DB37／T 5117-2021  增强型复合外模板现浇混凝土保温系统应用技术标准(完整清晰无水印版)

3.0.1增强型外模板现浇保温系统应通过系统型式检验，增强型外模板现浇保温系统构造不 得改变，其主要组成材料应由系统产品制造商配套提供。 3.0.2增强型外模板现浇保温系统应能适应基层的正常变形，在长期自重荷载和气候变化的 情况下，不应出现裂缝、空鼓、脱落等破坏现象。 3.0.3增强型外模板现浇保温系统应与基层墙体具有可靠的连接，在规定的风荷载和抗震设 防烈度下不应从基层上脱落。 3.0.4增强型外模板现浇保温系统应具有良好的防止水渗透性能，各组成部分应具有稳定的 物理化学性能，且应彼此相容并具有防腐性。在可能受到生物侵害（鼠害、虫害等）时，还 应具有防生物侵害性能。 3.0.5增强型外模板现浇保温系统应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016和 国家有关防火规定。 3.0.6增强型外模板支撑体系应符合现行行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162 的要求。 3.0.7增强型外模板现浇保温系统的保温性能应符合现行山东省工程建设标准《公共建筑 节能设计标准》DB37/5155和《居住建筑节能设计标准》DB37/5026的规定，其防潮性能 应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176的规定。 3.0.8增强型外模板现浇保温系统应采用弹性涂料、真石漆、柔性面砖等轻质饰面材料

节能设计标准》DB37/5155和《居住建筑节能设计标准》DB37/5026的规定，其防潮性能 应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176的规定。 3.0.8增强型外模板现浇保温系统应采用弹性涂料、真石漆、柔性面砖等轻质饰面材料，

4.1增强型外模板现浇保温系统

增强型外模板现浇保温系统由现浇混凝土墙体、增强型外模板、加强网架、专用连接件、找 层、抹面胶浆层和饰面层共同组成，其中泡沫塑料保温材料外侧不燃材料层厚度不小于50mm 构造应符合表4.1.1的规定。

无缝钢管标准表4.1.1增强型外模板现浇复合保温系统基本构造

4.1.2 系统性能要求

增强型外模板现浇保温系统性能指标应符合表4.1.2的规定。

表4.1.2增强型外模板现浇保温系统性能指标

由保温材料层、增强层等部分构成。基本构造见

4.2.2增强型外模板主要规格尺寸应符合表4.2.2的规定。 表4.2.2增强型外模板规格尺寸（单位：mm）

4.2.3增强型外模板外观质量及尺寸允许偏差

按设计施工要求加工制作

表4.2.3增强型外模板尺寸允许偏差（单位：mm

4.2.4增强型外模板主要性能指标应符合表4.2.4的规定。 表4.2.4增强型外模板性能指标

4.2.4增强型外模板主要性能指标应符合表4.2.4的规定。

4.2.5泡沫塑料保温材料主要性能指标应符合表4.2.5的规定。 表4.2.5泡沫塑料保温材料主要性能指标

表4.3.1找平浆料性能指标

4.3.2抹面胶浆性能指标应符合表4.3.2的要求。表4.3.2抹面胶浆性能指标项目单位性能指标试验方法标准状态≥0.70拉伸粘结强度浸水处理MPa≥0.50（与水泥砂浆试板）冻融循环处理≥0.50现行行业标准《胶粉拉伸粘结强度标准状态≥0.10聚苯颗粒外墙外保温MPa（与找平浆料）浸水处理≥0.10系统材料》JG/T158压折比（水泥基）≤3.0可操作时间h1.5~4.04.3.3玻纤网性能指标应符合表4.3.3的要求。表4.3.3玻纤网性能指标项目单位性能指标试验方法单位面积质量g/m≥160现行国家标准《模塑耐碱拉伸断裂强力（经、纬向）N/50mm≥1000聚苯板薄抹灰外墙外耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向）%≥50保温系统材料》GB/T断裂伸长率（经、纬向）29906%≤5.04.3.4加强网架基本构造及网孔尺寸见图4.3.4，其性能指标应符合表4.3.4的要求。101010钢丝直径1. 8 ~ 2. 0mmTog 1o9 fog fo9 f09fog fogt专用连接件位置圆盘直径60凹陷，凸起，凹陷，凸起，凹陷专用连接件位置图4.3.4加强网架基本构造示意图表4.3.4加强网架性能指标项目单位性能指标试验方法钢丝直径mm1.8~2.0焊点抗拉力N>330现行国家标准《镀锌电焊网》漏焊率%≤0.8GB/T 33281镀锌层质量g/m2≥1407

