DB62／T25-3123-2016  建筑工程预应力混凝土结构有粘结后张法施工验收规程

Cpc 预应力筋的有效预应力值； Z 一 第n项预应力损失值： Non 张拉控制力； 油缸的工作面积； P 压力表读数； 构件中的孔道长度； 标准 张拉用千斤顶长度（含工具锚）,采用前卡式千斤时仅 算至千斤顶体内工具锚处； 1， 夹片式工作锚厚度； folk 预应力筋强度标准值； fpyk 预应力筋屈服强度标准值； AL 预应力筋张拉伸长值；V Fm 预应力筋的平均张拉力，取张拉端的拉力与固定端 (两端张拉时,取跨中)扣除磨擦损失后拉力的平均值； 预应力筋的长度； ALol 初应力至最大张拉力之间的实测伸长值； AL2 一 初应力以下的推算伸长值。可根据弹性范围内张拉力 与伸长成正比的关系推算确定; Al 昆凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。

3.1.1预应力混凝王 不 以用具备相以专承包资质和 有健全的质量管理体系的施工单位。施工人员应具有相应的资质 和专业施工能力。 施工项目部的机构设置和人员组成，应满足预应力混凝土工 程施工管理的需要,并应建立相应的质量管理体系。施工操作人 员应经过培训，能够熟练的掌握各岗位需要的基础知识和基本技 能。

3.1.2施工前，应由建设单位组织设计施工、监理等单位对设计 文件进行交底和会审。由专业施工单位完成的深化设计文件及所 选用的锚具、夹具、连接器、预应力筋等应经原设计单位确认。

1设计单位是否对预应力构件施工阶段的受力进行了验算； 对大跨度复杂预应力混凝土结构，是否对张拉过程中结构 内力和变形进行过验算，以确定张拉顺序、控制参数等： 3预应力的基本线形、夹具、锚具等的要求，包括抗震设防建 筑的特殊要求； 4设计单位对构件起拱是否有特殊要求： 5存在沿构件凹面布置曲线预应力筋时，是否需要防崩裂计 算和措施。

检测试验3.1.4预应力工程施工应根据环境温度采取必要的质

位确认。 3.1.6专业施工单位应根据设计文件及设计技术交底、现场情况 等,编制专项施工方案,经施工单位审查并报监理单位、建设单位 审核批准后实施,或按相关要求程序进行专家论证后实施。

3.1.6专业施工单位应根据设计文件及设计技术交底、现场

等，编制专项施工方案,经施工单位审查并报监理单位、建设单位 审核批准后实施,或按相关要求程序进行专家论证后实施。

3.1.7预应力混凝王工程施工前，施工单位应针对施工

发生的危害、突发事件制定应急预案。应急预案应进行交底和培 训，必要时进行演练。

3.1.8专业施工项目部项目技术负责人应组织施工全

3.2.1预应力混凝土结构工程施工前，应根据设计文件结构类 型、工程特点和施工条件，确定施工工艺，并做好各项施工准备工 作。

较大的预应力分项工程专项施工方案，当符合相关规定需要进行 专家论证时,应进行技术论证。

3.2.3预应力混凝土结构工程施工中采用的新技术、新工艺、新

3.2.3预应力混凝土结构工程施工中采用的新技术、新工艺、新 材料、新设备应按有关规定进行评审和备案。 3.2.4预应力混凝土结构件的张拉、运输、安装等施工工况应符 合设计规定的工况，当施工工况与设计规定不一致时，应进行相应 工况的施工验算,并经设计单位结构负责人复核认可。。一K

的专业施工单位和施工总包单位配合，并按专项施工方案由专业 施工单位技术人员指导和参与施工验收。专业施工技术人员应从 非预应力筋安装、成孔材料安装(应特别注意曲线预应力筋的位 置）、预埋件安装、灌浆孔留置、锚垫板（螺旋筋)安装、模板尺寸及 混凝土强度等级、混凝土浇筑、试块留置等全过程指导并参与分项 验收工作。

3.3.3预应力混凝土工程的预应力筋安装、锚具安装、张拉、灌浆

3.4.1预制预应力混凝土结构构件性能检验荷载试验与否，应在 设计说明中明确。 3.4.2预制预应力混凝土构件性能检验荷载试验应由建设单位 组织、设计、施工、专业施工、监理等单位及有检测资质的检测单位 组成。编制预制预应力混凝土结构构件性能检验方案，进行现场 检测。

