DB62／T25-3120-2016  LSP板内嵌轻钢龙骨装配式墙体系统技术规程

4.1LSP板及其内嵌轻钢龙骨墙体系统性能指标

4.1.1LSP板的技术性能指标要求包括：结构和外观尺寸、抗折荷 载、抗冲击强度、气干面密度、热工性能、抗冻性、干缩性、燃烧和 隔声性能。

安全阀标准图4.1.2LSP板构造图

1一玻璃纤维网格布增强纤维微孔混凝土层（≥15mm厚） 阻燃聚苯板或岩棉内芯层；3一拼接样；4一粘结燕尾样

1一玻璃纤维网格布增强纤维微孔混凝土层（≥15mm厚）； 阻燃聚苯板或岩棉内芯层；3一拼接样；4一粘结燕尾样

4.1.3LSP板主要规格尺寸见表4.1.3.

4.1.3LSP板主要规格尺寸见表4.1.3

表4.1.3LSP板的规格尺寸 单位：m

4.1.4LSP板的标记由LSP板代号产品类别代号（S代表实心板， F/Y代表复合岩棉夹芯板，F/E代表复合聚苯夹芯板）和主要参数 （长度、厚度、高度和保温层厚度及层数)组成(图4.1.4）。

4.1.5LSP板的外观质量：产品表面应平整，无夹杂物，颜色均

4.1.5LSP板的外观质量：产品表面应平整，无夹杂物，颜色均 匀。不应有明显影响使用的可见缺陷，如：缺棱、掉角、裂纹、变形 等。

4.1.6LSP板的尺寸允许偏差应符合表4.1.6的规定

4.1.6LSP板的尺寸允许偏差应符合表4.1.6的规定。

：1、传热系数测试砌体厚度等于制品厚度加抹灰层厚度。如220mm 厚砌体，制品200mm，12.5水泥砂浆两面各10mm。制品当量导 热系数：当体积含水率≤3%条件下，由砌体传热系数实测值的倒 数即砌体传热阻减去表面换热阻和抹灰层热阻后的裸墙热阻与 裸墙厚度反算的裸墙平均导热系数。 2、墙体传热系数也可通过微孔混凝土基材和保温芯材的厚度叠加 计算，并考虑制品肋端和灰缝等影响。

4.1.9LSP板耐火极限及其芯材燃烧性能应符合表4.1.9

4.1.9LSP板耐火极限及其芯材燃烧性能应符合表4.1.9的规定。

注：耐火极限测试砌体厚度等于制品厚度加抹灰层厚度。如220mm厚砌体，

表4.1.10LSP板空气声计权隔声量指标

主：空气声计权隔声量测试体厚度等于制品厚度加抹灰层厚度。如250mm 厚砌体，制品200mm，粉刷1:2.5水泥砂浆两面各25mm。

4.1.11LSP板内嵌轻钢龙骨墙体单点吊挂力和抗冲击性应符合 表4.1.11 的规定。

表4.1.11LSP板内嵌轻钢龙骨墙体性能指标

4.2 配套材料性能指标

4.2.1轻钢龙骨及钢质连接件应采用镀锌钢板（不锈钢或经过表 面防腐处理的金属）制成,墙内嵌入轻钢龙骨厚度不小于0.4mm,门 窗洞口用轻钢龙骨厚度不小于0.8mm。连接件在C20及以上混凝 土基体上抗拉承载力标准值不小于0.80kN。

4.2.2LSP板拼装专用粘结砂浆的主要性能指标应符合表4.2.2

LSP板拼装专用粘结砂浆的主要性能

4.2.3LSP板专用抹面砂浆分薄抹面和厚抹面砂浆。专用薄抹面 沙浆可采用外墙外保温用的聚合物水泥抹面砂浆，其性能指标应 等合《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JC149的规定。专用薄 抹面砂浆的主要性能指标应符合表4.2.3规定

表4.2.3专用薄抹面砂浆的主要性能指标要求

4.2.4界面砂浆应符合《混凝土界面处理剂》JC/T 907的规定。

1柔性腻子性能指标应符合《外墙柔性腻子》GB/T23455规定。 2涂料性能指标应符合《弹性建筑涂料》JG/T 172或《合成树 脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24等标准的规定。 3面砖粘结砂浆、面砖勾缝料和饰面砖，其性能指标应符合 《外墙外保温工程技术规程》JGJ144的规定。 4.2.6增强防裂网主要包括热镀锌钢丝网和耐碱玻纤网格布，其 性能指标应符合《外墙外保温工程技术规程》JGJ144的规定。耐 碱玻纤网格布的性能指标应符合表4.2.6的要求。

