2.1.8预应力筋的效率系数

受预应力筋根数、试验装置及初应力调整等因素的影响，三 预应力筋拉应力不均匀的系数。

预应力筋在锚固过程中装修施工组织设计 ，由于锚具各零件之间、锚具与预应 力筋之间产生相对位移而导致预应力筋回缩的现象。内缩包括锚 具变形、夹片位移和预应力筋回缩。

后张预应力混凝土结构构件中用以承受锚具传来的预加力 并传递给混凝土的部件。锚垫板可分为普通锚垫板和铸造锚垫 板等。

在后张预应力混凝土结构构件中，承受锚具传来的预加力并 使构件截面混凝士应力趋于均匀的构件区段，其中由直接围绕预 应力锚固装置并进行配筋加强的区段称为局部锚固区。

预应力钢结构中用于承受预应力筋（或索）预加力的局部 受力部件

预应力筋在锚具及张拉端锚垫板喇叭口转角处由于摩 的预应力损失。当夹片式锚具采用限位自锚工艺张拉时，买 向刻划预应力筋弓起的损失也属于锚口摩擦损失。

viated device

viated device

应力筋在变角装置内转角处由于摩擦弓起的预应力损失。

Fapu n, · Fm

能由锚板的加载试验确定，加载至0.95Fptk后卸载，测得的锚板 中心残余度不应大于相应锚垫板上口直径的1/600；加载至 1.2Fptk时，锚板不应出现裂纹或破坏。 3.0.5需做疲劳验算的结构所采用的锚具，应满足疲劳性能 要求。 3.0.6有抗震要求的结构采用的锚具，应满足低周反复荷载性 能要求。 3.0.7当锚具使用环境温度低于一50℃时，锚具应满足低温锚 固性能要求。 3.0.8锚具应满足分级张拉、补张拉和放松拉力等张拉工艺的 要求。锚固多根预应力筋的锚具，除应其有整束张拉的性能外， 尚应具有单根张拉的性能，

3.0.9承受低应力或动荷载的夹片式锚具应具有防松性能

效率系数（%）不应小于0.92。实测的夹具效率系数应按 计算：

F gpu Ng = Fom

3.0.12在后张预应力混凝土结构构件中的永久性预应

器，应符合锚具的性能要求；用于先张法施工且在张拉后还 行放张和拆卸的连接器，应符合夹具的性能要求。

应符合下列规定： 1 预应力钢绞线在锚具底口处的折角不宜大于4°； 2 需设置灌浆孔时，其内径不宜小于20mm; 3宜设有锚具对中止口。

3.0.14锚口摩擦损失率不宜大于6%

锚口摩擦损失率不宜大于6%。 5与后张预应力筋用锚具或连接器配套的锚垫板、局部加 ，在规定的试件尺寸及混凝土强度下，应满足锚固区传力 要求。

3.0.15与后张预应力筋用锚具或连接器配套的锚垫板、局部加

虽钢筋，在规定的试件尺寸及混凝土强度下，应满足锚固区伟 主能要求。

4.0.1预应力结构构件的设计，应根据工程环境、结构特点、 预应力筋品种和张拉施工方法，合理选择适用的锚具和连接器。 常用预应力筋的锚具和连接器可按表4.0.1选用。

表4.0.1锚具和连接器选用

4.0.2较高强度等级预应力筋用锚具（夹具或连接器）可用于 较低强度等级的预应力筋；较低强度等级预应力筋用锚具（夹具 或莲接器）不得用于较高强度等级的预应力筋。 4.0.3在后张预应力混凝土结构构件中，预应力束（或孔道） 曲线末端的切线应与锚垫板垂直，不同张拉力的预应力束曲线起 始点与张拉锚固点之间的直线段最小长度应符合表4.0.3的 规定。