3.4.3预制预应力混凝土结构构件性能检验应符合下列要求：

预制预应力混凝土结构构件承载力检验应符合设计及现

行《混凝土结构设计规范》GB50010、《混凝土结构工程施工质量 验收规范》GB50204的相关要求； 2预制预应力混凝土结构构件挠度检验应符合设计及现行 混凝土结构设计规范》GB50010、《混凝土结构工程施工质量验 女规范》GB50204的相关要求： 3预制预应力混凝土结构构件抗裂检验应符合设计及现行 混凝土结构设计规范》GB50010、《混凝土结构工程施工质量验 攻规范》GB50204的相关要求。 3.4.4预制预应力结构构件性能检验方法应符合现行《混凝土结 构工程施工质量验收规范》GB50204的相关要求 3.4.5预制预应力结构构件性能检验验收按《预制预应力混凝土 GB50204的相关要求进行验收

4预应力混凝土结构材料

设计及施工要求、工程所处环境条件和混凝土强度等级等经试配 决定； 2粗骨料:宜选用粒形良好、质地坚硬的洁净碎石或卵石,并 应符合下列规定： 粗骨料最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的1/4，且 不应超过钢筋最小净间距的3/4：对实心混凝土板，粗 甘萧 骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不应超过 40mm; 粗骨料宜采用连续粒级，也可采用单粒级组合成满足 要求的连续粒级； 3）混凝土度等级≤C55时：含泥量≤1.0%（按质量计），泥 块含量≤0.5%（按质量计）： 4 混凝土度等级≥C60时:压碎指标的控制值应经试验确

定，粒径最大不超过25mm，针片状颗粒含量不应大于 8.0%，含泥量≤0.5%（按质量计），泥块含量≤0.2%（按 质量计）。 3细骨料：宜选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂 并应符合下列规定： 1）混凝土强度等级≤C55时，细骨料宜选用IⅡ区中砂： 2） 混凝土强度等级≥C60时,细骨料细度模数宜控制为 2.6~3.0; 3）预应力混凝土结构中混凝土细骨料中氯离子含量按干 砂的质量百分率计算不得大于0.02%； 4）混凝土强度等级≤C55时，含泥量≤3.0%（按质量计）， 泥块含量≤1.0%(按质量计)； 5）混凝土强度等级≥C60时,含泥量<2.0%（按质量计）， 泥块含量≤0.5%（按质量计）。 4外加剂：选用应根据设计、施工要求,混凝土原材料性能以 及工程所处环境条件等因素通过试验确定,并符合下列规定： 1）当使用碱活性骨料时,由外加剂带入的碱含量（以当 量氧化钠计)不宜超过1.0%kg/m,混凝土总碱含量尚 应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010等的相关要求； 不同品种外加剂首次使用时，应检验混凝土外加剂的 相容性； 3） 不得使用降低混凝十强度等级的外加剂

4.2.1预应力筋可采用钢丝、钢绞线、高强钢筋以及钢材表面进 行涂层保护的涂层预应力筋等，其性能和质量应符合现行相关标 准的规定。

4.2.2预应力筋应根据结构受力特点、环境条件和施工

4.2.2预应力筋应根据结构受力特点、环境条件和施工方法等选 用。在后张预应力混凝土结构中，有粘结预应力筋宜采用高强低 松弛钢绞线

松弛钢绞线 4.2.3钢绞线的规格和力学性能应符合《预应力混凝土用钢绞 线》GB/T5224的规定，预应力钢丝的规格和力学性能应符合《预 应力混凝土用钢丝》GB/T5223的规定，螺纹钢筋的规格和力学性 能应符合《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T20065的规定。常用 预应力筋规格和力学性能见附录A。

4.3.1预应力筋用锚具、夹具和连接器的性能应符合《预应力筋 用锚具、夹具和连接器》GB/T14370,其工程应用应符合现行行业 标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的有 关规定

