DB62／T 3192-2020  再生骨料混凝土非承重预制构件及制品技术标准

3再生骨料混凝土温度线膨胀系数、比热容和导热系数宜通 过试验确定，当缺之试验条件或技术资料时，可按现行国家标准 《混凝土结构设计规范》GB50010、《民用建筑热工设计规范》GB 50176的规定取值； 4再生骨料混凝土非承重预制构件的设计可按现行行业标 准《再生混凝土结构技术标准》JGJ/T443的有关规定执行； 5再生骨料混凝土砌块及砖的砌体设计可按现行标准《砌体 结构设计规范》GB50003和《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》 JGJ/T14的有关规定执行。

4.1.1天然粗骨料和天然细骨料应符合现行行业标准《普通混凝 土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定 4.1.2天然粗骨料和天然细骨料进场时应具有质量证明文件，并 按现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定分批进行复验。若对骨料中氯离子含量有怀疑或有氯 离子含量要求时，应按规定检验氯离子含量。

4.2.1再生骨料应根据来源、使用环境和碳化程度等进行选择 下列情况下的废混凝不宜作为再生骨料来源： 1废混凝土来自于轻集料混凝土或加气混凝土： 2废混凝土来自于有特殊使用要求的结构构件(如核电站、医 院放射间等）； 3废混凝土出现耐久性破坏； 4废混凝土已受重金属或有机物污染； 5废混凝土中含有大量不易分离的木屑、污泥、沥青等杂质； 6废混凝土受硫酸盐、氯盐腐蚀严重； 7 废混凝土已发生碱一骨料反应； 8废混凝土碳化严重设备安装规范，质地松软 4.2.2再生骨料在加工之前应对再生骨料的原材料按照种类、强 鹿组太谷

土、破碎、筛分和均化处理等程序。再生骨料加工应符合下列要 求： 1对原材料进行初选,分类堆放，去除钢筋、砖块等； 2宜多次分选，去除泥土、轻物质、有机质等； 3骨料应具有较为完好的粒形结构，宜采用具有机械研磨功 能的加工设备，使黏附在骨料表面的水泥浆及骨料上较突出的棱 角被磨掉； 4骨料级配应按照骨料应用要求进行控制： 5生产过程采用吸尘、除尘设备，将生产过程中的粉尘回收 利用，防止二次污染； 6再生骨料生产过程中产生的噪声和粉尘应符合国家现行 有关标准的规定。 4.2.3再生粗骨料按粒径尺寸分为连续粒级和单粒级。连续粒 级分为5mm~16mm、5mm~20mm、5mm~25mm和5mm~31.5mm 四种规格，单粒级分为5mm~10mm、10mm~20mm和16mm~ 31.5mm三种规格。再生骨料混凝土砌块所用粗骨料的最大公称 径不宜大于10mm，再生骨料混凝十砌体砖所用粗骨料的最大 公称粒径不宜大于8mm。 4.2.4再生细骨料按骨料细度模数分为粗、中、细三种规格，其细 度模数M.分别为： 粗:M=3.7 ~ 3.1 中： M, =3.0 ~ 2.3 细： M =2.2 ~ 1.6 4.2.5再生粗骨料、再生细骨料按现行国家标准《混凝土用再生

验报告及合格证等质量证明文件，合格证中应包括下列内容： 产品类别、规格、等级与合格证编号： 2生产厂名; 3生产日期; 4 供货数量； 5 性能检验结果； 息公开 6 检验人员与检验单位签字盖章。 4.2.7 再生粗骨料型式检验项目应包括：颗粒级配、微粉含量、泥 快含量、吸水率、针片状颗粒含量有害物质含量、杂物含量、坚固 性、压碎指标、表观密度和空隙率；再生细骨料型式检验项目应包 括：颗粒级配、微粉含量、泥块含量、有害物质含量、坚固性、压碎指 标、再生胶砂需水量比、再生胶砂强度比、表观密度、堆积密度和空 隙率。碱集料反应根据需要进行。检验结果应符合现行国家标准 《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177、《混凝土和砂浆用再生细骨 料》GB/T25176的规定。

