JGJ／T 294-2013  高强混凝土强度检测技术规程(完整正版、清晰无水印)

3.1.2回弹仪的弹击锤脱钩时，指针滑块示值刻线应对应于仪 壳的上刻线处，且示值误差不应超过士0.4mm。 3.1.3回弹仪率定应符合下列规定： 1 钢砧应稳固地平放在坚实的地坪上； 2回弹仪应向下弹击； 3弹击杆应旋转3次，每次应旋转90°，且每旋转1次弹击 杆，应弹击3次； 4应取连续3次稳定回弹值的平均值作为率定值。 3.1.4当遇有下列情况之一时，回弹仪应送法定计量检定机构 进行检定： 1新回弹仪启用之前； 2超过检定有效期； 3更换零件和检修后； 4尾盖螺钉松动或调整后； 5遭受严重撞击或其他损害。 3.1.5 当遇有下列情况之一时，应在钢砧上进行率定，且率定 值不合格时不得使用： 1 每个检测项目执行之前和之后； 2测试过程中回弹值异常时。 3.1.6 回弹仪每次使用完毕后，应进行维护。 3.1.7 回弹仪有下列情况之一时，应将回弹仪拆开维护： 弹击超过2000次； 2率定值不合格。

3.1.8回弹仪拆开维护应按下列步骤进行： 1 将弹击锤脱钩，取出机芯； 2 擦拭中心导杆和弹击杆的端面、弹击锤的内孔和冲击 面等； 3组装仪器后做率定。 3.1.9 回弹仪拆开维护应符合下列规定： 1 经过清洗的零部件，除中心导杆需涂上微量的钟表油 外，其他零部件均不得涂油； 2应保持弹击拉簧前端钩入拉簧座的原孔位； 3不得转动尾盖上已定位紧固的调零螺钉； 4不得自制或更换零部件

3.2混凝土超声波检测仪器

3.2.1混凝土超声波检测仪应具有产品合格证和校准证书。 3.2.2混凝土超声波检测仪可采用模拟式和数字式。 3.2.3超声波检测仪应符合现行行业标准《混凝土超声波检测 仪》JG/T5004的规定，且计量检定结果应在有效期内。 3.2.4应符合下列规定。

法兰标准3.2.1混凝土超声波检测仅应其有产品合格证和校准证书

1 应具有波形清晰、显示稳定的示波装置； 2声时最小分度值应为0.1μs； 3应具有最小分度值为1dB的信号幅度调整系统； 4接收放大器频响范围应为10kHz～500kHz，总增益不应 小于80dB，信噪比为3：1时的接收灵敏度不应大于50uV； 5超声波检测仪的电源电压偏差在额定电压的士10%的范 围内时，应能正常工作； 6连续正常工作时间不应少于4h。 3.2.5模拟式超声波检测仪除应符合本规程第3.2.4条的规定 外，尚应符合下列规定： 1应具有手动游标和自动整形两种声时测读功能； 2 数学显示应稳定，声时调节应在 20us～30us 范围内,

连续静置1h数字变化不应超过士0.2us。

3.2.8换能器应符合下列规定： 换能器的工作频率应在50kHz～100kHz范围内； 2 换能器的实测主频与标称频率相差不应超过士10%。 3.2.9 超声波检测仪在工作前，应进行校准，并应符合下列 规定： 应按下式计算空气中声速计算值（uk）：

0超声波检测仪应至少每年保

4.1.1使用回弹仪、混凝土超声波检测仪进行工程检测的人员， 应通过专业培训，并持证上岗。 4.1.2检测前宜收集下列有关资料： 1工程名称及建设、设计、施工、监理单位名称； 2结构或构件的部位、名称及混凝土设计强度等级； 3水泥品种、强度等级、砂石品种、粒径、外加剂品种、 掺合料类别及等级、混凝土配合比等； 4混凝土浇筑日期、施工工艺、养护情况及施工记录； 5结构及现状； 6 检测原因。 4.1.3当按批抽样检测时，同时符合下列条件的构件可作为同 批构件： 1 混凝土设计强度等级、配合比和成型工艺相同； 2 混凝土原材料、养护条件及龄期基本相同； 3构件种类相同； 4 在施工阶段所处状态相同。 4.1.4对同批构件按批抽样检测时，构件应随机抽样，抽样数 量不宜少于同批构件的30%，且不宜少于10件。当检验批中构 件数量大于50时，构件抽样数量可按现行国家标准《建筑结构 检测技术标准》GB/T50344进行调整，但抽取的构件总数不宜 少于10件，并应按现行国家标准《建筑结构检测技术标准》 GB/T50344进行检测批混凝土的强度推定