4.3.2预应力筋用锚具应根据预应力筋的品种、锚固要求、张拉 工艺及工程应用环境类别配套选用。锚具应采用同厂家、同批次 配套产品，不同厂家的锚具配件不得混装使用。 对于预应力钢绞线，张拉端宜采用夹片锚具（常用钢绞线夹片 锚固体系见附录B）；承受低应力或动荷载的夹片锚具应有防松动 装置;夹片锚具没有可靠措施时,不得用于预埋在混凝土中的固定 端；有粘结预应力钢绞线的固定端可采用挤压锚具或压花锚具。 4.3.3锚具应满足分级张拉、补张拉和放松拉力等张拉工艺的要 求。锚固多根预应力筋的锚具，应能满足整体张拉或单根张拉的 工艺要求。 4.3.4预应力筋用夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复 使用性能。 4.3.5永久留在混凝土结构或构件中的预应力筋连接器，应符合 供耳性能西左工

4.3.2预应力筋用锚具应根据预应力筋的品种、锚固要求、张拉

器，应符合夹具的性能要求。 4.3.6预应力锚具的代换，应经原设计单位同意，并应复核预应 力筋的种类、应力取值、局部承压构造等。 4.4成孔材料 4.4.1成孔材料常用金属波纹管（螺旋管）、塑料波纹管和钢管 等，可按以下要求选用： 梁类构件宜选用圆形金属波纹管： 3施工周期较长的构件宜选用镀锌金属波纹管； 4曲率半径小、密封性能好，以及抗疲劳要求高的孔道宜选 用塑料波纹管； 5竖向分段施工的孔道宜选用钢管。 4.4.2金属波纹管的规格和性能应符合《预应力混凝土用金属波 纹管》JG225的规定。塑料波纹管的规格和性能应符合《预应力 混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T529的规定。常用金属波纹管和 塑料波纹管规格见附录C。 4.5灌浆材料 4.5.1孔道灌浆用水泥浆应采用普通硅酸盐水泥和水拌制。水 泥浆的水灰比不宜小于0.42,且不应大于0.45；水泥浆中宜掺人高 性能外加剂，掺加高效外加剂后水泥浆的水灰比可降为0.35~ 0.38。严禁使用含氯离子超标的水泥和外加剂及对预应力筋有腐 蚀作用，或降低水泥浆强度等级的外加剂。 4.5.2孔道灌浆用水泥质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水 泥》GB175的规定。 4.5.3孔道灌浆用外加剂应与水泥有良好的相容性，其质量及应 用技术应符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术

器，应符合夹具的性能要求 4.3.6预应力锚具的代换，应经原设计单位同意，并应复核预应 力筋的种类、应力取值、局部承压构造等。 4.4成孔材料

规范》GB 50119的规定。 4.5.4成品灌浆材料应符合现行《水泥基灌浆材料应用技术规 程》GB/T50448的有关要求

4.6.1预应力筋存放必须符合产品说明要求；若产品说明无要求 应符合下列要求： 1预应力筋存放必须防止受潮锈蚀； 2预应力筋存放必须远离电焊场所，防止电火花烧伤；不得 用预应筋做焊接地线： 3预应力筋应防止机械损伤或造成死弯。 4.6.2 预应力锚具、夹具和连接器存放必须符合产品说明要求； 预应力锚具、夹具和连接器存放必须分规格、分厂家存放： 2预应力锚具夹具和连接器存放必须防止受潮锈蚀。 4.6.3预应力成孔材料存放应符合产品说明要求；若产品说明无 要求应符合下列要求： 金属类成孔材料应防止受压变形； 2 金属类成孔材料应防止电焊火花烧伤或机械损伤； 3金属类成孔材料应防止受潮锈蚀漏浆； 塑料类成孔材料应防止受压变形： 5 塑料类成孔材料应防止火灾： 6 塑料类成孔材料应防止电焊火花烧伤或机械损伤： 钢管类成孔材料应防止电焊火花烧伤或机械损伤

