加强挂壁桩与竖并整体性的连接钢筋。

Asb 竖井节段内挂壁筋截面面积； 开挖土体的黏聚力； D 挂壁桩直径； 第节段井壁外侧与土体的摩擦力

3.1.1挂壁和悬挂式竖并混凝土强度等级不宜低于C25：竖 开混凝土应采用抗渗混凝土，混凝士抗渗等级不宜低于P6。 3.1.2对接触侵蚀性介质的悬挂式竖并，应按国家现行有关规 范或专门试验确定防腐措施。 3.1.3井体采用的混凝土，其碱含量最大限值应符合现行国家 标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。 3.1.4当混凝王配制中采用外加剂时，应符合现行国家标准 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定，并应根据 试验确定外加剂适用性及相应的掺量。

3.1.5冬期施工时，严禁采用氯盐作为防冻剂。

3.2.1水泥宜采用强度等级42.5级以上的普通硅酸盐水泥或硅 酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的有关规定暖通标准规范范本，并应经见证取样复试合格。严禁使用含氯化物 的水泥。

关规定，应具备出厂合格证等相关证明材料，并应经见证取样复 试合格。

砂、石质量及检验方法标准》JG52的有关规定。采用的碎石 料应质地坚硬、耐久、洁净；中粗砂含泥量不应超过2%，不得 含有草根等杂物。

3.2.4拌制混凝土用水的水质应符合现行行业标准《混

水标准》JGJ63的有关规定。

3.3.1混凝配合比设计应符合现行行业标准《普

合比设计规程》JGI55的有关规定，并应根据混凝士强度等级、 耐久性和抗渗性能等要求进行设计。对有特殊要求的混凝士，其 配合比设计应符合国家现行标准要求

3.3.2首次使用的混凝士配合比应进行开盘鉴定，其工作性

3.3.3混凝土拌制前，应测

4.1.1竖井结构和形式应根据功能及场地条件要求由设计确 并应满足悬挂式竖井施工的要求。

4.1.3悬挂式坚并上的作用荷载应分为下列三类：

1永久荷载：结构自重、土压力等。 2可变荷载：竖井周边放置的材料及设备荷载、施工荷 载等。 3偶然作用：根据工程实际情况计入的偶然发生的作用

4.1.5结构构件的截面承载

4.1.6竖并的平面转角及与顶板、底板的交接处，

4.2.1悬挂式竖并节段施工时应由挂壁作为竖向支承结构

4.2.1悬挂式竖井节段施工时应由挂壁桩作为竖向支承结构 （图4.2.1)。 4.2.2竖井节段高度应根据层位岩性参数、场地荷载等经计算 和试验确定，且不宜于1.5m，并应符合下列规定： 1黏性土宜按下列公式计算：

Hi= 2c YVK

式中：H节段高度（m）； c开挖土体的黏聚力（kPa）； Y一 开挖土体的重度（kN/m）； K。一主动土压力系数； 中一一开挖土体的内摩擦角（°）。 2砂土、淤泥质土等不良土质应进行改良达到黏性土指标 后，再计算竖并节段高度：亦可对土体进行支护后确定节段 高度。 4.2.3挂壁桩应均匀设置在竖井井壁内（图4.2.3），其数量应 由节段悬挂荷载确定，在周边转角处或应力集中部位可增设挂 壁桩。 4.2.4挂壁桩宜采用钢筋混凝土灌注桩，刚度和强度应满足施

4.2.4挂壁桩宜采用钢筋混凝土灌注，刚度和强

工过程中的承载力的要求

过程中的承载力的要求。

图4.2.3挂壁桩平面布置

.2.5挂壁桩的直径不宜大于1/2竖井壁厚，宜为300mm 500mm，在井壁内宜居中布置，且距离井壁外表面不宜 于100mm。

4.2.6挂壁桩长度不宜小于竖井高度的1.5倍，且桩末端与悬 挂式竖井底板底面以下距离不宜小于5m。 4.2.7对设有孔洞的竖井，挂壁桩距离孔洞边缘净距不宜小于 井壁厚度。 4.2.8挂壁桩承受悬挂力标准值，可按下列公式计算：

S =maxtS..S,......S..S.