5.1.1LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统设计应包括LSP板、专用轻 钢龙骨及其与主体结构的连接钢件和交接处拉结、防裂处理及抹 灰饰面层等。采用LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统建筑工程的主体 结构及构造仍按国家及我省现行有关标准设计。 5.1.2LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统拼装外墙时，当挑出主体结 构外立面拼装时，应从下至上不超过3m（或每层）设置一道钢质支 撑件，支撑件长度200mm，设置间距≤1200mm。

5.1.3LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统拼装外墙，按300高板每三 层板900mm高或600高板每两层1200mm高设置一道水平轻钢龙 骨，内嵌入LSP板拼接样槽内，轻钢龙骨与主体结构可靠稳固连 接。在门窗洞口处宜设置竖向轻钢龙骨并与水平轻钢龙骨连接。

层板900mm高或600高板母两层1200mm高设置一道水平轻钢龙 骨，内嵌入LSP板拼接样槽内，轻钢龙骨与主体结构可靠稳固连 接。在门窗洞口处宜设置竖向轻钢龙骨并与水平轻钢龙骨连接。 5.1.4LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统应做好密封和防水构造设 计，重要部位应有详图。水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面 以下的部位应做防水处理。安装在外墙上的设备或管道及幕墙结 构件应固定于混凝土或钢结构主体上，并应做密封和防水设计。 5.1.5LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统外立面宜采用专用薄抹面砂 浆薄层抹面，并压入耐碱玻璃纤维网格布增强防裂：也可采用专用 享抹面砂浆或普通抹面砂浆厚抹灰，厚抹灰应分次完成并在面层 压入耐碱玻璃纤维网格布增强防裂。外墙大面积厚抹灰时，应根 据建筑物立面层设置水平和垂直分格缝，水平分格缝间距不应大

用符合设计要求的密封材料嵌缝 5.1.6LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统设计应有各部位构造详图、 节点大样及相关技术要求。 5.1.7LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统热工计算时采用LSP板各层 材料的导热系数和厚度作为基础设计参数。 5.1.8带饰面装饰板的LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统拼装应采 用专用粘结砂浆薄铺拼装，拼装接缝还应使用硅酮密封胶勾填，做 防水处理。

5.2.1建筑外墙围护结构中LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统采用 填充部位和梁柱部位拉通整体拼装。梁柱部分采用薄LSP板贴 拼，填充部位采用厚LSP板挑出1/2板厚拼装，在每层或3000mm 高，挑出部位应采取钢托件挑檐结构加强措施处理（图5.2.1）。

图5.2.1LSP板填充外墙拼装构造

1一LSP板；2一钢托件； 3一3mm~5mm厚玻纤网格增强专用抹面砂浆； 4一现浇混凝土梁；5一防裂网；

1一LSP板；2一钢托件； 3一3mm~5mm厚玻纤网格增强专用抹面砂浆 4一现浇混凝土梁：5一防裂网：

5.2.2LSP板内墙拼装高度大于4.0m，长度大于两倍墙高时，应 设置轻钢龙骨水平系梁和轻钢龙骨构造柱。详图见图5.2.2。

1一LSP板；2防潮层；3一HF复合保温模板； 4一3mm~5mm玻纤网格增强专用抹面砂浆：5一蝶形连接件

1—LSP板；2一防潮层；3—HF复合保温模板； 4一3mm~5mm玻纤网格增强专用抹面砂浆：5一蝶形连接件

5.2.4LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统窗洞口应设置轻钢龙骨，采 取局部固定加强措施（图5.2.4）。

5.3.1LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统建筑工程的节能设计和热工 计算应符合《民用建筑热工设计规范》GB50176、《公共建筑节能 设计标准》GB50189、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》 JGJ26和《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134的规

定。 5.3.2LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统设计在外墙平均传热系数满 足当地限值要求的同时，且应确保LSP板墙体内表面温度高于 0℃。 5.3.3LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统包含的门窗框外侧洞口、女 儿墙、封闭阳台以及出挑构件等热桥部位应做保温处理。 5.3.4LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统的传热系数按LSP板的各层 材料厚度和结构层及粉刷层厚度及热工性能参数叠加计算确定 考虑板边、端热桥和含水率影响,LSP板的各层材料的导热系数和 蓄热系数修正系数均取1.1。为简化设计计算在有实测热工参数 值时，也可直接采用LSP板的当量导热系数作为基本热工计算参 数，当量导热系数不再取修正系数。 5.3.5LSP板墙体保温砌体与门框之间缝隙应采用聚氨酯发泡胶 材料填充,并用密封胶嵌缝，不得采用水泥砂浆填缝 5.3.6墙体拼装应采用专用粘结砂浆薄铺浆拼装且拼装接缝宽 变不应大于5mm。 5.3.7建筑物不同朝向墙体传热系数值应满足现行规范要求，根 据LSP板自保温墙体和热桥部位的传热系数，按面积加权法计算 外墙平均传热系数。

