长沙市装配式建筑用轻质隔墙板防开裂技术导则(试行)（长沙市住房和城乡建设局发布2020年8月）

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1  总则
1.0.1 为促进长沙市装配式建筑发展，全面提升房屋建筑的品质性能，对轻
质隔墙板墙体裂缝实施有效控制，规范装配式建筑用轻质隔墙板的应用和
完善装配式建筑用轻质隔墙板墙体裂缝防治技术标准体系，制定本导则。
1.0.2 本导则适用于长沙市行政区域内为控制装配式建筑用轻质隔墙板墙
体裂缝而采取的材料与制品质量控制措施、设计措施和施工措施等工作。
1.0.3 装配式建筑用轻质隔墙板墙体裂缝的控制应采取以预防为主的原则。
预防措施包括降低作用效应、应力的释放和提高抗裂能力的措施，并应由
建筑的设计、材料或制品的提供方和工程施工各方（包括工程总承包和分
包）根据建筑的特点确定并予以实施。
1.0.4 装配式建筑用轻质隔墙板墙体裂缝防治除应符合本导则规定外，尚应
符合国家、行业、地方现行相关标准的规定。
2  术语
2.0.1 装配式建筑用轻质隔墙板
适用于装配式建筑非承重墙体的轻质隔墙板。本导则只包含蒸压加气
混凝土板、混凝土轻质条板、复合硅钙夹芯保温条板三种装配式建筑用轻
质隔墙板。
2.0.2 蒸压加气混凝土板
以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量
经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料，适用于
装 配 式 建 筑 结 构 中 的 非 承 重 围 护 结 构 。 可 简 称 为 ALC （ Autoclaved
Lightweight Concrete）板。
2.0.3 混凝土轻质条板
采用水泥为胶结材料，以钢筋、钢丝网或其他材料为增强材料，以粉
煤灰、煤矸石、炉渣、再生骨料等工业灰渣以及天然轻集料、人造轻集料
制成，按建筑模数采用机械化方式生产的预制混凝土条板，条板长宽比不
小于 2.5。
2.0.4 复合硅钙保温条板

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3.3.8用于处理板缝的玻璃纤维网（带）宽度不宜小于100mm，用于处理 轻质板与结构部位缝隙的玻璃纤维网（带）宽度不宜小于200mm。 3.3.9热镀锌钢丝网的性能应符合表3.3.9的规定

表3.3.9热镀锌钢丝网性能指标

3.3.10接缝纸带应符合《接缝纸带》JG/T2076的规定。 3.3.11墙面抹灰装饰材料应与装配式建筑用轻质隔墙板材料相匹配，并符 合设计和有关标准的规定。 3.3.12石膏腻子性能指标如表3.3.12的规定。

数据标准表3.3.12石膏腻子技术性能指标

3.3.13蒸压加气混凝土板施工所用砂浆应采用专用砂浆，并应符合《蒸压 加气混凝土砌筑砂浆与抹灰砂浆》JC890的规定。 3.3.14锚固件应符合《外墙保温用锚栓》JG/T366或《混凝土膨胀型、扩 张型建筑锚栓》JG160标准的规定。 3.3.15钢或铝合金等金属型材以及配合使用的板卡、角码、门型码、销钉、 预埋件等，其力学性能应符合相应国家标准的规定，并应有可靠的防腐处 理。

4.1.1严格控制原材料的购进。水泥应定点使用产品质量稳定的生产企业 生产的水泥；轻骨料宜选择有稳定来源的炉渣、陶粒、浮石矿，并严格实 行进厂检验。 4.1.2严格控制原材料质量。粗、细骨料应严格分别堆放，不同产地的原 材料分别堆放，并对原材料产地、购进数量、堆放地点做好详细记录。生 产墙板所使用的原材料，应对每一批都应进行物理力学性能的测试，确保 原材料质量。 4.1.3胶凝材料应采用高强度等级水泥，宜采用低碱水泥。不宜使用硫铝酸 盐水泥，宜使用硅酸盐水泥。 4.1.4轻骨料宜选用性能稳定的陶粒、浮石等材料。在满足板材面密度要求 的前提下，宜少用或不用。 4.1.5严格控制砂的粒径及含泥量，应采用中粗砂，砂的含泥量不应超过《建 筑用砂》GB/T14684的要求。 4.1.6在满足板材面密度要求的前提要求下，不应使用膨胀珍珠岩。 4.1.7原材料应妥善保管。轻骨料应堆放在料棚或地势较高易于渗水的地面 上。露天堆放的轻骨料在大雨或连绵雨天后不宜马上使用，应待其中的水 分渗漏一定时间并测定其含水率（以便调整混凝土用水量）后再使用。保 温材料应放置于室内

