6当压桩过程中遇见下列情况之一时，应与查勘设计单位 共同研究处理： 1）压桩力剧变； 2）桩身发生异常倾斜： 3）桩顶或桩身出现严重损坏； 4）原基础出现损坏。 7封桩时，应将桩孔内杂物积水清除，新旧混凝土界面应 清理十净，封材料宜采用微膨胀早强型混凝土。有预加荷载要 求的桩，封桩混凝士应预留试块，当试块强度等级达到查勘设计 要求时，方可卸载。

桩或板桩后，方可开挖基槽。 4.4.3原基础与新基础的连接界面必须凿毛粗糙，清洗干净 涂刷界面剂，新旧基础应结合牢固。 4.4.4当采用砖墙增加扶壁柱扩大基础施工时，应符合下列 规定： 1扩大基础的垫层宜与原基础的垫层底面齐平，对加宽部 分，应铺设厚度和材料均与原基础垫层相同的夯实垫层。 2砖墙加设混凝土扶壁柱，新旧基础的交界面应凿毛，清 理十净，放置钢筋，连接牢固。 3砖墙加设砖扶壁柱时，应分层用整丁砖与原砖基础剔槽 拉结。 4.4.5当采用钢筋混凝土扩大砖条形基础施工时，应符合下列 规定： 1 基础底部垫层，应按本标准第4.4.4条第1款进行处理

4.4.4当采用砖墙增加扶壁柱扩大基础施工时焊接钢管标准，应符合

2穿插连接钢筋位置应准确，并应按标记钻孔，钢筋敷入 后应采用水泥砂浆填塞密实。 3基础钢筋与连接筋绑扎牢固后，应支设模板，并应经检 验合格后，方可浇筑混凝土。

4.4.6当采用穿墙挑梁加固条形基础施工时，应符合下列规定： 1加固基础的垫层，应按本标准第4.4.4条第1款进行 处理。 2挑梁穿墙洞口的位置和尺寸应按查勘设计要求，在基础 上定位弹线标记，经复核无误后方可剔凿。 3挑梁和条形基础绑扎钢筋、支设模板，应经检验合格后 方可浇筑混凝土，基础墙洞口应采用混凝土填塞密实 4基槽回填土和恢复地坪应在混凝土达到设计强度后方可 进行。

4.5.1房屋纠偏前，应设置变形监测系统。沉降监测点间距宜 为4m～6m，纵向每边不应少于4点，横向每边不应少于2点： 建筑角点部位应设置倾斜观测点。对上部结构整体性较差的建 筑，应适当增加监测点位及监测频率。 4.5.2纠偏施工过程中，应确保上部结构的整体性，当发现房 屋有异常情况时，应暂停施工，立即采取可靠的技术处理措施。 4.5.3迫降纠偏时，迫降的沉降速率应根据建筑物的结构类型 和刚度确定。沉降速率宜控制在3mm/d～5mm/d，房屋顶端水 平位移回倾速率应根据房屋高度及回倾速率确定，纠偏开始及接 近迫降量时应选择低值。当迫降接近终止时，应预留一定的沉 降量，

掏土应分次向进深进行，第一次掏挖进深宜为1.0m，后 续进深应根据实测沉降速率确定。 2掏土孔应分单双两组编号，宜分段、间隔、对称、同步

进行掏土。各次掏土的位置、时间、进尺深度和掏土量应根据沉 降观测资料确定，各点的沉降量宜相对均匀，各点的沉降差异应 在当天的掏土中进行调整。 3当纠偏量达到查设计要求时，应在掏土孔内低压灌注 水泥浆回填密实。注浆应分多次进行，待上一次浆液初凝后再进 行后续注浆。

1砌体结构修缮的块材，应采用原砌体同品种块材，目强 度等级不应低于原砌体中的块材。利用的原块材应送检合格，符 合查勘设计要求后，方可使用。 2砌体结构修鳝的砌筑砂浆，可采用水泥砂浆或混合砂浆： 当修部位处于潮湿环境时，应采用水泥砂浆。修采用砂浆的 强度等级应比原砌体中砌筑砂浆设计强度等级提高一级，且强度 等级不得低于M5

度等级不应低于原砌体中的块材。利用的原块材应送检合格，符 合查勘设计要求后，方可使用。 2砌体结构修鳝的砌筑砂浆，可采用水泥砂浆或混合砂浆： 当修鳝部位处于潮湿环境时，应采用水泥砂浆。修鳝采用砂浆的 强度等级应比原砌体中砌筑砂浆设计强度等级提高一级，且强度 等级不得低于M5。 5.1.2修施工前，应核查砌体的垂直度和标高；应检查关联 结构构件，必要时应进行临时支撑；对与修砌体相关联的管 道、设备应进行必要的处理；对有保留价值的饰面，应要善 保管。 5.1.3砌体的拆砌、掏砌、剔砌、防潮层（带）修及新旧砌 体接槎，均应随时检查砂浆饱满度、表面平整度、垂直度和灰缝 宽度，并应及时校正。 5.1.4剔砌、掏砌、防潮层（带）修的新砌体最上一皮砖与

强度等级应比原砌体中砌筑砂浆设计强度等级提高一级，且强度 等级不得低于M5。 5.1.2修施工前，应核查砌体的垂直度和标高；应检查关联 结构构件，必要时应进行临时支撑；对与修砌体相关联的管 道、设备应进行必要的处理；对有保留价值的饰面，应妥善 保管。

5.1.2修施工前，应核查砌体的垂直度和标高；应检查

结构构件，必要时应进行临时支撑；对与修砌体相关联的管 道、设备应进行必要的处理；对有保留价值的饰面，应妥善 保管。

体接槎，均应随时检查砂浆饱满度、表面平整度、垂直度和灰缝 宽度，并应及时校正。

5.1.4剔砌、掏砌、防潮层（带）修的新砌体最上一皮砖与 原砌体相接的水平灰缝，应临时用楔撑开。应填塞1：3水泥砂 浆，并应密实，灰缝厚度宜控制在8mm～12mm。

