SJG 24-2012  预制装配钢筋混凝土外墙技术规程

4.1.1混凝土及钢筋的各项计算指标和有关结构混凝土耐久性能的要求应符合《混凝 土结构设计规范》GB50010的规定。 4.1.2预制外墙板的混凝土强度等级不宜低于C30，也不宜高于C40，宜采用轻骨料 混凝土。现浇连接部分的混凝土强度等级不应低于预制外墙板的设计混凝土强度等 级。 4.1.3预制外墙板的钢筋宜采用符合抗震性能指标的HRB400、HRB500、HRBF400、 HRBF500钢筋，也可采用HPB300、HRB335、HRBF335RRB400钢筋。 4.1.4预制外墙板采用钢筋焊接网片配筋时，钢筋焊接网片应符合现行国家标准《钢 筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114及《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19 有关规定的要求。 4.1.5预制外墙板吊环应采用未经冷加工的HPB300热轧钢筋制作。吊装用内理式螺 母或内埋式吊杆及配套的吊具，应根据相应的产品标准和应用技术规定选用。 4.1.6预理件锚板用钢材宜采用Q235钢、Q345钢，钢材等级不应低于B级；其质 量应符合《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定， 当采用其它牌号的钢材时，尚应符合相应有关标准的规定和要求；预理件的锚筋应 采用未经冷加工的热扎钢筋制作。 4.1.7预制外墙接缝所用的防水密封材料宜选用硅酮类密封胶，硅酮类密封胶应符 合现行国家标准《硅酮建筑密封胶》GB/T14683的规定；当选用其他密封胶时，其 与混凝土的相容性、低温柔性、防霉性及耐水性等性能应满足现行国家标准《混凝 土建筑接缝用密封胶》JC/T881的规定。 4.1.8预制外墙隔热材料的性能除应符合现行国家标准《外墙外保温工程技术规程》 JGJ144的规定外，其燃烧性能必须符合国家颁布的相关文件的规定。 4.1.9夹芯外墙板的内外墙片之间宜采用非金属连接件，其性能指标应符合表4.1.9 的要求。

5.1.1预制外墙板设计应符合标准化要求，以少规格、多组合的方式实现多样化的 建筑形式。 5.1.2使用预制外墙板的建筑物宜采用建筑与装修、设备一体化方法进行设计。 5.1.3建筑设计时应满足预制外墙板的模数化要求。预制外墙板的宽度、高度宜采 用基本模数，厚度可采用分模数。其中基本模数为1M（100mm），分模数为1/10M、 1/5M、1/2M。 5.1.4预制外墙板的宽度、高度尚应满足生产、运输、安装施工等相关要求， 5.1.5预制外墙板内不宜埋设管线

5.2.1使用预制外墙板的建筑物应满足《公共建筑节能设计标准》GB50189、《民用 建筑热工设计规范》GB50176、《深圳市居住建筑节能设计规范》SJG10、《深圳市 居住建筑节能设计规范实施细则》SJG15等相关规范、规程的要求。 5.2.2预制外墙隔热材料的厚度应满足建筑节能计算对墙体热工性能的要求。复合 外墙板按照《民用建筑热工设计规范》GB50176附录二的规定计算，隔热层材料的 燃烧性能应符合国家现行有关标准和规定的要求。 5.2.3预制外墙的隔热构造宜选用内隔热，也可选用夹芯隔热。 5.2.4预制外墙板外表面应采用浅色饰面，宜使用反射隔热涂料，有条件时宜设通 风间层或封闭空气间层。

5.3.1预制外墙板的接缝和门窗接缝应根据使用环境和使用年限要求选用合适的防 水构造和防水材料。 5.3.2建筑高度在24m以下的预制外墙板接缝应采用至少一道材料防水和一道构造 防水相结合的做法；24m以上的预制外墙板接缝应采用至少两道材料防水和一道构造 防水相结合的做法，

