DB62／T 3191-2020  三岔双向旋扩灌注桩施工技术规程

4.1.1开工前应熟悉场地岩土工程勘察报告,桩基工程施工图及 图纸会审纪要，

4.1.2熟悉主要施工机械及其配套设备的技术性能资料

1相关的地质和水文资料； 2水、水泥、砂、石钢筋等原材料及制品的质量检验报告； 3桩基工程施工图（包括桩位平面图、旋扩灌注桩断面图及 地质剖面图，应标出承力盘的位置及相关地层)及图纸会审纪要； 4，施工场地和邻近区域内的地下管线与管道、地下构筑物以 及周边建筑物调查资料； 5施工组织设计或专项施工方案； 6成孔与旋扩承力盘腔施工工艺试验记录及静载试验资料； 7相关施工工艺的试验参考资料。 4.1.4三岔旋扩灌注桩施工前，应编制专项施工方案，并经监理 或建设单位审核后实施。 45旅工益声对 全陆东声工众

4.1.6应根据施工方案的要求，合理配备人员，建立健全三岔

硅钢片标准向旋挖灌注桩工程管理人员质量责任制

4.2.1原材料、混凝土的标号、规格、品种、等级等质量和技术性

品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强 度、稳定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行 国家相关标准的规定。

4.2.4粗骨料宜选用级配良好的坚硬碎石或卵石。最大粒径

4.2.4粗骨料宜选用级配良好的坚硬碎石或卵石。最大粒径 不应大于钢筋笼主筋最小净距的1/3，宜优先选用5mm~25mm 的碎石。

4.2.5外加剂进场应有产品质量说明书和产

能应符合现行国家相关标准的规定 4.2.6采用商品混凝土时，供应商应提供预拌商品混凝土配合比 报告及出厂合格证。

4.3.2旋扩前先检查旋扩设备，进行空载试机，测定空载压力及 旋扩臂的开合时间，观察运行是否正常。 4.3.3旋扩前检查机载显示屏智能监控系统与液压旋扩传输系 统运行状况。 4.3.4配备用于施工的仪器仪表、器具、检测工具，其性能指标应 符合国家现行相关标准的规定，并在检定有效期内。 4.3.5严格按照旋挖钻机、旋扩机使用说明书进行运输、安装、启 动、工作、拆卸和存放。并根据施工设备的完好状况进行必要的检

动、工作、拆卸和存放。并根据施工设备的完好状况进行必要的检

4.3.6严格按照国家现行有关标准及旋扩钻机使用说明书对钢 丝绳维护、检查及更换

4.4.1施工现场平面布置应遵照施工组织设计进行，应合理安排 生产和生活设施，做好水、电供应准备，保证道路畅通。施工前应 进行场地平整，其平整度、强度及行驶道路的承载力均应满足旋 挖钻机和旋扩钻机作业要求。

4.4.1施工现场平面布置应逆

机、旋扩机底座平面尺寸、旋挖钻机、旋扩机旋转移位要求及其它 机具设施的布置要求等情况合理确定。

4.4.3按照设计要求进行桩基的位置放线，确定桩孔位置

十字保护桩。测量放线和放样应进行复核，并做好记录。桩位放线 和放样宜采用全站仪,测量误差应控制在规范要求的范围内，

4.4.4确定泥浆池位置和出土出渣路线。规划行车路线时,应使

道路与钻孔位置保持一定距离，4.5m以内不得有机动车辆行驶或 亭放，不得影响孔壁及承力盘的稳定。 4.4.5三岔双向旋扩灌注桩布置距已有建筑物应保持一定的安 全距离，安全距离按照成桩的深度、成桩设备的工作运行强度、地 基的承载力以及周围临近建筑物的设计及安全承受载能力等由 勘察和设计单位共同进行计算确定。

5.1.1施工时，应制定安全生产、环境保护等措施。 5.1.2成孔成桩机械应经专业的机械设备检测公司检测鉴定，设 备运转性能的可靠性、安全性等。施工现场所有设备、设施、安全 装置、工具、配件及劳保用品应经常检查，确保完好和使用安全。 5.1.3基桩施工所用临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房 屋等，应在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施 工机械正常作业。

