2.0.3.1地下防水工程施工前，施工单位应进行图纸会审，掌握 工程主体及细部构造的防水技术要求，并编制防水工程的施工方 案。 2.0.3.2地下防水工程的施工,应建立各道工序的自检、交接检

2.0.3.2地下防水工程的施工,应建立各道工序的自检、交接检

2.0.3.2地下防水工程的施工，应建立各道工序的自检

和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。未经建设 （监理）单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。 2.0.3.3地下防水工程必须由相应资质的专业防水队伍进行施 工：主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的 执业资格证书。 2.0.3.4对进场的防水材料应按本规程附录B的规定进行抽 样复验灌溉水质标准，确认达到质量指标后方可使用。 不合格的材料不得在工程中使用。 2.0.3.5地下工程防水期间，明挖法的基坑以及暗挖法的竖井、 洞口，必须保持地下水位稳定在基底0.5m以下，必要时应采取降 水措施。 2.0.3.6地下防水工程的防水层，严禁在雨天、雪天和五级风及其 以上时施工,其施工环境气温条件宜符合表2.0.3.6 的规定。

表2.0.3.6 防水层施工环境气温条件

3.1.1.1防水混凝士包括普通防水混凝土、外加剂防水混凝士 和补偿收缩（微膨胀剂）混凝土。 3.1.1.2防水混凝土适用于防水等级为1~4级的地下整体式混 凝土结构。 3.1.1.3防水混凝土应通过调整配合比，可加入外加剂、掺合料 配制而成，除满足强度要求外，其抗渗等级不得小于S6。 3.1.1.4防水混凝士的施工配合比必须通过试验确定，并根据 施工混凝士设计要求和外加剂性能，选择最佳的配合比、外加剂掺 量和正确掺入法，其抗渗等级应比设计要求提高级（0.2MPa）。 3.1.1.5使用防水混凝土的环境温度，不得高于80℃或低于 5℃，也不得在处于耐侵蚀系数小于0.8的侵蚀性介质中使用。 3.1.1.6防水混凝土应在模板、钢筋等隐蔽验收合格后方可进 行施工。 3.1.1.7防水混凝土结构，应符合下列规定： （1）结构厚度不应小于250mm； （2）裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通： （3）迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。 3.1.1.8穿过防水混凝士的管道、洞口及预理件等部位，应按设 计要求或相关标准的规定进行封堵处理。 3.1.1.9 施工温度应在5℃~35℃范围内。

1.2.1防水混凝士土使用的水泥，应符合下列规定： （1）水泥品种应按设计要求选用，水泥的强度等级不应低于

32.5级； （2）在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水 泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅 酸盐水泥。使用矿渣硅酸盐水泥时必须掺用适量的高效减水剂； （3）在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水 泥； （4）在受冻融作用时，应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用 火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰雄酸盐水泥： （5）不得使用过期或受潮结块的水泥，严禁将不同品种或不 司强度等级的水泥混合使用，并不得将相同品种、强度等级不同批 次水泥混合使用。 3.1.2.2防水混凝土所用的砂、石应符合下列规定： （1）碎石或卵石的粒径宜为5~40mm，泵送时其最大粒径应 为输送管径的1/4：吸水率不应大于1.5%；含泥量不得大于1.0%； 泥块含量不得大于0.5%；不得使用碱活性骨料。其他要求应符合 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的规 定； （2）砂宜采用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大 于1.0%，其他要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方 去》（JGJ52）的规定； （3）雨季用砂、应及时测定含水率，供调正配合比使用。 3.1.2.3拌制混凝士所用的水，应采用不含有害物质的洁净水， 应符合《混凝士拌合用水标准》（IGI63）的规定。 3.1.2.4防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水 剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等外加剂，其品种和掺量应经试 验后确定。所有外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品 及以上的质量要求。 3.1.2.5UEA混凝土膨胀剂的性能应符合国家建材行业标准 《混凝土膨胀剂》（JC476）的规定。当与其他外加剂混合使用时， 应经试验后方可使用。