楼梯标准规范范本图5.3.6预制外墙板与非预制外墙接缝部位防水构造示意图

5.3.7预制外墙板接缝处 料棒或发泡氯丁橡胶， 5.3.8预制外墙板中挑出墙面的部分 其底部周边设置滴水措施（图5.3.8）

预制外墙板中挑出墙面的部分宜在其底部周边设置滴水措施（图5.3.8）。

5.3.8预制外墙板中挑出墙面的部分宜在其底部周边设置滴水措施（图5.3.8）。

5.3.8预制外墙板中挑出墙面的部分宜在其底部周边设置滴水措施（图

图5.3.8滴水措施示意图

5.4.1预制外墙的燃烧性能及耐火极限应根据建筑物类型及使用功能要求，按照国 家现行相关规范标准确定。 5.4.2预制外墙板之间及墙板与相邻构件之间的接缝应进行防火设计，宜采用防火 胶进行封堵。

5.4.3预制外墙板金属预埋件外露部分应采取防火、防腐保护措施，其耐火极限应 符合国家现行相关规范标准的规定

5.5.1预制外墙的隔声标准等级应根据建筑物类型及使用功能要求，按照现行国家 标准《民用建筑隔声设计规范》GBJ118的有关规定确定，并选用合适的墙板厚度及 构造措施。

5.5.2预制外墙板的门窗框采用后装法安装时，门窗框与副框间的密闭性不应低于

5.5.2预制外墙板的门窗框采用后装法安装时，门窗框与副框间的密闭性不 门窗的密闭性，并应符合《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》GB7101 关规定。

5.5.3预制外墙板内的预留孔

5.6.1预制外墙板的饰面宜采用装饰混凝土、涂料、面砖、石材等耐久、不易污染 的材料。高层建筑的外墙板不宜后贴面砖或石材等重质材料。 5.6.2预制外墙板使用装饰混凝土饰面时，设计人员应在构件生产前先确认构件样

品的表面颜色、质感、图案等要求。 5.6.3预制外墙板的面砖或石材饰面宜在构件厂采用反打工艺完成。 5.6.4当预制外墙板采用后贴面砖时，应使用背面设燕尾槽的面砖及粘结性能满足 《建筑工程饰面砖粘结强度试验标准》JGJ110要求的砂浆。采用后挂石材时，应使 用不锈钢卡件将石材可靠锚固在预制外墙板上，石材的质量及连接方法应满足《住 宅装饰装修工程施工规范设计》GB50327的要求。

5.7轻型和重型部品的安装

5.7.1安装窗帘盒、挂镜线、管线槽等轻型部品时优先采用预理件固定连接，不应 采用射钉。

采用射钉。 5.7.2 安装金属材料的遮阳板、空调板、防盗网等重型部品时应采用预埋件固定连 接。

5.7.2安装金属材料的遮阳板、空调板、防盗网等重型部品时应采用预埋件

5.8.1预制外墙板的门窗框宜采用预装

5.8.1预制外墙板的门窗框宜采用预装法 5.8.2采用后装法安装门窗框时，预制外墙板上应预理副框。 5.8.3门窗扇宜在构件厂内安装在门窗框上，也可在施工现场安装，

5.8.3门窗扇宜在构件厂内安装在门窗框上，也可在施工现场安

6.1.1抗震设计时，预制外墙板应按非结构构件考虑，整体分析应计入预制外墙板及 连接对结构整体刚度的影响。 6.1.2预制外墙可采用悬挂式和侧连式的连接构造形式，并根据不同的连接形式采 用相应的计算方法，

图6.1.2悬挂式外墙和侧连式外墙的示意图 6.1.3不同连接方式的预制外墙板及其连接应满足相应的抗震性能目标

图6.1.2悬挂式外墙和侧连式外墙的示意图

6.1.3不同连接方式的预制外墙板及其连接应满足相应的抗震性能目标

预制外墙板及其连接的抗震性能且标

6.2.1预制外墙板及其与主体结构间的连接宜采用基于性能目标的设计方法，外墙 板及不同部位连接的抗震性能按 6.2.1的要求采用

表 6. 2. 1 预制外墙板及其连接的抗震性能目标

式中R一一材料强度按设计值计算的构件或连接的承载力值； S一 结构构件内力组合的设计值，包括组合的弯矩、轴向力和剪力设计值 SGE一一重力荷载代表值的效应； SEhk一水平地震作用标准值的效应； SEw一一竖向地震作用标准值的效应； YRE 承载力抗震调整系数，按国家现行标准《建筑抗震设计规范》 GB50011有关规定采用： YG、YEh、Ev——分别为重力荷载、水平、竖向地震作用的分项系数，按国 家现行标准《建筑抗震设计规范》GB50011有关规定采用。