4.3.5连接件圆盘直径不应小于60mm，单个连接件抗拉承载力不应小于1.5kN，抗拉承载力试验方 法应按现行行业标准《建筑用混凝土复合聚苯板外墙外保温材料》JG/T228的规定进行。 4.3.6柔性腻子、弹性涂料、真石漆、柔性面砖的性能指标应符合国家、行业和山东省现行标准的要 求。

5.1.1增强型外模板现浇保温系统工程的节能设计除应符合本标准第3.0.7条的规定外，尚应符合下 列规定： 1保温层内表面温度应高于0℃； 2门窗框外侧洞口、女儿墙、封闭阳台以及出挑构件，如雨篷、挑板、空调室外机搁板等热桥部 位应进行保温处理； 3供暖与非供暖空间的楼板保温宜采用增强型外模板与混凝土现场浇筑的方式进行保温； 4增强型外模板现浇保温系统的热阻应按各构造层厚度计算确定，包括增强型外模板的保温材 料层、增强层、保温浆料找平层等，自保温砌块填充墙的墙体热阻按有关标准规定进行取值； 5增强型外模板现浇保温系统保温材料导热系数的修正系数应按表5.1.1取值。

表5.1.1导热系数的修正系数

5.1.2增强型外模板现浇保温系统的连接件设置数量每平方米不应少于6个，进入混凝土的有效深度 不应小于50mm，且连接件距墙体边缘距离不应小于60mm。连接件宜呈梅花状均匀布置，墙面阴阳 角等特殊部位可视情况适当增加。 5.1.3增强型外模板现浇保温系统应做好密封和防水构造设计，确保水不会渗入保温层及基层，重要 部位应有详图。水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部分应做防水处理。安装在外墙上的设 备或管道应固定于基层墙体上，并应做好密封和防水设计。墙体上有对拉螺栓孔时应有防水措施。 5.1.4非承重填充墙外侧宜突出模板外侧15mm~20mm 5.1.5泡沫塑料保温材料外侧的不燃材料总厚度不应小于50mm。 5.1.6增强型外模板现浇保温系统热工计算参数可按本标准附录A的规定进行选用

5.2.1增强型外模板与现浇混凝土接触的保温材料表面应均匀设置相互平行的凹凸槽，槽深宜为 5mm±1mm，槽中距宜为100mm±2mm 5.2.2应预先用配套的界面剂对增强型外模板与现浇混凝土接触的保温材料表面进行界面处理，界面 剂的性能指标应符合相关标准的规定。 5.2.3增强型外模板拼缝处、阴阳角处以及与自保温体相交处，在找平浆料层施工前，应采用聚合 物抹面胶浆抹压补缝并压入玻纤网进行抗裂处理。 5.2.4相邻两片加强网架连接处不应与增强型外模板缝重合，且两者错开距离应不少于240mm。 5.2.5门窗洞口处的增强型外模板应采用整板切割成型，不得拼接。四角部分应采用抹面胶浆压入

300mm×200mm玻纤网的方式进行加强处理。 5.2.6增强型外模板现浇保温系统可设置抗裂分隔缝，设计要求时，水平抗裂分隔缝宜按楼层设置， 垂直抗裂分隔缝宜按墙面面积设置。 5.2.7与增强型外模板相配套的自保温砌体工程的设计应符合国家和山东省有关标准规定。 5.2.8增强型外模板现浇保温系统相关节点构造做法参见附录B。

0mm×200mm玻纤网的方式进行加强处理。 2.6增强型外模板现浇保温系统可设置抗裂分隔缝，设计要求时，水平抗裂分隔缝宜按楼层设量 直抗裂分隔缝宜按墙面面积设置。 .7与增强型外模板相配套的自保温砌体工程的设计应符合国家和山东省有关标准规定。 .8增强型外模板现浇保温系统相关节点构造做法参见附录B。

