DBJ50／T-065-2020  民用建筑外门窗应用技术标准

表4.1.9外门窗反复启闭耐久性能分级表(次）

注：复合开启形式（如折叠平开、折叠推拉、提升推拉 ）的门窗，其反复启团次数由供 双 商定，

4.1.10外门窗启闭力以活动扇操作力和锁闭装置操作力为分 级指标，分级应符合表4.1.10的规定。

注1：活动扇操作力、锁闭装置手（手指）操作力（力矩）分别定级后，以最低分级定为启闭力分 注2：特种规格、特种形式门窗煤矿标准规范范本，可由供需双方商定指标值，

4.1.11各类外门窗的其它性能应满足国家现行标准《铝合金门 窗》GB/T8478、《建筑用塑料窗》GB/T28887、《钢门窗》GB/T 20909、《木门窗》GB/T29498《建筑用节能门窗第1部分：铝木复 合门窗》GB/T29734.1和《建筑用节能门窗第2部分：铝塑复合 门窗》GB/T 29734/2等的相关要求。 4. 2型材 4. 2.1 外门窗应用铝合金型材应符合下列规定： 1 国家标准《铝合金建筑型材第1部分：基材》GB5237.1规定的高 精级或超高精级要求； 2外门窗框、扇等主要受力杆件所用主型材壁厚应经设计

4.1.11各类外门窗的其它性能应满足国家现行标准《铝合金门 窗》GB/T8478、《建筑用塑料窗》GB/T28887、《钢门窗》GB/T 20909、《木门窗》GB/T29498《建筑用节能门窗第1部分：铝木复 合门窗》GB/T29/34.1和《建筑用节能门窗第2部分：铝塑复合 门窗》GB/T29734/2等的相关要求。

计算或试验验证确定。外门型材壁厚实测值不应低于2.0mm；外 窗型材壁厚实测值不应低于1.8mm： 3铝合金型材表面处理层厚度应符合表4.2.1的规定，并 符合相关标准要求；

表4.2.1铝合金建筑型材表面处理 层厚度要求

4隔热铝合金型材应符合国家现行标准《铝合金建筑型材 第6部分：隔热型材》GB5237.6和《建筑角隔热铝合金型材》JG 175的规定； 5穿条式隔热铝合金型材的隔热材料应符合国家现行标准 《铝合金建筑型材用辅助材料第A部分：聚酰胺隔热条》GB/T 23615.1和《建筑铝合金型材用聚酰胺隔热条》JG/T174的规定 穿条式隔热铝合金型材其隔热条严禁使用PVC材料； 6浇注式隔热铝合金型材的隔热胶应符合现行国家标准 《铝合金建筑型材用隔热材料第2部分：聚氨酯隔热胶》GB/T 23615.2 的规定。 4.2.2外闪窗用塑料型材应符合下列规定：

2）使用碳素结构钢冷轧钢带制作型材，材质应符合《碳 素结构钢冷轧钢带》GB/T716的规定； 使用不锈钢制作型材，材质应符合国家现行标准《不 锈钢冷钢板和钢带》GB/T3280和《不锈钢和耐热 钢冷轧钢带》GB/T4239的规定。壁厚不应小于1.2 mm，型材表面不得有裂痕、折叠、分层、过酸洗痕迹及 氧化铁皮； 4）使用镀锌钢带制作型材，材质应符合现行国家标准

2）使用碳素结构钢冷轧钢蒂制作型材，应采用酸洗、抛 丸、磷化等工艺进行徐装前除锈防腐处理，表面采用 粉末、聚酯、氟碳等涂料喷涂饰面； 3）使用不锈钢制作型材，应经除油、水洗后对可视面进 行彩色涂层处理； 4）使用镀锌钢带制作型材，应采用除油、水洗等工艺进 行涂装前处理，表面采用粉末、聚酯、氟碳等涂料喷涂 饰面 5）涂装前处理应符合现行国家标准《钢铁工件涂装前磷 化处理技术条件》GB/T6807的规定。 隔热彩钢型材使用的隔热材料应符合下列规定： 3 又组合式复合型材的隔热材料应采用改性聚氯乙烯，落 锤实验抗冲击性能应符合《门、窗用未增塑聚氯乙烯 PXCU)型材》GB/T8814的规定，主要受力杆件型 材公称外壁厚应不小于2.5mm； 2）注式复合型材灌注的聚氨酯类隔热材料，表观密度宜 大于30kg/m，导热系数应不大于0.040W/（m·k）