表4.0.3预应力束曲线起始点与张拉 锚固点之间直线段最小长度

4.0.4后张预应力混凝士结构构件或预应力钢结构中锚具的布 置，应满足预应力筋张拉时干斤顶操作空间的要求。 4.0.5在后张预应力混凝土结构构件中，锚垫板和局部受压加 强钢筋构造，除应满足锚固区混凝土局部受压承载力要求外，尚 应符合下列规定： 1当采用普通锚热板时，可根据现行国家标准《混凝土 构设计规范》GB50010的有关规定进行局部受压承载力计算， 并应配置相应的局部受压加强钢筋；计算局部受压面积时，锚垫 板的刚性扩散角宜取45°； 2当采用铸造锚垫板时，应根据产品的技术参数要求选用 与锚具配套的锚垫板和局部加强钢筋，并应确定锚垫板间距、锚 垫板到构件边缘距离以及张拉时要求达到的混凝土强度；当产品 技术参数不满足工程实际条件时，应由设计方专门设计，必要时 可根据实际设计条件并按本规程附录A进行锚固区传力性能试 验进行验证。 4.0.6端部锚固区，除应配置局部受压加强钢筋外，尚应根据 现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定在 结构构件的端部锚固区范围内配置附加的纵向抗劈裂钢筋、端部 抗剥裂钢筋以及偏心抗拉钢筋等加强钢筋。 4.0.7后张预应力混凝土锚固区局部受压加强钢筋可采用螺旋 筋或网片筋，并应符合下列规定： 1宜采用带肋钢筋：其体积配筋率不应小于0.5%； 2螺旋筋的圈内径宜大于锚垫板对角线长度或直径，且螺 旋筋的圈内径所围面和与错热板端面轮廊所围面和之业不应小王

1.25，螺旋筋应与锚具对中，螺旋筋的首圈钢筋距锚垫板的距离 不宜大于25mm 3网片筋的钢筋间距不宜大于150mml，首片网片筋至锚垫 板的距离不宜大于25mm，网片筋之间的距离不宜大于150mm。 4.0.8锚具应采取可靠的防腐及耐火措施，并应符合下列规定： 1当用无收缩砂浆或混凝士封闭时，封闭砂浆或混凝土应 百结构粘结牢固，不应出现裂缝，封锚混凝土内宜配置1～2片 网片筋。锚具、预应力筋及网片筋的保护层厚度应符合现行国家 标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定； 2在后张预应力混凝土结构构件中，封锚混凝土强度等级 宜与结构构件混凝土强度等级相同： 3当无耐火要求时，外露锚具可采用涂刷防锈漆等方式进 行保护，但应保证能够重新涂刷： 4当采用可更换的预应力筋或工程使用中需要调整拉力时： 不宜采用难以拆除的防护构造； 5无粘结预应力筋张拉锚固后，应采用封端罩封闭锚具端 头和外露的预应力筋，封端罩内应注满防腐油脂： 6临时性的预应力筋及锚具宜采取适当的保护措施。 4.0.9预应力钢结构锚固节点，应满足其局部受压承载力和刚 度的要求，必要时应采取设置加劲肋、加劲环或加劲构件等措 施。锚固节点的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》 GB50017的有关规定；考虑地震作用时，应按现行国家标准 《建筑抗震设计规范》GB50011等相关标准的规定进行抗震 验管

4.0.10预应力钢结构锚固节点的设计，除应满足本规

1根据结构的实际情况，预加力设计值宜取预应力筋（索） 内力设计值的1.2～1.5倍； 2对重要、复杂的节点宜进行足尺或缩尺模型的承载力试 验，节点模型试验的荷载工况宜与节点的实际受力状态一致；

