敷设于加热管下以固定加热管，或铺设于填充层中以增加地 的低碳钢丝构件。

2.0.17 扎带 belt

食用盐标准巴加热管固定在钢丝网上的塑料

用于各种非金属管材与热媒分集配器之间的连接或非金属管材之间 的连接，亦可用于破损管材的修补

将加热管插入连接件内，拧紧螺母使管外的C型铜环收紧而完成 密封的一种连接构件，常用于XPAP管或PEX管与热媒分集配器的 连接。

3.1.7管材和管件的外观质量

1、内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕 纹、凹陷，且色泽均匀，无分解变色。 2、管材的端面应垂直于管材的轴线。 3、管件应完整，无缺损，无变形，合模缝和浇口应平整、无开 裂。 4、嵌有金属管螺纹的管件，应镶嵌牢固无松动，金属螺纹应无

3.2.1管材应符合国家、行业标准或国际标准

3.3连接件的质量要求

3.4绝热材料的质量要求

3.4.1绝热材料宜采用聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能

绝热材料宜采用聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能应符合下列要 当用塑料卡固定加热管时，绝热材料的密度不应小于25kg/m； 钢丝网、扎带固定加热管时，绝热材料的密度不应小于

1、当用塑料卡固定加热管时，绝热材料的密度不应小于25kg/m； 当采用钢丝网、扎带固定加热管时，绝热材料的密度不应小于

20kg/m。 2、导热系数不应大于0.05W/m.K。 3、抗压强度不应小于150kPac 4、吸水率不应大于4%。 5、氧指数不应小于32。

注：采用其它绝热材料时，除密度外的其它物理性能应与上

料表面可选择如下处理方式中的一种。 1、敷有真空镀铝聚脂薄膜面层； 2、敷有玻璃布基铝箔面层； 3、铺设低碳钢丝网，钢丝网规格宜为100×100mm，钢丝直径应 大于2mm。

3.5热媒分集配器的质量要求

3.5.1热媒分集配器宜用金属材料或铜、不锈钢等金属材料制造， 也可用其它常规金属材料制造。当采用其它常规金属材料时，必须采 取可靠的内表面防腐措施 3.5.2热媒分集配器的流通面积应按断面流速不大于0.15m/s的原则 确定。 3.5.3各环路阀门的质量要求同连接件

3.6材料的储存和运输

3.6.1搬运时，管材、管件和绝热材料应带包装，应小心轻放，避免 接触油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 3.6.2管材、管件和绝热材料应存放在通风良好的库房或简易棚内， 不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于 1.0m

3.6.3管材和绝热材料应水平码放在平整且有垫层的场地上，应避免 受挤、压、弯曲，堆高不得超过1.5m，管件宜装在纸箱内逐层码堆。

受挤、压、弯曲，堆高不得超过1.5m，管件宜装在纸箱内逐层码堆。

1.1热源、热力站及热力入口

4.1.1应符合天津市工程建设标准《集中供热住宅计量供热设计规 程》（DB29－26－2001）的有关规定，并合理利用热网回水、余热水 地热尾水等低品位热能。 4.1.1服务于低温热水地板辐射供暖的每一热力站供热规模以不大 于5万m为宜。

低温热水地板辐射供暖的室内设计温度取值可比相应的散热 1℃~2℃。 氏温执水地板辐射供暖地板表面平均温度应符合下表的要求

暖低1℃~2 .2低温热水地板辐射供暖地板表面平均温度应符合下表的要

4.2.2低温热水地板辐射供暖地板表面平均温度应符合下表

表 4.2.2 低温热水地板辐射供暖地板表面平均温

4.2.3应按《采暖通风及空气调节设计规范》的有关规定，进行房间 供暖热负荷计算。但与计算散热器供暖方式的热负荷有以下区别 1、不计算敷设有加热管地面部分的热负荷。 2、宜按4.2.1的规定确定室内供暖设计温度或取散热器供暖计算 热负荷的93%~95%

