第3.2.3条安装锤击力传感器时，锤垫、锤力传感器及 帽应平直对中放置在桩顶上，并拧紧紧固螺栓使其与头固 定。 第3.2.4条锤击装置就位后，应做到底盘平稳、导杆亚 直、锤的重心线应与试耕桃身中轴线重合。 第3.2.5条贯人度量测系统的安装应符合下列规定： 、试挺与基准桃的中心距离不得小于2m。基准桃应稳 靠，其设置深度不应小0.4m 二、量测标点必须与桃身联成整体，与桃顶距离不宜小于 音桩径或边长，并对称设置两个标点（图3.2.2）； 三、每个量测标点上方，各安设一只百分表，撤去垫块后百 分表滑杆下端满量测标点间的睿隙不应小于4mm。 第3.2.6条次测试仪器置用试机10m以外，应按 仪器使用说明书规楚开机调试。 第3.2.7条试验前应在百分表滑杆下端与量测标点之间填 塞垫块和测读白分表初读数，并应记人试验原始记录表（见附录 三），然后将垫块取出。 第3.2.8条1述各项准备就绪后，应先试击一锤，取落离 为0.2m左右，确认整个试验系统处于正常工作状态后，即可 始正式试验

第三节锤击力和贯入度的量测

3.3.3条每锤击一次，均应量测落高、贯入度和锤击力 女，并应及时记入试验原始记录表

学士标准规范范本第四章 单桩极限承载力的确定

第4.1.1条试验数据可按本章所列方法进行分析，试桩极限承 的确定方法应通过对本地区动静对比试验资料分析后选用

a一之s册线法确定的试桃的静极限承载力， 精确至10kN;

Qsu Q一之S出线法确定的底机的静极限承载力， K 精确至10kN; 0%m 由第4.2.2条确定的试桩的动极限承载力，kN，

Qam 一由第4.2.2条确定的试桩的动极限承载力，kN

"Qui Cas 台Qu.i n

第4.3.1条波动方程法可按锤心速度为初始条件的计算机 理序或输人锤新力波为初始条件的计算机程序进行计算，应分别 按下列步骤进行： 一，按锤心速度为初始条件计算时，应先输人锤一垫一桩一土 系统各参数，输出锤击力与贯人度计算值，并绘制成相关曲线。 安锤出力和贯入度的实测值，由相关出线确定每请次试桩的静极 限承载力； 、按输人锤击力波为初始条件算时，应先输人桃一土系 充各参数和人度的实测值，出程序真接输每击次试桩的静极 限承载力。 第4.3.2条确定试的静极限承载力Q%值时，参加统计 的单卡贯人度不小于1.5mm的击次不得少于3击，并取其中极 洛不超业均值20%的救值按下列公试让笔

Qs Z( Q su. m i

武中Qw 波动方程法确定的试桃的静极限承载力，kN， 0

第4.4.1条单贯人度不小于2.0mm时，各击次的静极限 可按下列公式计算：

式中 Osu 一经验公式法确定的试桃第违次的静极限承载 J，kN，静确至10kN； Qai一一第i次的实测桩顶锤击力峰值，kN，精确至 10kN; 第击次的实测桩顶贯入度以厘米计的数值，精 确到小数点后两位： Cs 经验公式法的动、静极限承载力的对比系数，由 动、静对比试验的回归分析确定，精确到小数点 后两位。 第4.4.2条确定经验公式法的静极限承载力Q值时，参 扣统计的单击贵人度不小于2.0mm的击次不得少于3击，并取 让中极差不超过乎均值20%的数值按下列公式计算：

附录一试验报告中应记戳的内容

、程名称、正程地点、试验国的和试验川期 、试验场地的工程地质概况、试桃及钻孔综盒柱状图： ：、桃城施工概况及试桃施工讯记录 四、试验情况、仪器设备及试验过程中出现的异常现象的说 明； 、试验数据处理、分析方法利试验结果： 六、纬论； 七、签署报告单位名称、试验负责人、报告审核人、审定