式中R一一材料强度按标 按时净教力值 6.2.4当采用弹性一性能目标时，构件及连接的抗震验算可按本规程第6.2.3条的 规定计算，其中R为材料强度按设计值计算的构件或连接的承载力值。 6.2.5整体结构性能目标应满足现行标准《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规 范》SJG18的有关规定。

6.3.1预制外墙结构设计应考虑自重、风荷载及地震作用的影响，并按《建筑结构 荷载规范》GB5009的规定进行荷载组合。 6.3.2计算预制外墙板自重时，除考虑混凝土重量外，尚应考虑隔热、防水、防火 材料以及外墙饰面的重量。 6.3.3计算预制外墙板在风荷载作用下平面外的承载能力时，风荷载的体型系数不 应小于2。 6.3.4计算预制外墙板在水平地震作用下平面外的承载能力时，地震作用应符合现 行标准《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范》SJG18及非结构构件规范的相 关规定。

JGJ3的有关规定采用： T—按本规程第6.4.4条计算的结构第一自振周期；

T一一按本规程第6.4.4条计算的结构第一目振周期； T一一不计外墙刚度时计算的结构第一自振周期。 6.4.4使用侧连式外墙的建筑的结构第一自振周期T可按墙板刚度折减法进行整体 计算。墙板刚度输入时应乘以以下的折减系数：单跨外墙0.9；两跨及以上的外墙 0.7；开洞外墙0.8。 6.4.5罕遇地震作用下进行弹塑性静力推复或动力时程分析时，不考虑外墙板刚度 与承载能力的作用。 6.4.6外墙平面外的承载力验算应考虑风及地震作用进行整块墙板计算。两种不同连 接方式的外墙计算可选用下列边界条件： 1悬挂式按顶端支承三边自由的边界条件； 2侧连式按三边支承一边自由的边界条件。 6.4.7侧连式外墙平面内的承载力设计应考虑风荷载和多遇地震作用下主体结构对 墙体的影响，且应验算上下层预制外墙缝隙之间的墙、柱满足相关受力要求。 6.4.8验算外墙在现场吊装的承载力要求时，应考虑动力系数1.4。验算预制外墙板 吊环及内埋式螺母（锚钉）时容许荷载使用的安全系数应不小于3。

关规定进行设计。 6.6.2预制外墙板的厚度不宜小于150mm，宜采用双层双向配筋，竖向和水平钢筋的 配筋率均不应小于0.2%。 6.6.3夹芯板预制外墙板的单片厚度不宜小于80mm，单片墙宜采用双向配筋，竖向 和水平钢筋的配筋率均不应小于0.2%。 6.6.4外墙开洞口处宜在角部设置斜向加强筋，在外墙两侧各配2根直径12mm的钢 筋，钢筋间距50～100mm，加强筋伸入洞口角部两侧长度应满足钢筋锚固长度的要求 (图6.6.4)。

关规定进行设计。 6.6.2预制外墙板的厚度不宜小于150mm，宜采用双层双向配筋，竖向和水平钢筋的 配筋率均不应小于0.2%。 6.6.3夹芯板预制外墙板的单片厚度不宜小于80mm，单片墙宜采用双向配筋，竖向 和水平钢筋的配筋率均不应小于0.2%。 6.6.4外墙开洞口处宜在角部设置斜向加强筋，在外墙两侧各配2根直径12mm的钢 筋，钢筋间距50～100mm，加强筋伸入洞口角部两侧长度应满足钢筋锚固长度的要求 (图 6. 6. 4)。

图6.6.4外墙洞口钢筋构造图

6.6.5每块外墙板设置2套标高调节理件、2套墙底位置调节理件及2套垂直度调节 埋件。

7.1.1预制外墙板应使用满足《预拌混凝土》GB/T14902要求的预拌混凝土。 7.1.2混凝土配合比应符合《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55的有关规定

