DB62／T 3132-2017  建筑工程外门窗副框技术规程

图4.0.2弓形副框、翼缘弓形副框

4.0.3多腔矩形副框、多腔翼缘矩形副框如图4.0.3所示，主要为 塑料（PVC）材质和玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）材质副框，框壁较 厚。

家电标准图4.0.3多腔矩形副框、多腔翼缘矩形副框

4.0.4双腔工字形副框如图4.0.4所示，主要为木塑复合型材副 框，框壁较厚。

4.0.4双腔工字形副框如图4.0.4所示，主要为木塑复合型材副

4.0.5钢副框应做好自身的表面防腐，当与铝合金门窗框连接固 定时二者按触面应用绝缘隔离，避免两种金属之间的电化学腐 蚀。塑料玻璃钢、木塑复合材质副框可广泛用于各种材质门窗的 连接固定；多腔副框宜用于与穿条式、浇注式隔热型材或多腔型材 门窗框的连接。

5建筑外门窗副框构造设计

5.1.1门窗副框应根据门窗的型材种类和构造、面积尺寸,地域 气候条件，经综合技术经济分析，选择合适的副框材料和副框构 造，其热工性能应与门窗相同。 5.1.2整窗（包括阳台门)的保温性能应将门窗及门窗副框一起进 行窗框传热计算和整窗热性能计算,并符合建筑节能设计标准。 5.1.3副框表面宜与室外侧保温板表面齐平,避免外露。 5.1.4副框性能应满足节能强度、刚度、耐腐蚀、耐久等要求。 5.1.5副框的安装,应使门窗外框与结构洞口之间保持“柔性”或 “弹性”连接，避免洞口结构垂直平面的荷载变形对门窗外框的影 响。 5.2物理性能要求 5.2.1副框宜采用固定件与门窗洞口混凝土墙体或预埋件连接； 固定件宜用Q235钢材，固定件表面应做热镀锌防腐处理，如图 5.2.1所示。 当采用单边固定件时，其固定方向为：洞口墙体为外保温时， 宜固定在室内侧；当洞口墙体为内保温时，宜固定在外侧

图5.2.1 固定件

5.2.2副框采用燕尾铁脚固定件与墙体连接时，墙体应当先在固 定点处留出孔洞，用水泥砂浆将燕尾铁脚窝牢填实。燕尾铁脚厚 度不小于3.0mm，表面做热侵镀锌处理。 5.2.3采用角码连接的副框，角码应满足刚度要求。

5.3.1副框与主体结构应可靠连接，固定件与主体结构的锚固承

载力应大于连接件本身的承载力设计值，副框与门窗的连接应通 过计算或试验确定承载能力 5.3.2建筑门窗副框应具有足够的刚度和承载能力，应能抵抗外 门窗在风荷载、重力荷载和温度作用下保证不发生变形及结构破 坏；应能通过门窗框与副框的连接，消除由于施工原因造成的洞 口尺寸偏差,使加工出的门窗框料尺寸一致,保证安装精度。应 能通过安装副框，避免门窗框料与结构外饰面的接触，防止对门 窗框的腐蚀。 5.3.3应根据项目外窗实际情况，选用合理的副框规格和截面尺 对。 5.3.4门窗框与副框四周间隙应考虑门窗材料的热膨胀系数调 整间隙值及施工的可操作性，四周间隙宜控制在2.0mm～3.0mm。 5.3.5对于有较高水密性能要求的开后门窗，宜在洞口内外侧 副框与墙体之间采用预压密封材料进行防水密封， 5.3.6双层门窗除各自安装副框外，宜采用连接件分别固定双层 副框。

5.3.7一般情况下，矩形副框的宽度宜与门窗框宽度一致，高度 宜与保温材料厚度相同，其他截面种类（形式）的副框可小于门窗 框宽度,以便副框与门窗框的穿插固定或螺栓固定。

