GBT31289-2014 海工硅酸盐水泥.pdf

45um方孔筛筛余6%~20%。

每工硅酸盐水泥的各龄期强度不低于表1数值。

表1海工硅酸盐水泥强度数值

6.2.5抗氯离子渗透性

硬度标准6.2.6抗硫酸盐侵蚀性

海工硅酸盐水泥28d抗蚀系数Kc不低于0.99。

由生产者按GB/T12960或选择准确度更高的方法进行。在正常生产情况下，生产者应至少每月 对水泥组分进行校核，年平均值应符合本标准4.1的规定，单次检验值应不超过本标准规定最大限量的 2%。为保证组分测定结果的准确性，生产者应采用适当的生产程序和适宜的方法对所选方法的可靠性 进行验证，并将经验证的方法形成文件。

失量、三氧化硫、氟离子含

按GB/T176进行。

7.3凝结时间和安定性

按GB/T1346进行

按GB/T1345进行

按GB/T17671进行

GB/T 312892014

7.6水泥氢离子扩散系数

按JC/T1086进行

7.7水泥抗硫酸盐侵蚀性

按GB/T749—2008中K法进行。

海工硅酸盐水泥出厂前按同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。 每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按年生产能力规定为： 10×10+t及以上，不超过400t为一编号； 10×104t以下，不超过200t为一编号。 取样方法按GB/T12573进行。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量不少于 25kg。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定 吨数。

出厂检验项目为6.1.1、6.1.2、6.1.3和6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.2.4、6.2.5中规定的

型式检验为第6章全部内容。有下列情况之一者，应进行型式检验： 正常生产时，每半年检验一次； 原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 产品长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

4、6.2.5要求的为合格品 任何一项不符合要求的为不合格品 型式检验结果符合本标准第6章要求的为合格品，其中任何一项不符合要求的为不合格品

海工硅酸盐水泥生产厂家为用户提供的检验报告内容应包括出厂检验项目、混合材料和天然石膏 的品种和掺量及合同约定的其他技术要求。当用户需要时，生产者应在水泥发出之日起7d内寄发除 水泥28d强度、水泥氯离子扩散系数外的检验结果，并在32d内补报28d强度、水泥氯离子扩散系数 检验结果。

GB/T31289—2014

水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定。 8.5.2以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取 样方法按GB/T12573进行，取样数量为25kg，缩分为二等份。一份由卖方保存40d，另一份由买方按 本标准规定的项目和方法进行检验。 在40d内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的 另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。水泥安定性仲裁检验 时，应在取样之日起10d内完成。 8.5.3以生产者同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号水泥中取样， 双方共同签封后由卖方保存90d，或认可卖方自行取样，签封并保存90d的同编号水泥的封存样。 在90d内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将共同认可的试样送省级或省级以上国家认 可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。

路桥图纸9包装、标志、运输与贮存

海工硅酸盐水泥可以散装或袋装，袋装水泥每袋净含量为50kg，且应不少于标志质量的99%；随 机抽取20袋总质量（含包装袋）应不少于1000kg。其他包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质 量要求，应符合上述规定。海工硅酸盐水泥的水泥包装袋应符合GB9774的规定

水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志 QS)及编号、出厂编号、包装日期、净含量。包装袋两侧采用蓝色印刷水泥名称和强度等级。 散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片

海工硅酸盐水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥在贮运中避免 混杂。海工硅酸盐水泥使用时注意事项参见附录A。

GB/T31289—2014

本水泥适用于受到海水侵蚀的海洋建筑工程、内陆地区接触氯盐等配筋混凝土。

竣工资料附录A （资料性附录） 海工硅酸盐水泥使用注意事项

A.2.1海工硅酸盐水泥不得与其他品种水泥混合使用。 A.2.2采用海工硅酸盐水泥配置混凝土时，不宜在现场掺加细磨矿物掺合料。 A.2.3全年气温较高地区宜选用32.5L、32.5等级海工硅酸盐水泥，气温较低地区或配制高强度混凝土 时宜选用42.5等级海工硅酸盐水泥，