DB62／T25-3095-2015  钢丝网复合岩棉板外墙外保温体系应用技术规程

2.0.15预制钢筋焊接网片

用直径为3mm的冷拨钢丝纵横垂直交叉点焊，预制成为方 尺寸50x50mm的焊接网片安放在第4种方案钢丝网复合岩棉 温板外侧，并与“Y”形或田"字形钢筋锚固件用热镀锌钢丝绑 连接，浇筑在面层自密实混凝土中，起到整体受力和防止面层开 的作用。

具有高流动性、均匀性和稳定性，浇筑时无需外力振捣学士标准规范范本，能够 在自重作用下流动并充满模板空间的混凝土。

以耐碱玻璃纤维织成的玻璃纤维网为基布，表面涂覆高分子 耐碱涂层制成的玻纤网。耐碱玻纤网又分标准网和加强网两种。 2.0.20保温层insulatinglayer 由钢丝网复合岩棉板组成，在外保温系统中起保温作用。 2.0.21抹面层renderingcoat 人 将抗裂砂浆抹在钢丝网复合岩棉保温板上，中间夹有耐碱玻 纤网格布，起到保护保温层、防裂、防水和抗冲击作用的构造层。 2.0.22饰面层finishcoat 外保温系统外表面装饰层。饰面层与抹面层一起具有保护保 温系统，防御保温层老化和装饰外墙面的作用。

3.0.5钢丝网复合岩棉外墙外保温设计、施工，其节点构造：如墙 身、阴阳角、门窗洞口、勒角、阴阳台、女儿墙、檐口、变形缝、装饰 件、装饰线、滴水线、穿墙管道、洞、标牌、落水管卡件以及空调外支 架等，均应满足设计要求，执行国家及行业标准的有关规定。 3.0.6钢丝网复合岩棉板外墙外保温体系可按以下4种构造方 案进行设计施工： 1以涂料为饰面层的岩棉外墙外保温粘锚结合薄抹灰构造： 由基层墙体找平层、粘接层、界面剂、钢丝网复合岩棉保温板 界面剂、锚固件（锚栓）、抗裂水泥砂浆找平层、聚合物抗裂砂浆内 软耐碱玻纤网格布、涂料饰面层等构成（如图5.1.2）； 2以涂料或饰面砖为饰面层的岩棉外墙外保温粘锚结合厚

抹灰体系构造： 由基层墙体找平层、粘接层、界面剂、钢丝网复合岩棉保温板 界面剂、锚固件（锚栓）、抗裂水泥砂浆找平层、抗裂水泥砂浆、内嵌 耐碱玻璃纤维网格布、涂料饰面层等构成：也可采用专用饰面砖粘 接层、饰面砖饰面层等构成（饰面砖为饰面层的高度不宜超过 10m，且不超过两层，如图5.2.2）。 3以涂料或饰面砖为饰面层，采用大模内置式岩棉外墙保温 薄、厚抹灰构造（主要用于剪力墙结构）：人人 将钢丝网复合岩棉板的加劲钢丝用双股镀锌铅丝与剪力墙结 构的主筋进行绑扎，并用p8钢筋预制的“倒T”型钢筋锚固件固定 在主体结构内，钢丝网岩棉保温板外支大模板，形成大模内置构 造，然后浇筑主体结构混凝王。拆模后，再进行薄抹灰或厚抹灰及 饰面层施工（饰面砖为饰面层的高度规定同2如图5.3.3）。 4以涂料或饰面砖为饰面层，采用岩棉保温板面层与主体结 构同时浇筑混凝土的岩棉外保温构造（主要用于剪力墙结构）： 将钢丝网复合岩棉板的加劲钢丝用双股热镀锌钢丝与剪力墙 结构的主筋进行绑批，并用p8钢筋预制的“Y”形或“田”字形钢筋 锚固件固定在主体结构内岩棉保温板外留出50mm面层厚度，内 配预制3冷拔钢丝焊接网片与“Y”形或“田”字形钢筋锚固件连 接再支设天模板，然后浇筑主体结构混凝土，同时浇筑面层自密 实抗裂混凝土，待混凝土达到强度后再做饰面层施工（饰面砖为面 层的高度规定同2，如图5.4.3）。 自密实抗裂混凝主应按《自密实混凝土应用技术规程》JGJ T283的规定进行设计、施工、质量检验与验收。 3.0.7在进行大面积钢丝网复合岩棉外墙外保温施工前，宜根据 建筑物实际形状和尺寸进行排板设计，并按本规程的要求施工样 板墙，其节点构造、粘接强度、锚固件抗拨力等性能指标合格后，方 可进行大面积施工。