5.1.4剔砌、掏砌、防潮层（带）修的新砌体最上一皮砖与

5.1.5拆砌的墙体，应按现行国家标准《砌体结构工

量验收规范》GB50203的规定留置脚手眼。剔砌、掏砌的 上不得剔掏或留置脚手眼

5.1.6清水墙勾缝前，应清除粘结的灰浆和污物，修补旧

应剔除灰缝中风化的灰浆，浇水湿润，用灰浆填实后，再勾 缝，新旧墙勾缝相接，应平顺，颜色基本一致，无灰浆毛刺

5。1.7毛石墙灰缝，应采用水泥混合砂浆或水泥砂浆勾补。勾 缝形式应与原有墙面基本一致，并应保持原有砌石组合的自 然缝。

5.1.8砌体修工程冬期施工，应符合现行国家标准《砌体结

5.1.8砌体修工程冬期施工，应符合现行国家标准《砌体

构工程施工规范》GB50924的规定

5.2.1拆除砖石墙体，应由上向下逐层进行，随拆随清， 堆放整齐，严禁整面墙体推、拉拆除。

5.2.2砖墙拆砌，应符合下

1拆砌部分墙体，应留直槎，接缝设在墙面上；拆砌整面 墙体应留大直槎，接缝应设在拐向相邻墙体不小于500mm处 拆砌前后檐墙时，应在相莲的内墙上留设中直槎；拆砌内墙时 应在与外墙相连处的内墙上，留设中直槎。在原墙上留置的砖 槎，应顺直牢固，砖不得松动。 2拆砌整面墙体，应抄平设置皮数杆，根据砖的规格和原 墙留槎，确定水平灰缝的厚度。 3接槎砌筑前，应把原墙留槎清理干净，浇水湿润，将松 动的砖剔砌整齐。 4墙接槎，应砂浆饱满、平顺、垂直、大直槎，应进退层 数一致；设立砖时，上下应垂直顺线，阴阳角应成90°八字相 接，灰缝应均匀。墙两端的大直槎，应对称一致

1拆砌部分墙体，接缝可设在墙面上，宜沿裂缝留置斜槎 或剔留直槎。拆砌整面墙，接缝设在拐向相邻墙上，宜沿裂缝留 斜槎。当转角处为砖砌体时，宜一并拆砌。 2接槎砌筑前，应铲除灰浆泥垢及已风化开裂质地松散的 毛石，清理干净，浇水冲净；新砌的毛石墙应符合现行国家标 砌体结构工程施工规范》GB50924的规定。 3新旧毛石墙接槎砌筑时，应留大直槎，其毛石伸入砖墙

槎内不应小于120mm，接槎砂浆应饱满、平顺、垂直。

5.3.1砖墙剔砌可用于不小于一砖半厚的实心砖墙，剔换厚度 不得超过半砖厚。

5.3.2剔砌局部清水墙用砖的尺寸、色泽，宜与原墙用砖

清理干净，浇水湿润；剔砌时应在墙面上挂立线、拉水平线，按 原墙组砌形式砌筑，每隔4皮～5皮砖用整丁砖与旧墙剔槽拉 结，其间距不应大于500mm；新剔的砖墙与旧墙莲接的竖缝 应采用砂浆填实，剔砌墙体砂浆应饱满，新旧结合应牢固，层数 一致，墙面平整，灰缝交圈

5.3.5分段剔拆时，宜留直槎，接缝应平顺，灰缝砂浆饱满

5.3.6剔砌墙体至最上一皮砖时，应坐浆推灰就位，内侧

挤实。剔砌墙与旧墙相接水平灰缝，应按本标准第5.1.4条规定 填塞密实。

5.4.1砖墙掏砌，应编制修施工方案，在保证原有房屋结构 和修鳝施工安全的条件下，可选用有支撑或无支撑掏修 施工。 编号及掏彻的

和修施工安全的条件下，可选用有支撑或无支撑掏砌修 施工。 5.4.2掏砌施工前，应在墙面上画出分段位置、编号及掏砌的 顺序。掏砌时，应采用分段、间隔、间歇作业方法。无支撑掏 段的作业宽度，应按查勘设计要求施工。

顺序。掏砌时，应采用分段、间隔、间歇作业方法。无支撑掏砌 段的作业宽度，应按查勘设计要求施工。

分段拉水平线，控制灰缝厚度，墙面平整度、垂直度。掏拆时

应按本标准第5.2.2条第1款规定留设接缝和槎子。 5.4.4砌筑时，应按皮数杆砌筑，各砌筑段宜留直槎，每日掏 拆高度，应在当天砌完。砌筑砂浆强度等级应符合查勘设计 要求。 5.4.5掏砌一个楼层时，宜分几次掏砌到顶，间歇作业的水平 施工缝应支撑牢固。 5.4.6分段掏砌的墙体接槎，应清理王净、浇水湿润，接槎砂

5.4.6分段掏砌的墙体接槎，应清理干净、浇水湿润，接槎砂 浆应饱满、平顺，灰缝应一致。

5.4.7掏砌墙至最上一皮砖的上缝应符合下列规定：

1对一砖墙，应按本标准第5.1.4条规定填塞密实。 2对一砖半以上墙，应先把中间砖上缝填塞密实后，再研 外皮，上缝应按本标准第5.1.4条规定填塞密实，

5. 5 砖墙掏拆洞口

5.5.1双过梁法掏拆门窗洞口施工，应符合下列规定： 1掏拆前，应在墙的两面弹放过梁及门窗洞口的位置线 施工时，应先由一侧剔拆过梁洞口，深度应为墙厚的1/2。过梁 支座处应清理十净，浇水湿润。就位的过梁，标高应符合设计要 求，上缝应采用1：3水泥砂浆填塞密实。应按同法安装另一侧 过梁，过梁下洞口的砌体，应由上而下逐层掏拆规整。 2门窗框安装应牢固、垂直、方正，周边的砖墙槎应采用 水泥砂浆填抹规整牢固。当采用清水砖墙时，尚应把门窗框两侧 的墙槎抹平。

施工时，应先由一侧剔拆过梁洞口，深度应为墙厚的1/2。过梁 支座处应清理干净，浇水湿润。就位的过梁，标高应符合设计要 求，上缝应采用1：3水泥砂浆填塞密实。应按同法安装另一侧 过梁，过梁下洞口的砌体，应由上而下逐层掏拆规整。 2门窗框安装应牢固、垂直、方正，周边的砖墙槎应采用 水泥砂浆填抹规整牢固。当采用清水砖墙时，尚应把门窗框两侧 的墙槎抹平。 5.5.2掏拆大洞口或整面墙施工应编制施工方案，可采用下列 修方法施工： 1当上部为钢筋混凝土楼板时，宜采用短柱法掏拆施工。 2当上部为木楼板时，宜采用托梁法掏拆施工。 5.5.3短柱法掏拆施工，应符合下列规定：

