2.1.1根据地基损坏造成建筑物破坏后果（危及人的生命，造 成经济损失和社会影响及修复的可能性）的严重性，将地基分为 三个安全等级。等级的划分应符合表2.1.1 的规定：

表2.1.1地基基础设计等级

2.1.2对经常受水平荷载作用的高层建筑和高结构，以及建 造在斜坡上的建筑物和构筑物，应注重其稳定性。 2.1.3软弱地基上的相邻建筑如距离过近地下室标准规范范本，应注重可能发生的 沉降与倾斜。 2.1.4对甲级地基应在施工期间及使用期间进行沉降观测，并

造在斜坡上的建筑物和构筑物，应注重其稳定性。 2.1.3软弱地基上的相邻建筑如距离过近，应注重可能发生的 沉降与倾斜。 2.1.4对甲级地基应在施工期间及使用期间进行沉降观测，并 应以实测资料作为建筑物地基工程质量检查的依据之一。沉降观 测的方法及要求，可按本规程附录D执行。 一般建筑物在施工期间完成的沉降量，对于砂土其最终沉降 量一般已基本完成，对于低压缩粘性土一般已完成最终沉降量的 50～80%。对于申压缩粘性土一般已完成20～50%，对于高压 缩粘性十一般完成5~20%

2.1.4对甲级地基应在施工期间及使用期间进行沉降观测，并

一般建筑物在施工期间完成的沉降量，对于砂土其最终沉降 量一般已基本完成，对于低压缩粘性土一般已完成最终沉降量的 50～80%。对于中压缩粘性土一般已完成20～50%，对于高压 缩粘性土一般完成 5~20% 。

2.1.5基础的埋置深度，应符合下列规定：

2.1.5.1基础宜埋在地下水位以上，当必须埋在地下水位以 下时，应采取降低地下水位至地基土以下0.5m深后，再施工基 础，严禁地基土受扰动； 2.1.5.2当基础理置在易风化的软质岩层上，施工时应在基 坑挖好后立即铺筑垫层； 2.1.5.3在满足地基稳定和变形要求前提下，基础应尽量浅 理，当上层地基土的承载力大于下层土时，宜利用上层土作持力 层。除岩石地基外，基础埋深不宜小于0.5m； 2.1.5.4当存在相邻建筑物时，新建筑物的基础埋深不宜大 于原有建筑基础。当理深大于原有建筑基础时，两基础间应保持 一定净距，其数值应根据荷载大小和土质情况而定，一般取相邻 两基础底面高差的1～2倍。如上述要求不能满足时应采取分段 施工，设临时支撑、打板桩、地下连续墙等施工措施或加固原有 建筑物地基：

2.1.5.5 对于埋置在不冻胀土中的基础、其埋深可不考

注①标准冻深；沈阳为1.20m，也可根据中国季节性冻土标准冻深线图 （GB50007一2002中附录F）或按当地气象资料确定； ②当冻深范围内地基由不同冻胀性土层组成时，基础最小埋深可按下层土确定， 但不宜浅于下层土的顶面： ③当有充分证据时，允许残留冻土层厚度也可根据当地经验确定； ④当内地面直接建在有冻胀性土层上时，采暖对冻深的影响系数可按下列确定，对 在采暖期间室内月平均温度小于10℃的建筑可取1.00,不采暖的建筑物可取1.10。

注①标准冻深；沈阳为1.20m，也可根据中国季节性冻土标准冻深线图 （GB50007一2002中附录F）或按当地气象资料确定； ②当冻深范围内地基由不同冻胀性土层组成时，基础最小埋深可按下层土确定 但不宜浅于下层土的顶面； ③当有充分证据时，允许残留冻土层厚度也可根据当地经验确定； ④当内地面直接建在有冻胀性土层上时，采暖对冻深的影响系数可按下列确定，对 在采暖期间室内月平均温度小于10℃的建筑可取1.00,不采暖的建筑物可取1.10。

注：①本表只计算法向冻胀力，如果基侧存在切向冻胀力，应采取防切向力措施： ②本表不适用于宽度小于0.6m的基础，矩形基础可取短边尺寸按方形基础计 算； ③表中数据不适用于淤泥、淤泥质土和欠固结土： ④表中基底平均压力数值为永久荷载标准值乘以0.9，可以内插，

注：①本表只计算法向冻胀力，如果基存在切向冻胀力，应采取防切向力播施 ②本表不适用于宽度小于0.6m的基础，矩形基础可取短边尺寸按方形基础 算； ③表中数据不适用于淤泥、淤泥质土和欠固结土： ④表中基底平均压力数值为永久荷载标准值乘以0.9，可以内插，