4.2.1墙板生产的原材料应计量准确，应考虑原材料中水分对计量的影响。 4.2.2轻质墙板中宜采用小直径的钢筋，配筋应均匀分布。 4.2.3严格控制混凝土配合比。在生产混凝土墙板之前，应根据水泥、轻骨 料等原材料的物理力学性能，按要求进行合理的混凝土配合比设计，并通 过试配、调整选择适宜的配合比后方能进行混凝土墙板的生产。在生产过 程中发生变化时，对混凝土的配合比应作适当调整，并对墙板进行型式检 验。

4.2.4应对轻骨料的含水率进行检测；应定期对配料计量设备按要求进行校 核，并及时调整，特别是保证水泥用量和水的配比。 4.2.5混凝土拌合物的搅拌应均匀。搅拌进料宜先加骨料，后加水泥，骨料 与水泥于搅拌1min后，徐徐加水搅拌，搅拌时间不得少于3min。 4.2.6挤压成型设备的料斗上要有一定的余料以保证料压，并使各导料管内 拌合料分配均匀，不应使导料管空料。立模成型机在装料过程中一定应使 拌合料均匀分配至各立模腔内，要充分振动并保证必要的加热养护时间， 振动和加热养护时间应根据生产实际情况和经验而定。 4.2.7应总结生产经验，确定合适的脱模时间以及适宜的养护温度及湿度 4.2.8应使混凝土轻质墙板有一定时间的养护。蒸压加气混凝土板自出釜之 日起，应放置15d后方可出厂，应放置30d后方可上墙；复合硅钙夹芯保 温条板、工业灰渣混凝土轻质条板养护期不应低于30d，养护期满后再在 干燥环境下静养15d以上，方可出厂。复合硅钙夹芯保温条板、工业灰渣 混凝土轻质条板的生产，条件许可时宜用蒸压釜对产品进行压蒸处理。 4.2.9工业灰渣混凝土轻质条板应采用机械成型工艺提高板材的强度及密 度。 4.2.10当混凝土轻质墙板达到一定强度后方可按要求的墙板尺寸进行切割 起板，切板前对墙板定尺画线，按线切割，应掌握好切割速度，不得让墙 板掉角、掉边。 4.2.11混凝土轻质墙板板材在切割前必须按规定时间浇水养护两次，防止 墙板因水份不足产生内部硬化不足，形成性能上的差异。 4.2.12混凝土轻质墙板生产工艺上宜考虑生产一些“T”型、"L”型等异型板 针对一些特殊部位的连接宜生产一些专用的异型连接件。 4.2.13打好包的墙板用液压叉车或运板车运至堆场码堆，然后进行后期养 护。码堆按不同生产日期、不同规格尺寸的产品分别堆码并记录，以使出 广时不致混淆。 4.2.14生产企业应具备与产能相匹配的成品库，场地应经过平整和硬化， 保持干燥通风，成品不应露天存放，墙板码堆高度不应超过3m。 4.2.15一批产品出厂之前必须经过抽样检验，检验项目为按标准规定出厂

险验的各项，出厂的产品应有产品检验合格证，不合格的产品不得出厂。

5.1.1装配式建筑用轻质隔墙板墙体的设计，除应符合现行国家设计规范的 规定外，尚应结合建筑的特点采取适当的构造措施提高墙板或墙板墙体的 抗裂能力。 5.1.2装配式建筑用轻质隔墙板应支承于建筑结构上，与梁、板、墙、柱的 连接应牢固可靠，并有相应抗裂措施。 5.1.3装配式建筑用轻质隔墙板应规定吊挂重物要求和采取相应加固措施 5.1.4装配式建筑用轻质隔墙板板缝处的玻璃纤维网应沿板缝满挂，

5.2轻质隔墙板墙体设计

5.2.1轻质隔墙板墙体设计时，应根据其使用功能和使用部位，选择单层条 板隔墙或双层条板隔墙。90mm以下厚度的条板不得用于单层隔墙，120mm 以上厚度的条板不得用于双层隔墙。 5.2.2采用双层条板隔墙时应符合下列规定： 1厚度不宜小于60mm； 2两板净间距宜为10mm50mm； 3两侧墙面的竖向接缝错开距离不应小于200mm； 4两板间应采取连接、加强固定措施。 5.2.3装配式建筑用轻质隔墙板厚度与接板安装高度应符合下列规定： 1当单层条板隔墙高度在3000mm以下时，不宜采用接板的型式；当 单层条板隔墙高度在2400mm以下时，不应采用接板的型式； 290mm、100mm厚单层隔墙条板的接板安装高度不应大于3.6m， 120mm厚单层隔墙条板的接板安装高度不应大于4.5m； 375mm厚双层隔墙条板的接板安装高度不应大于4.8m，90mm、120mm 厚双层隔墙条板的接板安装高度不应大于5.4m； 4其他厚度的隔墙条板接板安装高度或超出以上高度的，施工单位可 与设计单位协商，另行设计，并提交加固措施设计和抗冲击性能检测报告。 5.2.4设计选取轻质墙板时应注意下列问题：

