在密封圈（一道或两道）两侧同时进行卡压式连接的挤压 接方式。

件插入管材的卡压式连接方式

2.0.8扩环式连接方式

在管材端部用专用工具扩成凸环形，将管材插入管件，再充填 密封材料粉煤灰标准，并用紧固件纵向锁紧固定的一类连接方式。包括凸环 式连接、卡凸式连接、锁扩式连接。

protruding ring jointin

凸环皇直角三角形或圆弧形，密封圈采用端面密封 接方式。

2.0.10卡凸式连接

pression connection)

凸坏星直角三角形或圆弧形，密封圈采用端面密封方式， 纹处有一防滑橡胶圈的扩环式连接方式。

2.0.11锁扩式连接

凸环呈不等边三角形，密封圈为形密封圈的扩环式连

2.0.12传统式连接方式

曾应用在焊接钢管、镀锌钢管连接的些传统使用（除焊 接外）的连接方式。包括沟槽式连接、卡箍式连接、法兰连接 螺纹连接、滚压螺纹O型密封圈连接和插合自锁卡簧式连接

connection)

在管材、管件平口端的接头部位加工（滚压加工或切削加工） 成环形沟槽后，由并合式卡箍件、C型橡胶密封圈和紧固件组成的 快速拼装接头的连接方式。

nooptypeconnt

在管材、管件端部加工成凸环后，由并合式卡箍件、橡胶密封 圈和紧固件组成的快速拼装接头的连接方式

langed jointing (flange joint)

用紧固件紧固相邻管端上的法兰使其连接牢固的连接方式。 2.0.16滚压螺纹（锥螺纹、锥螺纹粘接式、啮人成型螺纹）连接

用紧固件紧固相邻管端上的法兰使其连接牢固的连接方

2.0.17滚压螺纹 0型圈运

滚压螺纹连接加○型密封圈，以进一步提高密封性能的连接 方式。

2.0.18插合自锁卡簧式（插合式、推合卡簧式、推接式）

将管材插入管件，管件内卡簧能自动把管材锁紧，防止管材松 脱的连接方式。

将钢材或针料熔化后焊接成一体的一类连接方式。包括 式氩弧焊连接和对接式氩弧焊连接。

tion(buttTiG welding connection)

将管材与管材或管材与管件对接，用钨极氩弧焊（TIG焊 焊条电弧焊熔焊焊接成一体的连接方式，

先进行卡压式连接，再在卡压管件端面与管材进行点焊连接 接方式。是机械一焊接连接方式的一种

stainless steel

以不锈钢、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含 大不超过 1. 2%的钢。

2.0.25奥氏体型不锈钢

austenitic grade stainless steel

主要通过冷加工使其强化（并可能导致一定的磁性）的不锈钢。

主要通过冷加工使其强化（并可能导致一定的磁性）的不锈钢。 .0.26.铁素体型不锈钢 ferritic grade stainless steel 基体以体心立方晶体结构的铁素体组织（α相）为主，有磁性

2.0.26.铁素体型不锈钢

基体以体心立方晶体结构的铁素体组织（α相）为主，有磁性 一般不能通过热处理硬化，但冷加工可使其轻微强化的不锈钢。

3.1.1建筑给水排水薄壁不锈钢管管道系统应全部采用薄壁不

3.1.1建筑给水排水薄壁不锈钢管管道系统应全部采用薄壁不 锈钢制管材、管件和配套附件。当薄壁不锈钢管与碳钢管相连接 时，应采取防止电化学腐蚀的措施。 防止电化学腐蚀的措施可采取塑胶涂料、青铜铸体、涂膜绝缘 法兰等。

3.1.2建筑给水排水系统所采用的薄壁不锈钢管管材和

具有国家认可的产品检测机构的产品检测报告和产品出厂质 证书；用以输配生活饮用水用的管材和管件，还应具有卫生部 用文件。

3.1.3薄壁不锈钢管可采用奥氏

（SUS304L）、S31608（SUS316）和S31603（SUS316L），铁素体不锈 钢可选用S11863（SUS439L）、（SUS443）和S11972（SUS444），其 管材管件可根据用途按表3.1.5的规定选用