4.2.4外门窗用木型材应

的规定外，尚应符合下列规定：

1单中空玻璃的气体层厚度不应小于12mm，多层中空玻璃 及其制品的气体层厚度不应小于9mm，玻璃的厚度差不宜大于 3mm；内置遮阳中空玻璃制品气体层厚度不应小于19mm； 2中空玻璃可采用金属间隔条或暖边间隔条，不得使用热 熔型间隔胶条。中空玻璃间隔条转角处宜采用连续折弯， 3中空玻璃密封应采用双道密封，第二道密封应采用热熔 型丁基密封胶，第二道密封应采用聚硫类或硅酮类中空玻璃密封 胶。当玻璃的密封材料有结构传力要求时应采用硅酮结构密 封胶； 4中空玻璃所用干燥剂应符合现行行业标准《中空玻璃用 干燥剂》JC/T2072，所用丁基胶应符合现行行业标准《中空玻璃 用丁基热熔密封胶》JC/T914.所用硅酮胶应符合现行国家标准 《中空玻璃用弹性密封胶》GB/T29755； 5中空玻璃间隔条中应使用3A分存筛，不应使用氯化钙、 氧化钙类干燥剂。 4.4密封材料 4.4.1用于安装玻璃的密封材料应选用橡胶密封条或硅酮密封 胶。胶条应采用≤元乙丙橡胶、硅橡胶等橡胶类制品，其性能应 符合现行国家标准《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T24498的 规定。 4.4.2外门窗用密封胶应符合国家现行标准《硅酮建筑密封胶》 GB/TA4683建筑用硅酮结构密封胶》GB16776、《聚硫建筑密 封胶》JC/↑/483和《建筑窗用弹性密封胶》JC/T485等规定，密封 胶应在产品保质期内使用，并应在施工前进行粘接性试验，且回 弹恢复（Dr）不应小于5级，材料热老化后回弹恢复（Da）不应小于 4级。

4.4.1用于安装玻璃的密封材料应选用橡胶密封条或硅酮密封 胶。胶条应采用元乙丙橡胶、硅橡胶等橡胶类制品，其性能应 符合现行国家标准《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T24498的 规定。 4.4.2外门窗用密封胶应符合国家现行标准《硅酮建筑密封胶》 GB/TA4683《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776、《聚硫建筑密 封胶》JC/T/483和《建筑窗用弹性密封胶》JC/T485等规定，密封 胶应在产品保质期内使用，并应在施工前进行粘接性试验，且回 弹恢复（Dr)不应小于5级，材料热老化后回弹恢复（Da)不应小于 4级。

4.4.4嵌缝填充应采用中性硅酮建筑密封胶，其性能应符合现 4.4.5安装用聚氨酯泡沫填缝剂应符合现行衍业标准《单组分 聚氨酯泡沫填缝剂》JC936的规定。 4.4.6耐火型窗用密封胶应符合现行国家标准《防火封堵材料》 GB23864规定的耐火完整性不小于1h的防火密封胶。 4.5五金件 4.5.1外门窗用五金件应满足外门窗安全性适用性和耐久性 要求，应符合相关标准的规定。 4.5.2外门窗五金件的选用应满足力学性能的要求，并应符合 现行国家标准《建筑门窗五金件通用要求》GB/T32223以及相关 产品标准对材料、外观、防腐和物理性能的规定 4.5.3合页（铰链）的力学性能应符合现行行业标准《建筑门窗 五金件合页（铰链）》JG/T125的规定。 4.5.4外门窗所用传动锁闭器的操作力、驱动部件抗破坏、锁点 锁座抗破坏、反复启闭等力学性能，应符合现行行业标准《建筑门 窗五金件传动锁闭器汀JG/T126的规定。 4.5.5外门窗所用滑撑的自定位力、启闭力、操作力、刚性等力 学性能，应符合现行行业标准《建筑门窗五金件滑撑》JG/T127 的规定。 4.5.6外材窗所用撑档的锁定力、反复启闭、抗破坏力学性能应 符合现行行业标准《建筑门窗五金件撑挡》JG/T128的规定。 4.5.7＇外门窗所用滑轮的运转平稳性、操作力、耐温性、抗侧向 力、抗冲击力等学性能，应符合现行行业标准《建筑门窗五金件 滑轮》JG/T129的规定。 外门容