5.2.1轻质隔墙板墙体设计时，应根据其使用功能和使用部位，选择单层条 板隔墙或双层条板隔墙。90mm以下厚度的条板不得用于单层隔墙，120mm 以上厚度的条板不得用于双层隔墙。 5.2.2采用双层条板隔墙时应符合下列规定： 1厚度不宜小于60mm； 2两板净间距宜为10mm~50mm； 3两侧墙面的竖向接缝错开距离不应小于200mm； 4两板间应采取连接、加强固定措施。 5.2.3装配式建筑用轻质隔墙板厚度与接板安装高度应符合下列规定： 1当单层条板隔墙高度在3000mm以下时，不宜采用接板的型式；当 单层条板隔墙高度在2400mm以下时，不应采用接板的型式； 290mm、100mm厚单层隔墙条板的接板安装高度不应大于3.6m， 120mm厚单层隔墙条板的接板安装高度不应大于4.5m； 375mm厚双层隔墙条板的接板安装高度不应大于4.8m，90mm、120mm 厚双层隔墙条板的接板安装高度不应大于5.4m； 4其他厚度的隔墙条板接板安装高度或超出以上高度的，施工单位可 与设计单位协商，另行设计，并提交加固措施设计和抗冲击性能检测报告 5.2.4设计选取轻质墙板时应注意下列问题：

1在潮湿的房间不应选择含氯氧镁或非蒸压泡沫混凝土的轻质墙板； 2不应选择软化系数较小的轻质墙板； 3未经防水处理的轻质墙板不得用于卫生间或湿度较大的房间。 5.2.5顶层采用轻质墙板墙体的装配式建筑，应按现行湖南省工程建设地方 标准《湖南省公共建筑节能设计标准》DBJ43/003和《湖南省居住建筑节 能设计标准》DBJ43/001要求做屋面保温处理，宜将屋面保温传热系数在 《湖南省公共建筑节能设计标准》DBJ43/003和《湖南省居住建筑节能设 计标准》DBJ43/001限值基础上再减小10%。 5.2.6当顶层有填充轻质墙板时，宜提高顶层装配式框架的纵向刚度；屋面 层结构纵向梁间距不宜大于6m；不宜直接在屋面板下设轻质墙板墙体。 5.2.7当装配式建筑用轻质隔墙板需吊挂重物和设备时，不得单点固定，并 应采取加固措施，固定点间距应大于300mm，且不宜设在板缝处。用作固 定和加固的预埋件和锚固件，均应作防腐或防锈处理。 5.2.8装配式建筑用轻质隔墙板之间应有构件连接措施，并满足抗冲击性能 和抗剪性能的作用。 5.2.9装配式建筑用轻质隔墙板与地板之间应有构件连接措施，相邻连接点 间距不应大于600mm，连接性能应牢固可靠。 5.2.10装配式建筑用轻质隔墙板与主体结构之间的连接宜采用预埋连接件 专用粘接剂等措施，当采用后锚固方式连接时应符合《混凝土结构后锚固 技术规程》JGJ145的规定，采用专用粘接剂粘接时，粘接剂的性能指标 应符合各自产品性能要求。 5.2.11门窗洞口应有连接加固措施，门框板、窗框扳的搭接处应采用镀锌 钢丝网等防裂措施。

5.3轻质隔墙板墙体构造要求

5.3.1装配式建筑用轻质隔墙板接板安装在5.2.3条限高内时，竖向接板不 宜超过一次，且相邻条板接头位置应错开不小于300mm距离。超过5.2.3 条限高或接板次数超过一次，应有加固设计及措施，且措施满足力学性能 和抗震要求；隔墙条板对接部位应设置构件连接，做好固定、防裂措施。

