5.0.1 风管制作，宜在环境温度不低于15℃的条件下进行。 5.0.2 制作风管前，氧化镁宣进行检验，性能合格的才能使用。 5.0.3风管模具所用材料，可采用木材或塑料制作，模具尺寸必 须准确，结构坚固，制作风管时不变形，模具表面必须光滑。 5.0.4玻璃纤维布下料时，必须保证玻璃纤维布接缝处搭接宽度 不少于50mm。玻璃纤维布铺置接缝各层应错开，铺放时，每层必 须铺平，拉紧，保证产品各部位厚度一致，法兰处的玻璃纤维布应 与风管连成一体。 5.0.5制作浆料宜采用拌合机拌合，人工拌合时必须保证拌合均 习，不能夹杂生料，浆料必须边拌边用，有结硬的浆料不得使用。 5.0.6风管养护时环境温度不宜低于15℃，不得有日光直接照 射和淋雨。养护场地地面必须平整，防止产品固化时变形。 5.0.7风管和部件固化成型宜达到一定强度后方可脱模，脱模后 必须进行修理，除去毛刺和尘渣。

5.0.5制作浆料宜采用拌合机拌合，人工拌合时必须保证拌合均 习，不能杂生料，浆料必须边拌边用，有结硬的浆料不得使用。 5.0.6风管养护时环境温度不宜低于15℃，不得有日光直接照 射和淋雨。养护场地地面必须平整，防止产品固化时变形。 5.0.7风管和部件固化成型宜达到一定强度后方可脱模，脱模后 必须进行修理，除去毛刺和尘渣。

6.0.1风管各管段的连接，应采用可拆卸的型式，风管和部件可 拆卸的接口，不得装设在墙和楼板内。 6.0.2直接与通风机、空调机等通风空调设备相连接的风管，宜 在设备就位后安装。 6.0.3风管和部件在安装前，内壁必须擦拭干净，做到无浮尘和 其它杂物。 6.0.4法兰破损和脱落处，应完全修复后才能安装。 6.0.5支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固，预埋 牛的理入部分不得油漆，并应除去油污。 6.0.6风管支、吊、托架间距，如设计无特殊要求，应符合下列规 定： 1水平安装：当圆管直径、矩形管大边长小于500mm时，间 距不应超过4000mm；当圆管直径、矩形管大边长为501～ 2000mm时，间距不应大于3500mm；当圆管直径、矩形管大边长 大于2000mm时，间距不应大于3000mm。 2垂直安装：间距不应大于4000mm，但每根立管固定件不 应少于2个。 6.0.7保温风管支、吊、托架的间距，如无设计要求，应按下列规 定安装： 1水平安装：圆管直径、矩形管大边长小于500mm时，间距 不应大于3500mm；圆管直径、矩形管大边长为501～2000mm时不锈钢板标准， 间距不应大于3000mm；圆管直径、矩形管大边长大于2000mm 时，间距不应大于2500mm。 2垂直安装：间距应不大于3000mm，但每根立管固定件不 应少于2个。

.8态打的自，应在通： 6.0.9支、吊架应避开风口、阀门、检查门等处。 6.0.10安装在支、吊架上的圆形风管，应设托座。 6.0.11风管支、吊架用材应符合下列规定： 1风管支、吊架应用扁钢、角钢、槽钢、圆钢制作； 2托座扁钢：圆管直径小于500mm时，托座应使用不小于 25×5扁钢；圆管直径为501～1000mm时，托座应使用不小于25 ×6扁钢；圆管直径大于1000mm时，托座不应使用扁钢，只能采 用角钢。 3支架角钢：圆管直径、矩形管大边长小于500mm时，应使 用不小于30×30×4角钢：圆管直径、矩形管大边长小于1000mm 时，应使用不小于32×32×4角钢；圆管直径、矩形管大边长大于 1000mm时，应使用不小于40×40×4以上型号的角钢；圆管直 径、矩形管大边长大于2000mm时，应使用50×37×4.5以上的槽 钢。 4吊杆圆钢：圆管直径、矩形管大边长小于500mm时，应便 用直径不小于6mm圆钢：圆管直径、矩形管大边长小于1000mm 时，应使用直径不小于8mm圆钢；圆管直径、矩形管大边长度大 于1000mm时，应使用直径不小于10mm圆钢。 6.0.12风管钢制支、吊架、吊杆螺栓必须刷防锈漆；风管螺栓必 须使用镀锌螺栓。 6.0.13保温风管的支、吊架应设在保温保护层外部，不得损坏保 温保护层。 6.0.14法兰垫料厚度宜为3～5mm，垫料不得凸入管内连接法 兰的螺栓其螺母应在法兰的同一侧：在紧固法兰螺栓时应在对称