再生骨料进场检验应符合下列

5同一家、同一类别、同一规格的再生骨料，每400m或 600t应作为一个检验批，不足400m或600t的应按一批计： 6再生细骨料检验应按现行国家标准《建设用砂》GB/ 14684中规定的取样方法执行，再生粗骨料检验应按现行国家标 准《建设用卵石、碎石》GB/T14685中规定的取样方法执行： 7再生骨料进场检验结果应符合本标准的规定。当有一项 指标达不到要求时，可从同一批产品中加倍取样，对不符合要求 的项目进行复检，复检结果合格的，可判定该批产品为合格产品， 复检结果不合格的，应判定该批产品为不合格产品

14684中规定的取样方法执行，再生粗骨料检验应按现行国家标 准《建设用卵石、碎石》GB/T14685中规定的取样方法执行： 7再生骨料进场检验结果应符合本标准的规定。当有一项 指标达不到要求时，可从同一批产品中加倍取样，对不符合要求 的项目进行复检，复检结果合格的，可判定该批产品为合格产品， 复检结果不合格的，应判定该批产品为不合格产品 4.2.9再生粗骨料性能试验方法按现行国家标准《混凝土用再生 租骨料》GB/T25177相关规定执行，再生细骨料性能试验方法按 现行国家标准《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176相关规 定执行。

4.2.9再生粗骨料性能试验方法按现行国家标准《混凝土用再生

粗骨料》GB/T25177相关规定执行，再生细骨料性能试验方法按 现行国家标准《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176相关规 定执行。

再生骨料运输和堆放应符合下岁

1不同类别、不同粒径的再生骨料应分别运输，并采取防正 混人杂物和粉尘飞扬的措施； 2再生骨料和天然骨料不得混存； 3再生骨料堆放应防止混入泥士或其他可能改变其品质的 杂质，并应采取防止人为碾压和污染的措施： 4再生骨料应对来源、品种、组成状态做详细记录,并按不同 规格分仓存放，

水泥、掺合料、外加剂和拌合

4.3.1水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水 泥，其质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规 定。当采用其他品种水泥时，其质量应符合相关标准的规定。不 同品种的水泥不得混合使用。

4.3.2水泥进场时应具

批量的划分应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规 范》GB50204的规定执行。 4.3.3再生骨料混凝土宜采用优质粉煤灰、磨细矿渣粉、天然沸 石粉等矿物掺合料，其质量应符合现行标准《用于水泥和混凝土 中的粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉 矿渣粉》GB/T18046、《混凝土和砂浆用天然沸石粉》JG/T566的 定。当采用其他品种矿物掺合料时，必须有充分的技术依据， 并应在使用前进行试验验证

矿渣粉》GB/T18046、《混凝土和砂浆用天然沸石粉》JG/T566的 规定。当采用其他品种矿物掺合料时，必须有充分的技术依据。 并应在使用前进行试验验证。 4.3.4矿物掺合料应具有质量证明文件，并按有关规定进行复 验，其掺量应通过配合比试验确定，并应符合现行国家标准《矿物 掺合料应用技术规范》GB/T51003的规定 4.3.5再生骨料混凝土所用的外加剂应符合现行标准《混凝土列 加剂》GB/T8076、《混凝土泵送剂》JC473、《砂浆、混凝土防水剂》 JC474、《混凝土防冻剂》JC475、《混凝土膨胀剂GB/T23439等 的要求。 4.3.6外加剂进场时应具有质量证明文件，并按规定复检，复检 项目应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的规定，复检合格后方可使用。掺用两种或两种以上外加 剂复合使用时，应事先进行相容性试验验证。 4.3.7拌合用水和养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标 ICL62的圳宝

4.3.4矿物掺合料应具有质量证明文件，并按有关规定进行复

4.3.5再生有科混士所用的 现行标准《士外 加剂》GB/T8076、《混凝土泵送剂》JC473、《砂浆、混凝土防水剂》 JC474、《混凝土防冻剂》JC475、《混凝土膨胀剂》GB/T23439等 的要求。

4.3.6外加剂进场时应具有质量证明文件，并按规定复检，

项目应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的规定，复检合格后方可使用。掺用两种或两种以上外加 剂复合使用时，应事先进行相容性试验验证。 4.3.7拌合用水和养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标 准》JGJ 63 的规定。

4.4.1钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热

4.4.1钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热 乳光圆钢筋》GB/T1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带 肋钢筋》GB/T 1499.2的规定，