式中：S 挂壁桩所承受的最大悬挂力（kN）； k一末节段编号； i一一第i节段编号； 施工到第k节段时挂壁桩须承受的悬挂力（k 一

W：第i节段井壁的重量（kN）； F，一一第i节段井壁外侧与土体的摩擦力（kN），宜按本 规程附录A计算； F一第k节段井壁外侧与土体的摩擦力（kN），宜按本 规程附录A计算。 4.2.9挂壁桩应根据悬挂式竖井的悬挂荷载、结构形式，按现 行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94有关规定，确定挂壁 桩数量及单根挂壁桩长度。 .2.10挂壁桩水平承载力计算，应按三种情况进行群桩效应计 算（图4.2.10），并应符合下列规定：

图4.2.10挂壁桩水平受力模型

1并壁第一节段施工过程中，挂壁桩可视为悬臂结构，悬 臂长度宜为第一节段高度； 2第i节段井壁施工过程中，挂壁桩可简化为一端固定 一端简支的超静定结构，计算长度宜分别为相应节段高度总和； 3第k节段施工过程中，挂壁桩可作为两端固定的超静定 结构，计算长度宜为第k节段高度。 4.2.11土压力取值计算应符合国家现行标准《建筑地基基础设

计规范》GB50007和《建筑基坑支护技术规程》JG120的有关 规定。

规定。 4.2.12挂壁桩的配筋应根据垂直和水平承载力配筋和施工工况 条件计算确定，并应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》 GB50010、《建筑桩基技术规范》JGJ94及《建筑基坑支护技术 规程》JGJ120的有关规定。 4.2.13挂壁桩与竖井节段的连接强度，可按下列公式计算：

KS ≤0.7Lf.] m元DH （800）+ Bh=

式中：K一安全系数，按1.4取值； S一施工到第i节段时挂壁桩所承受的悬挂力（kN）； n一挂壁桩数量（根）； D一一挂壁直径（mm）； H一一竖井节段高度（mm）； βh一一截面高度影响系数；当H，小于800mm时，取 800mm；当H大于2000mm时，取2000mm； f一混凝土的抗拉强度设计标准值，取挂壁桩与竖井混 凝土强度等级的最低值（kN/mm）。 4.2.14当挂壁桩与竖并连接强度不满足本规程第4.2.13条的 要求时，应在挂壁上安装挂壁筋提高其连接强度，挂壁筋面积 及数量应按本规程附录B进行计算。 4.2.15竖并节段接缝的构造（图4.2.15），应符合下列规定： 1下部井壁宜天于上部井壁100mm及以上：当上下井壁 享度差值小于100mm，应设置浇筑槽； 2下部井壁浇筑高度应大于上部井壁200mm及以上，待 混凝土达到龄期后表面修凿平整； 3应在浇筑下部井壁混凝土之前，预埋注浆管，引出注入 嘴，注人嘴间距不宜大于2m。

及数量应按本规程附录B进行计算。 4.2.15竖井节段接缝的构造（图4.2.15），应符合下列规定： 1下部井壁宜天于上部并壁100mm及以上：当上下井壁 厚度差值小于100mm，应设置浇筑槽； 2下部井壁浇筑高度应大于上部并壁200mm及以上，待 混凝土达到龄期后表面修凿平整； 3应在浇筑下部井壁混凝土之前，预埋注浆管，引出注入 嘴，注入嘴间距不宜大于2m。

图4.2.15节段接缝构造示意（单位：mm） 一上节段竖井井壁：2一节段间水平接缝：3一注浆管： 4一下节段竖井井壁；5一浇筑槽； 一竖井井壁厚度

4.3.1悬挂式竖井应由闭合的井筒承受水平荷载

程》JGJ120的有关规定。 4.3.3竖井井壁的强度设计应符合现行国家标准《混凝土结构 设计规范》GB50010的有关规定。

4.4.1受力钢筋的最小配筋率应符合现行国家标准《混

4.4.2并壁钢筋应符合下列规

1竖并的水平钢筋应设置为受力钢筋，并应根据竖并受 伏态计算确定，应与挂壁桩内钢筋连接：

钢筋接头率不应大于50%。

4.4.4并壁转角处的钢筋，应有足够的长度锚入相邻的并壁内 锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（ 50010的有关规定。

量可按井壁、顶板、底板截面内受力钢筋的50%采用；当井 受力较大时，腋角应按剪切计算进行钢筋的配置

4.4.6挂壁桩与竖井井壁之间宜采用直径不小于12mm的螺纹 钢筋进行连接，其上下间距不宜天于500mm，每层不宜少于2 根，伸人竖井井壁内每侧长度不宜小于1000mm。 4.4.7预理件应根据悬挂式竖并功能要求布设，其构造要求应

