3.3.6瓷质饰面使用的粘结胶应采用耐候中性胶，其性能应符合

6瓷质饰面使用的粘结胶应采用耐候中性胶，其性能应符 3. 3. 6 的规定。

装修工艺、技术表 3. 3. 6 的规定

表 3.3. 6粘结胶的性能

瓷质饰面使用的环氧树脂浆液的配合比应经试配后确定 应符合表3.3.7的规定。

表 3. 3. 7 环氧树脂的性能

3.3.8瓷质饰面使用的填充材料可采用密度不大于0.0

的聚乙烯发泡材料。 3.3.9瓷质饰面和瓷质地面使用的水泥应采用硅酸盐水泥、普 通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜低于425号；砂的 质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 IGI52 的有关规定

4.1.1 瓷板装饰的建筑设计应符合下列规定： 1 满足建筑物的使用功能和美观要求； 2 构图、色调和虚实组成应与建筑整体及环境协调； 3 分格尺寸应与瓷板规格尺寸相匹配。 4.1.2 干挂瓷质饰面高度不宜大手100m，挂贴瓷质饰面高度不 宜大于5m。

4.2干挂瓷质饰面设计

4.2.1干挂瓷质饰面的结构设计应符合下列规定： 1 干挂瓷质饰面结构计算应满足建筑物围护结构设计要求： 2 在风荷载设计值作用下，干挂瓷质饰面不得破坏； 3在设防烈度地震作用下，经修理后的干挂瓷质饰面仍可使 用：在罕遇地震作用下，钢架不得脱落。

干挂瓷质饰面的瓷板拼缝最小宽度

4.2.3干挂瓷质饰面宜采用钢架作安装基面，钢架应符合本规程 第4.2.4条规定。当选用不锈钢挂件时，也可采用符合下列规定之 的建筑物墙体作安装基面： 1强度等级不低于C20的混凝土墙体，且混凝土灌注质量

符合现行国家标准《混凝土结构施工及验收规范》GB50204的有 关规定 2按本规程第4.2.5条要求加设钢筋混凝土梁柱的砌体； 3按本规程第4.2.6条要求进行加固的砌体。 4.2.4 用作安装基面的钢架应符合下列规定： 1 满足挂件连接要求： 2钢架应作防锈镀膜处理，防锈镀膜处理应符合国家现行有 关标准的规定； 3钢架及钢架与建筑物主体结构连接的设计，应符合现行国 家标准《钢结构设计规范》GBJ17的有关规定。 4.2.5当用作安装基面的砌体尚未施工时，可在瓷板挂件的锚适 位置加设钢筋混凝土梁、柱。加设的钢筋混凝土梁、柱应符合下列 规定： 1梁（柱）截面尺寸、配筋及与主体结构的连接，应按支承瓷 板传递的荷载计算确定： 2梁（柱）截面尺寸沿墙面方向不宜小于200mm，沿墙厚方 向不宜小于140mm； 3混凝土强度等级不得低于C20： 4纵向钢筋不宜小于4Φ12，箍筋直径不得小于6mm、间距 不得大于200mm。 4.2.6当用作安装基面的砌体已施工且砌块强度等级不小于 MU7.5、砌块空心率不大于15%、砂浆强度等级不小于M5时，可 在砌体内外侧加设钢丝网水泥砂浆加强层。加设的加强层应符合 下列规定： 1钢丝网可采用规格为Φ1.5、孔目15mm×15mm的钢丝 网； 2钢丝网片搭接或搭入相邻墙体面不宜小于200mm，并作 可靠连接； 3水泥砂浆的强度等级不应低于 M7. 5、厚度不应小于 25

