甬DX／JS 013-2021  宁波市装配式混凝土预制构件设计细则

预制构件结合面上的凹凸不平或骨料显露的表面，简称粗糙面

2.0.8键槽 Shearkey

预制构件混凝土表面规则且连续的凹凸构造，可实现预制构件和后 浇筑混凝土的共同受力作用

3.0.1装配式混凝土预制构件应满足标准化要求，遵循少规格、多组合 的原则，宜采用建筑信息模型（BIM）技术进行一体化设计，确保预制 构件的钢筋与预留洞口、预理件等相协调紧固件标准，简化预制构件连接节点的设 计与施工。 3.0.2预制构件连接节点的构造设计是装配式混凝土结构的设计关键。 预制外墙板的接缝、门窗洞口等防水薄弱部位的构造节点与材料选用应 满足建筑的物理性能、力学性能、耐久性能及装饰性能要求。节点设计 中的连接件、预埋件、螺栓及焊缝等部件及连接的极限承载力计算结果 应满足现行规范要求。 3.0.3在预制构件加工制作阶段，应将各专业、各工种所需的预留孔洞 预理件等一并完成，避免在施工现场进行剔凿、切割，伤及预制构件 影响质量及观感。 3.0.4装配式混凝土结构施工前应制定专项施工方案。施工方案应结合 结构深化设计、构件制作，运输和安装全过程的验算，以及施工吊装与 支撑体系的验算进行策划与制定。应包括构件安装及节点施工方案、构 件安装的质量管理及安全措施及灌浆施工方案等，充分反映装配式结构 施工的特点和工艺流程的特殊要求

4.1混凝土、钢筋和钢材

4.1.1混凝土、钢筋和钢材的力学性能指标和耐久性要求等应符合现行 国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和《钢结构设计标准》 GB50017的规定。 4.1.2预制构件的混凝土强度等级不宜低于C30：预应力混凝土预制构 件的混凝土强度等级不宜低于C40，且不应低于C30；现浇混凝土的强 度等级不应低于C25。 4.1.3钢筋的选用应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 的规定。普通钢筋采用套简灌浆连接和浆锚搭接连接时，钢筋应采用热 轧带肋钢筋。 4.1.4预制构件的吊环应采用未经冷加工的HPB300级钢筋制作，当吊 环直径大于14时应采用Q235B级圆钢。吊装用内理式螺母或吊杆的材 料应符合国家现行相关标准的规定

钢筋套筒灌浆连接接头采用的套筒材料性能、尺寸偏差、外观及 生能应符合相关标准要求。 钢筋套筒灌浆连接接头采用的灌浆料性能应符合表4.2.2的要求。

4.2.2钢筋套筒灌浆连接接头采用的灌浆料性能应符合表4.2.2的要求。

4.2.2钢筋套简灌浆连接接头采用的灌浆料性能应符合表4.2.2的要求。

4.2.2钢筋套简灌浆连接接头采用的灌浆料性能应符合表4.2.2的要求。

4.2.3钢筋浆锚搭接连接接头应采用水泥基灌浆料，灌浆料的性能应 足表 4.2.3 的要求，

表4.2.3钢筋浆锚搭接连接接头用灌浆料性能要求

4.2.4非承重竖向构件底部注浆材料应采用水泥基灌浆料，其性能应满 足表 4.2.4 要求

非承重竖向构件注浆用灌浆料性能

4.2.5受力预理件的锚板及锚筋材料应符合现行国家标准《混凝土结构 设计规范》GB50010的有关规定。专用预理件及连接件材料应符合国 家现行有关标准的规定。 4.2.6连接用焊接材料，螺栓、锚栓和铆钉等紧固件的材料应符合国家 现行标准《钢结构设计标准》GB50017、《钢结构焊接规范》GB50661 等的规定。 4.2.7预埋件和连接件等外露金属件应按不同环境类别进行封闭或防 版趾西

4.3.1外墙板接缝处的密封材料应符合下列规定： 1密封胶应与混凝土具有相容性，以及规定的抗剪切和伸缩变形能 力；密封胶尚应具有防霉、防水、防火、耐候等性能： 2硅酮、聚氨酯、聚硫建筑密封胶应符合相关国家标准的规定。