3.1.2.6防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅 粉等。粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量 不应大于3%；其他掺合料的掺量应经试验后确定 3.1.2.7防水混凝土可根据工程抗裂需要掺入钢纤维或合成纤 维，掺入种类及掺入量应经试验合格后方可便用。 3.1.2.8每m3防水混凝土中各类材料的总碱量（Na20当量） 不得大于3kg。

3.1.3.1按防水工程具体状况编制、选择合理的施工方案，特别 是城市改造时的地下室挖土、基坑排水、混凝土浇筑等，健全技术、 质量管理体系，作好技术交底。 3.1.3.2原材料检验：各项技术指标必须符合本规程要求，计算 工程材料用量，并备足材料，妥善保管，按品种分别堆放，应避免造 成材料失效。

3.1.4.1工艺流程：施工准备一→混凝土垫层一→底板钢筋一→底板混 疑土→立一侧模板→绑扎钢筋一→立另一侧模板一→浇筑混凝土→养 护一→拆模 3.1.4.2防水混凝土配比： （1）水泥用量不得少于300kg/m：掺有活性掺合料时，水泥 用量不得少于280kg/m3； （2）砂率宜为35%~40%，泵送时可增至45%； (3）灰砂比宜为1:1.5~1:2.5; (4）水灰比不得大于0.55; （5）普通防水混凝土珊落度不宜大于50mm。防水混凝士采 用预拌混凝土时，入泵落度每小时损失值不应大于30mm， 落度总损失值不应大于60mm； （6）掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝士含气量应控制 在35~50%;

3.1.4.6防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二

（1）水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清 除余，先铺净浆，再铺30~50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土 界面处理剂，并及时浇灌混凝士：

（2）在垂直施工缝处浇灌混凝土前，应首先将其表面彻底清 理干净，并涂刷水泥净浆或混凝士界面处理剂，不得有漏刷，并及 时浇灌混凝士。端头模板应支掌牢固、严防漏浆。预留浅槽应平直 槽宽应比止水条宽1~2mm，槽深应为止水条厚度的1/2~1/3 （3）选用的遇水膨账止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率 不应大于最终膨账率的60%；并不得受接触介质的影响； （4）在安装止水条的界面上和止水条的底面宜薄涂一层胶粘 剂，或用高强度铺钉固定，遇水膨胀止水条应年固地安装在缝表面 或预留槽内； （5）在绑扎钢筋和支模时，止水带必须采取可靠的固定措施 避免在浇筑混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中位置准确 牢固、不破损；止水带固定方法应按设计要求和相关施工规范进 行。严禁不加任何的所谓“搭接”。

3.1.4.10大体积防水混凝土的施工，应采取下列措施：

（1）在设计许可的情况下，采用混凝土60d强度龄期作为设 计强度； （2）采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合 料： （3）掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂： （4）在炎热季节施工时，采取降低原材料温度、减少混凝士运 输时吸收外界热量等降温措施： （5）混凝士内部预理管道，进行水冷散热： （6）采取保温保湿养护。混凝士中心温度与表面温度的差值不 应大于25℃：混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃； （7）浇筑过程中出现泌水应及时清除； （8）应米取分区浇筑： （9）混凝士宜覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。 3.1.4.11防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不 导接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝士结构时，可采用工 具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊止水环。拆模后将留在凹槽 内的灰渣、浮物凿掉、洗净后，封堵密实，并宜在迎水面涂刷防水涂 料。见图 3.1.4.11。

3.1.4.12在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或销 筋稠密处，宜采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑：预埋大管径白

套管或面积较大的金属板时，在其底部应开设浇筑振捣孔。 3.1.4.13施工期间应使地下水面降低于施工底面300mm以 下，严防地下及地面水流入基坑造成积水。 3.1.4.14防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少 于14d。 3.1.4.15防水混凝土不宜过早拆模。拆模时混凝土表面温度与 环境温度之差不得超过15℃。地下结构部分，折模后应及时回填 土。

3.1.5.1本节适用于防水等级为14级的地下整体式混凝士结 构。不适用环境温度高于80℃或处于耐侵蚀系数小于0.8的侵蚀 性介质中使用的地下工程。 注：耐侵蚀系数是指在侵蚀性水中养护6个月的混凝土试块的抗折强度与在 饮用水中养护6个的混涤土试块的抗折强度之比