4.4.6耐火型窗用密封胶应符合现行国家标准《防火封堵

4.5五金件 4.5.1外门窗用五金件应满足外门窗安全性适用性和耐久性 要求，应符合相关标准的规定。 4.5.2外门窗五金件的选用应满足力学性能的要求，并应符合 现行国家标准《建筑门窗五金件通用要求》GB/T32223以及相关 产品标准对材料、外观、防腐和物理性能的规定 4.5.3合页（铰链）的力学性能应符合现行行业标准《建筑门窗 五金件合页（铰链）》JG/T125的规。 4.5.4外门窗所用传动锁闭器的操作力、驱动部件抗破坏、锁点 锁座抗破坏、反复启闭等力学性能，应符合现行行业标准《建筑门 窗五金件传动锁闽器JG/T126的规定。

4.5.4外门窗所用传动锁闭器的操作力、驱动部件抗破坏、

锁座抗破坏、反复启闭等力学性能，应符合现行行业标准《建 窗五金件传动锁闭器JG/T126的规定。

4.5.5外门窗所用滑撑的自定位力、启闭力、操作力、刚性

部件抗破坏、反复启闭性能，应符合现行行业标准《建筑门窗 件单点锁闭器》JG/T130的规定。

部件抗破环、反复后团性能，应符合现行行业标准《建筑门窗五金 件单点锁闭器》JG/T130的规定。 4.5.9外门窗所用插销的操作力矩、反复启闭、驱动部件抗破坏 等力学性能，应符合现行行业标准《建筑门窗五金件插销》JG/T 214的规定。 4.5.10外门窗所用多点锁闭器的抗破坏、反复启闭等力学性 能，应符合现行行业标准《建筑门窗五金件多点锁闭器G/T215 的规定。 4.6紧固件 4.6.1配套用紧固件应符合现行国家标准《紧固件螺栓和螺钉 通孔》GB/T5277、《紧固件机械性能》GB/T/3098的规定。 4.6.2门窗框扇连接、锁固用功能性五金配件应满足整门、窗 承载能力及反复启闭性能的要求。 4.6.3复合类外门窗的执手、合页、滑撑等五金件的连接部位应 使用钢质加强衬板，加强衬板的壁厚不应小于1.5mm，长度不应 小于300mm。 4.6.4门窗用紧固螺钉应采用镀锌高强自攻螺钉，外窗合页、铰 链用螺钉材质宜采用不锈钢。 4.7其它材料 4.7.1人外门窗用玻璃垫块应采用模压成型或挤出成型的硬橡胶 或塑料/邵氏硬度宜为80～90的A类橡胶或PVC，不得采用硫 化再生橡胶或其它吸水性材料。 4.7.2铝合金型材与木型材的连接卡件宜采用聚酰胺66或ABS 等具有足够强度和耐久性能的材料。 4.7.3铝合金型材与木型材的连接卡件的固定螺钉直径不应小

等力学性能，应符合现行行业标准《建筑门窗五金件插销》JG 214 的规定,

4.5.10外门窗所用多点锁闭器的抗破坏、反复启闭等力

4.7.2铝合金型材与木型材的连接卡件宜采用聚酰胺

于3.5mm，连接卡件距复合型 卡件间距不应大于200mm。 4.7.4窗型材空腔的填充材料，宜采用聚乙烯泡沫条或低发泡 的聚氨酯发泡剂

卡件间距不应大于200mm。 4.7.4窗型材空腔的填充材料，宜采用聚乙烯泡沫条或低发泡 的聚氨酯发泡剂。 4. 8附 框 4.8.1民用建筑外门窗应采用附框连接 附框应满足外门窗功 能要求和耐久性要求，应符合相关标准的规定 4.8.2附框材料应有足够的强度，应与其基材等物理性能相匹 配，不应在自然温度、湿度等环境发生变化时与基材产生较大的 相对形变。 4.8.3附框与建筑主体结构及窗框之应可靠连接并有效密 封，并满足保温、抗结露、防水等方面的要求 4.8.4钢附框的钢材壁厚不应小于2.0mm，内外表面应采用热 浸镀锌防腐处理，镀层平均厚度不小于45um，局部厚度不小 于 35μm。 4.8.5附框组角应牢固，金属附框焊缝应连续，并采取有效的防 腐措施。 4.8.6附框的加左、组装应在工厂内完成。宜标记宽、高尺寸， 截面尺寸等。 5 业三士