供暖热负荷计算。但与计算散热器供暖方式的热负荷有以下区别 1、不计算敷设有加热管地面部分的热负荷， 2、宜按4.2.1的规定确定室内供暖设计温度或取散热器供暖计算 热负荷的93%~95%。 4.2.4实施集中供暖分户热计量或采用分户独立热源的住宅，应考虑 间歇供暖、户间建筑热工条件和户间传热等因素确定房间热负荷，但 在计算户间传热负荷时可忽略由楼板产生的户间传热。

间供暖、户间建筑热工条件和户间传热等因素确定房间热负荷，但 在计算户间传热负荷时可忽略由楼板产生的户间传热

表 4.2.5 局部区域辐射供暖耗热量的计算系数

4.2.10敷设加热管的地板表面温度tEp可按下式近似计算

t ep = tn +9(.91)0.909 100

4.3.4低温热水地板辐射供暖水系统中任意一层加热管的工 不宜大于0.6MPa。

4.3.7加热管的间距，不宜大于350mm。在保证房间的室内设计温度 及室内温度场均匀的原则下，可采用回学形、往复形或直列形等布管 方式，参见附录F。热损失明显不均匀的房间，宜将高温管段优先布 置于房间热损失较大的外窗或外墙侧，

4.3.8加热管内热媒流速不应小于0.25m/s：加热管内径不小

的水力损失，应进行计算，并不宜大于30KPa。 4.3.9水力计算应按建筑物供暖热负荷进行，不计入户间热负荷，加 热管的水力计算见附录G。 4.3.10低温热水地板辐射供暖系统应采用户用热量表的热计量方式， 并按每户设一表的原则设置， 4.3.11低温热水地板辐射供暖系统宜在每一分支环路上设置温度调 节装置。

的要求，其厚度不宜小于下列要求： 楼板上部30mm（住宅受层高限制时不应小于20mm） 土壤上部40mm 沿外墙周边8~.10mm 注：当采用其它绝热材料时宜按等值热阻确定其厚度。 4.4.3填充层宜采用标号为C15的豆石混凝土或强度和导热系数与 其相当的轻质材料浇注（或预制模块），其厚度不应小于50mm，其厚 度计算基准为绝热层上表面。当地面荷载大于20KN/m时，应经设计 计算确定加固构造措施。 4.4.4填充层宜按以下原则设置热膨胀构造播施： 1、当辐射供暖地板面积超过30m或长边距离超过6米时，应在 镇充层间距小于或等于6m，宽度5m的部位设置伸缩缝，缝中填充弹 生膨胀材料。 2、与墙、柱的交接处，应填充厚度不小于10mm的软质闭孔泡 沫塑料。 3、沿外墙内侧敷设的垂直绝热层可视为与墙柱交接处的防膨胀 措施。

4.4.3填充层宜采用标号为C15的豆石混凝土或强度和导热 其相当的轻质材料浇注（或预制模块），其厚度不应小于50mr 度计算基准为绝热层上表面。当地面荷载大于20KN/m时，应 计算确定加固构造措施。

1、当辐射供暖地板面积超过：30m或长边距离超过6来时，应在 填充层间距小于或等于6m，宽度5m的部位设置伸缩缝，缝中填充弹 性膨胀材料。 2、与墙、柱的交接处，应填充厚度不小于10mm的软质闭孔泡 沫塑料。 3、沿外墙内侧敷设的垂直绝热层可视为与墙柱交接处的防膨胀 措施。

4.4.5辐射供暖地板铺设在首层地面上时，绝热层下应设防潮层，设 在潮湿房间（卫生间、厨房和游泳池等）内的楼板上时，填充层上应 做防水层。

4.5热媒分集配器、加热管及附件的设置

4.5.1地板辐射供暖系统应设独立的热媒分集配器，并应符合下列要 求： 1、热媒分集配器的位置应合理设置，且每套住宅至少应设置一 套。 2、热媒分集配器的集管断面流通面积应按流速不大于0.15m/s 的原则确定，或取分集配器集管直径为1.5～2.0倍总供、回水接管管 径。 3、热媒分集配器最低点应高于加热管最高点，并应配置排气阀 4、总供、回水管和每一供回水分支环路，均应配置调节阀。 5、总供水管阀门的内侧，应设置过滤器。 6、总供、回水管阀门的外侧应设旁通管及阀门。 4.5.2加热管的材质和壁厚，应按工程使用条件经计算选择确定，选 择方法和计算数据可参见附录H、I、J。对永久性建筑，应保证设计

