DB62／T 3177-2020  水泥基复合夹芯内墙板应用技术规程

薄抹灰抗裂面层设计。

4.3.1当抗震设防地区的墙板隔墙安装长度超过6m时，应设置构 造柱，并应采取加固措施。当非抗震设防地区的墙板隔墙安装长度 超过6m时，应根据其材质、构造、部位，采用下列加强防裂措施： 1沿隔墙长度方向，可在板与板之间间断设置伸缩缝，且接 缝处应使用柔性粘结材料处理； 2可采用加设拉结筋作为加固措施。 4.3.2墙板应竖向排列，当墙体端部的墙板不足一块标准板宽 时，应按尺寸要求补板，补板宽度不应小于200mm。当墙板不宜 切割时，可采用类似性能的轻质条板作为补板材料。 4.3.3墙板隔墙下端与楼地面结合处宜预留安装空隙,且预留空 隙在40mm及以下的宜填入1:3水泥砂浆，40mm以上的宜填入 C20干硬性细石混凝土,撤出木楔后的遗留空隙应采用相同强度 等级的砂浆或细石混凝上填实、捣实。 4.3.4墙体阴阳角处以及墙板与建筑结构结合处宜做防裂处 理。墙板之间及墙板与墙 柱侧面接缝宜用聚合物水泥砂浆或弹 性粘接材料填实密封，缝面粘贴挂胶玻璃纤维网格布或防裂胶带 等盖缝 4.3.5在进行设备和管线设计时，应尽量减少设备及管线对墙板 隔墙的不利影响。管线应沿隔墙上、下端开槽布设，不应沿水平 方向或斜向开槽。当在墙板隔墙上竖向开槽、开洞敷设电气暗 线、暗管、开关盒时，开槽长度不应天于墙板宽度的1/2.不得在隔 墙两侧同一部位开槽、开洞，其间距应至少错开150mm，槽深不宜 超过板厚的2/5。

4.3.1当抗震设防地区的墙板隔墙安装长度超过6m时，应设置构 造柱，并应采取加固措施。当非抗震设防地区的墙板隔墙安装长度 超过6m时外墙标准规范范本，应根据其材质、构造、部位，采用下列加强防裂措施： 1沿隔墙长度方向，可在板与板之间间断设置伸缩缝，且接 缝处应使用柔性粘结材料处理： 2可采用加设拉结筋作为加固措施。

时，应按尺寸要求补板，补板宽度不应小于200mm。当墙板不宜 切割时,可采用类似性能的轻质条板作为补板材料

4.3.3墙板隔墙下端与楼地面结合处宜预留安装空隙，且预留空

隙在40mm及以下的宜填入1:3水泥砂浆，40mm以上的宜填入 C20干硬性细石混凝土,撤出木楔后的遗留空隙应采用相同强度 等级的砂浆或细石混凝上填实、捣实。

4.3.6单层墙板隔墙内不宜设暗埋的配电箱、控制柜,可采用

装方式或局部设置双层墙板的方式。配电箱、控制柜不得穿

墙。配电箱、控制柜宜选用薄型箱体 4.3.7单层墙板隔墙内不应横向暗埋水管，当需要敷设水管时， 宜局部设置附墙或采用双层墙板，也可采用明装的方式。当需在 单层墙板内局部暗埋水管时，隔墙厚度不应小于120mm，且开槽长 度不应大于墙板宽度的1/2，槽深不宜超过板厚的2/5，并应采取防 渗漏和防裂措施。当低温环境下水管可能产生冰冻或结露时，应 进行防冻或防结露设计。 4.3.8门、窗洞口或专业孔洞的位置及尺寸应在设计时确定，并 选用与墙板厚度相适应的门框板、窗框板、过梁板等，或按设计要 求预制加工。 4.3.9工厂预制的门、窗框板靠门窗框一侧应设置固定门窗的 C20细石混凝土预埋件,施工现场切割制作的门、窗框板可采用膨 胀螺丝或其他加固件与门、窗框固定,并应根据门窗洞口大小确定 固定位置和数量，且每侧的固定点不应少于3处。 4.3.10门窗框板上的预埋件应位置准确，门窗与门窗框板之间 用连接件连接牢固当闪、窗洞凸宽≥1500mm，应采用配有钢筋 的过梁板或采取其他加固措施，过梁板两端搁置长度不应小于 100mm,并不小于板厚。门窗框板与门、窗框的接缝处应采取密 封、隔声防裂等措施。一 4.3.11墙板隔墙的门、窗框板洞口周边应有封边条，可采用镀锌 轻钢龙骨封闭端口夹芯材料，并应采取加网补强防裂措施。 4.3.12板拼缝、转角缝、板顶缝及开槽等均应采用粘贴玻璃纤维 网格布或防裂网带进行补强。 4.3.13采用水磨石、大理石踢脚板时，可直接粘贴；采用木或塑 料踢脚板时，可用木螺钉固定。 4.3.14隔声墙应避免设置电气开关、插座、穿墙管等，如必须设 置时，应错位布置。隔声墙两侧不充许同时布设暗线，只充许一侧

