3.1.2所采用的回弹仪应符合下列标准状态的要求：

1水平弹击时，在弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪弹击锤的冲击 能量应为2.207J； 2弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态 检定器上指针滑块刻线应置于“0”处； 3在洛氏硬度HRC为60士2的钢砧上，回弹仪的率定值为 80±2。

3.1.3回弹仪使用时变压器标准规范范本，环境温度应为一4～40℃。

3. 2. 1 回弹仪有下列情况之一时，应经检定单位检定后方可使 用

3.2.2回弹仪应由有资格的检定单位按照现行国家

3.2.3在下列情况之一时，回弹仪应在钢砧上进行率定试验；

1回弹仪当天使用前、后。 2测试过程中对回弹仪性能有怀疑时。 当回弹仪率定值不在80士2范围内时，应按本规程3.3节的 要求，对回弹仪进行常规保养后再进行率定。若再次率定仍达不 到要求，则应送检定单位检定。 3.2.4回弹仪率定试验宜在干燥、室温5～~35℃条件下进行。率 定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的物体上。测定回弹值时，取连 续向下弹击三次的稳定回弹值计算平均值。弹击杆应分三次旋 球合冷定瓷林° 一游王红路产平活业一

3.3.1[ 回弹仪有下列情况之一时，应进行常规保养： 1 弹击超过2000次。 2 对检测值有怀疑时。 3 钢站上的率定值不符合要求。 3.3.2 回弹仪的常规保养应符合下列规定： 1 使弹击锤脱钩后取出机芯，卸下弹击杆，取出缓冲压簧，并 取出弹击拉簧和拉簧座； 2清洗机芯各零部件，重点清洗中心导杆、弹击锤和弹击杆 的内孔和冲击面。清洗后在中心导杆上薄薄涂抹钟表油，其他零 部件均不得抹油； 3清理机壳内壁，卸下刻度尺，并检查指针，其摩擦力应为 0.5~0.8N; 4不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝； 5不得自制或更换零部件； 6保养后按本规程3.2.4条的要求进行率定试验。 3.3.3回弹仪使用完毕后，应使弹击杆伸出机壳，清除弹击杆、杆 前端球面、刻度尺表面和外壳上的污垢、尘土。回弹仪不使用时，

应将弹击杆压入仪器内，经弹击后用按钮锁住机芯，将回弹仪装入 仪器箱，平放在干燥阴凉处。

4.1.1所采用的混凝土超声检测仪应通过技术鉴定，必须具有产 品合格证和检定证。

4.1.2用于混凝土的超声波检测仪可分为下列两类：

，1模拟式：接收的信号为连续模拟量，可由时域波形信号测 读声学参数； 2数字式：接收的信号转化为离散数字量，具有采集、储存数 字信号、测读声学参数和对数字信号处理的智能化功能

4.1.4超声波检测仪应满足下列

1其有波形清晰，显示稳定的示波装查； 2声时最小分度值为0.1us； 3具有最小分度值为1dB的信号幅度调整系统； 4 接收放大器频响范围10～500kHz，总增益不小于80dB， 接收灵敏度（信噪比3：1时）不大于50μV； 5 电源电压波动范围在标称值士10%情况下能正常工作； 6 连续正常工作时间不少于4h。 4.1.5 模拟式超声波检测仪还应满足下列要求： 1 具有手动游标和自动整形两种声时测读功能； 2数字显示稳定，声时调节在20～30us范围内，连续静置 1h数字变化不超过士0.2us。

4.1.6数字式超声波检测仪还应满足下列要求：

2其有手动游标测读和自动测读两种方式。当自动测读时， 在同一测试条件下，在1h内每5min测读一次声时值的差异不超 过士0.2μs; 3自动测读时，在显示器的接收波形上，有光标指示声时的 测读位置。 油

