HG／T 20578-2013  真空预压法加固软土地基施工技术规程

结度要求、地基土的固结特性、塑料排水带种类、塑料排水带的布置方式及当地工程经验等确定。 般为0.7m~1.3m，高灵敏度黏性土宜取大值，也可按下列公式计算

式中：d 塑料排水带中心间距（cm）； d.一 一 塑料排水带径向排水范围的等效直径（cm）； α1 换算系数，正三角形布置时取1.05，正方形布置时取1.13； 一井径比，对塑料排水带可取15~22； d一一塑料排水带当量换算直径（cm）； α一一 换算系数，可取0.75~1.0； 6一 塑料排水带的宽度（cm）； 一塑料排水带的厚度（cm）。 2.5塑料排水带的深度应根据设计对地基稳定性、变形的要求确定，宜穿透软土层，但不得进人 卧透水层。在加固深度范围内，当软土层下卧深厚透水层时，塑料排水带应设置在深厚透水层上 的软土层内且塑料排水带末端距深厚透水层顶不应小于0.5m。软土层深厚时，对以地基稳定性 行控制的工程，塑料排水带深度应超过危险滑动面下3，0m；对以变形控制的工程，塑料排水带深

式中：d 塑料排水带中心间距（cm）； d. 塑料排水带径向排水范围的等效直径（cm）； 换算系数，正三角形布置时取1.05，正方形布置时取1.13； 井径比，对塑料排水带可取15～22； d 塑料排水带当量换算直径（cm）： 换算系数，可取0.75~1.0； 6 塑料排水带的宽度（cm）； 塑料排水带的厚度（cm）

。一一塑料排水带的厚度（cm）。 3.2.5塑料排水带的深度应根据设计对地基稳定性、变形的要求确定，宜穿透软土层，但不得进人 下卧透水层。在加固深度范围内，当软土层下卧深厚透水层时，塑料排水带应设置在深厚透水层上 爱的软土层内且塑料排水带末端距深厚透水层顶不应小于0.5m。软土层深厚时，对以地基稳定性 进行控制的工程，塑料排水带深度应超过危险滑动面下3，0m；对以变形控制的工程，塑料排水带深 度应满足工程对地基变形量和稳定性的要求，

3.3.1密封膜应使用抗老化性能好、韧性好、抗穿刺性能强的不透气材料水库标准规范范本，宜选用聚乙烯或聚氯乙 烯薄膜，铺设层数为2层3层。单层密封膜的技术指标和性能应符合表3.3.1的规定。

表3.3.1密封膜技术参数表

3.3.2当加固场地边界透水、透气层较深时，密封措施宜 用钻士视批密封橱 不宜小于1.2m，墙体的黏粒含量应大于15%，渗透系数应小于1×10cm/s

3.4.1抽真空设备宜采用射流泵，其单机功率不宜低于7 不应小于96kPa， 3.4.2抽真空设备宜沿加固区四周均匀布置，每套设备可抽真空的面积为800m～1200m，且每 加固区不得少于2套。 3.4.3真空管路的连接应严格密封.在真空管路中应设置止回阀和截门。

3.5.1使用真空预压法加固地基时，瞬时加荷条件下的地基平均总应力固结度、竖向平均应力固结 度和径向平均应力固结度可分别按下列公式计算

式中：0. 地基的平均总应力固结度； U 地基的竖向平均应力固结度； D， 地基的径向平均应力固结度： T 竖向固结时间因素； T一 径向固结时间因素； F 井径比因子； C 垂直向固结系数（m/s）； C一一水平向固结系数（m/s）； H一一单面排水土层厚度或双面排水土层厚度之半（m）； 固结时间（s）。 5.2当地基土灵敏度大于2.塑料排水带间距小于1.0m或打设深度大于20.0m时，地基径向平

8C F=F.+F,+F 1)Ins

4.1.1施工前应熟悉设计图纸，编写施工组织设计并进行施工技术、安全技术交底。 4.1.2施工前应对加固区进行场地初步整平，清除地表、地下和周边的障碍物。同时对加固区进行 测量放线定位，并测出初始地面高程。 4.1.3施工前应检查供电系统.保证满足《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。 4.1.4施工前主要工程材料应进场，并按设计指标、组批量进行送检，待工程材料检验合格后方可 使用，主要工程材料检验指标和送检组批量应符合表4.1.1的规定。