.3.10顶端为自由端的装配式建筑用轻质隔墙板应做压顶。压宜采用通 长角钢圈梁，并用水泥砂浆覆盖抹平，也可设置混凝土圈梁，且空心条板

顶端孔洞均应局部灌实，每块板应埋设不少于一根钢筋与上部角钢圈梁或 混凝土圈梁钢筋连接。 5.3.11装配式建筑用轻质隔墙板之间的接缝处应采用柔性粘结处理，可采 用胶粘剂粘贴50mm～60mm宽耐碱纤维网格布、无纺布等防裂措施。装配 式建筑用轻质隔墙板与两侧结构接缝处应贴二道200mm宽经纬正交玻纤 布网格层。 5.3.12装配式建筑用轻质隔墙板与上部主体结构之间宜采用下列柔性连接 设计： 1在两块条板顶端拼缝处设置U形或L形钢板卡，与主体结构连接 2条板与结构之间宜留有不小于20mm的伸缩缝； 3缝隙采用柔性砂浆填实； 4连接件应采取有效的耐久性防护措施。 5.3.13装配式建筑用轻质隔墙板与主体墙、柱的连接处，应加强拉结方式 的构件连接，相邻连接点间距不宜超过600mm，构件连接点应牢固可靠； 接缝处可采用胶粘剂粘贴二道经纬正交的200mm宽耐碱玻璃纤维网格布 无纺布或间隔挂镀锌钢丝网等防裂措施。 5.3.14与装配式建筑用轻质隔墙板连接的构造柱宜采用与隔墙板相适应的 材料构筑；构造柱与隔墙板应采用胶粘剂粘贴耐碱玻璃纤维网格布、无纺 布或间隔挂镀锌钢丝网等防裂措施连接。 5.3.15在抗震设防地区，装配式建筑用轻质隔墙板与顶板、结构梁、主体 墙和柱之间的连接应采用钢卡，并应使用胀管螺丝、射钉固定。钢卡的固 定应符合下列规定： 1装配式建筑用轻质隔墙板与顶板、结构梁的接缝处，钢卡间距不应 大于600mm; 2装配式建筑用轻质隔墙板与主体墙、柱的接缝处，钢卡可间断布置 且间距不应大于1m； 3接板安装的装配式建筑用轻质隔墙板上端与顶板、结构梁的接缝处 应加设钢卡进行固定，且每块条板不应少于2个固定点； 4根据工程设计要求，板与板、板与主体结构间可局部加钢筋加强

5楼梯间隔墙和行人流量大的走廊隔墙应优先选择配筋隔墙板，并采 用全墙面粘贴纤维网格布、无纺布或挂钢丝网抹灰处理。 5.3.16隔墙板转角或T型连接可用防锈的Φ6或Φ8销钉固定。顶部及底部 销钉位置宜距隔墙顶和底各600~700mm，销钉间距不大于1200mm。销钉 锚入两块不同方向墙板的总深度不得小于一块板厚再加150mm。隔墙十字 形连接，采用M10双头螺栓及U型卡固定。如图5.3.16所示

图5.3.16节点及细部处理连接构造

5.3.17轻质隔墙板底部宜搁置在强度不小于C20的细石混凝土条带上，条 带高度宜为踢脚线的高度。 5.4轻质隔墙板墙体门窗洞口构造要求 5.4.1隔墙上预留门、窗洞口位置时，应选用与隔墙厚度相适应的门、窗框。 采用空心条板作门、窗框板时，距板边120～150mm不得有空心孔洞，可 将空心条板的第一孔用强度不低于C20的细石混凝土灌实。 5.4.2墙板墙体门窗洞口宽<1000mm时，其上方可采用横板搭接，搭接处 不应小于100mm。 5.4.3墙板墙体门窗洞口宽≥1000mm时，宜设计过梁板、门框板、窗框板 等。不宜用标准规格板代替过梁板、门框板、窗框板等。 5.4.4门窗框板上的预埋件应位置准确，门窗与框板之间用连接件连接牢固 当门、窗框板上部墙体高度大于600mm或门洞宽≥1500mm，窗洞宽 ≥1800mm时，应在门、窗框两侧增设钢柱或构造柱，并采用配筋过梁或型

5.4.7内墙门洞口上部尽可能采用横板安装，横板搁置在隔墙上的长度不小 于100mm，支座面应实铺粘结剂。横板端部与隔墙板侧面预留10mm的间 隙，内填粘结剂，且每块横板的两端端缝处用双头螺栓与相邻隔墙板固定

6.1.7装配式建筑用轻质隔墙板安装过程中，应采取防止隔墙板及隔墙板上 构件、预理件等损伤或污染的保护措施。 6.1.8施工现场的环境温度不应低于5℃，否则应采取冬季施工措施。 6.1.9双层或多层轻质板复合的墙体，宜错缝安装。 6.1.10施工现场质量管理检查应先由施工单位自检后，监理工程师（建设 单位项目专业负责人）应进行检查并作出检查结论