3锚固节点区域应进行应力分析和连接计算，并应采取可 靠的构造措施；节点区应避免出现焊缝重叠、开孔等情况；构 造、受力复杂的节点可采用铸钢节点，

5.0.1锚具产品进场验收时，除应按合同核对锚具的型号、规 格、数量及适用的预应力筋品种、规格和强度等级外，尚应核对 下列文件： 1锚具产品质量保证书，其内容应包括：产品的外形尺寸： 便度范围：适用的预应力筋品种、规格等技术参数，生产日期、 生产批次等；产品质量保证书应具有可追溯性； 2按本规程附录A进行的锚固区传力性能检验报告。 5.0.2锚具供应商应提供产品技术手册，其内容应包括：厂家 需向用户说明的有关设计，施工的相关参数；锚具排布要求的锚 具最小中心间距、锚具中心到构件边缘的最小距离；张拉时要求 达到的混凝土强度；局部受压加强钢筋等技术参数。 5.0.3锚具产品按合同验收后，应按下列规定的项自进行进场 检验： 1外观检查：应从每批产品中抽取2%直不应少于10套样 品，其外形尺寸应符合产品质量保证书所示的尺寸范围，且表面 不得有裂纹及锈蚀；当有下列情况之一时，应对本批产品的外观 逐套检查，合格者方可进入后续检验： 1）当有1个零件不符合产品质量保证书所示的外形尺 寸，应另取双倍数量的零件重做检查，仍有1件不 合格； 2）当有1个零件表面有裂纹或夹片、锚孔锥面有锈蚀。 对配套使用的锚垫板和螺旋筋可按上述方法进行外观检查， 但充许表面有轻度锈蚀。 2硬度检验：对有硬度要求的锚具零件，应从每批产品中 抽取3%且不应少于5套样品（多孔夹片式锚具的夹片，每套应

5.0.4对于锚具用量较少的一般工程，如由锚具供应商

效的锚具静载镭固性能试验合格的证明文件，可仅进行外观检查 和硬度检验。

0.5 需做疲劳验算或有抗震要求的工程，当设计提出要求日

应按现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370的规定进行疲劳性能或低周反复荷载性能试验

固区传力性能试验，试验方法和检验结果应符合本规程附录A 的规定。

5.0.7生产厂家在产品定型时，应进行锚具的内缩值测

在产品技术手册中提供相应的参数。必要时可对进场锚具进 缩值测试，测试结果应符合现行国家标准《混凝土结构工程 质量验收规范》GB50204的要求。锚具内缩值的测试方法 本规程附录C的规定执行。

损失测试，并应在产品技术手册中提供相应的参数。必要时可对 进场锚具进行锚口摩擦损失测试，测试结果应符合本规程第 3.0.14条的要求。锚口摩擦损失测试方法可按本规程附录D的 规定执行。

5.0.9生产厂家在产品定型时，每种型号锚板均应

能检验。必要时可对进场锚具抽样进行锚板性能试验。锚板性能 试验方法和检验要求可按本规程附录E的规定执行，

5.0.10锚具应用于环境温度低于一50℃的工程时，应进行低温 锚固性能试验，试验方法和检验结果应符合本规程附录F的 规定。 5.0.11夹具进场验收时，应进行外观检查、硬度检验和静载链 固性能试验，静载锚固性能试验结果应符合本规程第3.0.10条 的规定。硬度检验和静载锚固性能试验方法应与锚具相同。 5.0.12夹具用量较少时，如由生产厂提供有效的静载锚固性能 试验合格的证明文件，可仅进行外观检查、硬度检验。 5.0.13后张法连接器的进场验收规定应与锚其相同；先张法连 接器的进场验收规定应与夹具相同。 5.0.14进场验收时，每个检验批的锚具不宜超过2000套，每 个检验批的连接器不宜超过500套，每个检验批的夹具不宜超过 500套。获得第三方独立认证的产品，其检验批的批量可扩天 1倍。

一厂家产品。工作锚不应作为工具锚使用。夹片式锚具的限位板 和工具锚宜采用与工作锚同一生产厂的配套产品

6.0.2先张预应力混凝土构件所使用的夹具或连接器

应力筋的品种、规格、先张设备形式及工艺操作要求，由构 产单位确定，

6.0.3预应力筋用锚具、夹具和连接器，在贮存、运输及使用 期间应采取措施避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤、混淆和散失。 6.0.4在后张预应力混凝土工程施工中，应防止水泥浆进人喇 叭管；预应力筋穿人孔道后，应将外露预应力筋擦拭干净并做适 当保护