表3.1.5不锈钢管材和管件的材料牌号及用途

续表 3. 1. 5

6不锈钢管材、管件的选材，其输送水氯化物含量宜符合 . 1. 6的规定。

表3.1.6管材、管件的材料牌号及其输送水中充许的氯化物含量

续表 3. 1. G

3.1.7本规程所采用的薄壁不锈钢管材和管件的化学成分应符 合本规程附录B的要求，

合本规程附录B的要求。

合本规程附录C的要求。

管材、管件和管道接口还应通过以下试验：管材抗拉强度 申率、压扁试验、涡流试验、气密性试验、管路组合耐压试验、 组合气密试验、管路组合拉拔试验、管路组合负压试验。当用 防给水时，还应通过消防检测

（SUS304L）、S31608（SUS316）、S31603（SUS316L）牌号或超低碳 不锈钢，也可采用S30408（SUS304）牌号不锈钢。 3.1.10 薄壁不锈钢管不同连接方式所适用的公称尺寸范围、工

3.1.10薄壁不锈钢管不同连接方式所适用的公称尺寸范围、工 作压力应符合表3.1.10的规定。

薄壁不锈钢管的公称尺寸适用范

续表 3.1. 10

3.1.11管道连接过程中，当管材插入管件时，应严格控制管材外 径：当管件插入管材时，应严格控制管材内径。 3.1.12不同连接方式的薄壁不锈钢管道系统应采用与之相配套 的管材规格尺寸。不同连接方式的薄壁不锈钢管道接口应采用与 之相配套的薄壁不锈钢管件。

3.1.13薄壁不锈钢管材与管件的内、外径允许偏差应符合现行

国家标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771、《不锈钢卡 压式管件连接用薄壁不锈钢管》GB/T19228.2、《不锈钢卡压式管 件》GB/T19228.1和现行行业标准《薄壁不锈钢水管》CJ/T151、 《薄壁不锈钢内插卡压式管材及管件》CJ/T232的规定。

排水系统（虹吸式屋面雨水排水系统或真空排水系统）的薄壁不锈 钢管材应采用排水管件，不得采用给水管件用于排水系统。

3.1.15下列情况宜采用覆塑薄壁不锈钢管：

.I.1 1 需防结露的管道； 2 需适当保温的管道； 3 管道直理在墙体、垫层或土壤里； 4 需对管道采取保护措施时。 3.1.16薄壁不锈钢管材应采用薄壁不锈钢管件，不得采用厚壁 不锈钢管件。 3.1.17薄壁不锈钢管材壁厚应经计算确定，壁厚应保证管材的 强度和刚度，还应考虑连接方式、性能要求和材料加工裕量等因 素。不同类型的连接方式、不同型式的密封方式可充许有不同壁 厚。 3.1.18不同连接方式的薄壁不锈钢管道接口应采用与之相配套 的密封方式。当采用密封圈密封时，密封圈材质、形状应与连接方 式和密封方式配套。 3.1.19卡压式连接的密封圈应符合《不锈钢卡压式管件用橡胶 O型密封圈》GB/T19228.3的规定。其他连接方式的密封圈，其 结构型式、外形尺寸、材质应符合相关标准的规定。 3.1.20密封圈的材质宜采用橡胶，橡胶材质应根据连接方式、介 质温度、密封要求和使用寿命等因素确定，可采用三元乙丙（EP DM)、氯化丁基（CnR)或硅橡胶（MVD)等。 用于热水供应系统的薄壁不锈钢管，其密封圈应采用耐温密 封圈。

.1.17薄壁不锈钢管材壁厚应经计算确定，壁厚应保证管 强度和刚度，还应考虑连接方式、性能要求和材料加工裕量 素。不同类型的连接方式、不同型式的密封方式可允许有不 基

3.1.18不同连接方式的薄壁不锈钢管道接口应采用与

3.2连接方式及其选用

3.2.1薄壁不锈钢管连接方式应根据管径、用途、建筑

薄壁不锈钢管可用于建筑给水（冷水、热水、饮用净水和消防 给水等）和建筑排水（虹吸式屋面雨水排水和真空排水等）等管道 工程，用于不同系统的薄壁不锈钢管应采用与之相适应的连接