1墙板隔墙排板图（平面、立面图）。排板图中应标明墙板种 类、规格尺寸；门、窗洞口位置、尺寸；管线配电箱、插座及开关盒 的位置、尺寸、数量；预埋件及钢卡位置、数量、规格种类等；并应规 定施工顺序； 2墙板隔墙安装构造图～构造图应包括,墙板与墙板间的连 接构造；墙板隔墙与梁、项板地面、防潮垫层的连接做法；墙板隔 墙与主体墙、柱的连接做法；墙板隔墙门窗洞口处的构造做法；钢 卡、预埋件做法,墙板隔墙内埋管线及吊挂重物的加固构造和修补 加强措施等： 3施工安装人员、机械机具的组织调配，产品的运输、储存， 辅助材料的制备：墙体的安装工艺要求、安装顺序，工期进度要求， 安装质量<安装措施要求；墙体安装各工序的检查、验收。 5.12专项施工方案应经施工单位审核，监理单位批准后实施。 再进行施工。 5.1.4墙板应在主体结构完工，主要设备管线基本完成、墙地面 找平层施工之前进行施工。施工应遵循“先装板，后砌墙”的原则 5.1.5当墙板规格需要调整时，应采用电锯切割方式进行处理。 5.1.6施工现场的环境温度应不低于5℃，当需要在低于5℃环境 下施工时应采取冬期施工措施

5.1.7墙板墙体施工时严禁用水冲淋，同时应防止被水浸湿。 5.1.8墙板隔墙施工过程中应按施工程序组织工程的验收，并保 存验收记录。 5.1.9墙板应侧立搬运，禁止平抬，重量较大的墙板应使用轻型 机具辅助施工安装。运输过程中应合理支撑、贴实侧立，防止撞 击.避免破损和变形

5.1.9墙板应侧立搬运，禁正平抬，重量较大的墙板应使用轻型 机具辅助施工安装。运输过程中应合理支撑、贴实侧立，防止撞 击，避免破损和变形

5.2.1墙板隔墙施工作业前，作业面杂物应清理干净，场地平整 并应具备安装隔墙的施工作业条件。 5.2.2施工前，应对施工人员培训并进行技术交底，操作人员应 掌握施工图及相关的技术要求。 5.2.3墙板隔墙施工前,应制定安全施下技术措施,相关劳动保 护用品应符合国家现行有关标准的规定。 5.2.4墙板和配套材料进场时，应进行验收，并应提供产品合格 证和有效检验报告。墙板及配套材料的进场验收记录和检验报告 应归人工程档案：不合格的墙板及配套材料不得进入施工现场 5.2.5经验收合格进场的产品应按型号、规格分类储存。墙板搬 运时不宜平抬,储存宜采用侧立式，墙板下部放置垫木，板面和铅 垂面夹角不应大于15°；堆长不超过4m，堆层不超过两层，并应采 取措施防止倾倒。现场存放的墙板不得被水冲淋和浸湿，不得被 其他物料污染，墙板露天堆放时，应做好防雨雪、防暴晒措施。 5.2.6现场配制的嵌缝材料、粘结材料以及开洞后填实补强的专 用砂浆应具有使用说明书，并应提供检测报告：粘结材料应按设计 要求和说明书配制和使用。 7网上红能宝壮