5.3.3LSP板内轻钢龙有墙体系统包含的1窗框夕外侧1

材料厚度和结构层及粉刷层厚度及热工性能参数叠加计算确定， 考虑板边、端热桥和含水率影响,LSP板的各层材料的导热系数和 蓄热系数修正系数均取1.1。为简化设计计算在有实测热工参数 值时，也可直接采用LSP板的当量导热系数作为基本热工计算参 数,当量导热系数不再取修正系数

6.1.1LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统施工前应编制专项施工方 案，并组织施工人员进行培训和技术交底，并宜先做样板间，经确 认后方可施工。现场应建立相应的质量管理体系、施工质量控制 和检验制度。 6.1.2LSP板的型号等必须符合设计要求，满足28d以上的养护 龄期方可进入施工现场。 6.1.3LSP板运输时应轻拿轻放,运到施工现场的LSP板、专用粘 结砂浆、轻钢龙骨及连接件和其他配套材料应附有出厂合格证，并 按规定取样复验。 6.1.4入场的LSP板应分类贮存竖向码垛,对在露天存放的材料 应有防雨、防曝晒措施；在平整干燥的场地，最高不超过2m；存放 过程中应采取防潮、防水等保护措施，贮存期及条件应符合产品使 用说明书的规定。施工现场应按有关规定,采取可靠的防火安全 措施，实现安全文明施工。 6.1.5＇LSP板墙体拼装应采用专用粘结砂浆。一天内拼装高度不 宜超过3m。墙体拼装施工应采用专业脚手架，严禁在外墙体上留 没脚手架眼。施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载 值。 6.1.6LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统的梁、柱及剪力墙等热桥部

位，应采用LSP板外包拼装施工，应使其与填充墙部分LSP板在同 一垂直外立面上。

6.1.7对设计规定的洞口、沟槽和预理件等应采用高速工具钻钻 孔，严禁在拼装好的墙体上人力剔凿。 6.1.8LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统抹灰宜在墙体拼装完成7天 以后进行。抹灰时的墙体宜适当喷湿。抹灰前应对窗洞口与主 体结构相交连接处进行防裂处理，并应在抹灰层外表面采用满挂 耐碱玻纤网格布增强防裂。 6.1.9抹面砂浆材料宜选用专用抹面砂浆，并按照产品说明书的 要求配制，配制好的材料应在规定时间内用完.严禁过时使用。抹 面砂浆应具有良好的和易性、粘聚性和保水性，其施工应符合《预 拌砂浆应用技术规程》JGI/T223、《抹灰砂浆技术规程》JGI/T22C 中相关规定。对于饰面层采用面砖时，应进行粘结强度拉拨试验。 6.1.10冬期施工应按照《建筑工程冬期施丁规程》JGJ104、《混 凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14等相关标准的要求进 行。 6.1.11墙体施工的安全技术要求必须遵守现行建筑安全技术标 准的规定,并按照《混凝王小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14 和《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17等相关标准的要 求进行。 6.1.12施工产生的墙体缺陷,如穿墙套管、孔洞等，应按照施工 方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。 6.1.13LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统内外墙门窗洞口的阴阳角 处均增设200mm宽玻纤网格布一层。 4LD 口记

6.1.7对设计规定的洞口、沟槽和预埋件等应采用高速工具钻钻 孔，严禁在拼装好的墙体上人力剔凿。 6.1.8LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统抹灰宜在墙体拼装完成7天 以后进行。抹灰时的墙体宜适当喷湿。抹灰前应对窗洞口与主 体结构相交连接处进行防裂处理，并应在抹灰层外表面采用满挂 耐碱玻纤网格布增强防裂

6.1.9抹面砂浆材料宜选用专用抹面砂浆，并按照产品说明

要求配制，配制好的材料应在规定时间内用完.严禁过时使用。抹 面砂浆应具有良好的和易性、粘聚性和保水性，其施工应符合《预 拌砂浆应用技术规程》JGI/T223、《抹灰砂浆技术规程》JGI/T22C 中相关规定。对于饰面层采用面砖时,应进行粘结强度拉拔试验。 6.1.10冬期施工应按照《建筑丁程冬期施规程》JGJ104、《混 凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14等相关标准的要求进 行