4.8.1民用建筑外门窗应采用附框连接附框应满足外门

封，并满足保温、抗结露、防水等方面的要求 4.8.4钢附框的钢材壁厚不应小天2.0mm，内外表面应采用热 侵镀锌防腐处理，镀层平均厚度不小于45um，局部厚度不小 于35μum。 4.8.5附框组角应牢固，金属附框焊缝应连续，并采取有效的防 腐措施。

4.8.6附框的加工、组装应在工厂内完成。宜标记宽、高

4.8.7附框生产企业应提供详细的附框安装作业指导书

设计防火规范》GB50016和《建筑物防雷设计规范》GB50057的 规定。 5.1.4建筑外门窗用钢化玻璃宜符合《建筑用安全玻璃第4部 分：均质钢化玻璃》GB15763.4的规定。 5.1.5对有耐火完整性要求的外门窗应符合下列要求： 1框架、五金配件、密封材料应具有防火功能，所用玻璃最 少有一层应符合《建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃》GB15763. 1的规定； 2除钢质闪窗外，塑料铝合金外门窗型材应用加强钢衬应 连接成封闭的框架，并在玻璃镶嵌槽口内采取受火后能防止玻璃 脱落和防止串烟、串火的措施； 3塑料、铝合金外门窗的钢框架和玻璃槽口内防止玻璃脱 落等措施.结构和材料满足耐火要求，并应经试验验证后才能 使用

5.1.6建筑外门窗的选用宜符合《建筑门窗洞口尺寸

GB/T30591的规定。建筑外门窗洞口宜采用标准洞口，外门窗 选用宜选用标准规格外门窗

5.1.7交通干线两侧或其它高噪声环境区域的民用建筑，应采 用具备隔声构造和性能的门窗。 5.1.8建筑外用平开门窗框与门窗扇的搭接量实测值应不小于 6mm，推拉门窗窗扇防坠落安全装置嵌入滑槽的深度或滑轨与滑 轮搭接深度应不小于8mm。 5.1.9门窗工程连接螺钉、螺栓宜使用不锈钢紧固件，门窗受力 杆件之间的连接不得采用铝合金抽芯铆钉 5.1.10推拉门、推拉窗的扇应有防止从室外侧拆卸的装置和门 窗房境防王宝位地

5.1.11推拉门窗、7层以上建筑外开

5.2.1铝合金外门窗应符合下列规定：

1铝合金外门窗尺才及形状充许偏差和框扇组装尺寸偏差 应符合表5.2.1的规定/

表5.2.1外门窗及装配尺寸偏差（m

2外门窗框、扇杆件连接牢固，装配间隙应进行有效的密 封，紧固件就位平正，并进行密封处理； 3外门窗附件安装牢固，开启扇五金配件运转灵活，无卡 滞。紧固件就位平正，并进行密封处理； 4外门窗框、扇杆件的连接构造可靠，人接触的部位应圆 滑，具有使用的安全性； 5外门窗附件的安装连接构造可靠，并具有更换和维修的 方便性。长期承受荷载和门窗反复启闭用的五金配件，其本身 构造应便于其易损零件的更换。

表5.2.2钢外门窗尺寸允许偏差（m

宜采取在型材内部设置加强件等措施提高组装强度及可靠性； 3以点焊或满焊方式组装的框、扇应牢固，不应有假焊、虚 焊等质量缺陷； 4框扇的螺接、铆接组装缝隙及焊接组装的非焊接缝隙应 严密。宜在框扇组角部位内部填充密封膏； 5扇周边与框的搭接量(或间隙)应均匀，相邻扇无明显的 高低差；门窗扇启闭灵活，无阻滞；框与扇搭接处设有密封条时应 安装橡胶类密封条； 6开门窗框扇贴合应严密，室内侧框扇配合尺寸应不小于 5mm。无下槛的平开门，门扇与地面的间隙应不大于10mm，宜 设置密封装置； 7弹簧门的门框与门扇间门扇与门扇间、门扇与地面的间 隙，应根据所选用的密封装置进行设计无密封装置的弹簧门， 门扇与地面的间隙设计尺寸应不天于10mm，其余间隙应不大 于4mm; 8推拉门窗框扇搭接量应不小于5mm。门窗扇应有防脱落 装置、水平调节装置，宜安装门窗扇互锁及门窗扇关闭锁紧装置； 9门窗的五金件配置齐全/安装位置正确、牢固，启闭灵无 噪声。五金件应且具有足够的强度，可满足强度试验及使用功能 要求； 10玻璃装配应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规 程》JGJ113的规定。玻璃与型材、压条不应直接接触。前部、后 部余隙应采用密封剂或成型弹性材料、塑性填料密封。应在玻璃 装,玻的边缘余隙、前部余隙、后部余隙有胶条，可不使用玻璃 支承块、定位块）； 11使用普通碳钢材料制作的门窗及五金配件应进行防腐 处理，镀锌或涂防锈漆前应除油、除锈，宜按照《钢铁工件涂装前 淼化外珊址术多件 全607站西得淼化外班彩钢门