一、锤击力传感器的静态标定应在压力试验机上进行； 、标定时应先加载至传感器的额定荷载，稳压～2min， 然后卸载，循环2次，以减少滞后误差： 三，荷载应分10级施加，每级应按额定荷载的10%进行加 （卸）载，试验应重复3次，加（卸）载速度应缓慢、均勾、稳 定； 四、满量程时，尔波器光点的幅值应略小于仪器本身容许的 最量程，否则应调节动态应变仪和示波器的衰减或增益，直室 满足要求为止； 五、应取3次测试数据的平均值作压力与应变幅值标定曲 线； 六、传感器应定期系统标定，当更换导线、仪器减出现异常 情况时，应重新标定

附录三锤击贯人试验原始记录表

试桩截面： 证顾标高： 力传感器编号： 示波器编号：

为便于在执行不规程条文时区别对待，对要求严格程度 不商的用调说明如下： 1.表示很严格，非这样作不可的 正涌词采用“必须”，反通词采用“严禁” 2.表示格，在正常情况下均应这样作的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3.表示允许稍有选择，在条件许可时单先这样作的： 正面词采用“宜”或“可”，反面词采用“不宜”。 二、条文中指定应按他有关标准、规范执行时，写法为 “应符合·的规定”

本规程参编单位和主要起草人名单

主编单位： 中国建筑科学研究院 参加单位： 四川省建筑科学研究院 福建省建筑科学研究所 主要起草人： 李人展佟世祥李瑜柳春

中国工程建设标准化协会标准 锤击贯入试机法规程 CECS35 : 91 条文说明

煤矿标准规范范本第二章 试验仪器及设备 21 第三章 测试技术要求 24 第四章 单桩极限承载力的确定 29

第1.0.1条链新贵入试法（简称链贯法）1981年10 月通过部级鉴，被确认为是我国机基工程测试方通一项有发展 前途的适用新技术。近年来，除了在北京和四川通过鉴定后就 泛应用于工程实践之外，文死后在湖南、宁夏、浙江、云南、 熙龙江、江苏、福建、新疆、吉林和江西等省、市、自治区通过 省级鉴定，并得到开发应用。此外，河北、天津、烟台、湖北、 西等省市也已具有试验手段，或正在积极开展桩的动、静对比 试验1作。据不先全统订，月1981年至1989年，全国合计已有 1500项工程采用继贯法试桩，试租数量纳6000根。经过近十年 来各地的厂泛应用，证明锤贯法在技术上是较为成熟的。 锤贯法因其试验结果直观可靠，试验设备简单易造，试验和 分析方法简便易行，特别适合当前我国国情，预计近期内仍将继 续保持发展趋势。 为了促使该法的正常发展，保证测试结果的正确性和可比 生，试验设备系列化和标准化发展，试验操作和分析法遂报 规范化，从而建立锤贯法试桩数据库，特制定本规程。 第1.0.2条在正常情况下，单桩承载力的确定，应按现行 标准《建筑地基基础设计规范》及《工业与民用建筑灌注桩基础 设计与施工规程》中的有关规定，采用静载荷试验方法确定。仅 在符合本规程第1.0.3条～第1.0.5条规定的情况下，可按本规 程进行检测确定单桃竖向受压承裁力，并可作为桩基础的设计依 据。 第1.0.3条本规程所定义的锤击贯人试桩法，是指用重锤 以定落高锤出桃顶，同时用仪表量测桩顶所受锤击力Q和所 产生的贯入度S.，并据此确定单桩竖向受压承载力的一种高应变

一、同前所用的锤击装有多种型式。如钢管脚手架搭设的 锤击装置，卡车式锤击装置和全液压步履式试桩机等。无论采用 什么样的装置，都应保证重锤自由下落并中心锤击桃顶。经验表 明，锤的质量（以kg计）不宜小于预估的试桩极限承载力值 （以kN计）。例如预估试证极限承截力为1000kN，则锤的质量 不宜小于1000kg； 二、重锤的整体性可提高锤击力波的采样质量，因此宜整体 铸造。如采用分块组装式，必须从构造上保证其整体性： 三、目前各地采用的锤垫材料不尽相同，但对于锤贯法试桩 新开发地区，要求统一一采用纤维夹层橡胶板（厚26cm）作为 锤垫材料，以使各地试验资料更有可比性。无论采用何种锤垫材 料，测试时与动静对比试验时所用的材料应相同。已受损伤或材 料性能已显著变化的锤垫应及时更换。 第2.0.3条 一、试验用的链力传感器自前尚无定型产品，多为自行设 计制造，其性能除须符合规定的材质要求和阻绝缘度外，非应 满足试验需要。承载力低的桃使用大量程的传感器会降低精度： 而承载力高的桩使用小量程的传感器，不仅测不到的极限承载 力，基至会使传感器损环。因此在选用传感器时，应使工作量程 与预估的试的极限承裁力或最大锤能量相匹配。 二～三、锤击力的量测是通过动态电阻应变仪利光线示波器 来实现的，因此其可靠性利准确度与仪器的量程、精度和响应频 率等性能有关。目前各地所用的应变仪和示波器型号各异，但其 性能比较接近，可满足试验要求。锤贯法试验仪器性能如表

