塔榄钢结构工程中，对安全、卫生、环境保护和公众利益起决 定性作用的检验项目。

按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、构配件、设 建筑工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本进行的检

2. 1. 12计数检验

文化标准countinginspection

在抽样检验的样本中，记录每一样本的某种特性或计算 样本的缺陷数目的检验方法。

2. 1. 13 计量检验

在抽样检验的样本中，对每一样本测量其某个定量特性 验方法。

通过观察和必要的量测反映的工程外在质量

对工程不符合标准规定的部位采

2. 1. 16 返工

2. 1. 17 预拼装

2. 1. 17预拼装

为检验构件是否满足安装质量要求而在制造厂内预先进 试拼装。

2.1.18空间刚度单元

由构件组成的基本的稳定空间体系。

.19焊钉(栓钉)焊接

将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触并通电引弧，待 接触面熔化后，给焊钉（栓钉)加压而完成焊接的方法。

制作或安装时现场的温度。

3.0.1塔榄钢结构工程的制作、安装应由具备相应制作、安装资 质的单位承担。其工程质量管理应具备相应的施工技术标准、质 量管理体系和检验制度，工程施工现场应委派项目技术负责人，并 具有经审批的施工组织设计。 3.0.2塔榄钢结构制作前应根据结构施工图和设计文件编制塔 钢结构施工详图，如结构施工详图设计时需对原结构设计作修 改，应取得设计单位同意，并签署设计更改文件。 3.0.3塔榄钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制： 1钢材、辅助材料进入加工厂以及构件、连接件、标准件进入 工地时应进行验收。验收时钢材和辅助材料、标准件必须有生产 广出具的质量保证文件，并按本标准的要求对涉及安全、功能的原 材料和成品进行抽样复检。 2在加工厂进行的每道生产工序、在工地进行的每道安装工 序，均应按本规程进行质量控制，每道工序完成后应进行质量检查。 3塔钢结构安装前，应对运到工地的构件、在工地完成的 基础和锚栓进行交接检验并形成记录。未经交接检验不得进入安 装工序。 3.0.4塔钢结构工程的施工质量应按下列条件验收： 符合本规程和国家相关标准的规定； 2 符合设计文件要求； 参加验收的人员具有相应的资格； 4 验收前进行过自检； 5隐蔽工程隐蔽前应由施工单位通知监理单位验收，并形成 验收文件；

3.0.3塔钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制

表3.0.6分部工程、子分部工程、分项工程和检验批的划分

数量、检查内容、评定标准，应按各分项工程章节的规定执行。 3.0.8分项工程检验批的合格质量标准应符合下列规定： 1主控项目必须全部符合本规程合格质量标准的要求； 2一般项目的检验结果有不少于80%的检查点（值）符合本 规程合格质量标准的要求，且最大偏差值不超过充许偏差值的 1.2倍； ，3质量检查记录、质量证明文件等资料完整。 3.0.9 分项工程合格质量标准应符合下列规定： 1 分项工程所含各检验批均符合本规程合格质量标准的要 求； 2分项工程所含各检验批的质量验收记录完整。 3.0.10当塔钢结构工程的施工质量不符合本规程要求时，应 按下列规定处理： 1经返工或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收； 2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验 批，应予以验收： 3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设 计单位核算能够满足结构安全和使用要求的检验批，可予以验收： 4经返修或加固处理的分项、分部工程，改变外形尺寸后能 满足结构安全和使用要求的检验批，可按技术处理方案和协商文 件进行验收； 5经返修或加固处理仍不能满足结构安全和便用要求的分 部工程，严禁验收。

4.1.1本章适用于进人塔钢结构各分项工程实施现 材料、辅助材料等的进场验收

4.1.1本章适用于进人塔榄钢结构各分项工程实施现场的主要 材料、辅助材料等的进场验收。 4.1.2进场验收的检验批宜与相应分项工程检验批一致，也可以 根据工程规模和进料实际情况划分检验批

4.1.1本章适用于进人塔榄钢结构各分项工程实施现场的

4.1.2进场验收的检验批宜与相应分项工程检验批一致

4.2.1钢材、钢丝绳、钢绞线的品种、规格、性能等应符合现行国 家产品标准的规定和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计 或合同规定标准的要求。 检查数量：每一批次、每种规格均检查。 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志和检测报告等。