5.2.8墙板隔墙施工前，应先清理基层，对需要处理的

应进行凿毛处理；然后按深化设计图放线，标出每块墙板安装位 置、门洞位置，放线应清晰，位置应准确，并应经检查无误后再进行 下道工序施工。配板时，应按排板图选板、配板，运输到安装位置 5.2.9墙板隔墙安装前，宜对预埋件、吊挂件、连接件的数量位 置、固定方法，预埋线管的连接理置方法，墙板与主体结构、预棚 楼地面、门窗等的连接方法，以及双层墙板隔墙板间芯层材料的充 填铺装进行核查，并应满足墙板隔墙分项工程设计技术文件的要 求。

5.2.10墙板安装前应根据图纸和

1实际的轴线、尺寸、位置、标高是否符合设计要求： 2 使用的墙板与配件的规格、质量是否符合设计要求； 3现场使用电源和作业环境是否符合有关安全规定； 4 风较大的施工点应设临时挡风设施。 5.3墙板隔墙施工 5.3.1墙板安装前应复核室内净空高度，板材实际长度宜比安装 位置处的室内净高短30mm60mm，板材宜竖向安装。 5.3.2墙板宜采用施工电梯垂直运输，当现场无条件时，宜采用 起重设备配合吊带吊装，吊装数量应经过计算确定。 5.3.3，应按排板图在地面及顶棚板面上放线，清除板的顶端及两 侧企口处浮灰，在板的顶端及两侧企口处满刮粘粘材料。 5.3.4墙板安装时，应按排板图先安装定位板，然后按拼装顺序 从一端向另一端安装墙板：安装时将板企口拼接，墙板与墙板之间 应紧密连接：应调整好垂直度和相邻板面的平整度，并应待上一块 墙板的垂直度、平整度检验合格后，再安装下一块墙板。 5.3.5有门洞时可从门洞口向两边安装；洞边与墙的阳角处宜安 装未经切割的、完好的板材。

5.3.6安装过程中应随时用2m靠尺及塞尺检查安装后

直度和平整度，用撬棍和木楔调整板的垂直和水平位置，并用木楔 贞紧墙板下部。应利用楔调整位置，墙板就位后，可将板垂直向 上挤压，顶紧梁、板底部，调整好板的垂直度后再固定。 5.3.7墙板十字相交、墙板转角或T型连接，墙板与顶板、结构梁 主体墙、柱连接时，应按设计要求固定；当设计无明确要求时，应采 用定位钢卡进行固定。 5.3.8板与板之间的对接缝隙内应填满、灌实粘结材料，板缝间 隙应揉挤严密.被挤出的粘结材料应刮平勾实。 多，在安装过程中不得加水稀释。 5.3.10洞口上部板采用横板安装时搁置在隔墙上的搭接长度 不得小于100mm,横板搁置在钢构件上时,应用钢钉固定或采取其 它可靠的连接措施；洞口上部板采用竖板安装时,应在板的下端 即洞顶处）设钢支承件，其两端应与隔墙板或结构主体固定。

多，在安装过程中不得加水稀释

多，在安装过程中不得加水稀释。

5.3.10洞口上部板采用横板安装时，搁置在隔墙上的搭接长度 不得小于100mm，横板搁置在钢构件上时,应用钢钉固定或采取其 它可靠的连接措施；洞口上部板采用竖板安装时,应在板的下端 (即洞顶处)设钢支承件，其两端应与隔墙板或结构主体固定。

5.3.11双层墙板安装应符合不列规定

1先安装一侧墙板,保持墙体外表面平整; 2一侧墙板安装完毕后,按设计要求安装固定墙内的管线、留 出空气层或按设计要求铺设防火、隔声、隔热材料,验收合格后再 安装另公侧墙板； 3按墙体的设计厚度,安装另一侧墙板，两层墙板的竖向接缝 应错开,其外表面必须平整； 下4为保证双层墙板隔墙的安全性能，两板间应采取连接、加强 固定措施；两板间距小于5mm时，可采用胶粘剂点粘加固，板间空 隙较大时可放入防腐方木控制板间空隙并使用接件或定位件连 接。