4.5.2加热管的材质和壁厚，应按工程使用条件经计算选择确定，选

择方法和计算数据可参见附录H、I、J。对永久性建筑，应保证设计 工况下的使用年限大于或等于50年；对临时建筑，设计工况下的使 用年限应与建筑物同寿命。 4.5.3加热管跨越膨胀缝时，应设柔性套管，进出填充层及地面层时

应设置硬质套管或柔性套管

5.1.1施工单位应具有相应的工程施工资质，施工及检验人员应具备 相应的专业技术资格。

标准的规定和设计要求，并应有产品合格证书。进口设备和材料应有 中文说明资料。进人现场时应做检查验收，验收时包装应完好，并经 工程监理部门核查确认后，形成相应的质量记录。采暖分部工程管材 管件进场检（试）验记录见附录K，采暖分部工程主要设备、材料质 量证明文件汇总表见附录L。

符合有关标准的工程质量检测设备，以实现施工全过程质量控制。施 工现场质量管理检查记录见附录N。

行，现场严禁明火作业。施工过程中应防止油漆、沥青或其他化学溶 剂污染加热管。管道系统安装间断或完毕的散口处，应随时封堵。

5.1.10地板辐射供暖工程施工前，应进行现场勘察，了解建筑物的 结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施。施工人员应 熟悉管材的一一般性能，掌握基本操作要点，严禁育目施工。 5.1.11安装加热管前，应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细 检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。 5.1.12具备下列条件后，地板辐射供暖工程方可开T。 1、设计文件及有关技术文件齐全，施工图已经有关部门审核 2、施工组织设计或施工方案已经批准，并已进行技术交底和施 工人员的技术培训。 3、材料、施工力量及机具等准备就绪，能保证正常施工 4、施工现场、施工用水、用电、材料储放场地等临时设施能满 足施工需要。

5.1.10地板辐射供暖工程施工前，应进行现场勘察，了解建筑物的 结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施。施工人员应 熟悉管材的一一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。 5.1.11安装加热管前，应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细 检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。 5.1.12具备下列条件后，地板辐射供暖工程方可开工。

5.1.10地板辐射供暖工程施工前，应进行现场勘察，了解建筑物的 结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施。施工人员应 熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。

5.1.13低温热水地板辐射供暖安装工程质量检验表见阴

5.2构造体的基本组成

设有地面防潮层的构造体及设有地面防水层的构造体组成，如下图所 示：

5.3绝热层的铺设与保护

5.3.1 绝热层应铺设在平整的地面、楼板或墙面上。 5.3.2绝热层的铺设应平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜或 玻璃布基铝箔贴面层时，除用于固定加热管的塑料卡钉可穿越外，贴 面层不得有其它破损

5.4加热管的配管和敷设

5.4.1按设计图纸的要求，进行放线并配管。同一通路的加热管应保 持水平。 5.4.2加热管的弯曲半径，PB管不宜小于5倍管外径，PEX管和其 它塑料管材的弯曲半径不宜小于8倍管外径 5.4.3填充层内的加热管不得有接头。特殊情况需局部维修时，宜采 用如下方法： 1、热熔连接 用于可热熔性管材 2、非金属接头 用于非热熔性管材

5.4.3填充层内的加热管不得有接头。特殊情况需局部维修时，宜采 用如下方法： 1、热熔连接 用于可热熔性管材 2、非金属接头用于非热熔性管材 注：接头各组成部件应为非金属材质。 5.4.4应采用专用工具切割管材，切口应平整并垂直于加热管轴线。 5.4.5加热管应固定，可分别采用以下的固定方法： 1、用塑料卡将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。 2、用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网工。 3、卡固在铺设于绝热层表面的专用管架上。 5.4.6加热管固定点的间距，直管段不应大于700mm，弯管段不应大 于350mm。 5.4.7加热管穿越墙体时，应预埋硬质塑料套管，其内径应比加热管 外径大5毫米。 5.4.8当地面轻微不等高时，地面的断面应做成斜坡面，加热管沿斜 坡铺设，