修方法施工： 1 当上部为钢筋混凝土楼板时，宜采用短柱法掏拆施工。 2 当上部为木楼板时，宜采用托梁法掏拆施工。 5.5.3短柱法掏拆施工，应符合下列规定：

5.5.3短柱法掏拆施工，应符合下列规定

1掏拆施工前，应在墙的两面弹线，标明新加结构构件位 置。掏拆施工时，应按基础、壁柱、梁，再掏拆洞口的顺序进

行。多层房屋掏拆施工，应从上层开始逐层加作壁柱和梁。当上 层新加壁柱或梁的混凝土不低于设计强度等级50%时，方可 掏加下层的壁柱或梁。掏拆洞口砌体应从上向下逐层进行。 2掏拆的壁柱及短柱洞口，应方正顺线，壁柱洞口的墙槎 及短柱洞口的底部，应采用水泥砂浆抹平。 3壁柱的支模位置和尺寸应准确，竖向应垂直；当为多层 楼时，尚应上下层对应顺直。 4金属短柱应垂直支撑在墙的中心线上，顶紧支牢上部结 构，经检查符合要求后，方可掏通洞口间的砌体。 5梁底模（砖墙上平）轴线，应对准上部墙体的轴线，砖 墙的上平可采用水泥砂浆找平。 6浇筑混凝土宜采用机械振，先浇筑壁柱，后浇筑梁 梁的上部与楼板接触的缝隙，应填塞密实

墙的上平可采用水泥砂浆找平。 6浇筑混凝土宜采用机械振捣，先浇筑壁柱，后浇筑梁 梁的上部与楼板接触的缝隙，应填塞密实。 5.5.4托梁法施工，应符合下列规定： 1掏砌施工前，应在墙的两面弹线标明新加结构构件位置 掏剔托底模标高应水平一致，穿墙托梁的钢筋应压在承重梁的主 筋上。 2上下层壁柱的模板应上下对应、顺线垂直。 3浇筑混凝土宜采用机械振捣，应按先壁柱、托梁，后承 重梁的顺序进行，承重梁应从上部向下两侧同步浇筑，承重梁的 混凝土浇筑高度应大于木搁栅（木龙骨）底皮10mm。 5.5.5当新加的结构混凝土达到设计强度等级后，方可掏拆梁 下的砖砌体。

.5.4托梁法施工，应符合下列

5.6砖墙防潮层（带）修

5.6.1掏换修防潮层（带），应符合下列规定： 1掏换防潮层（带）应编制施工方案，在保证原有房屋结 构和修施工安全的条件下，可采用无支撑掏换防潮层（带）。 2掏换防潮层（带）应采用分段、间隔或间歇的作业方法 3新掏换的防潮层（带）宜设在与室内地面同一标高处

掏换段的作业长度应符合查勘设计要求，掏拆高度宜为3皮～5 皮砖。 4掏拆施工段洞口应连续作业，随掏拆随清理十净，应浇 水湿润。 5换防潮层（带）时，应分段拉水平线，预制混凝土条板 防潮层（带）应坐浆饱满，接口应隔潮；防水卷材防潮层（带） 的接口应粘结严密，砌至最后一皮砖的上缝应按本标准第5.4.2 条规定填塞密实。也可采用铺设防水卷材，分段浇筑混凝土的方 法进行。 6新掏换的防潮层（带）应平直顺线。 5.6.2化学注射修鳝防潮层（带），应符合下列规定： 1施工前，应调查墙体的砌筑和防潮层（带）的损坏环情况 编制施工方案，注射的防水材料应在墙体中能形成连续的防潮层 （带），宜采用硅烷或硅氧烷等有机硅材料。 2当采用液状防水剂时，距地面高度宜为300mm～500mm 沿墙面宜每隔100mm～200mm距离钻斜孔，孔径宜为10mm 30mm，钻孔角度宜为25～30°，应外高内低，且至少穿透一层水 平灰缝。孔的最低点距地面应大于100mm，且不应穿透墙体。当 砖墙厚度大于480mm时，应在墙的两侧进行打孔。将液状防水剂 注入孔内，应注射2次，间隔时间不宜少于24h。 3当采用膏状防水剂时，宜设置距地面300mm～500mn 的水平灰缝，宜沿墙面每隔100mm～200mm距离钻孔，孔径宜 为10mm～12mm，钻孔至对墙面距离宜为20mm～50mm，不应 穿透墙体。将膏状防水剂注入孔内，应注射2次，间隔时间不宜 少于24h。 4应采用施工前后墙体检测含水率变化程度或红外热像法 确定防潮层修的效果

5.7.1对宽度大于0.5mm、非承重结构的砌体裂缝可采用填补

法。填补砌体裂缝时，应符合下列规定： 1修补裂缝前，先铲除裂缝两侧的抹灰层，宽度应大于 100mm，然后沿裂缝凿U形槽，槽的深度宜大于15mm，宽度 宜大于20mm。 2在填补封闭裂缝前，应先将槽内的表面浮灰清除十净。 3对静态的裂缝，可采用硬性的填补材料；对动态的裂缝 可采用弹性的填补材料。 4当采用无机材料填补裂缝时，应先将槽内砌体充分湿润 当采用有机材料填补裂缝，应先将槽内涂刷一层树脂基液 5填补封闭材料应充满填实，修复平整，恢复装饰层。 5.7.2压力灌浆修补砌体裂缝时，应符合下列规定： 1修施工前，应检查砌体裂缝的走向、宽度、深度，并 应编制施工方案。 2宜选用无收缩水泥基或环氧基灌浆料，并应根据产品说 明书规定的初凝时间及工程进度，确定每次配浆量。灌浆料安全 性能指标应符合现行国家标准《砌体结构加固设计规范》GB 50702的规定。 3压力灌浆补强应按标定灌浆孔眼、钻孔、做灌浆嘴、封 堵裂缝、灌水、压力灌浆的工艺顺序进行。 4灌浆孔距，宜按下列间距确定： 1）当裂缝宽度为2mm以下时，孔距宜为200mm 300mm; 2）当裂缝宽度为2mm～5mm时，孔距宜为300mm~ 400mm; 3）当裂缝宽度为5mm～15mm时，孔距宜为400mm~ 500mm。 5灌浆前，应铲除沿砌体裂缝两侧100mm宽的抹灰层或 污物，吹净孔眼及裂缝内的碎屑灰粉，在砌体通长裂缝的顶端设 排气孔眼。将裂缝两侧表面清理干净，浇水湿润，刷水泥浆 道，然后用水泥砂浆封闭，封缝宽度宜为200mm

