与工程使用年限相符，在有效运行期内能够保持性能稳定和 质量，或经检修可持续工作的锚杆。

短于工程使用年限，仅在工程施工期间或在特定阶段起作用 杆，在工程正常运行期间不考虑其作用

由筋材以及防腐保护体、支架等组成的整套锚杆组装杆件。

通过粘结材料或机械装置将杆体与周围介质锚固的部分

利用弹性伸长将拉力传递给锚固体，且运行期内能够适应设 计范围内的拉力变化以及伸缩和弯曲变形的杆体部分石油标准，

对锚杆锚固质量的非破坏性检

2.1.11 声波反射法

采用激振声波信号，实测加速度或速度响应曲线，依据 理论进行分析，评价锚杆锚固质量的无损检测方法。

2.1.12锚固密实度

锚杆孔中填充粘结物的密实程度，一般用锚杆孔中有效 长度占设计长度的百分比来评价。

在实验室或现场，对检测可能遇到的各种类型的锚杆缺 斤的模拟检测试验。

tx 缺陷反射波到达时间； Ate 杆底反射波旅行时间； Atf 缺陷反射波旅行时间； 锚杆外露端至缺陷界面的距离； 声波能量修正系数； Φ 锚杆杆体直径； 7 声波能量反射系数。

3.1.1锚杆锚固质量无损检测内容应包括锚杆杆体长度检测和 锚固密实度检测，

检测机构应通过计量认证，并应具有相关资质。检测人员应经上 岗培训合格，并应持证上岗

3.1.34 锚杆锚固质量无损检测前宜按本规程附录A进行销 拟试验。

描迪次 锚杆模拟试验成果或类似工程锚杆锚固质量无损检测资料 进行。

3.2.1单项或单元工程的整体锚杆检测抽样率不应低于总锚杆 数的10%，且每批不宜少于20根。重要部位或重要功能的锚杆 宜全部检测。

3.2.2当单项或单元工程抽检锚杆的不合格率大于10%时，应 对未检测的锚杆进行加倍抽检。

对未检测的锚杆进行加倍抽检，

3.3.14 锚杆检测结果应以简报、单项或单元工程检测报告的方 式提交。

3.2简报应包括锚杆布置图、检测结果表

3.3.2简报应包括锚杆布置图、检测结果表。

锚杆锚固质量无损检测流程示意

3.3.3单项或单元工程检测报告宜在各期简报的基础上综合整 理分析后编制。 3.3.4 检测报告宜包含下列主要内容： 工程项目及检测概况； 2 检测依据； 检测方法及仪器设备； 47 检测资料分析；

4.1.1检测设备应经有相应资质的检定机构检定或

检测设备应经有相应资质的检定机构检定或校准合格。 检测设备应每年检定或校准一一次。 检测设备应配套齐全、功能完整，主要技术参数应符合 呈要求。

4.1.3检测设备应配套齐全、功能完整，主要技术参数 本规程要求。

4.2.1检测仪器的采集器应具有现场显示、输人、保存实测波 形信号、检测参数的功能，宜具有对现场检测信号进行分析处 理、与计算机进行数据通信的功能，屏应能显示不少于三条 波形。

4.2.2采集器模拟放大的频率带宽不宜窄于10Hz，应

时相位谱分析、能量计算等信号处理功能，以及锚杆杆长计算、 缺陷位置计算和密实度分析功能，可将检测波形、计算参数、分 析结果导入相应电子文档。

4.3.1激振器激振频率范围应在10Hz～50kHz，宜使用超磁致 伸缩声波振源，

激振器激振频率范围应在10Hz～50kHz，宜使用超磁致 波振源。 接收传感器感应面直径应小于锚杆直径，可通过强力磁 实他方式与杆头耦合。

或其他方式与杆头耦合。

座或其他方式与杆头耦合。

4.3.3接收传感器频率响应范围宜在10Hz～50kHz。

为160Hz时，加速度传感器的电荷灵敏度宜为10pc/（m·s）～ 20pc/（m·s）；当响应频率为50Hz时，加速度传感器的电压灵 敏度宜为50mV/(cm·s)～300mV/(cms）