6.2.1装配式建筑用轻质隔墙板成品出厂和上墙应满足本导则4.2.8条的要 求。 6.2.2装配式建筑用轻质隔墙板应侧立搬运，禁止平抬。运输过程中应合理 支撑、贴实侧立绑紧，防止撞击，避免破损和变形。必要时应有遮棚，防 正止雨淋，保证条板含水率要求。 6.2.3墙板应有计划进场，做到适量进场，及时安装。墙板在施工现场应堆 放在棚内，必须选择地势高的位置，墙板不应直接堆放在地面上，其下部 应采取架高或采取其他有效的防潮措施，避免受到雨淋。 6.2.3墙板进入工地现场后由监理组织对质量进行验收，对合格材料可通过 塔吊运至使用楼层。塔吊将墙板从汽车上直接吊至楼层，每一捆墙板一次 起吊，每次起吊重量不超过2T，然后用专用推车运至作业面并分类按规格 堆放，并要求分散堆放以免荷载过于集中，堆放时距板两端1/5外用垫木 或加气垫垫平，每垛不超过2米。墙板进入施工现场，要尽量减少驳运， 竖立后不可以长距离调整移动以防缺菱掉角。 6.2.4产品存放场地应坚实平整、干燥通风，堆放时条板下应放置方木架空 方木的宽度不小于80mm，长度应大于板宽，防止侵蚀介质和雨水侵害。 6.2.5经验收合格进场的产品应按型号规格分类储存。储存应采用侧立式， 板面和铅垂面夹角不应大于15°；堆长不超过4m，堆层不超过2层，并应 采取措施防止倾倒。 6.2.6装配式建筑用轻质隔墙板安装应有木或钢制的垂直依托架，依托架由 现场结合工艺习惯自行设计，依托架应做到在安装过程中调节灵活、托定

牢固、操作方便。 6.2.7装配式建筑用轻质隔墙板安装时，含水率应符合本导则要求。同样， 施工安装时，板缝粘结砂浆和抹面砂浆，都应有一定的干燥阶段，方可进 行下一道工序。 6.2.8装配式建筑用轻质隔墙板安装前应根据设计要求绘制立面拼装施工 图。立面拼装施工图应包括隔墙各方向的安装尺寸，预留孔洞、锚件埋件 和暗管等的具体位置及特殊部位的技术处理方法。 6.2.9墙板安装前应排板，竖向接板的条板，其条板接缝应错缝连接，错缝 距应大于300mm，并应根据条板的高度采取相应的加固措施。 6.2.10根据墙体拼装图，需要的非标准尺寸墙板的切割宜在工厂完成。 6.2.11在墙板安装前，应对墙板进行检查，对不影响墙板结构耐力的破损 进行修补，对影响墙板耐力的破损进行报废处理。修补时应进行墙板破损 部位基层清扫，每次修补厚度不宜大于7mm，修补完成后等修补材料强度 达到后用钢齿磨板和磨砂板进行外观尺寸的修正。墙板安装过程中的边角 破损，顺序上可以等安装完成后进行修补，修补时注意不要污染周围的墙 面。对于下道工序施工时会对产品造成污染与损坏的，应做好铺垫、包扎 等保护措施。

6.3.1装配式建筑用轻质隔墙的施工安装应遵守下列规定： 1板材安装部位的顶板和条板连接的墙、柱面及地面必须清理干净， 光滑的表面在其粘接部位应适当打毛处理； 2隔墙安装时应尽量减少振动；板材上开槽、打孔应用云石机切割或 电钻钻孔，不得直接剔凿或用力敲击； 3板与板间的缝隙，要满铺粘结砂浆，拼接时要以挤出砂浆为宜，缝 隙不得大于5mm，挤出的砂浆要及时清理； 4轻质条板与板、梁、柱交界处，应采用凸角抹，勾出阴角线； 5耐碱玻璃纤维网格布的纬向应垂直于板与板、板与主体结构的接缝 方向：