4.4.2再生骨料混凝土非承重预制构件用钢筋的规格、形状、尺

4.4.2再生骨料混凝土非承重预制构件用钢筋的规格、形状、尺 寸及数量应符合设计要求。

4.4.3钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取讠

4.4.3钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈 服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果 必须符合相关标准的规定。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。

服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果 必须符合相关标准的规定。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。 4.4.4钢筋进场后应分仓堆放，不得混存，并采取防锈措施。 4.4.5采用钢筋焊接网片配筋时，钢筋、焊接材料等应符合现行 国家标准《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3 的要求。无设计要求时可采用绑扎钢筋网片。 4.4.6再生骨料混凝土非承重预制构件吊装用内理式螺母或内 理式吊杆及配套的吊具，应根据相应的产品标准和应用技术规定 选用。 4.4.7采用钢筋焊接网片配筋时，网片应平整，不得出现弯曲及 扭曲现象。

4.4.4钢筋进场后应分仓堆放，不得混存，并采取防锈措施

4.4.8构件的吊环宜采用未经冷加工的HPB300钢筋制

5.1.1再生骨料混凝土非承重预制构件及制品的生产企业应依 据设计图与相关标准进行生产，并应根据构件及制品型号、形状、 重量等特点制定相应的工艺流程，明确质量要求和生产各阶段质 量控制要点，编制生产计划书

5.1.4生产时前一道工序质量检测结果不符合要求时，不得转入 后续工序 5.1.5／生产企业应建立产品标识系统,标识系统应满足唯一性 要求。 5.1.6再生骨料混凝土非承重预制构件及制品宜采用机械化生 产工艺。

5.2.1再生骨料混凝土的配合比设计应通过计算和试配确定

5.2.2再生骨料混凝土用于素混凝土非承重构件与制品时强度 等级不应低于C15,用于钢筋混凝土非承重构件与制品时强度等级 不应低于C25。

3再生骨料混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值确

5.2.3再生骨料混凝土强度等级应按立方体抗压强度术

定。其立方体抗压强度标准值确定方法与普通混凝土立方体抗 压强度标准值确定方法一致。 5.2.4再生骨料混凝土配合比设计应满足混凝土强度和易性 耐久性和经济性的要求。 5.2.5再生骨料混凝土配合比应根据现行行业标准《普通混凝土 配合比设计规程》JGJ55规定的方法进行设计，并按下列步骤进 行计算： 1计算再生骨料混凝土试配强度，并求出相应的净水胶比

1计算再生骨料混凝土试配强度，并求出相应的净水胶比。 再生骨料混凝土的试配强度应按下式确定：

fou.. =f.k + 1.6450

5.2.6再生骨料混凝土配合比应采用重量比

5.2.7用于制作再生骨料混凝土非承重预制构件及路缘石的再生 骨料取代率宜通过试验确定。当缺乏试验资料时，应符合下列要求： 1再生粗骨料取代率（.)和再生细骨料取代率（.)不宜大于 50%，但1类再生粗骨料取代率（8.）可不受限制； 2当再生骨料混凝土中已掺用Ⅲ类再生粗骨料时，不宜再掺 入再生细骨料； 3当Ⅱ类与Ⅲ类再生骨料取代率大于50%时，应通过具有资 的第三方检测机构进行试验验证并经专家论证。 5.2.8用于制作再生骨料混凝土砌块及砖的再生骨料取代率可 大于50%，但斤类再生骨料取代率不宜大于80%，Ⅲ类再生骨料取 代率不宜大于60%。 5.2.9对于不掺用再生细骨料的混凝土，当仅掺1类再生粗骨料 或Ⅱ类、Ⅲ类再生粗骨料取代率小于30%时，再生骨料混凝土抗压 强度标准差（α）可按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程 GJ55的规定取值；当Ⅱ类、Ⅲ类再生粗骨料的取代率大于30% 时，再生骨料混凝土抗压强度标准差（α)应根据同品种、同强度等 级再生骨料混凝统计资料计算确定。计算时，强度试件组数不 应小于30组。对于强度等级不大于C20的再生骨料混凝七，当o 十算值不小于3.0MPa时，应按计算结果取值；当α计算值小于 3.0MPa时，α应取3.0MPa；对于强度等级大于C20且不大于C40的 再生骨料混凝土，当计算值不小于4.0MPa时，应按计算结果取 值，当计算值小于4.0MPa时，应取4.0MPa。 当无再生骨料混凝土强度统计资料时，对于仅掺再生粗骨料 的混凝十，其值可按表5.2.9的规定确定

