注：表内钢管的公称压力PN均不小于2.5MPa

图3.1.3钢管沟槽尺寸图

不锈钢标准3.2.1组成刚性接头、挠性接头和支管接头的卡箍件、橡胶密封

3.2：1组成刚性接实、绕性接实和支管接实的卡插件、橡胶密封 圈和紧固件（螺栓、螺母）应由生产厂配套供应。 3.2.2卡箍件的材料应采用球墨铸铁、铸钢（碳钢或不锈钢）或锻 钢，其材质应分别符合现行国家标准《球墨铸铁件》GB/T1348中 关于优质球墨铸铁、《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352、《不锈 耐酸钢铸件技术条件》GB/T2100和《优质碳素结构钢》GB/T699 的规定。

符合第3.2.2条的规定。在同一管道系统上，转换接头的材质宜 与管件的材质一致。

生活饮用水的管道可采用天然橡胶、合成橡胶或硅橡胶。对输送 含油和化学品等介质的管道应采用合成橡胶

生活饮用水的管道可采用天然橡胶、合成橡胶或硅橡胶。文

的表面涂装，应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护 材料的安全性评价标准》GB/T17219和国家现行有关标准的规 定。

3.2.6繁固件应符合下列要求：螺栓的机械性能应符合国家现行 标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1中8.8级 的要求；螺母的机械性能应符合国家现行标准《紧固件机械性能 螺母、粗牙螺纹》GB3098.2 中8级的要求。

3.3沟槽式管件和附件

3.3.1沟槽式管接头采用的平口管件和附件，其端部的沟槽应在 管件生产厂加工成型，不得在施工现场切割开槽。 3.3.2常用的弯头（90、45°，同径、异径）、三通（同径、异径）、四 通（同径、异径）、异径管、堵头（盲片）等沟槽式管件的规格、材质和 外形尺寸，应符合现行行业标准《沟槽式管接头》CJ/T156的规

3.3.1沟槽式管接头采用的平口管件和附件，其端部的沟槽应在 管件生产厂加工成型，不得在施工现场切割开槽。

3.3.3特殊用途的异型管件和附件，可按生产厂的企业

1 3.3.4沟槽式管件的材料宜采用球墨铸铁、铸钢或锻钢，其材质 应符合本规程第3.2.2条的规定。

4.1.1沟槽式连接管道系统的设计流量和水力计算应按现行国

4.1.1沟槽式连接管道系统的设计流量和水力计算应按现行国 家标准《建筑给水排水设计规范》GB50015、《自动喷水灭火系统 设计规范》GB50084和相应用途给水管道设计标准的规定计算。 管道计算内径可采用管材的内径di。 注：对用滚槽机加工成型的接头，端部突出内环肋对流量的影响可不考虑。 4.1.2管道设计内水压力Fwd.k应按下式计算：

F wd.k =Fwk +0. 5≥0. 9

4.1.3建筑给水管道的布置符合现行国家标准《建筑给水排水设 计规范》GB50015中第3章第5节的规定。当两管乎行布置时 其间距不得小于装卸卡箍件和支管接头时安装操作需要的距离 其他用途给水管道的布置应符合国家现行有关设计规范的规定。 4.1.4对热水管道，应计算升温状态下管道热膨胀对管道轴向伸 缩的影响，并采用相应的补偿措施。 4.1.5建筑给水管道采用暗设时，应便于安装和检修，且不得影 响建筑结构的安全。