4.3.2墙侧凹槽材料

墙侧凹槽材料宜采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS），其质量应符 合相关国家标准的规定。

5.1.1装配式建筑预制构件的拆分设计应符合标准化、系列化、模数化 的要求，满足建筑立面效果、制作工艺、运输及施工安装的条件，并保 证预制构件受力的合理性及生产安装的简便性。 5.1.2装配式结构的节点和接缝应受力明确、构造可靠，并应满足承载 力、延性和耐久性等要求。 5.1.3预制构件节点及接缝处后浇混凝土强度等级不应低于预制构件的 混凝土强度等级。 5.1.4装配整体式混凝土结构中，节点及接缝处的纵向钢筋连接宜根据 接头受力、施工工艺等要求选用套筒灌浆连接、机械连接、焊接连接、 绑扎连接等连接方式，并应符合国家现行有关标准的规定。 5.1.5预制构件进行脱模验算时，等效静力荷载标准值应取构件自重标 准值乘以动力系数后与脱模吸附力之和，目不宜小于构件自重标准值的 1.5倍。动力系数与脱模吸附力应符合下列规定： 1动力系数不宜小于1.2： 2脱模吸附力应根据构件和模具的实际状况取用，且不宜小于 1.5kN/m2。 5.1.6预制构件的形状、尺寸、重量等应满足制作、运输、安装各环节 的要求；预制构件的配筋设计应便于工厂化生产和现场连接。

5.2内嵌墙板构造设计

1竖向内嵌墙板起吊点不应小于2个，吊点距端部宜取跨度的1/5， 宜优先采用吊钉； 2内嵌墙板安装应设置临时斜撑，临时斜撑应不小于4道，每道支 撑点可利用脱模点，宜采用间距为120mm的一组螺栓； 3内嵌墙板应预留与模板连接用的孔洞或螺栓，预留位置应与模板 模数相协调并便于模板安装，模板孔距离边缘100mm

4内嵌墙板墙侧应预留接驳螺栓，设置间距应不大于500mm；如遇 垂直相交预制构件，应进行避让处理，墙侧凹槽宜内凹20mm，XPS柔 性材料隔断宜在工厂添加； 5内嵌墙板采用定位钢筋盲孔连接（定位筋d=16mm，盲孔高度 260mm，盲孔直径50mm），一般情况下盲孔数量不小于2个，距侧边 300mm，盲孔间距不应大于1200mm; 6带凸窗内嵌墙板应结合生产工艺设置脱模斜度

5.2.3预埋件及预留点位

1外墙上高度超过30m的栏杆、门窗、白叶等金属件处预留一条 25mm×4mm的热镀锌扁钢，与主体的防雷装置相连； 2等电位箱不宜设置预制墙板上，如设置时，按规范要求预留： 3厨房间、卫生间预制墙体应按给排水专业设置槽口，槽口深度 20mm，宽度应根据管子根数按50mm模数且槽口净距不小于50mm； 4预制墙体应按机电专业预留线盒及管线，除消防类的应采用金属 材质外，其他线盒与管线可采用PVC或PC材质； 5深化设计应根据施工单位提供资料考虑所需预留、预理

5.3预制叠合梁构造设计

1叠合梁的后浇混凝土叠合层厚度不应小于150mm，预制部分高 度不应小于200mm； 2叠合梁箍筋应采用整体封闭箍筋 3框架梁下部钢筋出筋按应符合《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1的构造要求，结合工程实际情况，合理分配出筋数量，便于生产与施

工； 4预制次梁的下部纵向钢筋伸入主梁后浇段内的长度不应小于 12d（d为纵向钢筋直径），次梁上部纵向钢筋应在主梁后浇段内锚固或 者贯通； 5预制叠合梁端部钢筋应优化，应考虑钢筋避让，避让斜度1:6： 6预制叠合梁预制部分顶部配置不小于2根C12腰筋

