DB62／T25-3109-2016  地下工程混凝土结构防腐阻锈防水抗裂技术规程

线、预理件等处构造要求和加强保护措施： 8对于严酷环境作用下的重要工程，应采用防腐阻锈附加措 施或多重防护策略； 9工程质量验收要求； 10结构使用阶段的维护、维修和检测要求。 3.1.5对于重要工程的预应力钢筋混凝土结构，需对其预应力体 系（如锚具、护套等)进行有效的防腐蚀处理并对其耐久性使用年 限做出专门的评估。 3.1.6凡改建、加固的工业与民用建（构)筑物的地下工程混凝土 结构防腐阻锈防水抗裂的设计施工应另行专项研究

3.2.1地下工程钢筋混凝土结构按所处的环境类别及

注：环境类别综合考虑《混凝土结构设计规范》GB50010及《混凝土结构 耐久性设计规范》GB/T50476中的相关规定隧道标准规范范本，并结合甘肃省本地具 体情况确定划分。

3.3.1环境对钢筋混凝土结构作用程度，应采用环境作用等级表 达,并应符合表3.3.1的规定。

表3.3.1环境作用等级及腐蚀等级

注：1.腐蚀等级以《岩土工程勘察规范》GB50021分类划分；环境作用等 ■级参照《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476规定划分。 X2.甘肃省无内陆湖，故无海水环境的作用等级及腐蚀等级。

注：1.腐蚀等级以《岩土工程勘察规范》GB50021分类划分；环境作用 ■级参照《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476规定划分。 X2.甘肃省无内陆湖，故无海水环境的作用等级及腐蚀等级。

3.4结构耐久性设计使用年限

3.4结构耐久性设计使用年

3.4.1地下钢筋混凝土结构设计使用年限应按建（构）筑物的设 计使用年限确定，不应低于现行国家标准《工程结构可靠性设计统 标准》GB50153的规定，建议对于特别重要的工业与民用建筑 及构筑物耐久性设计使用年限不低于100年

3.5.1地下工程混凝土结构及基础方案应采用全现浇钢筋混凝 土结构。地下工程结构应与上部结构相对应，外墙采用剪力墙封 闭外包；有地下室的框架结构应增设防水底板及基础梁。上部结 构为钢柱时，地下工程应采用钢骨混凝土柱

3.5.2高层及超高层建筑的基础可采用厚板筏基箱基及桩筱联

合基础、桩箱联合基础；多层建筑基础可采用单独基础、一柱一桩 或一柱多桩。甘肃省地下工程多采用以下混凝土灌注桩：人工挖 孔灌注桩、机动洛阳铲成孔灌注桩、振动沉管灌注桩、夯扩桩、泥浆 泸壁成孔灌注桩、钻孔灌注桩、冲击成孔灌注桩、旋挖钻成孔灌注 桩、双向螺旋挤土灌注桩。

3.6.1混凝土材料应根据地下工程结构所处的环境类别和作用 等级，使用时满足混凝土最低强度等级、最低抗渗等级、最大水胶 比、防腐、阻锈、防水、抗裂和混凝土原材料组成的要求确定。 3.6.2对于多种劣化因素作用下的地下混凝土结构,应尽量采用 性能优良、能抵抗多种劣化因素的复合型高效防腐、阻锈、防水、抗 裂外加剂；并采用合理的配合比设计；完善施工技术措施，防止地 下室底板及周边外墙混凝土出现裂缝 3.6.3钢筋混凝土结构满足耐久性要求的混凝土最低强度等级 要求按环境类别详见各章节。 3.6.4防腐、阻锈、防水、抗裂混凝土不应采用立窑水泥，水泥性 能应符合现行国家标准规定。 3.6.5细骨料应选择质地坚硬、级配良好的中粗河砂或人工砂 其性能应符合现行国家行业标准《普通混凝土用砂、石质量标准及 检验方法标准》ICI52的规定

