3.0.4耐久性评定时，宜按耐久性等级评定，也可用文学表述。

a级：下一自标使用年限内满足耐性要求，可不采取修复或 其他提高耐久性的措施； b级：下一目标使用年限内基本满足耐久性要求，可视具体情 况不采取、部分采取修复或其他提高耐久性的措施； c级：下一目标使用年限内不满足耐久性要求，应及时采取修 复或其他提高耐久性的措施。 3.0.6钢筋锈蚀后构件的承载力可按附录D计算。 3.0.7 钢筋锈蚀后受弯构件的刚度可按附录E计算。 3.0.8 结构耐久性应按图3.0.8所示的基本程序评定。 3.0.9 结构耐久性评定的目的、范围和内容，应根据委托方的要 求，经现场初步调查后由评定机构与委托方协商确定。

建筑物的用途、使用历史等情

2建筑物的设计、施工、维修加固、改造扩建、维护监测、事故 和处理等情况； 3 建筑物的环境作用和各种防护设施； 4 结构的使用状况； 5 根据调查结果竣工资料，制定详细调查方案。 3.0.11 详细调查与分析评定应按标准第4～9章有关条款进行。 3.0.12 耐久性评定报告应包括下列内容： 1 报告摘要； 2 工程概况； 3 评定目的、范围和内容； 4 调查与检测结果； 5 分析与评定； 6 结论与建议； 7 附件。

3.0.8结构耐久性评定基本程序

4.1.1根据耐久性评定需要，应对结构所处环境进行下列相应项 目调查： 1大气年平均温度、最高温度、最低温度、最冷月平均温度及 年低于0℃的天数等； 2大气年平均相对湿度、日平均相对湿度等； 3构件所处工作环境的年平均温度、年平均湿度，温度、湿度 变化以及干湿交替情况 4侵蚀性气体（二氧化硫、酸雾、二氧化碳）、液体（各种酸、 减、盐）和固体（硫酸盐、氯盐、碳酸盐等）的影响范围及程度，必要 时应测定有害成分含量； 5冻融循环情况； 6冲刷、磨损情况。 4.1.2根据耐久性评定需要，应进行下列相应原始设计资料及峻 工验收资料调查： 1可行性报告（环境条件、该工程项目对环境的影响、污染治 理等）； 2地质勘察报告（地下水位、土质及水质化学成分和含量 等； 3设计技术资料（建筑结构设计、生产工艺流程、废气及污水 处理方式等）； 4工验收资料（混凝土配合比、胶凝材料组成及含量、骨料 品种、外加剂品种、留盘试件强度、施工工艺等）。 4.1.3耐久性评定时,应进行建筑物使用历史调查,包括下列内容：

4.1.3耐久性评定时，应进行建筑物使用历史调查，包括下

1 历年来使用、管理、维护、加固情况； 2 用途变更及建筑物改、扩建情况； 3 事故、灾害及其处理情况； 4 其他异常情况。 4.1.4 耐久性评定时，应进行下一目标使用年限内建筑物使用条 件的调查。

4.1.5结构或构件所处环境可分为：

1一般大气环境：指由混凝土碳化引起钢筋锈蚀的大气环 境； 2大气污染环境：指含有微量盐、酸等腐蚀性介质并由混凝 土中性化引起钢筋锈蚀的天气环境及盐碱地区环境； 3氯盐侵蚀环境：指盐雾、海水作用引起钢筋锈蚀的环境及 除冰盐环境； 4冻融环境：指由冻融循环作用引起混凝土损伤的环境。

4.2.1结构耐久性检测应根据结构所处环境、结构的当前技术状 况及耐久性评定所需的参数进行，包括构件的几何参数、保护层厚 度、混凝土抗压强度、碳化深度、裂缝及缺陷、混凝土氯离子含量及 分布情况、混凝土渗透性、钢筋锈蚀、冻融损伤、化学腐蚀等。 4.2.2结构耐久性检测可按现行相关技术标准进行，并应满足本 章的各项要求。

4.2.3保护层厚度检测应符合下列要求：

3保护层厚度检测应符合下

1保护层厚度可采用非破损或微破损方法检测；当采用前者 时，宜用微破损方法校准； 2同类构件含有测区的构件数宜为5%～10%，且不应少于 6个，同类构件数少于6个时，应逐个测试；均匀性差时，应增加检 测构件数量； 3每个检测构件的测区数不应少于3个,测区应均勾布置，

每测区测点不应少于3个；构件角部钢筋应量测两侧的 度：

4.2.4混凝土碳化深度检测应符合下列要求：

[w≥0. 1mm)

c保护层厚度（mm）； d一一钢筋直径(mm); fcu.m 一混凝土抗压强度实测平均值（MPa）。

5.1.2结构及构件的耐久重要性等级和耐久重要性系数应按表 5.1.2确定。

1.2结构及构件的耐久重要性系类

5.1.3结构（构件）的耐久性等级可按裕度比或耐久性状态评定。 5.1.4钢筋锈蚀耐久性极限状态应按下列规定确定：

5.1.3结构（构件）的耐久性等级可按裕度比或耐久性状态评定。

1对下一自标使用年限内不充许钢筋锈蚀或严格不充许保 护层锈胀开裂的构件（如预应力混凝土构件），可将钢筋开始锈蚀 作为耐久性极限状态； 2对下一自标使用年限内一般不充许出现锈胀裂缝的构件 可将保护层锈胀开裂作为耐久性极限状态； 3对下一自标使用年限内充许出现锈胀裂缝或局部破损的 构件，可将混凝土表面出现可接受最大外观损伤作为耐久性极限 状态。

