JG／T 420-2013  硬泡聚氨酯板薄抹灰外墙外保温系统材料

6.3硬泡聚氨酯板外保温系统

6.3. 1 试样制备

试样按如下制备： a）按受检方提供的硬泡聚氨酯板外保温系统构造和施工方法制作系统试样； b） 耐候性试样在试验墙上制作： 其他试样在硬泡聚氨酯板上制作，试样由硬泡聚氨酯板和防护层构成。当不止使用一种饰面 材料时，应按不同种类的饰面材料分别制样

6.3.2.1试验仪器与设备

试验仪器与设备应符合以下要求： 耐候性试验箱：控制范围符合试验要求，每件试样的测温点不应少于4个，每个测温点的温度 与平均温度偏差不应大于5℃设备安装施工组织设计 ，试验箱壁厚0.10m~0.15m，试验箱能够自动控制和记录硬泡 聚氨酯板外保温系统表面温度。 试验墙：混凝土或砌体墙，试验墙应足够牢固，并可安装到耐候性试验箱上。试验墙上角处应 预留一个宽0.4m、高0.6m的洞口，洞口距离边缘应为0.4m。试验墙尺寸应符合以下规定： 1）面积不应小于6.0m； 2）宽度不应小于2.5m; 3）高度不应小于2.0m

试样如图1所示，并应符合以下要求：

a）试样由试验墙和受测保温系统组成，试样数量1个。 b） 硬泡聚氨酯板厚度不宜小于50mm（或按设计要求），洞口四角硬泡聚氨酯板的安装应符合相 关规定，粘贴面积不低于硬泡聚氨酯板面积的40%。 c）在试验墙的两侧面和洞口四边也应安装相同的外保温系统，硬泡聚氨酯板的厚度宜为 20mm。 d）整个试样应使用同种抹面胶浆和玻纤网，并应连续，不应设置分割缝。 e）饰面层应符合以下规定： 试样底部0.4m高度以下不做饰面层，在此高度范围内应包含一条硬泡聚氨酯板水平 拼缝； 一一涂装饰面系统最多可做三种类型饰面层，并按竖直方向分布。 制样完成后，应在空气温度10℃～30℃、相对湿度不低于50%的条件下养护28d以上。 单位为米

试验按下列规定进行： a）按下列规定组装试样： 1）试样应与耐候性试验箱开口紧密接触，试样外沿应与耐候性试验箱外沿齐平； 2）在试样表面按面积均布粘贴表面温度传感器。 b）进行热雨循环80次，每20个热雨循环后，对抹面层和饰面层的外观进行检查并做记录。每次 热雨循环过程如下： 1）加热3h，在1h内将试样表面温度升至70℃，并恒温在（70士5）℃，试验箱内空气相对湿 度保持在10%~20%范围内； 2）喷淋水1h，水温（15士5)℃，喷水量1.0L/(m·min)~1.5L/(m·min）； 3)静置2 h

试验按下 a）按下列规定组装试样： 1）试样应与耐候性试验箱开口紧密接触，试样外沿应与耐候性试验箱外沿齐平； 2）在试样表面按面积均布粘贴表面温度传感器。 b）进行热雨循环80次，每20个热雨循环后，对抹面层和饰面层的外观进行检查并做记录。每次 热雨循环过程如下： 1）加热3h，在1h内将试样表面温度升至70℃，并恒温在（70士5）℃，试验箱内空气相对湿 度保持在10%~20%范围内； 2）喷淋水1h，水温（15士5)℃，喷水量1.0L/(m·min)~1.5L/(m·min）； 3）静置2h。

完成热雨循环后，将试样在空气温度10℃～30℃、相对湿度不低于50%的条件下放置2d，然 后进行热冷循环。 d 进行热冷循环5次，在热冷循环结束后，对抹面层和饰面层的外观进行检查并做记录。热冷循 环过程如下： 1）加热8h，在1h内将试样表面温度升至50℃，并恒温在（50士5)℃，试验箱内空气相对湿 度保持在10%~20%范围内； 2 制冷16h，在2h内将试样表面温度降至一20℃，并恒温在（一20土5）℃。 e 完成热冷循环后，将试样在空气温度10℃～30℃、相对湿度不低于50%的条件下放置7d，然 后进行外观检查与拉伸粘结强度测定。 外观检查：自测检查试样有无可见裂缝、粉化、空鼓、剥落等现象。有裂缝、粉化、空鼓、剥落等 情况时，记录其数量、尺寸和位置，并说明其发生时的循环次数。当出现保温板起棱时，应使用 适宜长度的杠尺和塞尺测量板棱与板中心的平整度。 按以下规定进行拉伸粘结强度测定： 按不同饰面分别进行测定，每组测点6个，尺寸为100mm×100mm，测点应在试样表面 均布，断缝切割至硬泡聚氨酯板表层； 2）按JGJ110进行测定，如饰面层与抹面层脱开，且拉伸粘结强度小于0.10MPa，应继续测 定抹面层与硬泡繁氧酯板的拉伸粘结强度，并应在记录中注明