2输送空气温度高于70℃的风管，应用石棉橡胶板；输送含 有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶板、软聚氯乙烯板。 3除尘系统的风管应用橡胶板。 6.0.16风管水平安装时，水平度的允许偏差每米不应大于 2mm，总偏差不应大于20mm。 6.0.17风管垂直安装时，垂直度的充许偏差每米不应大于 2mm，总偏差不应大于20mm。

7.0. 5风管的检验,分出厂检验和型式

1出厂检验：产品出厂前应进行出厂检验。检验项目为本规 程中的外观、规格尺寸、表观密度、吸水率。 2型式检验：型式检验项自为技术要求的全部项自，在正常 情况下，每年进行一次检验。有下列情况之一时，应进行型式检验： 1氧化镁贮存6个月以上时： 2）原材料生产厂家的原材料或生产工艺改变，可能影响产 品性能时； 3）产品停产六个月恢复生产时： 4）新产品完成试制，鉴定前； 5）质量监督机构提出进行型式检验时。 7.0.6型式检验应在出厂检验合格产品中抽样，最少不得少于2 件。检验结果如有一项不合格，应加倍抽样复查，若仍有不合格的 项目，则型式检验为不合格。 7.0.7检验报告应包括以下内容： 1送检单位和产品名称； 2样品编号和规格尺寸：

K 检验项目名称； 检验条件； 检验结果和技术指标； 检验人、报告审查人、报告日期和其它。

8标志、贮存、包装及运输

8.0.1产品标志：风管和风管配件应在明显部位做标志。标明生 产厂名、商标、规格、产品系统编号、生产日期等。 8.0.2贮存：产品存放场地必须平整，地面不得有积水，不同系统 的风管和配件应按不同规格分别整齐堆放，室外堆放应有遮盖，不 得沥雨淋

8.0.3应根据用户要求进行包装，可采用草绳或草包捆扎

止滑动和碰撞，并应有遮盖措施，防止日晒雨淋；装卸、搬运时应小 心轻放，不得乱堆乱放，严禁抛掷。

A.1吸水率和水溶出物含量

A.1.1 仪器设备 1 电热恒温干燥箱。 2 天平：称量为500g以上，感量为0.5g的7～8级工业天 平。 3 2000ml烧杯。 4 干燥器。 5 温度计，0～250℃。 A.1.2 试样 1 尺寸与数量：尺寸为80mm×80mm×样品厚，每组为6 块。 2取样按图A.1.2所示去掉边角部位位置切取，样品不应 有肉眼可见的裂纹，表面无灰尘，边缘平整。

图A.1.2试件取样位置示意图

1将试样放入电热恒温十燥箱中，间距不小于10mm，温度 保持100～105℃千燥至恒定质量（间隔不小于2h测定~次，直至 前后两次称量差小于0.1%为止）或干燥24h，然后移入干燥器中 冷却至室温，称量每个试件的质量（G）。 2将干燥试样放入10℃以上的水中24h，水面应高出试样。 3按图A.1.3所示称量饱水试样在水中的质量（G），称量 时试样不能接触容器壁。 4从水中将试样取出，用湿毛巾擦去试样表面的附着水后 立即称量（G3），试样称量的精确度为0.1g。 5将试样放入电热恒温干燥箱中，间距不小于10mm，温度 保持100～105℃，干燥至恒定质量（间隔不小于?2h测定一次，直 至前后两次称量差小于0.1%为止）或干燥24h，然后移至干燥器 中，冷却至室温，称量每个试样的质量（G）。