11使用普通碳钢材料制作的门窗及五金配件应进行 处理，镀锌或涂防锈漆前应除油、除锈，宜按照《钢铁工件涂 磷化处理技术条件》GB/T6807的要求进行磷化处理；彩钢

.2.3塑料外门窗应符合下列规

113 的相关规定。

注：A为气体层的厚度，其数值不应小于9

5.2.4钢塑复合外门窗应符合下列规定人

5平开门窗、平开下悬门窗、推拉门窗关团时，扇、框搭接量 应满足设计要求，且窗扇与窗框搭接量允许偏差士1.0mm，门扇 与门框搭接量允许偏差土2.0mm。门窗扇与门窗框室内侧搭接 量的实测值不应小于5.0mm； 6五金配件安装位置和数量应符合设计要求。五金配件承 载能力应与扇重量和抗风压要求相匹配，门、窗扇的锁闭点不宜 窗扇的宽度不宜大于700mm，高度不宜大1500mm; 7框、扇组角连接处应采用连接件组装，连接处缝隙应采用 注胶等密封措施； 8密封条、毛条装配后应均匈、牢固,接口严密，无脱槽、收 缩、虚压等现象，且易于更换； 9压条装配后应牢固，压条角部对接处的间隙不应大 于1mm; 10玻璃装配应符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的规 定。门窗有耐火完整性要求时，所用的玻璃夹持装置应和钢型材 可靠连接。

2门窗框、门窗扇相邻构件装配间隙不应大于0.3mm；相邻 二构件同一平面高低差不应大于0.5mm 3平开门窗、平开下悬门窗关闭时,门窗框、扇四周的配合 4平开门窗、平开下悬门窗关闭时，搭接量应满足设计要 求。窗扇与窗框搭接量允许偏差为L.0mm门扇与门框搭接量 允许偏差为士2.0mm。搭接量的实测值不应小于5.0mm; 5主要受力杆件的长度大于500mm时，型材腔体中宜放置 增强型钢，增强型钢壁厚不应小于15mm。用于固定每根增强型 钢的紧固件不应少于三个，其间距不应大于300mm，距型材端头 内角距离不应大于10gmm。固定后的增强型钢不应松动； 6五金配件安装位置应正确，数量应齐全，能承受往复运动 的配件在结构上应便于更换。/五金配件承载能力应与扇重量和 抗风压要求相四配,、窗扇的锁闭点不宜少于2个。当扇高大 于1.2m时，锁闭点不应少于3个。外平开窗扇的宽度不宜大于 600mm，高度不宜大于1500mm; 7框挺、框组角扇组角联接处应采用连接件组装，四周缝 隙应有密封措施； 8/密封条装配后应均匀、牢固，接口严密,无脱槽、收缩、虚 压等现象； 9压条装配后应牢固。压条角部对接处的间隙不应大 于1mm; 10玻璃的装配应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规

程》JGJ113 的规定。

6铝木复合外门窗应符合下列

表5.2.62窗尺寸允许偏差（mm）

3铝合金型材玻璃镶嵌构造应符合现行行业标准《建筑玻 离应用技术规程》JGJ113规定；

4木型材玻璃镶嵌，当槽口采用密封胶密封时，配合间隙不 应小于1mm； 5玻璃与槽口安装应缝隙均匀，用密封胶密封时，应涂饰平 滑连续、不得外溢；用密封条密封时，应连续平滑、不得翘曲，接缝 不应设在转角处。

5. 2. 7木门窗应符合下列规定

注1：开关面弯曲度，是框、扇正面或背面，在门窗垂直方向的弯曲度； 2：四侧面弯曲度是框、扇周边门窗厚度方向的平面，在垂直门窗高度方向且平行 宽度方向或垂直刃窗宽度方向且平行高度方向的弯曲度。