6.1.11墙体施工的安全技术要求必须遵守现行建筑安全技术标 准的规定,并按照《混凝王小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14 和《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGI/T17等相关标准的要 求进行。 6.1.12■施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、孔洞等，应按照施工 方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。 6.1.13LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统内外墙门窗洞口的阴阳角 处均增设200mm宽玻纤网格布一层。 6.1.14LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统完工后应做好成品保护

6.2.1LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统施工应符合下列要求： 1确定排板拼装方案：根据外墙尺寸确定排板拼装方案并绘 制排板图,采用厚薄板配套使用,尽量使用主规格LSP板

2LSP板裁切：对于无法用主规格安装的部位，应在施工现场 用切割锯切割成为符合要求的尺寸。 3弹线：LSP板安装前应根据设计图纸和排板图复核尺寸，并 确定（弹出）安装控制线。 X 4安装连接件：在建筑主体结构固定墙体连接件，并按要求 设置固定轻钢龙骨及其连接件，按300高板每三层板900mm高或 600高板每两层1200mm高，水平方向设置通长轻钢龙骨。门窗洞 口处可增设竖向轻钢龙骨及其连接件。 5拼装LSP板：根据排板图的拼装方案安装LSP板，在四边椎 槽内填抹专用粘结剂，遇轻钢龙骨时将龙骨与槿头槿槽安装紧密 挤拼LSP板成墙，先安装外墙填充部位处厚板，后安装梁柱处的薄 板。形成厚板填充，薄板外包，内嵌轻钢龙骨的墙体结构。 6拼装缝及阴阳角处理：将拼装时LSP板拼缝处挤出的专用 粘结剂填实抹平。阴阳角处,用聚合物砂浆抹压找平，并铺设 200mm宽耐碱玻纤网格布，作加强抗裂措施处理。 7LSP板墙体抹面施工：LSP板墙面平整度较高,墙体基层外 饰面做3mm~5mm玻璃纤维网格布增强聚合物水泥砂浆薄抹灰 找平；内饰面做玻璃纤维网格布增强石膏腻子找平层。再刮腻子， 作饰面。 ×8>外围护结构填充墙LSP厚板外侧应同梁柱部分的薄板外 侧在同一垂直立面上。 9LSP板与HF复合保温模板及与主体结构相交处，用聚合物 砂浆抹压补缝找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂 措施处理。 10饰面层涂料或面砖应符合《建筑装饰装修工程质量验收 规范》GB50210规定

6.3LSP板拼装施工

6.3.1LSP板拼装墙体施工前应根据LSP板规格、灰缝厚度和竖 向龙骨布置、门窗洞口尺寸绘制排板图。 ? 6.3.2LSP板拼装墙体施工前,应弹出水平位置线，竖向设置皮数 杆、根据设计要求、板材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明板材拼装 皮数及竖向的变化部位。 6.3.3LSP板拼装，应采用全顺拼装形式，即采用摊铺一块LSP长 的专用粘结砂浆,拼一块LSP板的拼装方法。 6.3.4LSP板拼装时水平灰缝和竖向灰缝厚度均宜为3mm~ 5mmo 6.3.5LSP板拼装墙体灰缝专用粘结砂浆应饱满，水平灰缝砂浆 饱满度不应低于90%。竖向灰缝的砂浆饱满度不应低于80%。 6.3.6LSP板拼装门窗洞口墙时,应在洞口周边安装轻钢龙骨,拼 装依托龙骨进行，确保轻钢龙骨嵌入LSP板拼接椎槽内。 6.3.7钢结构建筑LSP板拼装墙体顶面与框架梁、板连接处应留 有一定空隙,并对框架梁、板下空隙处填塞通长高强弹性材料并外 嵌建筑密封胶。 6.3.8穿墙管道要严防渗漏。穿墙、附墙或埋入墙内的铁件应做 防腐处理，管道周边应有保温隔热构造措施。 6.3.9在常温状态下，LSP板拼装前应在接部位适量酒水喷

6.3.7钢结构建筑LSP板拼装墙体顶面与框架梁、板连接处应留 有一定空隙,并对框架梁、板下空隙处填塞通长高强弹性材料并外 嵌建筑密封胶。

6.3.8穿墙管道要严防渗漏。穿墙、附墙或埋入墙内的4

防腐处理，管道周边应有保温隔热构造措施。 6.3.9在常温状态下，LSP板拼装前应在样接部位适量洒水喷 湿。板材含水率不大于10%。 6.3.10LSP板拼装时尽量采用主规格拼装，上下错缝，一般搭拼 长度不宜小于主规格的1/3，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假 缝。除设置竖向轻钢龙骨外，拼装竖向通缝不应大于2皮板块。 外墙拼装时宜保证外侧墙面平整