1.3饱水试件水中质量测定示意目

每个试样的吸水率计算公式为：

结果取6个试样的平均值。 每个试样的水溶出物含量计算公式为

A. 2. 1 方法一:

采用A.1中吸水率和水溶出物的测量结果，每个试样的表观 密度计算公式为：

结果取6个试样的平均值， 式中一试样的表观密度(g/cm）;

A. 2. 2 方法二！

干后的质量（G）。 3采用精度为0.02mm的游标卡尺测量试样的尺寸，长和 宽各测量2次，分别取平均值；样品的厚度测量4次，测点位于试 样两个长边的均分部位，取其乎均值。 4每个试样表观密度的计算公式为：

结果取6个试样的平均值。

o 平均长×平均宽区平均厚

1 电子万能试验机； 2 精度为.0.02mm的游标卡尺。

A.3.2试样 从产品中切取，每组6块，切取部位距边缘不小于30mm。 2 尺寸为200mm×100mm×样品厚。 3 试验前，将试样置于烘干箱中，60士2℃保持24h，取出放 入干燥器中，以备试验。

家 1加荷方式与支距如图A.3.4所示， 2试验机量程取0～5000N；加荷载速度取10mm/min；压力 横向分布测定速度取50mm/min。 3试验断裂时，停止加荷，试验停止。 4 用游标卡尺在试样断裂处均布测定4个点的厚度，取其平 均值。 A.3. 4 每个试样的抗折强度计算公式为：

3:.1 P 2.b.

图A.3.4加荷方式与支距示意

A.3.4加荷方式与支距示意图

A.4.1 仪器设备 1 低温箱； 2 试验架； 3 温度计：0～100℃，50～+50℃。 A. 4.2 试样 1 从产品中切取样品，每组6块，切取部位边缘不小于 30mm。 2尺寸为200mm×100mm×样品厚。

将试样侧立放在试验架上，间距不小于15mm。将其放入预另 至一20士2℃的低温箱中，冷冻90min后取出，放在20士5

环境中融化60min，为一次循环。循环25次，观察其表面状

1 8000ml玻璃或瓷质容器； 2 10%NaOH溶液

1从产品中切取样品，每组3块，切取部位距边缘不小于 30mm。 2尺寸为200mm×100mmX样品厚。

量取5000ml10%NaOH溶液，倒入玻璃或瓷质容器中，然后 将试样放入，盖上玻璃盖，保持72h，观察其表面状态

1 8000ml玻璃或瓷质容器； 2 10% NaCl 溶液。

1 从产品中切取，每组为3块，切取部位距边缘不小于 30mm。 2 尺寸为200mm×100mm×样品厚

量取5000ml10%NaCl溶液，倒入玻璃或瓷质容器中，然后 将试样放入，盖上玻璃盖，保持72h，观察其表面状态，

22.5% HCI 溶液。

1从产品中切取，每组3块，切取部位距边缘不小于301 2尺寸为200mm×100mm×样品厚。

量取5000ml2.5%HCl溶液，倒入玻璃或瓷质容器中，然后 样放入，盖上玻璃盖，保持24h，观察其表面状态，

按《建筑材料不燃性试验方法》GB5464进行。 A.9表面粗糙度 按《表面粗糙度测定方法》GB7220一87进行。

附录 B 本规程用词说

B.0.1对于本规程执行严格程度的用词，采用以下的写法

（1）表示很严格，非这样不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”“不准”； (2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 （3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”或“可”， 反面词采用“不宜”或“不可”。

执行”或“应符合要求或规定”。非必须按所指定的规范和 标准执行的写法为“可参照··执行”。

执行”或“应符合要求或规定”。非必须按所指定的规范和

中国工程建设标准化协会标准

玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道技术规程

CECS 95:97

总 则 (25) 主要原材料技术性能要求· (27) 技术要求， (28) 制作· (30) 安装： (31) 试验 (32) 标志、贮存、包装和运输 (34) ··