2.1.6地基土的冻胀性分类见表2.1.6。

表2.1.6地基士的冻胀性分类

一在冻土层内冻前天然含水量的平均值：

注：①w一塑限含水量（%）； w一在冻王层内冻前天然含水量的平均值； ②盐渍化冻土不在表列； ③塑性指数大于22时，冻胀性降低一级； ④粒径小于0.005mm的颗粒含量大于60%时，为不冻胀土； ③碎石类土当充填物大于全部质量的40%时，其冻胀性按充填物土的类别判断； 碎右、砾砂、粗砂、中砂、（粒径小于0.075mm颗粒含量不大手15%）、细 砂（粒径小于0.075mm颗粒含量不大于10%）均按不冻胀考虑。

2.1.7当基础联系梁下有冻胀土时，应在梁下填以炉渣等松 材料，根据土的冻胀性大小可预留50～150mm空隙，以防止 土冻胀将基础联系梁拱裂，

2.1.8外门斗、室外台阶和散水坡等宜与主体结构断开，散水

2.1.8外门斗、室外台阶和散水坡等宜与主体结构断开,

坡分段不宜过长；每隔6m设10mm的伸缩缝，内填沥青油膏 坡度不宜过小，其下宜填以非冻胀性材料。

·1·9然口小力 尔级生 HJ 冻胀土的非采暖建筑，为防止冻切力对基础侧面的作用，可在基 础侧面回填粗砂、中砂、炉渣等非冻胀性散粒材料或采取其它有 效措施。

用中因故冬期不能采暖时，应对地基采取相应的过冬保温措施 对非采暖建筑的跨年度工程，入冬前基坑应及时回填

对非采暖建筑的跨年度工程，入冬前基坑应及时回填。 2.1.11严禁扰动垫层下卧层的淤泥或淤泥质土层，防止其被践 踏、受冻或受浸泡。在碎石或卵石垫层底部宜设置150～300mm 厚的砂垫层，以防止淤泥或淤泥质士表面的局部破坏。如淤泥或 淤泥质土层厚度较小，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可 采用抛石挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将 其压入以置换和挤出软土。 2.1.12对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤 灰地基、.强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地 基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位 工程不应少于3点，1000m以上工程，每100m应至少有1点。 3000m以上工程，每300m至少有1点。每一独立地基下至少 应有1点；基槽每20延米应有1点。

踏、受冻或受浸泡。在碎石或卵石垫层底部设置150～300mm 厚的砂垫层，以防止淤泥或淤泥质士表面的局部破坏。如淤泥或 淤泥质土层厚度较小，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可 采用抛石挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将 其压入以置换和挤出软土。

灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地 基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位 工程不应少于3点，1000m以上工程，每100m应至少有1点。 3000m以上工程，每300m至少有1点。每一独立地基下至少 应有1点；基槽每20延米应有1点。 2.1.13对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基。 砂桩地基、振冲桩复合地基、土和炭土挤密桩复合地基、水泥粉 煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验 数量为总数的0.5%～1%，但不应少于3处。有单桩强度检验 要求时，数量为总数的 0.5%～1%，但不应少于 3根。

2.1.14垫层的施工质量检验必须分层进行。应在每层的压实系 数符合设计要求后铺填上层土。 2.1.15建筑物及其附属工程的施工，应根据湿陷性黄土的特性 和设计要求，合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流人 建筑物地基引起湿陷。 2.1.16.当发现地基湿陷使建筑物产生裂缝时，应暂时停止施 工，切断有关水源，查明浸水的原因和范围，对建筑物的沉降和 裂缝加强观测，并绘图记录，经处理后方可继续施工。 2.1.17施工用水应要善管理，防止管网漏水。临时水池、洗料 场、淋灰池、防洪沟及搅拌站等至建筑物外墙的距离，不应小于 10m。临时性生活设施至建筑物外墙的距离，应大于15m，并应 做好排水设施，防正施工用水流入基坑（槽）。

2.2地基土（岩）的分类

2.2。1作为建筑地基的岩土，可分为岩石、碎石土、砂土，粉 土、粘性土和人工填土等。 2.2.2岩石应为颗粒间牢固联结，呈整体或具有节理裂隙的岩 体。岩石根据其坚固性可分为硬质和软质；根据其风化程度可分 为微风化、中等风化和强风化。岩石风化程度的划分见表2.2.2 一1和表2.2.2一2。