6.0.6钢绞线轧花锚成型时，梨形头尺寸和直线段长度

6.0.7预应力筋应整束张拉锚固。对平行排放的预应力钢绞线 束，在确保各根预应力钢绞线不会叠压时，可采用小型千斤顶逐 根张拉，并应考虑分批张拉预应力损失对总预加力的影响。 6.0.8当采用变角张拉工艺时，应考虑变角产生的附加摩擦损 失，可适当提高张拉力予以补偿，但张拉控制应力不宜大于 0.8fptk。变角张拉产生的摩擦损失可通过试验确定，测试方法可 按本规程附录G的规定执行。

附录 A锚固区传力性能试验

A.0.1锚固区传力性能的检验可分为产品型式检验和工程检 验，并应符合下列规定： 1型式检验时，对同一系列的产品，应按下列规定分组并 选用有代表性的锚具进行试验：1～5孔锚具选4孔锚具；6～8 孔锚具选7孔锚具；9～12孔锚具选12孔锚具；13～19孔锚具 选19孔锚具：20～37孔锚具选37孔锚具：锚具孔数大37

时，可根据实际情况选择； 2工程检验时，由设计单位选定有 代表性的锚具进行检验； 3每组锚具应进行3个相同试件的 锚固区传力性能检验。 A.0.2在锚固区传力性能试验的试件 （图A.0.2）中，锚垫板、加强钢筋和预 应力筋孔道应配套使用并对中配置。试 件尺寸、配筋及混凝土强度应符合下列 规定： 1试件为棱柱体，其横截面尺寸 a、6应分别取为锚具应用技术参数或设 计给定的每个方向的锚具中心最小间距 加50mm和锚具中心到构件边缘最小距 离2倍的较小值。采用压力机加载时， 试件高度（h）应取横截面尺寸α和6较 大值的2倍；采用千斤顶张拉加载时， 试件高度（h）应取α 和b较大值的

3倍。 2沿试件高度的周边均匀配置附加表层箍筋，型式检验时 其体积配筋率不应大于0.6%，工程检验时按实际设计配置。在 加载端0.5h高度范围内，全部辅助纵向钢筋面积配筋率不宜大 于0.3%，且其总截面面积不宜大于200mm；在加载端0.5h高 度范围外，应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB50010的正截面受压承载力要求。附加表层箍筋的混凝土保 护层厚度不应小于15mm或按工程设计要求确定。 3试验时混凝土的抗压强度与试件设计混凝土强度等级值 之比不应小于0.8，且不应大于1.0，试验时的混凝土抗压强度 应由同条件养护的立方体试件确定。 A.0.3锚固区传力性能试验加载应符合下列规定： 1测力系统不确定度不应大于1%； 2加载速度不宜超过100MPa/min； 3从0加载到0.4Fptk时，持荷10min，继续加载到0.8Fptk 时，持荷10min，然后继续加载直至试件破坏环（图A.0.3）；

式中： Fptk 预应力筋的抗拉力标准值（N）； fptk 预应力筋抗拉强度标准值（MPa） A, 预应力筋的截面面积（mm）。

图A.0.3锚固区传力试验加载方式

Fptk = fiptkAp

4加载时应确保底部受力均匀，并应避免扭转和冲击 A.0.4 在试验过程中，应对下列内容进行量测、观察并记录： 1 试件侧面裂缝的发生、宽度及扩展情况； 2 试验极限荷载值； 3 锚垫板的变形和开裂； 4 试件的破坏形式。 A.0.5 5当每组3个试件均符合下列要求时，该组锚具的锚固区 传力性能可判定合格： 1加载达到1.0Fptk时，锚垫板未出现裂缝； 2最大裂缝宽度未超过表A.0.5规定的限值；