其性能应符合现行国家行业标准《普通混凝土用砂、石质量标准及 检验方法标准》JGI52的规定。

3.6.6粗骨料应选用级配良好的碎卵石或碎石。岩石的抗压强 度与混凝土的抗压强度之比不宜低于1.5，或其压碎值0a宜小于 10%，粗骨料中针片状颗粒含量应小于10%，且不得混人风化颗 粒。粗骨料性能指标应符合现行国家行业标准《普通混凝土用碎 石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。 3.6.7粉煤灰宜选用I级粉煤灰；当采用Ⅱ级粉煤灰时应通过试 验证明达到所要求的性能指标方可采用。粉煤灰掺量不宜大于 30%，不应采用高钙粉煤灰。

3.7.1不同环境条件和环境作用等级作用下,钢筋主筋、箍筋分布 筋以及混凝土保护层厚度应满足钢筋防锈蚀、耐火及与混凝土之间 粘结力传递要求，且保护层厚度设计值不得小于钢筋的公称直径。

粘结力传递要求，且保护层厚度设计值不得小于钢筋的公称直径。 3.7.2当楼板上管道，设备留孔可能受泄露液态介质或有水作用 时，孔洞的边梁与孔洞边缘的距离不宜小于200mm。当工艺要求 必须将边梁布置在孔洞边缘时,竖底面及侧面宜做防护措施。 3.7.3地下工程施工缝、伸缩缝等连接缝的设置应避开局部环境 作用不利的部位，否则应采取有效的防护措施。 3.7.4混凝土结构外露的钢制预埋件，连接件的防护，应根据环 境条件和环境作用等级，重要性分别采取下列措施： 1采用防腐、阻锈、防水、抗裂水泥砂浆或混凝土包裹或抹 面； 2采用树脂或聚合物水泥砂浆或混凝土包裹或抹面； 3采用树脂玻璃鳞片胶泥防护； 4采用防腐蚀涂层防护； 5改用耐腐蚀金属材料制作

3.7.2当楼板上管道，设备留孔可能受泄露液态介质或有水作用

3.7.5地下钢筋混凝土结构的后浇带和加强后浇带，除应按本规 程要求混凝土中加防腐、阻锈、防水、抗裂外加剂外，应按现行国家 标准及规范进行设计与施工。

3.7.6在长期荷载作用下钢筋混凝土构件的表面裂缝最大

4.2.2一般环境中混凝土最低强度等级、最大水胶比、最小保护 层厚度,应满足表4.2.2的要求。

表4.2.2一般环境中混凝土最低强度等级、最大水胶比、最小保护层厚度

注：1.一般环境中，混凝土中最大氯离子含量不大于0.1g。 2.钢筋保护层最小厚度不得小于最外层钢筋及纵向钢筋的直径。 3在长期荷载作用下的一般环境中,地下工程钢筋混凝土构 型缝控制等级及最大裂缝宽度限值应符合42.3的规定

注：裂缝控制等级及最大裂缝宽度限制应符合《混凝土结构设计规范》GB 50010规定。

5.1.1冻融环境地下钢筋混凝土结构防腐、阻锈防水、抗裂和耐 久性设计，应控制混凝土遭受长期冻融循环作用弓引起的损伤，不同 冻融环境条件引起的混凝土损伤程度不同,应区别对待。 5.1.2长期与水体直接接触并会发生反复冻融的钢筋混凝土结 构构件,应考虑冻融环境的作用。对于冻融环境中的钢筋混凝土 薄壁构件和预应力构件，应增加构件的厚度。最冷平均气温高于 2.5℃的地区,钢筋混凝土结构可不考虑冻融环境作用。 5.1.3冻融环境作用下,采用非膨胀类防腐、阻锈、防水、抗裂外

5.2环境作用等级 5.2.1 冻融环境下，钢筋混凝土结构环境作用等级按表5.2.1确定；

冻融环境对钢筋混凝士结构的环境作

表5.2.2冻融环境中混凝土最低强度等级、最大水胶比、最小保护层厚度

注：1.冻融环境混凝土中最大氯离子含量不大于0.1g。

2.钢筋保护层最小厚度不得小于最外层钢筋及纵向钢筋的直径 5.2.3在长期荷载作用下的冻融环境中，钢筋混凝土构件裂缝控 制等级及最大裂缝宽度限值应符合表5.2.3的规定；