玻璃纤维氧镁水泥通风管道，不但具有防火、高强度、耐酸、 耐碱、耐盐、使用寿命长等优点，而耳可塑性能好，施工方便，全国 建筑市场上已得到广泛的认同，形成一定的规模。 国外科技资料介绍，一些工业技术发达的国家，如美国、日本， 德国、俄罗斯等，对氯氧镁水泥各种复合材料进行了长期的研究， 取得了不少的成果，并将其成功的应用到轻型屋面、防火墙、室内 装饰、隔声墙、通风管道等很多方面。 我国开发氯氧镁水泥复合材料比较早，五十年代曾经掀起“苦 ”热，但由于技术不过关，制品耐水性差，翘曲变形本质特征没有 得到改善，对反应机理，水化产物的相生成，水化物形成条件和稳 定性等了解不够，特别缺乏基础理论的研究，加之生产中带有相当 大的盲自性，技术不过关，产品质量不稳定，致使产品产生返卤、翘 曲变形、开裂、不耐潮、强度低等缺陷，严重影响它的应用，导致产 品走向低潮。 八十年代后期，随着我国经济建设飞速的发展，装饰装修材料 的兴起，以及石棉制品使用的疑义，氯氧镁水泥复合材料制品文重 新受到人们的青睐，氯氧镁水泥复合材料研究和开发十分活跃，以 工程技术人员为主体，科研与生产相结合，在原材料、技术配方、工 艺和改性研究等方面，都取得了突破性的进展，使制品的生产和性 能有了根本性的变化，当前氯氧镁水泥复合材料制品的生产，不是 历史上老一代产品的简单重复，而是新一一代产品。尤其是氯氧镁水 泥复合材料通风管道，由于较好的解决了制品的翘曲变形、反卤、 裂纹、强度差、抗湿性能差等问题，使该产品得到了广泛的应用，取 得了较好的社会效益和经济效益，受到广大用户的欢迎。 氯氧镁水泥复合材料技术，一 一些专家称为“高、难、易”技术，所

谓高、难：指的是对这种复合材料的本质特性及各种材料之间的相 互影响因素等有关机理及技术，国内众多学者、专家尚未完全掌 屋，难以攻透，难于从必然的王国达到自由的王国。所谓易，是指文 化程度较低的人也在从事氯氧镁水泥制品的生产。由于氯氧镁水 泥复合材料生产的复杂性，决定了该产品生产技术是动态的，不可 能用一成不变的配方和工艺，就可达到使用要求。 当前，生产玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道的生产厂家很多，但 技术力量和水平参差不齐，产品质量差别较大，由于氯氧镁水泥制 品自身固有的特性，生产和应用过程中仍然存在一些问题。有关部 门，对近几年些生产广家的产品送样检测结构进行对比和分析， 明显反应出产品质量控制手段不足，技术粗放型的生产还占有相 当大的比例，不少单位和个体经营企业急功近利，产品粗制滥造 对产品技术质量的提高，不背给予应有的投入。 产品质量差别较大，原因是多方面的，但其中很重要的一条原 因，是缺乏对玻璃纤维氯氧水泥通风管道生产进行有效的管理 和监督，目前，国家尚无专门的规范，很多厂广家不熟悉生产技术，不 熟悉生产管理，为了规范玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道生产技术 和安装技术，特制定了本技术规范。

3.1.1至3.1.3主要是写氧化镁、氯化镁、玻璃纤维布等主要原 材料的技术要求。 原材料的性能指标，对产品质量的好坏，甚至能不能形成产 品，影响极大，如果采用品质较差的氧化镁和氯化镁，必然影响强 度，采用士锅拉制的高碱玻璃纤维织布，在风管制作过程中，玻 离纤维布本身就参加化学反应影响玻璃纤维布的增强强度，玻璃 纤维布经纬不一样，纵向和横向强度亦不一样。为了保证风管的质 量，本规范规定了增强玻璃纤维布应采用中碱性玻璃纤维布，不得 采用高碱性的玻璃纤维布。近儿年，生产玻璃纤维氯氧镁水泥风管 的厂家，质量参差不齐，差距极大，重要原因之一，是使用的原材料 支术性能不一样。因此，制作玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道，生产 高质量的产品，首先必须保证主要原材料的性能是高品质的。 为了解决玻璃纤维氯氧镁水泥风管退卤、变形、吸水率高、抗 潮性能差、强度低等问题，除有科学的配方外，必须选好合适的添 加剂，使用好添加剂，文是一个技术难题，由于各生产广家的配方 不同，技术保密，所以没有强制规定添加剂的品种，但是，添加剂首 先必须保证产品燃烧性能达到GB5464的要求，促进产品技术性 能的提高，保证产品综合品质，