4当固定挂件的穿墙螺栓间距大于600mm时，应加 全连接墙体两侧的钢丝网。

4.2.7不锈钢挂件与安装基面的连接应符合下列规定：

1扣槽式的扣齿板与基面连接不得少于2个锚固点，且锚固 点间距不得大于700mm，距相邻板角不宜大于200mm；当风荷 载设计值大于4kN/m时，锚固点的间距不得大于500mm。插销 式的瓷板连接点均应与基面连接： 2当基面为钢架时，可采用M8不锈钢螺栓连接： 3当基面为混凝土墙体或钢筋混凝土梁柱时，可采用M8× 100不锈钢胀锚螺栓连接，胀锚螺栓锚入混凝土结构层深度不得 小于60mm； 4当基面为钢丝网水泥砂浆加固的砌体时，连接可采用M8 不锈钢螺栓穿墙锚固，螺栓所用的垫圈改用垫板。

1当抗震设防烈度不超过7度时，可采用扣槽式或插销式干 挂法；当抗震设防烈度为8度时，应采用扣槽式干挂法； 2根据建筑物所在地的基本风压及瓷质饰面的高度选择连 接方式,并应符合本规程第4.2.11～4.2.13条的规定。

1当为不锈钢挂件时，瓷板与钢架面或墙面的间距可采用 30～70mm；当为铝合金挂件时，瓷板与钢架面的间距应与挂件尺 寸相适应：

2采用扣槽式十挂法时，支承边应对称布置；不锈钢扣齿板 宜取与瓷板支承边等长，铝合金扣齿板宜取比瓷板支承边短20~ 50mm; 3采用插销式干挂法时，连接点数应为偶数且对称布置。当 单块瓷板面积小于1m时，每块板的连接点数不得少于4点；当 单块瓷板面积不小于1m时，每块板的连接点数不得少于6点； 4扣槽式不锈钢扣齿插入瓷板的深度宜取8mm、铝合金扣 因插入瓷板的深度宜取5mm，插销式销钉插入瓷板的深度宜取 15mm; 5不锈钢挂件与瓷板接合部位均应填涂环氧树脂。 4.2.11作用在干挂瓷质饰面的风荷载设计值可按下式计算：

w = 1.4Buuo

(4. 2. 11)

作用在瓷质饰面的风荷载设计值（kN/m）； β.瞬时风压的阵风系数，可取2.25； μs一风荷载体型系数，竖直饰面外表面可按士1.5取 用。当建筑物体型复杂或局部凹凸变化较大时，相 应部分的风荷载体型系数宜根据风洞试验结果或 设计经验调整； 风压高度变化系数,按现行国家标准《建筑结构荷 载规范》GBJ9采用； Wo 基本风压（kN/m），按现行国家标准《建筑结构荷 载规范》GBJ9采用；对于高层建筑，Wo宜乘以系数 1.1。 12瓷板承载力应满足下式要求

(4. 2. 12]

包块瓷极面积（m） 13当挂件与瓷板连接符合本规程第4.2.10条规定时，单块 承载力设计值可按下列公式计算： 扣槽式

当为铝合金挂件时，尚应满足下式

R = 6. 0(台)

(4. 2. 13 3)

非.2.14离地面2m高以下的干挂瓷质饰面，在每块瓷板的中部 宜加设一加强点。加强点的连接件应与基面连接，连接件与瓷板 接合部位的面积不宜小于20cm，并应满涂粘结剂， 非.2.15特殊规格或饰面边缘的瓷板，在保证可靠的连接承载力 的条件下，可采用多种连接方式。 干挂瓷质饰面常见节点构造示意图见附录B。

.2.15特殊规格或饰面边缘的瓷板，在保证可靠的连接承载力 的条件下，可采用多种连接方式， 王挂瓷质饰面常见节点构造示意图见附录B

4.2.15特殊规格或饰面边缘的瓷板，在保证可靠的连接承载力

4.3挂贴瓷质饰面设计

4.3.1挂贴瓷质饰面可直接采用建筑物墙体作挂贴基面，瓷板与 墙面间距可采用30~50mm。

1拉结点应为偶数且对称布置，间距不宜大于700mm； 2当单块瓷板面积小于1m时，每块板的拉结点数不得少 于4点；当单块瓷板面积不小于1m时，每块板的拉结点数不得 少于6点。 4.3.3拉结钢筋网设置应符合下列规定： 1 钢筋直径不得小于6mm； 2 钢筋间距应与瓷板拉结点相适应。 4.3.4 拉结钢筋网应焊接在建筑物墙面的锚固点上，锚固点设价 应符合下列规定： 1锚固点位置在瓷板拉结点附近，锚固点数不宜少于瓷板拉 结点数； 2墙体为混凝土墙体时，宜采用预理铁件，也可采用M8× 100胀锚螺栓；胀锚螺栓锚入混凝土结构层深度不得小于60mm。 墙体为砌体时，可采用M8穿墙螺栓锚固