5.1.4旋扩灌注桩施工前结合地质勘察资料进行试成孔、试旋

承力盘腔，了解场地各土层的适应情况，检验所选择的施工工序参 数及技术要求是否适宜。

2.1三岔双向旋扩灌注桩施工工序示

图5.2.2干作业三岔双向旋扩灌注桩施工工艺流程

3 湿作业三岔双向旋扩 工工艺流程见图5.2.3。

图5.2.3湿作业三岔双向旋扩灌注桩施工工艺流程

5.3.1泥浆的种类包括膨润土泥浆、聚合物泥浆、CMC（钠羧甲基 纤维素)泥浆、黏土泥浆。钻孔常用黏土泥浆与膨润土泥浆。泥浆 选择根据桩孔深度及地层土质情况选定，泥浆稳定液性能指标应 符合表5.3.1的规定。

表5.3.1 泥浆稳定液性能指标

5.3.2膨润土为水的6%~8%，碱为膨润土的3%~5%，羧甲基纤 维素（CMC)为膨润土的0.1%~0.3%,但实际配置用量必须根据试 验测定。 5.3.3泥浆水头控制应符合下列规定： 1高于地下水位1m~2m； 2在地下水位受水位涨落影响时，泥浆面以高出最高水位 1.5m以上为宜； 3在含有承压水地层施工应首先考虑平衡承压水头及封堵 强透水层，并留出0.5m~1m的安全量； 4成孔施工过程中应根据桩孔内泥浆量的变化及时补充泥 浆，保持桩孔内泥浆水头稳定，并应随时测定泥浆项目指标，并依 据实际情况进行调整

5.3.4成孔施工过程中在场地中布置泥浆循环净化装置 5.3.5泥浆护壁应符合以下规定： 1施工时护筒内的泥浆面不得低于地下水位1.5m以下； 2在清孔时，应及时补充泥浆，以确保水头压力； 3成直孔时，选择黏土泥浆与膨润土泥浆，其泥浆的比重应 控制在1.1~1.15.粘稠度20s~25s，含砂率不大于6%.胶体率≥ 95%；旋扩盘时，泥浆的比重控制在1.15~1.2；粘稠度25s~28s，含 砂率不大于6%，胶体率≥95%；混凝土浇注前孔底500mm内的泥 浆比重不大于1.25，含砂率不大于8%，粘稠度不大于28s，胶体率 宜为90%； 4在容易产生泥浆渗漏的土层应采取维持稳定的措施，添加 CMC纤维素，提高胶体率，工业用碱提高粘度； 5施工初期，认真分析每根桩原土造浆中添加后的泥浆指 标，尽快掌握膨润王配量规律，使其满足技术要求，提高工效，加快 施工进度。1

5.4.1三岔双向旋扩灌注桩护筒可采用钢护筒 5.4.2钢护筒宜选用厚度不小于8mm的钢板制作，护筒内径宜大 于钻头直径100mm。 5.4.3护筒顶端高出地面不宜小于0.3m：钻孔内有承压水时，护 简顶端应高出稳定后的承压水位1.5m。 5.4.4护筒的理置深度应根据地质和地下水位等情况确定，不宜 小于2m。 5.4.5护简理设时，应确定护简的中心位置。护简的中心与桩位 中心偏差不得大于50mm，护简倾斜度不得大于1%。护筒就位后 应在四周对称、均匀的回填粘土，并保证填土密实，防止护简偏斜 移位。

5.4.6在理设钢护简时，宜先采用较大口径的钻头钻至

6在理设钢护筒时，宜先采用较大口径的钻头钻至预定位 出钻头后，再用钻斗将钢护筒压到预定深度

5.5.1钻机就位时，应对主要机具及配套设备进行检查，机架应 平整稳定，不得产生位移及沉陷。钻杆应保持垂直稳固、位置准 确,钻头和钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于50mm。

确，钻头和钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于50mm。 5.5.2钻孔前，应按施工设计文件提供的工程地质、水文地质资 料绘制地质剖面图，以便针对不同地层选用不同钻头，钻进压力 钻进速度。

料绘制地质剖面图，以便针对不同地层选用不同钻头，钻进压力 钻进速度。

料绘制地质剖面图，以便针对不同地层选用不同钻头，钻进压

证成孔质量时应及时更换，同时成孔顺序应按先深后浅、先大后 小、先长后短、先密后疏的次序进行；对于密集桩群应控制成孔速 率，宜从中间向四周或两边对称成孔：当一侧毗邻建筑物时，由毗 邻建筑物处向另一方向成孔。