表4.1.4主要工程材料检验指标和送检组批量

4.2.1工作垫层可采用铺设荆苞、吹填粉细砂等方式。特殊条件下，工作垫层不宜使用或使用后仍 达不到施工要求时，应进行浅层排水固结处理。 4.2.2铺设荆色时宜由场地四周逐步向中心方向进行铺设，荆铺设时搭接宽度不应小于20cm。 每隔50cm应用铅丝绑扎，荆芭层间应错缝铺设。 4.2.3铺设土工.布（编织布）时宜由一侧逐步向区内方向进行铺设，土工布（编织布）搭接处应进行 机缝合，缝合时应采用双线缝合，搭接宽度不应小于10cm。 4.2.4当使用粉细砂作为工作垫层时，可用吹填或人工填筑的方法进行施工，施工前应在场地内按 10m×10m布设标杆.铺设厚度不宜小于60cm.填筑后场地高差应小于25cm

4.3.1水平排水垫层施工应满足下列规定要求： 1 垫层材料宜用中粗砂，砂中严禁混有尖石、铁丝等尖锐硬物。 2砂垫层施工可用机械铺设或人工铺设等方法。 3砂垫层铺设应严格按照设计要求进行，厚度允许偏差为土h/10(h为设计砂垫层厚度）.检验

时每100m应设一个检验点

4.3.2 竖向排水体施工

1竖向排水体常用材料为塑料排水带，塑料排水带的施工可采用机械打设法或人工插设法。 当塑料排水带设计深度小于6m且场地较软时，可采用人工插设法，其他条件下均应采用机械打设 法施工。 2塑料排水带进场后首先应进行外观检测，外观检测合格后应按规定进行抽样检测。 3 塑料排水带在现场堆放时应码放整齐，并应采取遮阳、防雨措施。 4采用机械打设法施工时，打设机械应根据施工条件选择，打设能力应满足打设深度规定。 5塑料排水带定位偏差不得大于20mm，打设机定位偏差不得大于50mm，打设过程中套管垂 直度允许偏差为1.5%。 6塑料排水带宜采用整板施工。需要接长时，每根塑料排水带不得多于1个接头，且有接头的 根数不得超过打设总数的10%，相邻塑料排水带不得同时出现接头。 7塑料排水带接长时应采用芯板平搭接法·搭接长度不得小于200mm.搭接处应用线缝或专 用装订针固定滤膜和芯板。 8塑料排水带打设时回带长度不得超过500mm，且回带根数不得超过打设总数的5%。 9 塑料排水带打设过程中应逐根进行自检，并按本规程附录A.0.1的规定填写塑料排水带施 工记录表。不符合验收标准的应在附近补打。

4.3.3滤管施工应满足下列规定要求

2滤管间应用二通、三通、四通连接，连接件与滤管连接应牢固，连接长度不得小于 管及连接件应具有伸缩性。 3检验合格后的滤管应埋入砂垫层表面下150mm，接头部分严禁外露

4.4.1密封沟的开挖应沿加固区周边进行·沟底宽度应大于40cm。 4.4.2密封增施工宜采用揽拌桩施工工艺，密封墙底应超过预压影响深度内的透气透水层，进人不 透气、不透水层深度不得小于0.5m。 4.4.3密封膜的尺寸每边应超出加固区边界3m4m，当加固区内易出现滑移等不利情况时，应加 大密封膜尺寸，并采用小褶皱松弛铺设。密封膜铺设层数应根据设计要求确定，但不应少于两层。 4.4.4当预估不均匀沉降较大时，可按沉降程度重新划分加固区或在密封膜下加铺一层编织布。 4.4.5 密封膜铺设时风力不得大于5级，且应从上风侧开始铺设。 4.4,6 每铺设完成一层密封膜，应及时检查膜上孔、洞。膜上孔、洞补好后方可铺设下一层。 4.4.7 密封膜铺设完成后应埋人密封沟内，其上覆盖不透水的黏性土，并压实。 4.4.8抽真空设备和检测设备的出膜口应使用专用出膜装置或进行专门处理