6灌浆应按自下而上，边灌边用塞子堵住已灌浆的嘴，直 至最上部排气孔眼溢浆为止，压力宜控制在0.20MPa~ 0.25MPa。裂缝中的浆液应饱满密实，粘结应牢固。混水墙面应 补抹平整；清水墙面应对灰缝进行处理，并应恢复原墙面面貌

5.8.1外包钢筋混凝土或抹钢筋网水泥浆补强砖柱，应符合下 列规定： 1施工前，应拆除砖柱上的管线和装饰层，检查柱根。应 剔砌损坏的砖，除净裂缝内的粉尘，并应浇水湿润。 2外包钢筋混凝土补强，支模前应在柱根处找平，弹放柱 的中心线及定位线，模板应垂直顺线支设牢固。 3外包混凝土宜采用机械振捣，上部与楼板接缝应采用十 硬性混凝土填塞严实。也可采用聚合物混凝土、微膨胀混凝土 等，强度等级应符合查勘设计要求。 4抹钢筋网水泥砂浆补强，砂浆强度等级应符合设计要求 抹水泥砂浆应分层作业，每层厚度宜为10mm～15mm，总厚度 应符合查勘设计要求。当前层水泥砂浆初凝后再抹次层。 5.8.2外包钢筋混凝土或抹钢筋网水泥砂浆补强砖墙，应符合 下列规定： 1施工前，应拆除墙体上的管线和装饰层，剔除损坏的研 体，将裂缝凿成V形槽，墙面耕缝，清理十净，充分浇水湿润 2混凝土或水泥砂浆强度等级应符合查勘设计要求。 3穿墙和过楼板的钢筋孔洞宜采用机钻成孔。穿墙锚固钢 筋应与墙固定牢靠。钢筋绑扎应横平竖直，并应与锚固筋绑牢。 4基层处理、管线和预理件应经检验合格后，方可支模浇 筑混凝土或抹面。管线不得埋在修缮补强层内或施工后再剔凿。 混凝土应分段振捣和浇筑。抹水泥砂浆应分层作业，每层厚度宜 为 10mm~15mm。

5.8.3外包型钢补强砖柱，应符合下列规定：

1砖柱表面应进行清理打磨平整，应对风化裂缝等进行修 整处理，砖柱四个棱角应打磨成圆角。 2砖柱外包型钢补强宜采用四肢为角钢和钢缀板组合成的 钢构架加固方式。 3钢构架宜在现场根据砖柱的尺寸制作，并应符合查勘设 计的要求。 4钢构架安装前，应在柱根处找平，弹放柱的中心线及定 位线；安装时，应采用专用的夹具、钢楔、垫片等箍牢顶紧。每 隔一定距离在钢构架和砖柱之间应粘贴小垫片，钢构架内侧和砖 柱之间应留有4mm～5mm的缝隙。 5钢构架安装时，各钢构件之间应采用焊接，焊缝应平直 均匀、无虚焊漏焊。 6钢构架的角钢、缀板和砖柱表面之间，应采用水泥砂浆 填塞或采用灌浆料进行压注。 7钢构架上下端应有可靠的连接和锚固，下端应锚固在基 础内，上端应与梁板有效连接。 8当采用钢构架补强多个楼层砖柱时，应在楼面结构适当 部位开洞，角钢应穿过洞口，各层的钢构架应连成整体。 9钢构架表面宜采用抹钢丝网水泥砂浆作为防护层，或对 钢构架进行防锈处理 5.8.4外加预应力撑杆补强砖柱，应符合下列规定： 1砖柱表面应进行清理打磨平整，对风化裂缝等进行修整 处理，砖柱四个棱角应打磨成圆角。 2当砖柱下基础外观质量较差时，应对砖柱根部基础部分 进行处理，可局部增设钢筋混凝土围套作为外加预应力撑杆支承 平台。 3预应力撑杆应在现场根据砖柱的尺寸制作，并应符合查 勘设计的要求。 4两侧撑杆应各由两根角钢组成，并采用钢缀板焊接成槽 形截面组合肢

5.9.1 外加混凝土结构圈梁，应符合下列规定：

.9.1外加混凝土结构圈梁，应符合下列规定！

1应按查勘设计在墙面上弹线，标出外加圈梁及增设的相 关构件和连接件的位置。 2外加圈梁范围内，墙体的风化层、抹灰饰面层及油污等 应清除十净。 3当圈梁遇水落管等管线时，应将管线局部拆移，不得将 管线理人圈梁内。 4当圈梁与原有钢筋混凝土梁端部连接时，应与原梁钢筋 焊接。圈梁沿钢筋混凝土挑檐板、雨罩或阳台下部设置时，如香 勘设计无明确规定，应在构件上每隔1m凿150mm×150mm的 洞口，并不得损伤原构件的钢筋，洞口内应设竖向吊筋与圈梁钢 筋连接；圈梁沿钢筋混凝土挑檐板、雨蓬上部设置时，如查勘设 计无明确规定，应在构件上每隔1m植筋，并应与圈梁钢筋 连接。 5浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。墙体与模板 应浇水湿润。 6混凝土应连续浇筑，当需留施工缝时，宜留在距圈梁两 支点的1/3处。施工缝应留直槎，二次浇筑混凝前，应处理好 施工缝接槎。当浇筑圈梁拐角、销键及圈梁与构造柱相交处的混 凝土时，应加密振点、振捣密实。 7拆模时，应及时拆除临时设置的连接件，墙面上孔眼应 采用水泥砂浆堵严抹压平整。 8圈梁的顶面应抹水泥砂浆泛水，底面应做滴水线槽。 5.9.2外加型钢圈梁，应符合下列规定： 1安装前，型钢应调直除锈并进行防锈处理。 2型钢圈梁上的孔眼应根据查勘设计和墙面上各连接件 （螺栓等）的实际间距设置。型钢与墙体应连接牢固，其间的缝 隙应采用干硬性水泥砂浆填塞密实平整