5.5.4钻进过程中，钻头起、落速度宜均匀，不得过猛或突然变

5.5.5钻孔过程中应设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记 录应及时、准确、完整、真实，并与地质剖面图核对， 5.5.6成孔应采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离 应大于6m，并及时清除外运。

5.5.8成孔达到设计深度后，孔口应予以保护，做好记录并

5.5.9干作业成孔应符合下列要

适用于地下水位以上的粘性土、粉土、砂土、碎石土、软质

岩等土质良好的土层； 2钻进过程应控制下钻及提钻的速度： 3成孔至设计标高后,应及时进入扩盘工序施工

2钻进过程应控制下钻及提钻的速度； 3成孔至设计标高后，应及时进人扩盘工序施工 5.5.10湿作业成孔应符合下列要求： 1适用于地下水位以下的填土(不得将淤泥、腐殖王、膨胀土 及有机物含量大于8%的土作为填土）、粘性土、粉砂土、碎石 土、软质岩等土质较好的土层： 2湿作业成孔前应制备足够的泥浆，施工人员应注意观察孔 内泥浆面变化情况，并随时向孔内补充泥浆，不得在施工过程中出 现孔内泥浆面过低的情况： 3成孔过程中，当在地下水位以下中细砂层作业时，应降低 钻进和升降速度，并及时注入泥浆，保持泥浆面高度： 4遇易缩径地层时，应加大钻头的外切削刃，在缩径部位采 用上下反复空钻扫孔，并适当增加泥浆比重； 5成孔至设计标高后，应及时进人扩盘工序施工

5.5.10湿作业成孔应符合下列要

5.6.1承力盘位置的确定应根据试桩成孔过程中采集的数据与 对该地区的地勘报告对比分析研究，由设计、勘察共同在施工现场 再次确定，

再次确定。 5.6.2承力盘的位置设置在符合要求的土层中；当桩位于湿陷性 黄土层时，承力盘应避开湿陷性黄土层，同时相邻两承力盘的竖向 间距不宜小于1.5D（D为承力盘的设计直径）。 5.6.3承力盘标高的控制应以钢护简上所注标高为基准.计算旋 究机机械钻进入深度.在机载显示屏智能监控系统中换算出设计 要求需要控制的承力盘深度，确保承力盘的位置准确

5.6.3承力盘标高的控制应以钢护筒上所注标高为基准计算旋

5.6.4旋扩机就位应符合下列要求

成孔后经对桩孔的垂直度、孔径、孔深检验合格后,进行承

力盘扩盘施工； 2旋扩机悬吊并找准孔位后缓慢下入孔内进行旋扩，入孔时 应保护好护简的标高，以便准确控制旋扩部位： 3旋扩成盘自下而上依次进行。 5.6.5扩盘前的施工准备符合下列要求： 1旋扩前先检查设备，进行空载试机，测定空载压力及旋扩 臂的开合工作时间，观察运行是否正常； 2旋扩前检测机载显示屏智能监控系统与液压旋扩传输运 行状况。

力盘扩盘施工； 2旋扩机悬吊并找准孔位后缓慢下人孔内进行旋扩，人孔时 应保护好护筒的标高，以便准确控制旋扩部位； 3旋扩成盘自下而上依次进行。 5.6.5扩盘前的施工准备符合下列要求： 1旋扩前先检查设备，进行空载试机，测定空载压力及旋折 臂的开合工作时间，观察运行是否正常； 2旋扩前检测机载显示屏智能监控系统与液压旋扩传输运 行状况。 5.6.6扩盘施工应符合下列要求 1旋扩时根据工程勘查提供的地质资料为依据，选定承力盘 的位置。三岔双向旋扩灌注桩的构造见图5.6.6； 2旋扩及盘径监测：在旋扩时采用机载显示屏智能监控系 统，实时监测旋扩臂周围士体压力，随时调整盘位高度及旋扩速 度。旋扩机每次旋扩或回收，要认真观测旋扩时间和读取旋扩压 力值，根据试桩旋扩时在成盘位置的数据，随时判断分析土层性 质，选择是否调整盘位； ^3旋扩前适当增大泥浆比重,增大水头压力，防止塌孔，旋扩 寸程中应及时测量泥浆液面落差，补充泥浆，以维持桩孔内泥浆高 变，如发生塌方或者流砂等情况，应立即停止旋扩工作，提出旋扩设 备，在查明孔内情况且妥善处理后，方可继续进行旋扩作业： 4旋扩成盘后，采用盘径监测设备对成盘效果进行自检，检 查旋扩盘盘径是否达到设计要求