1水泥、骨料（砂、石、轻骨料）、外加剂、掺合料等应有产品合格证，由预制 构件厂按现行国家标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52进行复 试检验合格后方能使用； 2水泥宜采用42.5及以上普通硅酸盐水泥，质量应符合现行国家标准《通用硅 酸盐水泥》GB175的规定； 3砂宜选用细度模量为2.3～3.0的中粗砂，质量应符合现行国家标准《普通混 凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定； 4石子宜用5mm25mm碎石，直径的选用应符合规范要求（最小截面的1/4，同 时不大于钢筋最小净距的3/4），质量应符合现行国家标准《普通混凝土用碎石或卵 石质量标准及检验方法》JGJ53的规定； 5低钙粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB1596中规 定的各项技术性能及质量指标，同时应符合45μm筛余≤18%，需水量比≤100%的规 定； 6外加剂品种应通过预制构件厂的试验室试配后确定，质量应符合现行国家标准 《混凝土外加剂》GB8076的规定； 7拌合用水应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定： 8各种原材料氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土设计规范》GB 50010和设计要求，

1热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢》 （GB1499.1/GB1499.2）的规定： 2钢筋应有产品合格证和出厂检验报告，钢筋表面或每盘（捆）均应有标示，

进入构件厂的钢筋，应按炉罐（批）号及直径分批检验。

7.2.1模具的设计应便于钢筋骨架的安装、混凝土浇捣和预制外墙板脱模。模具应 有足够的刚度、强度和平整度，制作材料宜选用钢材。 7.2.2模具应有调节自身水平的配件，并应安装在坚实、平整、稳定和无积水的场地 7.2.3模具应设置固定门窗框（或副框）及预埋件位置的固定支架和相关配件， 7.2.4预制外墙板制作模具尺寸应按照本规范附录A.0.1的规定全数检查

7.3.1钢筋弯切加工应符合现行国家标准《混凝土结构用成型钢筋》JG/T226的规 定，并符合本规范附录A.0.2的规定。 7.3.2钢筋安装在模具内后，应按施工图纸检查钢筋位置、直径、间距、保护层厚 度等，允许偏差值应符合本规范附录A.0.3的规定。 7.3.3保护层垫块宜采用塑料类或水泥类垫块，且应与钢筋笼绑扎牢固。保护层垫 块宜按梅花状布置，间距不宜大于600mm，且应在预制件转角位置加密布置。

7.4.1门窗框安装的允许偏差应符合本规范附录A.0.4的规定。 7.4.2混凝土浇筑前，应在金属门窗框（或副框）与混凝土接触面均匀涂抹一层防 腐材料。 7.4.3门窗框型材厚度不宜小于2mm。 7.4.4门窗框错固件的间距不宜大于300mm，角部100mm范围内应设置锚固件。 7.4.5 固定门窗框时不应采用预埋木砖。 7.4.6门窗框（或副框）与混凝土面层或装饰面砖之间的缝隙宜使用硅酮类密封胶 密封，密封胶宽度不宜小于6mm。

7.4.1门窗框安装的允许偏差应符合本规范附录A.0.4的规定。 7.4.2混凝土浇筑前，应在金属门窗框（或副框）与混凝土接触面均匀涂抹一层防 腐材料。 7.4.3门窗框型材厚度不宜小于2mm。 7.4.4门窗框锚固件的间距不宜大于300mm，角部100mm范围内应设置锚固件。 7.4.5 固定门窗框时不应采用预理木砖。 7.4.6 门窗框（或副框）与混凝土面层或装饰面砖之间的缝隙宜使用硅酮类密封胶 密封，密封胶宽度不宜小于6mm。

7.4.8完成模具初次拼装 窗框在内的预埋件

7.5混凝土浇筑与养护

7.5.1放置钢筋笼前应对模具表面进行清理，喷涂脱模油。混凝土浇筑前应检查模 具、支架、钢筋和埋件，填写隐蔽工程验收单。 7.5.2混凝土施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范） GB50204的有关规定。 7.5.3采用料斗浇注混凝土时，出料口离混凝土面不宜超过0.5m，一次浇筑厚度不 宜超过250mm 7.5.4混凝土振捣应符合以下要求： 1插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持 50~100mm的距离，插入下层混凝土深50~100mm； 2平板式振动器的移动间距宜覆盖已振实部分不小于100mm； 3附着式振动器的间距应根据构件形状及振动器（振动棒）性能等情况经过试 验确定； 4混凝土振揭应达到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆的 要求。 7.5.5当需要在混凝土表面做洗水露石的粗糙面时，可在混凝土泌水后、终凝前涂抹 适量缓凝剂。