6.1.1副框的加工宜采用工厂化

6.2.1每一种加工尺寸副框型材的加工首件,应进行首件检验。 6.2.2副框下料拼接点等关键工序宜有详细的作业指导书，必 要时可用样板示意。下料拼接应注意型材长度、角度须符合规范 要求，保证搭接缝隙、平整度要求,外形尺寸对角线满足本规程8.3 节的规定。 6.2.3金属副框应根据副框材料按切割方案进行切割，所有杆件 的对接焊口均应切割成45°；对切口的毛刺进行打磨处理，符合机 械加工的精度要求。 6.2.4厚度大于50mm的木副框应用双样连接，样槽应采用白乳 胶严密嵌合。

6.3.1钢副框表面应平整,无毛刺无飞边,防腐层均勾,没有色

6.3.1钢副框表面应平整,无毛刺无飞边,防腐层均勾

6.3.2钢副框组角宜采用焊接连接方式，焊接采用满焊，焊接应 牢固，焊缝应饱满、平整、均匀、美观，无砂眼、夹渣、气泡，并符合 《钢结构焊接规范》GB50661要求。对满焊完成后的副框进行焊 口打磨，要求打磨平整光滑，且做防腐处理。 6.3.3铝合金副框45°组角应采用铝制固定角码，与铝合金副框 使用机械挤压组角连接，也可用锌合金铸造件活动角码采用螺栓 古定，不得采用工程塑料铸造的塑料角码。 6.3.4塑料副框组角，在锯切下料后，需在中空腔内插入金属型 材加强。金属型材采用自攻螺丝固定。外部包覆的塑料型材角部 用自动焊接机焊接后，再使用自动角缝请立即进行焊缝修理。 6.3.5塑料及复合材料一般采用角码拼接进行副框的组装，用栓 接式内衬转角插接料时,应用平头螺丝将内衬与副框料连接牢固， 并用密封材料封堵孔眼。 6.3.6固定连接件每边的连接数量不得少于2个，端头距窗框尺 寸150mm～200mm，每个固定连接件的间距不大于600mm，固定片

6.3.6固定连接件每边的连接数量不得少于2个,端头距窗框尺 寸150mm～200mm，每个固定连接件的间距不大于600mm，固定片 固定点中心位置至墙体边缘距离不小于50mm，如图6.3.6所示，所 有固定件均为双面固定,以控制门窗平面外变形

6.4.1副框的四角部位成品保护,宜采用专用护角材料保护，且 应在装卸、运输时立放。 6.4.2出库装车应注意大小框的叠放及隔离，捆绑牢固，防止在 运输途中发生副框扭曲、窜位和擦伤。不同规格、尺寸、型号的型 材不能混在一起包装，包装应严密，避免在周转运输中散包。 6.4.3副框运输时应妥善捆扎，与槿之间用非金属轻质材料隔 开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变 形,损坏附件。

6.4.5副框进人施工工地现场后，在现场指定仓库存放

别、尺寸摆放整齐。副框应竖直排放，底部宜用枕木垫平高于地 面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥 通风。室外存放应采取防雨等措施。 6.4.6框料安装之前,撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程 保护胶带不得撕掉，以防室内抹灰、外墙施工、刷涂料时污染框 料。

7.1.1副框安装应采用预留洞口干法安装。预留洞口应尺寸规 整，应符合设计要求。 7.1.2副框洞口预埋件采用预埋混凝土预制砌块时，预埋件距洞 口端部距离为150mm~200mm，中心距不大于600mmc 7.1.3副框安装应在洞口符合规定且验收合格,并办好交接验收 后方可进行。 7.1.4门窗副框进场前,施工单位须进行技术交底，交底应包括 副框安装的标高、距外墙面的尺寸，并根据安装基准线进行定位， 并复核副框的水平、垂直、进出尺寸偏差，偏差应符合本规范8.3 节的要求。副框就位前,需清洁洞口。