图5.6.6三岔双向旋扩灌注桩构造图

严禁采用加深钻孔深度的方法替代清孔。

5.7.2换浆法的清孔时间，以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含 砂率接近为宜。 5.7.3若使用抽渣法或吸泥法时，应及时向孔内注入清水或新鲜 尼浆，保持孔内水位，避免孔。 5.7.4清孔抽渣或吸泥时，应及时向孔内注人清水或新鲜泥浆保 持孔内水位。 5.7.5孔内排出或抽出的泥浆应无2mm~3mm的颗粒为宜,泥浆 比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度为17s~20s。 5.7.6浇筑水下混凝土前沉渣厚度应符合设计要求。设计无要 求时，三岔双向旋扩灌注桩桩端沉渣应不大于200mm。 5.7.7端承桩在浇筑水下混凝土前如用射水或射风进行辅助清 孔，可冲射钻孔孔底3min～5min，将孔底沉物翻动上浮，然后立即 浇筑水下混凝土。射水(风)压力应比孔底压力大0.05MPa。 5.8钢筋笼的制作、运输及安装 5.8.1钢筋笼制作质量应符合下列要求： 1钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求,钢筋进场应具备钢 材出厂质量证明书，并及时取样送检出具试验报告： 2钢筋笼制作与安装允许偏差应符合表5.8.1的规定；

5.8.1钢筋笼制作质量应符合下列要求：A

1钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，钢筋进场应具备钢 材出厂质量证明书，并及时取样送检出具试验报告； 2钢筋笼制作与安装允许偏差应符合表5.8.1的规定；

表5.8.1钢筋笼制作与安装允许偏差

3长度超过25m的钢筋笼宜分段制作，钢筋接头宜采用焊接 或机械接头，并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规

程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《混凝土结构工程施 工质量验收规范》GB50204的规定； 4当桩径大于等于1000mm时，钢筋笼加筋箍筋的内支撑筋 宜采用井字形或三角形，直径同加筋箍筋直径，桩径小于800mm 时，加劲筋宜设在主筋外侧； 5钢筋笼主筋宜设置保护层间隔件，每组保护层间隔件竖向 间距不应大于3m，宜对称设置，每组不宜小于4块。 5.8.2钢筋笼的搬运和吊装，应采取有效措施防止钢筋笼变形 安放应对准孔位中心，避免碰撞孔壁。钢筋笼安装时，宜采用吊车 吊装，并缓慢垂直自由下放。分段制作的钢筋笼在孔口对接安装 时，应从垂直两个方向校正钢筋笼垂直度，安装就位后立即固定

5.9.1混凝土浇筑前再次进行孔底沉渣厚度检查，不满足要求时 再进行清孔，合格后立即灌注混凝土。 5.9.2灌注混凝土前应对钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度进 行检查，检查结果应符合设计要求。 5.9.3混凝土导管应符合下列规定： 11导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管接头处外径应 至少比钢筋笼内径小100mm以上；对于直径大于800mm的桩，导 管直径不宜小于250mm；接头导管的分节长度可视工艺要求确 定，宜配备长度0.5m~1.0m短节，底管长度不宜小于4m； 2整套导管在使用前应进行试压试验，试水压力可取为 0.6MPa~1.0MPa; 3导管应居中下放，两节导管连接应安装密封橡胶圈； 4每次灌注后应对导管内外清洗干净，并宜对接头涂抹黄油 进行养护。

5.9.4混凝土施工检查应符合下列规定： 1 混凝土试块现场留置,每50m留置一组,且每桩不少于一组； 2 混凝土落度符合要求。 5.9.5干作业三岔双向旋扩灌注桩成孔混凝土浇筑应符合下列 规定： 1 灌注混凝土的导管下口距孔底不宜大于2.0m； 2旋扩灌注桩灌注混凝土时，第一次灌到最下面扩盘部位的 顶面时，应集中多次冲捣上下窝动反插，使扩盘处混凝土密实，依 次类推，灌注第二个扩盘、第三个扩盘直至桩顶。桩顶宜超灌 0.5m以上，确保桩顶质量。 5.9.6湿作业三岔双向旋扩灌注桩成孔混凝浇筑应符合下列 规定： 1水下灌注混凝土配合比应通过试验确定，混凝土必须具备 良好的和易性；落度宜为180mm~220mm；水泥用量不应少于 360kg/m3，当掺人粉煤灰时水泥用量可不受此限制； 2水下灌注混凝土的含砂率宜为40%～~50%，并宜选用中粗 砂，粗骨料可选用碎石或卵石； 人3水下灌注混凝土宜掺缓凝剂、减水剂等外加剂。 5.9.7灌注水下混凝土的质量控制应满足下列规定： 11开始灌注混凝土时，导管下口至孔底的距离宜为300mm~ 500mm; 2应保证足够的混凝土初灌量，确保导管下口一次理人混凝 土灌注面以下不应少于0.8m； 3导管理人混凝土深度宜为2m~6m；严禁将导管提出混凝 土灌注面，并应控制提拨导管速度，应有专人测量导管理深及管内 外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录： 4灌注水下混凝土必须连续无中断，每根桩的灌注时间应按 初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案