外观试验结果为有无可见裂缝、粉化、空鼓、剥落等现象，有无2mm以上起棱。 每种饰面及无饰面部位拉伸粘结强度应分别计算，拉伸粘结强度试验结果为各自6个试验数据中 4个中间值的算术平均值，精确到0.01MPa。硬泡聚氨酯芯材内部或表层破坏面积在50%以上时，破 坏状态为破坏发生在硬泡聚氢酯芯材中，否则破坏状态为界面破坏，

按6.3.1的规定制样，试样尺寸为200mm×200mm，数量3个。 试样在标准养护条件下养护7d后，将试样四周（包括保温材料）做密封防水处理，然后按下列规定 #行处理： a）将试样按下列步骤进行三次循环： 1）在试验环境条件下的水槽中浸泡24h，试样防护层向下浸在水中，浸入深度为3mm~ 10mm; 2）在温度（50±5）℃的条件下干燥24h。 b）完成循环后，试样应在试验环境下再放置24h

6.3.3.2试验过程

将试样防护层向下，平稳地浸入室温水中，浸入水中的深度为3mm～10mm，浸泡3min后取出， 用湿毛巾迅速擦去试样表面明水，用天平秤取试样浸水前的质量m。，然后再浸水24h后测定浸水后试 样质量m1°

6.3.3.3试验结果

吸水量应按式(1)计算，试验结果为3个试验数据的算术平均值，精确至1g/m。

6.3.4.1试验仪器

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试验仪器应符合以下要求： a）钢球：应符合GB/T308的规格要求，分别为： 1）公称直径50.8mm的高碳铬轴承钢钢球； 2）公称直径63.5mm的高碳铬轴承钢钢球。 b）抗冲击仪：由落球装置和带有刻度尺的支架组成，分度值为0.01m

4.2.1按6.3.1的规定制样，试样尺寸宜大于600mm×400mm，每一抗冲击级别试样数量为1 4.2.2试样在标准养护条件下养护14d，然后在室温水中浸泡7d，饰面层向下，浸入水中的深度 m~10 mm。试样从水中取出后,在试验环境下状态调节 7 d。

6.3.4.3试验过程

6.3.4.3.1将试样饰面层同上，水平放置在抗冲击仪的基底上，试样紧贴基底。 6.3.4.3.2分别用公称直径为50.8mm（其计算质量为535g）的钢球在球的最低点距被冲击表面的垂 直高度为0.57m上自由落体冲击试样（3J级）和公称直径为63.5mm（其计算质量为1045g）的钢球在 球的最低点距被冲击表面的垂直高度为0.98m上自由落体冲击试样（10J级）。 6.3.4.3.3每一级别冲击10处，冲击点间距及冲击点与边缘的距离应不小于100mm，试样表面冲击点 及周围出现裂缝则视为冲击点破坏，

4.3.1将试样饰面层向上，水平放置在抗冲击仪的基底上，试样紧贴基底。 4.3.2分别用公称直径为50.8mm（其计算质量为535g）的钢球在球的最低点距被冲击表面的 度为0.57m上自由落体冲击试样（3级）和公称直径为63.5mm（其计算质量为1045g）的钢球 最低点距被冲击表面的垂直高度为0.98m上自由落体冲击试样（10J级）。 4.3.3每一级别冲击10处，冲击点间距及冲击点与边缘的距离应不小于100mm，试样表面冲击 围出现裂缝则视为冲击点破坏

6.3.4.4试验结果

3J级试验10个冲击点中破坏点小于4个时，判定为3J级。10J级试验10个冲击点中破坏点小 时，判定为10J级

6.3.5水蒸气透过湿流密度

试样为外保温系统的防护层。接6.3.1 的规定制样并在标准养护条件下养护28d后去除硬泡聚氨 酯板。试样直径宜小于试验盘上部口径2 mm~ 5mm，数量3个。

5.2试验过程及试验结

试验按GB/T17146一1997中干燥剂法的规定进行，试验结果为3个试验数据的算术平均值，精确 至0.01g/（m·h）

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按6.3.1的规定制样，试样尺寸为600mmX400mm或500mm×500mm，数量3个。 式样在标准养护条件下养护28d后，将试样四周（包括保温材料）做密封防水处理。