5.9.3增设钢拉杆，应符合下列规定：

1钢拉杆使用前应调直除锈，花篮螺栓的直径应与钢拉杆 直径配套使用。

2应标出钢拉杆穿墙孔眼位置，孔眼应采用机械钻孔，每 根钢拉杆应在同一水平线上，并应平行于相邻墙面。 3当钢拉杆长度在6m及以内时，不应有接头（花篮螺栓 除外）。当钢拉杆长度超过6m时，可有一个接头，当钢拉杆长 度超过12m时，可有2个接头，接头宜采用帮条焊接。 4钢拉杆应先试装，各道墙的孔眼应在同一直线上，拉杆 应平直，如试装不符合要求，应适当扩孔或调整穿墙孔的位置 后，重新安装 5钢拉杆端部应理埋人外加混凝土扶壁柱、构造柱或圈梁内 当混凝土强度达到设计强度等级时，方可旋紧花篮螺栓。 6安装后，应复查全部钢拉杆，花篮螺栓或端部螺母应旋 紧。花篮螺栓丝扣应涂刷防锈漆。 5.9.4钢筋网水泥复合砂浆砌体组合圈梁、构造柱，应符合下 列规定： 1施工前，应拆除墙体上的管线和装饰层，剔除损坏的砌 体，墙面耕缝应清理干净，并应浇水湿润。 2水泥复合砂浆性能指标应符合现行国家标准《砌体结构 加固设计规范》GB50702的规定，并应满足查勘设计要求。 3穿墙的钢筋孔洞，宜采用机钻成孔。穿墙钢筋位置应在 丁砖上（单面组合圈梁）或丁砖缝上（双面组合圈梁），应与墙 固定牢靠。钢筋绑扎应横平竖直，并应与锚固筋绑牢。对承重 墙，不宜采用单面组合圈梁、构造柱 4水泥复合砂浆抹面层厚度宜为30mm~45mm，应全部罩 抹钢筋网，并应有适当厚度的保护层。 5.9.5外加混凝土构造柱，应符合下列规定： 1应按查勘设计在墙面上弹线，标出外加构造柱及增设的 相关构件和连接件的位置。 2外加构造柱范围内，墙体的酥碱层、抹灰饰面层及油污 等应清除干净。 3构造柱与墙体圈梁或拉杆应连接成整体，当与圈梁无法

连接时，应采取措施与现浇混凝土楼屋面进行可靠连接，连接方 式可采用植筋。 4浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。墙体与模板 应浇水湿润。 5混凝土应连续浇筑，当需留施工缝时，宜留在楼层和圈 梁交界处。施工缝应留直槎，二次浇筑混凝土前，应处理好施工 缝接槎。 6拆模时，应及时拆除临时设置的连接件，墙面上孔眼应 采用水泥砂浆堵严、抹压平整。 啦站

5.9.7当扶壁柱穿过阳台、雨篷或挑檐板时，剔凿洞

与扶壁柱断面相同，剔凿洞口时，不得损伤需保留构件的钢筋 混凝土应分层连续浇筑，每层浇筑高度不应大于500mm

6.1.1填塞缝隙用的混凝土材料宜具有微膨胀性

土强度应符合查勘设计要求；当无具体要求时，模板拆除应符合 现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 的要求。

现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 的要求。 6.1.3剔凿作业前，应准确核查剔凿作业对结构的影响，应查 明、避开或保护好预埋的管线与钢筋 6.1.4对微膨胀混凝土等特殊混凝土，或在混凝土中掺用外加 剂时，应在施工前进行试配，并应检验其强度。 6.1.5当使用化学浆液时，应在施工前进行浆液组成试配，达 到查勘设计及施工要求后，方可应用。 6.1.6混凝土宜采用机械振捣；当采用人工浇筑时，浇筑应振 捣密实。

6.2.1新旧混凝土结合面的处理，应符合下列规定： 1旧混凝土构件表面的抹灰、饰面层、油污及灰尘应清刷 干净。 2旧混凝土构件表面的疏松起壳，应剔凿至露出坚实新槎 3新旧混凝土连接面边缘处，原混凝土应剔成直角。旧混 凝土结合面，应进行凿毛处理，形成点深2mm～3mm的均匀分 布麻点。

新混凝土为止。冬期施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程

6.2.3当在原混凝土结合面使用界面剂时，应按界面剂的

6.2.4混凝土构件局部缺

剔除损坏松散部分，作凿毛处理，用压力水冲洗干净，浇水浸湿 不得少于12h；浮水清除干燥后，表面应涂刷界面剂；浇筑混凝 土应捣固密实，当缺陷较深时，应分层浇筑

剔除损坏松散部分，作凿毛处理，用压力水冲洗干净，浇水浸湿 不得少于12h；浮水清除干燥后，表面应涂刷界面剂；浇筑混凝 土应捣固密实，当缺陷较深时，应分层浇筑。 6.2.5新旧混凝土结合处应覆盖浇水养护不少于14d，养护温 度应保持在5℃以上，不得早期脱水或过早经受振动。 6.2.6新旧钢筋焊接前，应按查勘设计剔凿出原有结构构件的 钢筋，清除原钢筋上的污物、锈蚀及其周围的松散混凝土等。 6.2.7外露钢筋与周围混凝土的间隙净空，应比修补混凝土的 骨料最大粒径大6mm。 6.2.8当新增钢筋与原有受力钢筋焊接时，对搭接处的原钢筋 应去除浮锈。当新旧钢筋通过连接短筋焊接时，应采用电弧焊。 6.2.9焊接受力钢筋前，应采取相应卸荷措施或临时支撑，逐 根、分段、间隔进行焊接。焊接应牢靠，并应对周围混凝土进行 保护。焊接后，应及时清除焊渣及受焊接影响损坏的混凝土。

6.3.1浇筑混凝土叠合层前，应按查勘设计要求检查新加钢筋 的间距、直径、保护层和预埋件等，混凝土浇筑过程中钢筋位置 应准确。

6.3.2新浇筑混凝土与新加受力钢筋伸入支座构造应符合

没计要求。当支座为砖墙时，应间隔剔出洞槽，支座处的砖屑粉 尘应清除干净。浇筑混凝土前，支座处的砖砌体应浇水湿润。支 座处应与所连接部分的混凝土同时浇筑，振捣应密实