4.1.5测区布置应符合下列规定

2对某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于 0. 3m 的构件，其测区数量可减少，但不应少于 5 个。

4.1.6构件的测区应符合下列规定，

1测区应布置在构件混凝土浇筑方向的侧面，并宜布置在 构件的两个对称的可测面上，当不能布置在对称的可测面上时， 也可布置在同一可测面上；在构件的重要部位及薄弱部位应布置 测区，并应避开预埋件； 2相邻两测区的间距不宜大于2m；测区离构件边缘的距离 不宜小于100mm； 3测区尺寸宜为200mm×200mm; 4测试面应清洁、平整、干燥，不应有接缝、饰面层、浮 浆和油垢；表面不平处可用砂轮适度打磨，并擦净残留粉尘 4.1.7结构或构件上的测区应注明编号，并应在检测时记录测 区位置和外观质量情况。

4.2回弹测试及回弹值计算

4.2.1在构件上回弹测试时，回弹仪的纵轴线应始终与混凝土 成型侧面保持垂直，并应缓慢施压、准确读数、快速复位 4.2.2结构或构件上的每一测区应回弹16个测点，或在待测超 声波测区的两个相对测试面各回弹8个测点，每一测点的回弹值 应精确至1。

4.2.3测点在测区范围内宜均匀分布，不得分布在气孔或外

石子上。同一测点应只弹击一次，相邻两测点的间距不宜小 30mm；测点距外露钢筋、铁件的距离不宜小于100mm。

石子上。同一测点应只弹击一次，相邻两测点的间距不宜小于 30mm；测点距外露钢筋、铁件的距离不宜小于100mm。 4.2.4计算测区回弹值时，在每一测区内的16个回弹值中，应 先剔除3个最大值和3个最小值，然后将余下的10个回弹值按 下式计算，其结果作为该测区回弹值的代表值：

4.3超声测试及声速值计算

4.3.1采用超声回弹综合法检测时，应在回弹测试完毕的测区 内进行超声测试。每一测区应布置3个测点。超声测试宜优先 采用对测，当被测构件不具备对测条件时，可采用角测和单面 平测。 4.3.2超声测试时，换能器辐射面应采用耦合剂使其与混凝土 测试面良好耦合。 4.3.3声时测量应精确至0.1us，超声测距测量应精确至1mm 且测量误差应在超声测距的士1%之内。声速计算应精确至 0.01km/s。 4.3.4当在混凝土浇筑方向的两个侧面进行对测时，测区混凝 土中声速代表值应为该测区中3个测点的平均声速值，并应按 下式计算：

4.3.3声时测量应精确至0.1us，超声测距测量应精确至1mm， 且测量误差应在超声测距的士1%之内。声速计算应精确至 D.01km/s。

土中声速代表值应为该测区中3个测点的平均声速值，并应按 下式计算：

C50～C100的混凝土，且混凝土应符合下列规定： 1水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的 规定； 2砂、石应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量 及检验方法标准》JGJ52的规定； 3应自然养护； 4龄期不宜超过900d。 5.0.2结构或构件中第i个测区的混凝土抗压强度换算值应按 本规程第3章的规定，计算出所用检测方法对应的测区测试参数 代表值，并应优先采用专用测强曲线或地区测强曲线换算取得。 专用测强曲线和地区测强曲线应按本规程附录C的规定制定。 5.0.3当无专用测强曲线和地区测强曲线时，可按本规程附录 D的规定，通过验证后，采用本规程第5.0.4条或第5.0.5条给 出的全国高强混凝土测强曲线公式，计算结构或构件中第i个测 区混凝土抗压强度换算值。 5.0.4当采用回弹法检测时，结构或构件第i个测区混凝土强 度换算值，可按本规程附录A或附录B查表得出。 5.0.5当采用超声回弹综合法检测时，结构或构件第i个测区 混凝土强度换算值，可按下式计算，也可按本规程附录E查表 得出：

式中：fcu,i 结构或构件第i个测区的混凝土抗压强度换算值 (MPa) ; R—4. 5J 回弹仪测区回弹代表值，精确至 0. 1。

5.0.6结构或构件的测区混凝土换算强度平均值可根据各测区 的混凝土强度换算值计算。当测区数为10个及以上时，应计算 强度标准差。平均值和标准差应按下列公式计算：

5.0.6结构或构件的测区混凝土换算强度平均值可根

结构或构件测区混凝土抗压强度换算值的平均值 （MPa），精确至0.1MPa； 结构或构件测区混凝土抗压强度换算值的标准差 (MPa)，精确至0.01MPa; 则区数。对单个检测的构件，取一个构件的测区 数；对批量检测的构件，取被抽检构件测区数之 总和。