4. 2.1 换能器的工作频率宜在50～100kHz范围内。 4.2.2 换能器的实测主频与标称频率相差不应超过土10%。

4.2.1换能器的工作频率宜在50～100kHz范围内。

Uk=331.4 1+0.00367Tk

5.1.1测试前宜具备下列资米

1工程名称和设计、施工、建设、委托单位名称； 2结构或构件名称、施工图纸和混凝土设计强度等级； 3水泥的品种、强度等级和用量，砂石的品种、粒径，外加剂 或掺合料的品种、掺量和混凝土配合比等； 4模板类型，混凝土浇筑、养护情况和成型日期； 5结构或构件检测原因的说明。 5.1.2检测数量应符合下列规定： 1按单个构件检测时，应在构件上均匀布置测区，每个构件 上测区数量不应少于10个； 2同批构件按批抽样检测时，构件抽样数不应少于同批构件 的30%，且不应少于10件；对一般施工质量的检测和结构性能的 检测，可按照现行国家标准《建筑结构检测技术标准》GB/T50344 的规定抽样。 3对某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于 0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个。 5.1.3按批抽样检测时，符合下列条件的构件可作为同批构件： 1 混凝土设计强度等级相同； 2混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件和龄期基本相 同； 3.构件种类相同； 4 施工阶段所处状态基本相同。 5.1.4构件的测区布置宜满足下列规定：

5.1.7计算混凝土抗压强度换算值时，非同一测区内的回弹值和 声速值不得混用

5.2回弹测试及回弹值计算

5.2.1回弹测试时，应始终保持回弹仪的轴线垂直于混凝土测试 面。宜首先选择混凝土浇筑方向的侧面进行水平方向测试。如不 具备浇筑方向侧面水平测试的条件，可采用非水平状态测试，或测 试混凝土浇筑的顶面或底面。

具备浇筑方向侧面水平测试的条件，可采用非水平状态测试，或测 试混凝土浇筑的顶面或底面。 5.2.2测量回弹值应在构件测区内超声波的发射和接收面各弹 击8点；超声波单面平测时，可在超声波的发射和接收测点之间弹 击16点。每一测点的回弹值，测读精确度至1。

击8点；超声波单面平测时，可在超声波的发射和接收测点之间弹 击16 点。每一测点的回弹值,测读精确度至1。

石子上。相邻两测点的间距不宜小于30mm；测点距构件边缘或 外露钢筋、铁件的距离不应小于50mm，同一测点只允许弹击 一次。

R一测量混凝土浇筑底面时的回弹修正值，按表5.2.6 的规定采用

测试混凝士浇筑顶面或底面时的回

注：1当测试角度等于0时，修正值为0；R小于20或大于50时，分别按20或5 查表；

2当先进行角度修正时，采用修正后的回弹代表值Ra； 3表中未列数值，可采用内插法求得，精确至0.1。

2当先进行角度修正时，采用修正后的回弹代表值Ra;

当先进行角度修正时，采用修正后的回弹代表值Ra 3表中未列数值，可采用内插法求得，精确至0.1

筑方向的侧面，则应对测得的回弹值先进行角度修正，然后对角度 修正后的值再进行顶面或底面修正

5.3.1超声测点应布置在回弹测试的同一测区内，每一测区布置 3个测点。超声测试宜优先采用对测或角测，当被测构件不具备 对测或角测条件时，可采用单面平测（附录B）。 5.3.2超声测试时，换能器辐射面应通过耦合剂与混凝土测试面 良好耦合

良好耦合。 5.3.3声时测量应精确至0.1us，超声测距测量应精确至 1.0mm，且测量误差不应超过土1%。声速计算应精确至 0.01km/s.