6设 计 6.1一般规定 6.1.1外门窗的设计，应根据重庆地区的气候条件、设计建筑所 处地理位置、周边环境、建筑的高度和朝向体形系数、建筑使用 功能等因素确定,并应符合重庆市建筑节能设计标准及国家相关 标准的规定。 6.1.2外门窗的立面形式、开启方式、构造节点以及使用材料， 应根据建筑使用功能进行设计和选用。应满足安全、启闭灵活、 易于清洁和正常使用的要求，且有利于房间冬季日照和避风、夏 季隔热、过渡季节的自然通风等要习 6.1.3建筑设计应明确外门窗的抗风压性能、水密性能、气密性 能、保温性能、隔声性能筹指标。 6.1.4外门窗采用推拉窗时.应有防止从室外侧拆卸和防止窗 扇向室外脱落的装置；采用外平开窗时，应有防止窗扇坠落的 装置。 6.1.5六层及＊层以下建筑物采用外平开窗时，窗扇尺寸应与 滑撑的承重相匹配,窗扇尺寸最大宽度不宜大于650mm，高度不 宜大于1500mm，窗扇开启角度不应大于85°。 6.2抗风压性能 6.2.外门窗的抗风压性能（P3）应大于风荷载标准值（Wk），风 荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009中， 围护结构风荷载计算的相关内容设计确定，当风荷载标准值的计

6.2.1外门窗的抗风压性能（P）应大于风荷载标准值（Wk），风 琦载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009中 围护结构风荷载计算的相关内容设计确定，当风荷载标准值的计 算结果小于1.0kPa时,应按1.0kPa取值

风荷载设计标准值按下式计算：

6.2.2外门窗主要受力杆件

式中：u 在荷载标准值作用下杆件弯曲挠度值（mm）； L一一杆件的跨度(mm）,悬臂杆件可取悬臂长度的1/2倍 2承受玻璃重量的中横挺型材在重力荷载标准值作用下 中横挺型材挠度不应超过杆件跨度的1/500，且不应超过3mm： 并满足玻璃的正常镶嵌和使用要求； 用时，其挠度值应为它们各自产生挠度叠加的代数和。 6.2.3外门窗玻璃的抗风压设计应符合现行行业标准《建筑玻

璃应用技术规程》JGJ113的规定

6.3.1外门窗的水密性能设计指标计算应符合下列规定：

1应根据建筑物所在地的气象观测数据和建筑设计需要 确定外门窗设防雨水渗漏的最高风力等级； 2应按照风力等级与风速的对应关系，确定水密性能设计 风速值(VO);如果提出更高的水密性能指标>但应满足本标准第 6.3.1条的规定。 3　外门窗水密性能设计指标(△P)应按下式计算： △P=0.9pu,V (6. 3. 1) 式中:△P——任意高度 Z处门窗的瞬时风速风压力差值(Pa); 一空气密度（kg/m）按现行国家标准《建筑结构荷载规 范》GB50009的规定进行计算； μz一风压高度变化系数,按现行国家标准《建筑结构荷载 规范》GB50009的规定进行计算； Vo一一水密性能设计用10min平均风速（m/s）。 6.3.2对于不方便得到或无水密性能设计风速的情况下，可按 以其本风压为其础进行简化计管外门窗的水密性能设计指标可

6.3.2对于不方便得到或无水密性能设计风速的情

以基本风压为基础进行简化计算，外门窗的水密性能设计指标可 按下式计算：一 △PCuz W (6. 3. 2)

式中：P 任意高度Z处门窗的瞬时风速风压力差值（Pa）： 水密性能设计计算参数：重庆地区取值为0.4； 风压高度变化系数； 本风压(Pa)。 6.4 气密性能

式中：人上 任意高度Z处门窗的瞬时风速风压力差值（Pa）； +水密性能设计计算参数：重庆地区取值为0.4; 风压高度变化系数；

4三玻双中空窗； 5窗框与洞口墙体之间的安装缝隙进行保温处理

6.5.3外门窗抗结露验算应按冬季计算参数下，门窗型材

璃内表面温度是否低于露点温度作为判定依据，

外门窗的各个部件（如框、面板中部及面板边缘区域）超过 90%的面积的内表面温度应满足下式要求：

式中：R 门窗框或面板的热阻（m·K/W) αi t; 室内计算温度（℃ te 室外计算温度（℃） td 室内露点温度（℃

6.5.4有遮阳性能要求的外闪窗遮阳构件，应符合重庆市

6.6.1外门窗的隔声性能设计应符合现行国家标准《民用建筑 隔声设计规范》GB50118的规定，外门窗空气声隔声性能指标： 计权隔声量(Rw)和交通噪声频谱修正量(Ctr)之和应符合下列 规定： 应低于30dB,其它外门窗不应低于25dB； 2学校建筑临交通干线两侧的外窗不应低于30dB，其它外 窗不应低于25dB，产生噪声房间的门不应低于25dB，其它门不应 低于 20dB ;