5.0.7当检测条件与测强曲线的适用条件有较大差异或曲线没 有经过验证时，应采用同条件标准试件或直接从结构构件测区内 钻取混凝土芯样进行推定强度修正，且试件数量或混凝土芯样不 应少于6个。计算时，测区混凝土强度修正量及测区混凝土强度 换算值的修正应符合下列规定： 1修正量应按下列公式计算，

n i=1 n Y

式中：△tot 测区混凝土强度修正量（MPa），精确到0.1MPa； fcor,i 第i个混凝土芯样试件的抗压强度； fcu,i一 第i个同条件混凝土标准试件的抗压强度； fcu,i 对应于第i个芯样部位或同条件混凝土标准试件 的混凝土强度换算值：

n一混凝土芯样或标准试件数量。 测区混凝土强度换算值的修正应按下式计算：

fcu,il = fcu,io + Ator

精确到 0.1MPa。 5.0.8结构或构件的混凝土强度推定值（feue）应按下列公式 确定： 1 当该结构或构件测区数少于10个时，应按下式计算：

1当该结构或构件测区数少于10个时，应按下式计算

fecu.e = fcu.min

式中: fcu,min 一 结构或构件最小的测区混凝土抗压强度换算亻 (MPa)，精确至0.1MPa。 2当该结构或构件测区数不少于10个或按批量检测时， 按下式计算：

fcu,e = mr.. 1.645sr

5.0.9对按批量检测的结构或构件，当该批构件混凝土强度标 准差出现下列情况之一时，该批构件应全部按单个构件检测： 1该批构件的混凝土抗压强度换算值的平均值（mrg）不大 于50.0MPa，且标准差（sc）大于5.50MPa； 2该批构件的混凝土抗压强度换算值的平均值（m.）大于 50.0MPa，且标准差（sfc）大于6.50MPa。

1 工程名称; 2 工程地址; 3 委托单位； 4 设计单位； 5 监理单位 6 施工单位； 7 检测部位； 8 混凝土浇筑日期； 9 检测原因； 10 检测依据； 11 检测时间； 12 检测仪器； 13 检测结果； 14 报告批准人、审核人和主检人签字； 15 出具报告日期； 16 检测单位公章。 6.0.2 检测报告宜采用本规程附录F的格式，并可增加所检测 构件平面分布图

附录A采用标称动能4.5J回弹仪

1水平弹击时，在弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标称动能 应为 4. 5J; 2在配套的洛氏硬度为HRC60士2钢砧上，回弹仪的率定 值应为88±2。 A.0.2采用标称动能为4.5J回弹仪时，结构或构件的第i个测 区混凝土强度换算值可按表A.0.2直接查得

称动能为4.5J回弹仪时测区混凝土强

注：1表内未列数值可用内插法求得，精度至0.1MPa； 2表中R为测区回弹代表值，fcui为测区混凝土强度换算值； 3表中数值是根据曲线公式feu.i=一7.83+0.75R+0.0079R2计算得出。

注：1表内未列数值可用内插法求得，精度至0.1MPa； 2表中R为测区回弹代表值，fcui为测区混凝土强度换算值；

附录 B采用标称动能 5.5J回弹仪

B.0.1 标称动能为5.5J的回弹仪应符合下列规定： 1水平弹击时，在弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标称动能 应为5.5J； 2在配套的洛氏硬度为HRC60士2钢上，回弹仪的率定 值应为83土1。 B.0.2采用标称动能为5.5J回弹仪时，结构或构件的第i个测 区混凝土强度换算值可按表B.0.2直接查得

续表 B. 0. 2

注：1表内未列数值可用内插法求得，精度至0.1MPa； 2表中R为测区回弹代表值，fcu,i为测区混凝土强度换算值； 3表中数值根据曲线公式 faui= 2. 51246RO.889 计算。

注：1表内未列数值可用内插法求得，精度至0.1MPa；

附录 C建立专用或地区高强混凝土

C.0.1混凝土应采用本地区常用水泥、粗骨料、细骨料，并应 按常用配合比制作强度等级为C50～C100、边长150mm的混凝 土立方体标准试件。 C.0.2试件应符合下列规定： 1试模应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的 规定； 2每个强度等级的混凝土试件数宜为39块，并应采用同一 盘混凝土均匀装模振捣成型； 3试件拆模后应按“品”字形堆放在不受日晒雨淋处自然 养护； 4试件的测试龄期宜分为7d、14d、28d、60d、90d、 180d、365d等； 5对同一强度等级的混凝土，应在每个测试龄期测试3个 试件。 C.0.3试件的测试应按下列步骤进行： 1试件编号：将被测试件四个浇筑侧面上的尘土、污物等 擦拭干净，以同一强度等级混凝土的3个试件作为一组，依次 编号； 2选择测试面，标注测点：在试件测试面上标示超声测点： 并取试块浇筑方向的侧面为测试面，在两个相对测试面上分别标 出相对应的3个测点（图C.0.3）； 3测量试件的超声测距：采用钢卷尺或钢板尺，在两个超 声测试面的两侧边缘处对应超声波测点高度逐点测量两测试面的