且钢卡、连接件应定位准确、固定牢固；墙板与墙板对接部位应做 好定位、加固、防裂处理

5.3.13墙板安装前后均严禁敲砸挖凿，开孔开槽应用小电锯。 预埋电线、水管、开关盒、吊挂等在装板前成孔成槽。

5.4.1安装门、窗框板时，应按门、窗洞口位置，对门窗框板定位， 再从门窗洞口向两侧安装隔墙。门、窗框板应安装牢固，门窗框 板与隔墙板、主体结构连接应采用专用粘结材料，并采取加网防裂 错施，连接部位应密实、无裂缝

5.4.2安装门头横板时，应在门角的接缝处采取加网防裂措施

5.4.3当预制门、窗框板中预埋有木砖或钢连接件时,可与木制

钢制或塑钢门、窗框连接固定当门窗框板在施工现场切割制作 时，应使用金属膨胀螺钉与闪、窗框现场固定。门、窗框板的连接 固定应符合本规程第4.3.8～4.3.10条的规定，

5.4.4当门、窗框有特殊要求时,可采用钢板加固等措施.并应与

5.4.5门窗框的安装应在墙板隔墙安装完成7d后进行。

5.5.水电管线的安装、敷设应与墙板隔墙的安装配合进行,并 应在墙板隔墙安装完成7d后进行。 5.5.2安装水电管线时，应根据施工技术文件的相关要求，先在 隔墙上弹墨线定位，再按弹出的定位墨线位置切割线槽和开关盒 洞口，并应使用专用切割工具按设计规定的尺寸单面开槽切割，不 应在墙板隔墙上任意开槽、开洞。开槽、开洞应符合本规程第4章 的相关规定。 5.5.3切割完线槽、开关盒洞口后，应按设计要求敷设管线、插

5.5.3切割完线槽、开关盒洞口后,应按设计要求敷设

座、开关盒，并应先做好定位，可用螺钉、钢卡将管线、开关盒固定 在墙板上。开关盒、插座四周应采用粘结材料填实、粘牢，并宜采 用与墙板相应的材料补强修复。开关盒、插座的表面应与隔墙面 齐平。

用与墙板相应的材料补强修复。开关盒、插座的表面应与隔墙面 齐平。 5.5.4管线、开关盒敷设后，应及时回填、补强。墙板隔墙上开的 槽孔宜采用聚合物水泥砂浆或专用填充材料填充密实开槽的墙 面宜采用粘贴耐碱玻璃纤维网格布、无纺布或采取局部挂钢丝网 等补强、防裂措施。

槽孔宜采用聚合物水泥砂浆或专用填充材料填充密实开槽的墙 面宜采用粘贴耐碱玻璃纤维网格布、无纺布或采取局部挂钢丝网 等补强、防裂措施。

5.6.1墙板隔墙的接缝处理应在门、窗框，管线安装完毕7d后进 行，接缝处理前，应检查所有的板缝,清理接缝部位，补满破损孔 隙，清洁墙面 5.6.2墙板隔墙接缝处应先用粘结材料打底，再粘结盖缝材料。 墙面接缝处理按本规程第4章的有关规定执行。 5.6.3安装时板缝不得大于8mm 5.6.4墙板与钢结构主体结构连接处应采用弹性嵌缝材料嵌填， 于100mm的嵌缝带。 5.6.5对有防渗要求的墙体，板缝宜勾成凹槽.采用防水胶结料 嵌缝，板面应按设计要求进行防水处理。 5.6.6墙面应采用薄抹灰抗裂面层，薄抹灰面抗裂层施工应符合 下列规定： 1将墙面上的灰渣等杂物清理于净，用箔帚将墙面将浮土等