1拉结点应为偶数且对称布置，间距不宜大于700mm； 2当单块瓷板面积小于1m时，每块板的拉结点数不得少 于4点；当单块瓷板面积不小于1m时，每块板的拉结点数不得 少于6点。

1瓷质地面应设置瓷质面层、结合层、找平层，并根据需要记 离层、填充层等构造层。 2瓷质地面坡度应符合下列规定： 室内地面，当无排水要求时，可采用水平地面；当有排水享 ，地面坡度不宜小于0.5%； 2室外地面坡度不宜小于1%

4.4.1瓷质地面应设置瓷质面层、结合层、找平层，并根 置隔离层、填充层等构造层，

4.4.2瓷质地面坡度应符合下列规定：

1室内地面，当无排水要求时，可采用水平地面：当有排水要 求时，地面坡度不宜小于0.5%： ·2室外地面坡度不宜小于1%

5.1.1 瓷板装饰工程施工准备包括下列工作： 1 会审图纸（含节点大样图），并编制施工组织设计： 2 施工所用的动力、脚手架等临时设施应满足施工要求： 3 材料按工程进度进场，并按有关规定送检合格。 5.1.2进施工现场的材料应符合设计要求，其产品质量应符合本 规程第3章规定。

5.1.3瓷板堆放、吊运应符合下列规定：

1按板材的不同品种、规格分类堆放； 2板材宜堆放在室内；当需要在室外堆放时，应采取有效措 施防雨防潮： 3当板材有减震外包装时，平放堆高不宜超过2m，竖放堆 高不宜超过2层，且倾斜角不宜超过15°，当板材无包装时，应将板 的光泽面相向，平放堆高不宜超过10块，竖放宜单层堆放且倾斜 角不宜超过15° 4吊运时宜采用专用运输架。 5.1.4吊运及施工过程中，严禁随意碰撞板材，不得划花、污损板 材光泽面。

5.1.5密封胶等化工类产品应注意防火防潮，分类堆放在阴凉

1主体结构施工质量应符合有关施工及验收规范的要求： 2穿过墙体的所有管道、线路等施工已全部完成。 5.1.7王挂瓷质饰面的钢架安装应符合下列规定：

1钢架与主体结构连接的预埋件应牢固、位置准确，预理件 的标高偏差不得大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不得 大于20mm; 2钢架与预埋件的连接及钢架防锈处理应符合设计要求； 3钢架制作及焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施 工及验收规范》GBJ205及现行行业标准《建筑钢结构焊接与验收 规程》JGJ81的有关规定；

表 5. 1. 7 钢架制作的允许偏差（mm）

注：为构件长度。 5.1.8干挂瓷质饰面的墙体为混凝土结构时，应对墙体表面进行 清理修补，使墙面平整坚实。对挂贴瓷质饰面的墙体，应将其表面 的浮灰、油污等清除干净；对表面较光滑的墙体，应凿毛处理。 5.1.9使用密封胶、粘结胶、环氧树脂浆液时，应在产品说明书 规定的有效使用期内使用，并按要求的温度施工。 5.1.10安装瓷质饰面使用的螺栓时，均应套装与螺栓相配的弹 簧垫圈。

施工及验收规范》GB50209的有关规定。 5.1.12冬期施工时，砂浆的使用温度不得低于5℃。砂浆硬化 前，应采取防冻措施。

5.2干挂瓷质饰面施工

5.2.1瓷板的安装顺序宜由下往上进行，避免交叉作业。

1板的编号应满足安装时流水作业的要求； 2开槽或钻孔前应逐块检查瓷板厚度、裂缝等质量指标，不 合格者不得使用； 3开槽长度或钻孔数量应符合设计要求，开槽钻孔位置应在 规格板厚中心线上；开槽、钻孔的尺寸要求及允许偏差应符合表 5.2.2一1和表5.2.2一2规定；钻孔的边孔至板角的距离宜取0. 15b～0.2b，其余孔应在两边孔范围内等分设置； 注：6为瓷板支承边边长。