1水泥品种应按设计要求选用，具强度等级不应低32.5 级，不得使用过期或受潮结块水泥： （2）碎石或卵石的粒径宜为5~40mm，含泥量不得大于1.0%， 泥块含量不得大于0.5%； （3）砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于 1.0%； （4）拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水： （5）外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以 上的质量要求； （6）粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺 量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定

（1）试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa； （2）水泥用量不得少于300Kg/m；掺有活性掺合料时，水泥 用量不得少于280kg/m；

计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。

（2）混凝土在浇筑地点的落度，每工作班至少检查两次。 混凝土的册落度试验应符合现行《普通混凝士拌合物性能试

3.1.5.5防水混凝士抗渗性

3.1.5.5防水混凝士抗渗性 能，应采用标准条件下养护混

凝士抗渗试件的试验结果评定，试件应在浇筑地点制做。 连续浇筑混凝土每500m应留置一组抗渗试件（一组为6个 抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试 件，留置组数应视结构的规模和要求而定。 抗渗性能试验应符合现行《普通混凝士长期性能和耐久性能 试验方法》（GBJ82）的有关规定。 防水混凝士的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

3.1.5.6防水混凝土的施工质量的检查数量，应按混凝土外露

3.1.5.6防水混凝土的施工质量的检查数量，应按混凝土外露

3.1.5.6防水混凝士的施工质量的检查数量，应按混凝土外露 面积每100m?抽查1处，每处10m，且不得少于3处：细部构造应 按全数检查。

3.1.5.7防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、理设 件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

3.2.1.1水泥砂浆防水层应在结构验收合格后方可施工 3.2.1.2水泥砂浆防水层可用于结构主体的迎水面或背水面。 3.2.1.3水泥砂浆防水层包括普通水泥砂浆、聚合物水泥砂 浆，一擦处加剂或探合料防水砂酱等，宜泥用名层技压注施工

浆、掺外加剂或掺合料防水砂浆等，宜采用多层抹压法施工

（1）水泥：应采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水 泥、硅酸盐水泥、特种水泥，严禁使用过期或受潮结块水泥，不同品 种和级别的水泥不得混用； （2）砂：宜采用洁净、颗粒坚硬的中砂，含泥量不大于1%，硫 化物和硫酸盐含量不大于1% （3）水：拌制水泥砂浆所用的水，一般饮用水或关然洁净水， 即应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定； （4）聚合物乳液：外观应无颗粒、异物和凝固物，固体含量应 大于35%。宜选用专用品； （5）外加剂：技术性能应符合国家或行业产品标准一一等品以 上的质量要求：

3.2.2.2水泥砂浆改性后的防水砂浆性能应符合表3.2.2.2的

3.2.2.2水泥砂浆改性后的防水砂浆性能应符合表3.2.2.2的规

3.2.3.1应根据技术要求确定外加剂等材料种类和数量。

3.2.3.1应根据技术要求确定外加剂等材料种类和数

表3.2.2.2改性后防水砂浆的主要性能

3.2.3.2确定配合比及各种材料计量方法。 3.2.3.3需用砂浆搅拌机、灰板、钢抹子、阳角器、阴角器、钢丝 刷、软毛刷、靠尺、榔头、凿了、扫帚、木抹子、刮杠等设备和工具应 齐全。

3.2.4.1普通水泥砂浆防水层施工 （1）施工基层应符合下列规定： 1）铺抹水泥砂浆防水层的基层应平整、坚实、粗糙、洁净， 表面应充分湿润但不得有明水： 2）基层凹凸不平、空鼓、疏松、蜂窝、孔洞、缝隙等缺陷，应 用与防水层相同的砂浆堵塞抹平、修补： 3）施工前应将预理件、穿墙管预留凹槽内嵌填密封： 4）水泥砂浆铺抹前，基层的混凝土和砌筑砂浆强度应不 低于设计值的80%。 （2）水泥砂浆防水层施工应符合如下规定： 1）水泥砂浆防水层与层应紧密贴合、分层铺抹，每层应连 续施工，不得间隔： 2）必须留时，应留阶梯坡形茬，见图3.2.4.1一1。接茬施 工时应在老茬上涂刷防水剂或水泥素浆； 3）接茬宣留在平面上并距阴阳角处不得小于200mm，基础 面与墙面防水层转角留茬应做成圆弧型见图3.2.4.1一2。阴阳角 直径应分别为50mm和10mm； 4）水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固无空鼓现象。