表5.2.9再生骨料混凝士抗压强度标准差推荐值

注：当再生粗骨料的来源复杂或来源不清楚，或者再生粗骨料取代率较

时，应适当增大强度标准差。

准差可根据相同再生骨料掺量和同强度等级的同品种再生骨料 混凝土统计资料计算确定，计算时强度试件组数不应小于30组 当计算值小于表5.2.9中对应值时，应按表5.2.9的规定取值；当无 统计资料时，强度标准差宜按表5.2.9的规定取值。

5.2.11外加剂、掺合料的品种和掺量应通过试验确定。

5.2.14再生骨料混凝土的耐久性设计应符合现行行业标准《再

生骨料应用技术规程》JGJ/T240的规定。 5.2.15√再生骨料混凝土的拌合物性能、力学性能、长期性能和耐 久性能的检验评定应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》 GB 50164的规定。

5.3.1再生骨料混凝土非承重预制构件及制品的生产企业应配 备与生产规模和产品特点相适应的场地与设施设备。 5.3.2再生骨料混凝土非承重预制构件及制品的生产可根 据其类型和形状特点选用移动模台或固定模台生产线等工 艺形式。

5.3.1再生骨料混凝土非承重预制构件及制品的生产企业应配

5.3.3预制构件模具底模宜采用移动式或固定式钢模台，侧模宜

采用钢材或铝合金制作，也可根据具体要求采用其他材质制作；

制品模具宜采用专业厂家定制的钢模具或铝合金模具。采用木 材现场制作模具时，应满足构件及制品尺寸精度与重复利用性能 的要求。

5.3.4模具设计制造应符合下列要求

模具设计制造应符合下列要求

1模具设计时，应考虑预留孔、插筋、预埋件的定位要求及周 转次数等因素： 2模具应满足再生骨料混凝土浇筑、振捣、脱模、翻转时的强 度、刚度和稳定性要求： 3模具构造应满足钢筋人模、混凝土浇、养护和便于脱模 等要求，并应便于清理和隔离剂的涂刷； 4模具应满足定型化、操作简便化、应用模块化的要求，便于 组装成多种尺寸与形状。 5.3.5清水混凝土预制构件及制品模具底模和侧模的连接处宜 可靠密封，边角处宜采用倒角或圆弧角。 5.3.6预制构件及制品表面有纹理装饰要求时，可使用装饰造型 衬模铺贴。装饰造型衬模应满足无收缩、无变形、易脱模、抗撕裂 以及耐压、耐温等要求。 5.3.7新进场设备及模具应有出厂检验报告及合格证，并对设备 及模具的外观、型号、尺寸精确度和质量证明文件等进行检查、复 核，验收合格后方可投入使用。 5.3.8改制及维修后的模具在使用前应进行全数检查。重复使 用的标准模具每次使用前应检查外观质量及关键尺寸偏差。 5.3.9模具应定期进行检修，固定模台或移动模台每6个月应进 行一次检修，钢或铝合金型材模具每3个月或每周转60次应进行 次检修，装饰造型衬模每个月或每周转20次应进行一次检修。 5.3.10模具经维修后仍不能满足使用和质量要求时，应予以 报废。

5.4钢筋及预理件制作安装

5.4.1钢筋的下料及成型宜采用自动化设备进行，钢筋绑丝甩扣 应弯向构件内侧。 5.4.2运输、存放及构件制作过程中，应采取避免钢筋混淆与钢 筋锈蚀的措施

5.4.5钢筋焊接网和焊接骨架的焊点压入深度、开焊点数量、漏 焊点数量及尺寸偏差应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18的有关规定。 5.4.6钢筋加工宜在常温状态下进行,加工过程中不应加热钢 筋。钢筋弯折应一次完成,不得反复弯折。 5.4.7/预埋件的数量、规格、位置、安装方式等应符合设计规定 固定措施应可靠。