.1.1通风管道的理化性能要求，都集中在表4.1.1中，共写了 0条标准。 1风管材料的燃烧性能达到不燃性，是我国防火规范对通风 管道的统一要求： 2表观密度是一个重要指标，所有的材料最好是密度小强度 高，科研实践证明，当材料的表观密度过小时，该材料的结构疏松， 吸水率高，强度下降，从而带来使用寿命短，抗折强度低等一系列 质量问题；密度过大，风管过重，安装困难，吸水率高时，风管的使 用寿命也会缩短。因此，本规程要求风管材料恒温干燥温度为100 一105℃时，吸水率应在13%以下。有关部门为本规范的编制，检 测一些厂家的送样，较好的产品，吸水率大体在9%～12%左右。 3提出水溶出物含量指标，这个指标是根据玻璃纤维氯氧镁 水泥的固有特性提出来的，该指标的提出，是该复合材料研究上的 一个新概念，使得对该产品的评价文加上了一个合适指标，而且对 假象吸水率也是一种检验。 4检测材料强度的指标有多项，如抗压强度，抗拉强度，抗冲 击强度，抗折强度等，根据规范编制组复研究，专家的共同意见 和风管实际使用要求，本规程只选用抗折强度为通风管道的强度 性能标准。 5抗冻性能是为检测产品适应环境变化的性能，经过冻融条 件的变化，检测材料开不开裂，分不分层和材料的耐久性能如何 等。 6耐酸、耐碱、耐盐腐蚀性检测，本条目前尚无可参照的标准 规范。检验方法的制定，是以对玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道的使 用环境要求的实际情况和对该材料试验研究结果为依据的。风增

是用来输送空气介质的，多用于一般的工业和民用建筑物，在空气 中的酸、碱浓度不是很高，空气中盐的含量只是在海地区较高一 些，按本规范的检验指标和方法能够控制和保证产品耐酸、碱腐蚀 性的要求。 7管道内表面绝对粗糙度这一指标，是为满足设计要求而提 出的，管道内表面绝对粗糙度不同，管道单位长度的摩擦阻力损失 不同，因此，在作管道摩擦阻力计算时，必须根据表面平均绝对粗 糙度对摩擦阻力损失进行修正，为此，本规范提出了这一指标。 4.1.2本条为规范的通用要求，所有的风管和风管部件，根据风 管的功能要求制作时必须以内尺寸为标准

4.1.3~4.1.4是通风管道的通用要求

.1.5对通风管道尺寸和外观的要求，是根据实际生产经验的总 错为依据的，管道的外观要求，为本产品的基本要求。 4.1.6～4.1.9条规定了风管，风管部件和法兰的厚度、宽度标 ，玻璃纤维布的用量标准，这些标准是根据玻璃纤维氯氧镁水泥 风誉应达到的强度要求和通风管道功能要求而提出的。 1通风管道工程设计时，风管送风压力和排风压力一般小于 4000Pa，目前我国玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道的抗折强度已达 到50MPa以上，技术水平较好的厂家送样检测抗折强度可高达 30MPa～100MPa，由于材料的强度高，使通风管道规定的厚度，完 全能满足要求； 2管道安装，有时人员必须上到管道上作业，基至还要进入 管道中作业，作业时必须保证作业人员安全： 3是根据管道使用十年以上可无需维修的日的， 4规范编制组总结了近几儿年该产品应用实践结果。在综合各 种要素的基础上，提出了管道壁厚和玻璃纤维布的用量标。 4.1.10本条规定了保温材料应符合我国现行防火规范的要求。

5.1.1本条规定了制作现场或车间环境空气温度宜为15C以 上，实践证明环境温度低于15℃时，初步固化时间长，而且影响产 品质量。

5.1.2本条规定在通风管道生产前，氧化镁必须进行检

检验结果决定氧化镁能不能使用或调整配方，这是保证产品质量 重要措施之一。 5.1.3～5.1.5规定了管道制作过程的技术条件和质量保证措 施。其中有对模具的要求；玻璃纤维布下料和铺布的要求；固化养 护场地的要求；产品外观必须进行修理的要求。其中5.1.5条提出 伴浆宜用拌合机拌合，实践证明，浆料拌合均匀，化学反应充分，产 品强度可提高；人工拌合时，必须保证拌合均匀，不能杂生料，保 证浆料的拌合质量。