6.3.11当LSP板拼装墙体上设置水电配管时，应采用机械开

形式,水电配管宜采用半硬阻燃型塑料管,外径不应大于20mm,管

槽背面和周围用保温砂料填充密实，表面铺贴200mm宽耐碱玻纤 网，并用专用砂浆抹面。 6.3.12应在门窗洞口两侧安装的轻钢龙骨上固定门窗框， 6.3.13LSP板拼装墙体的冬期施工应符合国家现行有关标准的 规定。

6.4LSP板拼装墙体抹灰施

6.4.1LSP板拼装墙体专用抹面砂浆应严格按相应产品说明书的 要求进行搅拌，抹灰时应根据本规程要求控制块材的含水率。 6.4.2在LSP板拼装墙体抹灰前,应对基层墙体进行界面砂浆处 理,并应覆盖全部基层表面，厚度不宜大于2mm 6.4.3LSP板拼装墙体与柱、梁,剪力墙连接部位接缝处,在抹灰 前，应固定镀锌电焊网（伸出接缝宽度不小于200mm）并采用专用 砂浆抹平，厚度宜为3mm~5ml 6.4.4LSP板拼装墙体外墙面宜采用耐碱玻璃纤维网格布增强的 薄抹灰方式粉刷。在墙体表面抹专用砂浆,厚度约为2mm~3mm， 随即敷压耐碱网格布,网格布之间应互相搭接，网布平面之间的搭 接宽度不应小于50mm,阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要 平整无褶皱。用约1mm2mm专用砂浆抹压在网格布上作保护 层，保护层表面应搓平搓实。面层砂浆终凝后应喷雾、浇水养护， 保持表面湿润3d以上。 6.4.5当采用专用抹面砂浆或普通抹面砂浆厚抹灰粉刷时，抹灰 层的平均厚度不宜大于25mm。当抹灰层厚度大于10mm时应分 层抹灰，每遍涂抹厚度宜为7mm~9mm，并应待前一层抹灰砂浆达 到初凝后立即固定耐碱玻纤网，然后进行后一道抹灰工序。每层 砂浆应分别压实，无脱层、空鼓。抹平应在砂浆凝结前完成：当抹 灰总厚度大于25mm时，应采取面层压耐碱玻纤网抗裂和固定镀 锌电焊网的加强措施

6.4.1LSP板拼装墙体专用抹面砂浆应严格按相应产品说明书的 要求进行搅拌，抹灰时应根据本规程要求控制块材的含水率 6.4.2在LSP板拼装墙体抹灰前,应对基层墙体进行界面砂浆处 理,并应覆盖全部基层表面,厚度不宜大于2mm 6.4.3LSP板拼装墙体与柱、梁、剪力墙连接部位接缝处，在抹灰 前，应固定镀锌电焊网（伸出接缝宽度不小于200mm）并采用专用 砂浆抹平，厚度宜为3mm~5m

6.4.6抹灰砂浆层凝结硬化后及时保湿养护，养护时间不得少于 7d。 6.4.7抹灰砂浆层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受 冻。抹灰砂浆施工完成后，应采取措施防止污染和损坏。X 6.4.8LSP板拼装墙体外墙内侧墙面及LSP板拼装墙体内墙抹灰 应采用专用抹面砂浆或粉刷石膏施工。

6.4.9LSP板拼装墙体饰面层施工

饰面层为涂料饰面时，应采用柔性耐水腻子和弹性涂料；当采 用无机装饰板或面砖饰面时，应采用专用面砖粘结砂浆和勾缝料， 并在板缝中设置膨胀钉加强固定。

6.5钢结构梁柱及钢筋混凝土剪力墙部位施工

6.5.1LSP板的外包钢结构梁柱部位拼装施工，宜从每层底部设 置的钢托件及轻钢龙骨开始,用专用粘结砂浆直接依次粘贴，并按 设计文件设置好变形缝。砂浆应搅拌均匀,涂抹在LSP板拼接 槽内，上下板材之间要互相靠紧错缝拼装。 6.5.2LSP板用于高层建筑的剪力墙外贴拼装时,应从下至上不 超过3m设置一道的钢质支撑件，支撑件长度200mm，设置间距≤ 1200mm 6.5.3LSP板用于高层建筑的钢筋混凝土剪力墙、阳台栏板部位 外贴拼装时,宜采用膨胀栓钉加固。膨胀栓钉锚固应在第一遍抹 面砂浆(并压入玻纤网布)初凝时进行，使用电钻在LSP板的角缝处 打孔，将栓钉插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有 效锚固深度不小于25mm。锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆。 6.5.4LSP板用于高层建筑的钢筋混凝土剪力墙部位外贴拼装时 靠剪力墙板面应采用满粘法，拼装粘贴时用铁齿抹子在每块板上 均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应天于95%