5.4.5钢筋焊接网和焊接骨架的焊点压入深度、开焊点数量

5.4.6钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢 筋。钢筋弯折应一次完成,不得反复弯折。 5.4.7／预埋件的数量、规格、位置、安装方式等应符合设计规定 固定措施应可靠

5.4.8钢筋及预理件制作安装完成后，应对各部位的质量进行推 查，发现不符合标准要求的应进行改正。

5.5再生骨料混凝土制备

5.5.1首次使用的再生骨料混凝土配合比应进行开盘鉴定，工作 生和抗压强度符合要求后才能投人生产。在进行开盘鉴定时应至 少留置一组标准养护试件，实测抗压强度应不低于再生骨料混凝 土配制强度。 5.5.2再生骨料混凝土制备前,应测定天然细骨料、天然粗骨料

5.5.2再生骨料混凝土制备前,应测定天然细骨料、天然粗骨料

5.5.2再生骨料混凝土制备前,应测定天然细骨料、天然

再生粗骨料和再生细骨料的含水率，并根据测定结果调整材 量,确定施工配合比。

5.5.3制备再生骨料混凝土的原材料应按品种、数量分仓储存和

1各原材料应有明显的标识，应有防混料、防尘和防雨措施； 2水泥和掺合料应贮存在不同简仓内并应保持于燥，防止受 潮； 3外加剂应按不同生产企业、不同品种分别存放，并有防沉 淀等措施； 4骨料的堆放场地应为能排水的硬质地面，骨料堆放仓位应 能满足先进先出的原则。 5.5.4当再生骨料混凝土拌合物落度或流动性反常时，应重新 测定再生骨料含水率，并及时调整施工配合比。 5.5.5再生骨料混凝土拌合宜采用预拌方式，如采用现场搅拌应 使用强制式搅拌机。每盘再生骨料混凝土拌合前应严格按照配 合比进行称量，计量允许偏差应符合表5.5.5的规定。

使用强制式搅拌机。每盘再生骨料混凝土拌合前应严格按照配 合比进行称量,计量允许偏差应符合表5.5.5的规定。

5.5再生骨料混凝土原材料计量允许

注：1现场搅拌时原材料计量允许偏差应满足每盘计量允许偏差要求。 2累计计量允许偏差指每一运输车中各盘混凝土的每种材料累计称 量的偏差，该项指标仅适用于采用计算机控制计量的搅拌站。 3骨料含水率应经常测定，雨、雪天应增加测定次数

注：1现场搅拌时原材料计量允许偏差应满足每盘计量允许偏差要求。

定，每盘搅拌时间应比普通混凝土搅拌时间适当延长。

5.5.7再生骨料混凝土运输应符合下列规定：

5.5.7再生骨料混凝土运输应符合下列规定：

1运输车应能保持再生骨料混凝土拌合物的均匀性，不产生 分层离析现象； 2运送容器内壁应光滑平整，不得漏浆，并应具有覆盖设施 宜采用混凝土搅拌运输车运送。 5.5.8当采用搅拌运输车运送再生骨料混凝土时，从搅拌机卸出 到浇筑完毕的延续时间宜符合表5.5.8的规定。对运距过远或交 通不畅导致混凝土珊落度损失较大的，宜在卸料前通过试验确定 掺入适量同品种减水剂并高速搅拌，以满足施工所需和易性要 求，严禁二次加水。

1运输车应能保持再生骨料混凝土拌合物的均匀性，不产生 分层离析现象； 2运送容器内壁应光滑平整，不得漏浆,并应具有覆盖设施 宜采用混凝土搅拌运输车运送。

到浇筑完毕的延续时间宜符合表5.5.8的规定。对运距过远或 通不畅导致混凝落度损失较大的，官在卸料前通过试验石 掺人适量同品种减水剂并高速搅拌，以满足施工所需和易性 求，严禁二次加水。

表5.5.8再生骨料混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间

注：采用保性良好的减水剂可适当延长运送时间，延长时间通过试验确

5.5.9构件及制品生产过程中出现下列情况之二时，应对再生骨 料混凝土配合比重新进行设计： 同二配合比使用超过三个月： 2原材料的产地或品质发生显著变化； 3 停产时间超过一个月，重新生产前； 4混凝土质量出现异常时。 5.5.10再生骨料混凝土生产设备和计量装置，应符合相关标准 规定和生产要求，计量装置在校准周期内。应按照下列规定进行 静态计量检查： 1正常生产时，每季度不得少于一次； 21 停产时间一个月以上（含一个月），重新生产前： 3 混凝土质量出现异常时。