4.1.6室外架空管道和理地管道应按国家现行有关标准进行设

4.1.7管道系统中应设置相应的泄压和防水锤装置，

4.2管材、接头、管件、附件的设计和选用

，1沟槽式连接管道系统采用的管材、接头、管件的设计压 k，不得大于产品的公称压力PN。

4.2.2沟槽式连接管道系统中的钢管，可按本规程表3.1.3的要 求采用，其最小管壁厚度不得大于表3.1.3的规定。

4. 2. 2沟槽式连接管道系统中的钢管,可按本规程表 3. 1. 3 的要

求采用，其最小管壁厚度不得大于表3.1.3的规定。 4.2.3沟槽式连接管道系统中的刚性接头、挠性接头、支管接头 的公称压力 PN可按表 4.2.3的采用。

的公称压力 PN 可按表 4. 2. 3 的采用

表4.2.3沟槽式管接头公称压力P

主：机械四通的公称压力PN可按生产厂提供的数据采用。

：机械四通的公称压力PN可按生产厂提供的数据采用。

沟槽式管道系统中管件（90°弯头、45°弯头、三通、盲片等） 称压力PN，可按下列的规定采用：

DN≤300mm PN=2.5MPa DN≥350mm PN=1.6MPa

4.2.5沟槽式管道系统中异型管件和附件（阀门、水表等）的公称 压力PN，可按生产厂提供的数据采用。 4.2.6直管管段宜采用刚性接头。在管段上每4～~5个连续的刚 性接头间，应设置1个性接头。 4.2.7直管与管件连接宜采用刚性接头。对有温度补偿功能的 弯管、折线形管道，应在其产生角变位的管段上采用挠性接头。 4.2.8理地管道宜采用性接头。室外理地管道进墙管外侧第 一个接头必须采用挠性接头，且挠性接头离外墙面距离不宜大于 200mm

4.2.9接头不得埋设在承重的墙体、梁、板、柱内，接头与结构夕

壁的净距不得小于200mm。

4.2.11当沟槽式管道系统附件（阀门、过滤器、隔振和

11当沟槽式管道系统附件（阀门、过滤器、隔振和位移补偿 等）的接口为法兰或螺纹时，应采用转换接头

4.2.11当沟槽式管道系统附件（阀门、过滤器、隔振和

4.3.1温度变化引起的管道纵向伸缩量，可按下式计算：

4.3.1温度变化引起的管道纵向伸缩量，可按下式

式中△L一一管道纵向仲缩量（mm）； L一管道长度（mm）： α一一钢管的线膨胀系数,可采用0.012mm/m·℃； △t一闭合温差(℃)。 4.3.2当管道的闭合温差不超过土25℃、管道接头间距不超过 4m时，管道系统中可不设置温度伸缩补偿措施。 4.3.3当闭合温差引起的管道接头间纵向伸缩量超过1.2mm 时，应在管道系统中设置相应的可曲挠橡胶接头、波纹伸缩节等温 度补偿措施

4.4.2当横管上设置支管时，可采用支管接头连接。当采用支管

.4.2采用支管接头时支管的最大

装中机械四通指两端对称的最大支管管

4.4.3沟槽式三通、沟槽式四通、机械三通、机械四通等管件必须 采用标准规格产品；支管接头的开孔设施必须采用专门的开孔机 当支管管径不符合标准规格时，可在接出管上采用异径管等转换 支管管径。

1 经规定程序审批的设计图纸和其他技术文件齐全； 2批准的施工方案（或施工组织设计）和配管图已进行技术 交底； 3工程用管材、沟槽式接头和沟槽式管件等管道组合件、管 道支承件，施工力量，机具，水、电供应等已准备就绪，能进行正常 施工并符合质量要求； 4对施工人员已进行沟槽式连接方式的技术培训。 5.1.2在施工现场应核对管材、沟槽式管接头、沟槽式管件等管 道组合件和支承件的材质、规格、型号、产品说明书及出厂合格证 等是否符合设计规定，并按国家现行相关标准进行外观检查。当 发现缺件、质量异常等情况时，应及时进行补充和复检。严禁采用 不符合标准要求的产品。 5.1.3在整个建筑结构施工过程中，应配合建筑施工做好管道穿 越墙壁和楼板的预留孔洞。应按设计尺寸设置穿墙管孔洞；当设 计未作规定时，可比钢管外径大50～100mm设置。管道安装前， 应检查预留孔和穿墙管的位置和标高。 5.1.4穿越板和墙的管道应加套管。穿墙套管长度不得小于墙 厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。管道与套管之间的空隙应采 用不燃材料填塞密实。在进户管穿墙基处，穿墙套管之间的净空 不得小于50mm，并用柔性材料填塞。当穿越地下室外墙时，在穿