5.5.1热媒分集配器应固定。

5.5热媒分集配器的安装

5.5.2水平安装时，应将供水集管安装在上，回水集管安装在下，热 媒分集配器中心线距地面不应小于300mm。 5.5.3垂直安装时，热媒分集配器的下端距地面不应小于150mm。 5.5.4加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在保护套管 内。保护套管宜为塑料波纹管，也可使用金属导向卡。套管外皮不宜 超出热媒分集配器外皮的投影面。加热管与热媒分集配器环路阀门的 连接，宜采用自锁式非金属连接件或卡套式连接件。 5.5.5加热管始末端出地面至热媒分集配器之间的管段应设橡塑套 管保温，其厚度大于或等于10mm。 5.5.6在与热媒分集配器连接前，加热管应始终处于封堵状态。 5.5.7加热管与热媒分集配器连接牢固后.或在填充层达到养护周期 后，应对加热管每一环路逐一进行冲洗，直至出水清澈为止

6.6混凝土填充层的浇注和养护

5.6.1在浇注豆石混凝土填充层前，应按4.4.4的规定设置热膨胀补 偿构造措施，且在加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于100mm的 柔性套管。

5.6.4 在浇注填充层过程中，任何施工器具不得接触加热管。 5.6.5 豆石混凝土填充层的养护周期，不应少于7天。

5.6.4在浇注填充层过程中，任何施工器具不得接触加热管。

5.7防水层及地面层的施工

5.7.1在填充层养护期满且表面充分干燥后，方可进行防水层及地面 层的施工。

填充层楔人任何物件。

5.8安全生产和成品保护

5.8.1 各类加热管和绝热材料，不得直接接触明火。 5.8.2 加热管严禁攀踏用作支撑或借作它用。 5.8.3 必须确保膨胀带放置准确到位，不得随意更改或破坏膨胀带。 5.8.4 在浇注和养护过程中，豆石混凝士填充层严禁踩踏。 5.8.57 在豆石混凝土填充层养护期满之后，敷设加热管的地面，应设 置明显标志，并妥善保护，严禁重压或放置高温物体，

5.8.5在豆石混凝土填充层养护期满之后，敷设加热管的地面，应设 置明显标志，并妥善保护，严禁重压或放置高温物体。

6.1.1中间验收是从加热管敷设和热媒分集配器安装完毕并进行冲 洗及水压试验起，至豆石混凝土填充层养护期满再次进行水压试验 止。验收应由施工单位负责组织工程建设、监理和设计单位进行。内 容包括： 1、绝热层铺设质量。 2、加热管敷设质量。 3、加热管与热媒分集配器的连接质量。 4、系统冲洗质量。 5、进行水压试验。

填充层浇注前，应按以下原则对系统进行冲洗： 1、隔绝热媒分集配器，利用旁通管对主管道进行冲洗 2、主管道冲洗合格后，对热媒分集配器及加热管进行冲洗至合 格。 3、当主管道与加热管的冲洗不能同时进行时，可先行对热媒分 集配器及加热管进行冲洗。但在冲洗主管道时，应将主管道与热媒分 集配器隔绝，

加热管敷设完毕并冲洗后，在浇注填充层前和填充层养护期满之 后应分别进行系统水压试验。水压试验应符合下列要求： 1、水压试验前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保 护措施。

6.1.4水压试验步骤

水压试验应按下列步骤进行： 经热媒分集配器缓慢注水，同时将管道内空气排出

2、充满水后，进行水密性检查。 3、采用手动泵缓慢加压，加压时间不得少于15min。 4、加压至规定的试验压力后，停正加压，稳压1小时内压力降 不大于0.05MPa且不渗不漏为合格。 5、冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。如本冬季不 供暖，试验完毕后应及时排净系统内的水。

6.2.1未经调试，地板辐射供暖系统严禁运行使用。调试应具备下列 条件： 1、系统经中间验收合格并应在竣工验收阶段进行。 2、具备稳定的供热条件 3、由施工单位在业主单位、监理单位和设计单位配合下进行， 也可委托具有调试能力的其它单位进行。

6.2.2调试应按下列步骤进行

1、初次供暖，热水应缓慢升温，水温控制在25℃~30℃范围内运 行24h。 2、每隔24h升温不超过5℃，直至达到设计水温。 3、在设计水温条件下连续供暖24h，并做相应的初调节，