表5.2.2一1瓷板开槽钻孔的尺寸要求（mm）

注：括号内数值为铝合金扣齿板用。

主：括号内数值为铝合金扣齿板用。

1在建筑物墙体钻螺栓安装孔的位置应满足瓷板安装时角 码板调节要求； 2钻孔用的钻头应与螺栓直径相匹配，钻孔应垂直，钻孔深 变应能保证胀锚螺栓进入混凝土结构层不小于60mm或使穿墙 螺栓穿过墙体； 3钻孔内的灰粉应清理干净，方可塞进胀锚螺栓； 4穿墙螺栓的垫板应保证与钢丝网可靠连接，钢丝网搭接应 符合设计要求； 5螺栓紧固力矩应取40~45N·m，并应保证紧固可靠。

5.2.4挂件安装应符合下列规定：

5.2.4挂件安装应符合下列

1件连接应件固可靠，不得松动： 2挂件位置调节适当，并应能保证瓷板连接固定位置准确； 3不锈钢挂件的螺栓紧固力矩应取40～45N·m，并应保 证紧固可靠； 4铝合金挂件挂接钢架L型钢的深度不得小于3mm，M4 螺栓（或M4抽芯铆钉）紧固可靠且间距不宜大于300mm； 5铝合金挂件与钢材接触面，宜加设橡胶或塑胶隔离层，

.2.5瓷板安装应符合下列规

5.2.5瓷板安装应符合下列规定：

1当设计对建筑物外墙有防水要求时，安装前应修补施工 过程中损环的外墙防水层： 2除设计特殊要求外，同幅墙的瓷板色彩应致； 3板的拼缝宽度应符合设计要求，安装质量应符合本规程表 6.2.3规定； 4瓷板的槽（孔）内及挂件表面的灰粉应清理干净： 5扣齿板的长度应符合设计要求；当设计未作规定时，不锈 钢扣齿板与瓷板支承边等长，铝合金扣齿板比瓷板支承边短20~ 50mm; 6扣齿或销钉插入瓷板深度应符合设计要求，扣齿插入深度 允许偏差为士1mm，销钉插入深度允许偏差为士2mm； 7当为不锈钢挂件时，应将环氧树脂浆液抹入槽（孔）内，满 徐挂件与瓷板的接合部位，然后插入扣齿或销钉。 5.2.6瓷板中部加强点的施工应符合下列规定： 1连接件与基面连接应可靠； 2连接件与瓷板接合位置及面积应符合设计要求。当设计未 作规定时，应符合本规程第4.2.14条规定； 3连接件与瓷板接合部位应预留0.5～1mm间隙，并应清 除干净后满涂粘结剂： 4粘结剂的质量应符合本规程第3.3.6条规定；当设计未 作规定时，粘结剂可采用符合本规程第3.3.7条规定的环氧树脂 浆液代替。 5.2.7干挂瓷质饰面的密封胶施工前应完成下列准备工作：

5.2.7于挂瓷质饰面的密封胶施工前应完成下列准备工作

1检查复核瓷板安装质量； 2清理拼缝； 3当瓷板拼缝较宽时，可塞填充材料；填充材料质量应符合 本规程第3.3.8条规定，并预留不小于6mm的缝深作为密封胶 的灌缝；