1预制叠合梁跨度小于5m时，吊点的个数设置为2个：跨度不小 于5m时，吊点的个数设置为4个，且应采用吊钉； 2预制叠合梁跨度小于5m时，梁侧设置两道斜撑理件；跨度不小 于5m时，梁侧设置四道斜撑理件； 3预制叠合梁的两端以及有次梁相连位置应设置模板孔； 4预制梁与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面，预制梁 端应设置键槽且宜设置粗糙面，键槽的深度t不宜小于30mm，宽度w 不宜小于深度的3倍且不宜大于深度的10倍；键槽可贯通截面，当不 贯通时槽口距离截面边缘不宜小于50mm；键槽间距宜等于键槽宽度； 键槽端部斜面倾角不宜大于30°； 5粗糙面的面积不宜小于结合面的80%，预制梁端的粗糙面凹凸深 度不应小于6mm

5.3.3预埋件及预留点位

预制叠合梁应考虑设备和管线的预留及预理，不得在预制构件上易剔 凿沟槽、打孔开洞等。

5.4预制叠合板构造设计

1叠合板的预制板厚度不应小于60mm，毛环项目后浇混凝土叠合 层厚度不应小于70mm，全装修项目后浇混凝土叠合层厚度不应小于 80mm; 2屋面层和平面受力复杂的楼层采用叠合楼盖时，楼板的后浇混凝 土叠合层厚度不应小于100mm； 3叠合板可根据预制板接缝构造、支座构造、长宽比按单向板或双 司板设计。当预制板之间采用分离式接缝时，宜按单向板设计。对长宽 比不大于3的四边支承叠合板，当其预制板之间采用整体接缝或无接缝 时，可按双向板设计： 4叠合板的宽度不应超过运输超宽的限制和工生产线模台宽度 的限制，预制板在拆分后的宽度不应超过2.4m； 5叠合板内理设管线时，所铺设管线应放在现浇层内，板上层钢筋 之下，在桁架筋空档间穿过

1单向叠合板板侧分离式接缝处的紧预制板顶面宜设置垂直于 板缝的附加钢筋，附加钢筋伸入两侧后浇混凝土叠合层的锚固长度不应 小于15d（d为附加钢筋直径）；附加钢筋截面面积不宜小于预制板中该 方向钢筋面积，钢筋直径不宜小于6mm、间距不宜大于200mm; 2双向叠合板板侧的整体式接缝宜设置在叠合板的次要受力方向 上且宜避开最大弯矩截面。接缝采用后浇带形式，后浇带宽度不应小于 350mm，满足板侧的纵向受力钢筋在后浇混凝土中的锚固长度La； 3桁架钢筋距板边不应大于300mm，间距不宜大于600mm；桁架 钢筋弦杆钢筋直径不应小于8mm，腹杆钢筋直径不应小于6mm，桁架 钢筋弦杆混凝士保护层厚度不应小于15mm：

5.4.3预理件及预留点位

5.5预制楼梯构造设计

1装配式混凝土楼梯设计应遵循“少规格”的原则，充分体现标准 化、模数化的设计理念： 2预制楼梯宜高端支承宜设置固定铰支座，低端宜设置滑动铰支

座，其转动及滑动变形能力应满足结构层间位移的要求，且预制楼梯端 部在支承构件上的最小搁置长度应符合表5.5.1的规定； 3预制楼梯板的连接构造，对计算时不考虑传递内力的连接，预制 楼梯设置滑动铰的端部应采取防止滑落的构造措施，

1预制楼梯在支承构件上的最小搁置长

4预制梯段板厚不应小于120mm。钢筋保护层厚度按20mm设计， 环境类别为1类，正常使用阶段裂缝控制等级为三级，最大裂缝宽度限 直0.3mm，挠度限值取构件计算跨度的1/200： 5预制板式楼梯的梯段板底、板面应配置通长的纵向钢筋

1预制楼梯起吊点不应小于4个，吊点距端部位置宜按跨度的1/5 设计，且应采用内置螺栓： 2预制楼梯脱模点设置在梯段板侧面，不应小于2个，吊点距端部 立置宜按跨度的1/5设计，且应采用内置螺栓； 3预制楼梯栏杆预埋件宜少设置： 4主体结构梯梁牛腿高度应不小于200mm 5滴水线应预制一次成型。踏步防滑条宜预制一次成型； 6预制梯段不应预留相关机电点位

