在给定频率的条件下，通过材料后透射的声能量与入射的声 能量之比。

0.12扩散声场diffuse sound

ffuse sound field

2.0.12扩散声场diffusesoundfield

给排水图纸能量密度均匀、在各个传播方向作无规分布的声场

在双层或多层隔声结构中两层间的刚性连接物、声能以振动 的方式通过它在两层中传播

具有大量声能吸收的小室或走廊，其用途是使室内两边可以 相通但声耦合很小，从而提高两个分隔室的隔声能力

具有吸声衬里或特殊形状的气流管道，可有效地降低气流中 的噪声

声波通过某种介质或射到某介质表面时，声能减少或转换为 其他能量的过程。

利用弹性支撑降低系统对外加激励起响应的能力。在稳定状 态时，隔振用传递比的倒数表示。

在插人噪声控制设备前后，某一测点位置的声压级差

3工业企业噪声控制设计限值

3.0.1工业企业内各类.工作场所噪声限值应符合表3.0.1的 现定

表3.0.1备类工作场所噪声限值

注：1生产车间噪声限值为每周工.作5d，每天T作8h等效声级；对于每周T作 5d，每天工作时间不是8h，需计算8h等效声级；对于每周工作月不是5d. 需计算40h等效声级； 2室内背景噪声级指室外传入室内的噪声级

厂界环境噪声排放标准》GB12348的有关规定

4工业企业总体设计中的噪声控制

4.1.1T业企业总体设计中的噪声控制应包括厂址选择、总平 面设计、工艺、管线设计与设备选择以及车间布置中的噪声 控制，

4.1.2工业企业噪声控制设计应包括可行性研究报告中噪声控 制部分的编写、初步设计说明书中噪声控制部分的编写、施工图 机汁中名种隔击 工4

4.1.2工业企业噪声控制设计应包括可行性研究报告中噪声控

制部分的编写、初步设计说明书中噪声控制部分的编写、施工图 设计中各种噪声控制设施的设计以及建设项自竣工后，对于未能 满足噪声控制设计目标要求的部分修改与补充设计。

4.2.1产生高噪声的T业企业，其厂址选择应符合所在区域总 本城乡规划和工业布局的要求，且不宜在噪声敏感建筑物集中区 域选择厂址。

4.2.2产生高噪声的工业

的当地常年夏季最小频率风向的上风侧；对噪声敏感的工业企业 的厂址，应位于周围主要噪声源的当地常年夏季最小频率风向的 下风侧，

4.2.4工业企业的厂址选择，应利用天然缓冲地域

4.3.1丁业企业的总平面布置，在满足下艺流程要求的前提下 应符合下列规定： 1结合功能分区与工艺分区，应将生活区、行政办公区与

4.3.1工业企业的总平面布置，在满足工艺流程要求的前提下，

4.3.1丁业企业的总平面布置，在满足丁艺流程要求的前提下

1结合功能分区与工艺分区，应将生活区、行政办公区与

高大的、朝问有利子隔声的建筑物、构筑物。在高噪声区与低噪 声区之间，宜布置仓库、料场等。 3对手室内要求安静的建筑物，其朝向布置与高度应有利 于隔声。 4.3.2工业企业的立面布置，应利用地形、地物隔挡噪声；主 要噪声源宜低位布置，对噪声敏感的建筑宜布置在自然屏障的声 影区中。 4.3.3工业企业厂区内交通运输设计，在满足各种使用功能要 求的前提下，应符合下列规定： 1厂区内主要交通运输线路不宜穿过噪声敏感区； 2在厂区内交通运输线路两侧布置生活、行政设施等建筑 物，应与其保持适当距离； 3在噪声敏感区布置道路，宜采用尽端式布置。 4.3.4当工业企业总平面设计中采用本规范第4.3.1～4.3.3条 措施后，仍不能达到噪声设计标准时，应采取噪声控制措施或在 各厂房、建筑物之间设置必要的防护距离

4.3.3工业企业厂区内交通运输设计，在满足各种使用功能

求的前提下，应符合下列规定： 1厂区内主要交通运输线路不宜穿过噪声敏感区； 2在厂区内交通运输线路两侧布置生活、行政设施等建筑 物，应与其保持适当距离； 3在噪声敏感区布置道路，宜采用尽端式布置。 4.3.4当工业企业总平面设计中采用本规范第4.3.1～4.3.3条 措施后，仍不能达到噪声设计标准时，应采取噪声控制措施或在 各厂房、建筑物之间设置必要的防护距离。

4.4工艺、管线设计与设备选型

4.4.1工业企业的工艺设计，在满足生产要求的前提下，应符 合下列规定： 1应减少冲击性工艺； 2块状物料输送应降低落差； 3 应采用减少向空中排放高压气体的工艺； 4采用操作机械化和运行自动化的设备工艺，宜远距离监 视操作。 4.4.2工业企业的管线设计，在满足工艺要求的前提下，应符 合下列规定：