1外门窗的立面设计降低窗的框架与整窗的面积比（窗框 面积比），增加高窗设计； 2按外门窗的采光性能要求合理选配玻璃，增大主视玻璃 的规格尺寸

式中：6 五金配件和连接件截面在荷载作用下产生的最大应 力设计值(N/mm) 五金配件和连接件材料强度设计值（N/mm）； 五金配件和连接件荷载设计值（N）； 五金配件和连接件承载力设计值（N）。 安奎系数,该值的取值范围为1.2～1.4，根据使用环

6.9.1建筑物金属外窗的防雷设计应符合现衍国家标准《建筑 的有关规定。金属门窗的框架应与主体结构的防雷装置可靠 连接。 6.9.2建筑物金属外窗应按建筑物的防雷分类采取防侧击雷及 等电位联结措施，并应符合下列规定：45m及以上第二类防雷建 筑物和60m及以上第三类防雷建筑物的金属外窗应与建筑物主 体结构的防雷体系可靠连接。 6.9.3金属窗外框应与主体结构的避雷引下线及水平接闪带可 靠连接；防雷连接导体应采用直径不小Yomm的镀锌圆钢或 25mmX4mm镀锌扁钢，防雷连接导体与金属窗外框连接宜采用 裸编织铜线或铜芯软导线，裸编织铜线截面积不小于10mm，铜 芯软导线截面积不小于6mm，裸编织铜线应经塘锡处理。 6.9.4建筑物金属外窗防雷接地电阻值应符合建筑物防雷接地 电阻值要求。 6.10安全规定 6.10.1人员流动密度大、少年儿童活动的公共场所，易于受到 人员和物体碰撞的外闪窗和与水平夹角不大于75度倾斜安装的 外门窗应来用安全玻璃 准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113中，关于人体冲击安全的 规定。 6.10.3有防坠、防盗要求的外门窗应采用夹层玻璃和牢固的门 窗锁具。有锁闭要求的外窗开启扇，宜采用带钥匙的窗锁、执手

等电位联结措施，并应符合下列规定：45m及以上第二类防 筑物和60m及以上第三类防雷建筑物的金属外窗应与建筑 体结构的防雷体系可靠连接。

5.10.3有防坠、防盗要求的外门窗应采用夹层玻璃和牢固的门 窗锁具。有锁闭要求的外窗开启扇，宜采用带钥匙的窗锁、执手

寺锁闭器具 6.10.4双向开启的弹簧门，应在人员可视高度部分安装透明安 全玻璃。 6.10.5内开窗窗扇底边角部应有防止人员碰伤的防护措施 6. 10. 6[ 内平开下悬窗应有可靠的防误操作装置， 6.10.7 所有外门窗除符合本标准的规定外玩具标准，还应满足各类建筑 对门窗安全的规定。 6.11构造设计 6.11.1外门窗的构造设计应满足安全、实用和美观的基本原 则，并应便于制作、安装、维护和更换。 6.11.2设计外门窗时宜采用300mm为基本模数的洞口系列， 并符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T5824、《建筑 门窗洞口尺寸协调要求》GB/T30591的相关要求。在砌体建筑 中，外窗洞口尺寸宜与砌块组合的尺寸相协调。 6.11.3外门窗宜采用玻璃在室内侧安装的设计。 6. 11. 4 隔声要求Rw十Ctr≥35dB的外门窗宜采用多层中空玻 璃或夹层中空玻璃的设计，且宜采用不同厚度玻璃进行合片。 6.11.5附框应与主体结构设计相适应，满足力学、热工、耐久性 等要求。 6.11.6附框与结构之间应可靠连接，宜采用防水砂浆进行填 隙，并进行有效的保温及防水处理。 6.11.人附与窗框连接时，应采用机械连接方式，并保证其安 全可靠。 5.11.8 除装配式建筑外，附框的最大宽度、高度宜较预留洞口 的宽度、高度分别不应小于30mm。 6.11.9金属外门窗框的隔断热桥措施应符合设计要求和产品 城宝是 M