5提出导管前应对孔内混凝十灌注面高度进行测量，桩顶超 霍高度应不小于1m，凿除浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土 强度达到设计强度等级； 6混凝土灌注的充盈系数不得小于1。

6.1.1三岔双向旋扩灌注桩工程质量验收应符合《建筑工程施工 质量验收统一标准》GB50300和《建筑地基基础工程施工质量验收 示准》GB50202的规定，工程桩的竖向抗压承载力检测应符合现行 行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的有关规定，检测数量应符合 现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106的有关规定 6.1.2桩基工程的检验分为：施工前检验、施工检验和施工后检验

6.1.2桩基工程的检验分为：施工前检验、施工检验和施工后检验

6.2.1施工前，人员、材料、设备、场地及技术等准备工作应符合 本规程要求，并应具有健全的质量管理体系和质量保证措施。 6.2.2应严格对桩位进行检验，桩位的放样允许偏差群桩为 20mm,单排桩为10mm。 6.2.3钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊缝长度、焊 逢外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查，钢筋笼制作充 许偏差应符合本规程表5.8.1的要求

6.3.1施工中应对成孔、扩孔、清渣、放置钢筋笼、灌注

6.3.1施工中应对成孔、扩孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等

进行全过程检查。持力层为基岩的桩必须有桩端持力层的岩土性 报告,持力层为较硬土层（粘性土、砂土、粉土、碎石类土)时，应有 土工试验报告。

进行全过程检查。持力层为基岩的桩必须有桩端持力层的岩土性 报告，持力层为较硬土层（粘性土、砂土、粉土、碎石类土)时，应有 土工试验报告。 6.3.2施工地质查验每批次同一岩土层的检验点不宜少于该批次 基础总数的35%，一个测试或取样桩孔的测试点或取样点应为一个。 6.3.3桩基工程的桩位验收,除设计有规定外,应按下述要求进行：

6.3.2施工地质查验每批次同一岩土层的检验点不宜少于该

1当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束 后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行； 2当桩顶设计标高低于施工场地标高，可先进行中间验收 特全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验 收。对灌注桩护筒位置可做中间验收。

6.3.4三岔双向旋扩灌注的桩位偏差应符合表6.3.4的规定，桩顶

6.3.4三岔双向旋扩灌注的桩位偏差应符合表6.3.4的规定，桩顶 标高应比设计标高高出0.5m。

3.4三岔双向旋扩灌注桩施工允许偏

6.3.5三岔双向旋扩灌注桩工程质量应符合表6.3.5的要求

6.3.5三岔双向旋扩灌注桩工程质量应符合表6.3.5的要求，

表6.3.5三岔双向旋扩灌注桩施工质量检查项目与控制标准

6.3.6承力盘盘径检测应符合下列要求： 1检测前，应对盘腔直径检测器进行测量标定，建立测杆张 开状态时的直径(及盘径)和主、副测绳零点间距和承力盘直径与落 差关系； 2将检测器放人到承力盘位置深度后，放松副测绳，使测杆 完全张开处于旋扩腔内，此时应提直副测绳； 3应在孔口处测量主测绳与副测绳零点之间的落差： 4根据落差并由承力盘腔直径与落差关系可测出相应的承 力盘腔直径； 5承力盘的检查还应在混凝土浇筑前计算承力盘体积，以及 实际承力盘部位的混凝土充盈系数。