1应降低管道内的流速，管道截面不宜突变，管道连接宜 采用顺流走向； 2管线上阀门宜选用低噪声产品； 3管道与振动强烈的设备连接，应采用柔性连接； 4振动强烈的管道的支撑，不宜采用刚性连接； 5辐射强噪声的管道，宜布置在地下或采取隔声、消声处 理措施。

4.4.3工业企业设计中的设备选型，宜选用噪声较低、振动较

4.4.3工业企业设计中的设备选型，宜选用噪声较低、振

小的设备。主要噪声源设备的选择，应收集和比较同类型设备的 噪声指标后综合确定。

4.4.4工业企业设计中的设备选型应包括噪声控制专用设备

4.5.1在满足工艺流程要求的前提下，高噪声设备宜相对集中， 并宜布置在车间的一隅。当对车间环境仍有明显影响时，则应采 取隔声等控制措施

批性安求的前凝下，高操声设备且相 并宜布置在车间的一隅。当对车间环境仍有明显影响时，则应采 取隔声等控制措施。 4.5.2振动强烈的设备不宜设置在楼板或平台上。 4.5.3设备布置时，应预留配套的噪声控制专用设备的安装和 维修所需的空间

4.5.2振动强烈的设备不宜设置在楼板或平台上。

4.5.3设备布置时，应预留配套的噪声控制专用设备的安装和 维修所需的空间。

5.1.1将噪声控制在局部空间范围内的场合应进行隔声设计。

5.1.2对声源进行的隔声设计，可采用隔声罩或声源所在车

采取隔声围护的结构形式；对噪声传播途径进行的隔声设计，可 采用隔声屏障的结构形式；对接收者进行的隔声设计，可采用隔 间的结构形式。必要时也可同时采用上述几种结构形式。 1.3对车间内独立的强嘎声源、在满足操作、维修及通风冷

采用隔声屏障的结构形式；对接收者进行的隔声设计，可采用隔 声间的结构形式。必要时也可同时采用上述几种结构形式。 5.1.3对车间内独立的强噪声源，在满足操作、维修及通风冷 却等要求的情况下，根据隔声罩的插人损失，采用相应形式的隔 声置。隔声罩插入损失可按表5.1.3的规定选取

却等要求的情况下，根据隔声罩的插入损失，采用相应形式的隔 声罩。隔声罩插入损失可按表5.1.3的规定选取。

表 5.1.3隔声罩的插入损失

5.1.4声源所在车间采取的隔声围护结构可根据隔声量要求 按本规范第5.1.7条的规定进行设计，

5.1.4声源所在车间采取的隔声围护结构可根据隔声量要

5.1.4声源所在车间采取的隔声围护结构可根据隔声量要求， 按本规范第5.1.7条的规定进行设计。 5.1.5对人员多、强噪声源分散的大车间，可设置隔声屏障或 带有生产工艺孔洞的隔墙，将车间在平面上划分为几个不同强度 的噪声区域。隔声屏障的设计插人损失可在10dB（A）～20dB （A）范围内选取；对高频声源，隔声屏障的设计插人损失可选 取较高值。

5.1.6当不宜对声源作隔声处理，且操作管理人员不定期停

在设备附近时，应在设备附近设置控制、监督、观察、休息用的 隔声间。隔声间的设计插人损失，可在20dB（A）～50dB（A）

5.1.7组合隔声构件的隔声量设计宜符合下式规

5.1.7组合隔声构件的隔声量设计宜符合下式规定，

式中：SGi"…一某一构件的面积（m）; t;一与构件 SG;对应的透射系数。 5.1.8隔声设计应防止孔洞与缝隙的漏声。对于构件的拼装节点、 电缆孔、管道的通过部位等声通道，应进行密封或消声处理设计。

5.2.1隔声设计应按下列步骤

5.2隔声设计程序和方法

5.2. 1隔声设计应按下列步骤进行;

1由声源特性和受声点的声学环境估算受声点的各倍频带 声压级和A声级； 2确定受声点各倍频带的允许声压级和允许A声级； 3计算各倍频带和A声级所需隔声量； 4选择适当的隔声结构与构件。 5.2.2受声点各倍频带的声压级估算应符合下列规定：

1当室内只有一个声源时，估算受声点各倍频带的声压级， 应首先查找、估算或测量声源中心频率为125Hz～4000Hz的6个倍 频带的声功率级，然后根据声源特性和声学环境，按下列公式计算：

Lp=Lw+10.lg Sα A R= 1α 1 α ≥ Siαi α= Z S.

