DBJ50／T-380-2021  建筑膜结构检测技术标准

在规定条件下进行的拉伸试验过程中，截止至试样被拉断时 记录的最大力或相应的应力。

2.1.9涂层剥离强度

在规定的条件下，涂层织物类膜材在涂层和基材的剥离过程 中，单位宽度上所能承受的平均力。

2.1.10膜面连接强度

住宅标准规范范本在规定条件下对膜与膜的连接、膜与刚性边界的连接、膜

柔性边界的连接以及膜顶和膜角连接等连接形式进行拉伸试验 过程中，截止试样被拉断时记录的最大力或相应的应力。

2.1.11 延伸率 tensile strain

试样在拉伸试验时标距的增量

2.1.12徐变延伸率

2.1.16纬向试样weft specimen

膜材力学性能检测中，受力方向与膜材纬向一致的试样。 2.1.17等速伸长试验机CREconstantrateofextensiontes tingmachine 在整个试验过程中，夹持试样的夹具一个固定，另一个以恒 定速度运动，使试样的伸长与时间成正比的一种试验仪器。

ting machine

试验装置上夹持试样的两个有效夹持点之间的距离

2.1.19负荷峰/谷

试样在撕裂过程中负荷不断地变化下，当撕破的瞬间施加在 试样上的力在记录图谱上所形成的峰/谷，其值即为峰值/谷值

与索等柔性支承结构之间的连接达

pretension force

将数块膜经热合后形成的能适应一定支撑结构边界的膜材 单元。

Fb一 织物类膜材抗拉强度，单位为N/5cm； mm一月 膜片与膜片连接强度（织物类膜材的强度单位为 N/5cm，ETFE膜材的强度单位为N/mm）； Fmr一月 膜面与刚性边界连接强度（织物类膜材的强度单位为 N/5cm，ETFE膜材的强度单位为N/mm）； Fms 膜面与柔性边界连接强度（织物类膜材的强度单位为 N/5cm，ETFE膜材的强度单位为N/mm）； Fmp一月 膜顶、膜角连接强度（织物类膜材的强度单位为 N/5cm，ETFE膜材的强度单位为N/mm）； F一 撕裂强度，单位为N； F一涂层剥离强度，单位为N； ETFE膜材抗拉强度，单位为N/mm： 织物类膜材断裂延伸率； ETFE膜材断裂延伸率； f一 织物类膜材徐变延伸率； ETFE膜材徐变延伸率； 老化率； Ex一 织物类膜材经向的弹性模量，单位为N/mm； EY 织物类膜材纬向的弹性模量，单位为N/mm； G一 膜材剪切模量，单位为N/mm； 织物类膜材经向的泊松比； VY 织物类膜材纬向的泊松比； 膜材厚度,单位为mm。 t

3.0.1新建膜结构的检测应根据工程的规模和用途等确定其体 的检测项目；膜材性能、连接、张力、尺寸与偏差以及外观质量的 检测应按本标准执行。 3.0.2既有膜结构的检测包含材料性能退化、膜面张力变化、位 形变化以及外观质量，其检测应按照本标准执行。 3.0.3支承结构的检测应符合国家及重庆市现行相关标准的规定 3.0.4膜结构工程质量的检测报告应作出所检测项目是否符合 现行膜结构技术规程或相应验收规范规定的评定。既有膜结构 性能的检测报告应给出所检测项目的评定结论，并能为膜结构的 监定提供可靠的依据

3.0.1新建膜结构的检测应根据工程的规模和用途等确定具体 的检测项目；膜材性能、连接、张力、尺寸与偏差以及外观质量的 检测应按本标准执行。 3.0.2既有膜结构的检测包含材料性能退化、膜面张力变化、位

3.0.4膜结构工程质量的检测报告应作出所检测项目是否符合 现行膜结构技术规程或相应验收规范规定的评定。既有膜结构 生能的检测报告应给出所检测项目的评定结论，并能为膜结构的 鉴定提供可靠的依据

3.0.5检测报告应结论准确、用词规范、文字简练，对于当事方

.0.6检测报告应包含以下内容：

1委托单位名称； 2膜结构工程概况，包括工程名称、结构类型、规模、施工日 期及现状等； 3 设计单位、施工单位及监理单位名称； 4 检测原因、检测目的，以往检测情况概述； 5 检测项目、检测方法及依据的标准； 6 抽样方案及数量； 检测日期及报告完成日期； 8检测项目的主要分类检测数据和汇总结果；检测结果、检 测结论； 9主检、审核和批准人员的签名