的超声测距值； 4测量试件的声时值：在试件两个测试面的对应测点位置 涂抹耦合剂，将一对发射和接收换能器耦合在对应测点上，并始 终保持两个换能器的轴线在同一直线上，逐点测读声时（t1、t2、 t3）； 5计算声速值：分别计算3个测点的声速值（），并取3 个测点声速的平均值作为该试件的混凝土中声速代表值（の）：

图C.0.3声时测量测点布置示意 超声测点；2一回弹测点；3一混凝土浇筑面

6测量回弹值：先将试件超声测试面的耦合剂擦拭干净， 再置于压力机上下承压板之间，使另外一对侧面朝向便于回弹测 试的方向，然后加压至60kN～100kN，并保持此压力；分别在 试件两个相对侧面上按本规程第4.2.2条规定的水平测试方法各 测8点回弹值，精确至1；剔除3个最大值和3个最小值，取余 下10个有效回弹值的平均值作为该试件的回弹代表值R，计算 精确至0.1； 7抗压强度试验：回弹值测试完毕后，卸荷将回弹测试面 放置在压力机承压板正中，按现行国家标准《普通混凝土力学性 能试验方法标准》GB/T50081的规定速度连续均匀加荷至破 坏：计算抗压强度实测值fo，精确至0.1MPa。

C.0.4测强曲线应按下列步骤进行计算： 1 数据整理：将各试件测试所得的声速值（）、回弹值 （R）和试件抗压强度实测值（fcu）汇总； 2回归分析：得出回弹法或超声回弹综合法测强曲线公式； 3误差计算：测强曲线的相对标准差（er）应按下式 计算：

式中：e 相对标准差； fcu,i第i个立方体标准试件的抗压强度实测值（MPa)； fcu,i一一第i个立方体标准试件按相应检测方法的测强曲线 公式计算的抗压强度换算值（MPa）。 C.0.5所建立的专用或地区测强曲线的抗压强度相对标准差 （er）应符合下列规定： 1超声回弹综合法专用测强曲线的相对标准差（er）不应 大于12%； 2超声回弹综合法地区测强曲线的相对标准差（er）不应 大于14%； 3回弹法专用测强曲线的相对标准差（er）不应大 于14%； 4回弹法地区测强曲线的相对标准差（er）不应大 于17%。 C.0.6建立专用或地区高强混凝土测强曲线时，可根据测强曲 线公式给出测区混凝土抗压强度换算表。 C.0.7测区混凝土抗压强度换算时，不得在建立测强曲线时的 标准立方体试件强度范围之外使用。

高层标准规范范本附录 D测强曲线的验证方法

D.0.1在采用本规程测强曲线前，应进行验证。 D.0.2回弹仪应符合本规程第3.1节的规定，超声波检测仪应 符合本规程第3.2节的规定。

D.0.1在采用本规程测强曲线前，应进行验证。 D.0.2回弹仪应符合本规程第3.1节的规定，超声波检测仪应 符合本规程第3.2节的规定。 D.0.3测强曲线可按下列步骤进行验证： 1根据本地区具体情况，选用高强混凝土的原材料和配合 比，制作强度等级C50C100，边长为150mm混凝土立方体标 准试件各5组，每组6块，并自然养护； 2按7d、14d、28d、60d和90d，进行欲验证测强曲线对 应方法的测试和试件抗压试验； 3根据每个试件测得的参数，计算出对应方法的换算强度： 4根据实测试件抗压强度和换算强度，按下式计算相对标 准差（er)：

（fcu.i cu, X 100% n

式中： e 相对标准差； fcu,i一一第i个立方体标准试件的抗压强度实测值（MPa）； fcu,i一第i个立方体标准试件按相应的检测方法测强曲线 公式计算的抗压强度换算值（MPa）。 5当er小于等于15%时，可使用本规程测强曲线；当er 大于15%，应采用钻取混凝土芯样或同条件标准试件对检测结 果进行修正或另建立测强曲线； 6测强曲线的验证也可采用高强混凝土结构同条件标准试 件或采用钻取混凝土芯样的方法，按本条第1～5款的要求进行， 试件数量不得少于30个。

附录E超声回弹综合法测区混凝土强度换算表

硅钢片标准表E超声回弹综合法测区混凝土强度换算表