量检查，并有完整的检查记录。每道工序完成后，应经检查验收合 格后方可进行下道工序的施工，并采取保护措施

现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB5072 的规定：施工单位应建立施工现场消防安全责任制度，确定消防多 全负责人。加强对施工人员的消防教育培训，落实动火、用电、易 燃可燃材料等消防管理制度和操作规程，

全负责人。加强对施工人员的消防教育培训，落实动火、用电、易 然可燃材料等消防管理制度和操作规程。 3.0.12喷涂硬泡聚氨酯的原材料应密封包装，在贮运过程中严 禁烟火，注意通风、干燥，防止曝晒、雨淋，不得接近热源和接触强 氧化、腐蚀性化学品

3.0.12喷涂硬泡聚氨酯的原材料应密封包装，在贮运过程中 禁烟火，注意通风、干燥，防止曝晒、雨淋，不得接近热源和接触引 氧化、腐蚀性化学品

内；露大存放时，应分类成垛堆放水利软件、计算，垛高不应超过2m，单垛体积不 应超过50m，垛与垛之间的安全间距不应小于2m，且应采用不燃 材料完全覆盖。与外墙和屋顶相贴邻的竖井、凹槽、平台等，不得 堆放保温、防水材料。

3.0.14硬泡聚氨酯保温防水工程应加强施工过程防火管理，

焊、切割等动火作业： 硬泡聚氨酯材料进入施工现场过程中； 2 硬泡聚氨酯保温层喷涂或安装施工过程中； 硬泡聚氨酯保温层未进行保护层施工前或无保护层保 护时。 3.0.15 硬泡聚氨酯保温层上无可靠防火构造措施时不得在其

上进行防水材料的热熔、热粘结法施工。

确需穿越或敷设时应外套金属管，采用不燃隔热材料对金属管 围进行防火隔离保护。开关、插座等电器配件周围应采取不烧 热材料进行防火隔离保护

3.0.17硬泡聚氨酯保温防水工程竣工时，应提供成品保护禾

3.0.17硬泡聚氨酯保温防水工程峻工时，应提供成品保护和正 常维护的实施方案。

4.1.1本章适用于喷涂硬泡聚氨酯屋面保温防水工程。当屋面 采用硬泡聚氨酯板时，应符合现行国家标准《屋面工程技术规范》 GB50345的有关规定。 4.1.2喷涂硬泡聚氨酯屋面保温防水工程的质量检查与验收除 应符合本规范外，尚应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量 验收规范》GB50411和《屋面工程质量验收规范》GB50207的有 关规定。 4.1.3喷涂硬泡聚氨酯同其他防水材料或防护涂料一起使用时 其材性应相容

4.1.3喷涂硬泡聚氨酯同其他防水材料或防护涂料二起使 其材性应相容。

4.2.1屋面用喷涂硬泡聚氨酯的物理性能应符合表4.2.1的 要求，

4.2.2抗裂聚合物水泥砂浆的物理性能应符合表4.2.2的要求

4.2.2抗裂聚合物水泥砂浆的物理性能应符合表4 表4.2.2抗裂聚合物水泥砂浆物理性能

4.2.2抗裂聚合物水泥砂浆物理性

4.3.1喷涂硬泡聚氨酯屋面保温层的设计厚度，应根据国家和当 地现行建筑节能设计标准规定的屋面传热系数限值，通过热工计 算确定

4.3.2喷涂硬泡聚氨酯保温防水屋面的基本构造应符合下列

1喷涂1型硬泡聚氨酯作为屋面保温层使用时，保温及防水 造应符合现行国家标准《屋面工程技术规范》GB50345的有关 规定。喷涂Ⅱ型、Ⅲ型作为屋面保温防水层使用时，可作为一道防 水层。

2喷涂Ⅱ型硬泡聚氨酯作为复合保温防水层时，应在型硬 包聚氨酯的表面刮抹抗裂聚合物水泥砂浆，基本构造层次由结构 层、找坡（找平）层、喷涂Ⅱ型硬泡聚氨酯层、抗裂聚合物水泥砂浆 层组成（图4.3.2一1）。 3喷涂血型硬泡聚氨酯作为保温防水层时，应在血型硬泡聚 氨酯的表面做保护层，基本构造层次由结构层、找坡（找平）层、喷 余Ⅲ型硬泡聚氨酯层、保护层组成（图4.3.2一2）。