7.2.1副框安装前应复核副框的尺寸，确认无误后再安装。 7.2.2 安装时，用木楔将副框四边临时固定，调整副框的水平 度、正侧面垂直度、进出位，无扭曲后再进行固定。 7.2.3固定完成后，再次按7.2.2条检查程序进行复核，复核无误 后，再撤去侧面及顶部的临时固定木。 7.2.4按照墙体饰面材料的厚度，副框与门窗洞口之间的间隙应 符合表7.2.4的规定。

表7.2.4洞口与门窗框之间间隙（mm

7.2.5当副框与墙体固定时,应先固定上框，而后固定侧框,最后 固定底框。固定方法应符合下列要求： 1连接件与混凝土墙洞口应采用膨胀螺栓固定,宜使用M6 膨胀螺栓，螺栓埋置深度为40mm；使用其他规格膨胀螺栓，应符 合《膨胀螺栓》JB/ZQ 4763要求;砌体墙不得使用射钉直接固定副 框。 宽度小于1.5m的窗副框固定，可使用连接件固定；大于 1.5m的窗副框，上框应使用膨胀螺栓穿透副框直接固定在混凝土 结构上，防止固定件移动导致副框发生变形，从而影响窗主框安 装，副框侧框与底框宜使用固定件进行固定。 3砖砌墙洞口应提前放置混凝土预理件，采用膨胀螺栓固 定，严禁固定在砌块及灰缝处。 4当使用膨胀螺栓穿透副框进行固定时，螺栓须穿过副框内 侧框壁,固定于副框外侧框壁,如图7.2.5所示

1一副框内壁开孔；2副框截面；3一副框外壁开孔 注:1.内壁开孔直径应大于螺母直径宜为6mmo 2.外壁开孔直径应大于螺栓直径并小于螺帽直径宜为3mm。 5副框与洞口墙体采用膨胀螺栓连接时，膨胀螺栓不能造成 副框弯曲或变形，并随时检查副框的垂直度、平整度。 7.2.6安装完成后,在副框四周与墙体接缝处,应采用保温、防潮 且无腐蚀性的软质材料将缝隙填塞密实。当设计未规定填塞材 料品种时，可采用矿棉或玻璃棉毡条填塞缝隙，外表面留5.0mm~ 8.0mm槽口填嵌硅酮建筑密封胶。当采用单组分聚氨酯发泡剂进 行塞缝封堵时，底部采用1:3水泥砂浆填实，保证四周无渗漏。塞 缝结束后，再复查副框的平整度和垂直度。聚氨酯发泡剂使用应 符合下列要求： 1选用合格的单组分聚氨酯发泡剂。 2清除施工表面污物、油脂，并用少量清水湿润待填充部位， 为保证喷洒均匀，要使其形成水雾，有利于聚氨酯充分发泡

图7.3.1门窗副框施工工艺流程图

7.4.1主框安装完毕后可进行注胶封闭，注胶应在天气 干燥及缝 隙周边干燥的环境下进行。 7.4.2注胶前应清除注胶表面杂质、浮尘、油污,采用自粘型胶带 纸粘贴在注胶框侧和墙侧，粘贴应平直，注胶完毕后用美工刀裁掉 多余粘胶纸。 7.4.3室内外侧边缝应采用硅酮建筑密封胶进行密封防水处理 严禁用密封膏、油灰膏等代替。 7.4.4　注胶应连续进行一次交圈,并用专用刮刀刮除多余的胶 本。胶缝截面，当采用矩形截面时，密封胶宽度应大于6.0mm；当 采用三角形截面时,密封胶宽度应大于8.0mm。

时用木板将副框保护好，已装副框的洞口，不得作为物料运输及人 员进出通道。严禁擦碰副框产品,防止副框变形损坏。 7.5.2严禁在副框上安装脚手架、悬挂重物;应防止利器划伤表 面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。 7.5.3型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织袋的方法实施 保护