4当为铝合金挂件时，应采用符合本规程第3..3.4条规定的 弹性胶条将挂件上下扣齿间隙塞填压紧，塞填前的胶条宽度不宜 小于上下扣齿间隙的1.2倍。

4当为铝合金挂件时，应来用符合本规程第3..3.4茶规定的 弹性胶条将挂件下扣齿间隙塞填压紧，塞填前的胶条宽度不宜 小于上下扣齿间隙的1.2倍。 5.2.8密封胶灌缝应符合下列规定： 1密封胶颜色应符合设计规定；当设计未作规定时，密封胶 颜色应与瓷板色彩相配； 2灌缝高度应符合设计规定；当设计未作规定时，灌缝高度 宜与瓷板的板面齐平， 3灌缝应饱满平直，宽窄一致； 4灌缝时不能污损瓷板面，一旦发生应及时清理； 5当瓷板缝潮湿时，不得进行密封胶灌缝施工。 5.2.9 当底层板的拼缝有排水孔设置要求时，应保证排水通道顺 畅。 5.2.10瓷质饰面与门窗框接合处等的边缘处理应符合设计要 求；当设计未作规定时，应用密封胶灌缝。

5.3挂贴瓷质饰面施工

5.3.1瓷板编号、钻孔应符合下列规定： 1板的编号应满足挂贴的流水作业要求： 2瓷板拉结点的竖孔应钻在板厚中心线上，孔径为3.2～ 3.5mm，深度为20~30mm；板背横孔应与竖孔连通；并用防锈金 属丝穿入孔内固定，作拉结之用； 3当拉结金属丝直径大于瓷板拼缝宽度时，应凿槽理置。 5.3.2挂贴瓷质饰面施工顺序应符合下列规定： 1同幅墙的瓷板挂贴宜由下而上进行； 2突出墙面勒脚的瓷板，应待上层的饰面工程完工后进行； 3楼梯栏杆、栏板及墙裙的瓷板，应在楼梯踏步、地面面层完 工后进行。

销肋两以一细回点按牛回 2锚固点为螺栓时，螺栓紧固力矩应取40～45N·m。 5.3.4挂装瓷板应符合下列规定： 1除设计特殊要求外，同幅墙的瓷板色彩应一致； 2挂装瓷板时，应找正吊直后采取临时固定措施，并将瓷板 拉结金属丝绑年在拉结钢筋网上： 3挂装时可垫木模调整，瓷板的拼缝宽度应符合设计要求； 当设计未作规定时，拼缝宽度不宜大于1mm。 5.3.5灌注填缝砂浆前应完成下列准备工作： 1检查复核瓷板挂装质量； 2 浇水将瓷板背面和墙体表面润湿； 3用石膏灰临时封闭瓷板竖缝，以防漏浆。 5.3.6 灌注填缝砂浆应符合下列规定： 1填缝砂浆使用的水泥和砂应符合本规程第3.3.9条规定 砂浆体积比（水泥：砂）宜取1：2.5～1：3，稠度宜取100～150 mm; 2灌注砂浆应分层进行。每层灌注高度为150～200mm， 捣密实，待其初凝后，应检查板面位置，如移动错位应拆除重装； 若无移动，方可灌注上层砂浆，施工缝应留在瓷板水平接缝以下 50~100mm处； 3填缝砂浆初凝后，方可拆除石营及临时固定物。 5.3.7瓷板拼缝处理应符合设计要求；当设计未作规定时，宜用 与瓷板颜色相配的水泥浆抹勾严密。 5.3.8挂贴瓷质饰面的冬期施工宜采用暖棚法。无条件搭设暖棚 时，可采用冷作法，但应根据室外气温，采取在填缝砂浆内掺入无 氮盐抗冻剂惠挂保温层等有效措施，严禁砂浆在硬化前受冻

1 按设计要求，根据瓷板颜色、花纹等试拼编号 2 剔除有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的瓷板 3用水浸湿瓷板，并擦干或晾干表面待铺。

5.4.2结合层施工应符合下列规定：

1采用水泥砂结合层时，水泥砂的体积比宜取1：4～1：6， 并应洒水干拌均匀，结合层厚度宜取20～30mm； 2采用水泥砂浆结合层时，水泥砂浆的体积比宜取1：2，强 度等级不得低于M15，稠度宜取25～35mm，结合层厚度宜取10 ~15mm。 5.4.3结合层与瓷板应分段同时铺砌，铺砌时宜采用水泥浆或干 铺水泥洒水作粘结。 5.4.4铺砌的瓷板应平整，线路顺直，镶嵌正确；瓷板间、瓷板与 结合层以及在墙角、镶边和靠墙处均应紧密砌合，不得有空隙。 5.4.5瓷板面层的表面应洁净、平整、坚实；瓷板间拼缝宽度应符