1当现浇混凝土屋面板不平整时，应抹水泥砂浆找平层，厚 宜为15mm～20mm； 2水泥砂浆的配合比宜为1：2.5；

3喷涂1型硬泡聚氨酯保温层上的水泥砂浆找平层，宜掺加 增强纤维；找平层应留分格缝，缝宽宜为10mm～20mm，纵、横缝 的间距均不宜大于6m； 4突出屋面结构的交接处，以及基层的转角处均应做成圆弧 形，圆弧半径不应小于50mm。 4.3.4装配式混凝土屋面板的板缝，应用强度等级不小于C20 的细石混凝土将板缝灌填密实；当缝宽大于40mm或上窄下宽时 应在缝中放置构造钢筋；板端缝应进行密封处理。

4.3.4装配式混凝土屋面板的板缝，应用强度等级不小于C20 的细石混凝土将板缝灌填密实；当缝宽大于40mm或上窄下宽时 应在缝中放置构造钢筋；板端缝应进行密封处理， 4.3.5喷涂硬泡聚氨酯上人屋面宜采用细石混凝十、块体材料等 刚性材料作为保护层，保护层与喷涂硬泡聚氨酯之间应铺设隔离 材料。细石混凝土保护层应留设分格缝，其纵向、横向间距均宜 为6m。

4.3.4装配式混凝土屋面板的板缝，应用强度等级不小于 的细石混凝土将板缝灌填密实；当缝宽大于40mm或上窄下宽 应在缝中放置构造钢筋；板端缝应进行密封处理

4.3.5喷涂硬泡聚氨酯上人屋面宜采用细石混凝土、块体材米

刚性材料作为保护层，保护层与喷涂硬泡聚氨酯之间应铺设阝 材料。细石混凝土保护层应留设分格缝，其纵向、横向间距 为6m。

4.4.1檐沟、天沟保温防水构造应符合下列要求：

4.4.1檐沟、天沟保温防水构造应符合下列要求： 1檐沟、天沟部位应直接连续喷涂硬泡聚氨酯；喷涂厚度不 应小于20mm； 2檐沟外侧下端应做鹰嘴或滴水槽；檐沟外侧高于屋面结构 板时，应设置溢水口。

2檐沟外侧下端应做鹰嘴或滴水槽；檐沟外侧高于屋面结构 板时，应设置溢水口， 4.4.2屋面为无组织排水时，应直接连续喷涂硬泡聚氨酯至檐口 附近100mm处，喷涂厚度应逐步均匀减薄至20mm；檐口下端应 做鹰嘴和滴水槽。

近100mm处，喷涂厚度应逐步均匀减薄至20mm；檐口下端应 收鹰嘴和滴水槽。

4.4.3山墙、女儿墙泛水部位应直接连续喷涂硬泡聚氨酯，

4.4.4变形缝保温防水构造应符合下列要求：

1 应直接连续喷涂硬泡聚氨酯至变形缝顶部； 2变形缝内应预填不燃保温材料，上部应采用防水卷材封 盖，并放置衬垫材料，再在其上十铺一层防水卷材； 3顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板（图4.4.4）。

4.4.5水落口保温防水构造（图4.4.5)应符合下列要求：

·+力浴 1水落口埋设标高应考虑水落口设防时增加的硬泡聚氨酯 厚度及排水坡度加大的尺寸； 2水落口周围半径250mm范围内的坡度不应小于5%，喷 涂硬泡聚氨酯厚度应逐渐均匀减薄； 3水落口与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填 密封材料。

4.5喷涂硬泡聚氨酯屋面直式水落口

伸出屋面管道保温防水构造（图4.4.6)应符合下列要求： 管道周围的找平层应抹出高度不小于30mm的排水坡； 2 管道泛水处应直接连续喷涂硬泡聚氨酯，喷涂高度不应小

250mm; 3收头处宜采用金属盖板保护，并用金属箍箍紧盖板，缝隙 用密封膏封严

图4.4.6喷涂硬泡聚氨酯屋面伸出屋面管道防水构造

1屋面垂直出入口：喷涂硬泡聚氨酯应直接地连续喷涂至出 人口顶部，防水层收头应在混凝土压顶圈下； 2屋面水平出入口：喷涂硬泡聚氨酯应直接连续喷涂至出入 口混凝土踏步下，并在硬泡聚氨酯外侧设置护墙