4.2.2属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验。复！

4.2.2属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验。复验结果应 符合现行国家产品标准的规定和设计要求。 1 国外进口钢材。 2混批钢材。 3厚度不小于40mm，且设计文件中有Z向性能要求的厚板。 4建筑结构安全等级为一级的塔榄钢结构中主要受力构件 米用的钢材。 5设计有复验要求的钢材。 6对质量有疑义的钢材。 检查数量：属于第1、3、4、5、6款的，每一批次、每种规格做抽 样复验；属于第2款的，做全数检查

检验方法：检查复验报告

检验方法：检查复验报告。 3钢丝绳的破断力不应低于标准规定的最小破断力，钢丝索 断力不应低于索体公称破断力的95%

检查数量：每一品种、每种规格的钢板抽查5处。 检验方法：用游标卡尺量测。

的规定，且应满足构件受力和制作质量的要求，

1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准

的规定和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志和检 测报告等。

的规定和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志和检 测报告等。 4.3.2对结构安全等级为一级的塔榄钢结构的焊接材料、榄杆纤 绳拉耳的焊接材料以及质量有疑义的焊接材料应进行抽样复验。 复验结果应符合现行国家产品标准的规定和设计要求。 捡查数量：对所有有关批次做抽样复验。 检验方法.检查复验报告。

耳的焊接材料以及质量有疑义的焊接材料应进行抽样复验 果应符合现行国家产品标准的规定和设计要求。 查数量：对所有有关批次做抽样复验。 检验方法：检查复验报告。

4.3.3焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受 潮结块。 检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。 检验方法：观察检查。

检查数量：按量抽查1%，耳不应少于10包。 检验方法：观察检查。

4.4.1钢结构连接用高强度大六角头螺栓莲接副、普通螺栓、锚栓、 螺旋扣、钢丝绳夹、卸扣等连件、紧固件和螺母、垫圈等标配件，其品 种、规格、性能等应符合现行国家产品标准的规定和设计要求。 摩擦型高强度螺栓莲接副出厂时，应随箱带有扭矩系数和紧 固轴力（预拉力）的检验报告。 承压型高强度螺栓连接副应按相同强度等级的普通螺栓检验。 检查数量：对所有批次、每种规格检查。扭矩系数复验，每批 螺栓抽取8套。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志和检测报 告等。检查摩擦型高强度螺栓的扭矩系数的复验报告。

4.4.2高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包

高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标

明批号、规格、数量和生产日期。螺栓、螺母、垫圈应保持防腐蚀层 完好，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。 检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。 检验方法：观察检查。

洋诞应 检查数量：每批。 检验方法：应符合GB/T470的规定

能等应符合现行国家产品标准的规定和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志和检 告等。

4.6.2钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求

检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志和检测报 告等。

4.6.3防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色和有效期应与其 质量证明文件相符。开桶后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。 检验方法：观察检香。

5.1.1本章适用于塔钢结构零件、部件加工的质量

5.1.2碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金

Q345、Q390应在完成焊接24h后，Q420应在完成焊接48h后 进行焊缝探伤检验

5.1.4当要求无损探伤的焊缝被其他零（部）件覆盖而影响探伤

1 风速不小于10m/s（六级和六级以上大风）。 2 下雨或下雪。 3 相对湿度不小于90%。 ? 环境温度低于0℃（Q235）或低于5℃（Q345）。 5.1.6 钢板厚度或角钢肢厚度不小于16mm时，不宜采用冲孔。

5.2.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm

.2.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1 勺缺棱。 检查数量：全数检查。

5.2.14 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm

检验方法：观察或用放大镜和百分尺检查。有疑义时做渗透、 磁粉或超声波探伤检查。

，2厚度小于16mm的钢板可用机械剪切；较厚钢板、型钢 网、钢管宜用火焰切割或锯割。切割的尺寸偏差应符合表5.2. 定

5.2.2钢材切割的允许偏差（mm

注：t为切割面厚度，d为圆钢直径。

5.3.1碳素结构钢在环境温度低于一16℃、低合金结构钢在环境 温度低于一12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低 合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。.低合金结 构钢在加热矫正后应自然冷却。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。 5.3.2当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～ 1000℃：碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和 800℃之前，应完成加工；低合金结构钢应自然冷却。 检查数量：全数检查。 检验方法·检香制作工艺报告和加工记录