5预应力钢筋混凝土结构施工

图5.1 预应力混凝士有粘结后张法施工工艺流程图

图5.1预应力混凝土有粘结后张法施工工艺流程图 注：1深化设计必须经原设计单位同意 虑沙拆工度妇为现坏预制础的大右工应

注：1深化设计必须经原设计单位同意。 2虚线框工序仅为现场预制结构专有工序

预应力混凝土结构模板体系及

5.2.1预制构件采用平卧重叠方式生产时，最多不允许超过四层 或1000mm高。 5.2.2制作预应力预制构件的场地应平整、坚实、地耐力不小于 3.0KPa且铺设红机砖或浇筑混凝土，并应有排水措施。台模可用 砖砌，水泥砂浆粉光。砌筑台模前应放1：1大样，弹线进行砌筑。 放大样后应认真复核各部位尺寸，特别是细部节点处的尺寸。台 模砌筑时应认真按大样尺寸线进行。台模表面应光滑，棱角方正 顺直、不漏浆,2000mm长度内表面平整度不应大于2mm。 5.2.3预应力预制构件模板应满足强度、刚度、稳定性的要求 接槎平整、严密不漏浆，符合清水混凝土模板的标准。 5.2.4预制构件平卧重叠生产时,采用的脱模隔离剂可采用废机 油和滑石粉拌制的塑性脱模隔离剂，或其它材料。脱模隔离剂不 得污染钢筋、预埋铁件、波纹管等。脱模隔离层不宜选用塑料薄 膜、油毡等。雨季要有防雨淋措施，防止浇筑混凝土前脱模隔离剂 被雨水冲刷或污染钢筋。 5.2.5预制预应力结构预埋件应固定在模板或增加的附加钢筋 上，不得焊在结构受力钢筋上。位置应准确，应外露于混凝土表 面，混凝土振捣时预埋件不得移位。

5.2.1预制构件采用平卧重叠方式生产时，最多不充许超过四层 或1000mm高。

5.2.1预制构件采用平卧重叠方式生产时，最多不充许超过四层

3.0KPa且铺设红机砖或浇筑混凝土，并应有排水措施。台模可用 传砌，水泥砂浆粉光。砌筑台模前应放1：1大样，弹线进行砌筑 放大样后应认真复核各部位尺寸，特别是细部节点处的尺寸。台 模砌筑时应认真按大样尺寸线进行。台模表面应光滑，棱角方正、 顺直、不漏浆,2000mm长度内表面平整度不应大于2mm。

油和滑石粉拌制的塑性脱模隔离剂，或其它材料。脱模隔离剂不 得污染钢筋、预埋铁件、波纹管等。脱模隔离层不宜选用塑料薄 膜、油毡等。雨季要有防雨淋措施，防止浇筑混凝土前脱模隔离剂 被雨水冲刷或污染钢筋。

5.2.5预制预应力结构预埋件应固定在模板或增加的附加钢解

上，不得焊在结构受力钢筋上。位置应准确，应外露于混凝土表 面，混凝土振捣时预埋件不得移位。 5.2.6预制预应力混凝土构件的的预留螺栓孔位置应准确，固定 牢固，混凝土振捣时不得移位，不得倾斜。 5.2.7预制预应力混凝土构件抗震锚筋应预留,不得采用植筋

上，不得焊在结构受力钢筋上。位置应准确，应外露于混凝土表 面，混凝土振捣时预埋件不得移位。 5.2.6预制预应力混凝土构件的的预留螺栓孔位置应准确，固定 牢固，混凝土振捣时不得移位，不得倾斜。 5.2.7预制预应力混凝土构件抗震锚筋应预留，不得采用植筋。 5.2.8预制预应力构件的灌浆孔、排气孔、泌水孔位置，必须符合 标准图或设计要求。设计不明确时应符合下列要求： 1当曲线孔道波峰和波谷的高差大于300mm时，应在孔道波 峰设置排气孔，排气孔间距不宜大于30m； 2当排气孔兼作泌水孔时，其外接管伸出构件顶面高度不宜