简壁和楼板的预留孔洞。应按设计尺寸设置穿墙管孔洞；当 未作规定时，可比钢管外径大50～100mm设置。管道安装前 验查预留孔和穿墙管的位置和标高。

厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。管道与套管之间的空限 用不燃材料填塞密实。在进户管穿墙基处，穿墙套管之间白 不得小于50mm，并用柔性材料填塞。当穿越地下室外墙时 墙处应结合地下室外墙防水做法采取相应的防渗漏措施，

5.1.5在室内外地坪以下的埋地管道,应敷设在原状

坪经回填夯实后重新开挖的槽内。埋地管道沟槽式管接头、沟槽 式管件上的螺栓和螺母应进行防腐处理

5.1.6沟槽式连接管道系统宜按公称直径先大后小的顺

5.1.7已充水试压的沟槽式管道系统，当需拆卸或移动沟槽式接

5.2.1沟槽式管接头、沟槽式管件、附件在装卸、运输、堆放时 小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖和剧烈撞击。严禁与有腐蚀和有害 像胶的物质接触，避免雨水淋袭。

5.3管材切割和预加工

5.3.1管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁 厚误差应在允许公差范围内。管材切口端面应垂直于管道中心轴 线,其倾斜角偏差e(图5.3.1)不得大于表5.3.1的规定，

5.3.1管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径

图5.3.1切割面倾斜角偏差

表5.3.1切割端面倾斜角允许偏差（mm）

2管道切割应采用机械方法。切口表面应平整，无裂缝、凹 宿口、熔碴渣、氧化物，并打磨光滑。 3当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均 表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除

5.3.2管道切割应采用机械方法。切口表面应平整，无裂缝、凹

5.4.1用滚槽机加工沟槽时应按下列步骤进行： 1 将切割合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上； 2在管子上用水平仪量测，使其处于水平位置； 3将管子端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂 直； 4启动滚槽机，滚压环形沟槽； 5停机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺 寸符合要求后，滚槽机卸荷，取出管子。 注：在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子出现纵向位移和鱼位移

1管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕。 2沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合本规程表 3.1.3的要求。 3用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层 及内壁各种涂层和内衬层。 4滚槽时，沟槽外径D，不得大于本规程表3.1.3的规定

值。加工一个沟槽的时间不宜小于表 5. 4.2 的要求,

表 5.4.2加工一个沟槽的时间

5.4.3滚槽机应有限位装置。

5.5支管接头现场开孔

5. 5. 1 在管道上开孔应按下列步骤进行:

1将开孔机固定在管道预定开孔的部位，开孔的中心线和钻 头中心线必须对准管道中轴线； 2启动电机转动钻头： 3转动手轮使钻头缓慢向下钻孔，并适时、适量地向钻头添 加润滑剂直至钻头在管道上钻完孔洞； 4开孔完毕后，摇回手轮，使开孔机的钻头复位； 5撤除开孔机后，清除开孔部位的钻落金属和残渣，并将孔 洞打磨光滑。 552开孔古径应不小王支管外径

5.5.2 开孔直径应不小于支管外径。

5.6.1沟槽式接头安装应按下列步骤进行：

5.6.1沟槽式接头安装应按下列步骤进行： 1用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合本规程第 5.4.2条的要求，以及卡箍件的型号是否正确； 2在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查橡胶密封圈是否有损 伤； 注：润滑剂可采用肥皂水或洗洁剂，不得采用油润滑剂。 3连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密 封圈先套在一侧管端，定位后再套上另一侧管端；

4校直管道中轴线： 5在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌 固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位； 6压紧卡箍件至端面闭合后，即刻安装紧固件，应均匀交替 柠紧螺栓； 7在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起 皱； 8安装完毕后，就检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽 内。 5.6.2支管接头安装应按下列步骤进行：

7任安装下抛件过程中，必领白测位查像胶密封圈，防正起 皱； 8安装完毕后，就检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽 内。 5.6.2支管接头安装应按下列步骤进行： 1在已开孔洞的管道上安装机械三通或机械四通时，卡箍件 上连接支管的管中心必须与管道上孔洞的中心对准； 2安装后机械三通、机械四通内的橡胶密封圈，必须与管道 上的孔洞同心，间隙均匀； 3压紧支管卡箍件至两端面闭合，即刻安装紧固件，应均匀 交替拧紧螺栓； 4在安装支管卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防 止起皱。