5.6预制阳台构造设计

1预制阳台按构件型式分类主要包括叠合阳台、整体预制阳台，在 深化设计时，优先采用叠合阳台； 2整体预制阳台纵向受力钢筋应在后浇混凝土内直线锚固，当直线 锚固长度不足时，可采用弯钩和机械锚固方式。整体预制阳台中挑梁钢 筋的伸入现浇构件的锚固长度不应小于1.6LaE； 3预制阳台的板钢筋保护层厚度20mm，梁钢筋保护层厚度25mm； 4叠合阳台的做法除本节规定外，尚应满足叠合板的相关要求

1整体预制阳台板内理深管线时，所铺设管线应放在板下层钢筋之 上，板上层钢筋之下且管线应避免交叉，管线的混凝土保护层应不小于 30mm 2整体预制阳台上的挑梁及封口梁应设置滴水线，考虑到生产顺利 脱模宜设置一定角度的脱模斜角；

5.6.3预埋件及预留点位

1整体预制阳台应预理照明线盒与管线，并应满足预制构件工化 生产、施工安装及使用维护的要求； 2整体预制阳台应预留地漏与立管的防水刚性套管，地漏位置预理 的套管应低于建筑面层20mm，立管位置预理的套管应高于建筑面层 20mm；针对靠墙处的立管位置，应充分考虑现场安装作业面，套管中 心与墙体建筑完成面的距离不小于120mm 3整体预制阳台上高度超过30m的栏杆等金属件处预留一条 25mm×4mm的热镀锌扁钢，与主体的防雷装置相连

6.2.1模具宜采用高精度的钢模具，钢材材质宜选用Q235。 6.2.2模具肋板间距应按照大于等于500mm进行设计。 6.2.3墙板、凸窗模具上面板宽度宜为60~80mm，下面板宽度宜 80~100mm，但不得超过120mm。 6.2.4模具与模台宜采用定位销及螺栓固定。模具孔径宜为12mm，定位 销和螺栓孔配套开设。同时，每一套孔间距不应大于600mm。 6.2.5用于固定模具的螺丝强度等级不应低于8.8级。 6.2.6模具侧模应留置至少3个直径5mm的圆孔用于拆模。 6.2.7出筋部位模具孔应按照钢筋直径的1.5倍留置。

6.2.8用于固定预理件的工装架龙眼高度宜设置20mm，其中10mm理 入混凝土面。 6.2.9叠合板模具按照50mm的间距开槽。槽孔宽度宜为12mm，深度 根据叠合板板厚及保护层厚度留置。 6.2.10模具每个配件应做标识，标识宜采用1mm钢板制作。标识规则 宜按照下图所示：

图6.2.10模具标识样例

6.2.11模具宜安装完成后整体出），同时附带模具安装图、配件图、质 量证明文件等。

图6.3.4构件标识样例

6.3.5件标识应采取可靠的方式固定在构件上，且固定的位置应便于识 别。

7.3.1预制外墙板不得作为塔吊附墙，塔吊平面布置位置设计时应充分 考虑。 7.3.2预制外墙板预留伸出钢筋在满足设计安全及锚固强度的前提下， 宜采取减少钢筋数量布置原则，连接节点处采用细石混凝土浇筑。 7.3.3预制外墙板在注浆前应检查注浆孔是否堵塞并清理通缝，注浆封 堵材料宜米用圆木塞。 7.3.4预制墙板抹灰面宜设置成毛面，保证抹灰粘贴可靠性；若为光面 需出具有效的连接方案，宜采用界面剂等材料。 7.3.5预制外墙板宜设置防水条嵌缝，并且防水条安装应在工厂内完成。