钢筋进行连接，其上下间距不宜天于500mm，每层不宜少于2 根，伸人竖井井壁内每侧长度不宜小于1000mm。

5.1.1施工前应查勘施工现场，复核地下隐蔽设施的位置和标 高，根据设计文件及施工条件，确定悬挂式竖井施工方案。 5.1.2施工前应组织图纸会审并进行交底，纪要连同施工图等 作为施工依据，并应列入工程档案。 5.1.3施工前应根据工程特点和现场情况，修建临时生产和生 活设施、解决水电供应和交通道路等问题，并应制定文明施工管 理措施。 5.1.4施工所需检验仪器应经有资质的部门鉴定合格后方可 使用。 5.1.5悬挂式竖井施工前地下水位应降至竖井结构最底部 500mm以下。 5.1.6开工前应对察设计单位提供的导线点和水准点进行内 业、外业复核，应建立施工测量控制网，并应加强保护。 5.1.7：施工过程中应通过施工测量控制网对悬挂式竖并的尺寸 位置、高程进行监控，竣工后应将相应记录列入工程档案。 5.1.8施工现场应配备施工所需的辅助设备、辅助材料、施工 工具，并应采取相应的安全防护防雨、防潮及防冻措施

5.2.1挂壁桩施工应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》

5.2.1挂壁桩施工应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》 IGJ94和《建筑基坑支护技术规程》JGI120的有关规定。 5.2.2钢筋混凝土灌注桩的护筒设置应符合下列规定：

1护筒理设位置应准确、稳定，护筒中心与桩位中 差不得大于20mm;

1护筒理设位 差不得大于20mm：

2护筒宜采用4mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直 径50mm； 3护简的理设深度不宜小于1.5m，护筒下端外侧应采用黏 土填实，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。 5.2.3挂壁桩成孔后宜在8h内灌注混凝土，混凝土的珊落度宜 控制在180mm~220mm，粗骨料粒径不得大于钢筋最小净距的 1/3。 5.2.4灌注水下混凝土的质量控制应符合下列规定： 1开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300mm~

5.2.4灌注水下混凝王的质量控制应符合下列规定： 1开始灌注混凝士时，导管底部至孔底的距离宜为300mm~ 500mm。 2首批灌注混凝土的数量应满足导管首次理置深度，理置 深度应满足填充导管底部的需要，且不应小于1.0m：所需混凝 土数量可按下列公式计算：

V> 4 4 hi = HwYw/Y

式中：V一灌注首批混凝土所需数量（m）； D一桩孔直径（m）; L一一桩孔底至导管底端距离，可按0.4m取值； L2一一导管初次埋置深度（m）； d一一导管内径（m）； h，一一桩孔内混凝土达到理置深度L?时，导管内混凝土 柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）： Hw一井孔内水或泥浆的深度（m）； Yw一一井孔内水或泥浆的重度（kN/m）； %混凝土拌合物的重度（取24kN/m）。 3灌注水下混凝土应连续施工，对灌注过程应记录。 4导管理人混凝土深度宜为4m～6m，严禁将导管提出混 凝土灌注面。

5.2.5混凝土灌注取样，每个桩不得少于1组，每组试件不应 少于3件。 5.2.6挂壁桩施工的允许偏差应符合表5.2.6的规定

5.2.6挂壁桩施工的充许偏差应符合表5.2.6的规定

表5.2.6挂壁桩施工的允许偏差

5.3.1应根据地质报告、现场地质条件、设计要求、施工工艺 及周边环境确定每一节段开挖深度。 5.3.2王方开挖施工除应符合本节规定外，还应符合现行行业 标准《建筑基坑支护技术规程》JG120、《建筑施工土石方工程 安全技术规范》JGJ180和《建筑深基坑工程施工安全技术规 范》JGJ311的有关规定。 5.3.3土方的开挖应根据地质的时效性及残余地下水对施工的 影响，采用人工配合机械开挖，必要时应增加支护设施。 5.3.4开挖过程中遇到地下水，应采取补充降水或其他处理措 施消除地下水影响后，方可进行土方开挖。 5.3.5雨期施工宜在井周制作挡水围堰阻水，严禁地面汇水流 入竖并；并应对竖并节段土体作业面采取防护措施，及时排除竖 井内的积水。