6.5.4LSP板用于高层建筑的钢筋混凝土剪力墙部位外贴拼：

6.5.4LSP板用于高层建筑的钢筋混凝土剪力墙部位外

6.5.5LSP板在高层建筑的钢筋混凝土剪力墙部位外贴拼装大面 积拼贴结束后，视养护条件进行抹面砂浆的施工。施工前用2m靠 尺在LSP板墙面上检查平整度，对凸出的部位应打磨刮平并清理 板表面碎屑后,方可进行抹面砂浆的施工。抹面砂浆施工时,同时 在檐口、窗台、窗帽、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡 变，下面应做出滴水槽或滴水线。 下 6.5.6在洞口处应沿45°方向增贴一道200mm×400mm网布。 分格缝施工按照设计要求进行。 6.5.7饰面层施工应符合《建筑装饰装修1程质量验收规范》 GB 50210规定

7.1.1LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统应按围护墙体工程验收，施 工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收。全 部验收内容包括LSP板内嵌轻钢龙骨墙体工程、轻钢龙骨及连接 钢件、交接面处理质量验收和墙面抹灰及饰面层工程质量验收 7.1.2LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统的验收应符合《建筑工程施 工质量验收统一标准》GB50300《混凝土结构工程施工质量验收 规范》GB50204、《砌体工程施下质量验收规范》GB50203、《建筑 节能工程施工质量验收规范》GB50411及《建筑装饰装修工程施 工质量验收规范》GB50210中的相关规定。 7.1.3LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统验收时应提供该系统所用材 料的产品质量合格证、产品出检验报告和LSP板有效期内的型 式检验报告等。 7.1.4XLSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统对隐蔽工程验收,应有详细 1LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统轻钢龙骨和钢质连接件数量 及锚固位置； 2LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统的阴阳角、门窗洞口及不同 材料间交接处等特殊部位防止开裂和破坏的加强措施： 3女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等墙体特殊热桥部位处 理。 7.1.5LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统工程检验批的划分应符合下

列规定： 1每500m～1000m面积划分为一个检验批，不足500m也为 一个检验批； 2检验批的划分也可根据方便施工与验收的原则，由施工单 位与监理（建设）单位共同商定。 7.1.6LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统工程检验批质量验收合格， 应符合下列规定： 1主控项目应全部合格； 2一般项目应合格，当采用计数检验时，应有90%以上的检 查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷； 3应具有完整的施工操作依据和质量检查记录。 7.1.7 建筑节能分项工程质量判定应具备下列条件： 所含的检验批均应合格： 2 所含检验批的质量验收记录应完整。 7.1.8 LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统竣工验收应提供下列文件、 资料： 1 设计文件图纸会审记录设计变更和洽商记录； 2 有效期内LSP板的型式检验报告复印件； 3主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复验报 告和进场核查记录； 施工技术方案、施工技术交底： 5 隐蔽工程验收记录和相关图像资料： 其他对工程质量有影响的重要技术资料，

7.2.1LSP板、轻钢龙骨、钢质连接件、专用粘结砂浆、专用抹面砂 浆等配套材料的品种、规格和性能应符合设计要求和本规程的规 定。

检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件： 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查：质量 证明文件应按照其出厂检验批进行核查。 7.2.2LSP板、轻钢龙骨、钢质连接件、专用粘结砂浆、专用抹面砂 浆等配套材料进场时应对其下列性能进行复检，复检应为见证取 人 样送检： 1LSP板的面密度、当量导热系数、抗弯荷载、干燥收缩值； 2LSP板内嵌轻钢龙骨墙体的抗冲击性能、单点吊挂力; 3专用粘结砂浆和抹面砂浆的抗压强度、保水性： 4耐碱玻纤网的耐碱断裂强力和断裂强力保留率； 5镀锌电焊网的镀锌层质量、焊点抗拉力； 6轻钢龙骨的抗拉强度、钢连接件及锚固件的拉拔强度。 检验方法：随机抽样送检,核查复验报告，入 检查数量：同一厂家同^品种的产品，当单位工程建筑面积在 30000m以下时各抽查不少于1次；单位工程建筑面积在30000 m～60000m时各抽查不少于2次；当单位工程建筑面积在 60000m以上时各抽查不少于3次。 7.2.3LSP板的拼装位置应正确、接缝严密,板拼装过程中不得移 立、变形。板间必须粘结牢固，无脱离、空鼓和裂缝 检验方法：观察和用小锤轻击检查；检查施工记录。 检查数量：全数检查。 7.2.4LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统的抹面层施工，应符合《抹灰