扫净； 2在墙板表面喷、刷一道胶水(水:胶为5:1)。要求喷刷均匀,不 得有遗漏； 3将抹面砂浆均匀的涂抹在墙板表面，底层厚度为2mm 3mm; 4刮底层聚合物抹面砂浆后，将玻璃纤维网格布用铁抹子压 入抗裂聚合物砂浆内，要求平整压实，严禁玻璃纤维网格布起皱， 单张网格布长度不宜大于6m，铺贴搭接时，必须满足横向搭接长 度不小于100mm，纵向不小于80mm，阴阳角不小于200mm的搭接 长度要求，门窗洞口四角处应设附加网格布片,其规格为200mm× 400mm; X 5底层抹面砂浆初凝后再刮一层抹面砂浆，其厚度控制在 1mm~ 2mm 5.成品保护 5.7.1墙板隔墙施厂中各专业工种应配合，不得颠倒工序。交叉 作业时，应做好工序交接，不得对已完成工序的成品、半成品造成 4 破坏。 5.7.2墙板隔墙安装施工过程中及工程验收前，应采取防护措 施，不应受到施工机具碰撞。安装后的墙板隔墙7d内不得承受侧 句作用力；施工梯架、工程用的物料等不得支撑、顶压或斜靠在墙 体上。 5.7.3在墙板安装固定后，应尽量避免来回错动，以保证接缝粘 接牢固。 5.7.4进行混凝土地面等施工时，应防止物料污染、损坏成品隔 墙墙面

防护用品。 5.8.2墙板垂直运输采用运输电梯时，应有防倾倒措施。用墙板 水平运输车运输时，要侧立式装运，并保证板位于小车中心，避免 倾斜。 5.8.3墙板的包装带打开后，防止墙板倾倒破坏墙板或伤人。竖 立墙板时必须两人以上操作，防止下端滑移。在墙板安装过程中， 要防正因未固定墙板，倾倒砸伤施工人员。 5.8.4　上下安装架子要注意安全,确保宰固稳定才可以上下,严 禁从架子上跳下。 用品，并有专人监护。又 5.8.6严禁电线乱拉乱接裸插、临时用电电箱、电线必须架设，

6.1.1墙板隔墙工程质量验收应符合《建筑工程施工质量验收统 标准》GB 50300和《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210的 有关规定。

1墙板隔墙施工图、设计说明及其他设计文件： 2墙板产品和主要配套材料出厂合格证、性能检验报告、进 场验收记录和复验报告； 3隔墙分项工序施工记录、隐蔽工程验收记录； 4　施工过程中重大技术问题的处理文件、工作记录和工程变 更记录： 5专项施工方案。 6.1.3墙板隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收，隐蔽工程 验收应有记录，记录应包含必要的图像资料。 隔墙中预埋件、吊挂件、拉结筋等的安装验收记录； 2 配电箱、开关盒及管线开槽、敷设、安装现场验收记录： 3 双层墙板隔墙中隔声、防火、保温等填充材料的设置验收 记录； 4 隔墙中设备管线的安装验收记录、水管试压验收记录。 6.1.4墙板隔墙板缝处理完毕后进行验收，检验批应按同一厂 家、同一品种的隔墙工程每50间（大面积房间和走廊按隔墙的墙 面30m为一间)划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检

验批。 6.1.5每个检验批应至少抽查10%，但不得少于3间，不足3间时 应全数检查。 6.1.6墙板隔墙工程质量验收应在施工单位自检合格的基础 进行。 6.1.7民用建筑墙板隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准 《民用建筑隔声设计规范》GB50118及国家现行有关产品标准的 规定。 6.2检验批验收 6.2.1不 检验批质量合格应符合下列规定 1主控项目和一般项目的质量应经抽样检验合格; 2 应具有完整的施工操作依据质量检查记录 6.2.2墙板隔墙工程检验批质量验收记录应按GB 50300的附录 E要求填写。 主控项目 6.2.3墙板的品种、规格性能、外观、安装位置应符合设计要 求。对于有隔声、保温、防火等特殊要求的工程,墙板应满足相应 的性能等级,并应提供相应的检测报告。 检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检 测报告。 6.2.4墙板隔墙的安装位置，预理件、连接件的位置、规格数量和 连接方法应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。 6.2.5墙板之间、墙板与建筑主体结构的连接应牢固，稳定，其方 法应符合设计要求。