5.3现浇预应力混凝土结构模板体系及预理件安装

5.3.T现流顶应刀结 广专项方柔设以 若属高大模板支架工程的施工方案，应按有关规定进行技术论证。 5.3.2立杆上、下端必须加设顶撑、底座，垫木必须具有足够的强 度和支承面积，防止立杆受力下陷，造成结构裂缝。 5.3.3现浇预应力混凝土梁、板底模的起拱高度按设计要求，若 设计无具体要求宜取全跨度的0.5%~1%o。 5.3.4预应力混凝土结构构件的端部模板应在端部预埋件安装 完后封闭。 5.3.5预应力混凝土构件抗震锚筋应预留，不得采用植筋。 5.3.6预应力构件的灌浆孔排气孔、泌水孔位置，必须符合标准 图或设计要求。设计不明确时应符合下列要求： 1当曲线孔道波峰和波谷的高差大于300mm时，应在孔道波 峰设置排气孔，排气孔间距不宜大于30m； 2当排气孔兼作泌水孔时,其外接管伸出构件顶面高度不宜 小于300mm; 3预留孔道的灌浆孔可设置在孔道端部的锚垫板上,对竖向 构件灌浆孔应设置在孔道下端。对超高的竖向孔道，宜分段设置 灌浆孔。灌浆孔直径不宜小于20mm。 5.3.7侧模板可在混凝土强度达到30%时拆除，承重底模必须在 混凝土强度达到100%，且张拉、灌浆后，灌浆料达到15MPa后拆 除。

非预应力钢筋、锚板、连接器

5.4.1预应力构件钢筋骨架的截面必须符合设计要求。

5.4.1预应力构件钢筋骨架的截面必须符合设计要求。 5.4.2预应力构件截面小配筋量大,钢筋加工和安装应熟悉施工

图或标准图，复杂节点必须按1：1大样图弄清钢筋的相对位置，再 进行加工和安装。钢筋的锚固长度、位置、数量、规格、级别等必须 符合设计。

5.4.3柱的竖向钢筋和梁的负弯矩钢筋宜事先绘制预应力梁柱 节点构造详图，现场按图安装调整，留出锚垫板的安装空间 5.4.4普通钢筋安装时应避让预应力筋孔道；当避让不开必须切 受力钢筋时，应征得设计单位同意。梁腰筋间的拉筋宜在金属 波纹管安装后绑扎

5.4.6预应力构件端部的钢筋网片必须符合设计要求，钢筋朝向

正确、尺寸及网片数量符合设计要求，网片、锚板必须与端部孔道 曲线末端切线垂直。

5.4.8预应力构件采用内埋式固定端锚垫

5.5.1成孔管道的连接应密封，防止漏浆，并应符合下列规定 ×1>圆形金属波纹管接长时，可采用大一规格的同波型波纹管 作为接头管，接头管长度可取其内径的3倍，且不宜小于300mm 两端旋入长度宜相等，且接头管两端应采用防水胶带密封： 2塑料波纹管接长时，可采用塑料焊接机热熔焊接或采用专 用连接管； 3钢管连接可采用焊接或咬口铁皮套管连接。 5.5.2成孔管道应按设计规定的形状和位置安装，并应符合下列 规定： 1 预应力筋的布置应尽可能使其外形与弯矩图一致，并尽可

能减少孔道摩擦损失、节约锚具、方便施工： 2波纹管安装前，应按设计的预应力筋曲线坐标设置钢筋支 架。在结构构件中可将钢筋支架焊在增加的箍筋上，钢筋支架不 得焊在主筋上。圆形金属波纹管的支架间距宜为1.0m~1.5m，对 扁形金属波纹管和塑料波纹管支架间距宜为0.8m~1.0m;在板中 扁形金属波纹管的支架间距不应大于2m。成孔管道应平顺，波纹 管安装后应与支架筋绑扎牢固； 3凡施工时需要预先起拱的构件，成孔管道宜随构件同时起 拱； 4曲线形孔道控制点竖向位置允许偏差应符合表5.5.2的规 定。

表 5.5.2 预应力筋或孔道控制点竖向位置允许偏差

5.5.3预应力筋和预应力孔道的间距和预应力筋保护层厚度，应 符合下列规定： 1对后张法预制构件,孔道之间的水平净距不宜小于50mm， 且不小于粗骨料最大粒径的1.25倍；孔道至构件边缘的净间距不 宜小于30mm,且不宜小于孔道外径的50%； 2在现浇混凝土梁中，曲线孔道在竖直方向的净间距不应小 于孔道的外径，水平方向的净间距不宜小于孔道外径的1.5倍，且 不应小于粗骨料最大粒径的1.25倍：从孔道外壁至构件边缘的净 间距，梁底不宜小于50mm.梁侧不宜小于40mm，板底不宜小于 30mm：裂缝控制等级为三级的梁，从孔道外壁至构件外边缘的净 间距,梁底不宜小于60mm，梁侧不宜小于50mm； 3在现浇板中，以每个预留扁孔内穿3~5束预应力筋为宜。 普通结构荷载情况下，水平方向孔道最大间距可取板厚8倍，且不