5.3.4当在混凝土浇筑方向的侧面对测时，测区混凝土中声速代 表值应根据该测区中3个测点的混凝土中声速值，按下列公式计 算：

5.3.4当在混凝土浇筑方向的侧面对测时，测区混凝土中声速代

式中一一 测区混凝土中声速代表值（km/s）； l;一第i个测点的超声测距（mm）。角测时测距按本规程 附录B第B.1节计算; t;一一第i个测点的声时读数（us）； to~一一声时初读数(us）。 5.3.5当在混凝土浇筑的顶面或底面测试时，测区声速代表值应 工工

，3.5当在混凝土浇筑的顶面或底面测试时，测区声速代表 安下列公式修正：

式中Va一 修正后的测区混凝土中声速代表值（km/s）； β—一超声测试面的声速修正系数,在混凝土浇筑的顶面 和底面对测或斜测时，β一1.034；在混凝土浇筑的顶 面或底面平测时，测区混凝土中声速代表值应按本 规程附录B第B.2节计算和修正。

6.0.1本规程规定的强度换算方法适用于符合下列条件的普通 混凝土： 1‘混凝土用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅 酸盐水泥》GB175、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉 煤灰硅酸盐水泥》GB1344和《复合硅酸盐水泥》GB12958的要 求； 2混凝土用砂、石骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用 砂石质量标准及检验方法》JGJ52的要求； 3可掺或不掺矿物掺合料、外加剂、粉煤灰、泵送剂； 4人工或一般机械搅拌的混凝土或泵送混凝土； 5自然养护； 6 龄期7～2000d； 混凝土强度10～70MPa。 6.0.2 结构或构件中第讠个测区的混凝土抗压强度换算值，可按 本规程第5.2节和第5.3节的规定求得修正后的测区回弹代表值 Ra和声速代表值Vai后，优先采用专用测强曲线或地区测强曲线换 算而得。 6.0.3当无专用和地区测强曲线时，按本规程附录D通过验证 后，可按附录C规定的全国统一测区混凝土抗压强度换算表换 算，也可按下列全国统一测区混凝土抗压强度换算公式计算： 1当粗骨料为卵石时

fcu.i =0. 0162ud: 656Rl: 419

(MPa),精确至0.1MPa。 6.0.4专用测强曲线或地区测强曲线应按本规程附录A的规定 制定，并经工程质量监督主管部门组织审定和批准实施，专用或地 区测强曲线的抗压强度相对误差e.应符合下列规定：

5当结构或构件中的测区数不少于10个时，各测区混凝土 强度换算值的平均值和标准差应按下列公式计算：

抗压强度换算值的平均值和标准差应按下列公式计算：

中Jcu,i 结构或构件第讠个测区的混凝土抗压强度换算值 (MPa) ; mf 结构或构件测区混凝土抗压强度换算值的平均值 (MPa），精确至0.1MPa； Sfu 结构或构件测区混凝土抗压强度换算值的标准差 （MPa），精确至0.01MPa； n 测区数。对单个检测的构件，取一个构件的测区 数；对批量检测的构件，取被抽检构件测区数的总 和

6.0.6当结构或构件所采用的材料及其龄期与制定测强曲线所 采用的材料及其龄期有较大差异时，应采用同条件立方体试件或 从结构或构件测区中钻取的混凝土芯样试件的抗压强度进行修 正。试件数量不应少于4个。此时，采用式（6.0.3）计算测区混凝 土抗压强度换算值应乘以下列修正系数。

采用同条件立方体试件修正时

2采用混凝士芯样试件修正时

fou,i/feu.

式中 修正系数，精确至小数点后两位； fcu,i 对应于第i个立方体试件或芯样试件的混凝土抗压 强度换算值（MPa），精确至0.1MPa； 第i个混凝土立方体（边长150mm）试件的抗压强度 实测值（MPa），精确至0.1MPa; fcor,i 第i个混凝土芯样（100×100mm）试件的抗压强度 实测值（MPa），精确至0.1MPa； n一一试件数。