5.5.10再生骨料混凝土生产设备和计量装置.应符合相关标准 现定和生产要求，计量装置在校准周期内。应按照下列规定进行 静态计量检查： 1正常生产时，每李度不得少于一次； 21 停产时间一个月以上（含一个月），重新生产前： 3 混凝土质量出现异常时

5.5.11应在搅拌地点按要求取样检验再生骨料混凝土拌合物的 册落度，每工作班检查不少于2次。 5.5.12再生骨料混凝土的强度等级必须满足设计要求。用于检 查混凝土强度的标准养护试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽 取，每搅拌100盘再生骨料混凝土或每100m应留置1组，且每工 作班不少于2组，并对应构件规格型号进行编号。

5.6.1再生骨料混凝土非承重预制构件及制品制作场地应平整 坚实，并应有排水措施。当采用台座生产时，台座表面应光滑平 整,2m长度内表面平整度不应大于2mm。

5.6.2在预制构件及制品的浇筑过程中，应严格控制再生骨米

1应根据现场条件、拌合物性质及工艺要求选择振捣设备及 振捣方法,振捣过程不应影响模具的整体稳定性； 2浇筑表面积较大的构件及制品，当厚度小于或等于200mm 时，宜采用表面振捣成型的方法；当厚度大于200mm时，宜先用插 入式振捣棒振捣密实后，再进行表面振捣；用干硬性再生骨料混 凝土制作砌块与砖时，应采用固定的高频振动台或表面加压成型 振捣密实的方式； 3用插入式振捣棒振时，插入间距不应大于振棒振捣作 用半径的一倍。连续多层浇筑时，插入式振捣棒应插人下层拌合 物约50mm； 4振动台台面宜设置能够固定模具的装置。振动台振动时 间应根据试验确定,宜为1min~2min.应振动至混凝土中的气泡

完全散尽、混凝土停止下沉，表面平坦、泛浆为止； 5预制构件及制品混凝土振捣完毕，在混凝土初凝前，应根 据产品的具体要求对构件及制品表面进行抹平或收光。 5.6.4当采用平卧重叠法制作构件时，应在下层构件的混凝土强 度达到5.0MPa后，再浇筑上层构件混凝土，并应采取保证上、下层

5预制构件及制品混凝十振捣完毕，在混凝十初凝前应根 据产品的具体要求对构件及制品表面进行抹平或收光。 5.6.4当采用平卧重叠法制作构件时，应在下层构件的混凝土强 变达到5.0MPa后，再浇筑上层构件混凝土，并应采取保证上、下层 构件有效隔离的措施。 5.6.5预制构件及制品的饰面应符合设计要求，带饰面的预制构 件及制品宜采用反打成型法制作，也可采用后贴工艺法制作。 5.6.6带保温材料的预制构件宜采用水平浇筑方式成型。采用 夹芯保温的预制构件，宜采用专用连接件连接内外两层混凝土，其 数量和位置应符合设计要求。 5.6.7清水混凝土预制构件及制品应控制原材料质量和混凝土 配合比，并应保证每班生产构件的养护温度均匀一致，构件及制品 表面应采取保护和防污染措施。对出现的质量缺陷应采用专用材 料修补，修补后的混凝土外观质量应满足设计要求。 5.6.8有预理管线的预制构件制作时，预理管线应在浇筑混凝土 前预先放置并固定牢固，防止混凝土浇筑时发生破坏或移位。 5.6.9预制构件及制品在雨期、高温和冬期制作时应符合下列 规定： 1降雨期间应按雨期施工要求采取措施，严禁在下雨而无防 护措施的情况下进行制作； 2当日平均气温达到30℃及以上时，应按高温施工要求采取 措施； 3当室外日平均气温连续5日稳定低于5℃时，应采取冬期 旅工烘旅关城