8.1.1钢制门窗副框、铝合金门窗副框、涂色镀锌钢板门窗副框、 塑料门窗副框、木门窗副框的制作与安装等分项工程应按本规程 进行质量验收。

1门窗工程的施工图、副框的设计说明和其他设计说明文 件； 2 原材料的产品合格证书进场验收记录； 3 隐蔽工程验收记录； 4 施工记录等。下 8.1.3门窗工程中的副框应对下列隐蔽工程项目进行验收： 1 预埋件和锚固件； 2隐蔽部位的防腐、嵌缝处理。 8.1.4自检数量宜符合下面规定： 窗副框宜按每100槿为一个批次，每个批次应至少抽查 5%，并不得少于3槿，不足3槿时应全数检查；对于高层建筑的外 窗副框，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6槿，不足6槿时 应全数检查。 8.1.5建筑外门窗副框安装必须牢固，在砌体上安装门窗副框严 禁用射钉固定。

8.2.1副框材料品种、类型、规格、尺寸、物理性能、预理件数量、 立置、理设方式、与框的连接方式及型材壁厚均应符合设计及本 规程要求。塑料门窗副框内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国 家现行产品标准的质量要求。木门窗副框的木材品种材质等 级、规格、尺寸和人造木板的甲醛含量应符合相关国家规范要求。 检查方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报 告、进场验收记录；检查隐蔽工程验收记录。

8.2.2门窗与副框安装、副框与洞口的连接安装必须牢固。预埋

8.2.4木门窗副框应采用烘干的木材,含水率应符合《木门窗》GB/ T29498的规定。木门窗副框的防火、防腐、防虫应符合相关规范 要求，连接应用椎连接，椎槽应用胶料严密嵌合，并应用胶楔加 紧 检查方法：观察、检查材料进场验收记录

8.3.1副框表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。 检查方法：观察。 8.3.2门窗副框的拼接应做45°斜口拼接，禁止侧面对接。对拼 接的焊缝应进行打磨及防腐处理。木门窗副框的割角、拼缝应严

8.3.1副框表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈

1副框表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。

8.3.2门窗副框的拼接应做45°斜口拼接，禁止侧面对接。对拼 接的焊缝应进行打磨及防腐处理。木门窗副框的割角、拼缝应严

密平整，无毛刺，刨面应平整、顺直。 检查方法：观察。

8.3.3钢制门窗副框加工、安装充允许偏差和检查方法应符合表 8.3.3的规定

8.3.3钢制门窗副框加工、安装充允许偏差和检查方法应符合表

3.3 钢制门窗副框加工、安装允许偏

8.3.4铝合金门窗副框加工安装允许偏差和检查方法应符合 8.3.4的规定。

8.3.4铝合金门窗副框加工安装允许偏差和检查方法应符合表

铝合金门窗副框加工、安装允许偏差和检

8.3.5塑料门窗副框加工、安装充许偏差和检查方法应符合表 8.3.5的规定。

塑料门窗副框加工、安装允许偏差和检

8.3.6木门窗副框加工、安装允许偏差和检查方法应符合表8.3.6 的规定。 V

8.3.6木门窗副框加工、安装允许偏差和检查方法应符合表8.3.6 的规定。 V

.6木门窗副框加工安装充许偏差和

8.3.7副框与主框的间隙应符合表8.3.7的规定，采用聚氨酯发泡 剂填塞，内外两侧边缘缝隙用密封胶密封，外侧应用耐候胶

表8.3.7副框与主框间隙允许偏差和检验方法

9安全文明施工与环保措施

9.1一般规定 9.1.1施工单位宜制定相应的管理目标、制度、程序与职责。 9.1.2施工人员施工前应进行相关的班前安全教育和安全技术 交底。 9.1.3施工应执行《建筑施工安全检查标准》JGI59、《建筑施工 高处作业安全技术规范》JGJ80《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33等现行规范及国家、地方法律、法规的相关要求。 9.1.4施工现场应配备专职安全管理人员，在安装区域必须按规 定设置防护装置和警示牌,防止高处坠物。 9.1.5安装操作人员进行高处作业及临边作业时，必须佩戴限距 安全带，在安全带限制范围内进行作业。室外作业应设安全网防 9.1.6施工前检查现场电源线路、电闸的保险装置。使用带电 工具应按使用说明书做好接地，接通电源后，经检查合格后方可 使用。临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的要求。 9.1.7施工现场应当根据施工作业条件健全消防制度，落实消防 责任。应按照不同作业条件，合理配备火火器材。火火器材设置 的位置和数量等均应符合相关消防规定