7.2.3LSP板的拼装位置应正确,接缝严密,板拼装过程中不得移

检验方法：观察和用小锤轻击检查；检查施工记录。 检查数量：全数检查。 7.2.4LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统的抹面层施工，应符合《抹灰 砂浆技术规程》JGJ/T220和《建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210有关要求。 检验方法：观察检查；检查实验报告和隐蔽工程验收记录： 检查数量：全数检查。

7.2.5LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统的饰面层施工.应符合《建

装饰装修工程质量验收规范》GB50210的有关规定

检验方法：观察检查；检查实验报告和隐蔽工程验收记录； 检查数量：全数检查。

7.3一般项目 7.3.1LSP板外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标 准的规定。 检验方法：观察检查： 检查数量：全数检查。 7.3.2LSP板拼装方式应正确，上下错缝，内外搭拼。水平和竖向 拼接灰缝横平竖直、厚薄均匀。拼装要求应符合本规程第6.2节规 定。 检验方法：观察检查和用尺量检查。 检查数量：在检验批的标准件中抽查10%，且不少于3件。 7.3.3施工产生的墙体缺陷，如穿墙、孔洞等，应按照施工方案采 取隔断热桥措施,不得影响墙体热工性能。 检验方法：对照施工方案观察检查： 检查数量：全数检查。 7.3.4LSP板墙体的阴阳角闪窗洞口及不同材料基体的交接处 等特殊部位,应采取防止开裂和破损的加强措施。交接面表面平 整洁净，接茬平滑，线脚顺直、清晰。 检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录； 检查数量：按不同部位，每类抽查10%，并不小于5处。 7.3.5用镀锌电焊网或耐碱玻纤网格布做防护开裂措施时，铺设 和搭接应符合设计和施工方案的要求。砂浆抹压应密实，不得空 鼓，增强网不得皱褶、外露。 检验方法：观察检查；核查隐蔽工程检查记录。 检查数量：按不同部位，每类抽查10%，并不少于5处。 7.3.6LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统一般尺寸的允许偏差应符合

7.3.1LSP板外观和包装应完整 #合设计要求和产品标 准的规定。 检验方法：观察检查； 检查数量：全数检查。 7.3.2LSP板拼装方式应正确，上下错缝，内外搭拼。水平和竖向 拼接灰缝横平竖直、厚薄均匀。拼装要求应符合本规程第6.2节规 定。 检验方法：观察检查和用尺量检查。 检查数量:在检验批的标准件中抽查10%,且不少于3件。

等特殊部位,应采取防止开裂和破损的加强措施。交接面表面平 整洁净，接茬平滑，线脚顺直、清晰。 检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录； 检查数量：按不同部位，每类抽查10%，并不小于5处。 7.3.5用镀锌电焊网或耐碱玻纤网格布做防护开裂措施时，铺设 和搭接应符合设计和施工方案的要求。砂浆抹压应密实，不得空 鼓，增强网不得皱褶、外露。 检验方法：观察检查；核查隐蔽工程检查记录。 检查数量：按不同部位，每类抽查10%，并不少于5处。 7.3.6LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统一般尺寸的允许偏差应符合

7.3.6LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统一般尺寸的允许偏

表7.3.6的规定。

7.3.6LSP板拼装墙体一般尺寸的允论

7.4.1LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统是主体结构的子分部工程 该子分部工程分为LSP板拼装、轻钢龙骨及钢连接件安装及墙体 抹灰粉刷三个分项工程 版饰上

一般项目应合格：当采用计数检验时，合格点率应达90%以 ，其余点不得有严重缺陷； 3 应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。 7.4.4 分项工程合格标准应符合下列规定： 分项工程所含的检验批均应合格： 2 分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。 7.4.5 子分部工程合格标准应符合下列规定： 子分部工程所含分项工程的质量均应验收合格； 2 质量控制资料应完整

7.4.6LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统验收时，应对砌体工程的观 感质量作出总体评价