5.6.8有预理管线的预制构件制作时，预理管线应在浇

5.6.8 以在流巩比士 前预先放置并固定牢固，防止混凝土浇筑时发生破坏或移位。 5.6.9／预制构件及制品在雨期、高温和冬期制作时应符合下列 规定： 11降雨期间应按雨期施工要求采取措施，严禁在下雨而无防 护措施的情况下进行制作； 2当日平均气温达到30℃及以上时，应按高温施工要求采取 措施； 3当室外日平均气温连续5日稳定低于5℃时，应采取冬期 施工措施，并应按现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/I 104的有关规定执行。

5.6.10再生骨料混凝土预制构件及制品的浇筑和振捣除应名

本标准外，尚应符合现行国家标准《混凝土质量控制

5.7.1再生骨料混凝土制品应在抗压强度达到2.5MPa后方可进 行脱模。脱模应采取可靠措施，确保产品不出现啃边、掉角及磕 碰现象。

土试块抗压强度应满足设计要求，且不小于15MPa

5.7.4脱模后模具内表面粘附的混凝土残渣，应及时用小铲刀刮 除，然后再均匀涂上脱模剂，将模具内面朝下放置，以避免模具边 角油料堆积而影响构件及制品外观质量。

5.7.5预制构件及制品脱模完成后应及时进行保湿养护，保证混

凝的正常凝结和硬化，达到设计要求的强度。可根据需要选择 自然养护、蒸汽养护、电加热养护。 5.7.6采用蒸汽养护时，应合理控制升温、降温速度和最高温 度。构件及制品表面宜保持90%～100%的相对湿度。 5.7.7采用自然养护时，应采取定时均匀保湿措施，使构件及制 品表面在养护期内始终保持潮湿状态。高温天气应采用塑料薄 膜等材料进行覆盖，冬期室外温度低于5℃时应采取保温养护措 施.并适当延长养护时间

5.7.8再生骨料混凝土预制构件及制品的养护时间应符合下列

1采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制 的再生骨料混凝土，保湿养护时间不应少于7d： 2采用其他通用硅酸盐水泥配制的再生骨料混凝土以及掺

5.8.1再生骨料混凝土非承重预制构件及制品应在脱模起吊至 诸存堆放场地时进行标识，标识的内容应包括工程名称、产品名 称、型号、编号、生产日期、制作单位和合格章。 5.8.2标识应标注于堆放与安装时容易辨识、不易损坏且不易遮 挡的位置。 5.8.3标识的样式、颜色、文字大小应统一，标识宜采用喷涂或印 章方式制作。

5.9.1再生骨料混凝土非承重预制构件及制品储存堆放应符合 下列规定： ■1应按类别、规格、型号、批号、强度等级分区储存与堆放,堆 垛应稳定、整齐，高度不宜超过1.5米，必要时应设置防止构件倾 覆的支架，堆垛之间应留有适当的通道； 2堆码场地应坚实、平整、清洁，四周宜设排水设施： 3砌块和砖的堆场应有防雨措施，防止砌块吸水，以免上墙 砌筑后因含水率过高而导致墙体开裂； 4产品在转运过程中，应轻拿轻放，严禁损坏棱角： 5应保证最下层构件垫实，预理吊件宜向上，标识宜朝向堆

垛间的通道； 6垫木或垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置 致。重叠堆放构件时，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直 线上。

预制构件及制品的运输应符合

1在装车、卸车过程中必须采取成品保护措施，构件及制品 的边角部或链索接触处的混凝土应采用垫衬等措施进行保护，装 印时严禁抛、掷，散装运达时，严禁倾倒卸车；》 2装车前需事先策划排放顺序与层次，做到合理摆放、正侧 面相向、排放稳实靠紧，防止互相碰撞，同时便于卸车： 3起吊和运输前应检查留样混凝土强度，须符合设计要求和 本标准规定时，方可进行吊装运输； 4装卸时应考虑车体平衡，避免造成车体倾覆； 5运输时应采取防止构件及制品移动或倾倒的绑扎固定措施： 6运输道路应平坦。 5.9.3，墙板构件应根据施工要求选择堆放和运输方式。对于外 现复杂墙板宜采用插放架或靠放架直立堆放、直立运输。插放架、 靠放架应有足够的强度、刚度和稳定性。采用靠放架直立堆放的 墙板宜对称靠放、饰面朝外，倾斜角度不宜小于80°