4.3.4接收传感器宜采用加速度型

5.1.1声波反射法适用于检测全长粘结锚杆长度和锚固密实度。 5.1.2声波反射法的有效检测锚杆长度范围宜通过现场试验 确定。

5.1.1声波反射法适用于检测全长粘结锚杆长度和销

1.1声波反射法适用于检测 锚杆长度和锚固密实

5.1.2声波反射法的有效检测锚杆长度范围宜通过现场试验

5.2.1锚杆杆体声波的纵波速度宜大于围岩和粘结物的 波速度。

5.2.2锚杆杆体直径宜均句

5.2.4锚杆端头应外露，外露杆体应与内锚杆体呈直线

段不宜过长；当对外露段长度有特殊要求时，应进行相同 锚杆模拟试验。

5.2.5采用多根杆体连接而成的锚杆，施工方应提供详 杆连接资料。

5.3.1锚杆记录编号应与锚杆图纸编号一致

5.3.2时域信号记录长度、采样率应根据杆长、杆系波速及频 域分辨率合理设置

3.3同一工程相同规格的锚杆，检测时宜设置相同的仪 数。

5.3.4锚杆杆体波速应通过与所检测工

自由杆测试取得，锚杆杆系波速应采用锚杆模拟试验结果或 工程锚杆的波速值

5.4.1激振与接收宜使用端发端收或端发侧收方

1接收传感器应使用强磁或其他方式固定，传感器 锚杆杆轴线应平行： 2安装有托板的锚杆，接收传感器不应直接安装在扫

5.4.3激振器激振宜符合下列要求：

1应采用瞬态激振方式，激振器激振点与锚杆杆头应充分、 紧密接触；应通过现场试验选择合适的激振方式和适度的冲 击力； 2激振器激振时应避免触及接收传感器； 3实心锚杆的激振点宜选择在杆头靠近中心位置，保持激 振器的轴线与锚杆杆轴线基本重合； 4中空式锚杆的激振点宜紧贴在靠近接收传感器一侧的环 状管壁上，保持激振器的轴线与杆轴线平行； 5激振点不宜在托板上。

5.5.1单根锚杆记录应符合本规程附录B、附录C的要求。 5.5.2单根锚杆检测的有效波形记录不应少于3个，且致性 较好。 5.5.34 锚杆的检测记录、现场标识、图纸标识应一致。

5.6检测数据分析与判定

5.6.1锚杆杆体长度计算应符合下列规定： 1锚杆杆底反射信号识别可采用时域反射波法、幅频域频 差法等。 2杆底反射波与杆端入射首波波峰间的时间差即为杆底反 射时差，若有多次杆底反射信号，则应取各次时差的平均值。

时间域杆体长度应按下式计

L = Cm X △te

式中：L一杆体长度; 应按下列原则取值：当锚固密实度小于30%时，取 杆休波速（C）平均值；当锚固密实度大于或等于 30%时，取杆系波速（Ct）平均值（m/s）； △te一一时域杆底反射波旅行时问。 4频率域杆体长度应按下式计算：