5）水泥砂浆铺抹应压实、抹平，最后一层表面应提浆压 光。 （3）普通水泥砂浆防水层应根据防水要求，分层或按各层 配比选用施工，见表3.2.4.1。

表3.2.4.1普通水泥砂浆防水层的配合比

3.2.4.2水泥防水剂施工

（1）基层应符合本节第3.2.4.1条中（1）款的有关规定。 （2）材料要求应符合本章第3.2.2.1条的规定。 （3）水泥防水剂在防水砂浆中用量不得小于水泥用量的5%； 在素浆中用量不得小于3%。， （4）防水砂浆配制应符合下列规定： 1）人工搅拌：应先将水泥、砂浆混匀后，再加入预混的水 泥防水剂。充分搅拌时间不得少于15min; 2）机械搅拌：应先将预混的防水剂加入搅拌机后，再加入 水泥、砂。搅拌时间不得少于2min。 （5）水泥砂浆防水层施工应符合如下规定： 1）基层刮抹防水素浆（结合层）应均匀，厚度宜为1mm 1.5mm; 2）应在结合层没有全部收水前抹第一层（底层）防水砂 浆，其厚度不得大于10mm; 3）在二层或多层的施工时，应在前层擀平、压实、槎成麻 面后，方可进行后层施工； 4）大面积施工或多层施工时留茬、接应符合本《规程》 第3.2.4.1条中（2）的规定： 5）防水砂浆宜现配现用，使用时间不得超过2h。 3.2.4.3有机硅防水剂施工 （1）基层必须呈麻面，并应符合本《规程》第3.2.4.1（1）条 中的有关规定。 （2）材料要求应符合本《规程》第3.2.2.1条的规定。 （3）应按有机硅防水剂与水按比例配制硅水，并充分搅拌， 不得使用久存硅水。 （4）有机硅防水砂浆配制： 1）硅水的用量不得低于防水砂浆中水泥用量的5%，机械 搅拌时间不得低于2min； 2）防水砂浆宜现用现配，使用时间不宜超过2h。

3.2.4.3有机硅防水剂施工

（5）有机硅砂浆防水层施工应符合如下规定： 1）基面应先抹1.0mm~2mm素灰浆： 2）按设计防水层厚度要求，可分二层或多层施工。应在前 一层施工完成并压实、戳截成麻面、初凝时方可进行下一层施工。 最后一层初凝收水后应反复压实、养护： 3）层间留茬、接茬应符合本《规程》第3.2.4.1条中（2）的 有关规定，接茬应先抹素灰浆后再抹防水砂浆： 4）立面防水层上有装饰时，表面防水层必须呈麻面。 3.2.4.4严禁在大风天施工，施工温度宣在5~35℃。 3.2.4.5水泥砂浆防水层终凝后，应在5℃以上温度及时养

3.2.4.5水泥砂浆防水层终凝后，应在5%℃以上温度及时养

3.2.4.5水泥砂浆防水层终凝后，应在5℃以上温度及时 护,养护时间不得少于14d。

3.2.5.1本节适用于混凝土或砌体结构的基层上采用多层 的水泥砂浆防水层。不适用环境有侵蚀性、持续振动或温月 80%的地下工程

（水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5 级，不得使用过期或受潮结块水泥； （2）砂宜采用中砂，粒径3mm以下，含泥量不得大于1%，硫 化物和硫酸盐含量不得大于1%； （3）水应采用不含有害物质的洁净水： （4）聚合物乳液的外观质量，无颗粒、异物和凝固物； （5）外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上 的质量要求。