2.2。1作为建筑地基的岩土，可分为岩石、碎石土、砂土，米 土、粘性土和人工填土等。

表2.2.21岩石坚硬程度的定性划分名称定性鉴定代表性岩石未风化～微风化的花岗岩、闪长岩、锤击声清脆，有回弹，震辉绿岩、玄武岩、安山岩、片麻岩、坚硬岩手，难击碎；石英岩、硅质砾岩、石英砂岩、硅质基本无吸水反应硬石灰岩等质岩锤击声较清脆，有轻微回1.微风化的坚硬岩；较硬岩弹，稍震手，较难击碎；2.未风化～微风化的大理岩、板有轻微吸水反应岩、石灰岩、钙质砂岩等锤击声不清脆，无回弹，1.中风化的坚硬岩和较硬岩；较软岩较易击碎；2.未风化～微风化的凝灰岩、干枚指甲可刻出印痕岩、砂质泥岩、泥灰岩等软质岩1.强风化的坚硬岩和较硬岩；锤击声哑，无回弹，有世2.中风化的较软岩：软岩痕，易击碎；3.未风化～微风化的泥质砂岩、泥浸水后，可捏成团岩等锤击声哑，无回弹，有较1.风化的软岩极软岩深凹痕，手可捏碎；2.全风化的各种岩石浸水后，可捏成团3.各种半成岩12

2.2.3碎石土为粒径大于2mm的颗粒含量超过全重50%的土。 碎石土可按表2.2.31分为漂石、块石、卵石、碎石、圆砾和 角砾：其密实度可按表2.2.32确定。 2.2。4.砂土应为粒径大于2mm颗粒含量不超过全重50%、粒径 大于0.075mm的颗粒超过全重50%的土。砂土可按表2.2.4分 为砾砂、粗砂、中砂、细砂和粉砂。

表2.2.31碎石±的分类表

注：骨架颗粒系指与本规程表2.2.3一1相对应粒径的颗粒。 表 2.2.4 砂± 的 分 类

分类时应根据粒组含量由大到小以最先行

砂土的密实度，可按表2.2.5分为松散、稍密、中密、 也可用N3.5来划分砂土的密实度。

表2.2.5砂士的密实度

2.2.6粘性土为塑性指数I.大于10的土，可按表2.2.6分为

2.6粘性土为塑性指数1大于10的土，可按表2.2.6分为 土、粉质粘土。

注：塑性指数由相应于76g圆锥体沉人土样中深度为10mm时测定的液限计算而 得。

2.7粘性土的状态，可按表2.2.7分为坚硬、硬塑、可塑、 塑、流塑。

表2.7粘性+的状态

2.2.8粉土为介于砂土与粘性土之间，塑性指数I,≤10且粒径 大于0.075mm的颗粒含量不超过全重50%的土。 2.2.9淤泥为静水或缓慢的流水环境中沉积，并经生物化学作 用形成，其天然含水量大于液限、天然孔隙比大于或等于1.5的 粘性土。当天然含水量大于液限而天然孔隙比小于1.5但大于或 等于1.0的土应为淤泥质土。 2.2.10红粘土为碳酸盐岩系的岩石经红土化作用形成的高塑性

2.2.10红粘土为碳酸盐岩系的岩石经红土化作用形成

粘土。其液限一般大于50。经再搬运后仍保留红粘土的基 征，液限大于45的土应为次生红粘土。

2.2.11人工填根据其组成和成因，可分为素填土、杂填土、

王为由水力冲填泥沙形成的填土。

换填法适用于淤泥、淤泥质土、湿陷性黄土、素填土、杂 土地基及暗沟、暗塘等的浅层处理。有灰土垫层、砂垫层、砂 垫层、素土垫层等。垫层厚度不宜大于3m。

注：灰土垫层28d强度可达0.1kP

2.3.3灰土的土料，宜采用就地基槽中挖出的土，（宜用粘性 及塑性指数大于4的粉土），但不得含有有机杂质，使用前应 筛，其粒径不得大于15mm。

2.3.4灰土的体积配合比除设计有特殊要求外，一般为2：8 3:7 (熟石灰：±)。

2.3.8灰土施工时，应适当控制含水量。现场的检验方法是用

2.3.9灰土应拌合均匀，颜色一致。拌好后及时铺好夯实， 得隔日打夯。

2.3.10灰土的铺设厚度，可根据不同的施工方法按照表 2.3.10选用。各层厚度都应预先在基坑（槽）侧壁插定标志。 每层灰土的夯打遍数、应根据设计要求的干密度在现场试验确 定。一般夯打（或碾压）不少于4遍。