6小型轻质条板拼装墙体的饰面层宜采用双层玻璃纤维网格布，两层 网格布的纬向应相互垂直布置； 7竖向接板的条板接缝，应根据条板的高度采取相应的加固措施； 8对厚度小于等于90mm的隔墙板，不得横向镂槽埋管；如在墙板竖 向镂槽走线，管径不宜超过25mm； 9条板安装完成后不宜立即封堵顶板板缝，可在楼面恒载基本完成后 再采用柔性砂浆封堵。 6.3.2对接缝处构件进行基层清理，去除表面的灰尘、油污等后，之后刷界 面剂增加砂浆与构件的粘结强度。接缝处若采用“后浇法”灌注砂浆，宜适 当增大拼缝的空间，在板与板之间、板与柱、梁之间形成后浇带，保证砂 浆完全能够灌注到拼缝处。 6.3.3控制好墙板安装时的含水率。混凝土轻质墙板安装时的含水率宜控制 在8%以内。混凝土轻质墙板如再次被浸湿、干燥，应干燥15d以上方可 安装。 6.3.4墙板安装后，应该自然养护一周的时间，才可以进行其他工序的操作 如去木楔、贴粘结网带等。墙板上墙后，使形成单排直立、两面通风，墙 体粉刷宜在墙板出厂2个半月后或墙板安装完1个半月后进行。 6.3.5墙体的直线跨度超过6m时，应该有施工伸缩缝，等墙板达到基本稳 定后（一般在14天），再用弹性砂浆对伸缩缝进行处理。 6.3.6墙板接缝采用粘接胶浆连接，墙板安装时必须先用1：1胶液涂抹于凹 凸槽处面，而后放入粘接胶桨。墙体接缝应做到满灌满桨，嵌满密封粘接 材料，不得有不饱满、瞎缝、风光通缝。 6.3.7装配墙板时立板动作要轻柔，只能侧向竖板，不能平抬竖板，竖板时 在混凝土柱或梁预留的沟槽内及墙板的指头或棒槽两边刮上粘结料（如图 6.3.7所示），安装时侧边向一侧靠挤，使板与板之间缝隙被粘结料充实（缝 隙一般在2~5mm）。再用专用撬棒将板撬起，插入固定槽或钢板卡内（顶 部垫10~15mm木垫），校准位置，检查垂直度和平整度，合格后用木楔 背紧板材顶部和底部，替下撬棒。

再装底部装有相应特制钢卡的短板，长短板校平整后焊接钢卡，然后用撬 棒将连接的板撬起插入固定槽或顶部钢卡内（顶部垫10~15mm木垫）， 再校平整和垂直后用木楔背紧墙板底部和顶部，替下撬棒并将钢卡相互焊 接。

5.3.101J、窗框板安装 1应按排版标出门、窗洞口位置，先安装门窗框板定位，然后从门窗 洞口向两侧安装隔墙。门、窗框板安装应牢固，与条板或主体结构连接应 采用专用粘结材料粘结，并应采取加网防裂措施，连接部位应密实、无裂 缝； 2门、窗框有特殊要求时，可采用钢板加固等措施，但应与门、窗框 板的预埋件连接牢固； 3安装门头横板时，应在门角的接缝处采取加网防裂措施。门、窗框 与洞口周边的连接缝应采用聚合物砂浆或弹性密封材料填实，并采取加网 增强、防裂措施； 4门、窗框的安装应在装配式建筑用轻质隔墙安装完成7d后进行。 6.3.11管、线安装 1水电管、线安装、敷设应与装配式建筑用轻质隔墙板安装配合进行： 应在安装完成7d后进行； 2切割完线槽、开关盒洞口后，应按设计要求敷设管线、插座、开关 盒，应线做好定位，可用螺钉、卡件将管线、开关盒固定在条板的实心部 位上。宜用与条板相适应的材料补强修复。开关盒、插座四周应用粘结材

料填实、粘牢，其表面与隔墙面齐平，电器盒、接线盒暗理如图6.3.11； 3应尽快敷设管线、开关，及时回填、补强。装配式建筑用轻质隔墙 板上开的槽孔宜采用聚合物水泥砂浆或专用填充材料填充密实；开槽墙面 可采用聚合物水泥浆粘贴耐碱玻璃纤维网格布、无纺布或采取局部挂镀锌 钢丝网等补强、防裂措施。

图6.3.11电器盒、接线盒暗埋图

6.3.12供水、供气管道用预埋好的吊挂件固定安装，吊挂件预埋如图6.3.12 所示。

图6.3.12吊挂件预埋节点图

6.3.13墙壁板在安装一周内，属静置固化阶段，不得在墙体上作业，以免 胶桨固化不足而松动开裂。不得在轻质墙板体上随意打洞、开槽。当需要 时，应取得设计方的同意，切割、开洞需采用专用工具。 操作时，首先用手提切割机根据划线锯出槽(孔)位，用凿子轻轻凿出

线槽。线管埋设好，待检查无误（水管应试压）后，浇注填塞C20以上碎石 混凝土，面层用接缝胶抹平压光，线盒用接缝胶镶固。所有暗线应尽 量沿孔洞方向布置。横向安装水电管线可在墙板单面开槽，开槽长度不大 于墙长2/3为宜。如需双面开槽埋设，必须封堵好一面槽后，再在另一面 开槽，两面开槽部位高差不小于100mm，以免整幅墙松动，