3.2.2薄壁不锈钢管可采用挤压式连接方式、扩环式连接方式、

扩坏式连接方式可采用凸坏式、卡凸式或锁扩式连接。 传统式连接方式可采用沟槽式、卡箍式、法兰、滚压螺纹0型 圈连接或插合自锁卡簧式连接。 焊接连接方式可采用承插式氩弧焊或对接式氩弧焊连接。 机械焊接连接方式可采用卡压点焊式连接，

3.2.5公称尺寸为DN100及以下的薄壁不锈钢管宜采用持

3.2.6需拆卸的接口宜采用扩环式或沟槽式、卡箍式、法兰

3.2.7敷设在管道井，管槽、壁冕内的管道，当安装位置空间狭

水机组、给水设备连接处，宜采用螺纹连接或法兰连接，连接处智 件宜采用不锈钢锻压件或黄铜合金管件。

3.2.12 管道临时故障拆换维修可采用插合自锁卡簧式连接 方式。

.2.12管道临时故障拆换维修可采用插合自锁卡簧式连

4.1.1 管道系统的配管与连接应按下列步骤进行： 1 按设计图纸规定的平面位置和标高线绘制实测施工图； 按实测施工图进行配管、切割、修边： 3 按制订的薄壁不锈钢管材和管件的安装顺序，进行预 装配； 4 进行管道连接

带等）进行外观检查，产品应有合格证，并应去除管材与管件内外 污垢和杂质，查看管件中的密封材料（如橡胶密封圈等）是否良好 无伤痕、无杂物。

4.1.3各种连接方式：均应严格按要求的顺序和安装方法

4.1.4管道连接除连接方式应符合要求外，尚应符合管

于管道布置、管道敷设、管道施工和管道验收等有关标准的规定。 4.1.5覆塑管和保温管在连接部位处，应将插口端的覆塑层和保 温层上翻。待安装就绪后，接口部位和管件处应缠包防结露材料 或保温材料。

温层上翻。待安装就绪后，接口部位和管件处应缠包防结露 或保温材料。

4.1.6薄壁不锈钢管管道系统应配套采用薄壁不锈钢制管材、管 件和附件。

4.1.7对埋地敷设和垫层敷设的薄壁不锈钢管，应对外壁采

壁不锈钢管应采用管卡固定。

4.1.14管材、管件在运输及储存过程中，应小心轻放，排列整齐， 不得受尖锐物品碰撞，不得抛、摔、拖、压，施工现场应防止与有腐 蚀的介质和污物接触

4.2.1薄壁不锈钢管的切割应采用无显著温升的切割方式。切 割工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器、手动管割刀：不宜 采用会产生高温的切割工具。当必须采用砂轮锯时，应符合下列 规定： 1采用材质不含铁的砂轮锯； 2砂轮锯应专用于切割不锈钢管，不得用于切割其他金属 管材。 4.2.2 配管切割应符合下列规定：

2.2配管切割应符合下列规

1有条件时，应采用圆周环绕切割，以保持截面周向匀称，避 免管口变形； 2在切割前应先确认管材无损伤、无变形； 3切割后管口的端面应平整，并垂直于管轴线，其切斜e（图

4.2.2)不得大于表4.2.2的规定；

图 4. 2. 2切斜示意

表4.2.2切斜充许值

4切割后切口应无明显毛刺。

4切割后切口应无明显毛刺。 4.2.3切管机、切管器、管割刀的割刀应定期检查、更换或打磨

4.3.1管材切割后，管端的内外毛剩宜采用专用修边工具 干净。

严禁使用会产生高温的修边手

4.4.1挤压式连接方式可采用卡压式连接、环压式连接、双卡压 式（双挤压式）连接和内插卡压式连接。 4.4.2采用挤压式莲接方式的管材和管件尺寸应配套，尺寸偏差 应在充许偏差范围以内。连接前，密封圈应在正确位置，连接部分 应加工成要求的形状，其尺寸、位置应符合相关的规定