2.3.10灰土的铺设厚度，可根据不同的施方法按照表

表2.3.10灰土最大虚铺厚度

2.3.11灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接 缝。上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。接缝处的灰土 应充分夯实。当灰土垫层地基高度不同时，应作成阶梯形，每阶 宽度不少于500mm 2.3.12在地下水位以下的基槽、坑内施工时，应采取排水措 施，使在无水状态下施工。夯实后的灰土，在3d内不得受水浸 泡。 2.3.13灰土夯完后，应及时进行基础施工，并及时回填土。否 则要做临时遮盖，防止日晒雨淋。 2.3.14雨天施工时，应采取防雨及排水措施。灰土地基如遭受 雨淋浸泡，则应将积水及松软土除去并补填夯实；受浸湿的灰 土，应在原十后冉芬打密实。

2.3.15灰土质量标准见表2.3.15

表2.3.15灰土质量标准

2.4.1一般适用于处理软土透水性强的粘性土地基，但不宜用 17

.1一般适用于处理软土透水性强的粘性土地基，但不宜用

于湿陷性黄土地基和不透水的粘性土地基，以免聚水而引起地基 下沉和降低承载力。

2.4.2砂和砂石地基所用材料，宜采用中砂、粗砂、砾砂、碎 （卵）石、石屑或其它工业废粒料（应质地坚硬，性能稳定，无 侵蚀性。其最大粒径及级配宜通过试验确定）。在缺少中、粗砂 和砾砂的地区，可采用粉细砂，但应掺入25～30%的碎石或卵 石。

用作排水固结地基材料，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石 最大粒径不宜大于50mm。

2.4.4，在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排

注：如用水撼法或插入振动法施工时，应控制注水和排水。

2.4.5铺筑前，应先进行验槽。浮土应清除，边坡必须稳定， 防止塌土。基坑（槽）底和两侧附近如有低于地基的孔洞、沟、 并、墓穴等，应在未做地基前。加以填实。 砂和砂石地基在完工后不得在影响其稳定性的区域内进行挖 掘工程，必须开挖时，应采取可靠的措施，

基底面应挖成踏步或斜坡搭接。搭接处应注意捣实，施工应按先 深后浅的顺序进行。

.4.7人工级配的砂石地基，·应将砂石拌和均匀后，再进行铺 真捣实。

2.4.8分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.5～ 并应充分捣实。

2.4.9采用碎石垫层时，为防止基坑（槽）底面的表层软土发 生局部破坏，应在基坑（槽）底部先铺层砂，然后再铺碎石垫 层。

4.10砂和砂石地基的捣实视不同条件，可选用振实、夯实或

2.4.10砂和砂石地基的捣实视不同条件，可选用振实

压实等方法。施工时应分层进行，在下层密实度经检验合格后， 方可进行上层施工。每层铺筑厚度不宜超过表2.4.10规定的数 值。分层厚度可用样桩控制。 捣实时应注意不要扰动基坑（槽）底部的土，以免影响和降 低地基的强度。

注：在地下水位以下的地基，其最下层的铺筑厚度可比上表增加50mm。

2.5.6，碎砖三合土，可采用人力夯或机械夯。每层应夯打密实，

2.5.7碎砖三合土分层铺设至设计标高后，在最后一遍夯打时，

2.5.8夯打完的碎砖三合土，如因雨水冲淋或被积水破坏表层 灰浆时，可在排除积水后，重新浇浆夯打坚实。

2.5.8夯打完的碎砖三合土，如因雨水冲淋或被积水破坏表层

2.6.1重锤夯实适用于地下水位0.8m以上稍湿的粘性土、 土、陷性黄土、杂填土和分层填土的地基。

2.6.1：重锤分实适用于地下水位0.8m以上梢湿的粘性土、砂 土、湿陷性黄土、杂填土和分层填土的地基。 2.6.2当夯击振动对邻近的建筑物、设备以及施工中的砌筑工