9.1.8夜间不宜进行安装施工

9.1.9应避免垂直方向上下层同时施工的交叉作业

9.1.9应避免垂直方向上下层同时施工的交叉作业

9.2文明施工及环保措施

9.2.1按品种、规格分别码放整齐、平稳。 9.2.2严格按规范标准和设计要求加工、安装,确保产品质量，杜 绝野蛮作业。 9.2.3 噪声控制应符合规范要求 9.2.4加强成品、半成品及材料的保护。 9.2.5副框及主框保护膜应统一收集到指定地点，及时采取措 施，消除上述废弃物品对环境的污染。 9.2.6施工现场应保持干净整洁。

9.2.1按品种、规格分别码放整齐、平稳。 9.2.2严格按规范标准和设计要求加工、安装,确保产品质量，杜 绝野蛮作业。 9.2.3 噪声控制应符合规范要求 9.2.4加强成品、半成品及材料的保护。 9.2.5副框及主框保护膜应统一收集到指定地点，及时采取措 施，消除上述废弃物品对环境的污染。 9.2.6施工现场应保持干净整洁。

1为便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”,反面词采用“不应"或“不得”； 3）表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”： 4）表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合…·的 规定”或“应按·执行”。

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 3 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411 4 《铝合金建筑型材第1部分：基材》GB5237.1 5 《碳素钢结构》GB/T700 6 《热轧圆钢和方钢尺寸、外形重量及允许偏差》GB/T702 7 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117 8 《铝合金门窗》GB/T8478 9 《金属覆盖层钢铁制件热漫镀锌层技术要求及试验方法》 GB/T 13912 10 《木门窗》GB/T 29498 11 《聚氯乙烯(PVC)门窗固定件》JG/T132 12 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33 13 施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 14 《建筑施工安全检查标准》JGJ59 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 16 《外墙外保温工程技术规程》JGI144

1.0.1副框的使用对门窗安装起到定尺、定位的作用，安装副框 后，可以比较精确地测定门窗加工尺寸，也有利于门窗的安装，安 全性更好，采用附框，使门窗的安装质量更容易得到控制，也减小 塑料门窗因热胀冷缩而产生的伸缩现象。安装副框后，为外墙外 保温施工预留了一定施工空间，避免了外墙保温施工时覆盖门窗 主框，造成门窗开启无法达到90主框泄水孔堵塞、渗水等问题， 另外，副框安装后可指导抹灰，既保护了门窗的表面清洁和不必要 的划痕及损伤,又保证了门窗的质量。由手副框在工厂车间内加 工，尺寸偏差很小，而且其本身具有较大的刚度，因此通过增设副 框可规范窗洞方正，控制窗的平面外变形，确保安装时其周边间隙 均匀合理，提高主框抵抗变形的功能要求。

于没有专门的施工工艺规程加以约束，各类门窗厂商生产的副框 立品质量参差不齐，安装质量标准一般参照门窗安装的质量验收 规范进行验收，给施工、建设、监理单位在施工中把握原材料质量 及安装质量的验收尺度带来一定困难，因此,有必要制定本规程 《建筑门窗副框施工工艺规程》，予以规范和指导。 1.0.3一般设计单位在设计中会注明是否安装副框，但副框的材 质、截面形式等要求一般不做规定，施工单位应根据门窗材质、窗 洞口尺寸、外墙保温厚度等要求综合考虑，选择节能、经济、环 呆、可靠牢固、适用性强的副框材料进行构造设计，委托专业生产 厂家加工制作，并制定安装施工方案经监理或建设单位认可后方 可实施