+.5.1 中全 氨酯施工前安装牢固，并做好密封防水处理；喷涂硬泡聚氨酯施工 完成后，不得在其上凿孔、打洞或重物撞击。 4.5.2喷涂硬泡聚氨酯表面不得长期裸露，硬泡聚氨酯喷涂后， 应在7d内施工完成保护层

4.5.2喷涂硬泡聚氨酯表面不得长期裸露，硬泡聚氨酯喷涂后， 应在7d内施工完成保护层。

1 基层应坚实、平整、十燥、十净； 2 屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟及突出屋面结构的交接处 应符合细部构造设计要求；

3对既有建筑屋面基层不能保证与喷涂硬泡聚氨酯粘结 固的部分应清除干净，并修补缺陷和找平。

4.5.4喷涂硬泡聚氨酯屋面保温防水工程施工应符合下列要求

1喷涂硬泡聚氨酯屋面施工应使用专用喷涂设备； 2施工前应对喷涂设备调试，进行试喷，并预留试块进行材 料性能检测； 3喷涂作业时喷嘴与施工基面的间距宜为800mm~ 1200mm，并应采取防止污染的遮挡措施； 4根据设计厚度，一个作业面应分遍喷涂完成，每遍厚度不 宜大于15mm；当日的施工作业面必须于当日连续喷涂完毕； 5硬泡聚氨酯喷涂后20min内严禁上人。 4.5.5用于喷涂升型硬泡聚氨酯复合保温防水层的抗裂聚合物 水泥砂浆施工应符合下列要求： 1抗裂聚合物水泥砂浆施工应在硬泡聚氨酯层检验合格并 清扫干净后进行； 2施工时严禁损坏已固化的喷涂硬泡聚氨酯层； 3配制抗裂聚合物水泥砂浆应按照配合比，做到计量准确 搅拌均匀；一次配制量应控制在可操作时间内用完，且施工中不得 任意加水； 4抗裂聚合物水泥砂浆层应分二至三遍刮抹完成； 5抗裂聚合物水泥砂浆刮抹完成后应及时养护，保持表面 湿润。

4.6.1喷涂硬泡聚氨酯复合保温防水层和保温防水月

4.6.1喷涂硬泡聚氨酯复合保温防水层和保温防水层分项工不 应按屋面面积以每1000m划分为一个检验批，不足1000m也厂 划分为一个检验批，

4.6.2主控项且的验收应符合下列要求

偏差。 检验方法：用钢针插入和测量检查。 检验数量：每个检验批应按屋面面积每100m抽查1处，且不 得少于3处。 2喷涂硬泡聚氨酯及其配套辅助材料应符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场复验报告。 3复合保温防水层和保温防水层不得有渗漏和积水现象。 检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。 检验数量：全数检查。 4大沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的 防水构造，必须符合设计要求。 检验方法：观察检查、检查隐蔽工程验收记录。 检验数量：全数检查。 5坡度应符合设计要求。 检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。 检验数量：全数检查。 4.6.3一般项目的验收应符合下列要求： 1喷涂硬泡聚氨酯应与基层粘结牢固，表面不得有破损、脱 层、起鼓、孔洞及裂缝。 检验方法：观察检查及检查试验报告。 检验数量：全数检查。 2抗裂聚合物水泥砂浆应与喷涂硬泡聚氨酯粘结牢固，不得 有空鼓、裂纹、起砂等现象。 检验方注亚家检本

1喷涂硬泡聚氨酯应与基层粘结牢固，表面不得有破损、脱 层、起鼓、孔洞及裂缝。 检验方法：观察检查及检查试验报告。 检验数量：全数检查。 2抗裂聚合物水泥砂浆应与喷涂硬泡聚氨酯粘结牢固，不得 有空鼓、裂纹、起砂等现象。 检验方法：观察检查。 检验数量：全数检查。 3涂料防护层不应有起泡、起皮、皱褶及破损。 检验方法：观察检查。 检验数量：全数检查。 4喷涂硬泡聚氨酯复合保温防水层和保温防水层的表面平

整度充许偏差为5mm。 检验方法：用1m直尺和楔形塞尺检查。 检验数量：每个检验批应按屋面面积每100m抽查1处，且不 得少于3处，每处不得小于10m。 4.6.4喷涂硬泡聚氨酯屋面保温防水工程主要材料应见证复验 以下项目： 1喷涂硬泡聚氨酯复验项目：密度、导热系数、压缩性能、不 透水性、燃烧性能； 2抗裂聚合物水泥砂浆复验项目：压折比、吸水率、粘结 强度。 4.6.5喷涂硬泡聚氨酯屋面保温防水工程验收时，应提交下列技 术资料并归档： 1屋面保温防水工程设计文件、图纸会审记录、设计变更书、 洽商记录单； 2 施工方案或技术措施； 3 主要材料的产品合格证、质量检验报告、进场复验报告； 4 隐蔽工程验收记录； 5 分项工程检验批质量验收记录； 6 淋水或蓄水试验报告； 7 其他必须提供的资料