5.6.2支管接头安装应按下列步骤进行：

5.7.1支（吊）架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符

5.7.1支（吊）架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国 家现行有关标准的规定，并按设计要求安装牢固，位置正确。

1立管支架（管卡）：当楼层高度不大于5m时，每层必须安 装1个；当楼层高天于5m时，每层不少于2个。当立管上无支管 接出时，支架（管卡）安装高度宜距地面1.20～1.60m。 2横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置1个；直线 管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于表5.7.2的规 定。

表 5.7.2横管吊(托)架允许间距（m)

注：本表适用于非保温管道。对保温管道，应按管道上保温材料重量的影响相应 缩小吊架的间距，

接头）两侧和三通、四通、弯头，异径管等管件上下游连接接头的两 侧。吊架（托架）与接头的净间距不宜小于150mm和大于 300mm

1进水立管的底部； 2 立管接出支管的三通、四通、弯头的部位； 3 立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位： 4 横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的 部位； 5高温管道设置补偿器，需要控制管道伸缩的部位。 5.7.5管道安装时，应及时固定和调整支（吊）架，且不宜使用临 时支（吊）架。支（吊）架与管子接触应紧密，滑动支架滑动面应洁 净平整，应有防止脱落的设施

时支（吊）架。支（吊）架与管子接触应紧密，滑动支架滑动面 净平整，应有防止脱落的设施

5.8.1管道工程安装完毕后应进行管道系统的压力试验。压力 试验前应全面检查各安装件是否安装到位，且牢固可靠。 5.8.2管道压力试验的介质应采用清水。试验压力、持压时间、 试压合格标准，应根据管道工程应用要求分别按现行国家标准《建 筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242、《工业金属 管道工程施工及验收规范》GB50235、《自动喷水灭火系统施工及

验收规范》GB50261、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268等相应标准的规定执行。 5.8.3管道试压时，不得转动卡箍件和紧固件。需拆卸或移动沟 槽式接头时，必须在管道排水降压后进行下一步工序

验收规范》GB50261、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268等相应标准的规定执行。

5.9.1在给水管道水压试验后，峻工验收前，应进行冲洗。 5.9.2生活饮用水管道经试压合格后应及时将水放空，并采用 20～30mg/L的有效氯溶液注人管道内进行浸泡消毒，浸泡时间 不得少于24h。然后再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格 为。

家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的规 行。

6.0.1管道工程应经竣工验收合格后，方可投入使用。分部工程 的验收应与管道安装工程同步进行，应经中间验收合格后，方可进 行下一工序施工。 6.0.2给水管道工程验收应按现行国家标准《建筑给水排水及采 暖工程施工质量验收规范》GB50242和《工业金属管道工程施工 及验收规范》GB50235的规定执行。自动喷水灭火系统的管道工 程验收应按现行国家标准《自动喷水灭火系统施工与验收规范》 GB50261的规定执行。理地给水管道工程验收应按现行国家标 准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定执行。 5.0.3中间验收及竣工验收应具备的文件和记录应符合第6.0.2 条中相应规范的规定

附录A沟槽式管接头和管件图示

A.0.1沟槽式管接头(图 A. 0.1)。

A.0.1 沟槽式管接头(图 A.0.1)。

A.0.2沟槽式管件（图A.0.2）

A.0.3 支管接头(图 A.0.3)。

(c)沟槽式接头 图A.0.1沟槽式管接头

a）弯管：90°、45°、22.5 (b)三通 图A.0.2沟槽式管件

A.0. 3机械三通

一、为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 3表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”或“可”； 反面词采用“不宜”。 二、条文中指定按其他有关标准执行时，写法为“应按·.执 行”或“应符合要求（或规定）”