1.0.4本规程的制定遵循了《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210、《热轧钢 样尺寸、外形、重量及充许偏差》GB/T702、《铝合金建筑型材》GB/ T5237、《碳素钢结构》GB/T700、《铝合金门窗》GB/T8478等现行 国家规范和标准

2.0.1～2.0.7本规程给出了涉及建筑门窗副框加工安装施工的 7个术语。本规程中的术语是从建筑门窗副框加工、安装施工角 度赋予其相应的涵义，但涵义不一定是术语的定义，仅供参考。本 规程未涉及的脚手架术语与现行国家规范和标准。本规程的符号 采用现行国家标准《工程结构设计通用符号标准》GB/T 50132的 规定。

3.1.1附框材料的质量直接影响了窗与建筑墙体的连接强度 密封、保温、与建筑材料亲合性、耐腐蚀等功能，故副框材料必须符 合相关材料标准及规定，材料应有出厂合格证、原材性能检测报告 书，必要时应对副框材料进行现场抽样复检，以确保产品质量。副 框所用的五金件、紧固件及安装用的螺钉、螺栓等也必须符合相关 标准及规定。

3.2.1钢材质副框是自前应用较广泛的二种副框，可很好地应用 于铝合金门窗、塑钢窗等多种材质的门窗。钢材和水泥粉刷层的 膨胀系数接近，在热胀冷缩的作用下两种材料变化相同,两种材料 间不会形成间隙。杜绝渗水隐患，且钢材强度高，螺栓不会拉掉， 由于角部采用焊接，角部强度高，很难破坏，焊接后整体刚度大，可 有效提高主框抵抗变形的功能要求。选用钢附框时，应确保其耐 腐蚀性能满足工程和使用需要（附框使用过程很可能直接与空气 中的水分长期接触），通常选用按照《金属覆盖层钢铁制件热浸镀 锌层技术要求及试验方法》GB/T13912标准要求进行表面处理 的热镀锌钢方管。钢副框材质为Q235（A）级，壁厚不小于1.5mm， 钢材表面和内部防腐处理采用热镀锌处理。

3.2.2焊接采用的焊条，宜采用碳钢焊条J422（E43系列）污水标准规范范本，应名

3.3.1铝合金型材强度为钢材1/3，副框与墙体连接是采用连接 片通过螺栓连接，要使副框将门窗传递的力有效传递到结构上， 为了达到连接的有效度，只能采用加厚壁厚的办法，才能使螺栓 不被拉掉（一般壁厚≥2mm）。铝附框目前应用较少，一般采用挤 出铝型材（表面需进行氧化处理）。因材料成本较高，传热系数也 是钢材的4倍以上，铝材并不是制作附框的理想材料

3.3.1铝合金型材强度为钢材1/3，副框与墙体连接是

3.4.1、3.4.2木副框目前应用较少，与钢和铝合金等材料相比,木 材更不容易传热和散热，强度满足要求，从隔热、隔音等角度来 说，木质都是较好副框材质。木附框的规格可以依实际工程的结 构需求而定，但考虑到成本的因素,其规格不宜过大,不宜选用密 度过低的木材。选用木副框时应做好防腐处理二建标准规范范本，应符合《防腐 木材生产规范》GB22280标准要求的木材，且木材切口处应用原 防腐药剂涂刷。为了保证木质不开裂，木材要经过周期式强制循 环蒸汽干燥处理，这种干燥方法成本较高，还需进行防腐处理，耐 候>抗变形、遭虫咬、被腐蚀几率较大，且大量使用木材不符合环 呆要求，故目前应用较少。木副框材质、防腐、加工、五金固定件 尺寸允许偏差等要求，应符合《木门窗》GB/T29498中表2、表3的 要求

3.5.1、3.5.2纯塑料副框具有生产能耗低，隔噪隔热声性能好、防 蚀、耐酸、碱、盐，形状和尺寸稳定，松散变形几率小等特点，但 PVC材质的材料强度较低、尺寸较大的窗型不适用。目前具有广

泛市场的都是塑料复合型材为主的副框材料。