3.2.5.4水泥砂浆防水层的基层质量应符合下列要求：

（1）水泥砂浆铺抹前，基层的混凝土和砌筑砂浆强度应不 于设计值的80%：

（2）基层表面应坚实、平整、粗糙、洁净，并充分湿润，无积水； （3）基层表面的孔洞，缝隙应用与防水层相同的砂浆填塞抹 平

3.2.5.5水泥砂浆防水层施工应

（1）分层铺抹或喷涂，铺抹时应压实、抹平和表面压光： （2）防水层各层应紧密贴合，每层宜连续施工，必须留施工缝 时应采用阶梯坡形槎，但离开阴阳角处不得小于200mm； （3）防水层的阴阳角处应做成圆弧形： （4）水泥砂浆终凝后应及时进行养护，养护温度不管低于5℃ 并保持湿润，养护时间不得少于14d。 3.2.5.6水泥砂浆防水层施工质量的检查数量，应按施工面积 每100m抽香1处，每处10m，且不得少于3处

3.3.1.1找平层表面应年固、平整、无锐梭角、无凹凸不平、无空 鼓、无蔬松，表面应清洁、基本干燥。 3.3.1.2找平层所有阴阳角均应做成圆弧，其半径均不小于 50mm。 3.3.1.3卷材防水层宜铺设在混凝土结构的迎水面。 3.3.1.4高聚物改性沥青卷材应采用热熔法施工，小于3mm厚 度的卷材严禁用热熔法施工；合成高分子卷材采用冷粘法施工，合 成树脂类卷材应采用焊接法施工。 3.3.1.5采用热熔法或冷粘法铺贴卷材时，底板垫层混凝土平 面部位的卷材宜采用空铺法、条粘法或点粘法，其它与混凝土结构 相接触的部位应米用满粘法。 3.3.1.6两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。 采用合成树脂类的热塑性卷材的搭接宽度宜为50mm，焊缝有效 焊接宽度不应小于30mm。采用双层卷材时，上下两层和相邻两幅

卷材的接缝应错开1/3~1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。 3.3.1.7卷材接缝必须粘贴封严。接缝口应用材性相容的密封 材料封严，宽度不应小于10mm。 3.3.1.8铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。 3.3.1.9在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距 立面不应小于600mm 3.3.1.10防水层检查合格后，应及时做保护层，并符合下列规 定： （1）顶板卷材防水层的细石混凝士保护层厚度不应小于70mm 顶部的防水层为单层时，在细石混凝土与防水层之间应设置于铺 隔离层； （2）底板的细石混凝土保护层厚度应大于50mm; （3）侧墙防水层宜采用泡沫类软保护层，或铺抹20mm厚 1:3水泥砂浆。

3.3.2.1卷材防水层应选用高聚物改性沥青类或合成高分子队 水卷材。 卷材外观质量、品种规格应符合现行国家标准或行业标准：者 及其胶粘剂应具有食好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性 和耐菌性。

3.3.2.1卷材防水层应选用高聚物改性沥青类或合成高分子防 水卷材。 卷材外观质量、品种规格应符合现行国家标准或行业标准：卷 材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性 和耐菌性。 3.3.2.2粘贴各类卷材必须米用与卷材材性相容的胶粘剂、处 理剂、密封材料。高聚物改性沥青卷材间的粘结剥离强度不应小子 8N/10mm；合成高分子卷材胶粘剂的粘结剥离强度不应小于 15N/10mm，浸水168h后的粘结剥离强度保持率不应小于70%。 3.3.2.3高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材主要

3.3.2.2粘贴各类卷材必须采用与卷材材性相容的胶粘剂、

3.3.3.1施工前应会审图纸，了解工程做法，掌握工程主体及细 部构造的防水技术要求，制订防水施工方案。

3.3.4.1高聚物改性沥青防水卷材施工基层应满涂均勾相容性 冷底子油，合成高分了卷材施工基层应满涂配套用的胶粘剂。 3.3.4.2在转角处、阴阳角等特殊部位，应增贴1~2层相同的卷 材，宽度不宜小于500mm 3.3.4.3采用热熔施工高聚物改性沥青卷材时，幅宽内卷材表 面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。当卷材粘贴面皂熔融光 亮黑色时滚压粘贴。 3.3.4.4采用冷粘法施工合成高分子卷材时，必须采用与卷材 相容性的胶粘剂，并应涂刷均匀。必须严格控制胶粘剂涂刷与卷材 铺贴的间隔时间； 满粘时胶粘剂必须涂满均匀，辊压过程胶粘剂溢出，粘贴牢 固，封口密。 3.3.4.5铺贴时应展平压实，卷材与基面和各层卷材间必须粘 结紧密