4.5.1直空设备在安装前应进行调试检查，检查合格才能使用。

4.5.1真空设备在安装前应进行调试检查.检查合格才能使用。

4.6.1真空设备安装完成后.应试抽真空。试抽真空时间宜为4d～10d。期间可分期分批开启射流 ，并检查密封膜、密封沟和出膜口等的密封情况以及射流泵的工作情况，发现问题应及时处理。 4.6.2当膜下真空压力达到设计要求且连续3d恒定后，才可进入正式抽真空阶段。膜下真空压力 达到设计要求之日作为计时起点。 4.6.3正式抽真空阶段应定期观测并记录膜下真空压力情况。对密封系统、真空设备应进行日常 维护。本阶段后期射流泵的开启率不得低于80%。 4.6.4正式抽真空阶段膜下真空压力应满足设计要求，当低于设计要求时，应从施工计时时间内扣 除该段的时间， 正式抽直宝阶

4.6.1真空设备安装完成后.应试抽真空。试抽真空时间宜为4d～10d。期间可分期分批开启射流 ，并检查密封膜、密封沟和出膜口等的密封情况以及射流泵的工作情况，发现问题应及时处理。 4.6.2当膜下真空压力达到设计要求且连续3d恒定后，才可进入正式抽真空阶段。膜下真空压力 达到设计要求之日作为计时起点。 4.6.3正式抽真空阶段应定期观测并记录膜下真空压力情况。对密封系统、真空设备应进行日常 维护。本阶段后期射流泵的开启率不得低于80%。 4.6.4正式抽真空阶段膜下真空压力应满足设计要求，当低于设计要求时，应从施工计时时间内扣 除该段的时间， 4.6.5正式抽直空阶段可进

4.7.1直空预压卸载必须满足下列条件：

根据实测沉降曲线推算的固结度≥85%； 连续5d实测平均沉降速率小于2.5mm/d 3 残余沉降或工后沉降值满足设计要求： 4抽真空时间达到设计要求。 4.7.2卸载后，应挖除密封沟内软土进行换填或晾

5施工监测与加固效果检测

5.1.1施工监测内容主要包括孔隙水压力值、真空压力、地面沉降量、深层沉降量、加固深度范围内 水平位移量、地下水水位等，其中必须监测项目为：真空压力、地面沉降量、孔隙水压力值、深层沉降 量；同时宜监测加固区外的水平位移量和地下水水位。 5.1.2施工监测项目的记录表格式可按照附录A施工记录表的有关规定执行。 5.1.3监测仪器布设应在塑料排水带打设完成之后.铺设密封膜之前进行，其数量及布置应满足下 列规定： 1每个加固区膜下真空压力观测点数量不得少于5个； 2地表沉降标数量应等同于射流泵数量且不得少于1000m/点； 3孔隙水压力观测点数量宜为5000m～10000m/组，且每个加固区不得少于3组。在加固深 度范围内，每组孔隙水压力仪竖向布置间距宜为2.0m~3.0m。 4深层沉降观测每个加固区不得少于1组，宜布置在加固区中心处，竖向布置应根据场地地质 条件进行。 5水平位移量和水位观测点位置应距压膜沟外边缘1.0m~1.5m。 5.1.4各监测项目观测频率宜满足下列规定： 1真空压力观测每2h～4h小时1次。发现真空压力有下降现象应立即查找原因.及时处理。 2塑料排水带打设前与铺膜后，应分别按10m×10m方格网量测各加固区高程，计算打板期间 沉降。 3铺膜后，抽真空开始的10d内，每天进行1次地表沉降观测，其后每2d～4d观测1次。地表 沉降观测应定点、定时、专人负责。 4孔隙水压力观测频率和地表流降观测一致。 5其余监测项目在抽真空开始的10d内每2d监测1次，其后每3d～5d监测1次。 6加固场地周围有建筑物或地下管线时，应加密水平位移观测频率。 7出现异常情况时应加密观测频率。 5.1.5根据现场实测资料计算最终沉降量及固结度