31 试验极限荷载值应符合下列要求：

Fu ≥1. 2Fpk fcu,k Fu ≥1. 5Non

式中: Fu 试验极限荷载值（N）； fcu,k 试件设计混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）； 试验时的同条件养护立方体试件的抗压强度实测 平均值(MPa); Ncon 预应力筋张拉控制力（N）。 当预应力构件为拉杆时，其极限承载力应符合型式检验 要求。 E

A.0.6 锚固区传力性能在进行型式检验时，当一组

个检验项目不满足本规程第A.0.5条的要求时，应再增加3个 件进行试验，如新试件检验结果全部合格，该组产品仍可判定

为合格；如新试件仍有一个检验项目不满足本规程第A.0.5条 的要求，该组产品应判定为不合格。 A.0.7锚固区传力性能检验报告应包括下列内容：： 1试验基本情况，包括：试验时间、委托单位、试验单位 记录人、审核人和批准人等信息； 2锚具产品的基本情况，包括：锚垫板型号、重量以及螺 旋筋的圈径、螺距、圈数和钢筋种类和直径等； 3试件基本情况，包括：试件尺寸；附加表层箍筋的钢筋 种类、直径和间距；附加纵筋的钢筋种类、直径和布置情况；混 凝士种类和试验时混凝土立方体抗压强度； 4采用的试验方法和试验装置情况； 5·各工况量测的裂缝和荷载数据； 6相关的图和照片； 7 检验的主要结论

附录B静载锚固性能试验

的量具，其标距的不确定度不应大于标距的0.2%，指示应变的 不确定度不应大于0.1%

1张拉端试验锚具；2一加荷载用千斤顶；3一承力台座；4一预应力筋； 5一测量总应变的装置：6一荷载传感器：7一固定端试验锚具

3试验加载步骤应符合下列

1应按预应力筋抗拉力标准值（Fptk）的20%、40% 60%、80%分4级等速加载，加载速度不应大于100MPa/min； 预应力筋拉力达到0.8Fptk后应持荷1h，然后逐渐加载至完全 破坏；

(a）锚固之前，预应力筋顶紧之后

图B.0.4试验期间预应力筋及锚其零件的位移示意

2实测极限拉力（Fapu）； 3 预应力筋的总应变（eapu）； 4 预应力筋拉力达到0.8Fptk后，在持荷1h期间内，按每 20min~30min量测一次△a和△b； 5试件的破坏部位与形式。 B.0.5每个检验批应进行3个组装件的静载锚固性能试验，每

个组装件性能均应符合下列要求： 1锚具效率系数（a）应满足本规程第3.0.2条的规定；夹 具效率系数（%）应满足本规程第3.0.10条的规定； 2锚具组装件的预应力筋总应变（Eapu）应满足本规程第 3.0.2条的规定； 3△α、△b应随荷载逐渐增加，且持荷期间应无明显变化。 当有一个试件不符合要求时，应取双倍数量的样品重做试 验；在重做试验中仍有一个试件不符合要求时，该批锚具（或夹 具）应判定为不合格

附录 C锚具内缩值测试方法

C.0.1锚具内缩值可采用直接测量法或间接测量法进行测试。 测试时采用的锚具、张拉机具及附件应配套。 C.0.2张拉控制力（Ncon）宜在0.7Fptk～0.8Fptk范围内取用， 测量长度的量具，其标距的不确定度不应大于标距的0.2%。 C.0.3直接测量法（图C.0.3）应符合下列要求：

1力值达到张拉控制力并持荷待伸长稳定后，应记录下列 内容：张拉控制力Ncon、预应力筋在锚垫板外的长度Ll（mm）、 预应力筋在工作锚与工具锚之间的长度L；（mm）；当干斤顶回油 至完全放松后，记录预应力筋在锚垫板外的长度L2（mm）。 2锚内缩值应按下列公式计算：