表4.0.1复合岩棉外墙外保温体系性能指标√

度试样尺寸为200mm×200mm（内外加热

4.0.3热镀锌钢丝网性能指标见表4.0.3。表4.0.3热镀锌钢丝网性能指标检验项目单位性能指标试验方法工艺热镀锌电焊网丝径mm0.90(±0.04)焊点抗拉力N>65LY/T1020镀锌层质量g/m?≥122大20x20网孔大小mm（第1和第2种方案内侧钢丝网网孔尺寸为40×40）4.0.4专用界面剂性能指标见表4.0.4。表4.0.4专用界面剂性能指标检验项目单位性能指标试验方法标准状态MPa≥0.70粘与水泥砂浆试块接浸水48h，干燥7dMPa≥0.50JGJ 144强标准状态kPa与岩棉试块≥15,破坏在岩棉内度浸水48h,干燥7dkPa4.0.5专用粘接剂性能指标见表4.0.5。表4.0.5专用胶粘剂性能指标检验项目单位性能指标试验方法拉伸粘接强度原强度MPa≥0.7（与水泥砂浆）耐水浸水48h，干燥7dMPa≥0.5原强度kPa≥15,破坏JGJ 144拉伸粘接强度（与岩棉板）耐水浸水48h，干燥7dkPa在岩棉内可操作时间h1.5~4.010

4.0.6专用瓷砖粘接剂性能指标见表4.0.6。

4.0.9锚栓性能指标见表4.0.9

4.0.9锚栓性能指

聚合物抗裂砂浆性能指标（用于薄抹灰系统）见表4.0.10。 表4.0.10聚合物抗裂砂浆性能指标（用于薄抹灰面层）

4.0.14高弹性、耐候性涂料性能指标见表4.0.14。 表4.0.14高弹性、耐候性涂料性能指标

5钢丝网复合岩棉板外墙外保温体系

5.1以涂料为饰面层的岩棉外墙外保温

1一塑料圆盘（圆孔内径10mm）； 2一热镀锌钢丝网（网格尺寸40mm×40mm）

1一塑料圆盘（圆孔内径10mm）； 一热镀锌钢丝网（网格尺寸40mm×40mm）

1待主体结构施工验收合格后，将钢丝网复合岩棉板双面喷 刷界面剂，采用粘锚结合、以锚为主的技术措施进行施工，岩棉板

与基层墙体间采用满粘方法、不留空腔，并用一定数量的顶部带塑 料圆盘锚固件进行锚固。 2每两层在楼板标高处设置经防腐处理的角钢托架。 3钢丝网复合岩棉保温板间水平或竖向接缝采用“蝶形连 接件进行连接，并用铅丝绑扎。 4待上述工序检验合格后，再用抗裂水泥砂浆进行找平层施 工，并设置分格缝。 5采用聚合物抗裂砂浆，中间增设耐碱玻璃线网格布。做饰 面层时，外层采用柔性耐水腻子、高弹性、耐候性涂料（图5.1.2）。