5.1.5耐久性失效时间可按本章第5.2.1～5.2.6条1

5.2大气环境下钢筋锈蚀耐久性评定

5.2.1钢筋开始锈蚀时间应考虑碳化速率、保护层厚度和局部环 境的影响，可按下式估算：

5.2.2碳化系数k应按下式计算

5.2.2碳化系数k应按下式计算：

中.一 实测碳化深度（mm）； to一一结构建成至检测时的时间（a）。 注：1 碳化深度测区与评定钢筋锈蚀部位一致，测区不在构件角部时，角部的碳 化深度可取非角部的1.4倍； 2 构件有覆盖层时，应考虑覆盖层的作用；

级和局部环境系数可按表5.2.

表5.2.3环境等级及局部环境系

注：1Ⅱb、I。大气环境对应于《工业建筑防腐设计规范》GB50046中气态介 的弱腐蚀和中等腐蚀等级。工业大气环境条件复杂，局部环境系数尚应考 虑有无干湿交替、有害介质含量等具体情况合理取用； 2由检测结果推定局部环境系数可参照第5.2.10条进行

注：1Ⅱb、I。天气环境对应于《工业建筑防腐设计规范》GB50046中气态介质 的弱腐蚀和中等腐蚀等级。工业大气环境条件复杂，局部环境系数尚应考 虑有无干湿交替、有害介质含量等具体情况合理取用； 2由检测结果推定局部环境系数可参照第5.2.10条进行

保护层够旅开袋时问应 保偿度、能二 径、环境温度、环境湿度以及局部环境的影响，可按下式估算

筋直径、环境温度、环境湿度以及局部环境的影响，可按

式中ter—一保护层锈胀开裂的时间(a)； t。一一钢筋开始锈蚀至保护层锈胀开裂的时间（a）； A一一一特定条件下（各项影响系数为1.0时）构件自钢筋开 始锈蚀到保护层锈胀升裂的时间（a），对室外杆件取 A二1.9，室外墙、板取A二4.9；对室内杆件取 A=3.8,室内墙、板取A=11.0; H。、Hf、Ha、HT、HRH、Hm保护层厚度、混凝土强度、钢

5.2.5混凝土表面出现可接受最大外观损伤的时间应考虑保护 层厚度、混凝土强度、钢筋直径、环境温度、环境湿度以及局部环境 的影响，可按下式估算：

混凝土强度（MPa） 10 15 20 25 30 35 40 杆 件 0.29 0, 60 0.92 1. 25 1.64 2.16 2.78 室外 墙、板 0.31 0.59 0.89 1.29 1.81 2.46 3.24 杆 件 0.34 0.62 0. 93 1.33 1.85 2.49 3.24 室内 墙、板 0.31 0.56 0.89 1.35 1.94 2.66 3.52

5.2.6耐久性评定时，各项计算参数应按下列规定取用： 1 保护层厚度取实测平均值： 2 混凝土强度取实测抗压强度推定值； 3碳化深度取钢筋部位实测平均值； 4环境温度、湿度取建成后历年年平均环境温度和年平均相 对湿度平均值，室内构件宜优先按室内实测数据取用，也可按室外 数据适当调整。 注：1耐久性评定时，对薄弱构件或薄弱部位（保护层厚度较小，混凝土强度较 低，所处环境恶劣)宜按其最不利参数单独进行评定，并在评定报告中列 出；当实测碳化深度远高于其平均值时，宜按条文说明第5.2.6条来用等 效抗压强度对该部位进行评定。 2当无实测碳化数据时，可接附录A估算。

5.2.7钢筋锈蚀耐久性等级可按表5.2

表5.2.7钢筋锈蚀耐久性等级

剩余使用年限（tre）分别由钢筋开始锈蚀时间（ti）、保护层锈胀开裂时间（ter）、 混凝十表面出现可接受最大外观损伤时间（ta）确定；te为下目标使用年限。

5.2.8混凝土构件当前的技术状况不满足相应的便用功育 （保护层出现锈胀裂缝或混凝土表面出现不可接受外观损饣 该构件的耐久性等级应评为c级，

5.2.9当遇到下列情况时应进行承载力验算：

5.2.9当遇到下列情况

1杆件（角部钢筋），（t一t）/t.<1，且钢筋直径小于18mm 2 墙、板（非角部钢筋），（tcr一to）/te<1，且钢筋直径小于 8mm; 3 构件锈蚀损伤严重，受力钢筋截面损失率超过6%。 5.2.10钢筋锈蚀耐久性评定宜通过调整局部环境系数或其他参 数，使计算参数符合构件的实际情况，并按调整后的参数进行剩余 使用年限预测。

6氯盐侵蚀环境下钢筋锈蚀耐久性评定

6.0.1氯盐侵蚀环境下钢筋锈蚀耐久性评定应符合本标准第5 章第5.1.1～5.1.4条的规定。耐久性失效时间可按本章第6.0.2 ～6.0.12条或附录C估算。

6.0.2渗入型氯盐侵蚀环境等级及参数应按表6.0.