6.2.1增强型外模板现浇保温系统施工

昆型外模板现浇保温系统

6.3.1各类作业机具、工具应齐备，并经检验合格、安全、可靠；各种计量器具应经检定或校准合格， 并在有效期内 6.3.2主要施工设备及施工工具：垂直运输机械、电动吊篮或脚手架、强制式砂浆搅拌机、手提式电 动搅拌器、专用切割工具、角磨机、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、自动 安平标注仪等。 6.3.3增强型外模板现浇保温系统施工要点：

呆温砌体外侧齐平，然后在与自保温砌体相交处，用聚合物抗裂砂浆抹压铺设200mm宽玻纤网进行 口强抗裂措施处理，最后再整体找平浆料施工至工程设计要求的厚度。 采用自保温砌体外侧与增强型外模板外侧平齐的构造做法时，自保温砌体外侧与外模板外侧应整 本分层抹压找平浆料至工程设计要求的厚度 保温找平浆料抹灰，可一次抹至与灰饼或冲筋平齐，抹灰后应压实并用大杠搓平。抹灰完成 2h～3h后进行保温层修补，修补后应检查保温浆料层的平整度，使其平整度达到验收标准要求。 16抹面胶浆施工：抹面层施工应在保温找平浆料层施工完成且施工质量验收合格以后进行。 抹面层施工应符合下列要求： 1）抹面胶浆应按产品使用说明书的规定配制，并在产品充许时间内用完。先抹第一道抹面胶 浆，并压入玻纤网，玻纤网铺贴应平整、无褶皱，以面层凝固后露出玻纤网暗格为宜，然后再薄抹第 二道抹面胶浆，抹面胶浆总厚度为5mm， 2）玻纤网应自下而上沿外墙水平铺设，搭接宽度不小于100mm。 3）首层墙面应铺贴双层玻纤网，内层玻纤网应对接，对接点不得在阴阳角处，且偏离阴阳角不 少于200mm；外层玻纤网应搭接。玻纤网应被抹面胶浆包覆，两层玻纤网之间抹面胶浆应饱满，禁 止干贴和干搭接。 4）抹面胶浆施工间歇应错槎断开，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，第二道抹 面胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网，需与玻纤网、第二道抹面胶浆形成台阶形坡槎，留槎间距不小 于150mm。 5）抹面胶浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应使用抹面胶浆进行修 补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。 6）抹面胶浆及玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h，才可进行下一道工序的施 工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。 7）施工完毕后，首先应检查平整度、垂直度及阴阳角方正，不满足要求的部位应使用抹面胶浆 进行修补。施工完毕应做好成品保护，严禁在完工后的墙体上钻孔、开槽等。 17饰面层施工：饰面层应按照现行行业标准《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29的有关 规定进行施工。

7.1.1增强型外模板现浇保温工程验收除应符合本标准要求外，尚应符合现行国家标准《建筑工程施 工质量验收统一标准》GB50300、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑节能工 呈施工质量验收标准》GB50411等相关标准的要求。 7.1.2增强型外模板现浇保温工程应同主体结构一同验收，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工 验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收， 7.1.3增强型外模板现浇保温工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和 必要的图像资料： 1增强型外模板连接件数量及埋入深度； 2增强型外模板拼缝及构造节点等特殊部位防止开裂和破坏的加强措施； 3 玻纤网及加强网架铺设； 4墙体特殊热桥部位处理； 5增强型外模板保温材料种类及厚度； 6各种变形缝处的节能施工做法， 7.1.4增强型外模板现浇保温系统节能工程检验批的划分应符合下列规定： 1采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，扣除门窗洞口后的保温墙面面积每1000m划分为 一个检验批，不足1000m2时也为一个检验批； 2检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建 设）单位双方协商确定。

.4增强型外模板现浇保温系统节能工程检验批的划分应符合下列规定： 1采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，扣除门窗洞口后的保温墙面面积每1000m划分为 个检验批，不足1000m2时也为一个检验批； 2检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理 ）单位双方协商确定

生能应符合设计要求和本标准的规定。 检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行 查。 7.2.2增强型外模板及配套材料进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检。 1泡沫塑料保温材料的密度、导热系数、压缩强度、垂直于板面方向的抗拉强度、吸水率、燃烧 性能； 2 增强型外模板的面密度、抗折荷载、拉伸粘结强度； 3 加强网架的钢丝直径、焊点抗拉力、镀锌层质量； 4 连接件的抗拉承载力； 5 找平浆料的干密度、抗拉强度、导热系数、燃烧性能； 6 抹面胶浆的拉伸粘结强度、压折比； 7 玻纤网的单位面积质量、耐碱拉伸断裂强力、耐碱拉伸断裂强力保留率、断裂伸长率。 检验方法：随机抽样送检，核查质量证明文件和复验报告