图5.1.2预制钢丝网复合岩棉外墙外保温体系构造示意

1一基层墙体（钢筋混凝王结构或各种砌筑墙体）； 2一找平层；3一粘接剂（粘接层）；4一钢丝网复合岩棉保温板 （双面喷刷界面剂）；5一塑料锚栓；6一抗裂水泥砂浆我平层；7一抗裂 水泥砂浆抹面层（中间设置耐碱玻璃纤维网格布）：8一柔性耐水腻子、高 单性耐候性涂料饰面；9一复合岩棉板间水平和竖向接缝压入“蝶”形连楼 牛；10一直径8mm顶部圆盘塑料锚栓；11一钢筋混凝土楼板：12一镀锌销 制铺栓；13一角钢托架：14一钢丝网复合岩棉保温板

1一基层墙体（钢筋混凝王结构或各种砌筑墙体）； 2一找平层；3一粘接剂（粘接层）；4一钢丝网复合岩棉保温板 （双面喷刷界面剂）；5一塑料锚栓；6一抗裂水泥砂浆我平层；7一抗裂 水泥砂浆抹面层（中间设置耐碱玻璃纤维网格布）8一柔性耐水腻子、高 弹性耐候性涂料饰面：9一复合岩棉板间水平和竖向接缝压入蝶”形连接 件；10一直径8mm顶部圆盘塑料锚栓；11一钢筋混凝土楼板：12一镀锌钢 制铺栓：13一角钢托架：14一钢丝网复合岩棉保温板

5.2以涂料或饰面砖为饰面层的岩棉外墙外

图5.2.2预制钢丝网复合岩棉板外墙外保温体系构造示意

1一基层墙体（钢筋混凝土结构或各种砌筑墙体）；2一找平层； 3一粘接剂（粘接层）：4一钢丝网复合岩棉保温板（双面喷刷界面剂）； 一塑料锚栓；6一抗裂水泥砂浆找平层；7一抗裂水泥砂浆抹面层（中间设置面 减玻璃纤维网格布）；8一柔性耐水腻子、高弹性耐候性涂料饰面（如饰面层粘 贴饰面砖，其高度不应天于10m且不宜超过两层）：9一复合岩棉板间水平和

圣向接缝压入“蝶形连接件；10一直径8mm顶部圆盘塑料锚栓；11一钢筋混 凝土楼板：12一镀锌钢制锚栓：13一角钢托架：14一钢丝网复合岩棉保温板

5.3以涂料或饰面砖为饰面层“大模内置”式岩棉外

5.3.1预制钢丝网复合岩棉保温板构造应符合下列要求： 1预制钢丝网复合岩棉保温板是采用摆锤法或维法生产 的憎水岩棉板，在其内外两侧设置热镀锌钢丝网，网格尺寸皆为 20mmx20mm，内侧钢丝网与岩棉板间设置加劲钢丝（加劲钢丝与 钢丝网点焊平直、均匀），并通过带孔连接件（孔洞内径为10mm） 将岩棉板与钢丝网联结成整体，形成预制钢丝网复合岩棉板（图 5.3.1）。 2预制钢丝网复合岩棉板一般为900mm000mm、1200mm 长，宽度为600mm、300mm、500mm，也可根据建筑立面、大模板尺 寸按设计要求定做。< 3“大模内置”式预制钢丝网复合岩棉保温板构造示意图（图