6.0.73 结构或构件混凝土抗压强度推定值fcu,e，应按下列规定确 定：

6.0.7结构或构件混凝土抗压强度推定值fcu,e，应按下列规定确

1当结构或构件的测区抗压强度换算值中出现小于 10.oMPa的值时，该构件的混凝土抗压强度推定值fcute取小于 10MPa。 2当结构或构件中测区少于10个时：

feu,e = fcu min

式中fcumin 结构或构件最小的测区混凝士抗压强度换 (MPa),精确至 0.1MPa。 当结构或构件中测区数不少于10个或按批量检测时

6.0.8对按批量检测的构件，当一批构件的测区混凝土抗压强度 标准差出现下列情况之一时，该批构件应全部按单个构件进行强 度推定： 1一批构件的混凝土抗压强度平均值m<25.0MPa,标准

3一批构件的混凝土抗压强度平均值m>50.0MPa,标准 差 $r>6.50MPa。

附录 A建立专用或地区混凝土强度

A.0.1采用中型回弹仪，并应符合本规程第3.1节的各项要求。 A.0.2采用低频超声波检测仪，并应符合本规程第4.1节的各 项要求。 A.0.3选用的换能器应符合本规程第4.2节的各项要求。 A.0.4混凝土用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅 酸盐水泥》GB175、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉 煤灰硅酸盐水泥》GB1344和《复合硅酸盐水泥》GB12958的要 求，混凝土用砂、石应符合现行行业标准《普通混凝土用砂石质量 标准及检验方法》JGJ52的要求。 A.0.5选用本地区常用水泥、粗骨料、细骨料，按常用配合比制 作混凝土强度等级为C10～C60的、边长150m的立方体试件。 A.0.6试件准备应按下列步骤进行： 1试模应采用符合相关标准要求的钢模； 2每一混凝土强度等级的试件数宜为21块，采用同一盘混 凝土均匀装模振动成型； 3试件拆模后如采用自然养护，宜先放置在水池或湿砂堆中 养护7d，然后按“品”字形堆放在不受日晒雨淋处，以备在各龄期 测试用；如采用蒸气养护，则试件的养护制度应与构件预设的养护 制度相同； 4试件的测试龄期宜分为7d、14d、28d、60d、90d、180d和

A.0.1 采用中型回弹仪，并应符合本规程第3.1节的各项要求。 A.0.2采用低频超声波检测仪，并应符合本规程第4.1节的各 项要求。 A.0.3选用的换能器应符合本规程第4.2节的各项要求。 A.0.4混凝土用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅 酸盐水泥》GB175、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉 煤灰硅酸盐水泥》GB1344和《复合硅酸盐水泥》GB12958的要 求，混凝土用砂、石应符合现行行业标准《普通混凝土用砂石质量 标准及检验方法》JGJ52的要求。 05一选甲本地区用水泥粗骨料、细骨料,按常用配合比制

.0.5选用本地区常用水泥、粗骨料、细骨料，按常用配合比

1试模应采用符合相关标准要求的钢模； 2每一混凝土强度等级的试件数宜为21块，采用同一盘混 疑土均匀装模振动成型； 3试件拆模后如采用自然养护，宜先放置在水池或湿砂堆中 养护7d，然后按“品”字形堆放在不受日晒雨淋处，以备在各龄期 则试用；如采用蒸气养护，则试件的养护制度应与构件预设的养护 制度相同； 4试件的测试龄期宜分为7d、14d、28d、60d、90d、180d和 365d； 5对同一强度等级的混凝土，在每个测试龄期测3个试件

1整理条件。将被测试件4个浇筑侧面上的尘土、污物等擦 拭干净，以同一强度等级混凝土的3个试件作为一组，依次编号； 2在试件测试面上标示超声测点。取试件浇筑方向的侧面 为测试面，在两个相对测试面上分别画出相对应的3个测点（图 A.0.7);