E，一一预应力筋弹性模量（N/mm）。 3对多孔锚具，应至少测量3根预应力筋的内缩值，并应 取其平均值；同一规格的锚具应测量3个，并应取其平均值作为 该规格锚具的内缩值。 C.0.4间接测量法（图C.0.4）应符合下列规定： 1台座或构件的长度不应小于3m，锚具、千斤顶、荷载传 感器、预应力筋应同轴平行； 2力值达到张拉控制力并持荷待伸长稳定后，记录张拉端 荷载传感器读数P，（N：当张拉端手斤顶完全回油卸载后，记 录张拉端荷载传感器读数P2（N）；加载前应先将固定端干斤顶 的油缸伸出适当长度。 3锚具内缩值应按下式计算

(P P2)(L+30) E,A,

预应力筋在工作锚和固定端锚具之间的长度 (mm)。 同一规格的锚具应测量3个，并应取其平均值作为该规 的内缩值

D.0.1测试的组装件应由锚具、锚垫板和预应力筋组成，组装 件中各根预应力筋应平行、初应力应均匀。 D.0.2混凝土承压构件、张拉台座及试验装置安装（图 D. 0. 2) 应符合下列规定:

1混凝土承压构件或张拉台座长度不应小于3m； 2混凝土承压构件锚固区配筋及构造钢筋应按结构设计要 求配置，承压构件内管道应顺直； 3在混凝土承压构件上进行测试时，应避免预应力筋在管 道处产生摩擦，承压构件预留管道直径应比锚垫板小口内径 稍大； 4避免预应力筋在被动端锚垫板处产生摩擦，被动端的钢 质约束环直径应比锚垫板小口内径梢小； 5锚具、千斤顶、荷载传感器、预应力筋应同轴。 D.0.3测力系统的不确定度不应大于1%。试验加载步骤应符

合下列规定： 1加载速度不宜大于200MPa/min; 2试验时应分别按0.70Fptk、0.75Futk、0.80Ftk三级加载 每级持荷时间不应少于1min过滤器标准，并应记录两端荷载传感器的数值。 D.0.4锚口摩擦损失率应按下式计算：

式中：一 锚口摩擦损失率； Pi一一主动端荷载传感器测得的拉力（N）； P2一一被动端荷载传感器测得的拉力（N）。 D.0.5应取0.75Fptk、0.80Fptk两级加载测得的锚口摩擦损失率 的平均值作为该锚具的锚口摩擦损失率；试验用的组装件不应少 于3个，并应取其平均值作为该规格锚具的锚口摩擦损失率。

附录E锚板性能试验方法和检验要求

E.0.1每种型号锚板试件数量不应少于3个。 E.0.2支承垫板及台座应具有足够的刚度。支承垫板的开口直 径D应与受检锚板配套使用的锚垫板上口直径致（图 E.0.2）。高强度锥形塞可用夹片内加高强栓杆替代，高强栓杆 的直径应与夹片匹配，硬度不应小于HRC55。

E.0.2锚板中心残余挠度测试装

E.0.3荷载达到0.95Fptk后卸载，应分别记录锚板中心和支承 垫板开口边缘处的位移值，二者的差值为锚板残余挠度；测试时 的加载速度不宜大于200MPa/min；位移计精度不应低于0.4 级，测力系统的不确定度不应大于1%。 E.0.4锚板的挠跨比应按下式计算：

式中：f一 锚板的挠跨比； Φ2位移计2测得的锚板中心的位移； D一一支承垫板的开口直径，其值等于与受检锚板配套使 用的锚垫板上口直径。 E.0.5测量残余挠度后，应继续加载至1.2Fptk，观察并记录锚 板是否出现裂纹或破坏。 E.0.6三个锚板的性能均应符合本规程第3.0.4条的要求。当 有一个试件不符合要求时出口标准，应取双倍数量的样品重做试验；在重 故试验中仍有一个试件不符合要求时，该型号锚板应判定为不 合格。

附录F锚具低温锚固性能试验