DB62／T25-3092-2014  硬泡聚氨酯外墙外保温工程技术规程

4材料性能要求4.1硬泡聚氨酯外墙外保温系统的主要性能指标4.1.1保温装饰板系统的性能应符合表4.11的要求。表4.1.1保温装饰板系统主要性能指标性能指标项目试验方法I型AKⅡ型外观无粉化、起鼓，起泡，脱落现象，无宽度大于0.1mm的裂缝耐候性面板与保温材料拉>0.10≥0.15伸粘结强度，MPaJG/T287拉伸粘结强度、MPa≥0.10破环发≥0.15，破坏生在聚风酯中发生在聚氨酯中单点错固力，kN≥0.30≥0.60水蒸气透过性能g/（m·h）防护层透过量大于保温层透过量热阻，m·K/W复合墙体热阻符合设计要求GB/T13475抗风压值，kPa不小于工程项目的风荷载设计值JGJ 144注：当系统采用透气构造时不检验水蒸气透过性能。4.1.2硬泡聚氨酯复合板薄抹灰系统和喷涂硬泡聚氨酯系统性能指标应符合表4.1.2的要求。6

注：本表的尺寸充许偏差以规格以1200mm×600mm的标准板 2.2×胶粘剂的主要性能指标应符合表4.2.2的要求

表4.2.2胶粘剂主要性能指标

4.2.3锚栓的主要性能指标应符合表4.2.3的要

土壤标准表4.2.3锚栓的主要性能指标

表4.2.4抹面胶浆主要性能指标

表4.2.5 玻纤网主要性能指标

4.2.6锚固件的主要性能指标应符合表4.2.6的要求

2.6锚固件的主要性能指标应符合表4.2.6的要求。

表4.2.6锚固件的主要性能指标

表 4.2.7界面砂浆的主要性能指标

4.2.9轻质找平砂浆的主要性能指标应符合表4.2.

轻质找平砂浆的主要性能指标应符合表4.2.9要求。

表4.2.9轻质找平砂浆的主要性能指标

是在硬泡聚氨酯外墙外保温系统中所采用的附件，包括密封 胶、嵌缝材料、密封条、盖口条等其它材料应分别符合相应的产品 标准的要求。

5.1.4硬泡聚氨酯外保温工

5.2.1施工条件应符合下列要求：

要求，脚手架与墙面距离应适度。 2硬泡聚氨酯外保温工程施工前，门窗洞口应通过验！收，如 有副框应安装完毕，伸出墙面的预理件、连接件应按硬泡聚氨酯外 墙外保温系统的厚度留出相应的间距。 3硬泡聚氨酯复合板和保温装饰板在施工期间及完工后24h 内，基层和环境温度不低于5℃，雨天和5级风及以上时不得施工； 现场喷涂硬泡聚氨酯施工的环境温度不得低于10℃，空气相对湿 度宜小于85%，风力不大于三级。夏季施工应避免阳光直射，必要 时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨，应采 取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 4基层墙体应坚实、干燥、王净，找平层应与墙体粘结牢固， 不得有脱层、空鼓、裂缝。平整度不低于表5.2.1的要求，否则应进 行找平，基层与胶粘剂的粘结强度不得低于0.3MPa

表5.2.1V基层墙体的允许尺寸偏差

5.2.3 施工要求:

1在大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造和工 作样板墙，并经有关方确认。

2硬泡聚氨酯外保温工程施工的每道工序完成后，应经监理 或建设单位检查验收合格，并达到工序间相应的间隔时间后，方可 进行下道工序。 3粘贴保温装饰板和硬泡聚氨酯复合板时，应采用点框粘 法。保温装饰板的有效粘贴面积不得少于50%，硬泡聚氨酯复合板 的有效粘贴面积不得少于40%。在女儿墙、阳角门窗洞口等部位 受风压的影响大，应增加保温板的有效粘贴面积到60% 4喷涂硬泡聚氨酯施工前，应对门窗框等仓完工的成品部位 采用塑料布遮挡，对于脚手架等不规则需防护的部位采用塑料薄 膜缠绕保护，从而避免建筑物和施工场地周围环境受污染。 5实心墙体应采用膨胀型锚栓，空心砌体应采用打结型锚 栓。进人混凝土基层的有效锚固深度不得低于30mm，进人砌体墙 体的有效锚固深度不得低于50mm。 6施工防火要求硬泡聚氨酯外保温工程施工防火除应满足 《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720的相关规定 外，尚应符合下列要求： 1）硬泡聚氨酯保温材料应按计划限量进场，储存在库房 中时，库房由不燃性材料搭设而成，通风良好并有专人 看管。库房应配备灭火器、砂箱或其他灭火工具，灭火 器的配置数量应按照《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140计算确定，且不应少于2具。库房不得搭建在生 活区，如露天存放时，应分类成垛堆放，垛高不应超过 2m，单垛体积不应超过50m，垛与垛之间的最小间 距不应小于2m，用不燃材料覆盖。 2）严禁电气焊作业与外墙保温施工交叉。确需在硬泡聚 酯保温材料施工完成后进行焊接或钻孔施工作业 的，除必须在焊接施工部位的周围及底部铺设防火保 护措施外同时须在其附近及底部冬安排一名携带消