检查数量：同一厂家、同品种产品，按照扣除门窗洞口后的保温墙面面积所使用的材料用量，在 5000m以内时应复验1次；当面积每增加5000m时应增加1次。同工程项目、同施工单位且同期施工的 多个单位工程，可合并计算抽检面积。 当获得建筑节能产品认证、具有节能标识或连续三次见证取样检验均一次检验合格时，其检验批的 容量可以扩大一倍，且检验批容量仅可扩大一倍。 7.2.3增强型外模板的拼缝及构造节点等特殊部位，应采取防止开裂和破损的加强措施。 检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：按不同部位，每类抽查10%，并不少于5处。 7.2.4增强型外模板现浇保温工程各层构造做法应符合设计要求，并按照经过审批的施工方案进行施 L 检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。

1、增强型外模板的安装位置应正确、接缝严密，保温材料应固定牢固，在浇筑混凝土过程中不应 移位、变形；保温材料表面应采取界面处理措施，与混凝土粘结应牢固。 2、保温芯材厚度应符合设计要求； 3、连接件数量及连接深度应符合设计要求； 4、墙体热桥部位应按照设计要求进行热桥隔断处理。 检验方法：观察、尺量检查；核查隐蔽工程验收记录；保温芯材厚度采用钢针插入或剖开尺量检 查；热桥部位对照设计和施工方案观察检查。 检查数量：隐蔽工程验收记录全数核查；热桥部位按照热桥种类每种抽查20%，并不少于5处； 其他项目每个检验批抽查不少于3处。 7.2.6增强型外模板现浇保温工程抹面层及饰面层施工，应符合设计和现行国家标准《建筑装饰装修 工程质量验收规范》GB50210的要求。 检验方法：观察检查；检查试验报告和隐蔽工程验收记录。 检验数量：全数检查

7.3.1增强型外模板现浇保温工程所用增强型外模板和配套材料的外观和包装（如果有）应完整无破 损，符合设计要求和产品标准的规定。 检验方法：观察检查。 检查数量：每个检验批抽查10%。 7.3.2施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手架眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥和防水 防渗措施。 检验方法：对照施工方案观察检查。 检查数量：全数检查。 7.3.3加强网架的铺设和安装应符合设计和施工方案的要求。

检查数量：全数检查。 7.3.3加强网架的铺设和安装应符合设计和施工方案的要求。 检验方法：观察检查，核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查不少于5处，每处不少于2m。 7.3.4找平浆料宜连续施工，厚度应均匀，接茬应平顺密实。浆料抹压密实，不得空鼓，加强网架不 得外露。 检验方法：观察检查，核查隐蔽工程验收记录。

检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于10处。 7.3.5玻纤网的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求。抹面胶浆抹压密实，不得空鼓，玻纤网不 得皱褶、外露。 检验方法：观察检查，核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查不少于5处，每处不少于2m

检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于10处。 3.5玻纤网的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求。抹面胶浆抹压密实，不得空鼓，玻纤区 皱褶、外露。 检验方法：观察检查，核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查不少于5处，每处不少于2m。

7.4.1增强型外模板现浇保温系统工程墙体分项工程质量验收合格，应符合下列规定： 1主控项目应全部合格； 2一般项目应合格：当采用计数抽样检验时，至少应有80%以上的检查点合格，且其余检查点不 得有严重缺陷； 3分项工程质量控制资料应完整。 7.4.2增强型外模板现浇保温系统工程竣工验收应提供下列文件、资料： 1设计文件、图纸会审记录、设计变更和洽商记录； 2有效期内的系统型式检验报告； 3主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告和进场核查记录； 4施工技术方案、施工技术交底； 5围护结构节能构造现场实体检验记录； 6隐蔽工程验收记录（包括基层墙体处理、连接件的位置、数量及埋入深度、玻纤网及加强网架 的铺设等）和相关图像资料； 7其他对工程质量有影响的重要技术资料； 8重大工程质量间题及质量事故处理瓷料