6.3.6.,2 试验过程

试验按下列规定进行： a）进行30次冻融循环，每次浸泡结束后，取出试样，用湿毛巾擦去表面明水，按6.3.2.3f)的规定 检查外观。当试验过程需中断时，试样应在温度（一20士2）℃的条件下存放。冻融循环过程 如下： 1）在室温水中浸泡8h，试样防护层向下，浸人水中的深度为3mm～10mm 2）在温度（一20士2）℃的条件下冷冻16h。 冻融循环结束后，在标推养护条件下状态调节7d。 外观检查：按6.3.2.3f)的规定检查外观。 ）按下列规定进行拉伸粘结强度测试： 1）在每个试样上距边缘不小于100mm处各切割2个试件，从防护层切至硬泡聚氨酯板表 面，试件尺寸为50mmX50mm或直径50mm，数量共6块；以合适的胶粘剂将试样粘贴 在两个刚性平板或金属板上； 么 将试样安装到适宜的拉力机上，进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为（51)mm/min。记 录每个试样破坏时的拉力值和破坏状态。破坏面在刚性平板或金属板胶结面时，测试数 据无效。如饰面层与抹面层脱开，且拉伸粘结强度小于0.10MPa，应继续测定抹面层与 硬泡聚氨酯板的拉伸粘结强度，并应在记录中注明。

6.3.6.3试验结果

外观试验结果为有无可见裂缝、粉化、空鼓、剥落等现象。 立伸粘结强度试验结果为6个试验数据中4个中间值的算术平均值，精确到0.01MPa。硬泡聚 材内部或表层破坏面积在50%以上时，破坏状态为破坏发生在硬泡聚氨酯芯材中，否则破坏状态 面破坏。

试验报告中应包括下列内容： a）系统组成材料说明，应说明名称、规格型号、主要性能参数等； b）耐候性试样制作过程简要说明，应说明胶浆类材料的拌合配比、各层制样间隔时间、抹面层厚 度以及养护时间和养护条件等； c）试样尺寸及饰面层分布情况说明，试样图像； d）试验结果，包括判断结果以及对破坏模式的描述和相关异常观察结果的照片

6.3.7.2其他性能

试验报告中应至少包括抹面层厚度、抹面胶浆产品形式、饰面材料类型以及必要的相关参数说明。

6.4.1拉伸粘结强度

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试样尺寸为50mm×50mm或直径50mm，与水泥砂浆粘结和与硬泡聚氨酯板粘结试样数量各 6个。 按生产商使用说明配制胶粘剂，将胶粘剂涂抹于硬泡聚氨酯板（厚度不宜小于40mm）或水泥砂浆 板（厚度不宜小于20mm)基材上，涂抹厚度为3mm～5mm，可操作时间结束时用硬泡聚氨酯板覆盖。 试样在标准养护条件下养护28d

6.4.1.2试验过程

以合适的胶粘剂将试样粘贴在两个刚性平板或金属板上，胶粘剂应与产品相容，固化后将试样按下 述条件进行处理： 一原强度：无附加条件； 一耐水强度：浸水48h，到期从水中取出试样并擦拭表面水分，在标准养护条件下干燥2h； 一耐水强度：浸水48h，到期从水中取出试样并擦拭表面水分，在标准养护条件下干燥7d。 将试样安装到适宜的拉力机上，进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为(5土1)mm/min。记录每个试 样破坏时的强度值，基材为硬泡聚氨酯板时还应记录破坏状态。破坏面在刚性平板或金属板胶结面时， 测试数据无效

6.4.1.3试验结果

拉伸粘结强度试验结果为6个试验数据中4个中间值的算术平均值，精确至0.01MPa。 硬泡聚氨酯芯材内部或表层破坏面积在50%以上时，破坏状态为破坏发生在硬泡聚氨酯芯材中， 香则破坏状态为界面破坏，

6.4.2 可操作时间

6.4.2.1试验过程

胶粘剂配制后，按生产商提供的可操作时间放置；生产商未提供可操作时间时，按1.5h放置；然后 按6.4.1规定测定拉伸粘结强度原强度

6.4.2.2试验结果

拉伸粘结强度原强度符合表3的要求时，放置时间即为可操作时间。

6.5.1尺寸允许偏差

尺寸测量按GB/T6342的规定进行。厚度、长度、宽度尺寸允许偏差为测量值与规定值之差；对 寸允许偏差为两对角线差值；板面平整度、板边平直度使用长度为1m的靠尺和塞尺进行测量 尺寸小于1m的按实际尺寸测量，以板面或板边凹处最大数值为板面平整度、板边平直度。