程和浇筑混凝土等产生有害影响时，或地下水位高于有效夯实 度时，不宜采用。

2.6.3重锤夯实使用机具设备有夯锤和起重机械。夯锤形

2.6.3重锤夯实使用机具设备有夯锤和起重机械。夯锤形状宜 采用截头圆锥体，可用C20钢筋混凝土制作（钢筋网8网格 100×100吊环30），其底部可填充废铁并设置20mm厚钢板 （底板上侧面焊100×100×4角钢），以使重心降低。夯锤重一般 为1.5～3t，锤底直径般为1.0～1.5m。锤重与底面积的关系 应符合锤重在底面上的单位静压力1.5~2.0N/cm。 起重机可采用履带式起重机、打桩机、装有摩擦绞车的挖土 机等，也有用自制的榄杆式起重机或龙门式起重机。起吊设备的 起重能力，当直接用钢索悬吊夯锤时，应大于夯锤质量的3倍； 当采用脱钩夯锤时，应大于夯锤质量的1.5倍。 2.6.4施工前，应在现场进行试夯，选定锤重、底面直径和落 距，以确定最后下沉量及相应的最少劵击遍数和总下沉量。 最后下沉量一般可米取下列数值： 粘性土及湿陷性黄土：10~20mm; 砂土：5~10mm。 注：最后下沉量指重锤最后2击，平均每击土面的沉降值。

2.6.5试夯点（试坑）的数量应根据需夯实地基的土质条件决 定。土质均匀时试夯可以在一处进行、土质不同时，应分别在各 个不同地段进行。

2.6.6采用重锤夯实分层填土地基时，每层的虚铺厚度，一般

2.6.7试劵前应测定土的含水率，当低于最优含水量2%以上 时，应在天然湿度及加水至最优含水量的基土上分别进行试夯。

2.6.7试劵前应测定土的含水率，当低于最优含水量2%以上

最优含水量可按液限指数为0.6取值，一般由室内击实试验 确定。现场简易鉴定的方法是用手握紧后，松手土不散，易变形 而挤不出水，抛在地上即呈碎裂，此时为土最优含水量的一般状 态。

2.6.8试夯后，应挖探并检查试坑内的夯实结果，测

下2.5m深度内，每隔0.25m深度处测试土的密实度，与试坑 天然土的密实度相比较。·对于分层填土，应测定每层填土试夯 的最大、最小及平均密实度。

2.6.9土的试夯结果达不到设计的密实度和夯实深度要

应适当提高落距，增加夯击遍数，必要时可增加锤重，再进行 点试夯。

2.6.10试夯后应提出试夯报告，并附重锤夯实记录、参照附录

2.6.10试夯后应提出试夯报告，并附重锤夯实记录、参照附 G、附表 G.0.1.

2.6：11重锤夯实施工应根据试夯结果编制的施工组织设计（或

施工方案）进行，其主要内容包括： （1）夯实面积、场地布置和施工顺序； （2）夯实机具设备的选定； （3）锤的落距、夯击遍数和夯击路线； （4）使土达到最优含水量的措施： （5）地基实的最后下沉量和总下沉量； （6）设计要求的地基实深度和密实度。 2.6.12在起重能力充许的条件下，以采用质量较大的夯锤为 宜，一般宜采用1.5～3t。落距般采用2.5～4.5m。 2.6.13基坑（槽）的夯实范围应大于基础底面、开挖时，坑 （槽）每边比设计宽度加宽不宜小于0.3m，以便劵实施工的进 行。 坑（槽）边坡应适当放缓。实前，坑（槽）底面应高出设 计标高，预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量加50～100mm。 2.6.14夯实施工前，应检查基坑（槽）中土的含水量，并根据 试夯结果决定是否需要加水。坑（槽）加水，需待水全部渗入士 中24h后方可夯击。如土的表层含水量过大，劵实成软塑状态 时，可采取铺撒吸水材料（干土、碎砖、生石灰）、换土或其他 有效措施处理。 分层填土时，应取用含水量相当于最优含水量的土料。如士 料含水量太低，宜加水至最优含水量。每层土铺填后应及时夯

实。分层填土夯击时，必须控制每层铺土厚度。 2.6.15在基坑（槽）周边应做好排水设施，防止向坑（槽）灌 水。

水。 2.6.16在大面积基坑或条形基槽内夯击时，宜夯挨一夯顺序 进行，在一次循环中同一夯位应连夯两下。下循环的夯位，应 与前一循环错开1/2锤底直径，落锤应平稳，夯位应准确。 在独立柱基基坑内夯击时，一般采用先周边后中间或先外后 里的跳打方法进行。 夯击遍数，应按试夯确定的最少遍数增加1～2遍，一般为 812遍。 注：①同一位夯击一下为一遍； ②基坑（槽）底面标高不同时，应按先深后浅的顺序逐层夯实。 2.6.17夯击过程中，应随时检查基坑（槽）壁有无塌的可 能，必要时应采取防护措施。 2.6.18夯实完后，应将基坑（槽）表面夯实至设计标高。 2.6.19 在夯击过程中，应参照附录G、附表G.0.2做好记录。