6.3.1竣工验收应按分项工程、分部工程、单位工程分别验收。分项 工程、分部工程的验收应由建设单位负责组织施工、监理、设计等单 位验收。单位工程的验收由供热主管单位组织施工、监理、设计、供 热单位和其他有关单位联合验收。验收合格后应办理竣工验收手续， 并应做好记录、签署文件、立卷归档。

并应做好记录、签署文件、立卷归档。 6.3.2低温热水地板辐射供暖工程分项、分部工程划分表。

6.3.2低温热水地板辐射供暖工程分项、分部工程划分表。

表6.3.2低温热水地板辐射供暖工程分项、分部工程划分表

6.3.3分项工程、分部工程、单位工程的质量验收，均应在供暖系统 通过试运转和调试，施工单位对施工质量自检合格的基础上进行，并 立按分项工程、分部工程和单位工程分别进行。 6.3.4工程竣工验收时应提供下列技术资料及文件。 1、施工图、图纸会审记录及竣工图。 2、主要材料、制品和零件的检验合格证书和出厂合格证书。 3、中间验收记录。 4、冲洗和水压试验记录。 5、各种检验、调试及运转记录。 6、变更设计的证明文件。 7、隐蔽工程验收记录。 6.3.5竣工验收应符合下列标准： 1、竣工质量符合本规程和设计的有关规定。 2、填充层表面不应有明显裂缝。其表面平均温度应符合有关规 定。 3、热媒分集配器安装的位置和高度应合理，与加热管道和构件 的连接应无渗漏。 4闷门亚启显活关闭亚察

航天标准6.3.5竣工验收应符合下列标

1、竣工质量符合本规程和设计的有关规定。 2、填充层表面不应有明显裂缝。其表面平均温度应符合有关规 定。 3、热媒分集配器安装的位置和高度应合理，与加热管道和构件 的连接应无渗漏。 4、阀门开启灵活、关闭严密，

6.3.6工程竣工验收中，若由于施工质量需要返工时，各方应确定部 位、处理方法及期限，并由施工单位按要求返工。复验合格后，再签 发竣工验收合格文件。 6.3.7地板辐射供暖工程的施工质量保修期为供热运行后的连续两个 采暖期。在保修期内，施工单位应履行保修职责。

中间验收、调试和竣工验收，均应做好记录、签署文件并立卷归档。

中间验收、调试和竣工验收，均应做好记录、签署文件并立卷归档。

EX管的环应力等应变变特性

附录B 加热管管材的一般物理力学性能指标项单位交联铝塑复交联无规共聚聚丁烯管合管（注4聚乙烯管聚丙烯管密度g/cm3≥0.940(注 1)≥0.920≥0.9400.89 ~ 0.91纵向长度回%≤2≤2≤2≤2缩率热稳定性MPa2.42.51.9(注2)（环应力蠕环应力MPa15.56.012.04.416.53.5变温度℃209520952095特性(注 3)及>10>100>100时间h>1>1>1检0000测点硅烷%≥65(注 1)≥65交过氧化联%≥70(注 1)≥70物度辐照%≥ 60(注 1)≥ 60维卡软化点℃≥105(注 1)113123140抗拉屈服强度MP.a≥23≥17≥17≥27(23±1℃)断裂延伸率%≥350(注 1)≥280≥400≥ 700(23±1℃)导热系数W/m. K≥0.45≥0.33≥0.41≥0.37线膨胀系数mm/m K0.0250.1300.2000.18027

注1：指交联聚乙烯层。 注2：110℃热空气中8760小时无破损或泄露。 注3：交联铝塑复合管（XPAP）的蠕变特性及检测点为： 液体压力2.2Mpa医药标准，95%℃，10h。 注4：交联铝塑复合管（XPAP）的铝层，抗拉屈服强度应大于等 于100Mpa，断裂延伸率应大于等于20%。胶粘层的专用热熔胶密度 应大于等于0.926g/cm，熔融指数应大于等于1g/10min，维卡软化点 应大于等于105℃，断裂延伸率应大于等于400%，T剥离强度应大于 等于70N/25mm。

附录 C 加热管的公称外径、最小壁厚及公差