宜大于1.5m； 4预留孔道的内径宜比预应力束的外径及所需穿过孔道连 接器外径大6mm~15mm，且孔道的截面积宜为穿入预应力束截面 积的3倍~4倍； ? 5预留孔道的灌浆孔应设置在孔道中部及端部的锚垫板上 灌浆孔的间距不宜大于12m。对竖向构件灌浆孔应设置在孔道下 端。对超高的竖向孔道，宜分段设置灌浆孔。灌浆孔直径不宜小 于20mm; 6当有可靠经验并能保证混凝土浇筑质量时，预应力孔道可 水平并列贴紧布置，但每一并列束中的孔道数量不应超过2个。

5.6预应力筋布置、配件安装及构造要求

1采取凸出式做法时，锚具位于梁板端面或柱表面，张拉后 用细石混凝土封裹，钢筋网片按设计要求设置。凸出式锚固端锚 具的保护层厚度不应小于50mm：外露预应力筋的混凝土保护层厚 度：处于一类室内正常环境时，不应小于30mm;处于二、三类易受 腐蚀环境时，不应小于50mm; 2采取凹入式做法时,锚具位于梁板(柱)凹槽内,张拉后用 细石混凝土填平，钢筋网片按设计要求设置。 5.6.3预应力筋张拉端锚具的最小间距应满足配套的锚垫板尺 寸和张拉用千斤顶的安装要求。锚固区的锚垫板尺寸、混凝土强 度、截面尺寸和间接钢筋（网片或螺旋筋）配置等必须满足局部受 压承载力要求。 当梁截面较窄或钢筋稠密时，可将跨中处同排布置的多束预 应力筋转变为张拉端竖向多排布置或采取加腋处理 5.6.4预应力筋固定端可采取与张拉端相同的做法或采取内埋 式做法。 内理式固定端的位置应位于不需要预压应力的截面外，且距 构件边缘不宜小于100mm。对多束预应力筋的内埋式固定端，宜 采取错开布置方式，且距构件边缘不宜小于40mm。

5.6.5多跨超长预应力筋分段张拉，可采用连接法或搭

用连接法张拉时，混凝土逐段浇筑，分段预应力筋用连接器连接后 逐段张拉；当采用搭接法张拉时（图5.6.5），分段预应力筋可在中间 支座处搭接，分别在支座两侧梁或板的顶面伸出张拉。当预应力 膀束数较多时，张拉端可分段错开布置，支座边第一个张拉端离支 座边净距（a)不宜小于1m，分段错开的张拉端间距不宜小于 500mm，布置方式应考虑结构受力及局压的可靠。

图5.6.6防止沿孔道劈裂的配筋范围

5.6.7预应力筋在构件中凸出或凹人部位锚固时，应在折角部位 混凝土中配置附加钢筋加强。对内理式固定端，必要时应在锚垫 板后面配置传递压力的构造钢筋。

5.6.8构件中预应力筋弯折处应加密箍筋或沿弯折处

5.6.9当构件截面高度处有集中荷载时，如该处的附加吊筋影响 预应力筋孔道铺设，可将吊筋位置做适当调整，或改为等效的附加 箍筋。 5.6.10当框架梁的负弯矩钢筋在梁端向下弯折碰到锚垫板等预 埋件时，可缩进向下弯、侧弯或上弯，但必须满足锚固长度的要求。 5.6.11在框架柱节点处，预应力筋张拉端的锚垫板等预埋件受 柱主筋影响时，经设计部门同意，可将柱的主筋移位，但应满足柱 的正截面承载力要求。 5.6.12在现浇混凝土结构中，受预应力筋张拉影响可能出现裂 缝的部位，应配置附加构造钢筋。 5.6.13当遇有因结构条件的约束而产生不利于有效预应力的情 况时，经设计单位同意后，可在相应部位留置后浇带，待张拉完成 后再封闭后浇带以减少约束力的影响

