2.0.13整装锅炉 integrative boiler

按照运输条件所允许的范围，在制造厂内完成总装整台发 锅炉，也称快装锅炉。

消防安全2.0.14 非承压锅炉 boiler without bearing

水为介质，锅炉本体有规定水位且运行中直接与大气相 用中始终与大气压强相等的固定式锅炉。

2.0.15 安全附件 safely accessory

为保证锅炉及压力容器安全运行而必须设置的附属仪表、 及控制装置。

.0.16静置设备stillequipm

在系统运行时，自身不做任何运动的设备，如水箱及各种

以住宅的户（套）为单位，分别计量向户内供给的热 量方式。

2.0.18 热计量装置 heat metering device

用以测量热媒的供热量的成套仪表及构件。

由带锁紧螺帽和丝扣管件组成的专用接头而进行管道连接的 一种连接形式。

由耐火材料和阻燃剂制成的，套在硬塑料排水管外壁可阻止 火势沿管道贯穿部位蔓延的短管。

由阻燃膨胀剂制成的，套在硬塑料排水管外壁可在发生火灾 时将管道封堵，防止火势蔓延的套圈。

3.1.1建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有少

1.1建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有必要的施 术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施 过程质量控制

3.1.2建筑给水、排水及采暖工程的施工应按照批准的

文件和施工技术标准进行施工。修改设计应有设计单位出具 计变更通知单。

3.1.3建筑给水、排水及采暖工程的施工应编制施工组

3.1.5建筑给水、排水及采暖工程的分项工程，应

域、施工段或楼层等划分。分项工程应划分成若千个检验批进行 验收。

3.1.6建筑给水、排水及采暖工程的施工单位应当具有

3.2.1建筑给水、排水及米暖工程所使用的王要材科、成品、 半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规 格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场 时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

3.2.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包

搬、体音小地 程升，应采取有效拍施防正预环或肉强。 3.2.4阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批 （同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。 对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严 密性试验

度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及 阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表3.2.5 的规定。

3.3施工过程质量控制

3.3.1建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行 交接质量检验，并形成记录。 3.3.21 隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐

3.3.3地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措

3.4 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根

情况采取下列保护措施： 1在墙体两侧采取柔性连接。 2在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净 空。 3在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。 3.3.5在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配 件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。 3.3.6明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部 分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水 平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。 3.3.7管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： 1 位置正确，埋设应平整牢固。 2固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

空。 3在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。 β.3.5在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配 件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。 3.3.6明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部 分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水 平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。 3.3.7 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： 1 位置正确，埋设应平整牢固。 2 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的 间隙，纵尚移动量应符合设计要求。 4 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 5 有热伸长管道的架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安 全。 β.3.8钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表3.3.8的规 定。

钢管管道支架的最大间距

采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水 装的支架间距应符合表3.3.9的规定。采用金属制作的管道 应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

塑料管及复合管管道支架的最大间距

3.3.104 铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.3.10的规 定。

3.3.11采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装 应符合下列规定： 1 楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。 楼层高度大于5m，每层不得少于2个。 3 管卡安装高度，距地面应为1.5~～1.8m，2个以上管卡 应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。 3.3.12 管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的 松土上。

3.3.13 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装

在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间 及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板 底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的 套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光 滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应 光滑。管道的接口不得设在套管内。 3.3.14弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：

热弯：应不小于管道外径的3.5倍。

2冷弯：应不小于管道外径的4倍。 3焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍。 4 冲压弯头：应不小于管道外径。

1管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表 3.3.15 的规定。

2熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现 局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。 3采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的 最大偏转角不得超过2°。 4法兰连接时衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为 宜。不得安放双垫或偏垫。 5连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突 出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 6！ 螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺 纹，多余的麻丝应清理于净并做防腐处理。 7承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水 泥应捻人并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不 .得大于2mmc 8卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均 匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一 致。

3.3.16各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压

统和设备应做灌水试验。

统和设备应做灌水试验。

4.1.1本章适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水和消火 栓系统管道安装工程的质量检验与验收。

4.1.2给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活

4.1.3管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹

丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管 于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接， 钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复 金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑 套丝

宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径 等于22mm时宜采用对口焊接。

4.1.7给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始

4.1.7给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均 应安装可折卸的连接件。

1上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。 2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

4.2.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未

4.2.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未 注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测 10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检 查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压 力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压 2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 122给水系统交付用前必须进得通水试验并做好记显

倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测 10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检 查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压 力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压 2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 4.2.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。 4.2.3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经 有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 检验方法：检查有关部门提供的检测报告。 4.2.4室内直理给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防 腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。 检验方注：巩宽成高部纽部检杰

4.2.5给水引人管与排水排出管的永平净距不得小于1m。室 内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于 0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在 排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套 管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 检验方法：尺量检查。

焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高

不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。 2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、 弧坑和气孔等缺陷。 检验方法：观察检查。

4.2.7给水水平管道应有2%～5%的坡度坡向泄水装置。

4.2.8 给水管道和阀门安装的充许偏差应符合表4.2.8的规 定。

.8 管道和阀门安装的允许偏

4.2.9管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范 第3.3.8条、第3.3.9条或第3.3.10条的规定。 检验方法：观蔡、尺量及手扳检查。 4.2.10水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地 方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径 的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中 心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。