式中：LP 受声点各倍频带声压级（dB）； 声源各倍频带声功率级（dB）； Q一声源指向性因素；当声源位于室内几何中心时， Q三1；当声源位于室内地面中心或某一墙面中心 时，Q二2；当声源位于室内某一边线中点时，Q二

式中: TLa一 各倍频带所需隔声量（dB）。 5.2.5隔声结构与隔声构件的设计应满足各倍频带所需隔声量 的要求。 5.2.6隔声罩的结构设计应有足够的吸声衬面，各倍频带的插 人损生应满足所需隔声最的要求、可按下式计算

5.2.6隔声罩的结构设计应有足够的吸声衬面，各倍频带

5.2.7对声源所处车间为近似扩散声场的情况，隔墙或

式中：LPl 车间内部各倍频带的声压级（dB)； Lm 车间外部各倍频带的允许声压级（dB）

5.3隔声结构的选择与设计

5.3.2单层隔声结构的设计应符合下列规定

1应使被控制噪声源的峰值频率处于结构的共振频率和吻 合频率之间； 2可选用复合隔声结构。 5.3.3 双层隔声结构的设计应符合下列规定： 1隔声结构的共振频率应低于被控制噪声源的峰值频率； 空气层的厚度不宜小于50mnl； 2隔声结构的吻合频率不宜出现在中频段；双层结构各层 的厚度不宜相同，或采用不同刚度，或加阻尼； 3双层结构间的连接应减少出现声桥； 4双层结构间宜填充多孔吸声材料

5.3.4隔声门窗的设计与选用应符合下列规定：

1在满足隔声要求的前提下应选用定型产品： 2应防止缝隙漏声，同时门扇和窗扇的隔声性能应与缝隙 处理的严密性相适应： 3对采用单层隔声门不能满足隔声要求的情况，可设计有 两道隔声门的声阱；声阱的内壁面，应具有较高的吸声性能；两 道门宜错开布置： 4对采用单层隔声窗不能满足隔声要求的情况：可设计双 层或多层隔声窗：

5.3.5隔声间的设计应符合下列

1对隔声要求高的隔声间，宜采用以实心砖等建筑材料 主的隔声结构；必要时，墙体与屋盖可采用双层结构，门窗等！ 声构件宜采用有两道隔声门的声与多层隔声窗。 2隔声间的组合隔声量可按下列公式计算：

TL = 10 : lg = ≥ Sr

式中：TL一隔声间的组合隔声量（dB)； T一隔声间的平均透射系数。 3所有的散热通风以及工艺孔洞，均应设有消声器．其消 声量应与隔声间的隔声量相当。 5.3.6隔声罩的设计应符合下列规定： 1隔声罩宜采用带有阻尼层的钢板制作，阻尼层厚度宜为 金属板厚的1倍～3倍： 2隔声罩内壁面与机械设备间应留有一定的空间，各内壁 面与设备的空间距离宜大于100mm； 3隔声罩的内侧面应设吸声层； 4隔声罩所有的散热通风、排烟以及生产工艺孔洞，均应 设有消声器，其消声量应与隔声罩的隔声量相当； 5应防止隔声罩振动向外辐射噪声。 5.3.7隔声屏障的设置应靠近声源或接收者。室内设置隔声屏 障时，应在室内安装吸声体

6.1.1降低空气动力机械辐射的空气动力性噪声或噪声源隔月 围护结构散热通风口、工艺孔洞等辐射出的噪声应进行消声 设计。

6. 1. 2在空间充许的情况下

1空气动力机械进（排）气口敬开的，应在靠近进（排） 气口处装设进（排）口消声器； 2空气动力机械进（排）气口均不开的，但管道隔声差 且管道经过空间的噪声不能满足要求时，应装设消声器； 3噪声源隔声围护结构孔洞辐射噪声的，应在孔洞处装设 消声器。 6.1.37 消声器的插人损失，应根据消声设计要求确定。 6.1.4 消声器引起的压力损失应控制在设备正常运行许可的范 围内。 6.1.5消声器产生的气流再生噪声对环境的影响不得超过该环

6.1.6消声器中气流速度应符合下列

1空调系统主管道消声器内气流速度不宜大于10m/s； 2鼓风机、压缩机、燃气轮机的进、排气消声器内气流速 度不宜大于30m/s; 3内燃机进、排气消声器内气流速度不宜大于50m/s 4高压排气放空消声器内气流速度不宜大于60m/s。 5.1.7消声器应坚固耐用，并应满足防潮、防火、防腐、耐高 温、耐油污等要求。