5.1.1硬泡聚氨酯外墙外保温工程除符合本章规定外，尚应符合

1.1硬泡聚氨酯外墙外保温工程除符合本章规定外，尚应符合 家现行标准《建筑设计防火规范》GB50016、《建筑节能工程施 质量验收规范》GB50411和《外墙外保温工程技术规程》JGJ 44的有关规定

受自重、风荷载及室外气候反复作用而不发生开裂、脱落、空鼓

工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验 收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收。

5. 2材料及系统性能

5.2.1外墙用喷涂硬泡聚氨酯的物理及力学性能应符合表5.2.1

.2.1外墙用喷涂硬泡聚氨酯的物理及力学性能应符合表5.2.1 要求

2.1外墙用喷涂硬泡聚氨酯物理性能

续表 5. 2. 1

5.2.2硬泡聚氨酯板的物理及力学性能应符合表5.2

表5.2.2外墙用硬泡聚氨酯板物理性能

5.2.3硬泡聚氨酯板的规格宜为600mm×600mm、1200mm×

5.2.3硬泡聚氨酯板的规格宜为600mm×600mm、1200mm× 600mm，其充许尺寸偏差应符合表5.2.3的要求

5.2.3硬泡聚氨酯板的规格宜为600mm×600mm、1200mm 600mm，其充许尺寸偏差应符合表5.2.3的要求

表5.2.3硬泡聚氨酯板允许尺寸偏差

5.2.4产品外观不得有裂纹、扭曲，不得有明显的压痕和回凸等 痕迹，不得有妨碍使用的缺棱、缺角，边部应整齐无毛刺、裂边。硬 泡聚氨酯板的翘曲度不应大于1.0%。 5.2.5用于粘贴硬泡聚氨酯板的胶粘剂物理及力学性能应符合 表 5. 2. 5 的要求。

5.2.5用于粘贴硬泡聚氨酯板的胶粘剂物理及力学性能应符合 表 5. 2. 5 的要求。

表5.2.5胶粘剂物理及力学性能

5.2.6用于硬泡聚氨酯抹面层的抹面胶浆物理及力学性能厂

表5.2.6抹面胶浆物理及力学性能

续表 5. 2. 6

5.2.7界面剂物理及力学性能应符合表5.2.7的要求

5.2.8找平浆料物理及力学性能应符合表5.2.8的要

.8找平浆料物理及力学性能应符合表5.2.8的要求。

表5.2.8找平浆料物理及力学性能

9硬泡聚氨酯外墙外保温系统用玻纤网的主要物理及力学 指标应符合表5.2.9的要求。

性能指标应符合表5.2.9的要求

表5.2.9玻纤网的主要物理及力学性能

5. 2. 11 硬泡聚氨酯外墙外保温系统的性能要求应符合表5.2.11 的要求，

.11硬泡聚氨酯外墙外保温系统性

5.3.1外墙硬泡聚氨酯保温层的设计厚度，应根据国家和当地现行 的建筑节能设计标准规定的外墙传热系数限值进行热工计算确定。 5.3.2硬泡聚氨酯外墙外保温墙体的热工和节能设计应符合下 列要求： 1考虑热桥影响后的外墙平均传热系数应符合节能设计要求；