2.6.16在大面积基坑或条形基槽内夯击时，宜夯一夯顺序

2.7.1强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土和粘 性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。强夯置换法适用于 高饱和度的粉土与软塑一流塑的粘性土等地基或对变形控制要求 不严的工程。

2.7.2强夯置换法在设计前必须通过现场试验确定其适用性和 处理效果。

2.7.3当强夯施工所产生的振动对近建筑物或设备会产生有 害的影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振或防振措 施。

须清除所有障碍物及地下管线等

2.7.5当地下水位距地表面2m以下且表层为非饱和土时,

进行夯击；当地下水位较高不利于施工或表层为饱和粘性土 ，可铺填0.5～2.0m厚的中（粗）砂、砂砾或片石等材料后 #行夯击。

2.7.6.1起重机一般多使用起重能力为15、30和50t的履带 式起重机或其他起重设备。亦可采用专用三脚架或龙门架作起重 设备。采用自动脱钩装置，起重能力取大于1.5倍锤重。起重机 的起重能力不足时，可采取在臂杆上加支杆以加大起重能力。 起重机必须符合夯锤起吊和提升高度的要求，并应设安全装 置，防止夯击时臂杆后仰： 2.7.6.2自动脱钩装置应有足够的强度，使用灵活。拉绳 端固定在锁柄上，另一端穿过转向滑轮固定在臂杆底部横轴上 当夯锤起吊到预定高度时，打开钩绳随即拉紧，而脱钩装置开 启，劵锤脱钩下落，同时可保证每次劵击落距相同； 2.7.6.3夯锤可用钢材制作，或外壳采用钢板、内部焊接钢 筋骨架租放置钢筋网片及50吊环，然后浇筑C30混凝土制成。 夯锤底面宜采用圆形或多边形，为了适应不同工程对夯击能力的 要求，钢锤亦可制成装配式的（其构造分为底盘、中间块及顶板 三部分），底板与外壳焊成一体，顶板、中间块通过底盘上的螺 拴与底盘连成一一体，调整中间块的数量，即可按工程需要组合成 不同级量的夯锤。 锤中宜对称设置多个上下贯通的直径为200～300mm的钢管 排汽孔，以利于夯击时空气排出和减小起锤的吸力； 2.7.6.4为了防止起重机机架在加载或卸载时发生倾覆，应 对称进行加载或卸载。

2.7.7强夯施工的技术参数

2.7.7.1强锤的质量可为10～40t，落距不宜小于.6m。钊 面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25～40kPa

强夯置换锤底静接地压力值可取100～200kPa。 2.7.7.2夯击点布置及间距应根据基础的形式和加固要求而 定。对于大面积地基可采用梅花形或正方形网格排列；对条形基 础夯点可成行布置；对于独立基础夯点宜单点布置或成组布置。 在基础下面必须布置夯点。 夯点间距一般根据基础布置、加固土层的厚度和土质情况而 定，加固土层厚、土质差、透水性弱、含水量高的，夯点间距可 取为7～15m；加固土层薄、透水性强、含水量低、砂质土，间 距可为5～10m。一般第一遍点的间距要取得大些，以便夯击 能向深度传递。 按上列夯击点布置和夯点间距，依次夯击完成为第一一遍，第 二次夯击选取已劵点间隙，依次补点夯击为第二遍。以下各遍均 在中间补点，最后一遍为低能满夯，使锤印彼此搭接，表面平 整。 2.7.7.3夯击击数和夯击遍数应根据基土的性质和夯沉量通 过单点试劵，观测击坑周围基士的变形情况来确定，最后两击 的平均夯沉量不宜大于下列数值：当单击夯能小于4000kN·m时 为50mm；当单击夯能为4000~6000kN?m时为100mm；当单击 夯能大于6000kNm时为200mmo 夯击遍数一般为2～5遍，对于细颗粒多，透水性较差的基 土及加固要求较高的地基，夯击遍数可适当增加。 对于颗粒细、透水性差、含水量较高的基土，采用减少每遍 的夯击次数，增加击遍数；而对于颗粒粗、透水性强，含水量 低的基土，宜采用增加每遍的夯击击数，减少夯击遍数。 2.7.7.4两遍夯击之间的间歇时间，取决于强夯产生的孔隙 水压力的消散时间。般对于土质颗粒细、含水量高、粘土层厚 的间歇时间宜加长，间款时间一般应为2～4周；对于粘土或冲 积土应为3周左右；对于地下水位较低，含水量较少的碎石类填 土和透水性强的砂性土应为1一2周。