1轻质隔墙的接缝处理应在门、窗框及管线安装完毕7d后进行，应检 查所有的板缝，清理接缝部位，补满破损孔隙，清洁墙面； 2装配式建筑用轻质隔墙的接缝处应采用粘结砂浆填实，表层应采用 与板材相适应的材料抹面并刮平压光，颜色应与板面相近。在条板的企口 接缝部位应先用粘结材料打底，再粘贴盖缝材料； 3接缝后应将其处理，首先可在墙板与墙板的接缝企口（即预留压条槽 位深约3mm)处，用6寸毛刷蘸水清灰；再用粘接剂在拼缝处粘贴耐碱玻 纤维网格布；最后用拌制好的按缝胶桨抹平、压实、收光。注意掌握收光 时间，使企口处胶浆无凹凸出板面和龟裂现象。 4对有防潮、防渗漏要求的装配式建筑用轻质隔墙，应采用防水密封 胶嵌缝。

6.3.15墙板顶部处理

预制固定槽安装的墙板，用膨胀水泥胶粘料分两次将边缝抹密实。 钢卡稳固安装的板墙，墙板顶部与梁或顶棚应保持10~15mm的缝隙： （对于管线暗埋处可适当加宽），钢卡部位墙板板孔用木塞子堵塞留20mm 深，以保证钢卡部位砂浆填塞密实和固定，待墙板平整度、垂直度校准后 用木楔背紧固定，然后用掺有5%膨胀剂的水泥胶粘料将钢卡处及板顶缝 分两次以上填抹密实，并用木抹子抹平拉毛，拉直，缝隙成斜口并低于墙 板 2~3mm, 以利面层抹缝

6.3.16墙板底部处理

墙板经安装校准固定后，即可用C20细石混凝土将底板空隙填塞密实， 并用木抹子将板底空隙填塞的混凝土拉毛、拉直使其低于板面，待一周后 撤除木楔，再用C20细石混凝土填实孔洞（当墙板安装后不再进行楼地面

找平及面层装饰时，应于每块板底部埋设Φ8×80钢筋地脚卡一个固定板底， 钢筋地脚卡插入楼面内不小于25mm）

6.3.17板墙端头补缝

墙板由一端装配至另一端时，对于这样的端买缝的处理，既要考虑强 度和固定墙板，又要考虑收缩问题，一般端头补缝方法如图6.3.17所示

6.3.18对于安装较长的轻质墙板墙体，在安装完6~8块板后宜预留一处施 工伸缩缝。待轻质墙板自由伸缩一段时间后，应力集中得到充分地释放， 再嵌入弹性密封材料。 安装门、窗洞口上部的横向安装轻质条板时，先将横板临时固定，而 不与两侧的竖板直接固接，待轻质条板在各方向自由收缩后，再嵌入弹性 密封材料。 6.3.18伸缩缝的处理同6.3.14墙板接缝的处理工艺，但粘接胶桨改为弹性 砂浆。

墙板装配处理完毕，待板墙干燥后（一般72h以上）就可进行面层抹 缝处理，面层抹缝可按以下程序施工： 1.在进行面层抹缝前应对所装板墙认真检查，认定符合要求（平整、 垂直、稳定）后方可进行面层抹缝，