6.3.3板下进行整体式补强时，应符合下列规定：

1原钢筋与连接钢筋焊接前，应按连接钢筋位置凿掉原有 钢筋保护层，长度不应小于9倍钢筋直径，宽度不应小于4倍钢

筋直径。 2钢筋焊接应经检验合格后，方可进行下道工序。 3当采用喷射混凝土施工时，喷射应均匀牢固。 4在板面钻孔浇筑时，其孔间距不宜天于500mm，支设模 板应平整、严实、稳定、牢固；宜采用流动性较大的混凝土或水 泥基灌浆料，并应振捣密实。 6.3.4当板上进行整体式补强时，宜采用流动性较低的混凝土 或水泥基灌浆料，振密实，拍平出浆，压实抹光。 6.3.5当采用现浇混凝土、聚合物砂浆补强预制多孔板时，应 符合下列规定： 1剔凿前，多孔板应支顶牢靠。 2应按多孔板拼缝及沟槽的准确位置剔凿，并应轻剔轻凿， 不得剔伤板肋、损坏钢筋。 3圆孔内及板面应冲洗干净，并应涂刷水泥浆一遍。 4 圆孔内钢筋，应垫起5mm～1omm。 5应同时在圆孔内和板面浇筑混凝土或聚合物砂浆，振捣 应密实。 6.3.6F 阳台、雨蓬板面加厚增加受力钢筋时，应符合下列规定： 1 应设置临时支撑。 2剔凿清除板面面层；板根部位的裂缝，应剔凿成V形沟 槽，其深度应大于原裂缝的深度。 3按查勘设计要求新增受力钢筋，位置应准确，焊接绑扎 应平直牢固，增补钢筋宜成组布置。 4浇筑混凝土前，阳台、雨篷和墙洞应浇水浸湿，板面、 墙洞处混凝土应浇筑密实。 6.3.7当阳台、雨篷利用原钢筋重新浇筑混凝土时，应符合下 列规定： 1原阳台、雨篷根部应规整地剔出凹槽，入墙尺寸应符合 查勘设计要求。 2应清除原有钢筋上的粘结物，钢筋应调整顺直、绑焊

牛回。 3支设的模板尺寸和标高应准确 4浇筑混凝土应振捣密实，钢筋位置应准确，并应浇水 养护。

6.4.1混凝土梁加大截面支模前，应将梁表面和附近顶棚抹灰 层铲除；梁棱角应打成直边不小于20mm的八字形，处理十净， 按查勘设计要求剔出部分钢筋，

6.4.2在梁下增厚或围套补强时，应符合下列规定：

凿出宽50mm～70mm、深20mm~30mm的沟槽。 2梁新加钢筋伸入两端支座的长度及支座处梁的截面尺寸 应符合查勘设计要求。 3在梁下增厚补强时，宜采用U形模板，并应在混凝土终 凝前拆除侧模，剔除梁两侧多余的混凝土。 4在梁上的楼板钻孔浇筑混凝土时，其孔距可为500mm， 钻孔不得切断原有钢筋。 5浇筑材料宜为流动性较好的细石混凝土或水泥基灌浆料 6.4.3在混凝土梁下用角钢补强时，应符合下列规定： 1梁表面应按本标准第6.2.1条～第6.2.3条规定处理十 净，梁面和角部缺损处，应采用水泥砂浆修补平整，角部成小 圆角。 2角钢与缀板等应调直除锈，与角钢接触的混凝土表面应 抹1：2水泥砂浆，角钢与混凝土应贴附严密。 3螺栓套箍莲接时，应在灌注膨胀水泥浆后立即紧螺栓 并应将螺帽与垫板焊接

1梁表面应按本标准第6.2.1条～第6.2.3条规定处理十 争，梁面和角部缺损处，应采用水泥砂浆修补平整，角部成小 圆角。 2角钢与缀板等应调直除锈，与角钢接触的混凝土表面应 抹1：2水泥砂浆，角钢与混凝土应贴附严密， 3螺栓套箍连接时，应在灌注膨胀水泥浆后立即拧紧螺栓 并应将螺帽与垫板焊接

6.4.4当采用U形箍对梁斜截面补强时，应符合下列

2应划线标定各加固件位置和尺寸。 3钢垫板应采用专用胶粘剂与梁粘结固定，胶粘剂完全固 化后方可拧紧螺栓。 4楼板穿孔后，应用比原楼板混凝土强度等级高一级的混 凝士填塞密实，抹压平整

6.5.1当采用外包钢筋混凝土围套补强混凝土柱时，应符合下 列规定： 1应按查勘设计沿柱根开挖基槽，拆移原柱和基槽内的管 线设施。 2在原基础钻孔洞内插筋时，插筋周围空隙不应小于 4mm，并应采用专用胶粘剂固定，24h内不应对其进行扰动。 3支设柱围套模板时，应预留进灰口与清扫口。应在柱套 竖筋上点焊长度与混凝土厚度相等的短筋，其两端分别顶于原柱 面与模板上，每侧模板上下各不得少于2根。 4柱套混凝土应分层连续浇筑，并应分层振捣密实，不得 留施工缝。 6.5.2当采用外包型钢补强混凝土柱时，应符合下列规定： 1应铲除柱表面抹灰层，打磨柱角成八字形，清洗界面 当采用湿式外包钢补强时，应浇水湿润，补抹平整；角钢与柱之 间应抹1：2水泥砂浆，柱角部抹成小圆角，角钢与柱贴附严密 2钢缀板应在角钢夹紧后焊牢，应上下轮流焊接。用螺栓 套箍连接时，应将螺母与垫板焊接。 6.5.3当采用整体置换混凝土法，对含有有害骨料的混凝土柱 进行处理时，应符合下列规定： 1宜采用分部、分段、分区间的施工方法，可将混凝土柱 沿截面边中线等分为4块，采用先置换一个对角2块混凝土、再 置换另一对角2块混凝土的方式分4期进行置换。

6.5.1当采用外包钢筋混凝土围套补强混凝土柱时，应符合下 列规定： 1应按查勘设计沿柱根开挖基槽，拆移原柱和基槽内的管 线设施。 2在原基础钻孔洞内插筋时，插筋周围空隙不应小于 4mm，并应采用专用胶粘剂固定，24h内不应对其进行扰动。 3支设柱围套模板时，应预留进灰口与清扫口。应在柱套 竖筋上点焊长度与混凝土厚度相等的短筋，其两端分别顶于原柱 面与模板上，每侧模板上下各不得少于2根。 4柱套混凝土应分层连续浇筑，并应分层振捣密实，不得 留施工缝，