6.2.1消声设计应按下列步骤进

流再生噪声、空气动力性能以及防潮、防火、防腐蚀等特殊使 要求确定。

6.2.7消声器的型号选择应根据定型消声器的性能参数确定，

6.2.7消声器的型号选择应根据定型消声器的性能参数确定 也可自行设计符合要求的消声器

也可自行设计符合要求的消声器。 6.2.8消声器产生的气流再生噪声有影响时，应降低气流速度 或简化消声器结构

6.3消声器的选择与设计

6.3.1当噪声呈中高频宽带特性时，消声器的类型可采用阻性 形式。阻性消声器的静态消声量，可按下式计算：

6.3.1当噪声呈中高频宽带特性时，消声器的类型可采用阻性

6.3.1.消声系类

6.3.2设计阻性消声器应防止高频失效的影响，其上限截止频 率可按下式计算：

式中：f 一上限截止频率： 声速，常温常压下可取340m/s； 消吉翌通道越面的当景古径（…）

1当量直径不大于300rnm时，可选用直管式消声器； 2当量直径大于300mm)时，可选用片式或折板式消声器

足视线不能透过的要求，折角角度不宜大于20°； 3消声通道可采用正弦波形、流线形或菱形的结构形式 其弯折角度应满足视线不能透过的要求； 4气流流速较低的通风管道系统，可采用迷宫式消声器， 消声器的小室宜为3个～5个，消声器内的气流速度宜小于 5m/s; 5对风量不大、风速不高的通风空调系统，可选用消声弯 头，消声弯头内的气流速度宜小于8m/s。 6.3.4当噪声呈明显低中频脉动特性时，或气流通道内不宜使 用阻性吸声材料时，消声器的类型可选用扩张室式。扩张室式消 声器的设计应符合下列规定： 1扩张室式消声器的消声量，可用增加扩张比的方法提高 其消声频率特性，可用改变室长的方法来调节； 2将几个扩张室串联使用来增大消声量时，各室长度不应 相等； 3应在室内插人长度分别等于室长的1/2与1/4的内接管， 为接管宜采用穿孔率不小于30%的穿孔管连接起来； 4扩张室式消声器的内管管道直径超过400mm时，宜采 用多管式，

6.3.5当噪声呈低中频特性时，消声器的类型可采用共振式

共振式消声器的设计应符合下列规定

1单通道共振式消声器，其通道直径不宜超过250mm，对大 流量系统可采用多通道，每个通道的宽度可取100mm～200mm； 2共振式消声器的腔长、宽、深尺寸均宜小于共振频率波 长的1/3，穿孔应集中在共振腔中部均匀分布，穿孔部分长度不 宜超过共振频率波长的1/12

6.3.6对于下列情形，消声器的类型可选择微穿孔或微缝金属

消声器不宜使用多孔吸声材料而文需要在觉频带范围内

县有比较高的消声量：

2消声器需在温度高、湿度大和流速高介质条件下使用。 6.3.7高压排气放空噪声的消声设计，宜采用节流减压、小孔 喷注及节流减压小孔喷注复合等排气放空消声器：排气放空消声 器的设计应符合下列规定： 1节流减压消声器的节流级数接地线标准，应根据驻压比确定，宜取 2级～5级：对超高压的情说，也可多至8级： 2小孔喷注消声器的孔径宜为1mm～3mm，孔中心距应大 于孔径的5倍，总开孔面积应大于原排气口面积的1.5倍～ 2倍； 3节流减压小孔喷注复合消声器可由1级～2级节流减压 加1级小孔喷注组成

7.1.1当原有吸声较少、混响声较强的各类车间厂房进行降噪 处理时，应进行吸声设计。 7.1.2吸声处理的降噪量可按表71.2的规定估算

7.1.2吸声处理的降噪量可按表7.1.2的规定估算

7.1.2吸声处理的降噪量可按表7.1.2的规定估算

表7.1.2吸声处理的降噪量

7.1.3吸声设计中应合理地确定吸声处理面积。 7.1.4吸声设计应满足防火、防潮、防腐、防尘等工艺与安全 卫生要求；同时还应满足通风、采光、照明及装修要求，为吸声 材料设置的埋件，应满足施工方便、坚固耐用的要求，

7.2吸声设计程序和方法

7. 2. 1 吸声设计应按下列步骤进行： 1 确定吸声处理前室内的各倍频带的声压级和总的A 声级； 2确定降噪地点的各倍频带允许声压级和允许总的A声 级精装修标准规范范本，计算所需吸声降噪量； 3·确定吸声处理前的室内平均吸声系数； 4计算吸声处理后应有的室内平均吸声系数； 5 确定吸声材料的类型、数量与安装方式。 7.2. 2 车间厂房吸声处理前中心频率为125Hz～4000Hz的6个

倍频带的声压级和A声级，可实测或按本规范公式（5.2.2） 计算。