附录B墙体保温构造做法

图B.0.1外墙阳角、阴角保温构造

图B.0.2窗上下口保温构造

图B.0.3阳台、凸窗保温构造

图B.0.4女儿墙保温构造

图B.0.5梁与自保温砌体相接部位保温构造

图B.0.6柱与自保温砌体相接部位保温构造

图B.0.7自保温砌体凸出复合外模板部位构造

图B.0.8自保温砌体齐平复合外模板部位构造

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须"，反面词采用“严禁"； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做： 正面用词“应"，反面用词采用“不应"或“不得"； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合...的规定”或“应按..执行”

增强型复合外模板现浇混凝土保温系统

0B37/T5117—2021

住房和城乡建设部备案号：J14253一2021

总则· 28 术语 3基本规定 4性能要求 4.1增强型外模板现浇保温系统 4.2增强型外模板 4.3配套材料 5设计 5.1一般规定 5.2构造要求.. 施工 6.1 一般规定 35 6.2施工流程· 3 6.3施工要求.. 36 7验收· 7.1一般规定

品与构造防火于一体，技术先进、安全可靠。 2.0.2增强型外模板采用新型单面防护层结构设计和工厂化预制生产，并设置了增强肋，安全性高， 保温、防火性能优异，可满足现行节能设计标准要求和混凝土永久免拆模板的要求。 经过几年来的工程应用实践，证明在保证保温外模板作为混凝土施工永久免拆模板所必须的刚 度要求外，尽可能减少保温外模板的自重和系统间过多的界面，是提高系统安全稳定性、减少工程隐 患的重要技术措施。增强型外模板采用单面砂浆防护层，经测试，抗折破坏荷载同样满足大于2000N 的施工强度要求，却可以显著减少保温模板的自重，另外现浇混凝土与保温材料直接复合，减少了以 往设置在二者之间的砂浆粘接层，减少了多余界面，我们都知道几乎任何复合体系界面往往是其最薄 弱环节。

品与构造防火于一体，技术先进、安全可靠。 2.0.2增强型外模板采用新型单面防护层结构设计和工厂化预制生产，并设置了增强肋，安全性高， 保温、防火性能优异，可满足现行节能设计标准要求和混凝土永久免拆模板的要求。 经过几年来的工程应用实践，证明在保证保温外模板作为混凝土施工永久免拆模板所必须的刚 度要求外，尽可能减少保温外模板的自重和系统间过多的界面，是提高系统安全稳定性、减少工程隐 患的重要技术措施。增强型外模板采用单面砂浆防护层，经测试，抗折破坏荷载同样满足大于2000N 的施工强度要求，却可以显著减少保温模板的自重，另外现浇混凝土与保温材料直接复合，减少了以 往设置在二者之间的砂浆粘接层，减少了多余界面，我们都知道几乎任何复合体系界面往往是其最薄 弱环节。 2.0.5~2.0.6 5可二次组合专用连接件与凹凸型加强网架的设计与应用是增强型外模板现浇保温系统的 重要组成部分，也是增强型外模板现浇系统不同于其它复合外模板现浇系统的主要之处。 通常在应用免拆保温外模板现浇系统时，主要考虑的一是免拆保温模板自身的安全，即保温层与 外侧砂浆防护层的连接安全性，一般靠设置加强肋等，本标准中增强肋的设置也主要是这个目的；二 是免拆保温外模板与现浇混凝土结构之间的连接安全性，所以设置了连接件，锚固件等，而较少考虑 找平抹面层的安全稳定性问题。实际上，特别是为了满足现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016中“当保温材料的燃烧性能为B1、B2级时，保温材料两侧的墙体应采用不燃材料且厚度不应小 于50mm”的规定，免拆保温外模板现浇保温系统的找平抹面层大多可达到25mm~30mm，同时为了 达到燃烧性能A级要求，密度高、重量大，因此为了减少工程质量事故隐患，由厚找平抹面层较大自 重引起的垂直剪切力必须得到重视。 本标准编制组创造性设计应用了外置加强网架，通过连接件将外置加强网架与现浇混凝主接连， 由二者组成的找平抹灰层连接加强装置（已申请为专利技术，使用时请注意知识产权许可事宜），可 有效将保温找平浆料层及抹面胶浆层产生的竖向垂直剪切力通过连接件传递到混凝土结构墙体，起到 力的分散作用，确保增强型外模板现浇保温系统各构造层间的连接安全性，另一方面也可以起到提开 增强型外模板现浇保温系统面层的抗开裂性能的作用。 其中加强网架采用凹凸型设计，有二方面的主要作用，一是增强型外模板现浇保温系统施工时， 专用连接件等可安放在凹槽内，不会增加增强型外模板外侧保温找平浆料层的厚度；二是可以控制增 强型外模板与网片之间保持一定的距离，更有利于将保温找平浆料层及抹面胶浆层产生的竖向垂直剪 刃力通过连接件分散传递到基层墙体。同时将专用连接件设计成可二次组合形式则有利于加强网架与 增强型外模板的无热桥连接与后挂便捷安全安装。