7.3.6预制外墙板水平缝宜采用防水砂浆封堵，防水砂浆强度等级不应 低于M30且其厚度不宜大于20mm。 7.3.7预制外墙板底部垫块应采用刚性垫块，其尺寸规格为长度×宽度 ×厚度=40mm×40mm×（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm），垫块 净距不大于1500mm且每块墙板不少于2块。 7.3.8当预留分仓缝时，预制外墙板应与分仓缝保持一致，对于长度较 大的预制外墙板应通过分仓将构件底面下端空腔划分若干个连通灌浆 腔，同一连通灌浆腔内任意两个灌浆套筒间距不应超过1500mm。连通 灌浆腔内构件底部与下方现浇结构上表面的最小间隙不得小于10mm。 7.3.9应采用花篮式挑架，预制叠合梁固定螺栓孔直径30mm，间距 100mm。 7.3.10预制叠合板深化设计时应进行钢筋碰撞检查，避免现场安装预留 钢筋碰撞。 7.3.11预制叠合板桁架钢筋高度应满足两根线管交叉布管要求。 7.3.12预制叠合板应按设计要求预留放线孔及泵管预留孔等洞口，其中 放线孔尺寸不宜小于200mm×200mm，泵管预留孔尺寸不宜小于 200mmX 200mm。 7.3.13预制楼梯设计时应明确踏面标高及防滑处理措施。 7.3.14预制阳台、预制设备平台应预留支模螺杆洞口。 7.3.15卫生间宜整体预制，并考虑同层排水功能

8.1.1装配式结构按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300的分部、分项工程划分，应按混凝土结构子分部进行验收，在混 疑土结构子分部工程增设装配式结构分项工程。装配式结构的质量验收 应符合现行国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204、《装 配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231和现行行业标准《装配式混凝 土结构技术规程》JGJ1的有关规定 8.1.2装配式建筑的饰面质量应符合设计要求，并应符合现行国家标准 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的有关规定。 8.1.3装配式结构焊接、螺栓等连接用材料的进场验收应符合现行国家 标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。 8.1.4装配式混凝土结构验收时，除应按现行国家标准《混凝土结构工 程施工质量验收规范》GB50204的要求提供文件和记录外，尚应提供 下列文件和记录： 1工程设计文件、预制构件制作和安装的深化设计图； 2预制构件、主要材料及配件的质量证明文件、进场验收记录、抽 样复验报告； 3钢筋接头的试验报告： 4预制构件制作隐蔽验收记录和验收记录： 5预制构件安装施工记录： 6钢筋套筒灌浆、浆锚搭接连接的施工检验记录： 7后浇混凝土部位的隐蔽工程检香验收文件：

8后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料强度检测报告： 9外墙防水施工质量检验记录； 10结构实体检验记录： 11装配式结构分项工程质量验收文件： 12装配式工程的重大质量问题的处理方案和验收记录； 13装配式工程的其他文件和记录（包含BIM交付资料）

8.2.1混凝土预制构件进场时，应同步提供进场构件的质量证明文件。 构件质量证明文件应按《宁波市建筑工程安全质量监督总站关于明确建 筑工程装配式预制混凝土构件质量证明文件要求的通知》甬建安质监 （2018）11号文件执行。包括以下内容： 1预制构件出厂合格证： 2混凝土强度抽样检验报告； 3主要受力钢筋性能抽样检验报告； 4保温材料及保温连接件性能抽样检验报告； 5钢筋套筒等其他构件钢筋连接类型的抽样检验报告、工艺检验报 告、型式检验报告； 6预制构件结构性能检验报告、进场结构实体检验报告； 7合同、设计文件要求的其他质量证明文件

8.2.2抽样检验报告应按照报告对应的检验批，在使用该批次原材料的 构件或检验报告所对应批次的构件首次进入施工现场时提供。抽样检验 相关要求应按《宁波市建筑工程安全质量监督总站关于明确建筑工程装 配式预制混凝土构件质量证明文件要求的通知》甬建安质监【2018】11 号文件执行。工艺检验报告、型式检验报告，应按构件连接类型、连接 工艺，在采用相同连接类型和工艺的构件首次进入施工现场时提供。 构件进场时，其涉及的抽样检验报告在前期构件进场时已经提供 的，则无需再次提供，但应提供抽样检验报告的编号和提供检验报告时 的日期或其相对应的合格证编号，以供查询验证。 8.2.3预制构件进场时，混凝土强度未达到设计强度等级的，应提供混 凝土出厂强度检验报告，达到龄期后，及时补充提供混凝土标养强度检 验报告。 8.2.4梁板类简支受弯构件及设计有专门要求的构件，在每批次该类型 构件首次进入施工现场时应提供结构性能检验报告。对于其他构件，当 无驻厂监督时，应提供构件进场实体检验报告；当有驻厂监督时，可不 提供构件进场实体检验报告