1为了便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用不应”或“不得”； 3）表示允许有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”反面词采用“不宜”； 表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。 2本规程中指定应按其他标准、规范执行时,采用：“应按 …执行"或“应符合的要求或规定”。

1.0.1目前我国建筑节能与结构一体化技术发展讯速.各种建筑 结构体系对一体化有着不同内涵的技术要求，对墙体材料的材料 生能、结构形式和成墙做法提出了新的要求。与此同时随着超高 层建筑的发展和建筑业人工成本的大幅提高，装配式建筑及钢结 沟建筑的发展，建筑工程的标准化设计，工厂化制造，装配化施工 思路的重提，对墙体的高效保温性防火性、抗震性要求更高，而能 与之很好配套使用实现节能与结构一体化的墙体结构形式较少， 函需研发兼具刚柔相济的抗震性高效长久的保温性、安全可靠的 防火性能及与主体相同的耐久性.便利简捷的施工性，以及可实现 建筑节能与结构及施工一体化的新型墙体材料制品。针对此新的 要求，依据采用以墙材制品的精细复杂化制造技术来实现简便快 捷装配化施工”的研发思想辅助软件，我们研制开发了微孔混凝土水平自锁 拼装板（以下简称LSP板）及LSP板内嵌轻钢龙骨装配式墙体系统 以下简称LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统）。 LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统是一种新型建筑节能与结构 体化技术系统，具有高效保温性、良好的防火性能和耐久性、质量 安全可靠、组墙设计简便、装配化施工快捷、可实现与建筑物同寿 命等特点，具有较好的经济社会效益。该系统及其LSP板产品现 已获得十多项国家专利，工程实践使用效果较好。为进一步规范 其设计、施工及质量验收，编制本规程。 1.0.2本规程适用于各类民用建筑和工业建筑框架结构、剪力墙

适用于钢结构建筑工程。 1.0.3基于安全性能和经济性考虑，对超过100米的高层剪力墙 结构及抗震设防烈度8度以上地区使用该体系时，应进行技术论 证和专项设计，并采取加强措施

适用于钢结构建筑工程。 1.0.3基于安全性能和经济性考虑，对超过100米的高层剪力墙 结构及抗震设防烈度8度以上地区使用该体系时，应进行技术论 证和专项设计，并采取加强措施

2.0.4LSP板夹芯层可以采用阻燃聚苯保温板，其200厚聚苯板 夹芯产品墙体耐火极限可达3.0小时。但为提高LSP板整体不燃 烧性能，满足超限（高度大于100来）建筑防火设计要求，芯材可以 采用岩棉保温板。 ? 2.0.5LSP板作为轻质墙体要求基体层轻质混凝土采用低收缩快 硬水泥为胶凝材料并以短切纤维和玻璃纤维网格布增强以确保墙 体不易开裂

夹芯产品墙体耐火极限可达3.0小时。但为提高LSP板整体不燃 烧性能，满足超限（高度大于100来）建筑防火设计要求保温标准规范范本，芯材可以 采用岩棉保温板。 2.0.5LSP板作为轻质墙体要求基体层轻质混凝土采用低收缩快 硬水泥为胶凝材料并以短切纤维和玻璃纤维网格布增强以确保墙 体不易开裂。 2.0.6轻钢龙骨及连接件是LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统专用 连接件，采用镀锌钢带压制而成，与LSP板连接椎形状相同，配套 使用。具有和主体连接抗拉强度高的特点，是确保体系安全的结 构抗震性连接件。 2.0.7专用粘结砂浆采用水泥、细砂和可再分散胶粉及外加剂配 制而成,用于LSP板拼装粘结,适合薄灰缝紧密拼装成墙。 2.0.9LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统使用的增强防裂网格布必须 为耐碱玻纤网格布，用途主要有： 1铺设于LSP板基体内部,用于增强LSP板的防护性和抗折 荷载及抗裂性： 2布设于LSP板与HF永久性复合保温模板及主体结构等相 交部位，防止出现特殊部位的开裂问题。 ×3用于找平抹灰层表面增强抗裂性

连接件，采用镀锌钢带压制而成，与LSP板连接形状相同，配套 使用。具有和主体连接抗拉强度高的特点,是确保体系安全的结 构抗震性连接件。

为耐碱玻纤网格布，用途主要有： 1铺设于LSP板基体内部,用于增强LSP板的防护性和抗折 荷载及抗裂性； 2布设于LSP板与HF永久性复合保温模板及主体结构等相 交部位，防止出现特殊部位的开裂问题。 ×3×用于找平抹灰层表面增强抗裂性。