5.5.1瓷板装饰工程施工应遵守现行行业标准《建筑机械便用安 全技术规程》JGJ33及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 等标准的有关规定。

5.5.2瓷板开槽、钻孔、切割的操作人员应配带防护眼镜。

5.5.4使用挥发性材料时，应戴防毒口罩，操作人员连续操作不 得超过2h。 5.5.5遇6级以上风或雨天应停止一切高空作业。

6瓷板装饰工程质量检查与验收

6.1.1瓷板装饰工程质量检查项自包括材料质量检查、表面质量

.之瓦农饰二 优企 1瓷板装饰工程所用材料均应有出厂合格证： 2瓷板规格、尺寸、理化性能指标、表面质量应符合设计要 求，并应符合本规程第3.2.3~3.2.4条规定。尺寸偏差应符合本 规程第3.2.2条规定； 3挂件材质、尺寸应符合设计要求，并应符合本规程第3.3. 1~3.3.2条规定； 4密封材料及粘结材料等的品种、颜色应符合设计要求，质 量应符合本规程第3.3.4～3.3.9条规定，不得使用过期产品； 5干挂瓷质饰面用的瓷板的力学指标、挂件的化学成分及力 学指标，应按同一品种规格产品的0.1%且不少于3件抽样送检。 抽样试件的瓷板厚不得小于12.5mm，弯曲强度不得小于35 MPa；挂件的化学成分和抗拉强度指标应符合本规程第3.3.1~ 3.3.2条规定。 当一个试件的一项指标不合格时，应加倍抽样，检验结果仍有 个试件的一项指标不合格时，该批材料不合格； 6材料的其它质量指标，除本条第5款规定外，当对其质量 有怀疑时，应抽样检查，合格后方可使用。 6.1.3瓷质饰面的表面质量应符合下列规定：

4墙面凹凸位置的瓷板，边缘整齐、厚度一致； 5干挂瓷质饰面的密封胶和挂贴瓷质饰面的填缝应灌缝饱 满、平直、宽窄均习，题色一致。 6.1.4干挂瓷质饰面工程的连接质量检查应符合下列规定： 1连接质量检查应进行钢架制作安装、挂件与基面连接、挂 牛与瓷板连接的检查，并应作隐蔽工程验收； 2钢架制作、钢架与预埋件连接、防锈处理应符合设计要求， 预理件理设、钢架制作充许偏差及焊接质量应符合本规程第5.1.7 条规定； 3胀锚螺栓、穿墙螺栓的安装质量应符合本规程第5.2.3条 规定； 4瓷板开槽或钻孔的尺寸要求及允许偏差应符合本规程第 5.2.2条规定； 5挂件连接应符合设计要求，并应符合本规程第5.2.4条规 定； 6扣齿或销钉插入瓷板深度应符合本规程第5.2.5条第6 款规定，不锈钢挂件与瓷板接合部位的环氧树脂及粘结胶应填涂 饱满； 7对施工过程中造成外墙面防水层损坏的部位应作修复处 理。 6.1.5瓷质地面表面质量应符合下列规定：

1瓷质品种、规格、色彩、图案，应符合设计要求； 2表面应洁净、平整、坚实，相邻两块瓷板的高度差不得大 于0.5mm，用2m直尺检查时其表面平整度的允许偏差为 2mm; 3 地面坡度应符合设计要求，充许偏差为房间相应尺寸的

0.2%但不得大于30mm。 有坡度的面层应作泼水检验，并以能排水为合格，不得有倒泛 水和积水现象； 4瓷板拼缝宽度应符合设计要求，缝宽均匀顺直。在5m长 度内，其接缝直线度的允许偏差为2mm。 6.1.6瓷质地面工程的找平层、垫层等构造层的施工质量检查， 应符合现行国家标准《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209 的有关规定。