2外墙的热桥部位均应进行保温处理，热桥部位的内表面温 度不应低于室内空气设计温、湿度条件下的露点温度。

应小于15mm；抹面层应将保温材料完全包覆，建筑物首层墙可 面层厚度宜为5mm～7mm并满铺双层玻纤网，其他层宜 3mm~5mm并满铺单层玻纤网。

5.3.5硬泡聚氨酯外墙外保温工程的密封和防水构造设计重要

部位应有详图；水平或倾斜的挑出部位以及墙体延伸至地面！ 的部位应做防水处理；外墙安装的设备或管道应固定在基层 上，并应做密封和防水处理

5.3.6建筑物高度在20m以上，硬泡聚氨酯板应使用锚栓车

1抹面层应将保温材料完全包覆，抹面层厚度不应小 于5mm。 2建筑物首层或2m以下墙体，应在先铺一层玻纤网的基础 上，再满铺一层玻纤网，下层玻纤网在墙体阴阳角处的接缝应搭 接，在其他部位的接缝宜采用对接；上下层玻纤网搭接位置应相互 错开，间距不应小于200mm。建筑物二层或2m以上墙体，应采 用玻纤网满铺，玻纤网接缝应搭接。玻纤网搭接时，宽度不宜小于 100mm，抹面层厚度不应小于15mm。 3在门窗洞口、管道穿墙洞口、勒脚、阳台、变形缝、女儿墙等 保温系统的收头部位，玻纤网应翻包，包边宽度不应小于100mm。

1门窗外侧洞口四周墙体，硬泡聚氨酯厚度不应小于 20mm；采用喷涂硬泡聚氨酯外保温时，洞口外侧保温层也可采用 便泡聚氨酯板粘贴； 2门窗洞口四角处的硬泡聚氨酯板应采用整块板切割成型 不得拼接；板与板接缝距洞口四角的距离不应小于200mm； 3洞口四边的板宜采用锚铨辅助固定；门窗边框与硬泡聚氨

酯板间形成的阴角应留置槽缝，缝内填充发泡聚乙烯圆棒，圆棒直 径不应小于缝宽的1.5倍，并用耐候密封胶填嵌； 4铺设玻纤网时，应在门窗洞口四角处45°斜向加贴300mm× 200mm的玻纤网； 5硬泡聚氨酯抹面层施工完成后，应保证内窗台高于外窗 台20mm。

1勒脚部位的外保温与室外地面散水间应预留不小于 20mm缝隙；缝隙内宜填充泡沫塑料，外口应设置背衬材料，并用 建筑密封胶封堵； 2采用硬泡聚氨酯外保温时，勒角处端部应采用玻纤网做好 翻包处理，包边高度不得小于100mm。 5.4.3硬泡聚氨酯外墙外保温工程在檐口、女儿墙部位应采用保 温层全包覆做法。当有檐沟时，应保证檐沟混凝土顶面有不小于 20值库的保泪巨

1变形缝处应采用不燃保温材料填充，填塞深度应大于缝宽 的3倍且不应小于墙体厚度； 2金属盖缝板宜采用铝板或不锈钢板； 3采用硬泡聚氨酯板时，变形缝处应做翻包处理，翻包宽度 不得小于150mm。

图5.4.4变形缝保温构造

5.4.5穿墙管洞口应符合下列要求

1穿墙管洞口应预留套管，套管应伸出外墙保温层面层 20mm，套管外倾斜度不应小于3%： 2宜采用外有盖板的套管，在盖板与基层相接处应使用耐候 密封胶沿盖板四周进行防水密封处理； 3当保温板与套管缝隙较大时，应用聚氨酯发泡剂填塞缝 隙，并用耐候密封胶封闭表面。 5.4.6外挑板保温层应符合下列要求： 1 外挑板保温层应做出排水坡度； 2与外墙交接部位应用柔性密封材料进行防水处理，并设置 玻纤网抗裂增强层

5.5.1喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温工程的施工环境温度和作业 条件应符合本规范3.0.8条要求；硬泡聚氨酯板外墙外保温工程 的施工环境气温不应低于5℃，雨天、雪天和5级及以上风时不得 施工。

.5.2外墙基层应符合下列要求

5.5.2外墙基层应符合下列要

1墙体基层施工质量应经检查并验收合格； 2 墙体基层应坚实、平整、十燥、十净； 3 找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝； 4 外墙外保温工程施工，门窗框或辅框应安装完毕：伸 面的预理件、连接件长度应按外墙外保温系统厚度留出余量

4.5.4条外，尚应符合下列要求：

1施工前应根据工程量及工期要求准备好足够的材料； 2硬泡聚氨酯的喷涂厚度应达到设计要求，对喷涂后不， 部位应按墙面平整度的要求进行修整； 3硬泡聚氨酯上墙后应及时施做界面层覆盖；

4抹面层施工应先刮涂一遍抹面胶浆，然后横向铺设玻纤 网，玻纤网搭接宽度不应小于100mm，压贴密实，不得有空鼓、皱 褶、翘曲等现象，最后再刮涂一遍抹面胶浆

5.5.4硬泡聚氨酯板外墙外保温工程

1施工前应按设计要求绘制配板图，确定异型板块的规格及 数量； 2粘贴硬泡聚氨酯板时宜采用条粘法或点框法，涂胶粘剂与 硬泡聚氨酯板和基层的有效粘结面积不得小于40%； 3硬泡聚氨酯板的粘贴应自下而上进行，水平方向应由墙角 及门窗处向两侧粘贴，并轻敲板面，使之粘结牢固；必要时，应采用 锚栓辅助固定。