1一塑料圆盘（圆孔内径10mm）； 2一热镀锌钢丝网（网格尺寸20mm×20mm）

1一岩棉板（厚度按设计要求）； 2一外侧面热镀锌钢丝网；3一内侧面热镀锌钢丝网； 一带孔洞连接件：5一加劲钢丝：6一固定板：7一塑料圆盘

5.3.2“大模内置”钢制大模板安

1大模内置岩棉外墙外保温主要用手钢筋混凝土剪力墙结 构，待剪力墙受力钢筋绑扎完毕并检验合格后，将双面喷刷界面剂 的钢丝网复合岩棉保温板内侧（即设置加劲钢丝的一侧）放在受力 钢筋的外侧，并用双股热镀锌钢丝将加劲钢丝与受力主筋绑扎连 接，同时按设计要求在复合岩棉板内带孔洞连接件的部位，插入 倒T”型钢筋锚固件，锚固在剪力墙内侧长度为30d（d为钢筋直 径X 钢丝网复合岩棉保温板间水平或竖向接缝用“蝶”形连接 件进行连接，并用铅丝绑扎。 入3待上述工序验收合格后，安装钢制大模板，然后浇筑剪力 墙混凝土，混凝土一次浇筑高度不应超过1m并连续浇筑，不 得出现冷缝，混凝应振捣密实。同时，在每一层楼板标高处 设置钢筋混凝王托挑板（底层托挑板设置在地下室顶板标高 处，如图5.3.2）。

1一安装好钢制大模板后浇筑剪力墙混凝土； 2一钢制大模板：3一钢筋混凝土托挑版；4一复合岩棉 板间水平缝和竖向缝压入“媒形连接件：5一剪力墙受力主筋； 6一p8"倒T形钢筋锚固件（锚固在墙体内长度为30d，d为钢筋直径）； 7一钢筋混凝土楼板；8钢筋混凝土剪力墙；9一钢丝网复合岩棉保温板（内侧 设置加劲钢丝并用双股镀锌钢丝与剪力墙主筋绑扎连接） 5.3.3X犬模内置”钢丝网复合岩棉外墙外保温构造应符合下列 要求 1天模板拆除后应对面层钢丝网复合岩棉板采取保护措施， 防正保温板破损，如有破损应及时修复。 2根据计算要求和工程进度需要，按图5.3.3要求进行找平 层、抹面层施工，具体做法同5.2.2第2、3条。

图5.3.3大模内直钢丝网 1一基层墙体；2一钢丝网复合岩棉保温板（双面喷刷界面剂）； 3一β8倒T”形钢筋锚固件；4一抗裂水泥砂浆找平层；5一抗裂水泥砂浆抹 面层（中间设置耐碱玻璃纤维网格布）；6一柔性耐水腻子高弹性耐候性涂料饰 面（如饰面层粘贴饰面砖，其高度不应大于10m）;7一剪力墙受力主筋;8一$p8 倒T"形钢筋锚固件（锚固在墙体内长度为30d，d为钢筋直径）；9一钢筋混凝 土楼板；10一钢筋混凝土托挑版：11钢筋混凝土剪力墙；12一钢丝网复合岩 棉保温板（内侧设置加劲钢丝并用双股镀锌钢丝与剪力墙主筋绑扎连接）

5.4以涂料或饰面砖为饰面层，采用岩棉保温板面

3冷拔丝：2一固定板（圆孔内径为10

5.4.2预制钢丝网复合岩棉板面层与主体结构同时浇筑

图5.4.3预制钢丝网复合岩棉板面层与主体结构 同时浇筑混凝土外墙保温构造示意

5.5连接件及锚固件大样图

直径8mm顶部塑料圆盘锚固件大样图（如图5.5.2）

图5.5.2顶部带塑料圆盘锚固件 1一塑料圆盘：2一直径8mm:3一扩大

图5.5.3预制（?3）冷拔钢丝焊接网片（点焊）大样

5.5.4“倒T"形钢筋锚固件大样图（图5.5.4）

图5.5.5Y形钢筋锚固件大样

5.5.6“田”字形钢筋锚固件大样图（图5.5.6）。

5.6某些部位采取加强措施示意图

5.6.1门窗洞口增设耐碱玻璃纤维网格布示意图（图5.