7.5.6混凝土的养护应符合以下要求：

1当平均气温高于20℃时宜采用全浸泡养护或保湿养护。保湿养护由专人定期 浇水，对已充分湿润的构件应使用湿麻包、塑料膜等材料及时覆盖； 2气温低于20℃时宜采用蒸汽养护。蒸汽养护的温度控制方法，应符合国家现 行有关标准的规定； 3化学保护膜养护时，对几何形状较规则的构件，宜在构件表面喷养护膜进行养 护。

7.6脱模、存放及运输

7.6.1预制构件脱模起吊时的混凝土强度应符合设计要求（且不低于15MPa），并应 符合本规程附录A.0.6的规定。 7.6.2预制构件脱模前应拆卸所有阻碍起吊的模具配件。 7.6.3脱模后应及时在混凝土预制构件表面印刷工程名称、产品编号、生产日期、 检验合格章，出货前应在指定位置标识墨线便于预制外墙的现场安装。 7.6.4堆放场地应平整坚实，堆放应满足地基承载力、构件承载力和防倾覆等要求 预制外墙板存放时，应使用牢固的固定支架。 7.6.5预制外墙板运输时宜立放、饰面层朝外。运输车宜选用低平板车，车上应设 有专用的货架和支垫，并采取可靠的稳定措施。

7.7.1面砖、粘合剂、填缝剂等装饰材料应有合格证或出厂检验报告，并符合国家 现行有关标准的规定

1在模具上预先弹好控制墨线以确保铺设的砖缝齐整； 2铺放面砖后在砖缝间填埋非弹性胶条以确保面砖不会移位； 3脱模后应清理砖缝中的胶条，并重新填缝

7.7.3采用外墙面砖后贴法时应满足下列要求：

1面砖铺排应符合设计图纸要求； 2通过预埋件在外墙面留设固定标记，按固定标记在预制外墙弹好控制墨线， 再铺贴面砖或挂石材； 3面砖铺贴完成后，应逐片检查有无空鼓。 7.7.4在构件厂做装饰面层的涂料施工时，应符合现行国家标准《住宅装饰装修工 程施工规范》GB50327的规定

8.1.1预制外墙板安装前必须编制专项施工方案， 8.1.2预制外墙板进入施工现场前应进行成品验收，严禁使用不合格的预制外墙板。 8.1.3预制外墙板进场后应根据吊装计划在外墙板上标出所属的吊装区域及吊装顺 序编号，并在图纸上标出编号位置。 8.1.4起重设备的型号应根据预制外墙板的单件重量、形状、安装高度以及现场条件 确定。 8.1.5高空作业应设置安全可靠的施工操作平台，施工操作平台应进行安全验算。 8.1.6全面安装施工前，应先行安装施工样板墙，总结经验，指导施工。

8.2.1预制外墙板的现场堆场应按规格、品种、所用部位、吊装顺序设置。堆场应设 置在起重设备工作范围内，并留出现场运输道路位置。 8.2.2现场运输道路应满足预制外墙板的运输要求，卸放、吊装工作范围内不得有障 碍物。 8.2.3现场堆放场和运输道路应采用硬地化或铺设20mm厚钢板，并有排水措施。 8.2.4预制外墙板的现场堆放应立放在专用的插放架上，并采取可靠的稳定措施。 8.2.5预制外墙板连接止水条、高低口、墙体转角等薄弱部位，应采取措施加强保 护

8.3.1预制外墙板安装前应将安装部位清理干净，并测量放线。楼层纵、横控制线和 标高控制点应由底层原始点向上引测，以此放出外墙板控制线 8.3.2预制外墙板吊点可采用预留吊环或理置套筒接驳器的形式。 8.3.3吊具应根据预制外墙板重量进行安全验算。宜采用可调式横吊梁均衡起吊就 位；当采用吊钩时，吊绳与构件水平面的夹角不宜小于60°。