础外边缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1/2至1/3，并不宜 小于3mo 2.7.7.6强夯法的有效加固深度应根据现场试夯及设计要求

础外边缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1/2至173，并 小于3m。

表2.7.7.6强夯法的有效加固深度

注：强夯法的有效加固深度应从最初起夯面算起。

2.7.8强夯施工前应试夯，并按下列顺序进行：

2.7.8.7做好强夯前后试验结果对比分析，确定正式施工时 采用的技术参数。

般以各个夯击点的夯击数作为施工控制数值，也可采用试 确定的最后两击的沉降量或最后两击沉降差进行控制。夯击 度，应用水准仪进行控制。

2.7.10每夯击一遍完成后，应测量场地平均下沉量。然后， 将夯坑填平，方可进行下一遍夯击。场地平均下沉量必须符 求。

2.7.11 强夯开始时，应检验夯锤是否处于中心，防止 斜。

2.7.12击时落锤应保持平稳，夯位正确。如错位或坑底倾斜 过大，应及时用砂土将坑填平，方可进行下一次击。 2.7.13强夯施工最好在干阜季节进行。在雨季应采取措施防止 强场地积水，否则质含水量增加，土质变软，会产生挤出现

强夯场地积水，否则土质含水量增加，土质变软，会产生挤出现 象，降低强夯效果。

象，降低强夯效果。 2.7.14每遍强夯后应按规定间歇一定时间，再进行第二遍夯 击。最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地 高程。如工期短，应尽可能减少夯击遍数，一般应根据地基土的 性质适当增加夯击点的夯击次数或适当缩小点间距，以便在减 少夯击遍数的情况下能获得相同的劵击效果。 2.7.15强夯置换施工时，当夯坑过深而发生起锤困难时应停 ，向坑内填料直至与坑顶一平，记录填料数量，如此重复直室 满足规定的夯击次数及控制标准而完成一个墩体的夯击。当夯点 周围软土挤出影响施工时，可随时清理并在务点周围铺垫碎石 继续施工。并按由内而外，隔行跳打原则完成全部夯点的施工。 2.7.16强夯时夯击点应距现有建筑物15m以上；距桥台5~ 6m；油罐10m；距正在施工的钢筋混凝上结构15m以上。当受 场地限制不得避开时，可在夯点与建筑物之间开挖隔振沟，沟深 SR

7.14每遍强夯后应按规定间歇一定时间，再进行第二遍夯 。最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地 程。如工期短，应尽可能减少夯击遍数，一般应根据地基土的 质适当增加劵击点的劵击次数或适当缩小劵点间距，以便在减 夯击遍数的情况下能获得相同的夯击效果。

夯，向坑内填料直至与坑顶一平，记录填料数量，如此重复直至 满足规定的夯击次数及控制标准而完成一个墩体的击。当夯点 周围软土挤出影响施工时，可随时清理并在劵点周围铺垫碎石 继续施工。并按由内而外，隔行跳打原则完成全部夯点的施工。 2.7.16强夯时夯击点应距现有建筑物15m以上；距桥台5~ 6m；油罐10m；距正在施工的钢筋混凝上结构15m以上。当受 场地限制不得避开时，可在夯点与建筑物之间开挖隔振沟，沟深 要超过建筑物基础深，其位置宜设在靠强夯场地一侧，并有足够

的长度，或把强劵场地包围起来。 2.7.17 强夯施工应参照附录G附表G.0.3和附表G.0.4做好 记录。

测试和室内土工试验。强夯置换后的地基竣工验收时，承载力检 验除应采用单墩荷载试验检验外，尚应采用动力触探等有效手段 查明置换墩着底情况及承载力与密度随深度的变化，对饱和粉士 地基允许采用单墩复合地基荷载试验代替单墩荷载试验。

2.8.1施工前应对土工合成材料的物理性能（单位面积的质量、 厚度、比重）、强度、延伸率以及土、砂石料等做检验，并应符 合《土工合成材料应用技术规范》（GB50290）。土工合成材料以 100m为一批，每批应抽查5%。 2.8.2所用土工合成材料的品种与性能和填料土类，应根据工 程特性和地基土条件，通过现场试验确定，垫层材料宜用粘性 土、中砂、粗砂、砾砂、碎石等内摩阻力高的材料。如工程要求 垫层排水，垫层材料应具有良好的透水性。 2.8.3土工合成地基施工除应符合《建筑地基基础工程施工质 量验收规范》（GB50202）的有关规定外，还应满足由于铺设士 工合成材料带来的特殊要求，以保证土工合成材料的整体性。 2.8.4铺设土工合成材料时，下铺地基土层顶面应平整，且保 持一定的松紧度，使其在工作状态下受力均匀，避免被石块、树 根等刺破、顶破，引起局部的应力集中。用于加筋垫层中的土工 合成材料，因工作时要受到很大的拉应力，故其端头一定要埋设 固定好，通常是在端部位置挖地沟，将土工合成材料的端头理埋入 沟内上覆土压住固定，以防止其受力后被拨出。铺设时应把土工 合成材料张拉平直、绷紧，严禁有折皱；端头固定宜采用回折锚 固。切忌曝晒或裸露，一般施工宜连续进行，暴露时间不宜超过