图5.6.1门窗洞口增设耐碱玻璃纤维网格布示意 耐碱玻纤网格布：2一门窗洞口：3一岩棉保温板

图5.6.2，阴阳角部位加设热镀锌钢丝网（沿建筑全高）大样

勒脚部位构造示意图（防水涂料、钢丝网、角钢皆从散水下 nm处开始设置，图5.6.3）。

5.6.3勒脚部位构造示意图（防水涂料、钢丝网、角钢皆从青 300mm处开始设置，图5.6.3）。

图5.6.3勒脚部位构造示意 1一外墙；2一勒角； 3一抗裂水泥砂浆抹面层（上涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料）； 4一抗裂水泥砂浆抹面层（增设一层热镀锌钢丝网）； 5一锚固角钢（涂防腐涂料）

5.7建筑转角处钢丝网复合岩棉保温板 错缝排板示意图

5.7建筑转角处钢丝网复合岩棉保温板

图5.7.1建筑转角处钢丝网复合岩棉保温板错缝排板示意 1一基层墙体：2胶粘剂；3一复合岩棉板

6.0.1钢丝网复合岩棉板的厚度应根据不同气候分区，按中华人民共和 国行业标准《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JCJ26、《夏热 冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134和中华人民共和国国 家标准《公共建筑节能设计标准》GB50189的规定进行设计与施 工。岩棉保温板的导热修正系数为1.25。 6.0.2钢丝网复合岩棉外墙外保温体系及其组成的材料性能指 6.0.3钢丝网复合岩棉外墙外保温体系耐候性能及其组成材料 的试验方法和现场测试方法，应按（或参照）中华人民共和国行业 标准《外墙外保温工程技术规程》JCJ144和本规程第4章材料性 能指标中试验方法进行试验。 6.0.4复合岩棉板外墙外保温体系应根据保温层及饰面层的静 力荷载和不同建筑高度的负风压及地震作用下产生的总拉力，计 算每平方米锚栓的数量。 高度在20米以下，镭栓或钢筋锚固件数量每平方米不应少于 且任何大于0.1m的单块板都不应漏设锚栓或钢筋锚固件。 当按地面粗糙度类别为B类选取风压高度变化系数时，钢筋混凝

×高度在20米以下，锚栓或钢筋锚固件数量每平方米不应少 个，且任何大于0.1m的单块板都不应漏设锚栓或钢筋锚固件 当按地面粗糙度类别为B类选取风压高度变化系数时二建标准规范范本，钢筋混 土基层墙体锚栓或钢筋锚固件数量可按表6.0.4要求设置。

表6.0.4岩棉板外保温所需锚栓数量

6.0.5锚栓及其圆盘

锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成。金属螺钉 应采用不锈钢或经过表面防锈处理的金属制成，塑料钉和带圆盘 的塑料膨胀套管应采用聚胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉 和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料（如图5.5.2）。 锚栓的有效锚固深度在混凝士或实心砖砌体墙中不小于 50mm；在加气混凝土填充墙中不应小于60mm；在烧结空心砖墙中 应采用带扭结的锚栓。 6.0.6钢筋锚固件采用HPB300或HRB335钢筋，公称直径为 8mm，锚头为“倒T”形和“Y”形或“田”字形（如图5.5.4、5.5.5 5.5.6），长度皆为100mm（指第3和第4种方案），锚固在主体结构 内长度为30d(d为钢筋直径）；数量同表6.0.4锚栓数量。 6.0.7，钢丝网复合岩棉板竖向和水平向皆应错缝铺设，相邻板应 平直，板缝应紧密。钢丝网拼接部位压人“蝶”形连接件（如图 5.5.1），并用镀锌钢丝绑扎，扎端头向板内弯曲。在阴阳角部位 应错缝铺设，并增设热镀锌钢丝钢丝网，用镀锌钢丝绑扎。 6.0.8门窗洞口外侧面保温层厚度不应小于20mm（复合板不设 加劲钢丝）：保温层与门窗框间应留6mm~10mm的缝，填背衬嵌密 封胶，门窗外侧洞口上沿口应设置成品滴水线条。 门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成 型，保温板接缝应离开角部至少200mm 6.0.9严寒和寒冷地区外墙热桥部位，应采取节能保温等隔断热 桥的措施；女儿墙及挑檐部位应进行双侧保温处理，并设置混凝士 压顶。 6.0.10变形缝处应填充岩棉毡条，其底部应设置经防腐处理的 金属托架，变形缝盖缝板应进行防水防腐处理。 6.0.11各种穿墙管道、消防梯、雨水管、排水管、进户管线、装饰 架、广告牌、空调机和构件应预先理设理件或预理管套，保温板与