检查数量：按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查和实测检查，

表5.3.5钢材矫正后的尺寸偏差（mm

5.3.6法兰盘受压接触面应车削或模压成略向内凹自

面外凸的允许误差为十0、一2。 检查数量：每种规格法兰盘不少于2个，且不少于10% 检验方法：实测检查。

5.4.1气割或机械剪切的零件需进行边缘加工时，其加工余量不 应小于2.0mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查工艺报告和加工记录

5.4.2边缘加工尺寸偏差应符合表5.4.2的规定

检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查和实测检查。

表5.4.2边缘加工的充许偏差

5.4.3角钢拼接时，刨根和铲背加工尺寸偏差应符合表5.4.3的

检查数量：按加工件数抽查，每种抽查3件。 检验方法：用R规测量。

表5.4.3刨根、铲背的允许偏差（mm）

5.5.1卷管的纵向焊缝不宜多于两道，最小板宽应大于300mm。 直缝卷焊钢管对接时，横向焊缝与两头纵向焊缝不应形成十字交 叉，两道相邻纵焊缝错开距离不应小于100mm。 检查数量：每种规格钢管抽查20%，且不应少于10根。 检验方法：观察检查，钢尺测量。 5.5.2钢板压成钢管后，表面和端部不应有裂纹褶皱，焊接管坡

口应用专用机械加工，对接焊缝表面应平整。 检查数量：每种规格钢管抽查10%，且不应少于5根。 检验方法：观察检查。

检查数量：每种规格钢管抽查10%，且不应少于5根。 检验方法：按表5.5.3的规定。

5.5.3焊接钢管杆件加工的允许偏

注：Dmx为长轴长度，Dmi为短轴长度，D。为设计直径。

C级螺栓和地脚螺栓孔径的允许偏

检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件 检验方法：用钢尺检查。

表5.6.2螺栓孔孔距允许偏差mm

注：1在节点中，连接板与一根杆件相连接的所有螺栓孔为一组； 2对接接头，在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔 4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范圃内的螺栓孔为一组。 6.3！ 螺栓孔孔距的偏差超过表5.6.2规定的允许偏差时，应采

与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 检查数量：全数检查。 检验方法：用钢尺检查，补焊后同焊接质量检查方法。

检验方法：用钢尺检查，补焊后同焊接质量检查方法。 4冲孔后直径为D的孔边凹陷△应小于D/10或1mm。 检查数量：每种规格螺栓孔数量的4%，且不少于5个。 检验方法：用靠尺检香。

检查数量：每种规格螺栓孔数量的4%，且不少于5个。 检验方法：用靠尺检香。

5.7.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材

5.7.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必

5.7.3施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热 处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接工艺评定报告。 5.7.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内 部缺陷检验。当超声波探伤不能对缺陷作出判断时出口标准，应采用射线 探伤。内部缺陷分级和探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手 工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接 接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝和圆管T、K、Y 形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合现行

行业标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》 JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分 级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。 一级、二级焊缝的质量等级和缺陷分级应符合表5.7.4的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查超声波或射线探伤记录

注：探伤比例的计算方法应按下列原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝 计算百分比，且探伤长度不应小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整 条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条 数计算百分比，探伤长度不应小于200mm，并不应少干1条煜缝。

5.7.5T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对 接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（图5.7.5a、b、c）；有疲劳验 算要求的“T”形连接件连接焊缝的焊脚尺寸不应大于2（图5.7. 5d），且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。 检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。 检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。

有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有 校边、未焊满、根部收缩等缺陷。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查 构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检 查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查；当 存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

5.7.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度 或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确 定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以 上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应 根据板厚按每25mm板厚1h确定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。 5.7.8二级、三级焊缝的外观质量应符合表5.7.8的规定。三级 对接煌缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验

对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验，

检查数量：每批同类构件抽查10%饲养标准，且不应少于3件；被 勾件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每 查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查