6.2.6墙板隔墙安装所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设 计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证书和施工记录

6.2.7墙板安装应垂直、平整， 边、掉 角、开裂等缺陷。 检验方法：观察；尺量检查。 6.2.8墙板隔墙表面应平整、洁净,接缝应顺直、均匀,不应有裂 缝、油污。

检验方法：观察：手摸。

6.2.9 隔墙上开的孔洞、槽、盒应位置准确套割方正、边缘整 齐。

检验方法：观察：尺量 6.2.10墙板隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表6.2.10的 规定。

6.2.10隔墙安装的允许偏差和检验方法

6.3.1墙板隔墙工程是建筑装饰装修工程的分项工程，质量验收 合格应符合下列规定 1分项工程质量验收所含的检验批应全部合格：

1经返工重做的检验批，应重新进行验收； 2经部分返修后，能满足使用要求的工程，可按技术方案和 协商文件进行验收； 3经返工重做,重新验收仍不满足要求的工程,不应验收

1为了便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程度 不同的用词说明如下， 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”,反面词用“严禁 2) 表示严格,在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”,反面词采用不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 正面词采用“宜”反面词采用“不宜” 4）表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定"或“应按执行”。

1.0.1水泥基复合夹芯内墙板（简称“墙板”）是一种新型轻质墙 体板材,针对墙板在设计、施工、验收中存在的问题,结合现行产品 标准和有关资料，广泛征求意见，制定本规程。本条文明确应用墙 板时的原则要求，以统一设计标准，明确构造要求,指导施工安装 为目的。

1.0.2本条指出本规程的适用

应用于非抗震设防地区及抗震设防8度和8度以下地区各种类型 的民用建筑、工业建筑和农业建筑工程。墙板可组装成单层或双 层隔墙，分别用于分户隔墙分室隔墙、走廊隔墙等。抗震设防8 度以上的地区及抗震标准高的建筑如采用墙板隔墙，应由工程设 计单位提出加强措施及构造图，施丁单位按图施工、验收。 1.0.3本规程规定的施工质量要求是对建筑墙板隔墙工程的最低 要求。本规程应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标 准》GB50300和《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210配套

1.0.3本规程规定的施工质量要求是对建筑墙板隔墙工程的量 要求。本规程应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统 准》GB50300和《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210酉

3.1.1生产墙板的原材料（如胶凝材料、轻集料增强材料、掺合 料以及外加剂等)应使用符合国家节能、节材环保等产业政策， 不仅应对人体无害，而且不应对环境造成污染，能够实现资源综 合利用。不得使用国家明令禁止使用的材料和制品，如粘土制 品、石棉及含石棉制品、未经改性的菱苦土制品以及含有辐射超 标的各类工业废渣等。

3.2.1墙板隔墙配套材料的选用是保证隔墙质量的重要因素。 鉴于各地在配套材料的选用和做法上不尽相同，本条规定所用配 套材料应符合国家现行有关标准要求： 1玻璃纤维网格布的技术指标应符合现行行业标准《耐碱玻 离纤维网布》JC/T841的相关要求规定： 2用作墙板下部填充部位细石混凝土强度等级不应小于 C20。 3.2.2墙板接缝部位使用密封、嵌缝、粘结材料及墙板的防裂盖 缝材料，能够减少和避免出现墙面开裂、脱落等质量问题。 3.2.6拉结钢筋的技术指标应符合现国家标准《低碳钢热轧圆盘 条》GB/T 701的要求。对普通钢卡做防锈处理,是为了避免出现 锈蚀，保证工程质量和安全，钢卡材料可采用Q235钢，并提出防腐 处理的要求。