5.6.2杆体波速和杆系波速平均值的确定应符合下列规定，

1应以现场锚杆检测同样的方法，在自由状态下检测工程 所用各种材质和规格的锚杆杆体波速值，杆体波速应按下列公式 计算平均值：

Z Chi n i Ate Cbi = 2L: Af

式中: Cb 相同材质和规格的锚杆杆体波速平均值（m/s）； Chi相同材质和规格的第i根锚杆的杆体波速值 (m/s), 且

杆体长度（m）； At 杆底反射波旅行时间（s）； 幅频曲线上杆底相邻谐振峰间的频差（Hz）； n一 参加波速平均值计算的相同材质和规格的锚杆数 量(n≥3)。

Ct = 1→ Cti n 2L Ci= Ate Cti = 2L: Af

At 杆底反射波旅行时间（S）： △f一幅频曲线上杆底相邻谐振峰间的频差（Hz）； n一参与波速平均值计算的试验锚杆的锚杆数量（n≥5）。 5.6.3缺陷判断及缺陷位置计算应符合下列要求： 1时间域缺陷反射波信号到达时间应小于杆底反射时间； 若缺陷反射波信号的相位与杆端入射波信号反相，二次反射信号 的相位与人射波信号同相，依次交替出现，则缺陷界面的波阻抗 差值为正；若各次缺陷反射波信号均与杆端入射波同相，则缺陷 界面的波阻抗差值为负。 2频率域缺陷频差值应大于杆底频差值。 3锚杆缺陷反射信号识别可采用时域反射波法、幅频域频 差法等。 4缺陷反射波信号与杆端入射首波信号的时间差即为缺陷 反射时差，若同一缺陷有多次反射信号，则应取各次缺陷反射时 差的平均值。 5缺陷位置应按下列公式计算

α=·Atx· Cm

式中： 锚杆杆端至缺陷界面的距离（m）； Atx 缺陷反射波旅行时间（s）； △fx 频率曲线上缺陷相邻谐振峰间的频

5.6.4锚固密实度评判应符合下列规定：

表5.6.4锚固密实度评判标准

2锚固密实度可根据下式按长度比例估算：

式中：D 锚固密实度； L.午 锚杆人岩深度； Lx一一一锚固不密实段长度。 3除孔口段末端部分外，锚固密实度可依据反射波能量法 按下列公式估算：

1工程项目用途、规模、结构、地质条件，项目锚杆的设 计类别及功能、设计数量、设计长度范围等； 2工程项目的锚杆设计布置图、施工工艺、施工记录、监 理记录。 6.1.2锚杆无损检测实施前，检测单位应编写锚杆无损检测 方案

6.1.3检测前应对检测仪器设备进行检查调试。

6. 2. 1 单项或单元工程被检锚杆宜随机抽样，并应重点检测下 列部位： 1工程的重要部位； 局部地质条件较差部位； 3 锚杆施工较困难的部位： 4 施工质量有疑问的锚杆。 6.2.2 当出现下列情况时，宜采用其他方法进行验证： 1 实测信号复杂、波形不规则，无法对其进行铺固质量 评价； 2 对无损检测结果有争议。 6.2.3 现场检测宜在锚固7d后进行。 6. 2. 4 现场检测应具备高处作业、照明、通风等条件及必要的

6.2.5检测前应清除外露端周边浮浆，分离待检锚杆外露端与

6.2.5检测前应清除外露端周边浮浆，分离待检锚杆外露 喷护体的连接。

6.2.6对被测锚杆的外露自由段长度和孔口段锚固情况应进行 测量记录，

6对被测锚杆的外露自由段长度和孔口段锚固情况应进行 记录。

6.2.6对被测锚杆的外露自由段长度和孔口段锚固情

7.1.1现场检测结束后应对每根被检测锚杆的锚固质量进行 评定。 7.1.2 单根锚杆锚固质量评定应包括下列内容： 1 全长粘结锚杆杆体长度和锚固密实度； 2 自钻式锚杆杆体长度和锚固密实度； 3 端头锚固锚杆杆体长度和锚固段锚固密实度； 4 摩擦型锚杆杆体长度。 7.1.3 单项或单元工程应分别评定锚杆杆体长度和锚固密 实度。

7.2锚杆锚固质量评定标准

7.2.1对于杆体长度不小于设计长度的95%、且不足长度不超 过0.5m的锚杆，可评定锚杆长度合格。 7.2.2锚杆锚固密实度应按本规程表5.6.4的规定进行评定 并应符合下列规定： 1当锚杆空浆部位集中在底部或浅部时，应降低一个等级： 2当锚固密实度达到C级以上，且符合工程设计要求时： 应评定锚固密实度合格。

7.2.3单根锚杆锚固质量无损检测分级评判应按表7.2.3进行。

7.2.3单根锚杆锚固质量无损检测分级评判应按表7.2.3进行。

续表 7. 2. 3

4单元或单项工程锚杆锚固质量全部达到Ⅱ级及以上的应 为合格，否则应评定为不合格。

A.1.1锚杆模拟试验适用于全长粘结型锚杆。 A.1.2 锚杆模拟试验宜由工程建设单位或其授权人组织进行。 A.1.3 锚杆模拟试验宜进行室内试验和现场试验 A.1.4 锚杆模拟试验之前应编写试验方案，检测完成后应编写 试验检测报告或验证总结报告。 A.1.53 现场锚杆模拟试验宜包括所要检测工程的全部锚杆类型 和规格，同时应考虑有代表性的围岩地质条件。 A.1.6锚杆模拟试验宜使用拟用于工程锚杆检测的同类型仪器 设备。