3挤压式连接应按下列步骤

1将插口插入承口L卡压式连接、环压式连接、双卡压式（双 挤压式）连接为管材插入管件，内插卡压式连接为管件插入管材」， 插入时插口的中轴线应与承口的中轴线对准，不得歪斜，不得割伤 密封圈或使密封圈脱落： 2插入后，应插到承口底端，并确认插人深度符合要求； 3用专用工具进行挤压连接，应将挤压部位置于专用工具的 钳口之下，挤压时专用工具的钳口应与管件（或管材）靠紧并与其 轴线垂直； 4专用工具挤压到位后，结束挤压连接。 4.4.4挤压后，挤压部位形状应符合下列要求： 1卡压式连接、双卡压式（双挤压式）连接和内插卡压式连接 应为六边形； 2 环压式连接应为圆形。 4.4.5 挤压时，严禁使用润滑油。 4.4.6 挤压时，挤压专用工具的模块必须成组使用或成组更换。 4.4.7 挤压式连接后，应按下列步骤进行检查： 1 挤压后，先进行外观检查，360°压痕应凹凸均匀； 2管件端面（内插卡压式为管材端面）与管材结合应紧密无 间隙； 3用专用量规进行尺寸确认，当发现插人不到位时，应将接 头部位切除，重新施工：

4在用量规确认后，当发现挤压不到位时，应先检查专用工 具是否完好，当发现工具有损时，应将工具送检，在挤压不当部位 处，可用正常挤压专用工具再进行一次挤压式连接，挤压后，再次 用量规进行检查确认； 5当与转换螺纹接头连接时，应在旋紧螺纹后再进行挤压式 连接。 4.4.8挤压式连接、卡压式连接［包括双卡压式（双挤压式）和内 插卡压式等、环压式连接应分别采用挤压式、卡压式、环压式专用 工具。

4.4.9挤压式连接专用工具宜采用电动工具或液压工具，也可牙

用手动工具；公称直径DN100及以上应采用电动工具或 工具。

泄压阀，防止挤压过度，在发生误操作时可随时采取紧急措施 挤压钳口泄压。

4.4.12采用挤压式连接方式的专用工具，在使用过程中应操作

4.4.14专用工具及压接钳口宜轻便，适合单人操作；宜采用

.5.1扩环式连接方式可采用凸环式连接、卡凹式连接和锁折 车接。

4.5.1扩环式连接方式可采用凸环式连接、卡凹式连接和锁扩式

4.5.3凸环式顶简螺纹型连接应按下列步骤进行;

1用专用扩凸环工具在管子端部扩隆凸环； 2在确认凸环符合要求后，在管子的另一端套进顶筒简（注意 顶简装入方向）； 3在已扩凸环的管子端部套上橡胶密封圈，然后把管子连密 封圈一齐插人管件内； 4将已套在管子上的顶简旋人管件内，用扳手紧，使项筒 管子与管件紧密结合成一体； 5拆卸时，先把顶筒旋离管件，然后拨出管子即可。

4.5.4凸环式扣紧法兰型连接应按下列步骤进行：

凸环机的下辊子凸缘端面贴紧，并耳让管子轴线与辊子轴线平行： 2通过扩凸环机上的手轮向管子内壁缓慢加压，管子逐渐向 外隆起一圈凸环； 3扩凸环机已设有凸环限位高度和宽度，确认凸环尺寸符合 要求后旋松手轮，让护凸环机上辊子完全退出凸环后才能取出 管子； 4检查凸环，凸环的高度、宽度、管端口与凸环的距离、管子 瑞口处的不圆度等应符合相应的规定； 5将“凹台阶法兰”从管子的一端套入管子中，让法兰的凹台 阶包容管子的凸环，再将橡胶密封圈装于管子的端口处，并楔紧在 法兰的凹台阶里。然后把管子插入管接头，让管接头的翻边端面 紧贴密封圈： 6装上“凸台松套法兰”，让法兰的凸台紧贴管接头的翻边 然后用螺栓连接“凹台阶法兰”和“凸台阶松套法兰”； 7交替拧紧螺栓，让“凹台阶法兰”的端面与“台阶松套法兰” 的端面完全贴紧即可； 8拆卸时，卸下螺栓，分离“凹台阶法兰”和“台阶松套法兰”， 拔出管子即可。