2.无论墙板项部、底部、拼缝、加固柱、防裂柱缝、丁角、转角均 应统一作一次面层抹缝处理，凡需面层抹缝的部位均应在抹缝前刷界面剂 或胶一遍。凡经过面层抹缝处理后的拼缝、柱边缝，应绝对与板面保证平 整一致，阴角、阳角应通顺平直，并用木抹子抹实抹平并拉毛。 6.3.20墙板墙体面层防裂施工工艺措施，可采取两种施工工艺措施。 1墙板表面刮与墙体匹配的防裂批涂及腻子 1）面层施工前先对墙板填充墙上电气线管、水管等开槽部位以及板 缝之间采用修补及嵌缝材料修补，用硬毛刷将墙面清理干净。电气线管、 水管等开槽部位应用1：3水泥砂浆填实，表面略低于墙板面3mm，再用 专用修补材料补平。 2）板缝间粘贴200mm宽细纤维防裂网格布（网眼0.5mmx0.5mm）：在 板缝处刮200mm宽专用批涂或白乳胶，压入200宽（每侧100mm）涂细纤维 防裂网格布，板墙与其他墙体材料交接处粘贴200mm宽细纤维防裂网格布 3）刮第一遍与板墙匹配的防裂批涂：将成品批涂按比例加水，用电 动工具搅拌均匀，采用抹子批涂，批涂厚度2～3mm。 4）满铺压入粗纤维防裂网格布（网眼1mmx1mm）：第一遍批涂施工后 随即将粗纤维防裂网格布沿水平方向绷紧，铺设玻纤网时，玻纤网的弯度 面朝向墙面，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的批涂。 5）刮第二遍与板墙匹配的防裂批涂：待第一遍批涂稍干硬至可以碰 触时，再用抹子涂抹第二遍批涂约2mm，直至耐碱玻纤网格布全部被覆盖 6）刮两遍与板墙匹配的防裂腻子：腻子需批两遍，第一遍横向批腻 子，第二遍纵向批腻子。 2墙表面抹阻裂纤维防裂砂浆 1）相关要求同第一类方法第一条采取的措施。 2）板缝间粘贴200mm宽细纤维防裂网格布：在板缝处刮200mm宽专 用防裂砂浆或白乳胶，压入200宽（每侧100mm）涂细纤维防裂网格布，板 墙与其他墙体材料交接处粘贴200mm宽细纤维防裂网格布。 3）刮第一遍与板墙匹配的防裂批涂：将成品批涂按产品说明书比例

节能标准规范范本4）相关要求同第一类方法第四条采取的措施。 5）相关要求同第一类方法第五条采取的措施。

6.3.21成品保护 1装配式建筑用轻质隔墙施工中各专业工种应加强配合，不得颠倒工 序。交叉作业时，有关人员做好工序交接，合理安排工序，不得对已完成 工序的成品、半成品造成破坏； 2对刮完腻子的装配式建筑用轻质隔墙板不得再进行任何剔凿； 3在安装施工过程中及工程验收前，装配式建筑用轻质隔墙应采取防 护措施，严禁受到施工机具碰撞。安装后的装配式建筑用轻质隔墙板7d 内不得承受任何侧向作用力，施工梯架、工程用的物料等不得支撑、顶压 或斜靠在墙体上，勿打孔、钻眼，以免粘结料固化时间不足使墙板振动开 裂。一周后必须打孔钻眼时也不得猛敲猛打。 6.3.22轻质隔墙板墙体工程质量验收应符合现行国家标准《建筑工程施工 质量验收统一标准》GB50300、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210、现行行业标准《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157的有关规 定，并对易出现裂缝的部位接缝、与主体构件连接处、门窗洞口等应进行 重点检香

1为了便于在执行本导则条文时区别对待，对要求严格程度不同的 说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件允许时首先这样做的词： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2导则中指定应按其他有关标准、规范执行时，写法为： “应符合..的规定”或“应按…..执行”。

1为了便于在执行本导则条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词 说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件允许时首先这样做的词： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2导则中指定应按其他有关标准、规范执行时铁路工程施工组织设计，写法为： “应符合的规定”或“应按热行”

27《纤维增强硅酸钙板第2部分：温石棉硅酸钙板》JC 28《耐碱玻璃纤维网格布》JC/T841 29《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158 30《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160 31《建筑外墙用腻子》JG/T157 32《建筑隔墙用轻质条板通用技术要求》JG/T169 33《外墙外保温柔性耐水腻子》JG/T229 34《建筑室内用腻子》JG/T298 35《混凝土轻质条板》JG/T350 36《外墙保温用锚栓》JG/T366 37《接缝纸带》JG/T2076 38《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1 39《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145 40《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70 41《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157 42《建筑工程裂缝防止技术规程》JGJ/T317 43《镀锌电焊网》QB/T3897 44《湖南省公共建筑节能设计标准》DBJ43/003 45《湖南省居住建筑节能设计标准》DBJ43/001

27《纤维增强硅酸钙板第2部分：温石棉硅酸钙板》JC/T564.. 28《耐碱玻璃纤维网格布》JC/T841 29《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158 30《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160 31《建筑外墙用腻子》JG/T157 32《建筑隔墙用轻质条板通用技术要求》JG/T169 33《外墙外保温柔性耐水腻子》JG/T229 34《建筑室内用腻子》JG/T298 35《混凝土轻质条板》JG/T350 36《外墙保温用锚栓》JG/T366 37《接缝纸带》JG/T2076 38《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1 39《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145 40《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70 41《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157 42《建筑工程裂缝防止技术规程》JGJ/T317 43《镀锌电焊网》QB/T3897 44《湖南省公共建筑节能设计标准》DBJ43/003 45《湖南省居住建筑节能设计标准》DBJ43/001