表5.2.3冻融环境中，在长期载荷作用下，钢筋混凝土构件 裂缝控制等级及最大裂缝宽度限值

表5.2.4钢筋混凝土抗冻耐久性指数

注：1.抗冻耐久性指数为混凝土试件经300次快速冻融循环后混凝土的 动弹性模量E1与其初始值E0的比值,DF=E1/E0；如在300次循环 之前E1已降至初始值的60%或试件重量损失达到5%，以此时的循 环次数N计算DF值,DF=0.6×N/300； 2.对于厚度小于150mm的薄壁混凝土构件，其DF值宜增加5%

6.1.1盐渍土环境中钢筋混凝土结构防腐、阻锈防水、抗裂和而 久性设计，应控制氯化物引起的钢筋锈蚀及硫酸盐弓起的混凝土 腐蚀。 6.1.2不同氯离子环境条件引起的钢筋锈蚀程度不同，水或土中 硫酸盐浓度不同,混凝土腐蚀速率不同,应加以区别对待。 6.1.3在盐渍土环境中采用非膨胀类防腐、阻锈 防水、抗裂外加 剂的自防护高性能混凝土其性能能满足本规程技术指标要求时可 不做表面外防护层。 7

6.2.1盐渍土环境中钢筋混凝土结构环境作用等级、腐蚀等级及 含量应按表6.2.1确定。

6.2.1盐渍土环境中钢筋混凝土结构环境作用等级、腐蚀等级及

X表6.2.1盐渍土环境作用等级、腐蚀等级及腐蚀类别含量

6.2.2根据甘肃省盐渍土分布特点，对环境作用等级超出表6.2.1 规定范围的情况，应针对工程情况另行专项研究。 6.2.3氯盐盐渍土环境中混凝土最低强度等级，最大水胶比，最 小保护层厚度应满足表6.2.3要求。

表6.2.3氯盐盐渍土环境中混凝土最低强度等级 最大水胶比，最小保护层厚度

注：1.盐渍土环境混凝土中最大氯离子含量不大于0.1g。 2.钢筋保护层最小厚度不得小于最外层钢筋及纵向钢筋的直径。

6.2.4盐渍土环境中混凝土的质量控制指标应符合下列要求

注：1本方法适用于测定以通过混凝土试件的电通量为指标确定混凝土 料的混凝土抗氯离子渗透实验。应按《普通混凝土长期性能和耐久 性能试验方法标准》GBT50082规定的电通量法进行检验； 2.本方法对于以硅酸盐水泥为主要胶凝材料的混凝土测试一般龄期 为28d，对于大掺量矿物混合料（混凝土中水泥混合材和矿物掺合料 之和超过胶凝材料用量的50%)的混凝土，采用56d的测试值进行评价。 6.2.5 硫酸盐盐渍土环境中混凝土的最低强度等级、最大水胶比 和最小保护层厚度应满足表6.2.5要求

1本方法适用于测定以通过混凝土试件的电通量为指标确定混凝土 抗氯离子渗透性能。不适用于掺有亚硝酸盐和钢纤维等良导电材 料的混凝土抗氯离子渗透实验。应按《普通混凝土长期性能和耐久 性能试验方法标准》GBT50082规定的电通量法进行检验； 2.本方法对于以硅酸盐水泥为主要胶凝材料的混凝土测试一般龄期 为28d，对于大掺量矿物混合料（混凝土中水泥混合材和矿物掺合料 之和超过胶凝材料用量的50%)的混凝土，采用56d的测试值进行评价。 硫酸盐盐渍土环境中混凝土的最低强度等级、最大水胶比 保护层厚度应满足表6.2.5要求。

表6.2.5硫酸盐盐渍土环境中混凝土的最低强度等级、

表6.2.5硫酸盐盐渍土环境中混凝土的最低强度等级、 最大水胶比和最小保护层厚度

注：1.抗硫酸盐等级应以混凝土抗压强度耐蚀系数下降到不低于75%的 最大干湿循环次数来确定； 2.对于100年设计使用寿命且环境为Ⅲ一D腐蚀时，混凝土应加入 防腐阻锈外加剂经过特别设计且试验合格后方能使用。 6.2.6硫酸盐渍土环境中混凝土的质量控制指标为抗硫酸盐侵 蚀等级，硫酸盐渍土中的钢筋混凝土构件,其混凝土28d龄期的抗 硫酸盐侵蚀等级，应符合6.2.6要求，