水平位移量、地下水水位等，其中必须监测项日为：真空压力、地面沉降量、孔隙水压力值、深层沉降

根据实测沉降资料，地基的最终沉降量可按下列公式计算： 根据变形一时间曲线，最终沉降量（S）及参数β可按下列公式计算：

式中.S. 一最终沉降量（cm）：

式中：U，!时间地基的总应变固结度： S,t时间的实测沉降量（cm）。 3根据实测孔愿水压力资料，地基的平均总应力固结度可按下式计算：

式中：Au一 预压过程中孔隙水压力累计消散量（kPa） 预压荷载（kPa）： 预压前超静孔隙水压力(kPa)

U,=p+u ×100%

5.2.1真空预压前后应分别进行钻探、主.工试验、原位测试等项目，两次检测位置相差不宜大于 1.om。 当设计对地基承载力有明确要求时，应做浅层静力载荷板试验。 5.2.2 预压前的检测应在打设塑料排水带前进行，预压后检测宜在卸载14d后进行。 5.2.3每加固区取土数量、原位测试数量及过程均应符合现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB 50021的有关规定且检测孔每加固区不得少于2组。 5.2.4加固效果检测完成后，应出具检测报告。检测报告应对固结度、强度增长和其他检测结果进 行分析.并对加固效果作出评价

6.2.1真空预压前后应分别进行钻探、工试验、原位测试等项目，两次检测位置相差不宜大子 .om。 当设计对地基承载力有明确要求时，应做浅层静力载荷板试验。 5.2.2 预压前的检测应在打设塑料排水带前进行，预压后检测宜在卸载14d后进行。 5.2.3每加固区取土数量、原位测试数量及过程均应符合现行国家标准《岩土工程勘察规范》GE 50021的有关规定，且检测孔每加固区不得少于2组。 5.2.4加固效果检测完成后，应出具检测报告。检测报告应对固结度、强度增长和其他检测结果进 行分析.并对加固效果作出评价

6.0.1加固效果检测结果满足设计要求后，应由施工单位申请工程验收。 6.0.2工程验收应由建设单位或当地政府质监部门组织，监理单位、设计单位、施工单位、监（检）测 单位应派代表参加。 6.0.3工程验收合格后，应由施工单位清理、整平场地，并整理、提交峻工报告及相关资料

表A.0.1塑料排水带施工记录表

A.0.2膜下真空压力现场记录可采用表

模下直空压力现场记录可采用表A.0.2

表 A. 0.2膜下直空压力现场记录表

A.0.3地表沉降观测现场记录可采用表

地表沉降观测现场记录可采用表A.0.3

项目名称： 仪器编号：

表A.0.3地表沉降观测现场记录表

A.0.4孔隙水压力观测现场记录可采用表A.0.4

项目名称： 仪器编号：

表A.0.4孔隙水压力观测现场记录表

A.0.5分层沉降观测现场记录可采用表A.0.5

A.0.5分层沉降观测现场记录可采用表A.0.5

表A.0.5分层沉降观测现场记录表

A.0.6侧向位移观测现场记录可采用表A

A.0.6侧向位移观测现场记录可采用表A,0.6

A.0.6侧向位移观测现场记录可采用表A.0.6

项目名称： 测试日期：

项目名称： 测试日期：

表A.0.6侧向位移观测现场记录表

仪器编号： 测孔编号：

A.0.7水位观测现场记录可采用表A.0.7

项目名称： 仪器编号：

表 A. 0.7水位观测现场记录表

为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词来用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词来用“应”，反面词来用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词来用“宜”，反面词来用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为·“应符合的规定”或“应按执行”

中华人民共和国化工行业标准

真空预压法加固软土地基施工

总 则 (26) A 计 (27) 3, 1 一般规定 (27) 3, 2 排水系统 (27) 3.3 密封系统 (28) 3, 4 真空设备 (28) 施 工 4. 1 施工准备 (29) 4,2 工作垫层施工 (29) 4. 3 排水系统施工 (29) 4.4 密封系统施工 (29) 4.5 真空设备安装 (29) 4. 6 真空加载 (29) 4.7 卸载 (30) 施工监测与加固效果检测 (31) 5.1 施工监测 (31) 5.2加固效果检测