4.1.1膜材的基本性能、力学性能、建筑物理性能和防火性能的 检测应按本标准执行。 4.1.2膜材的基本性能的检测项目包含膜材的厚度（总厚度和 涂层厚度）、面密度、经纬密度、防污性、透水性和耐磨性。 4.1.3膜材力学性能的检测项目包含抗拉强度及断裂延伸率 撕裂强度、涂层剥离强度、弹性模量及泊松比、剪切模量及徐变 性能。 4.1.4膜材的建筑物理性能的检测项目包含膜材的耐候性能 声学性能、光学性能以及热学性能。 4.1.5膜材的防火性能的检测项目包含可燃性、难燃性、不燃性 试验，以及膜材防火等级的评定。 4.1.6膜材性能检测应选取同一厂家生产的同一型号、规格、批 号的膜材作为一个检测批。

：2.1膜材厚度应按下列规定进行检测： 1织物类膜材的厚度检测包含总厚度检测和涂层厚度检 测，应符合现行国家标准《增强材料机织物试验方法第1部分： 厚度的测定》GB/T7689.1，以及现行行业标准《涂层织物厚度试 验方法》FZ/T01003和《涂层织物涂层厚度的测定》FZ/T01006 的规定。

2ETFE膜材厚度的检测方法应符合现行国家标准《塑料 薄膜和薄片厚度测定机械测量法》GB/T6672的规定。 4.2.2膜材面密度的检测应按本标准附录B的规定执行。 4.2.3织物类膜材经纬密度的检测应符合现行国家标准《增强 材料机织物试验方法第2部分：经、纬密度的测定》GB/T7689.2 的规定，且每个检测批的试样数量应不少于5个。 4.2.4膜材的耐磨性能的检测应符合现行国家标准《塑料滑动 摩擦磨损试验方法》GB/T3960的规定。 4.2.5膜结构用涂层织物防污性能的检测应符合现行行业标准 《膜结构用涂层织物防污性能试验方法》FZ/T60038的规定。 4.2.6膜材透水性应按下列规定进行检测：

摩擦磨损试验方法》GB/T3960的规定。

1织物类膜材透水性的检测应符合现行国家标准《纺织品 防水性能的检测和评价静水压法》GB/T4744，以及现行行业标 准《涂层织物抗渗水性的测定》FZ/T01004的规定。 2ETFE膜材透水性的检测应符合现行国家标准《塑料薄 膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法》GB1037的规定，

4.3.1膜材抗拉强度及断裂延伸率的检测采用单轴拉伸试验方 法，具体应按本标准附录C的规定执行。 4.3.2膜材撕裂强度的检测采用梯形撕裂法，具体应按本标准 附录D的规定执行。 4.3.3织物类膜材的涂层剥离强度的检测应符合现行行业标准 《涂层织物涂层剥离强力的测定》FZ/T01010的规定。 4.3.4膜材弹性模量及泊松比的检测采用双轴拉伸试验方法 具体应按本标准附录E的规定执行。

4.3.1膜材抗拉强度及断裂延伸率的检测采用单轴拉伸试验方 法，具体应按本标准附录C的规定执行。 4.3.2膜材撕裂强度的检测采用梯形撕裂法，具体应按本标准 附录D的规定执行。

4.3.3织物类膜材的涂层剥离强度的检测应符合现行行业标准 《涂层织物涂层剥离强力的测定》FZ/T01010的规定。 4.3.4膜材弹性模量及泊松比的检测采用双轴拉伸试验方法 具体应按本标准附录E的规定执行。

4.3.5织物类膜材剪切模量的检测采用面内纯剪试验方法，ET

4.3.6膜材徐变性能的检测采用单轴拉伸试验方法，具体应按 本标准附录G的规定执行。

4.4.1膜材耐候性能的检测应按本标准附录H的规定执

4.4.2膜材声学性能的检测包含隔声性能和吸声性能，其检

射比、反射比和吸收率，其检测方法应符合现行国家标准《建筑玻 璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透 射比及有关窗玻璃参数的测定》GB/T2680的规定。

符合现行国家标准《塑料导热系数试验方法护热平板法》GE 3399的规定。

符合现行国家标准《塑料导热系数试验方法护热平板法》G

其检测方法应分别符合现行国家标准《建筑外门窗保温性能检测 方法》GB/T8484和《建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射 比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定》 GB/T2680的规定