1应铲除柱表面抹灰层，打磨柱角成八字形，清洗界面 当采用湿式外包钢补强时，应浇水湿润，补抹平整；角钢与柱之 间应抹1：2水泥砂浆，柱角部抹成小圆角，角钢与柱贴附严密 2钢缀板应在角钢夹紧后焊牢，应上下轮流焊接。用螺栓 套箍连接时，应将螺母与垫板焊接。 6.5.3当采用整体置换混凝土法，对含有有害骨料的混凝土柱 进行处理时，应符合下列规定： 1宜采用分部、分段、分区间的施工方法，可将混凝土柱 沿截面边中线等分为4块，采用先置换一个对角2块混凝土、再 置换另一对角2块混凝土的方式分4期进行置换。 2施工过程中应加强对相邻结构构件裂缝和变形的监测

并应进行置换构件及支撑结构应力的监测。 3置换用的混凝土宜采用加固型高强无收缩混凝土，混凝 土应具有微膨胀性及较高的流动性。 4作为承载体系的临时支撑应具有足够的刚度及承载能力： 支撑的两端应设置钢垫板，应通过钢垫板与梁底或楼板接触，且 钢柱与结构构件间应采用钢楔子楔紧。 5应合理安排施工工序，减少剔凿时间，尽早完成混凝土 的浇筑。

6.6混凝土构件锈胀处理

1清除钢筋锈胀处松散、离鼓的混凝土，应沿钢筋长度方 向剔除至钢筋与混凝土结合牢固处，剔凿时不应损环钢筋与混凝 土的粘结。 2锈蚀钢筋应除锈去污，涂刷防锈剂，并应进行阻锈处理 当钢筋锈蚀严重时，应对钢筋进行电焊补强或更换钢筋。 3应采用聚合物砂浆对混凝土构件进行局部修补。 6.6.2对局部混凝土缺陷和钢筋锈蚀的挖补处理，可采用掺加 型阻锈剂掺入修补用的混凝士或砂浆中。对密实性差目强度低的 混凝土及保护层厚度不足规定值70%的混凝土，应采用喷涂型 阻锈剂直接喷涂或涂刷在受损混凝土表面或局部剔凿后的混凝土 表面。 6.6.3阻锈剂的使用环境及要求应符合现行国家标准《混凝土 结构加固设计规范》GB50367的规定。 6.6.4对钢筋锈胀严重的构件，应由查勘设计单位提出修补 2

6.6.4对钢筋锈胀严重的构件，应由查勘设计单位提出修

5.7.1压力灌浆修补裂缝，应根据裂缝的部位、性质和大小编 制相应的施工方案，

6.7.2裂缝注胶或灌浆前的处理，应符合下列规定：

1当裂缝宽度小于或等于0.3mm时，其两侧20mm~ 30mm范围内的抹灰、松散层及油污等，应清理士净，并保持 干燥。 2当裂缝宽度大于0.3mm时，应将裂缝剔凿成V形沟槽： 其宽度与深度应根据裂缝深度及有利于封缝确定。 3应清除裂缝内碎屑和粉末。 6.7.3 对采用灌浆处理的裂缝，灌浆嘴的理设应符合下列规定： 1 当裂缝宽度小于或等于1mm时，埋设间距宜为0.4m~ 0.5m。 2当裂缝宽度大于1mm时，埋设间距宜为0.5m～1.0m。 3在一条裂缝上应有灌浆嘴和出浆嘴，灌浆嘴应骑缝粘结 固定在预定位置上。 6.7.4封闭裂缝时应符合下列规定： 1对不凿槽的裂缝，宜采用厚度约1ImIm的环氧胶泥封缝 或环氧树脂粘贴1层～3层纤维复合材封缝 2对V形沟槽裂缝，宜采用水泥砂浆封缝。 3封缝前应沿裂缝两侧涂刷一层环氧树脂基液，封缝应可 靠，应无鼓包、气孔和波纹。 6.7.5当封缝胶泥或水泥砂浆达到一定强度后，应进行充气试 压，发现漏气应及时修补。当注浆嘴中气压达到0.5MPa及以上 时，仍有不通气的注浆嘴，则应重新埋设注浆嘴，并应缩短其 间距。 6.7.6灌浆施工应符合下列规定： 1灌浆前，应检查灌浆机具。 2灌浆应从裂缝的一端至另一端。灌浆时，应待下一个排 气嘴出现浆液时，关闭进浆嘴，依次顺序进行。 3灌浆时，压力应逐渐升高，达到规定压力后，使压力保 持稳定。 4灌注水泥浆时，第一次压浆初凝后，应进行二次压浆。

.7.4封闭裂缝时应符合下列规

6.7.6灌浆施工应符合下列规

5当上部注浆嘴有浆液流出或吸浆率小于0.05L/min时： 可停止灌浆。 6灌浆结束后，应检查补强效果与质量，发现问题应及时 补救，灌浆管道等应及时拆除，冲洗十净。灌注化学浆液时，应 采用丙酮等将管道与设备冲洗干净。

采用丙酮等将管道与设备冲洗干净。 6.7.7当浆液初凝不外溢时，应拆下灌浆嘴，并应及时抹平 封口。

6.7.7当浆液初凝不外溢时，应拆下灌浆嘴，并应及时抹平

6.7.7当浆液初凝不外溢时，应拆下灌浆嘴，并应及时抹平 封口。

6.7.7当浆液初凝不外溢时，应拆下灌浆嘴，并应及时抹平 封口。

7.1.1钢结构修材料应进行进场复检，并应符合查勘设计和 国家现行有关标准的规定。 7.1.2修施工前，应对原有钢结构构件强度和结构稳定性进 行复核，应制定修施工方案