注：1.抗硫酸盐等级应以混凝土抗压强度耐蚀系数下降到不低于75%的 最大干湿循环次数来确定； 2.对于100年设计使用寿命且环境为Ⅲ一D腐蚀时，混凝土应加入 防腐阻锈外加剂经过特别设计且试验合格后方能使用。 硫酸盐渍土环境中混凝土的质量控制指标为抗硫酸盐侵 级，硫酸盐渍土中的钢筋混凝土构件,其混凝土28d龄期的抗 盐侵蚀等级，应符合6.2.6要求，

表6.2.6混凝土的抗硫酸盐等级

王：混凝土抗疏酸盐侵蚀试验应按《普通混凝土长期性能和耐久性试验 方法标准》GB/T50082规定的抗硫酸盐侵蚀试验方法进行检验

6.2.7氯盐、硫酸盐渍土环境在长期荷载作用下钢筋混凝土构件 的裂缝控制等级及最大裂缝宽度限值,按表6.2.7的规定。

6.2.7氯盐、硫酸盐渍土环境在长期荷载作用下钢筋混

表6.2.7氯盐、硫酸盐渍土环境在长期荷载作用下，钢筋混凝土 构件的裂缝控制等级及最大裂缝宽度限值

6.3盐渍土环境混凝士防腐、阻锈防护要求

6.3.1盐渍土环境下，混凝土不宜直接采用普通硅酸盐水泥作为 胶凝材料，应掺加防腐、阻锈、防水、抗裂外加剂及矿物掺合料；或 采用抗硫酸盐水泥及高抗硫酸盐水泥和矿物掺合料，并控制氯离 子及碱含量要求。

6.3.2耐久性设计使用年限为50年时,在盐渍土环境硫酸盐、氯

6.3.2耐久性设计使用年限为50年时,在盐渍土环境硫酸盐、氯 盐侵蚀下,民用建筑地下室筏板和外墙混凝土防腐、阻锈防护要求 及桩筏联合基础下混凝土灌注桩防腐、阻锈防护要求详见附录A。

7.1.1化学腐蚀环境下钢筋混凝土结构防腐阻锈、防水、抗裂耐 久性设计，应控制混凝土遭受化学腐蚀物质长期侵蚀引起的损伤 7.1.2本章仅对化学腐蚀环境中硫酸盐腐蚀与水中镁离子、水中 酸碱度、水中侵蚀二氧化碳等酸类物质腐蚀做出规定， 7.1.3在化学腐蚀环境中,混凝土设计时应采取优化配合比、添加 防腐、阻锈、防水、抗裂高效外加剂形成自防护高性能混凝土，在混凝 土性能满足本规程技术指标要求时可不做表面外防护层

7.2.1水土中的硫酸盐和酸类物质对混凝土结构构件的环境作 用等级可按表7.2.1确定。

7.2.2当混凝土结构构件处于十旱地区，其环境作用等级应按本 规程表7.2.2确定

7.2.2当混凝土结构构件处于十旱地区，其环境作用等级应按本 规程表7.2.2确定

规程表7.2.2确定

表7.2.2干旱、高寒地区硫酸盐环境作用等级及含量作用因素

注：我国干旱区指干燥度系数于2.0的地区，高寒区指海拨3000米以上的 地区。

表7.2.3水中酸类物质环境作用等级及浓度

注：当混凝土结构处于弱透水土体中时，本表环境作用等级可按相应的 等级降低一级。

7.2.4水、土中的化学腐蚀环境中的钢筋混凝土构件,其普通钢 筋的混凝土保护层最小厚度及相应的混凝土强度等级、最大水胶 比应按表7.2.4确定

8.1.1混凝土结构裂缝的类型： 1混凝土结构裂缝按其形成的原因可分为荷载作用裂缝和 非荷载作用裂缝两大类。荷载作用裂缝是指结构构件在施工过程 和使用过程因荷载作用而产生的裂缝：非荷载作用裂缝一般是由 于混凝土干燥收缩、温度变化或构造措施不当而产生的裂缝以及 施工缝处理不当出现的冷缝。 2混凝土结构裂缝按其随时间发展变化，可分为静止裂缝和 活动裂缝两大类。静止裂缝是指其裂缝的形态尺寸和数量均已稳 定不再发展的裂缝；活动裂缝是指裂缝的形态、尺寸和数量随时间 的变化、随结构受力变形或环境温湿度变化而变化的裂缝。