6.11.10门窗下框不应开设贯通型安装孔。 6.11.11建筑的东、西、南朝向宜采用建筑一体化遮阳门窗，且 应满足现行行业标准《建筑一体化遮阳窗》JG/T500及重庆市 《建筑外立面遮阳设施应用技术规程》DBJ50/T/165的要求。外 遮阳一体化门窗的遮阳部件连接构造应安全可靠,仿便更换和 维修。 6.11.12临空门窗、落地门窗应采用防止从室外拆卸的设计，并 设置限位装置。 6.11.13外门窗玻璃镶嵌构造尺寸、玻璃垫块的种类、数量及安 装位置应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的 规定。玻璃垫块长度不宜小于50mm，厚度不宜小于5mm，垫块 不得阻塞排水通道。 6.11.14外门窗防水应采用等压腔原理进行设计，并符合以下 规定： 1应设置排水孔和等压孔。排水孔的位置、尺寸大小、数量 等应满足排水的要求； 2 玻璃的镶嵌，宜使用干法密封； 3 胶条在转角连接处宜使用定型胶条； 塑料门窗框、扇的排水通道，不得与放置加强型钢的腔体 连通。 6.11.15玻璃构造设计时宜采取下列减少热炸裂、自爆的措施： 1 防止或减少玻璃局部升温； 2 对玻璃边部进行倒角，磨边，倒棱等加工处理，且应避免 /玻璃下部应采用长度不小于50mm，厚度不小于5mm的 衬垫材料，数量不少于2个，玻璃四周应选用三元乙丙橡胶条或 耐候硅酮密封胶等密封材料； 4选用超白钢化玻璃或经过均质处理的钢化玻璃。 6. 11. 16室内外装 妨碍外窗的正常开启，不应堵

五金、密封胶条等应便于更换

6.12丝 结构设计 6.12.1外门窗应计算风荷载、重力荷载及温度作用效应 6.12.2风荷载标准值及外门窗的抗风压性能分级指标值P:，应 根据本标准第6.2.1条的规定计算。 6.12.3外门窗框、扇、拼型材等主要愛力杆件所用型材壁厚 应经设计计算或试验确定。 6.12.4拼型材截面主要受力部位基材最小实测壁厚应根据 计算确定。且铝合金拼型材最小实测壁厚不应小于2.5mm，塑 料拼型材用增强型钢最小实测璧厚不应小于2.0mm。 6.12.5拼型材上下的连接应牢固，连接部位的抗剪强度应满 足设计要求。

6.12.6受力杆件截面抗弯承载力应符合下式规定：

(6. 12. 6)

标准时防雷标准规范范本，应通过计算、实验的方法确定。

标准时，应通过计算、实验的方法确定。 5.12.8外门窗玻璃设计计算可按现行行业标准《建筑玻璃应用 技术规程》JGJ113规定的计算方法执行

7安装与施工 7.1一般规定 7.1.1施工前，施工单位应编制专项施工方案，经审查舍格后方 7.1.2外门窗的框、扇等应在工厂组装究成。拼装孔、排水孔等 应在工厂内加工完成。带形窗、条窗等特殊门窗型需现场拼装的 应有可靠的连接方式。 7.1.3门窗安装前应对其外观装配尺寸偏差、装配质量进行检 验，并进行全面清理，采取保护措施。 7.1.4门窗的安装施工宜在室内或洞口内侧进行。 7.2施工准备 7.2.1安装前洞口宜粉刷水泥砂浆，表面应光洁、尺寸规整。外 门窗窗台板表面应做成5%～10%的向外排水坡度，伸人墙体内 的部分应高于外露板面。 7.2.2安装前，应对门窗洞口尺寸及相邻洞口的位置偏差进行 检验。同一类型和规格外门窗洞口垂直、水平方向的位置应对 齐，位置允许偏差应符合下列规定： 30m的,垂直方间的洞口位置允许偏差应为15mm；全楼高度不小 于30m的，垂直方向的洞口位置允许偏差应为20mm； 2水平方向的相邻洞口位置允许偏差应为10mm；全楼长度 小于30m的，水平方向的洞口位置允许偏差应为15mm；全楼长 度不小于30m的，水平方向的洞口位置允许偏差应为20mm