7.2.1修施工前，应清除构件表面的污物和锈蚀，露出金属 本色。

7.2.2当结构构件有位移或变形时，应先修复后补强。补

工时，应先点焊固定装配好全部零配件，再补强结构最薄弱的部 位和应力较高的构件

7.2.3补强施工时，不得改变构件的截面形心轴位置，焊接不 得变形。

7.2.4补强施工时，应采取卸荷和临时支撑措施，补强结构构 件及其连接杆件的应力不应超过容许值

7.2.5屋架卸荷或设置临时支撑时，应根据查勘设计和施

案对屋架进行验算，当个别杆件强度或稳定性不足时，应在卸荷 前采取补强措施

7.2.6钢构件焊接补强应符合下列规定：

.6钢构件焊接补强应符合下列

1 补强实腹梁，应先下翼缘后上翼缘。 补强屋架结构，应先下弦后上弦。 3补强腹杆，应先焊两端的节点，后焊中段的间段焊缝。 4补强標条，应间隔施焊，不得在杆件横轴方向施焊，若 沿两条轴向缝施焊时，应先后错开3mm～7mm

5节点板上腹杆的焊缝，应先补焊端部缝；加厚焊缝时 应从原焊缝受力较低的部位开始施焊。 6补强抗弯强度不足的钢梁，应先下部后上部，从跨中向 两边对称进行。 7当采用钢筋混凝土补强钢柱时，应将部分箍筋末端焊在 钢柱上或在箍筋与钢柱之间加焊短筋

7.3.1焊接连接的补强，不宜采用长度垂直于受力方向的横向 焊缝。

缝施焊采用的焊条直径不应大于4mm，每焊道的焊脚尺寸不应 大于4mm；对长度小于200mm的焊缝增加长度时，首焊道应从 原焊缝端点以外至少20mm处开始补焊

缺口及加劲肋等应力集中较小的部位；新增焊缝应受力均匀，不 宜交叉。

7.3.4螺栓连接补强时，应清理螺栓孔周边杂质，并应按

中不应损伤结构件。当铆钉孔出现错孔、变形等情况时，应 扩孔等方式消除缺陷，宜采用高强螺栓进行补强

钢构件除锈、防腐，应符合下列规定： 应采用钢丝刷、打磨机等方式清除锈蚀、原有老旧油皮

污垢等。 2宜在6h内涂刷第一遍防锈漆，充分干燥后，再涂刷次层 油漆，并不宜超过7d。涂刷面漆前，应打磨光平、十净。 3当钢构件不能立即涂刷防锈、防腐涂料时，应采取防止 构件表面锈蚀措施。对补强修换杆件后不便涂刷的钢构件，应在 施工前刷好防锈漆或其他防锈材料。 7.4.2钢结构构件在修换过程中，损坏的涂层部分以及修换连 接处，应重新涂装 7.4.3钢构件的防火保护，应符合下列规定： 1采用喷涂方式进行防火保护施工前，应清除构件表面的 浮锈和污物，并应按本标准第7.4.1条的要求进行防腐处理。 2当采用板材包覆保护施工时，应采用胶粘剂等固定。当 构件为开口形截面时，应在板的接缝部位插入隔板；当板的层数 为2层或2层以上时，各层板缝应错开一定距离。 3当采用预制定型套包覆时，套的纵向接缝应采用胶粘剂 和固定条固定牢靠。 4当采用浇筑混凝土保护时，混凝土内宜采用细箍筋或钢 丝网进行加固，混凝土表面应喷涂防火涂料。

1采用喷涂方式进行防火保护施工前，应清除构件表面的 浮锈和污物，并应按本标准第7.4.1条的要求进行防腐处理， 2当采用板材包覆保护施工时，应采用胶粘剂等固定。当 构件为开口形截面时，应在板的接缝部位插入隔板；当板的层数 为2层或2层以上时，各层板缝应错开一定距离。 3当采用预制定型套包覆时，套的纵向接缝应采用胶粘剂 和固定条固定牢靠。 4当采用浇筑混凝保护时，混凝土内宜采用细箍筋或钢 丝网进行加固，混凝土表面应喷涂防火涂料

关联的结构构件，并应制定修结施工方案 8.1.2承重木构件修前，可加设临时支撑或卸除上部荷载： 恢复到原位或查勘设计规定的位置，并处理构件的损坏部位。临 时支撑应符合下列规定： 1临时支撑应使用最少的杆件，并应防止各个方向的可能 移动，选择的临时支撑点应恰当。 2竖直方向应采用木或干斤顶顶紧，横向应采用搭头 拖牢。 3临时支撑向上拾起的高度应与屋架（木梁）的挠度相应 4临时支撑后水利工艺、技术交底，应预留便于修施工的操作空间。 8.1.3应按查勘设计和构件实际尺寸制作样板，逐件编号，应 按样板制作修鳝构件。 8.1.4木夹板修补强木构件，采用的材料及螺栓直径、数量 位置等，应符合查勘设计要求；构件拼接钻孔时，应定位临时固 定，一次钻通孔眼，各构件孔位应对应一致。受剪螺栓孔的直径 不应大于螺栓直径1mm。系紧螺栓孔的直径不应大于螺栓直 径2mm。 8.1.5圆钢拉杆接头应采用双绑条焊接，绑条圆钢直径应大于 或等于拉杆直径的0.75倍，绑条在接头一侧的长度应大于或等 于拉杆直径的5倍。

3临时支撑向上抬起的高度应与屋架（木梁）的挠度相应 4临时支撑后，应预留便于修鳝施工的操作空间。 8.1.3应按查勘设计和构件实际尺寸制作样板，逐件编号，应 按样板制作修鳝构件。 8.1.4木夹板修补强木构件，采用的材料及螺栓直径、数量、 位置等，应符合查勘设计要求；构件拼接钻孔时，应定位临时固 定，一次钻通孔眼，各构件孔位应对应一致。受剪螺栓孔的直径 不应大于螺栓直径1mm。系紧螺栓孔的直径不应大于螺栓直 径2mm。

位置等，应符合查勘设计要求；构件拼接钻孔时，应定位临 定，一次钻通孔眼，各构件孔位应对应一致。受剪螺栓孔的 不应大于螺栓直径1mm。系紧螺栓孔的直径不应大于螺 径2mm

或等于拉杆直径的0.75倍，绑条在接头一侧的长度应大于或等 于拉杆直径的5倍

8.1.6木结构修、举正施工过程中，应做好施工记录，

8.1.6木结构修、举正施工过程中，应做好施工记录，修缩 的构件应经检验符合查勘设计要求后 压力容器标准，方可隐蔽或交付使用

8.1.7施工中发现白蚁等虫害，应及时委托相关单位防治处理