中国工程建设标准化协会标准

(30) (31) (32) (35） (36

1.0.1螺纹连接、法兰连接、焊接连接是给水钢管管道采用的三 种传统连接方式。螺纹连接的主要缺点是管径和压力都不能太 大：法兰连接和焊接的主要缺点是，在钢法兰和管道、管道和管道 用焊条焊接时.都会破坏钢管镀锌层和内防腐层。沟槽式连接只 需安装、紧固标准规格的卡箍件，不会破坏镀锌层。由于安装、拆 卸都很方便，因此，在钢管道工程中得到了越来越广泛的应用。制 定《沟槽式连接管道工程技术规程》后，对在钢管管道工程中正确， 合理地采用沟槽式卡箍连接，并使工程符合技术先进，经济合理： 安全适用，便于施工，确保质量的要求将起重要作用。 自前，生活给水管道系统已广泛使用钢塑复合管（钢管内衬或 内涂塑料）替代镀锌钢管，在消防给水管道系统中还大量采用镀锌 钢管，因此钢管采用沟槽式卡箍连接替代焊接连接仍然其有现实 意义。关于沟槽式连接的方法，美国AWWA在20世纪80年代 初已颁布了GroovedandShoulderTypeJoint（AWWAC6o6 31）（沟槽和突肩型接头）。国内生产厂于20世纪90年代未开始 研究开发沟槽式管接头及配件的系列规格产品。 上海瑞孚管路系统有限公司是国内第一家开发沟槽式管接头 及配件产品的企业，其产品在1999年被上海市认定为高新技术成 果转化项自。上海威逊机械连接件公司是国内第一家通过英国 NQA认证的企业，其产品已可进入国际市场。这些企业的产品 已应用于各种给水压力钢管管道工程，并在《自动喷水灭火系统设 计规范》GB50084一2001中指定为选用产品。建设部于2001颁 布了行业标准《沟槽式管接头》CJ/T156一2001。该标准规定了 沟槽式管接头产品的型号、基本尺寸、检测规则等技术要求，使沟

槽式管接头系列产品成为国家通用的一种新型钢管管道接头。其 主要优点如下： 1快速 沟槽式接头及管件只需安装配套供应的标准件，不需焊接和 再镀锌等后续工作，因而安装速度比法兰连接快2倍以上，可大幅 度缩短管道安装工期。 2可靠 1）目前生产厂家提供的专用滚槽机械设备及配套供应的各科 规格管件，可确保管端沟槽加工精度，做到卡箍件与沟槽全圆周 合。接头的公称（额定）压力可达2.5MPa，工作温度为一30℃～ 145℃，工作真空度为0.08MPa。 2)采用的C型异型橡胶密封垫圈，其中心空腔在内水压力作 用下能压紧橡胶与管壁的接触面，达到密封，且管内压力越大密封 效果越佳。 3简易 1）沟槽式接头需紧固的螺栓数量少，操作方便。 2）拆装时只需一把扳手，单侧操作即可，无需特种作业技术。 普通工人即可操作。 4经济 1)沟槽式接头配管系统比传统焊接法兰连接工程量少，可节 约10%～20%的工程施工费用。 2)沟槽式接头与法兰接头所占空间的面积比约为2：3，前者 相对增加了建筑面积的使用率。 5环保 1）管端连接处的间隙及橡胶密封圈，可阻断噪声并防止振动 传递。 2）沟槽式接头的配管和安装无焊接（电焊、乙炔焊），不需明火 作业，无焊渣污染，不破坏管内外镀锌层，有利于工地防火安全，不 污染工地与周围环境。

6不受安装场地限制，维护方使。 1）沟槽式接头可先进行预组装，螺栓锁定前可任意调整方向、 角度至所定位置，然后再锁定。配管顺序无方向性，可在相对狭小 的工作空间及场所操作。 2）沟槽式接头的配管系统，只需拆下2个接头即可拆出管端 进行清洗或维修。 3）便于管路改造和延伸工作。 4）定期转动钢管还可使管子内部磨损均匀。 1.0.2沟槽式连接适用于钢管管道工程，可用于输水、输气、输油 和输细颗粒固体等各种介质。但目前输气、输油钢管管道工程还 是以焊接为主（刚性连接）。沟槽式连接是用卡箍件内橡胶密封： 密封性能比用承插式密封圈连接的给水钢管道、铸铁管道、混凝土 管道、塑料管道好，在近几年来大量修建的沟槽式连接建筑给水和 消防给水钢管管道工程中得到证实。但是否能将沟槽式连接用于 输气和输油钢管管道，目前国内尚无实例生活垃圾标准规范范本，亦未见到国外的相关资 料。在《沟槽式管接头》CJ/T156一2001中，对输气、输油钢管管 道工程，其接头的密封性能亦没有规定相应的试验要求。为此，本 规程规定沟槽式连接适用于建筑给水（冷、热水）和消防给水等钢 管管道工程。对室外架空和理地的给水管道，尚应考虑管道的隔 热、防腐等要求，应采用要善措施后才能应用沟槽式连接。防腐要 求可参照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的有关 规定。 1.0.4与沟槽式连接相关的标准，目前已有《自动喷水灭火系统 设计规范》GB500842001、《自动喷水灭火系统施工及验收规 范》GB50261一96和《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》 CECS125: 2001等