8.3.1预制构件之间、预制构件与主体结构之间、预制构件与现浇结构 之间节点接缝密封良好，灌浆或混凝土浇筑时不得漏浆；节点处模板应 在混凝土浇筑时不应产生明显变形和漏浆。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查

8.3.2预制构件节点与接缝处混凝土、砂浆、灌浆料应符合国家现行标 准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查试验报告。 8.3.3外墙板接缝的防水性能应符合设计要求。 检查数量：按批检验。每1000m外墙面积应划分为一个检验批， 不足1000m?时也应划分为一个检验批；每个检验批每100m?应至少抽 查一处，每处不得少于10m。 检验方法：检查现场淋水试验报告

1为了便于在执行本细则条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明 如下： (1）表示很严格，非这样做不可的； 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁” (2）表示严格，在正常情况下词应这样做的； 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； (3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； (4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2 细则条文中指定应按其他有关标准、规范执行的写法为：“应符合......的 规定”或“应按...执行”。

1为了便于在执行本细则条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明 如下： (1）表示很严格，非这样做不可的； 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁” (2）表示严格，在正常情况下词应这样做的； 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； (3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； (4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 细则条文中指定应按其他有关标准、规范执行的写法为：“应符合.....的 规定”或“应按...执行”。

宁波市工程建设地方细则

电子产品标准宁波市装配式混凝土预制构件设计细则

Detailedrules fordesign of prefabricated concrete

总则。 32 术语. .. 33 基本规定 .35 材料. . 37 4.1.混凝土、钢筋和钢材 37 4.2.连接材料 38 构造设计 . 40 5.1．设计基本原则 40 5.2．内嵌墙板构造设计 41 5.3.预制叠合梁构造设计， 42 5.4.预制叠合板构造设计 42 5.5.预制楼梯构造设计 44 5.6．预制阳台构造设计 45 生产与运输 . 47 6.1.．一般规定 47 6.2.模具. 47 6.3.构件标识 48 6.4．堆放和运输 48 结构安装. . 49 7.1．一般规定 49 7.2．安装准备 50 7.3.施工要点， 51 质量验收 52.

6.1．一般规定 6.2.模具. 6.3.构件标识 6.4．堆放和运输

钢结构施工组织设计7.1.．一般规定 7.2.．安装准备 7.3.．施工要点

8. 般规定 8.2.．主控项目 8.3.一般项目

1.0.1随着宁波市装配式建筑建设的不断推进，预制构件的标准化所带 来问题在设计、生产与施工中不断凸显。构件信息表达的不标准、不完 善、不统一，设计与生产信息的脱节，导致构件生产单位构件制作困难、 且成本较大，难以达到施工便捷与良好的经济效果。基于以上原因，编 制《宁波市装配式混凝土预制构件设计细则》（以下简称：《细则》）势 在必行。 1.0.2~3装配式混凝土建筑的设计、生产运输、施工安装和质量验收是 一个系统工程，且具有从前到后进行的逻辑顺序。前一个环节出现问题 会直接影响后续环节执行的效率与成本。《细则》制定的内容贯穿以上 四个环节，通过使构件设计标准化、节点构造规范化、材料选择统一化 等，进而达到提高生产效率，降低成本的目的。 1.0.4本《细则》有规定的应遵照本《细则》执行，本《细则》无规定 的应按照现行相关的国家规范和行业标准的要求执行。如：《装配式混 凝土建筑技术标准》GB/T51231、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1、 《装配式混凝土结构工程预制构件生产质量验收规程》T/GZBC10、《混 疑土结构工程施工质量验收规范》GB50204等。