2.0.4条近年来我国电子仪器仪表发展迅速，不断有新

型产品推出，各地可以根据各自条件选择能符合试验要求的其他 类型仪器。为了减少测试结果的系统误差，室内标现场使用 时的配套仪器必须相司

贯入度的量测月前多使用分度值为0.0mm的门分表， 量程有10mm、30mm、50mm三种。为减少因调表而产生的误 差，宜采用大量程百分表。为实现贯入度量测自动化，可采用能 满足精度要求的位移传感器或位移遥测仪。但尽前可供野外测试 选用的位移传感器不多，尚待大力开发； 二、磁性表座用以架设百分表，由于安装、拆卸比较方便 使用较广，但也可用能满足试验要求的其他类型的支架。 第2.0.6条本条是为了发现和减少量测仪器的系统误差

第3.1.1条本条二～五款资料系桩基承载力检测应具有的 必备资料。 第3.1.2条试桩有两种情况：一种是在桩基工程开工前或 成桩后，对试桩或工程桩进行试验，其目的是考核桃的施工工艺 和单桩承载力，为设计提供依据或作验证；另一种是在桩基工程 完工后，对工程桩的施工质和承载力进行抽检核验，从而对整 个桩基础作出评价。本条中所规定的试桩数量（不宜少于总桩数 的2%，并不应少于5根）系指前种情况。对于后一种情况 试桩数量可根据工程地质条件、桩基工程的规模和重要性等因系 另行决定。 由于试桩费用较高，还影响工程进度，一般只能按前一种情 况试桩，即小比率抽检。从概率的观点来看，就不可避免地承担 两种风险：一是把合格批判为不合格批；二是把不合格批判为合 格批。而后者具有更大的危害性，应尽量避免。表3.1.2给出了 按2%，并不少于5根的抽检方案抽样标准，假定不合格品率为20%，机 数分别为100、200、300根时，按随机抽样方式进行检验，抽到 0、1、2、3、4、5、6根为不合格品的概率。由表3.1.2可见， 尽管实际上有20%不合格品，但在5（6）根试桩中抽不到不合 格品（即抽到的不合格品数为0）的概率可达32%（26%）之 大，而抽到3根以上为不合格品的概率接近0。由于工程桩是不 允许不合格品存在的（即合格判定数C三0），因此在进行抽检核 验时，不应简单地采用随机抽样的方式（那样风险太大，已如上 述），而应根据打（成）桩记录，选择其有代表性的桩，特别是 根据综合分析估计质量较差的桩，以提高试桩结果的靠度，减 少工程隐惠。

总锤击数为8～12击是最佳选择。但在同工程中，应采用统一 的落高级差，不得随意变动。 二、采用波动方程法和经验公式法分析时，落高和总锤击数 的选择原则是：单击贯人度符合要求的击次应不少于3击。

二、从理论上说，各击次的波动方程法计算的承载力值应该 是相等的，但实际上因受种种因素的影响误差不可避免。要求备 击次的Q%：值的极差不超过平均值的20%，以保证本规程确定 的承载力与静载荷试验确定值的误差在土20%以内。 第4.4.1条经验公式法确定单桩极限承载力的基本概念 是：作用在桩顶上的链违能量用来克服十阻力（桩侧阻力和桃端 阻力），并使桩产生贯人度，当土阻力达到极限值时，即为桩的 极限承载力。试验时改变锤的落高，可以测得数Q.和S，当 Q较小时，Sa与Q.星线性增加；当Qa达到极限值后，Sa值增 加变快，通过大量的动静对比试验结果的统计分析，得到规程中 式4.4.1。 第 4.4.2 条同第 4.3.2 条说明