2.8.1施工前应对土工合成材料的物理性能（单位面积的质量 享度、比重）、强度、延伸率以及土、砂石料等做检验，并应 合《土工合成材料应用技术规范》（GB50290）。土工合成材料 100m 为一批，每批应抽查 5%。

2.8.2所用土工合成材料的品种与性能和填料土类，应

程特性和地基土条件，通过现场试验确定，垫层材料宜用粘 土、中砂、粗砂、砾砂、碎石等内摩阻力高的材料。如工程要 垫层排水，垫层材料应具有良好的透水性。

持一定的松紧度，使其在工作状态下受力均匀，避免被石块、树 根等刺破、顶破，引起局部的应力集中。用于加筋垫层中的土工 合成材料，因工作时要受到很大的拉应力，故其端头一定要理设 固定好、通常是在端部位置挖地沟，将土工合成材料的端头埋入 沟内上覆土压住固定，以防止其受力后被拔出。铺设时应把土工 合成材料张拉平直、绷紧，严禁有折皱；端头固定宜采用回折锚 固。切忌曝晒或裸露，一般施工宜连续进行，暴露时间不宜超过 48h，并注意掩盖，以免材质老化、降低强度及耐久性。

2.8.5土工合成材料的连接宜采用搭接法、缝接法利

建筑软件、计算，8.5土工合成材料的连接宜采用搭接法、缝接法和胶结法

并应视受力和基层的土质条件而定，并应保证主要受力方向的连 接强度不低于所采用材料的抗拉强度（图2.8.5)。

2.8.6土工合成材料的搭接长度，除设计有特殊要求外，当采 用搭接时，一般应为300～900mm；采用缝接法可采用尼龙线或 涤纶线连接。 5旅工纯市三 应批行热中检检

2.9.1粉煤灰地基可用于道路、堆场和小型建筑、构筑物等。 2.9.2采用粉煤灰地基，其氧化铝及二氧化硅含量应≥70%， 烧失量应不大于12%。

粉煤灰地塞可用于道路、堆和小型霆巩、构筑物等。 2.9.2采用粉煤灰地基，其氧化铝及二氧化硅含量应≥70% 烧失量应不大于12%。 2.9.3粉煤灰地基除应满足设计要求外，一一般分层铺填厚度不 宜大于300mm。也可按现行国家标准《建筑地基处理技术规范） （JGJ79：J220）中的有关要求执行。 2.9.4粉煤灰地基上宜覆盖300~500mm厚的粘性土。粉煤灰 地基中掺有外加剂时，应通过试验确定其性能及适用条件。 2.9.5粉煤灰地基不应采用浸水饱和施工法，其施工含水量应 控制在最优含水量wop土2%。最优含水量可按现行国家标准 《土工试验方法标准》（GB/T50123）中轻型击实试验的要求求 得。在缺乏试验资料时，也可近似取0.6倍的液限值；或按经验 采用塑限wop土2%的范围值作为施工含水量的控制值。

2.9.6粉煤灰每摊铺一层后，先用履带式机具或轻型压路机初 压1～2遍，然后用中、重型振动压路机振碾3～4遍，速度为 2.02.5Km/h，再静碾1～2遍。碾压轮迹应相互搭接，后轮必 须超过两施工段的接缝。 压实后的粉煤灰施工缝各层应错开搭接，不宜在相同部位留 施工缝。在施工缝处应适当增加压实遍数。此外，还应避免在工 程的主要部位或主要承重部位留施工缝。

2.9.7.作为建筑物地基的粉煤灰应符合有关放射性安全标准

2.9.8粉煤灰地基中的金属构件、管网宜采取适当的防腐措施。 大量铺设粉煤灰的地基，应考虑对地下水和土壤的环境影响。 2.9.9粉煤灰分层碾压验收后北京标准规范范本，应及时铺填上层土，以防干燥