的工程逐渐增多。为保证接板隔墙的安全性能，条文规定了目前 90mm、120mm厚隔墙接板隔墙的限高以及超过限高时的固定措施，

4.2.5由于墙板承受吊挂的能力不仅与其自身力学性能

且与吊挂点的位置有关，在工程中经常出现吊点位置不合适或年 挂物较重，而造成质量问题。因此对吊点位置及加固措施方面作 出了规定。 4.2.6随着人民生活水平的提高，对居住环境及居住质量的要求 随之提高，不同的建筑，不同位置的隔墙有不同的隔声标准，墙板 隔墙的隔声指标也需要满足相关现行国家标准的规定。民用建筑 隔墙空气声隔声指标如下： 1分室隔墙空气声计权隔声量：实验室测量值不应小于 35dB; 2分户隔墙、走廊隔墙空气声计权隔声量:实验室测量值不应 小于45dB； 3隔声隔墙空气声计权隔声量：实验室测量值不应小于 50dB。 4.2.7本条文对抗震设防地区墙板隔墙的安装方法、抗震钢卡的 4.2.8在厨房、卫生间、地下室潮湿环境中,水汽可通过板端渗透 进入墙板中,使墙体含水率增大,含水率越大,强度越低，干燥时收 缩值增大,从而影响到墙体性能。因此墙板尽可能不用在潮湿环 境中。非要用时,应将墙体下端做高于地面不小于100mm的C20 细石混凝土墙垫，墙垫可与楼板同时浇筑成整体，否则应在基层凿 毛再进行墙垫施工，并做防水防潮处理。 4.2.10本条文对分户隔墙、走廊隔墙提出保温要求，目的是为了 减少户间传热和热损失。采用保温性能好的复合夹芯墙板隔墙或 双层墙板隔墙可以达到目的。 4.2.11在部分公共建筑和工业建筑中通常设计有安装不到顶

顶端为自由端的墙板隔墙。本条文对此类隔墙的构造及加固方法 作了规定。

4.3构造措施4.3.1本条文对超长隔墙要求采取加强处理措施，以保证墙板隔墙的安全性能，同时减少板间裂缝的产生。墙板隔墙安装长度过长,墙面易产生微细裂缝，也将影响墙体的安全性能。因此建议加设构造柱和对板间接缝部位采取加强防裂措施。4.3.2标准墙板是在工厂大批量预制生产的规格相同的墙板。为保证隔墙的使用功能,要求采用标准墙板拼装隔墙,避免过多切割，同时对隔墙补板的宽度提出要求,因为补板宽度过窄,将因板的刚度低而造成损坏。当墙板不宜进行切割时，可采用类似性能KXX的轻质条板作为补板使用。4.3.5目前，多数工程选用的轻质墙板隔墙自身厚度较薄,在墙板隔墙上竖向开槽后,墙板的抗折强度明显下降,即使进行修补、加强处理,强度损失仍较严重。经对各地的工程实践调查表明,安装墙板隔墙时,通常要求开槽深度不大于墙厚的2/5,开槽宽度则按所敷设管线的管径+30mm控制。4.3.6本条规定了控制柜，配电箱在单层墙板隔墙上的安装要求。另外需要注意的是,控制柜配电箱安装完成后，与墙体接缝处需重点补强修复。—4.3.7本条文提出单层墙板隔墙内不宜横向布置水管是为了避免铺设管线对墙体造成损害。根据部分设计、施工、建设单位的反映，目前在一些住宅建筑中，用户为了墙壁美观和使用方便，强烈要求暗理安装水管。考虑到住宅厨房、卫生间墙面面积较小，开槽面积小，为推动和规范墙板的应用，条文对需要暗装水管的住宅隔墙工程提出具体的规定，4.3.8～4.3.10各地工程实践证明，门、窗洞口的尺寸及位置将对墙板的受力破坏产生重要影响。门框板、窗框板、过梁板长期处于铰接状态下，反复承受疲劳性剪拉力，其受破坏因素应在设计时给36

予考虑，因此条文规定了安装墙板隔墙时，选用门、窗框板的要求， 以及门、窗过梁板的安装、固定和防开裂的要求。 4.3.12墙板隔墙是通过玻纤布粘结拼装组合成的，极易产生裂 缝,所以在拼缝、连接缝,开槽缝处应补强，减少裂缝。