5.6.1硬泡聚氨酯外墙外保温工程采用的保温材料和粘结材料 等的进场复验应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收 规范》GB50411的规定，产品上应有产品标识

等的进场复验应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收 规范》GB50411的规定，产品上应有产品标识。 5.6.2硬泡聚氨酯外墙外保温各分项工程应以每1000m划分为 个检验批，不足1000m也应划分为一个检验批。 5.6.31 硬泡聚氨酯外墙外保温工程应对下列部位或内容进行隐 蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料： 1 保温层附着的基层及其表面处理； 2 保温板粘结或固定； 3 锚栓； 4 玻纤网铺设； 5 墙体热桥部位处理； 6 现场喷涂硬泡聚氨酯的基层； 7 被封闭的保温材料厚度。 5.6.4 主控项目的验收应符合下列要求： 外墙外保温系绕及主要组成材料的性能应符合设计要求

5.6.3硬泡聚氨酯外墙外保温工程应对下列部位或内容进行阝

5.6.4主控项目的验收应符合下列要求：

和本规范规定。 检验方法：核查系统的检验报告、材料的出厂合格证、材料检 验报告等质量证明文件及进场复验报告。 检验数量：全数检查。 2门窗洞口、阴阳角、勒脚、檐口、女儿墙、变形缝等保温构 造，必须符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 检验数量：全数检查。 3保温板粘结。 检验方法：按现行行业标准《外墙外保温工程技术规程》JG 144附录A.5进行。 检验数量：每个检验批应按墙面面积每200m抽查1处，且不 得少于3处，每处不得小于10m。 4硬泡聚氨酯保温层厚度必须符合设计要求。 检验方法： 1）喷涂硬泡聚氨酯用钢针插入和测量检查； 2）硬泡聚氨酯保温板：检查产品合格证书、出厂检验报告、 进场验收记录和复验报告。 5硬泡聚氨酯板的涂胶粘剂面积不得小于板材面积 的40%。 检验方法：测量检查。 检验数量：每个检验批应按墙面面积每200m抽查1处，且不 得少于3处

1喷涂硬泡聚氨酯保温层平整度，充许偏差为5mm。 检验方法：用1m直尺和楔形塞尺检查。 检验数量：每个检验批应按墙面面积每200m抽查1处圆钢标准，且不 寻少于3处，每处不得少于10m。 2抹面层表面应光滑、洁净、接槎平整。

检验方法：观察检查。 检验数量：全数检查。 3抹面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰 装修工程质量验收规范》GB50210中一般抹灰工程质量允许偏差 和检验方法的规定。 检验数量：每个检验批应按墙面面积每200m抽查1处，且不 得少于3处，每处不得小于10m

和检验方法的规定。 检验数量：每个检验批应按墙面面积每200m抽查1处，且不 得少于3处，每处不得小于10m。 5.6.6外墙外保温工程验收应提交下列文件： 1 外墙外保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商 记录； 施工方案； 外墙外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产 品合格证、出厂检验报告、进场复检报告、进场检验记录； 技术交底资料； 5 分项工程施工质量检验记录； 6 隐蔽工程验收记录； 7 其他必须提供的资料

A.0.1试验仪器。不透水仪主要由三个透水盘、液压系统、测试 管路系统和夹紧装置等部分组成。透水盘底座内径为92mm，透 水盘金属压盖上有7个均匀分布的、直径为25mm的透水孔。压 力表测量范围为0～0.6MPa，精确度等级2.5级。透水盘尺寸见 图 A. 0. 1 所示,

150mm 图A.0.1 透水盘尺寸

1送至实验室的试样在试验前，应在温度23土2℃、相对湿 度45%～55%的环境中放置至少48h，进行状态调节。 2试验所用的水应为蒸馏水或洁净的淡水（饮用水），试验水 温：20±5℃。 A.0.3试样制备。 1按直径150mm、厚度15土0.2mm的尺寸加工试样装修工艺、技术，并要 求试样平整无凹凸、破损。每一样品准备3个试样。 2在准备的试样上按图A.0.3中阴影部分，正反两面均匀