再生骨料混凝土非承重预制松

6.2.1再生骨料混凝土非承重预制构件标识应符合本标准第5.8 节的规定。构件上的预理件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量 及构件尺寸应符合设计图纸的要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：对照设计图纸进行观察、量测

6.2.2再生骨料混凝土非承重预制构件的外观质量应符

6.2.2再生骨料混凝王非承重预制构件的外观质量应符合《混凝 七结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定，且不应有影响 结构性能和安装、使用功能的外观缺陷及尺寸偏差。对一般外观 缺陷及超过允许尺寸偏差的部位应按修补方案进行处理，并应重 新检查验收。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、测量，检查处理记录

七结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定，且不应有影响 结构性能和安装、使用功能的外观缺陷及尺寸偏差。对一般外观 缺陷及超过允许尺寸偏差的部位应按修补方案进行处理，并应重 新检查验收。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、测量，检查处理记录 6.2.3再生骨料混凝土非承重预制构件的混凝土强度应按现行 国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定进行评定。 检查数量：符合本标准5.5.12条的规定， 检查方法：按照现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法 标准》GB/T50081检验 6.2.4再生骨料混凝土非承重预制构件的尺寸偏差应符合表 6.2.4规定。 检查数量：按同一规格（品种）、同一个工作班不超过100件为 批，每批抽查构件数量的10%，且不少于5件。 检查方法：钢尺、拉线、靠尺、塞尺检查，具体见表6.2.4。

检查数量：符合本标准5.5.12条的规定 检查方法：按照现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法 标准》GB/T50081检验

6.2.4再生骨料混凝土非承重预制构件的尺寸偏差应符合表

表6.2.4再生骨料混凝土非承重预制构件尺寸允许偏差及检查方法

注：L为构件长边的长度，单位为mm

6.2.5再生骨料混凝土非承重预制构件制作过程中的质量检查 可按本标准相关章节的有关规定执行。 6.2.6对有装饰或保温要求的再生骨料混凝土非承重预制构件 应满足相关建筑装饰及节能标准的要求。

6.3再生骨料混凝土砌块

6.3.1再生骨料混凝土砌块的规格、尺寸应符合现行国家标准 《普通混凝土小型砌块》GB/T8239的规定。 6.3.2再生骨料混凝土砌块的性能指标应符合现行行业标准《再 生骨料应用技术规程》JGJ/T240中第7章的规定。 6.3.3再生骨料混凝土砌块的放射性核素限量试验应按现行国

6.3.3再生骨料混凝土砌块的放射性核素限量试验应

家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的规定执行，其他性 能试验应按现行国家标准《混凝土砌块和砖试验方法》GB/T4111 的规定执行。 6.3.4再生骨料混凝土砌块的组批、抽样、质量评定应符合现行 行业标准《再生骨料应用技术规程》JGJ/T240的规定

6.3.4再生骨料混凝土砌块的组批、抽样、质量评定应个

6.4再生骨料混凝土砌体砖

再生骨料混凝土地面砖和透

6.5.1再生骨料混凝土地面砖和透水砖的规格、尺寸应符合现行

6.5.1再生骨料混凝土地面砖和透水砖的规格、尺寸应符合现行 行业标准《再生骨料地面砖和透水砖》CJ/T400的规定给水标准规范范本，

6.5.2再生骨料混凝土地面砖和透水砖的性能指标及组批、抽 样、质量评定应符合现行行业标准《再生骨料地面砖和透水砖》CJ/ T400的规定。 6.5.3再生骨料混凝土地面砖的性能试验应按现行国家标准《混 凝土路面砖》GB28635的规定执行，再生骨料混凝土透水砖的性 能试验应按现行国家标准《透水路面砖和透水路面板》GB/T 25993的规定执行。

6.6再生骨料混凝土路缘石

6.6再生骨料混凝土路缘石

6.6.1再生骨料混凝土路缘石的规格、尺寸、性能指标应符合现

6.6.1再生骨料混凝土路缘石的规格、尺寸、性能指标应符合现 行行业标准《混凝土路缘石》JC/T899的规定 6.6.2再生骨料混凝土路缘石的组批、抽样、试验方法及质量评 定应按现行行业标准《混凝土路缘石》JC/T899的规定执行。

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格,非这样做不可的： 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3） 表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择电气安全标准，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按··执行”。