5.5凸环式连接应符合下列

4.5.5凸环式连接应符合下列规定：

1管子扩凸环后，凸环部位不得有裂缝，不得有金属拉伸过 的痕迹，焊缝处不得有裂痕； 2密封圈不得有破损、扭曲等现象； 3对于顶简螺纹型，只应把顶筒拧紧，使顶筒的端面与管件 的端面贴紧；对于扣紧法兰型，只应拧紧螺栓，使“凹台阶法兰”的 端面与“台阶松套法兰”的端面完全贴紧，达到既密封又可仲缩的 要求。

4.5.6卡凸式连接和锁扩式连接应按下列步骤进行：

1用专用扩凸环机扩凸环，扩凸环时应将管子插入凸环机的 上辊轮端面贴紧内平面，并且让管子轴线与辊轮轴线平行： 2通过扩凸环机上的压紧转手向管子内壁缓慢加压，管子逐 渐向外隆起一圈凸环； 3扩凸环机已设有凸环限位高度和宽度，确认凸环尺寸符合 要求后旋松压紧转手，从扩凸环机上辊轮上退出管子； 4检查凸环，凸环的高度、宽度、管端口与凸环的距离、管子 端口处的不圆度等应符合相应的规定。 4.5.7卡凸式连接和锁扩式连接应符合下列规定：

4.5.7卡凸式连接和锁扩式连接应符合下列规定：

1辊压圆环时，速度不应过快，圆环圆度应均匀： 2 外扩圆环时，隆起曲面高度应与规定尺寸吻合，不应辊压 过度； 3 曲面在外扩时不应产生裂纹、裂口等现象，应避免安装好 后管道泄露。

建筑技术交底4.6.1传统式连接方式可采用沟槽式连接、卡箍式连接、法兰连 接、滚压螺纹O型圈连接和插合自锁卡簧式连接。 4.6.2沟槽式连接应按下列步骤进行：

4.6.1传统式连接方式可采用沟槽式连接、卡箍式连接、法兰连

1管材切割； 2滚槽机加工沟槽； 3接头安装。 4.6.3用滚槽机加工沟槽时步骤和要求以及沟槽式接头的安装 均应符合现行协会标准《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS 151 的规定。

4.6.4滚槽机应有控制沟槽深度不至于过深的限位

4.6.5沟槽式连接的卡箍可采用不锈钢材质或球墨铸铁，兰

4.6.6卡箍式连接应按下列步骤进行：

1检查管材、管件的凸环是否符合要求，以及卡箍件的型号 是否正确； 2在橡胶密封圈上涂抹润滑剂装修标准规范范本，并检查橡胶密封圈是否有损 伤，润滑剂可采用肥皂水或洗洁剂，不得采用油润滑剂； 3将橡胶密封圈安装在接口部位； 4校直管道中轴线； 5在凸环外侧安装卡箍件； 6，压紧卡箍件至端面闭合，即刻安装紧固件，应均匀对称交 替拧紧螺栓； 7安装完毕后，立即检查并确认密封圈位置。 4.6.7卡箍式连接的卡箍可采用不锈钢材质或球墨铸铁，当采用 球墨铸铁时，卡箍与不锈钢管管壁之间应设橡胶或塑料衬垫。 4.6.8法兰连接的法兰应采用标准法兰。法兰可来用平焊钢法 兰或卡箍法兰。法兰间应设置橡胶止水带。 4.6.9法兰和紧固件材质应采用不锈钢材质。 4.6.10平焊钢法兰连接时螺孔应对准，紧固件紧固时应对称交 替拧紧。 4.6.11平焊钢法兰与不锈钢管焊接时应采用惰性气体保护。 4.6.12滚压螺纹0留连接应符合本规程附录D的规定

4.6.9法兰和紧固件材质应采用不锈钢材质。