加劲钢丝）：保温层与门窗框间应留6mm~10mm的缝，填背衬嵌密 封胶，门窗外侧洞口上沿口应设置成品滴水线条。 X门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成 型，保温板接缝应离开角部至少200mm。 6.0.9严寒和寒冷地区外墙热桥部位，应采取节能保温等隔断热 桥的措施；女儿墙及挑檐部位应进行双侧保温处理，并设置混凝土 压顶。 6.0.10变形缝处应填充岩棉毡条，其底部应设置经防腐处理的 金属托架，变形缝盖缝板应进行防水防腐处理。 6.0.11各种穿墙管道、消防梯、雨水管、排水管、进户管线、装饰 架、广告牌、空调机和构件应预先理设理件或预理管套，保温板与

保护措施。 6.0.15混凝土应分层浇注，3.0.6第3和第4方案混凝土分层一 次浇注高度不应超过1米：3.0.6第4方案宜先浇注面层自密实混 凝土，且自密实混凝土与剪力墙混凝土浇注时的高差不宜超过0.3 米，混凝土应振捣密实，振捣棒不得接触钢丝网复合岩棉板 6.0.16模板穿墙螺栓拆除后，剪力墙上的孔洞应采用干硬性砂 浆填塞，其深度进入剪力墙内不应小于50mm；保温层的孔洞应用

保护措施。 6.0.15混凝土应分层浇注，3.0.6第3和第4方案混凝土分层一 次浇注高度不应超过1米：3.0.6第4方案宜先浇注面层自密实混 凝，且自密实混凝王与剪力墙混凝土浇注时的高差不宜超过0.5 米，混凝土应振捣密实，振捣棒不得接触钢丝网复合岩棉板 6.0.16模板穿墙螺栓拆除后，剪力墙上的孔洞应采用干硬性砂 浆填塞，其深度进入剪力墙内不应小于50mm；保温层的孔洞应用 岩棉保温材料填塞，其深度与保温板厚度相同

钢丝网复合岩棉外墙外保温体系除应按本规程34、56的规 定进行设计、施工外，尚应采取如下防裂技术措施： 7.0.1钢丝网复合岩棉外墙外保温体系采用的材料、连接件、铺 固件等，其力学和热工性能必须满足相关国家标准及规范的要求： 非金属连接件不应采用再生材料制品 7.0.2钢丝网复合岩棉板3.0.6第和3.0.6第2方案内外两侧 均铺设热镀锌钢丝网：3.0.6第3方案内侧钢丝网与岩棉板间设置 有加劲钢丝；3.0.6第4方案内外两侧均设加劲钢丝，加劲钢丝与 钢丝网点焊平直、均匀，连接牢固。复合岩棉保温板安装完成后应 进行保护，并及时进行下道工序施干。7 7.0.3钢丝网复合岩棉外墙外保温体系应在主体结构设置的结 构缝处、预制墙板相接处、外墙材料改变部位、外墙可能产生较大 变形或位移的部位设置变形缝 压力容器标准，并进行防水处理。 7.0.4、钢丝网复合岩棉保温板水平、竖向接槎处、房屋转角处、门 窗洞口装饰线以及勒脚等处应采取相应的加强技术措施，如增设 加强网（耐碱玻纤网或热镀锌钢丝网），加强网应全部均匀压入抗 裂砂浆中。 7.0.5钢丝网复合岩棉保温板相关构造层间应粘接牢固，并应进 行界面处理。抹面层应采用抗裂水泥砂浆施工，并按三遍抹至设计 享度，底层水泥砂浆强度不应低于面层水泥砂浆强度，抹面层完成 后应喷水进行养护。 7.0.6钢丝网复合岩棉保温板饰面层应采用稳定性、耐候性好的