6.3.6承力盘盘径检测应符合下列要求：

图6.3.6承力盘腔直径检测器

6.4.1三岔双向旋扩灌注桩应进行桩身完整性和单桩承载力检测。 6.4.2三岔双向旋扩灌注桩桩身完整性应100%检测，检测方法 应采用声波透射法或钻芯法。 6.4.3当桩基工程有下列情况之一时，应采用单桩竖向抗压承载 力静载试验进行检测。抽检数量不应少手总桩数的1%，且不得少 于3根；当总桩数在50根以内时，不应少于2根。 1设计等级为甲级的桩基； 2场地地质条件复杂为乙级的或成桩质量可靠性较低的桩基 6.4.4对嵌岩桩，当受设备或现场条件限制无法进行单桩竖向抗 玉承载力静载试验时，可根据终孔时桩端持力层检验情况并结合 成桩后桩身质量检验报告、混凝土强度检测报告进行核验。

6.4.7当采用声波透射法检测.测试桩长与施工桩长

得对整桩桩身完整性下结论当声波透射法未能对全段

完整性进行判定时，应采用钻芯法进行桩身完整性补充检测。 6.4.8当采用钻芯法对桩身完整性进行检测时，应对桩底沉渣进 行判定。

6.5.1钢材、水泥、砂、石、混凝土外加剂、混凝土等出厂合格证 材料复试试验报告。 6.5.2桩位测量放线图和工程桩位复合记录。 6.5.3成孔记录，包括孔位、孔径孔深、钻孔倾角、土体特性及有 无渗水、塌孔或掉落松土等情况。 6.5.4注浆记录，包括注浆量、注浆压力，水泥浆或水泥砂浆配合 比，砂浆强度试验报告。 6.5.5设计变更及重大质量问题处理的有关资料。 6.5.6 施工过程中的现场监测资料。 6.5.7三岔双向挤扩灌注桩的成孔记录应按本规程附录A填写。 6.5.8三岔双向挤扩灌注桩的旋扩记录应按本规程附录B填写。 6.5.9桩身完整性检测、承载力检测报告。

7.1.1各种机械应有安全操作规程牌，操作者要严格按规程规定 作业。作业前检查机械状态，确认安全，经试运转后使用，做好安 全技术交底工作。 7.1.2机械作业时应有专门的机械管理员在现场，防止非施工人 员进人机械作业半径 7.1.3起吊钢筋笼时不得在车辆驾驶室上通过，钢筋笼吊起后， 起重臂回转半径范围内不准站人。 7.1.4钢丝绳、夹具、滑轮等按有关规定选用和匹配。使用中要 经常检查，超过报废标准时立即更换。 7.1.5各桩位周围1.5m和承台的沟槽边应有防滑措施和明显标志 友间操作时，应注意工作面周边的环境是否有稳固、牢靠的防护。 7.1.6成孔后或因故停钻时，应将钻头下降接触地面，将各部件 予以制动.操纵杆放到空档位置后.拉闸切断电源，锁好开关锁

轨道交通标准规范范本7.2.1污水排放控制应符合下列

1现场设置污水沉淀池，清洗机械设备的废水，必须经沉淀 他澄清后排放至污水管网，沉淀池应及时清理： 2机械所用燃油、润滑油在库房内存放，防止污染土壤。 7.2.2大气污染控制应符合下列要求： 1搅拌机及水泥堆放处，搭设防护棚，防止水泥扬尘污染

7.2.5光污染控制应符合下列要

1施工现场照明灯具应尽量采用节能灯具，配备定向式灯罩； 2夜间照明只照射施工区；夜晚进行电焊作业时，采取遮挡 弧光的措施，不影响居民夜间生活和休息。

附录B三岔双向旋扩灌注桩扩孔记录表B三岔双向旋扩灌注桩扩孔记录工程名称：施工单位施工日期年月日桩身设计直桩号护筒标高（m）径(m)设计桩长(m)设计孔深(m)实际孔深（m）承力盘设计作业班组直径(m)承力盘盘位深度盘位编号作业时间日时分至日时分标高(m）(m)旋扩压力值（MPa)一盘m(顶盘旋扩盘径D（mm）旋扩压力值（MPam二盘旋扩盘径D（mm）旋扩压力值（MPa）m三盘旋扩盘径D（mm）34

体检标准续表B旋扩压力值（MPa四盘旋扩盘径D（mm）旋扩压力值（MPa）盘旋扩盘径D（mm）旋扩压力值（MPam盘旋扩盘径D(mm）省住建厅信有关情况说明浏览监理工程师：技术负责人：施工员：记录人：操作人：年月日年月日年月日年月日年月日35

附录C单桩竖向抗压静载试验