5.1.1编制墙板隔墙专项施工方案是保证墙板隔墙安装质量的 有效措施。

接牢固及位置正确，同时也为了施工方便；墙板和墙、顶板、地

5.1.6因为冬期施工的影响因素较多，本条文无法过多阐述，仅 强调施工企业应在规定温度下施工，如在低温条件下施工，需采取 冬期施工措施。 5墙板长时间吸水将导致安装后板的收缩量增大,增加了墙 面开裂的可能性，所以堆放场所应有遮篷，防止雨淋。 5.1.8在墙板隔墙安装过程中，对各工序进行验收并保存记录， 特别是对隐蔽工程(管、线施工等）、防水层、防潮层进行验收和记 录，有利于保证工程质量。 5.1.9墙板平面刚度小，侧向刚度较大，平抬易造成墙板断裂，因 此不宜平拾：

5.2.1安装墙板隔墙前，需确认施工现场已具备安装墙板隔墙的 作业条件。 5.2.2目前,墙板隔墙施工企业工人流动较频繁，施工前对安装 人员进行专业知识和安装技能培训以及技术交底，是保证墙板隔 墙工程质量的必要环节。

5.2.3本条文对施工现场安全施工和劳动保护提出要求。自前

5.2.9在墙板隔墙安装过程中预埋件、吊挂件、连接件

5.3.2吊装计算应按最不利荷载确定。吊点位置距离墙板端部 宜为200mm~400mm。 5.3.3~5.3.8目前在墙板隔墙工程中，单层墙板隔墙的应用量最 多，已积累了丰富的安装经验。但只有按排板图和施工工序安装 墙板隔墙，才能保证质量。本条文提供了常用的下楔顶板安装墙 板隔墙的方法。

5.3.11双层墙板隔墙通常作为要求较高的隔声隔墙、保温隔墙 等特殊功能隔墙选用，可以按单层墙板隔墙安装工法进行施工。 条文规定了双层墙板墙体的安装方法和质量要求，如：安装隔声隔 墙、保温隔墙应按设计要求铺装吸声、保温材料等功能材料，以保 证隔墙的隔声或保温、隔热性能满足工程设计要求。

5.4.1~5.4.5在墙板隔墙安装 逛板需安装牢固、可靠。

5.4.1~5.4.5在墙板隔墙安装中，门窗框板需安装牢固、可靠。 丁窗框板与门、窗框的连接、固定是隔墙安装的重要工序。条文对 门窗框板与不同材料门窗安装、固定、接缝处理方法作了规定。

5.5.1~5.5.6条文对墙板隔墙管线安装、固定、开槽、板面修补 加固作出了明确规定。在墙板隔墙上开槽、留洞，需要采用专用切 割工具，不能随意敲砸。为保证隔墙使用性能数据标准，开槽、留洞后宜尽 快敷设管线，同时对修补、加固作了规定。 5.5.7条文对预埋电气管线墙板与主体建筑预留管线连接做法 进行了明确

5.6.1~5.6.5墙板隔墙墙面易产生裂缝是隔墙使用过程中普遍 存在的问题，在墙板生产、施工安装过程中严格控制质量，才能解 决这个问题。条文对施工过程中墙板接缝部位的做法及选用材料 提出了具体要求,并对有防水要求的墙板隔墙接缝部位处理作出 了专门规定。

5.6.6条文对墙板薄抹灰做法进行厂明确

5人成品保护 求在施工全过程中对隔墙进行保护。条文对在安装施工过程中及工 程验收前,墙板隔墙的成品保护提出了相关规定和具体防范措施。

6.2.1×6.2.10本节规定标准的验收内容主要依据现行国家标准 《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210中板材隔墙工程的 相关要求。规范将涉及安全、主要使用功能、节能、环保等起决定 作用的项目列为“主控项目”。“一般项目”大部分为外观质量要求， 不涉及使用安全。

管道标准6.3.1~6.3.4本节的验收内容是依据国家标准《建筑装饰装修工

程质量验收标准》GB50210中对板材隔墙分项工程的相关规定提 出的。本条文针对分项工程的检验批提出具体的验收要求；同时 对墙板隔墙质量验收不合格工程，提出了3种不同的验收方法。