8.1.1混凝土结构裂缝的类型： 1混凝土结构裂缝按其形成的原因可分为荷载作用裂缝和 非荷载作用裂缝两大类。荷载作用裂缝是指结构构件在施工过程 和使用过程因荷载作用而产生的裂缝；非荷载作用裂缝一般是由 于混凝土干燥收缩、温度变化或构造措施不当而产生的裂缝以及 施工缝处理不当出现的冷缝。 2混凝土结构裂缝按其随时间发展变化，可分为静止裂缝和 活动裂缝两大类。静止裂缝是指其裂缝的形态尺寸和数量均已稳 定不再发展的裂缝；活动裂缝是指裂缝的形态、尺寸和数量随时间 的变化、随结构受力变形或环境温湿度变化而变化的裂缝。 8.1.2对于静止裂缝可依据裂缝形态和宽度大小，选择适当的材 料立即进行修补；对于活动的裂缝，应先确定其形成的原因并观察 定时间，确认稳定后，再按静止裂缝修补方法进行修补；若不能 完全消除其成因，在确认混凝土裂缝对结构安全或正常使用产生 不利影响时，应对构件进行修补和加固处理。 8.1.3裂缝修补方法应符合下列要求： 1表面封团法：利用混凝土表层微细独立裂缝（裂缝宽度 w≤0.2mm）或网状裂纹的毛细作用吸收低黏度且具有良好渗透性 的修补胶液，封闭裂缝通道。对需要防渗的部位。尚应在混凝土 表面粘贴纤维复合材料以增强封护作用。 2注射法：以一定的压力将低黏度、高强度的裂缝修补胶液

8.1.1混凝土结构裂缝的类型

注入裂缝腔内：此方法使用于静止的独立裂缝、贯穿性裂缝以及蜂 窝状局部缺陷的补强和封闭。注射前，应按产品说明书的规定，对 裂缝周边进行密封。 3压力注浆法：在一定时间内，以较高压力（按产品使用说明 书确定)将修补裂缝用的改性环氧类浆料压人裂缝腔内；此法适用 于处理大型结构贯穿裂缝、大体积混凝土的蜂窝状严重缺陷以及 深而婉蜓的裂缝。 4填充密封法：在构件表面沿裂缝走向骑缝凿出槽深和槽宽 分别不小于20mm和15mm的U或V形沟槽，然后用改性防腐环氧 树脂填缝填充，并粘贴纤维复合材以封闭其表面；此法适用于处理 w>0.5mm的活动裂缝和静止裂缝。填充完毕后,其表面应做防护 层。 8.1.4混凝土裂缝修补材料的类型和适用条件应符合下列规定： 1改性环氧树脂类、聚合物注浆料等的合成树脂类修补材 料，适用于裂缝的封闭或补强，可采用表面封闭法、注射法或压力 注浆法进行修补。下 2超细无收缩水泥注浆料改性聚合物水泥注浆料以及不回

8.1.4混凝土裂缝修补材料的类型和适用条件应符合下列规定：

1改性环氧树脂类、聚合物注浆料等的合成树脂类修补材 料，适用于裂缝的封闭或补强，可采用表面封闭法、注射法或压力 主浆法进行修补。 2超细无收缩水泥注浆料改性聚合物水泥注浆料以及不回 缩微膨胀水泥等的无机胶凝材料类修补材料,适用于の1mm的 静止裂缝的修补。 ×3E玻璃或S玻璃纤维织物、碳纤维织物等的纤维复合材与 其适配的胶粘剂,适用于裂缝表面的封护与增强，