检验方法：观察和尺量检查。

4.3.1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内） 试验消火栓和直层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合 格。

检验方法：实地试射检查。

大 后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架 上。 检验方法：观察检查。 4.3.3 箱式消火栓的安装应符合下列规定： 1 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。 2 栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。 3 阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm， 允许偏差±5mm。 4消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。 检验方法：观察和尺量检查。

4.4.1水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺 栓孔位置必须符合设计规定。

水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺 置必须符合设计规定。 验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。

4.2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。

检验方法：温度计实测检查。4.4.3口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。一般项目4.4.4水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。检验方法：对照图纸，尺量检查。4.4.5水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。检验方法：观察检查。4.4.6立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。检验方法：观察检查。4.4.7室内给水设备安装的允许偏差应符合表4.4.7的规定。表4.4.7室内给水设备安装的允许偏差和检验方法项允许偏差项目检验方法次(mm)坐标15经纬仪或拉线、尺量静置标高±5用水准仪、拉线和尺量检查设备垂直度 (每米）5吊线和尺量检查立式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度 (每米)0.1水平尺和塞尺检查离心式2水泵轴向倾斜 (每米)0.8联轴器在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或同心度径向位移0.1测微螺钉和塞尺检查4.4.8管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表14

4.4.8 的规定。

管道及设备保温的允许偏差和检验方法

注：8为保温层厚度。

5.1.1本章适用于室内排水管道、雨水管道安装工程的质量检 验与验收。

5.1.2生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管（由成 组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具 的排水短管，可使用钢管）。

雨水管道使用塑料管、铸铁管、镀锌和非镀锌钢管或混凝 土管等。 悬吊式雨水管道应选用钢管、铸铁管或塑料管。易受振动的 雨水管道（如锻造车间等）应使用钢管。

5.2排水管道及配件安装

5.2.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验

水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。 检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液 面不降，管道及接口无渗漏为合格。

5，2.2生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表 5.2.2的规定。

生活污水铸铁管道的坡度

检验方法：水平尺、拉线尺量检查。 5.2.3生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表 5.2.3 的规定。

生活污水塑料管道的坡度

5.2.4排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计 无要求时，神缩节间距不得大于4m。 高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防 火套管。 检验方法：观察检查。

不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。 检查方法：通球检查。

2.6在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无 时应符合下列规定：

求时应符合下列规定：

1在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有 卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在 底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙学 弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一 般为1m，允许偏差土20mm；检查口的朝向应便于检修。 暗装立管，在检查口处应安装检修门。 2在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器 具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊 敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点 的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm：若 污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小 于400mmo 3在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 4污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口 或清扫口。 检验方法：观察和尺量检查。 2.7埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井 。并底表面标高与检查口的法兰相平，并底表面应有5%坡 ，坡向检查口。 检验方法：尺量检查。 2.8金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。适 件间距：横管不大于2m：立管不大于3m。楼层高度小于或等 4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或 取固定措施。 检验方法：观察和尺量检查。

5.2.8金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结松

定件间距：横管不大于2m：立管不大于3m。楼层高度小于或等 于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或 采取固定措施。 检验方法：观察和尺量检查。

表 5.2.9 排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）

检验方法：尺量检查。

1 通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。 2 在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门 窗顶600mm或号1向无门，窗一侧。 3在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并 应根据防雷要求设置防雷装置。 4屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。 检验方法：观察和尺量检查，

.14由室内通向室外排水检查并的排水管，并内号1人管 干排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌 大于300mm可不受角度限制。 检验方法：观察和尺量检查。

管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。 立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率平半径不小 于4倍管径的90弯头。 检验方法：观察和尺量检查。

表 5.2.16室室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法项允许偏差项目检验方法次(mm)1坐标152标高±15每1m#1铸铁管全长（25m以上）#25管径小于或等于100mm1每1m用水准仪横管纵横方向弯曲管径大于100mm1.5（水平尺）、直钢管全长管径小于或等于100mm#25尺、拉线和尺(25m量检查以上)管径大于100mm308每1m1.5塑料管全长（25m以上）#38钢筋混凝每1m3志管、混凝管全长（25m以上）#75每1m3铸铁管立全长（5m以上）*15管每1m3吊线和尺量垂钢管全长（5m以上）*10检查直度每1m3塑料管全长（5m以上）?155.3雨水管道及配件安装主控项目5.3.1安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。5.3.2·雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要20

求。 检验方法：对照图纸检查。

求。 检验方法：对照图纸检查。

检验方法：对照图纸检查。 .3悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5%；埋地雨水 的最小坡度，应符合表5.3.3的规定。

表 5.3.3 地下理设雨水排水管道的最小坡度

表 5.3.3 地下埋

方法：水平尺、拉线尺量检查。

水管道不得与生活污水管道木

水利标准规范范本检验方法：观察检查。

5.3.5雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨

与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小 于100mmo 松於法一品县检

3.6悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距 大于表 5.3.6 的规定。

5.3.6悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三道

仿古建筑得大于表5.3.6的规定。

检验方法：拉线、尺量检查。

旺 3.7 雨水管道安装的允许偏差应符合本规范表5.2.16的