5.1.6管道成型后LYT标准规范范本，需要精心养护，不管是在车间制作达

现场制作，产品养护环境温度都不宜低于15℃，不得有日 照射和雨淋，并且养护场地地平必须平整，上述要求也是保 质量的重要条件。

1.7是产品制作的最后工序，管道养护固化后，必须进行

5.1.7是产品制作的最后工序，管道养护固化后，业

接口安装在墙内和楼板内。 6.1.2编制此条的目的是为了与设备相连接管道的尺寸制作准 确，方便连接。 6.1.3～6.1.4根据玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道的特点提出的 要求。 6.1.5风管安装的通用要求。 6.1.66.1.11关于风管的支、吊、托架的间距的规定和支、吊、 托架使用材料规格要求，是非常重要的条文，确定间距和使用材料 要考虑安装安全和使用安全，根据各种大小管道的重量，支、吊、托 架的承重能力，综合各种因素确定的。在确定支、吊、托架间距和使 用材料规格时，也参照了现行的“通风与空调工程施工及验收规 范”相关条文，需要说明的是，玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道每单 位面积的重量，与相同规格的铁皮通风管道相比，相差不大，有的 还要轻一些，如：铁皮圆形风管直径和矩形风管大边长为220～ 500mm时；钢板厚度规定为0.75mm（重量为6.123kg/m）；铁皮 圆形管道直径和矩形管道大边长为5601000mm时，钢板厚度 为1mm（重量为7.85kg/m）；其它规格的铁皮管道，钢板厚度为 1.2~1.5mm（重量为9.42~11.775kg/m）；相同规格的玻璃纤维 氯氧镁水泥通风管道与铁皮管道相比，其单位面积重量比铁皮风 管的重量相差不大，因此本规范支、吊、托架间距和使用材料规格 的规定是合理的和安全可靠的。 6.1.12风管的支、吊架、吊杆螺栓必须刷防锈漆是通用要求，风 管连接螺栓必须采用镀锌螺栓，是根据氯氧镁水泥材料的要求和 更好的防止螺栓防锈提出来的。

我国各大科研单位的研究成果，作为耐酸、耐碱、耐盐腐蚀性检验 标准。 6燃烧性能。采用GB5464《建筑材料不燃性试验方法》进行 试验； 8表面绝对粗糙度按GB7220表面绝对粗糙度、术语、参数 测量方法测定。 7.1.2试验试样的养护期不得少于28天，因为这种材料在空气 中稳定性能好，各种强度性能指标随着期龄的增长而增长，试验表 明，该材料长时期还在增长，28天强度只有两年期强度的60%，而 且其它性能指标随着期龄也在变化，所以试验样品的养护期长 · 些，更能反应该材料的实际情况。 7.1.3～7.1.4说明产品外观检验的方法和外观检验使用的工具 的要求除管道尺寸使用工具检验外，表面外观主要用目测检验。 7.1.5产品检验分类。产品检验一般分两种，出厂检验和型式检 验。出厂检验比较简单，项目只规定了外观、规格尺寸、表观密度和 吸水率，出厂产品，都要通过出厂检验后才能出厂。 型式检验、包括技术要求的全部项目，正常情况每年检验一 次，在规程列举的五种情况下之一，都应进行型式检验，这种检验 是完全必要的，例如：氧化镁过了六个月，质量就会变化，活性就会

供水标准规范范本7.1.7规定了检验报告包括的内容。

8.1.1风管和风管配件制作完成后，应及时做标志，标志的自的 是为了提供安装方便，在一些大的工程，风管系统较多，有送风系 统、排风系统、排烟系统等，还有保温风管和不保温风管之分，如果 不加标志，安装施工现场容易出错，同时也是对用户负责的基本要 求。 8.1.2~8.1.4产品贮存、包装和运输的基本要求和规定

8.1.2～8.1.4产品贮存、包装和运输的基本要求和规定,