计要求，且龄期不宜小于7d。

5.3.7挖王进度应根据实测变形速率及气象情况确定，并在实

5.3.9开挖出来的土方宜及时外运。当场地狭窄需堆于井口四

.3.9开挖出来的主方宜及时外运。当场地狭窄需堆于井口 周时，堆土坡脚应距井口1.0m以外，堆土高度不应大于1.5r 维土坡度不应大于自然休止角

5.3.10开挖完成后应根据土质情况对竖并外侧面的土体进行修

.3.10开挖完成后应根据主质情况对竖并外侧面的土体进行 整，必要时应采取防护措施，其外侧土体的作业面宜竖直 平整。

5.3.11挖主过程中，应进行基坑监测，且应保护好监测点

挖期间若发现基坑外土体出现裂缝，应暂停基坑开挖，进行处 并保证土体稳定后，方可进行后续施工。

.4.1钢筋加工及安装应符合国家现行标准《混凝土结构工 施工质量验收规范》GB50204、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 和《钢筋机械连接技术规程》JGI107的有关规定。

5.4.2，钢筋安装时，外观应十净、无锈。

5.4.4钢筋的接头应符合下列规定：

1受力钢筋宜采用焊接接头或机械连接接头，接头应设置 在构件受力较小处： 2当同一截面处绑扎钢筋的搭接接头面积百分率达到50% 时，相应的搭接长度应增加30%。 5.4.5构件内受力钢筋的混凝土净保护层最小厚度，应符合表 5.4.5的规定。

表5.4.5构件内受力钢筋的混凝士保护层最小厚度（mm）

5.5挂壁桩与并壁的连接

5.5.1竖并节段王方开挖时，该深度范围内的挂壁桩应从王中 剥离，并应清理干净。 5.5.2，挂壁桩表面混凝王应进行凿毛处理，其凸起面不得大于 20mm，不得有夹泥现象

20mm，不得有夹泥现象。 5.5.3挂壁桩与并壁的连接宜符合下列规定： 1挂壁桩上宜涂抹水泥浆等界面剂后，再浇筑竖井井壁混 凝土进行连接； 2当在挂壁桩上采用植筋法与竖井井壁进行连接时，构造 应符合本规程第4.4.7条规定；植入的挂壁筋应符合现行行业标 准《混凝士结构后锚固技术规程》JGJ145的有关规定； 3当采用剥离挂壁桩钢筋保护层时，应将挂壁筋与挂壁 钢筋焊接成一体进行连接，构造应符合本规程第4.4.6条规定： 4当在挂壁桩内预理不小于10mm钢板时，应将挂壁筋与 钢板焊接成一体进行连接，构造应符合本规程第4.4.6条规定。 5.5.4剥离挂壁桩保护层时严禁损坏钢筋；剥离时不宜破坏钢 筋笼内部混凝土。

5.5.3挂壁桩与并壁的连接宜符合下列规定：

5.6.1模板安装应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质 量验收规范》GB50204的有关规定。 5.6.2悬挂式竖井上节段井壁根部的混凝土面应清理干净，注 浆管安放应牢固。 5.6.3混凝土浇筑应从浇筑槽入料，自由下落高度应小于2m， 班落度宜为30mm~50mm，当采用泵送混凝土时珊落度宜控制 在180mm。一次混凝土浇筑高度宜控制在500mm以内，四周混 凝土应均匀上升。

5.6.4混凝土浇筑时应加强振捣，不得出现漏振、过振

1漏斗浇筑法： 在下层混凝土模板顶部设置高200mm的漏斗型浇筑槽，将 混凝王从浇筑槽灌入，当混凝王浇筑至此高度时，依靠浇筑压力 和振捣器将混凝王缝隙填充密实。待漏斗部分的混凝王终凝后 表面修凿平整。 2二次振捣法： 在混凝王浇筑30min～60min后，再从浇筑槽插人振动器进 行二次振揭。 3注人法连接两层混凝土面应按下列步骤进行： 1）对上下混凝王井壁接缝处应采用注人法充填密实； 2）应通过注入嘴使用加压泵对预理注浆管进行注浆，完 成缝隙的填充处理，注入压力宜控制在0.4MPa～ O.8MPa; 3）注人材料宜采用水泥系或水泥基渗透结晶型防水材料 5.6.6末节段竖井井壁施工完成后应及时进行封底，并应符合 下列规定： 1底板施工前应对地基进行平整处理，并应将超挖形成的 坑槽采用级配碎石填充；

2底板施工期间宜设置集水并，并应在底板混凝土达到设 计强度后逐个封堵： 3宜浇筑0.2m厚的C15素混凝土垫层，达到设计强度的 50%后打底板钢筋

5.6.7模板的拆除应符合下列

1拆模时，混凝土强度应满足设计要求；当设计无要求时， 混凝士强度不宜小于其设计强度90%，且龄期不宜小于7d 2拆模不得损坏并壁结构的边、角、面，并内壁应完好 亚步益亚然机陆围