6.2.1瓷板装饰工程验收前应将其表面擦洗干

6.2.1瓷板装饰工程验收前应将其表面擦洗干净。 6.2.2 瓷板装饰工程验收时应提交下列资料： 1 设计图纸、文件、设计修改通知； 2 材料出厂质量证书及送检试验报告； 3隐蔽工程验收文件； 4 施工单位自检记录。 6.2.3瓷质饰面工程验收应进行观感检验和抽样检验，并应符合 下列规定： 1瓷质饰面工程观感检验以每幅墙为检验单元，检验质量应 符合本规程第6.1.3条规定； 2瓷质饰面工程抽样检验质量应符合表6.2.3规定，抽样数 量可按下列办法确定： 1）室外，以10m高左右为一检验层，每30m长抽查一 处，每处长、高方向各3块，且不少于3处； 2）室内，各楼层随机抽香饰面面积的10%

瓷质饰面工程质量允许偏差（mm

5.2.4 瓷质地面工程验收应检查下列项目： 1 建筑地面各层的强度和密度以及上下层结合的牢固性； 23 建筑地面各层的坡度、厚度、标高，平整度； 3 变形缝的位置和宽度，板材间缝隙的大小，以及填缝的质 量； 4不同类型面层的连接，面层与墙和其它构筑物（地沟、管道 等）的结合以及图案等； 5面层按各楼层随机抽查地面面积的10%，抽样检验质量 应符合本规程第6.1.5条规定。

附录A瓷质饰面常用挂件

A.0.1瓷质饰面使用的挂件，必须具有满足设计使用年限的耐 气候性能，其承载能力和刚度应符合设计要求，其调节范围应满足 施工要求。

4，0.2本附录给出的挂件有不锈钢挂件和铝合金挂件两类。不 锈钢挂件分扣槽式挂件和插销式挂件两种，适用于钢架、混凝土墙 体、加固砌体的安装基面；铝合金挂件为扣槽式挂件，适用于钢架 安装基面。

寸30~70mm，铝合金挂件适用于瓷板与钢架面距离为8 m。当瓷板与基面距离不符合上述要求时，挂件的规格及尺 另行设计。

图A.0.4一1不锈钢扣槽式挂件装配示意图 1一角码板2一扣齿板3一瓷板4一螺栓5一胀 6一环氧树脂7一密封胶

图A.0.4一2不锈钢插销式挂件装配示意图

1.0.5不锈钢角码板应合下列规定： 1 板的厚度不得小于4mm； 2 调节槽长度不宜小于20mm 31 调节槽边至板边的距离不得小于10mm。 不锈钢角码板的常用规格及尺寸见图A.0.5。

A.0.6不锈钢扣齿板、托板应符合下列规定。

图A.0.6一1不锈钢扣齿板

1一上扣齿2一下扣齿

A.0.7不锈钢销板、拉板应符合下列规定：

1板的厚度不得小于3mm； 2销板的销孔直径宜取3.2~3.5mm； 3销板调节槽的长度不宜小于20mm，拉板调节槽长度宜 取40~100mm； 4销孔边至板边的距离宜取3～4mm，调节槽边至板边的 距离不得小于10mm。 不锈钢销板、拉板的常用规格及尺寸见图A.0.7。

1 齿条厚度不得小于1.5mm； 2下扣齿高宜取6mm，齿厚不得小于1.5mm； 3与上齿板连接方便可靠。 铝合金下齿条的常用规格及尺寸见图A.0.12

不锈钢板标准图A.0.11 铝合金上齿板 1一上扣齿 2一挂齿

图A.0.12铝合金下齿条

图A.0.12铝合金下齿条 1一下扣齿

A..0.13不锈钢挂件使用的螺栓为M8不锈钢螺栓，铝合金挂件 使用的螺栓为M4不锈钢螺栓，螺栓质量应符合现行国家标准的 有关规定

附录B瓷质饰面常见节点构造示意图

0.1采用本附录给出的节点构造时医院标准规范范本，仍需验算瓷板承载力 0.2常见节点构造见图B.0.2—1~图B.0.22。