防灭火器材的防火安全员旁站监督。 3）硬泡聚氨酯外墙外保温系统的施工现场应为禁火区 域，并应远离火源，严禁吸烟。当附近有明火作业时，必 须严格执行动火审批制度。用 4）喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统的施工应分区段进 行，各区段应保持足够的防火间距，未涂抹防护层的保 5施工期间，施工单位应加强保温材料的璀放管理，及时 清理遗留在施工现场的废奔硬泡聚氨酯泡沫。 7材料的运输及贮存：喷涂硬泡聚氨酯原料应密封包装，在 广运过程中严禁烟火防止暴晒、雨淋，不得接近热源和接触强氧 化、腐蚀性化学品。 硬泡聚氨酯复合板和保温装饰板搬运时应轻放，避免材料的 济压，保证板材外形的完整，运输与存放时严禁烟火，防止暴晒、雨 林

6硬泡聚氨酯外墙外保温系统构造和技术要求

表6.1.1保温装饰板系统基本构造

6.1.2板材上墙施工前应按照施工现场的实际情况对建筑物外 立面进行实际尺寸测量，由测量数据绘制建筑物外立面图，再根据 与甲方、设计院确定的设计方案结合保温装饰板的生产规格绘制 板分格图，分格时要做到美观、安全、省材，并有利于施工和生 产。 6.1.3I型保温装饰板单块板材的面积不得大于1.2m，I型保温

装饰板单块板材的面积不得大于1.0m，直每块板材应按照排板分 各图的尺寸和构造要求进行分类、编号、标记。 6.1.4系统采用“粘贴+承托+锚固”的固定方式，粘结为主锚固为 铺，以保障系统的安全性。建筑物24m以下时辅助固定件数量不 少于6个/㎡，建筑物24m及以上时辅助固定件数量不少手8个 m不同类型保温装饰板的辅助固定方式见图6.1.4

1.5建筑物转角部位的板材采用拼角连接方式（金属饰面板除 ）薄石材饰面时，宜在石材内侧倒角（图6.1.5）。

图6.1.5石材内侧倒角（单位：mm

6.1.6保温装饰板安装时应由下向上，先转角后墙面：硅酮耐候 密封胶施工时应由上到下，安装时严格按照排板分格图弹出每块 保温装饰板的分格线。 6.1.7保温装饰板系统分格缝的宽度宜为6mm~15mm，勒脚部位 保温装饰板与散水相接处宜为20mm。分格缝的处理应在板材粘 贴72h后进行，嵌缝材料（聚乙烯泡沫圆棒或发泡聚氨酯）采用聚 乙烯泡沫圆棒时，其直径应为缝口宽度的1.3倍，填塞完毕后距板 面距离约为5mm。

6.1.8硅酮耐候密封胶的施工在嵌缝完成24h小时后方可进行

6.2.1硬泡聚氨酯复合板薄抹灰系

6.2.2，硬泡聚氨酯复合板的安装顺序宜为由下向上，水平方向应 由墙角及门窗处向两侧粘贴。粘贴按顺贴方式进行，竖缝应逐行错 缝，板材应粘贴牢固，不得有松动和空鼓（见图6.2.2）。

6.2.2，硬泡聚氨酯复合板的安装顺序宜为由下向上，水平方向 由墙角及门窗处向两侧粘贴。粘贴按顺贴方式进行，竖缝应逐行 缝，板材应粘贴牢固，不得有松动和空鼓（见图6.2.2）。

图6.2.2硬泡聚氨酯复合板转角部位铺贴方法（单位：mm

6.2.3门窗洞口四角处的硬泡聚氮酯复合板应采用整块保温板 切割成型，不得拼接，接缝应离开角部至少200mm。 6.2.4建筑物首层和门窗等易受碰撞的部位应采用双层玻纤网， 底层加强型玻纤网之间采用对接