4.4.6膜单元声学性能的检测包含隔声性能和吸声性能，其

测方法应分别符合现行国家标准《声学建筑和建筑构件隔声测 量》GB/T19889和《声学混响室吸声测量》GB/T20247的规定。

4.5.1膜材防火性能的可燃性、难燃性、不燃性试验应分

1膜材防火性能的可燃性、难燃性、不燃性试验应分别符合

现行国家标准《建筑材料可燃性试验方法》GB/T8626、《建筑材料 难燃性试验方法》GB/T8625和《建筑材料不燃性试验方法》GB/ T5464的规定。

4.5.2膜材的防火等级应按现行国家标准《建筑材料及制品燃 虚性能分级》GB8624评定

4.5.2膜材的防火等级应按现行国家标准

烧性能分级》GB8624评定

5.0.1膜结构中除膜材料以外的其它材料包括拉索和拉杆、金 属连接件以及胶结材料和密封材料。 5.0.2膜结构其它材料性能的检测，应选取同一厂家生产的同 一型号、规格、批号的材料作为一个检测批，每批每个检测项目随 机抽取试样数量按照相关规范执行

5.0.I膜结构中除膜材科以外的其它材科包括拉索和拉杆、金

5.0.3膜结构中使用的拉索和拉杆的检测包含抗拉强度、伸长

5.0.4金属连接件的检测应符合现行国家及重庆市标准的

5.0.5胶结材料和密封材

应符合国家及重庆市现行标准的规定

6.1.1连接质量与性能的检测分为膜面连接强度、膜面连接水

6.1.1连接质量与性能的检测分为膜面连接强度、膜面连接水 密性和膜面连接气密性。 6.1.2膜结构的连接分为膜片与膜片的连接、膜面与刚性边界 的连接、膜面与柔性边界的连接以及膜顶、膜角连接。 6.1.3连接质量的检测抽样，应符合下列规定： 1 膜面连接质量的检测中，每类连接方式的试样应不少于 3个； 2重要节点应进行膜顶和膜角连接强度检测，且每类连接 形式的试样应不少于3个； 3膜面连接水密性和气密性的检测应选取典型节点进行检 业

1膜面连接质量的检测中，每类连接方式的试样应不少于 3个； 2重要节点应进行膜顶和膜角连接强度检测，且每类连接 形式的试样应不少于3个； 3膜面连接水密性和气密性的检测应选取典型节点进行检 测，且每类连接形式的试样应不少于3个

6.2.1膜片与膜片连接强度的检测应按本标准附录J的规定 执行。 6.2.2 膜面与刚性边界连接强度的检测应按本标准附录K的规 定执行。 6.2.3膜面与柔性边界连接强度的检测应按本标准附录L的规 定执行。 6.2.4膜顶、膜角连接强度的检测应按本标准附录M的规定

6.2.4膜顶、膜角连接强度的检测应按本标准附录M的规定

6.3膜面连接水密性和气密性

6.3.1膜面连接的水密性和气密性检测应符合现行国家标准 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T7106的 规定。 6.3.2对每种典型的膜面连接形式，应至少取一个试样。试样 形状取正方形，其尺寸应满足检测装置的要求。 6.3.3检测装置按《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测方 法》GB/T7106的规定制作。在检查装置的外框上还应加设铝合 金或钢夹具，使膜面与外框连接牢固并密封。

6.3.1膜面连接的水密性和气密性检测应符合现行国家标准 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T7106的 规定。

法》GB/T7106的规定制作。在检查装置的外框上还应加设铝合 金或钢夹具，使膜面与外框连接牢固并密封

场淋水试验可按本标准附录N的规定确定

7.0.1膜结构张力检测包括膜面张力、拉索和拉杆张力的检测。 7.0.2膜结构张力检测只针对张拉膜结构、骨架支承式膜结构 和索系支承式膜结构。

张立索不立张位购 7.0.2膜结构张力检测只针对张拉膜结构、骨架支承式膜结构 和索系支承式膜结构。 7.0.3膜结构张力检测的抽样，应选择应力较大和较小的部位 立符合下列规定： 1膜面张力的检测每100m或每个膜面单元不少于1处。 2拉索和拉杆张力检测的总数不少于6个，构件数量少于6 个时应全部检测。

7.0.4膜结构膜面张力的检测可按本标准

8.1.1膜结构尺寸与偏差的检测分为金属构件尺寸偏差、膜

1金属构件尺寸偏差检测的抽样方案和抽样数量应符合现 行国家标准《建筑结构检测技术标准》GB/T50344的规定； 2膜面控制点几何偏差检测应选择膜顶点、膜角点、约束边 界等固定连接部位； 3膜片裁剪及热合尺寸偏差应全部进行检测