A.1.6锚杆模拟试验宜使用拟用于工程锚杆检测的同类

A.2标准锚杆设计、制作和检测

2标准锚杆设计、制作和检

1模拟锚杆孔宜采用内径不大于9Omm的PVC或PE管 其长度应比被模拟锚杆长度长1m以上。 2锚杆宜采用所检测工程锚杆相同类型，其长度宜涵盖设 计锚杆长度范围，锚杆外露段长度与工程锚杆设计相同，外露杆 头应加工平整。 3标准锚杆宜包含所检测工程锚杆的等级和主要缺陷类型， 4胶粘材料宜与所检测工程锚杆相同，设计缺陷宜用橡胶 管等模拟。

1试验场地宜选在与被检测工程锚杆围岩条件类同的围岩 段，且不应影响主体工程施工和便于钻孔取芯施工。 2锚杆孔宜采用与被检锚杆同样的方式造孔bs标准，孔径应与工

程锚杆孔径相同。 3锚杆宜采用与被检测工程锚杆相同的材质与类型，长度 宜涵盖工程锚杆长度范围，外露段长度与工程铺杆设计长度相 同，杆头应加工平整。 4注浆材料宜选用与工程锚杆相同的注浆材料和配合比： 注浆后自然养护。 A.2.3室内标准锚杆制作应符合下列规定： 1根据室内标准锚杆设计，将外径略小于PVC或PE管内 径的泡沫塑料或内空软橡胶管套在设计不密实段的锚杆杆体上， 两端用胶带密封防止浆液渗人： 2模型制作用PVC或PE管应一端封堵，将锚杆杆体插入 PVC或PE管中，然后注浆、封口，砂浆凝固前不得敲击、碰撞 管体或拉拔锚杆，自然养护。 A.2.4现场标准锚杆制作应符合下列规定： 1根据现场标准锚杆设计，将外径略小于PVC或PE管内 经的泡沫塑料或内空软橡胶管套在设计不密实段的锚杆杆体上， 两端用胶带密封防止浆液渗人。 2按现场标准锚杆设计图钻孔：按被检测工程锚杆相同的 施工工序完成锚杆施工。砂浆凝固前不得敲击、碰撞或拉拨锚 杆，自然养护。 A.2.5标准锚杆检测应符合下列要求： 1检测方法应采用声波反射法。 2检测宜在3d、7d、14d、28d龄期时分别进行。 3检测除应符合本规程第6章的规定外，宜改变激振方式、 激振力、接收传感器类型和仪器参数等进行检测，并取得全部 记录。

A.2.4现场标准锚杆制作应符合下列规定：

1根据现场标准锚杆设计，将外径略小于PVC或PE管内 经的泡沫塑料或内空软橡胶管套在设计不密实段的锚杆杆体上 两端用胶带密封防止浆液渗人。 2按现场标准锚杆设计图钻孔，按被检测工程锚杆相同的 施工工序完成锚杆施工。砂浆凝固前不得敲击、碰撞或拉拨锚 杆，自然养护。 A.2.5标准锚杆检测应符合下列要求： 17 检测方法应采用声波反射法。 2检测宜在3d、7d、14d、28d龄期时分别进行。

2.5标准锚杆检测应符合下

1 检测方法应采用声波反射法。 2 检测宜在3d、7d、14d、28d龄期时分别进行。 37 检测除应符合本规程第6章的规定外，宜改变激振 激振力、接收传感器类型和仪器参数等进行检测，并取得 记录。

.1室内标准锚杆检测完成后应剖开PVC或PE管，测量 每根室内标准锚杆的长度及缺陷位置 安全生产标准，计算其密实度，并

记录每根室内标准锚杆的长度及缺陷位置，计算其密实

原设计参数进行比对。