《真空预压法加固软土地基施工技术规程》（HG/T20578一2013），经工业和信息化部2013年以 第52号公告批准发布。 本规程是在《真空预压法加固软土地基施工技术规程》（HG/T20578一1995）的基础上修订而 成，上一版的主编单位是中国化学工程第一岩土工程有限公司（原化学工业部第一勘察设计院），参 编单位是化学工业岩土工程有限公司（原化学工业部第二勘察设计院），主要起草人员是郝策、江发 荣、姜志超、邱树杭、王建树、徐庆春、缪鸿武。 本次修订的主要技术内容是： 1.对“总则”中的适用范围和不适用范围进行了修订。 2.增加了“术语和符号”一章，对真空预压法、工作垫层、排水系统、密封系统、密封沟等进行了 定义。 3.增加了“设计”一章，分一般规定、排水系统、密封系统、真空设备等节。 4.“施工”一章按施工准备、工作垫层施工、排水系统施工、密封系统施工、真空设备安装、真空加 载、卸载等施工工序重新划分小节。 5.对原“施工监测与工程验收”章节重新进行了划分，其中“施工监测与加固效果检测”一章增加 加固效果检测相关内容。 6.对“附录”中的施工、监测表格进行了修订。 本规程修订过程中，编制组进行了广泛的资料收集和调查研究工作，总结了我国化工建设中真 空预压法加固软土地基的实践经验。 为便于广大设计、施工、监测检测等单位有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定 《真空预压法加固软土地基施工技术规程》修编组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，对条文 规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规程正文 同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规程规定的参考

3.1.1形成良好的密封系统是真空预压的先决条件，通过励察查明王层的透水、透气情况，才能在 设计当中采取必要的密封措施，保证工程的顺利实施。主层的应力历史对于处理期间地层发生的沉 降影响较大，因此通过试验测定出土的先期固结压力十分必要。 3.1.3真空预压法主要靠负压作用把土体中水、气排出，如果土体中夹有一定厚度的砂层，则加固 区以外的水、气有可能向加固区补给，从而使真空压力降低，加固效果不良。在这种情况下，应切断 加固区内外砂层的水、气联系。 3.1.4真空预压效果与加固区面积及形状等有关，分区为正方形且面积为20000m～40000m时 处理效果较好，也便于现场施工。 3.1.7真空预压法是利用抽真空形成的负压降低排水系统中的孔隙水压力，从而达到加固地基的 目的。因大气真空对孔隙水压力理论上最大只能降低一个大气压（约101kPa），而实测资料显示，真 空装置出口压力虽可达到96kPa，但经过主管、滤管传递后，到达砂垫层时，其真空压力一般仅为 80kPa~85kPa。 3.1.8虽然真空预压法加固软土地基施工技术已经比较成熟，但因其影响因素较多，因此在重要工 程或没有工程经验的地区进行预压试验是十分必要的

3.2.1水平排水垫层宜采用中粗砂垫层·但在砂源紧张的地区，也有采用排水盲沟或粉细砂代替中 租砂垫层的成功实例，有经验的地区可采用。近年来，已有厂家研制成功了塑管连接器，可以代替水 平排水垫层，但在铺膜前应加铺土工布，以防止密封膜被扎破。竖向排水体除塑料排水带外，也可采 用袋装砂井替代，但因其施工复杂、造价较高，近年来已较少采用。 3.2.2《建筑地基处理技术规范》（JGJ79一2002）第5.2.13条规定，砂垫层厚度不低于500mm。本 规程修订前规定砂垫层厚度为20cm～30cm。考虑到目前工程实践中多采用400mm，且均取得了较 好的加固效果，故本条按实际工程经验规定为400mm。 3.2.3滤管的间距主要根据水平排水垫层的性质、竖向排水体间距、工期要求来大致确定，水平排 水垫层透水性好，竖向排水体间距小，工期要求紧则滤管间距取小值，反之则取大值。 3.2.4通过理论计算，加固时间与排水距离的平方成反比，塑料排水带间距越小，真空预压加固时 间越短。但实践表明，由于地基土的扰动与涂抹效应的影响，当塑料排水带间距过小时，对地基土扰 动较大，相应的塑料排水带打设数量增加；当塑料排水带间距较大时，加固时间较长，会增加施工的 费用及工期