温系统的长期抗裂安全价

设防烈度8度（0.3g）时 普通型试验墙找平层与模板间脱离裂缝

设防烈度8度（0.3g）时 普通型试验墙找平层与模板间脱离裂缝

设防烈度8度（0.3g）时

普通型试验墙保温体系与混凝土墙体间错动裂缝

普通型试验墙保温体系与混凝土墙体间错动裂缝

（a）x向增强型试件相对位移与普通型试件相对位移对

（b）向增强型试件相对位移与普通型试件相对位移对比图

增强型试件相对位移与普通型试件相对位称对

从上面图表，我们不难发现，引入加强网架将厚找平抹灰层的垂直剪切力传递到混凝土结构墙体 后，可以显著提高外模板现浇混凝土保温体系的整体安全性。 未使用加强网架的普通型试件在峰值为0.3g（8度）的地震波下，保温体系与混凝土墙体产生相 对错动贯通裂缝，并伴有找平浆料层脱离现象。 而使用加强网架的增强型试件，在地震动峰值加速度PGA=0.3g（8度）时，只在保温体系外侧边 缘处出现横向裂缝，损伤轻微，整体完好。在地震动峰值加速度PGA=0.4g（9度）时，横向裂缝略有 开展，但并未有明显脱离和错动裂缝出现，未发生找平浆料层脱落现象。 同时，在不同强度的地震波作用下，增强型模型的墙体两侧表面x向和y向最大相对位移均小于 普通型模型，说明增强型试件墙中加强网架的使用可有效减小墙体两侧在地震作用下的相对错动与脱 离，对防止保温体系与墙体脱离更为有效；而对普通型试件，在0.3g地震波输入后，相对位移变化开 始增大，构造层间脱离现象明显。 经保温体系大型抗震验证试验表明，基于加强网架设计的复合外模板现浇混凝土保温体系，可有 效减小保温体系与混凝土墙体在地震作用下的相对错动与脱离，显著提高保温体系的整体抗震安全性 能。而未采用加强网架时，混凝土墙侧表面和保温体系侧表面的位移时程差值偏大，保温体系与混凝 土墙体产生相对错动贯通裂缝，并伴有找平浆料层脱离现象发生。 3.0.4水会对保温系统产生多种破坏，如保温性能降低、冻融破坏、材料起泡、水与空气中酸性气体反 应生成酸而对系统产生的损坏等。因此保温系统应防止雨、雪浸入，防止内表面和隙间结露。保温系 统在正常使用造成的冲击作用下应保持其稳定性。所有组成材料应彼此相容，相互接触的材料之间若 出现反应也应是缓慢进行的。所有组成材料应是天然耐腐蚀或者是被处理成耐腐蚀的，这涉及玻纤网 耐碱性，金属网、金属固定件镀锌或涂防锈漆等防腐处理。鼠类、昆虫（如白蚁）等都会咬食保温板。 在有白蚁等虫害的地区，应做好防虫害构造设计。 3.0.5增强型外模板现浇保温系统，保温层处于结构构件内部，内侧为现浇混凝土，外侧为砂浆防护 层、找平浆料层与抹面层，保温层与两侧的墙体及保护层之间不存在空隙或空腔，且保温材料两侧均 为厚度≥50mm的A级不燃材料，符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016第6.7.3条“当 采用燃烧性能为B1、B2级的保温材料时，保温材料两侧应采用不燃材料且厚度均不应小于50mm”的 规定。 3.0.8饰面砖系统近几年来出现诸多脱落、伤人等事故，经过十几年的工程实践证明，影响饰面砖工 程质量与安全的因素很多，由于工程施工过程中的种种原因，饰面砖工程质量确实存在质量隐患，因 此本标准规定不宜采用面砖饰面。当一定要采用时，则必须要有保证保温系统与面砖安全性与耐久性 的措施。