8.2.1胶（浆）液固化时间达到7d时，应立即采用下列方法之一进 行灌注质量检验： 1超声波法：当采用超声波探测时，其测定的浆体饱满度不 应小于90%。检测数量：见证抽测裂缝总数的10%，且不小于5条 裂缝。检验方法：按有关超声法检测混凝土缺陷的规定执行。

9.1混凝土配合比设计

9.1.1混凝土配合比设计应由有配合比设计资质的商品混凝土 公司、检测单位及试验室进行设计。 9.1.2为减少混凝土早期水化热，应减少优化水泥用量，宜采用 较低的水胶比，高效减水剂掺量应根据珊落度要求确定，混凝土配 合比需经试验验证。 9.1.3结构构件的混凝土强度等级应同时满足承载能力和耐久 性的要求。

9.2.1施工单位应对地下建筑有防腐、阻锈、防水、抗裂、要求的 钢筋自防护高性能混凝土结构工程，根据不同环境情况和环境作 用等级，结合工程实际,编制专项技术措施和施工组织设计,并通 过审查批准。 9.2.2防腐阻锈防水抗裂自防护高性能混凝土配合比设计应满 足本规程规定的强度等级工作性和耐久性要求。 9.2.3混凝土的粗细骨料等各项性能指标，应满足现行国家和行 业标准，混凝土经过试配，优化达到本规程和设计要求时方可使 用。 9.2.4混凝土振捣必须做到均匀密实.用插入式振捣器变换插入

9.2.2防腐阻锈防水抗裂自防护高性能混凝土配合比设计应满 足本规程规定的强度等级工作性和耐久性要求。 9.2.3混凝土的粗细骨料等各项性能指标,应满足现行国家和行 业标准，混凝土经过试配，优化达到本规程和设计要求时方可使 用。

点时，应快插慢拨，不得漏振。振捣加引气剂混凝土时应使用振动 频率不大于6000次/min的中低频振捣棒,并控制时间避免过振

泵送混凝土落度不应过大，以免离析泌水。在混凝土初凝或终 疑前应进行二次振捣、二次抹压。以防出现塑性塌落或塑性收缩 裂缝。

9.2.5混凝土浇筑完成后应及时进行覆盖保湿（保温）养护，

出现收缩或温度裂缝。筏板及板类构件尽可能进行蓄水养护,梁、 柱、墙等竖向构件应精心采取有效的覆盖保湿养护措施。一般情 况下，养护时间不得少于7d，后浇带加膨胀剂的混凝土养护时间 不得少于14d，处于气候干燥，温差大商业标准，蒸发量大的地区或大量掺 矿物掺合料的混凝土，在结束正常养护后，仍应采取适当增湿措 施、防止混凝土表面失水过快,产生混凝土干缩裂缝

凝土与盐渍土氯离子接触前的养护时期,一般不应少于28d,否则 应采取专门的防护措施。对有冻融循环作用的环境，至少应在结 冰期到来28d前完工,否则应采取技术措施,避免冻害发生。

场地原土接触，并应避免雨水废水从场地流人施工基坑；尽可能 推迟现浇混凝土与腐蚀物质直接接触的时间，而且混凝土浇注 14d内不应受到地下水，含盐水或化腐蚀物液体直接冲刷

9.3.1一般情况下,地下建筑防腐阻锈防水抗裂钢筋混凝土结 构，在耐久性设计使用年限内应进行定期检测，第一次检测宜在结 构竣工使用后5年内进行。并根据检测结果，对结构的耐久性能 进行评估，以后根据实际情况，定期进行检测

9.3.2重大重要工程应在设计阶段做出全寿命周期内监测的详

细规划,并在现场设置专供监测或试验取样的构件。以监测对混

3混凝土结构工程的施工质量验收应符合现行国家标准《混 疑土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。 4混凝土耐久性要求应符合《混凝土耐久性能检验评定标准》 JGJ/T193的规定。

交通标准A.0.1盐渍土环境硫酸盐、氯盐侵蚀下,民用建筑地下室筏板及

1为便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格,非这样做不可的： 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁” 2） 表示严格,在正常情况下均应这样做的 正面词采用“应”反面词采用不应”或“不得”； 3） 表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”反面词采用“不宜”， 4）表示有选择,在^定条件下可以这样做的采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合. 的规定”或“应按执不