混凝土浇筑及表面压光、养

5.7.3预应力结构混凝土浇筑应符合下列规定：

6　预应力分项工程施工

力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的有关规定，其工程应用 应符合现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规 程》JGJ85的相关规定。

6.1.4预应力筋与锚具夹具和连接器组装件静载锚固性能试验

6.2施工机具及选用计算

6.2.1后张法有粘结预应力结构施工所需机具如下： 1 液压千斤顶及配套的高压油表： 2 电动高压油泵； 3搅拌机、灌浆泵、真空泵； 4其它辅助工具：钢尺、试模、水泥浆流动性测定仪、通孔器 灌浆连接阀门、液压剪或无齿锯等

6.2.2张拉设备需要能力计算

张拉设备所需要的张拉力，由预应力筋要求的张拉力大小确 定。预应力筋的张拉力由下式计算：

N=oconA,in

F = 1.5N/1000

式中：F 张拉设备所需要的张拉能力KN)； N 预应力筋的张拉力(N)。

6.2.3张拉设备需要的行程计算

油压干片顶等张拉设备所需要的行程长度，应满足预应 筋张拉时的伸长要求，即： Ls≥AL=O （ 式中：Ls 千斤顶或其它张拉设备的行程长度(mm); L 预应力钢筋张拉伸长值(mm）; 预应力筋的张拉控制应力（N/mm）：按设计取值： 预应力筋张拉时的有效长度（mm）; E 预应力钢筋弹性模量（N/mm）。

6.2.4张拉设备压力表选用计算

压力表上的压力读数是指张拉设备的工作油压面积（活塞面 积）上每单位面积承受的压力，由下式计算：

式中:P，一一计算压力表读数（N/mm）； N 预应力筋的张拉力(N);

6.2.5张拉设备油管选用计算

用作张拉机具设备配套的输油管线一般采用紫铜管，其 的选用按“环箍应力”的计算方法计算：

p·dy/20y≤[α

6.4预应力施工计算

6.4.1预应力筋张拉力计算，预应力筋张拉力一般根据设计要求 的控制应力按下式计算：

表6.4.1张拉控制应力允许值

注：1fptk为预应力钢筋强度标准值,fpyk为预应力筋屈服强度标准值。 2在下列情况下,表中充许提高0.05或0.05 mk： 1）为了提高构件在施工阶段的抗裂性能而设置在使用阶段受压区 的预应力筋 2）为了部分抵消由于应力松弛、摩擦、钢筋分批张拉。 3消除应力钢丝、钢铰线、热处理钢筋的张拉控制应力cm值不应小 于0.4l;冷轧带肋钢筋冷拔钢丝的张拉控制应力cm值不应小于 0.4fm；准值为为预拉钢筋的张拉控制应力can值不宜小于0.5fpyk。 预应力筋张拉控制应力，应符合设计要求。施工时，预应力筋 如需超张拉控制应力con： 对冷拉钢筋、精轧螺纹钢筋为0.95fek； 对冷拔钢丝与热处理钢筋为0.75flk； 对消除应力钢丝和钢铰线为0.8Jt。 后张法构件采取分批张拉时，或叠层预制时，其张拉力应考虑 附加应力损失。分多批张拉时，应分别计算各后批张拉的钢筋对 前各批钢筋的影响，而求出各批钢筋的张拉力。

燃气标准规范范本6.4.2预应力筋有效预应力值计算：

预应力筋中建立的有效预应力值可按下式计算：

式中：Qpc 预应力筋的有效预应力值： 预应力筋的张拉控制应力值： 标准 对消除应力钢丝与钢铰线,其有效预应力值β不应大于0.6 fptk，也不宜小于0.4Jpk。 如设计上仅提供有效预应力值，则需计算预应力筋损失值，两 者叠加，即得所需的张拉力

6.4.3预应力筋张拉控制力计算

张拉预应力钢筋一般均利用油压千斤顶，张拉力通过安设于 输油管路上的压力表测定。当高压油液进人千斤顶油缸的同时， 显示在压力表上的读数乘以油缸的工作面积，即得张拉控制应力 值.

6.5.1预应力筋的制作应符合下

路桥工程表格6.5预应力筋的制作与安装

6.5.1预应力筋的制作应符合下列规定：

预应力筋应在平整干净的场地上采用砂轮锯或无齿锯下