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6.5.2硬泡聚氨酯芯材

按GB/T6343规定的方法进行试验，

6.5.2.2导热系数

按GB/T10294或GB/T10295规定的方法进行试验；测试平均温度为23℃，冷热 (23 ±2) ℃。

6.5.2.3尺寸稳定性

6.5.3硬泡聚氨酯板

6.5.3.1尺寸稳定性

安GB/T8810规定的方法进行试验。

6.5.3.3压缩强度

按GB/T8813的规定进行试验，试件尺寸为100mm×100mm×50mm，数量5个，加荷速度为 5mm/min。不应将几个试样叠加进行试验。当试样厚度小于50mm时，加荷速度为试件厚度的 1/10（mm/min），并应在试验报告中注明试样厚度。压缩强度为5个试验数据的算术平均值。

6.5.3.4垂直于板面方向的抗拉强度

按GB50404规定的方法进行试验。

6.5.3.5弯曲变形

安GB/T8812.1规定的方法进行。

6.5.3.6透湿系数

6.5.3.7燃烧性能等级

按GB8624—2012规定的方法进行。

6.5.3.8界面层厚

在板材样品上裁取6个试样，试样应在板材上均匀制取，试样面积不宜小于400mm"，将试样上的 硬泡聚氨酯清除，用精度为0.02mm的游标卡尺测量试样厚度，试验结果为6个试验数据的算术平均 值，精确至0.1mm。 当样品两面界面层厚度不一致时，应分别测量并分别给出试验结果。当样品界面层厚度太薄以致 无法测量时，应注明样品情况。

6.6.1拉伸粘结强度

试样由硬泡聚氨酯板和抹面胶浆组成，抹面胶浆厚度为3mm，试样养护期间可不覆盖硬泡聚氨酯 板。原强度、耐水强度按6.4.1的规定进行，耐冻融强度按6.3.6的规定进行测定。

按生产商使用说 准养护条茶件下养护28d 精确至0.1

6.6.5.2试验过程

6.6.5.3试验结果

3个试样均不透水时，试验结果为合格，试验报告中应注明抹面层厚

3个试样均不透水时，试验结果为合格，试验报告中应注明抹面层厚

试样由硬泡聚氨酯板和抹面胶浆组成，抹面胶浆厚度为3mm。按6.4.2.1的规定进行测定，拉伸粘 结强度原强度符合表6要求时，放置时间即为可操作时间，

6.7.1单位面积质量

按GB/T9914.3规定的方法进行测定

6.7.2耐碱断裂强力及耐碱断裂强力保留率

按GB/T20102规定的方法进行测定。当需要进行快速测定时，可按附录A规定的方法进行 GB/T20102规定的方法为仲裁试验方法。

7689.5规定的方法进行

产品检验分出厂检验和型式检验。

7.3.1出厂检验项目

出厂检验项目如下。正常生产时，出厂检验应每批进行一次。 a） 胶粘剂：拉伸粘结强度原强度、可操作时间； b) 硬泡聚氨酯板：尺寸允许偏差、芯材密度、垂直于板面方向的抗拉强度、压缩强度； c 抹面胶浆：拉伸粘结强度原强度、可操作时间； d）玻纤网，单位面积质量、耐碱断裂强力，

经检验，全部检验项目符合本标准要求，则判定该产品的检验项目合格；若有检验项目不符合要 则判定该检验项目不合格

7.4.1型式检验项目

硬泡聚氨酯板外保温系统及其组成材料的型式检验项目为第5章规定的全部项目。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）正常生产时，硬泡聚氨酯板外保温系统应每两年进行一次型式检验，硬泡聚氨酯板外保温系统

组成材料应每年进行一次型式检验； b) 新产品定型鉴定时； c）当产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时； d）停产一年以上恢复生产时。

经检验，若全部检验项自符合要求，则判定该产品合格。若有二项及二项以上检验项目或耐候性不 符合要求时，则判定该产品不合格。若一项检验项目（不含耐候性)不符合要求时，应对同一批产品进行 加倍取样复检，如符合，则判定该产品合格，如不符合，则判定该产品不合格，

系统组成材料应按相关产品标准的规定包装，材料包装应防水和防潮等，

组成材料应按相关产品标准的规定包装，材料包装应防水和防潮等

系统组成材料的运输应符合相关产品标准的规定。硬泡聚氨酯板在运输过程中应与运输设备可靠 固定，不应重压猛摔或与锋利物品碰撞。材料运输中应避免对材料的挤压、碰撞、雨淋、日晒，并应注意 防冻等。