5.7.1挂式竖井工程施工现场监测应符合现行国家标准《工 程测量规范》GB50026和《建筑基坑工程监测技术规范》GB 50497等有关标准的规定

5.7.2监测范围应为基坑边缘外3倍基坑开挖深度范围， 时可扩大监测范围。 5.7.3监测标志应稳固、明显、结构合理，施工过程中应 保护措施。

5.7.4悬挂式竖井工程施工前，应由建设方委托具备相反

为第三方实施现场监测：监测工作应由两名以上监测人员承拍 在测仪器应经检验合格

5.7.5：与竖井基坑工程相邻的建（构）筑物的变形监测应符合

下列规定： 1工程施工前应对建（构）筑物进行测量，共同确认基准 值，且宜保留相应影像资料； 2每个建（构）筑物监测应至少设置3个观测点；以确定 施工过程中的沉降和差异沉降； 3每个建（构）筑物应设置不少于2个观测断面，监测建 筑物整体倾斜变化情况。

的部位设置，监测剖面应与竖并垂直，每个监测部面上的的监测 点数量应根据具体情况确定，间距不宜大于10m。 5.7.7坑底降起监测点宜设置在纵向、横向中轴线位置上，数 量不宜少于3个。 5.7.8竖井结构监测点宜沿每边并壁转角、并壁与挂壁桩连接 处及其他有代表性的部位设置，间距不宜大于10m；竖向沿每节 段应在挂壁桩及井壁上分别设置观测点。

处及其他有代表性的部位设置，间距不宜大于10m；竖向沿每节 段应在挂壁桩及井壁上分别设置观测点。

表5.7.9竖井工程仪器监测项目

注：表中“△”为应测项目，“○”为宜测项目，其他本表中未提到的监测项目按 现行国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497执行。

0当出现下列情况之一时，应立即进行危险报警，并应对 结构和周边环境中的保护对象采取应急措施：

1 当监测数据达到监测报警值的累计值时： 2竖井结构或周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现 流沙、管通、隆起、陡落或较严重的渗漏等： 3周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝 或危害结构的变形裂缝； 4周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄漏等

1当监测数据达到监测报警值的累计值时； 2竖井结构或周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现 流沙、管通、隆起、陡落或较严重的渗漏等： 3周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝 或危害结构的变形裂缝； 4周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄漏等

6.1.1悬挂式竖井质量检验应符合国家现行标准《混凝土强度 检验评定标准》GB/T50107、《给水排水构筑物工程施工及验收 规范》GB50141、《混凝王结构工程施工质量验收规范》GB 50204、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268和《建 筑桩基技术规范》JGJ94的有关规定。 6.1.2开工前，应将工程划分为单位、分部、分项工程和检验 批，作为施工质量检查、验收的基础。 6.1.3隐蔽工程在隐蔽前应进行验收，确认合格后，形成隐蔽 验收文件

6.1.4检验批合格质量应符合下列规定

1主控项目的质量应经抽样检验合格： 2一般项目的质量应经抽样检验合格：当采用计数检验时， 般项自的合格点率应达到80%及以上，且不合格点的最天偏 差值不得大于规定充许偏差值的1.5倍 3应具有完整的施工操作依据和质量检查记录

6.2.1工程原材料、成品、半成品的产品质量应符合国家相关 标准规定和设计要求。 检查方法：检查产品质量合格证、出厂检验报告和进场复验 报告。 检查数量：全数检查。

检查方法：检查施工记录。

6.2.3混凝王的抗压强度等级、抗渗等级应符合设计

检查方法：检查混凝土浇筑记录，检查试件的抗压强度 渗试验报告。 检查数量：每根桩为一个验收批，抗压强度试件不少 组；每节段并壁为一个验收批，抗压强度、抗渗试件应各留 组，并留取同条件试件

6.2.4悬挂式竖井并壁与挂壁桩的相对位移应符合设

6.2.5竖并的严密性应符合设计要

检查方法：检查严密性试验记录。 检查数量：每座井。

竖井节段的位置、高程应满足设计要求。 检查方法：水准仪检查高程 取样标准，全站仪检查位置 检查数量：每节段。

6.3.2结构无明显渗水现象

检查方法：观察。 检查数量：全数检查。

6.3.3悬挂式竖井施工的允许偏差应符合本规程表6.3.3的 规定

紧固件标准6.3.3悬挂式竖井施工的允许偏差应符合本规程表6.3.3的

表6.3.3悬挂式竖并施工的允许偏差

注：H为竖并的高度（mm）。