2渗入型氯盐侵蚀环境等级及参数应按表6.0.2确定。

表 6.0.2 氨盐侵蚀环境等级及参

：1水位变化区和浪溅区按《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ275划

2近海大气环境的参数适用于空旷无遮挡的构件； 3渗入型氯盐侵蚀环境指外部环境氮离子向混凝土内部渗入的环境。 6.0.3对Ⅲ。类（浪溅区)环境，符合下列条件时可不考虑氯离子 扩散系数的时间依赖性： 1 氯离子扩散系数趋于稳定或偏保守估算时： 2 水灰比W/C≥0.55。 6.0.4不考虑氯离子扩散系数的时间依赖性时，钢筋开始锈蚀时 间可按下式估算：

0.5钢筋锈蚀临界氩离子浓度M

注：1括号内数字为占胶凝材料的重量比： 2Mc可视环境条件、混凝土材料性能在0.3%～0.5%（胶凝材料的重量比） 内适当调整： 3 混凝土强度等级高于C40时，混凝土强度每增加10MPa，临界氯离子浓度 增加0.1kg/m3 06湖汐区浪溅区混凝土表面盒离子浓度M应采用调杰值

5.0.6潮汐区，浪溅区混凝土表面氯离子浓度M应米用调查值 或实测数据推算值。当缺乏有效的实测数据时，可参照表6.0.6 取用。

表6.0.6潮汐区、浪溅区混凝土表面氯离子浓度M

注：海面以上15m以内的盐雾区可按表6.0.6取用，达到稳定值的累积时间t可 取10年， 7近海大气区混凝土表面氯离子浓度应优先通过实测接下

6.0.7近海大气区混凝土表面氯离子浓度应优先通过实测按下 列规定确定。

6.0.9保护层锈胀开裂的时间可按下式估算

ter =t; 十t

式中ter一保护层锈胀开裂的时间（a)； t一一钢筋开始锈蚀至保护层锈胀开裂的时间（a）。 6.0.10浪溅区普通硅酸盐混凝土构件自钢筋开始锈蚀至保护层 锈胀开裂的时间t。可按表6.0.10取用，

轰6.0.10浪溅区构件钢筋开始锈蚀至保护层锈胀开裂的时间t（a）

6.0.11近海天气区构件钢筋开始锈蚀至保护层锈胀开裂的时间 t。可取表6.0.10中数值的/10/M.倍。 6.0.12：混凝土表面出现可接受最大外观损伤的时间可按附录C 估算。 6.0.13 氯盐侵蚀环境钢筋锈蚀耐久性等级应按表6.0.13评 定

0.13氯侵蚀环境钢筋锈蚀耐久性

4掺氯盐混凝土构件，以钢筋开始锈蚀为耐久性极限状态 久性等级应按表6.0.14评定。

表6.0.14掺氯盐混凝土构件耐久性等级

设备标准注：Mc为掺人的氯离子含量（kg/m3）。

6.0.15掺氯盐混凝土构件，以保护层锈胀开裂或混凝土表面出 现可接受最大外观损伤作为耐久性极限状态时，可按附录C估算 耐久性失效时间。 6.0.16氯盐侵蚀环境混凝土构件的当前技术状况不满足相应的 使用功能要求（保护层出现锈胀裂缝或混凝土表面出现不可接受 外观损伤)时，该构件的耐久性等级应评为c级。 6.0.17对符合第5.2.9条规定的构件，应进行承载力验算。 5.0.18氯盐侵蚀环境钢筋锈蚀使用年限预测应按第5.2.10条 的要求进行。

7冻融环境混凝土耐久性评定

7.0.1冻融环境混凝土耐久性评定应符合下列规定

1以明显冻融损伤（构件表层水泥砂浆脱落、粗骨料外露）作 为混凝土耐久性极限状态； 2考虑冻融损伤加速钢筋锈蚀对钢筋锈蚀耐久性评定的影 响。 7.0.2构件表层出现明显冻融损伤的循环次数N。可由下式估 ，

铁路标准规范范本式中Nn一一结构建成至检测时经历的冻融循环次数： 0一一检测时构件表层混凝土强度损失率 7.0.3构件冻融后混凝土抗压强度损失率应按下式计算：

式中fcr一一冻融后混凝土轴心抗压强度（MPa）； f。一一未冻前混凝土轴心抗压强度(MPa)。 当需预测值时，也可按下式估算：

mf=Ofo / Nin n=n(α)