季。硬泡聚氨酯板应远离高温热源，防止与魔蚀性介质接触，不应长期露天暴晒。所有材料应按型号 规格分类贮存，购存期限不应超过材料保质期

设备和材料应符合下列要求： 拉伸试验机：符合GB/T7689.5的规定； 恒温烘箱：温度能控制在（60士2）℃； 恒温水浴：温度能控制在（60士2)℃，内壁及加热管均应由不与碱性溶液发生反应的材料制成 （例如不锈钢材料），尺寸大小应使玻纤网试样能够平直地放入，保证所有的试样都浸没于碱 液中，并有密封的盖子； 化学试剂：氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化钾、盐酸。

试样制备应符合下列步骤： a）从卷装上裁取20个宽度为（50土3）mm，长度为（600士13)mm的试样条。其中10个试样条的 长边平行于玻纤网的经向（称为经向试样），10个试样条的长边平行于玻纤网的纬向（称为纬 向试样）；每种试样条中纱线的根数应相等； 6 经向试样应在玻纤网整个宽度裁取，确保代表了所有的经纱，纬向试样应从尽可能宽的长度 范围内裁取； 给每个试样条编号，在试样条的两端分别作上标记；应确保标记清晰，不被碱溶液破坏；将试样 条沿长度从中间一分为二，一半用于测定干态拉伸断裂强力，另一半用于测定耐碱断裂强力， 保证干态试样与碱溶液处理试样的一一对应关系。

A.3.1于态试样的处理

将用于测定十态拉伸断裂强力的试样置于（60土2)℃的烘箱内干燥（55～65)min，取出后应在 23土2）℃、相对湿度（50土5）%的环境中放置24h以上

A.3.2碱溶液漫泡试样的处理

减溶液浸泡试样的处理应符合下列过程： 碱溶液配制：每升蒸馏水中含有Ca(OH)20.5g，NaOH1g，KOH4g变电站标准规范范本，1L碱溶液浸泡30g 35g的玻纤网试样，根据试样的质量，配制适量的碱溶液； 将配制好的碱溶液置于恒温水浴中，碱溶液的温度控制在（60土2）℃； 将试样平整地放人碱溶液中，加盖密封，确保试验过程中碱溶液浓度不发生变化； 将试样在（60士2)℃的碱溶液中浸泡24h士10min。取出试样，用流动水反复清洗后，放置于 0.5%的盐酸溶液中1h，再用流动的清水反复清洗。置于（60士2)℃的烘箱内干燥（60士5）min 取出后应在温度（23土2)℃、相对湿度（50士5）%的环境中放置24h以上

碱溶液浸泡试样的处理应符合下列过程： & 碱溶液配制：每升蒸馏水中含有Ca(OH)20.5g，NaOH1g，KOH4g，1L碱溶液浸泡30g 35g的玻纤网试样，根据试样的质量，配制适量的碱溶液； b 将配制好的碱溶液置于恒温水浴中，碱溶液的温度控制在（60土2）℃； 将试样平整地放人碱溶液中，加盖密封，确保试验过程中碱溶液浓度不发生变化； d) 将试样在（60士2)℃的碱溶液中浸泡24h士10min。取出试样，用流动水反复清洗后，放置于 0.5%的盐酸溶液中1h，再用流动的清水反复清洗。置于（60士2)℃的烘箱内干燥（60士5）min， 取出后应在温度（23土2)℃、相对湿度（50士5）%的环境中放置24h以上

按GB/T7689.5的规定分别测定经向和纬向试样的干态和耐碱拉伸断裂强力，每种试样 效试验数据不应少于5个

按GB/T7689.5的规定分别测定经向和纬向试样的干态和耐碱拉伸断裂强力，每种试样得到的有 效试验数据不应少于5个

分别计算经向、纬向试样耐碱和干态断裂强力，断裂强力为5个试验数据的算术平均值，精确至 N/50mm。 经向、纬向拉伸断裂强力保留率分别按式（A.1）计算，精确至1%

分别计算经向、纬向试样耐碱和干态断裂强力，断裂强力为5个试验数据的算术平均值，精确 /50mm。 经向、纬向拉伸断裂强力保留率分别按式（A.1）计算装修工艺、技术，精确至1%

式中： R——耐碱断裂强力保留率，%； F，一试样耐碱断裂强力，单位为牛顿（N)