图A.0.7声时测量测点布置示意

3测量试件的超声测距。采用钢卷尺或钢板尺，在两个超声 测试面的两侧边缘处逐点测量两测试面的垂直距离，取两边缘对 应垂直距离的平均值作为测点的超声测距值11、12.、13； 4测量试件的声时值。在试件两个测试面的对应测点位置 涂抹耦合剂，将一对发射和接收换能器耦合在对应测点上，并始终 保持两个换能器的轴线在同一直线上。逐点测读声时读数t1、t2 t3，精确至0.1us; 5计算声速值。分别计算3个测点的声速值Ui。取3个测 点声速的平均值作为该试件的混凝土中声速代表值u，即

1 数据整理汇总。将各试件测试所得的声速值、回弹值R 和试件抗压强度实测值f汇总； 2回归分析。宜采用下列形式的回归方程式计算，

式中α 常数项； b、c一 回归系数； fcu一一混凝土试件抗压强度换算值（MPa）。 3 误差计算。测强曲线的相对误差e.应按下列公式计算：

B.1.1当结构或构件被测部位只有两个相邻表面可供检测时， 可采用角测方法测量混凝土中声速。每个测区布置3个测点，换 能器布置如图 B. 1. 1 所示

图B.1.1超声波角测示意

B.1.2布置超声角测点时，换能器中心与构件边缘的距离11、 不宜小于200m B.1.3角测时超声测距应按下列公式计算：

B.1.3角测时超声测距应按下列公式计算：

式中l;一角测第i个测点换能器的超声测距(mm）; l1i、l2i角测第i个测点换能器与构件边缘的距离（mm） B. 1. 41 角测时，混凝士中声速代表值应按下列公式计算：

B.2.1当结构或构件被测部位只有一个表面可供检测

B.2.1三给构或构件被 只有 1表面可供位测时，可来 用平测方法测量混凝土中声速。每个测区布置3个测点。换能器 布置如图 B. 2. 1 所示

图B.2.1超声波平测示意 F一发射换能器；S一接收换能器；G一钢筋轴线

B.2.2布置超声平测点时，宜使发射和接收换能器的连线与附 近钢筋轴线成40°50，超声测距l宜采用350～450mm。 B.2.3宜采用同一构件的对测声速Ua与平测声速U。之比求得 修正系数入（入一Ua/p），对平测声速进行修正。

修正系数入（入三Ud/up），对平测声速进行修正。 B.2.4当被测结构或构件不具备对测与平测的对比条件时，宜 选取有代表性的部位，以测距l=200mm、250mm、300mm、 350mm、400mm、450mm、500mm，逐点测读相应声时值t，用回归

B.2.4当被测结构或构件不具备对测与平测的对比条

选取有代表性的部位，以测距l=200mm、250mm、300mm、 350mm、400mm、450mm、500mm，逐点测读相应声时值t，用回归

分析方法求出直线方程1α十bt。以回归系数6代替对测声速 Vd，再按本规程第B.2.3条的规定对各平测声速进行修正。

方法求出直线方程la十bt。以回归系数6代替对测声速 再按本规程第B.2.3条的规定对各平测声速进行修正。 5平测时，修正后的混凝土中声速代表值应按下列公式计

B.2.5平测时，修正后的混凝土中声速代表值应按下列公式计 算：

DB11标准规范范本式中Ua 修正后的平测时混凝土中声速代表值（km/s）； l;一平测第i个测点的超声测距（mm）; t,一一平测第i个测点的声时读数（us); 入一一平测声速修正系数。

B.2.6平测声速可采用直线方程la十bt，根据混凝土

面或底面平测数据求得，修正后混凝土中声速代表值应按下列公 式计算：

ap t 3it,t

式中β——一超声测试面的声速修正系数，顶面平测β1.05，底 面平测B一0.95。

C. 0. 1 采用卵石的测区混凝士抗压强度换算(见表

表C.0.1测区混凝土抗压强度换算表（卵石）

续表 C. 0. 1

高层标准规范范本续表 C. 0. 1