8.2金属构件尺寸偏差

8.2.1金属构件的尺寸检测范围，应检测所抽样构件的全部尺 寸，每个尺寸在构件的3个部位量测，取3处测试值的平均值作 为该尺寸的代表值

8.2.1金属构件的尺寸检测范围，应检测所抽样构件的全部尺 寸，每个尺寸在构件的3个部位量测，取3处测试值的平均值作 为该尺寸的代表值。 8.2.2金属构件尺寸测量的方法以及尺寸偏差的评定指标，应 符合相应的产品标准以及现行国家标准《钢结构工程施工质量验

8.2.2金属构件尺寸测量的方法以及尺寸偏差的评定指标，应

8.2.3对长度有严格要求的拉索，设计方和加工方应约定索长偏差。

8.3.1膜面控制点几何偏差的检测应采用下列方法：

8.3.1膜面控制点几何偏差的检测应采用下列方法：

1与设计图纸核对； 2使用全站仪等设备测量控制点空间坐标。 8.3.2膜结构安装前应检查支座、钢构件、拉索间相互连接部位 的各项尺寸。 8.3.3膜片裁剪后，以及热合后的膜单元应进行各向尺寸偏差

8.3.3膜片裁剪后，以及热合后的膜单元应进行各向尺寸偏差

9.1.1膜结构外观质量的检测是指膜结构中膜面、拉索和拉杆 以及连接件部位的缺陷与损伤检测

连接件部位的缺陷与损伤检测。

9.1.2膜结构外观质量检测的抽样，应符合下列规定

1缺陷与损伤的检测，宜选用全数检测方案； 2连接构造的检测，应按各类连接方式总数的5%抽样检 则，且每类连接方式的试样应不少于5个，试样总数少于5个时 应全数检测。

9.2.1膜材的品种、规格与色彩应符合设计要求。膜面颜色应 基本均匀，色差不应大于5CIELAB色差单位；色差采用专用色差 仪进行测量。膜面划痕和擦伤应采用观察检查或卡尺测量。膜 面不应有发霉、污移、裂口和涂层脱落现象。 9.2.2膜与膜连接拼缝外观检测用观察检查，拼缝宽度采用卡 尺测量。 9.2.3拉索和拉杆外观质量的现场检测，应在自然散射光条件 下，目测检查。 9.2.4金属连接件外观质量的现场检测应采用目测检查的 方法。 9.2.5月 胶结材料和密封材料外观质量的现场检测应采用目测检 查的方法。

1试样应具有代表性，应避开褶皱、点，试样距整卷布端 至少3m，距布边至少100mm，保证试样均匀分布于样品上。 2试样的剪取应尽可能顺着相邻两组纱线的中间进行，保 证试样长度方向边缘必须与相应方向的纱线平行，注意试样两侧 边不能有纤维纱线的散失。 A.0.2剪取试样示例

A.0.2剪取试样示例。

图A从实验室样品上剪取试样示例

附录B膜材面密度的检测

取正方形试样100mm×100mm，取样方法应按本标准附录 A.0.1确定，每个检测批抽样数应不少于5个。

检测仪器采用分度值为0.5mm的钢尺和0.01g的称量 天平。

织物类膜材，试验温度为（20主2）℃，相对湿度为（654）%， 按照现行国家标准《纺织品调湿和试验用标准大气》GB/T6529 规定对试样进行预调湿、调湿和试验。 ETFE膜材，试验温度为（23土2）℃，相对湿度为（50土5）%， 按照现行国家标准《塑料试样状态调节和试验的标准环境》GB/T 2918规定对试样进行预调湿、调湿和试验

在试样无褶皱、无预张力的状态下，用钢尺测量正方形试样 两相邻边的边长工程监理标准规范范本，精确至0.5mm；计算试样面积。在天平上称量 试样质量，结果精确至0.01g；分别计算每个试样的面密度，单位 为g/m。

式样面密度的平均值作为检测结果

附录 C膜材抗拉强度及断裂延伸率的检测

织物类膜材抗拉强度及断裂延伸≤

对规定尺寸的试样，以恒定伸长速率，沿试样长度方向拉伸 至断裂，记录和计算抗拉强度和断裂延伸率

从每一个检测批样品剪取两组试样，一组为经向试样，另一 组为纬向试样。每组试样至少应包括五个试样，另加预备试样若 干。如有更高精度要求，应增加试样数量。取样方式应按本标准 附录A确定。 试样为长条状，如图C.1.2所示，采用切割条样法准备试样， 剪取试样的长度方向应平行于膜材的经向或纬向。每块试样的 有效宽度应为（50士0.5）mm，其长度应能满足隔距长度（200土1） mm的要求。一般取总长度为（300士1）mm，距端部50mm处为 夹持线。按双方有关协议，试样也可采用其它宽度，在这种情况 下，应在检测报告中说明

体检标准图C.1.2抗拉强度试样图