公园标准规范范本4.1增强型外模板现浇保温系统

4.3.5本条对连接件圆盘直径、单个连接件抗拉承载力做出了规定。连接件无热桥技术能很好地消险 保温系统因连接件带来的热桥，当外墙传热系数小于0.30W/（m2K）时，热桥影响就会加剧，一般 需要采用无热桥连接件固定保温体系。

5.1.1增强型外模板现浇保温系统工程的节能设计和热工计算应符合现行山东省工程建设标准《公共 建筑节能设计标准》DB37/5155和《居住建筑节能设计标准》DB37/5026的规定。当上述两项标准如 修订，应按修订后标准进行设计。 1要求基层外表面温度高于0℃，目的是保证与基层直接接触的材料不受冻融破坏。 2用三维温度场分析程序（STDA）计算表明，门窗框外侧洞口不做保温与做保温相比，外保 温墙体平均传热系数增加最多可达70%。空调室外机搁板、女儿墙以及阳台等热桥部位的传热损失 也很大。因此，这些热桥部位宜用保温浆料进行保温处理。保温层施工完成后不得影响到窗户的正常 使用，门窗应能正常的开启，窗框下口的排水口不应被堵塞。 4当采暖与非采暖空间的楼板保温采用增强型外模板与混凝土现场浇筑的方式进行保温时，现 场混凝土浇筑施工均布荷载不应超过2.5kN/m。 5山东省实行居住建筑节能75%的标准后，增强型外模板总厚度及保温层厚度均会有所增加， 从经济性考虑，系统的热阻应按各构造层实际厚度计算确定，包括保温材料层、砂浆防护层、找平浆 料层和抹面胶浆层。自保温砌块填充墙的墙体热阻按有关标准规定进行取值或以实测值乘以0.9进行 取值 5.1.3密封和防水构造设计包括变形缝的设置、变形缝的构造设计以及系统的起端和终端的包边等， h7E

5.2.1~5.2.2根据工程实践经验和参考现行行业标准《建筑用混凝土复合聚苯板外墙外保温材料》 G/T228中的有关要求，为了保证增强型外模板保温材料与现浇混凝土的可靠粘结，设置凹凸槽和进 行界面处理均是必须的。 5.2.3增强型外模板拼缝处、阴阳角处以及与自保温砌体相交处是系统薄弱之处，必须有加强抗裂措 5.2.4在温度发生变化时，易形成沿门窗洞口对角线延长线上的裂缝，而大墙面的耐碱玻纤网布在此 处的45°线上非径向受力，应加贴一道垂直于裂缝发展方向的耐碱玻纤网布，使耐碱玻纤网布受径向 力，从而能够有效分散应力，减少裂缝的发生。 5.2.7本条给出了部分节点构造做法，增强型外模板现浇保温系统的详细建筑构造做法可依据由标准 主编单位与中国建筑科学研究院有限公司共同编制的建筑标准设计图集《增强型复合外模板现浇混凝 土保温系统建筑构造（图集号：19QJ706）》的要求执行。

6.1.1该条规定同现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑节能工程施 工质量验收标准》GB50411一致， 6.1.2从事保温施工作业人员的操作技能对于保温工程施工效果影响较大，部分施工人员可能对系 统构造和施工工艺并不熟悉，故应在保温工程施工前对相关人员进行技术交底和必要的实际操作培 m

工质量验收标准》GB50411一致。 6.1.2从事保温施工作业人员的操作技能对于保温工程施工效果影响较大，部分施工人员可能对系 统构造和施工工艺并不熟悉，故应在保温工程施工前对相关人员进行技术交底和必要的实际操作培 训，技术交底和培训均应留有记录。 6.1.5为了控制工程质量，特别是将被后续工序覆盖，以后不易直接检查的工序例如：增强型外模板 拼缝、阴阳角、门窗洞口及不同材料间交接处抗裂处理做法、连接件数量及分布位置等，应做好隐 蔽工程记录，对于重点部位应保留图文影像资料。 6.1.6当采用内部振捣器时，增强型外模板强度验算要考虑现浇混凝土作用于模板的侧压力标准值 现浇混凝土作用于模板的最大侧压力标准值可按下列公式计算，并取其中的较小值：

其中.混凝土的重力密度新闻出版标准，取24.0kN/m：

F=0.22tβiβ2/v F = H