. 探面胶浆的单通涂环厚度宜为2mm，增强网应采用玻 网，玻纤网应横向铺贴并压人抹面胶浆中且紧靠抹面层的外表面， 首遍抹面胶浆稍干硬至可以触碰时再抹第二遍抹面胶浆。抹面层 厚度普通型为3mm~5mm，加强型为5mm~7mm。 6.2.6大面上玻纤网搭接应大于100mm，阴阳角部位玻纤网搭接 应大于200mm，窗洞口四角应沿45度方向的增贴300mmx200mm 的加强网。 6.2.7锚栓的安装应在硬泡聚氨酯复合板施工完成24h后方可 进行。建筑高度24m及24m以下时锚栓每平方来应不少于4个， 建筑高度24m以上每平方米应不少于6个。墙体转角、门窗洞口 边缘的水平、垂直方向应加密，其间距不得大于300mm，距基层墙 体边缘不得少于60mm（图6.2.7）。

图6.2.7锚栓布置图（单位：mm）

6.2.8在硬泡聚氨酯复合板薄抹灰系统下列起端和端部位应 进行玻纤网翻包处理，且与墙体相接的收口部位应预留一定间距 用发泡聚乙烯圆棒填缝，然后用密封胶软处理 1门窗洞口周边。 2 管道或其它设备需穿墙洞处。 3 4 变形缝及基层不同构造、不同材料结合处。 6.3喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统 6.3.1喷涂硬泡聚氨酯系统的基本构造应符合表6.3.1的规定。

表 6.3.1 喷涂硬泡聚氨酯系统构

6.3.8抹面层的施工应在轻质找平砂浆施工完成7d后进行，其 抹面胶浆和玻纤网的施工参照6.2.4、6.2.5、6.2.6的要求进行。 6.3.9喷涂硬泡聚氨酯系统分隔缝的设置应符合《建筑装饰装修 工程质量验收规范》GB50210的要求。

7.1.4硬泡聚氨酯外保温工程应对以下部位或内容进

程验收并有详细的文字记录和必要的图像资料： 硬泡聚氨酯附着的基层及其表面处理； 保温板的粘贴和固定； 3 锚固件； 4 墙体热桥部位的处理； 5 保温装饰板系统分格缝的处理及构造节点； 6 喷涂硬泡聚氨酯的界面： 7 保温材料厚度； 8 硬泡聚氨酯复合板薄抹灰系统和喷涂硬泡聚氨酯系 强网的铺设：

7.1.5硬泡聚氨酯保温材料在施工过程中应采取防潮、防火等 护措施。

7.1.6检验批次的划分：

1硬泡聚氨酯外保温工程，应以500m~1000㎡m划分个检 验批，不足500m的也应划分为一个检验批。 2检验批划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验 3每个检验批至少抽查3处，每处一个检查点，每个检查点 不少于10m。

抗拉强度燃烧性能应符合设计要求。 检验方法：核查质量证明文件及进场复验报告。 检查数量：全数检查。 7.2.3硬泡聚氨酯外保温工程采用的保温材料、粘结材料和玻纤 网等，进场时应对下列性能进行复检，复检为见证取样送检。 1保温材料的导热系数、密度、压缩性能、抗拉强度、燃烧性 能。 2胶粘剂的原强度拉伸粘结强度、耐水拉伸粘结强度。 3 轻质找平砂浆的干密度、拉伸粘结强度（与硬泡聚氨酯） 4抹面胶浆常温常态、耐水、耐冻融的拉伸粘结强度（与硬泡 聚氨酯）柔韧性。

5，玻纤网的单位面积质量耐碱拉伸断裂强力、耐碱拉伸断 裂强力保留率及断裂伸长率。 检验方法：随机抽样送检，检查复检报告 检查数量：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在 20000m以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000 m以上时各抽查不少于6次。 7.2.4抹面胶浆的冻融试验结果应符合甘肃省最低气温环境的 使用要求。 检验方法：核查质量证明文件。 检查数量：全数检查。

7.2.5硬泡聚氨酯外保温工程施工前应按规程和施工方等

求，开应按照经过审批的施方案施工。 检验方法，对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收 记录X 检查数量：全数检查。 7.2.7硬泡聚氨酯外保温工程的施工，应符合下列规定： 1保温装饰板的有效粘结面积应达50%以上，硬泡聚氨酯复 合板的有效粘结面积应达40%以上，板材与基层的粘结和连接必 须牢固，粘结强度和连接方式应符合规程要求。保温板与基层的粘 结强度应做现场拉拨试验。 2硬泡聚氨酯的厚度必须符合设计要求。 3、锚固件数量、位置、锚固深度和拉拨力应符合本规程的要 求，锚固件应进行锚固力现场拉拨试验。

4喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统，硬泡聚氨酯与基层及 轻质砂浆找平层粘结牢固，各层间的拉伸粘结强度应做现场拉拨 试验。 检验方法：观察；手扳检查；用手敲击板面检查；保温材料厚度 应采用钢针插入或部开尺量检查：粘结强度和锚固力核香试验报 告。核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查不少于3处。 7.2.8保温装饰板系统的分格缝处理、嵌缝做法应符合设计要 求。分格缝应密封防水，不得渗漏。 检验方法：观察检查。 检查数量：按检验批，抽查10%，不少于5处 7.2.9轻质找平砂浆应在施工中制作同条件养护试件，检测其干 密度和压缩强度，且同条件养护试件应见证取样送检。 检验方法：核查试验报告。 检查数量：每个检验批应抽样制作同条件养护试块不少于3 组。 7.2.10硬泡聚氨酯复合板薄抹灰系统和喷涂硬泡聚氨酯系统的 抹面层和饰面层施工，应符合本规程和《建筑装饰装修工程质量验 收规范》GB50210的要求，并应符合下列规定： 饰面层应无脱层、空鼓和裂缝，抹面层应平整洁净，干燥。 21外墙外保温工程的饰面层不得渗漏。 3外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处.应采取密封 措施。 检查方法：观察检查；检查试验报告和隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查

检验方法：核查试验报告。 检查数量：每个检验批应抽样制作同条件养护试块不少于3 组。 7.2.10硬泡聚氨酯复合板薄抹灰系统和喷涂硬泡聚氨酯系统的 抹面层和饰面层施工，应符合本规程和《建筑装饰装修工程质量验 收规范》GB50210的要求，并应符合下列规定： 饰面层应无脱层、空鼓和裂缝，抹面层应平整、洁净，干燥 21外墙外保温工程的饰面层不得渗漏。 3外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封 措施。 检查方法：观察检查；检查试验报告和隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。

整无破损；其性能质量应符合设计要求及产品相关标准的规定。 检查方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

检查数量：全数检查。 7.3.2当采用玻纤网作为防止开裂的措施时，玻纤网的铺贴和搭 接应符合设计和施工方案的要求。抹面胶浆应抹压密实，无皱褶 翘曲、外露等现象。 检查数量：每个检验批抽查不少于5处每处不少于2m。 7.3.3保温板的粘贴完成后，其表面垂直度和尺寸允许偏差应符 合表7.3.3的要求。

7.3.2当采用玻纤网作为防止开裂的措施时，玻纤网的铺贴利 接应符合设计和施工方案的要求。抹面胶浆应抹压密实，无皱 翘曲、外露等现象。

检查方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查不少于5处每处不少于2m。 7.3.3保温板的粘贴完成后，其表面垂直度和尺寸允许偏差应 合表7.3.3的要求。

表7.3.3保温板粘贴完成后允许偏

7.34施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按 照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。 检验方法：对照施工方案观察检查。 检查数量：全数检查。

7.3.5墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接 处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。 检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检香数量：按不同部位.每类抽查10%，并不少于5处

7.3.6工程完工验收应提供下列文件：

路灯标准3.6工程完工验收应提供下列立

变更书、洽商记录。 2施工方案和施工工艺。 3系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、出 厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录。 4 隐蔽工程验收记录。 施工质量检验记录。 标准 6其他必须提供的资料。

（d）门窗洞口排板示意

图B.0.4点框粘贴示意（单位：mm

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的词说明如下： 大 1表示很严格，非这样做不可的用词 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用 词： 正面词采用“宜”反面词采用“不宜”，表示有选择，在 一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2本规程中指明应按其他有关标准、规范执行的写法“应符 合……的规定”或“应按·?执行”

1.0.1编制本规程的目的：一是借鉴已成功的硬泡聚氢酯外保温 工程来指导硬泡聚氨酯外墙外保温系统的技术开发和应用：三是 控制硬泡聚氨酯外保温工程的质量，促进外墙保温行业的健康发 展。 1.0.2硬泡聚氨酯外墙外保温系统在新建建筑和既有建筑的节 能改造工程上已积累了一定的成功经验。相对来说既有建筑的节 能改造情况比较复杂，技术上主要涉及构造设计和基层处理等方 面混凝土标准规范范本，既有建筑基层处理主要应注意墙体是否坚实，墙面的抹灰层是 否空鼓以及饰面砖、涂料饰面层处理等问题。 1.0.3国家现行强制性标准包括建筑防火、建筑工程抗震等方面 an