8.3.4预制外墙板吊装时应采用慢起、快升、缓放的操作方式。先将外墙板吊起离地 面200mm～300mm距离，将外墙板调整水平后再快速平稳地吊至安装部位上方，由上 而下缓慢落下就位。 8.3.5预制外墙板的标高、水平位置、垂直度，宜根据标示的控制线使用配套工具进 行调节。 8.3.6安装预制外墙板时宜按下列原则进行调节： 以墙板侧面中线为基准线调节预制外墙板板面垂直度； 以竖缝为基准线调节预制外墙板的水平度； 以满足外墙面平整为主，调节预制外墙板接缝； 以阳角为基准，调节预制外墙板山墙阳角与相邻板的位置； 以楼地面水平线为基准，调节预制外墙板水平接缝平整度。 8.3.7预制外墙板吊运时，下方严禁站人。预制外墙板吊装时，必须至少安排两个 信号工跟吊车司机沟通。起吊时以下方信号工的发令为准；安装时以上方信号工的 发令为准。 8.3.8当吊钩出现变形或者钢丝绳出现毛刺必须及时更换。 8.3.9与预制外墙板连接的临时调节件、调节杆，应在接缝混凝土强度达到设计要求 三坛险

8.3.4预制外墙板吊装时应采用慢起、快升、缓放的操作方式。先将外墙板吊起离地 面200mm～300mm距离，将外墙板调整水平后再快速平稳地吊至安装部位上方，由上 而下缓慢落下就位。 8.3.5预制外墙板的标高、水平位置、垂直度，宜根据标示的控制线使用配套工具进 行调节。

3.3.9与预制外墙板连接的临时调节件、调节杆，应在接缝混凝土强度达到设计要求 后拆除。

9.1.1预制外墙作为主体结构分部工程中的混凝土结构子分部工程的装配式结构 分项工程，分为构件制作和构件安装检验批进行施工质量验收。 9.1.2预制外墙工程施工质量验收检验批的划分、验收的组织形式、程序、方法执 行现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的有关规定

2门窗、装饰材料、防火、隔热材料、防水材料等的出厂合格证明文件及进场 复检报告。 3预制外墙板出厂合格证； 4 预制外墙板进场验收记录和性能检测报告以及外观验收记录； 5安装的检验批验收记录； 6现浇接缝试块的强度检测报告； 7 预制外墙缺陷的技术处理方案和缺陷处理报告； 8 预制外墙结构性能检测报告、冲击试验、淋水试验及现场质量检查表。 9.1.4子 预制外墙涉及的门窗、饰面板（砖）、节能等工程除应符合本规程的规定外 尚应符合现行国家和省有关验收规范、标准的有关规定。 9.1.5预制外墙作为装配式结构分项工程，其构件制作和构件安装检验批的验收 应符合下列规定，并做好验收记录：： 1主控项目全部合格； 2一般项目的质量经检验合格，且没有出现影响结构安全、安装施工和使用要 求的缺陷； 3一般项目中允许偏差项目的合格率≥80%，允许偏差不得超过最大限值的1.5 倍，且没有出现影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷。 9.1.6预制外墙应按相关规定进行构件防水、节能等性能检测，并出具出厂检测报告。 检测数量为外墙板总数的1%，且不少于3块。

9.2构件制作检验批质量验收

9.2.1预制外墙板中所采用的原材料检验合格，混凝土强度应按现行国家标准《

凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定合格。 检验方法：检查原材料、混凝土强度检验报告。 9.2.2预制外墙板应在明显部位标明生产单位、墙板型号、生产日期和成品合格标 志。墙板上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照设计图纸进行观察、量测。 9.2.3进入现场的预制外墙板，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及相 关技术标准要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查构件合格证和检测报告。 9.2.4预制外墙板的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按经设 计单位认可的技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、检查技术处理方案

凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定合格，

9.2.5外墙板饰面砖、石材粘贴应符合本规范附录A表A.0.7的规定。

卫生标准9.2.5外墙板饰面砖、石材粘贴应符合本规范附录A表A.0.7的

9.2.6预制墙板的外观质量不宜有一般缺陷，墙板的外观质量应符合本规范附录F 表A.0.8的规定。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检 查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、检查技术处理方案。 9.2.7墙板构件的尺寸偏差应符合本规范附录A表A.0.9的规定

检查数量：全数检查；当同一规格（品种）、同一个工作班生产的墙板构件连 续10件检验合格时可按批检验，即同一规格（品种）、同一个工作班为一检验批 每检验批抽检不应少于30%，且不少于5件。 检验方法：钢尺检查。

9.3.1预制外墙与结构之间的连接应符合设计要求。

水利施工组织设计 9.3.1预制外墙与结构之间的连接应符合设计要求。

9.3构件安装检验批质量验收