3.3.2密封沟是隔断加固场地内外水、气联系的关键一环。一般密封沟开挖1.0m～1.5m，进人透 水性较差的黏土层中即可；超过1.5m的边界地层中如果含透气透水层且具备开挖条件时，开挖深 度可放宽到3.0m，但施工时的安全等级应相应提高，

3.4.1常用的射流泵一般由射流器、射流箱和离心泵组成。个别地区也有采用单机功率小于 7.5kW的射流泵，但在加固区内外水、气切断不完全的情况下，抽真空效果不很理想，故本条仍建议 采用不低于7.5kW的射流泵。

4,1.2对加固区进行场地初步整平的目的主要是便于膜上覆水和保证塑料排水带施工的垂直度。 防止因覆水不均匀造成密封膜外露遭阳光直晒，或局部结冰使滤管堵塞。

4.2.1除正文中提到的铺设荆苞、吹填粉细砂等方式外，工作垫层还包括铺设土工布（编织布）、铺 设竹排等方式，在天津滨海新区得到广泛应用的浅层排水固结处理也是工作垫层的一种。工作垫层 施工的目的主要是满足施工机械安全工作的条件，当施工场地表层强度较高，能满足施工机械正常 工作时，可不进行工作垫层施工，

4.3.1真空预压法是将密封膜铺在砂垫层上抽真空，而密封膜厚度只有0.12mm~0.16mm，因此 砂中混有尖石、铁丝等尖锐硬物时，往往很容易将密封膜扎破，造成真空压力的损失。 4.3.3滤管与连接件的连接多采用铁丝绑扎，为防止铁丝扎破密封膜，本条规定滤管应埋人砂垫层 表面下150mm，且接头部分严禁外露

4.4.3为防止抽真空期间地表不均匀沉降造成密封膜斯裂，密封膜在工广加工时应适当加大尺寸海洋标准， 铺设时尽可能松弛。 4.4.8抽真空设备和监测设备的出膜口宜采用专门的出膜装置处理，出膜装置由出膜弯管、法兰 盘、橡胶垫圈和螺丝组成

4.5.2真空设备与出膜管道连接处必须设密封阀和停机止回阀（或手阀），以备真空设备或密封系 统故障时，可快速关闭抽气口，用以防止地表水回流和停机更换相应设备时加固区真空压力的迅速 降低。

试抽真空期间分批开启射流泵，主要是为了防正膜下压力增长过快而导致滤管被压滤 上渗人塑料排水带导致排水系统失效。 真空预压后期射流泵的开启率不得低于80%主要是为了保证真空压力，并且确保监测

4.6.3真空预压后期射流泵的开启率不得低于80%主要是为了保证真空压

地面沉降值接近实际。工程经验表明真空预压后期在开泵率较低的情况下，真空压力也可以满足设 计要求，但沉降速率要远小于射流泵开启率不低于80%时的沉降速率。而且射流泵开启较少时沉 降曲线收敛较快，不符合实际情况。 4.6.5为防止密封沟干裂造成漏气，因此要求密封沟内应有一定厚度的覆水。膜上覆水既可增强 密封性，又可对密封膜起到一定的保护作用，延缓老化

.2密封沟因为处于预压边界上不为人重视.常形成软弱条带施工质量标准规范范本，给后期施工等带来不利影 要特别注意对密封沟的清理和压实处理

5施工监测与加固效果检测

5.1.3在监测过程中，由于场地地质条件不均匀、仪器损坏、施工步调不一致等因素的影响，有可能 导致观测点数量减少，统计的监测数据代表性不强等后果。而地表沉降观测和孔隙水压力观测在施 工中有较强的指导意义，是推算固结度必备的参数，因此本条规定了地表沉降标数量应等同于射流 泵数量且不少于1000m/点，孔隙水压力观测点数量为5000m～10000m/组，且每个加固区不得少 于3组。 5.1.5根据现场实测资料计算最终沉降量及固结度，采用指数曲线配合法进行，其优点是计算过程 中的β值直接反映了地基固结的快慢·各地区的β值积累多了，可以简便的用来估算各地区的地基 固结度，方便指导设计施工。