自前，国内对沟槽式管接头和管件尚未制定相应的术语标准。 第2.0.1～2.0.7条所列术语均为沟槽式接头和管件的专用名词 是结合本规程的应用要求而制定的，其对应的英文名词与国外用 词基本一致。 第2.0.8条是管道工程的通用术语。应用中必须掌握的温度 参数，是根据沟槽式管道系统的具体情况定义的

采用沟槽式连接时在管材端部需要滚压出沟槽，拼合式卡箍 件的内缘必须就位在两端的沟槽内，因此，管材和卡箍件应有相应 的强度和刚度才能保证接头的紧密连接，为此，管材必须是钢管 材。在第3.1.1条中规定了各种可用的钢管材，包含内壁涂塑或 衬塑的钢管材。在第3.2.2和3.2.3条中规定了铸造卡箍件的材 质；在第3.3.1条中规定了管件的材质。在第3.1.2及3.3.2等 条中，规定了各种材料应符合的国家标准。 沟槽式连接用的钢管材应是国家规格产品，表3.1.3中规定 的具有公称直径和最小壁厚的管材属于市场采购的管材。卡箍件 及各种管件，支管接头等产品可由瑞、威逊等专业生产厂按设计 要求的规格配套提供，其沟槽必须在制造厂内加工成型。由于管 材的沟槽加工一般要在工程现场操作，为了与管件沟槽良好配合， 专用的滚槽机亦应由提供管件的生产厂提供。对此，在第3.1.3、 3.3.1条中作了明确的规定。管道系统除管材、连接件和管件外 还有附件（包括阀门、水表等）。当有条件时，附件也应采用沟槽式 连接。但由于其研制、开发迟于沟槽式管件，且工程中要用的沟槽 式附件规格品种比较多，因此，在产品标准中不可能都按时列入 为此，第3.3.3条规定可按企业标准采用，这是指已通过鉴定的符 合质量要求的产品

4.1.1表1给出了常用管径（DN40mm～DN600mm）沟槽处管 截面缩小的比例。沟槽处断面缩小的水流截面面积比仅为4%～ 17%。沟槽为局部突出，其宽度仅为管道长度的1.3%～2.1% 因此，从总流量来看，沟槽对管道截面流量的影响是很小的，可以 忽略不计

沟槽突出内环肋对水流截面的影呢

4.1.2本条及4.2节的规定是按现行国家标准《给水排水工程管 道结构设计规范》GB50332一2002制定的。给水管道的内压作用 应按设计压力Fwd.k计算。采用0.5十Fwd（工作压力）作为管道的 设计压力Fwdk是根据管道安装后强度试验的要求和运行中经常 出现的水锤残余压力增加值等因素确定的。因此，在选用管材，接 头件和管件时，应以设计压力来选用相应管材产品的公称压力 PN。实际上，对钢管材及其配套的沟槽式卡箍件、管件等房地产标准规范范本，现行 产品标准规定的公称压力均不小于1.6MPa，而建筑给水和消防 给水管道的工作压力一般不大于1.0MPa，因此，本说明中已提到 的专业生产厂生产的沟槽连接用产品，在一般的使用条件下都能 满足工程应用要求。 4.1.4本条及4.3节规定的温度变化引起的管道纵向伸缩量取 决于管道运转后输送介质的温度与施工时现场温度之间的差值。 考虑到沟槽式卡箍连接件内缘与管端沟槽之间的尺寸公差有一定 的余量可适应一定的伸缩量，因此，4.3.2条规定当管道的闭合温