3.3.4.6采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，应符合下列规定：

（1）铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，平、立面交接处应交叉 搭接； （2）临时性保护墙应用石灰砂浆砌筑，内表面应用石灰砂浆 做找平层，并刷石灰浆。如用模板代替临时性保护墙时，应在其上 涂刷隔离剂。各层卷材铺好后，其顶端应予以临时固定，表面上应 做好保护层； （3）从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应 采用空铺法施工。与临时性保护墙或围护结构模板接触的部位，应 临时贴附在该墙上或模板上，卷材铺好后，其端应临时固定； （4）当不设保护墙时，从底面折向立面的卷材的接茬部位应

采取可靠的保护措施； （5）主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各 层卷材揭开，并将其表面清理干净。如卷材有局部损伤，应及时进 行修补。高聚物改性沥青卷材接茬的搭接长度为150mm，合成高 分子卷材搭接长度为100mm。当使用两层卷材时，卷材应错茬接 缝，上层卷材应盖过下层卷材。 卷材的用茬、接茬做法见图3.3.4.6。

图3.3.4.6卷材防水层甩茬、接做法

（1）在垫层上砌好永久性保护墙。主体结构的保护墙内表 应抹1：3水泥砂浆找平层； （2）卷材宜先铺立面，后铺平面。铺贴立面时，应先铺转角， 铺大面。

3.3.5.1本节适用于受侵蚀性介质或受振动作用的地下工程 体迎水面铺贴的卷材防水层。

本迎水面铺贴的卷材防水层。 3.3.5.2卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材和合成高 光能洗用 全

料，均应与铺贴的卷材材性相容。 3.3.5.3铺贴防水卷材前，应将找平层清扫于净，在基面上涂刷 基层处理剂；当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面 隔离剂。 2米

3.3.5.4防水卷材厚度选用应符合表3.3.5.4的规定。

表3.3.5.4防水卷材厚度

3.3.5.5两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。 采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅 宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。

采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅 宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。 3.3.5.6冷粘法铺贴卷材应符合下列规定： （1）胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积； （2）铺贴卷材时应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间， 排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓； （3）铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱 折、翘边； （4）接缝口应用密封材料封严，其宽度不应大于10mml。 3.3.5.7热熔法铺贴卷材应符合下列规定： （1）火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材； 厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施 工； （2）卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气， 并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折： （3）滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮 封接口使接缝粘结严密

4）铺贴的材应 3.3.5.8卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。保 护层应符合下列要求： （1）顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层； （2）底板的细石混凝土保护层厚度应大于50mm； （3）侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层，或砌砖保护墙（边 砌边填实）和铺抹30mm厚水泥砂浆。 3.3.5.9侧墙卷材防水层的保护层应与防水层粘结牢固，结合 紧密。 3.3.5.10卷材防水层施工质量的检验数量，应按铺贴面积每 100m抽查1处，每处10m，且不得少于3处

3.4.1.1涂料防水层包括无机防水涂料和有机防水涂料。无机 防水涂料可选用水泥基防水涂料、水泥基渗透结晶型涂料。有机涂 料可选用反应型、水乳型、聚合物水泥防水涂料。 3.4.1.2无机防水涂料宜用于结构主体的背水面，有机防水涂 料宜用于结构主体的迎水面。用于背水面的有机防水涂料应具有 较高的抗渗性，且与基层有较强的粘结性，其做法见图3.4.1.2一1 和图 3.4.1.2~2。

给排水工艺、技术3.4.3.1会审设计图纸掌握施工质量验收要求；掌握涂料防水 工程具体设计和构造要求。

3.4.4.1基层要求

（1）基层表面气孔、凹凸不平、空鼓、缝隙、起砂等缺陷应铲 除，并应修补处理； （2）基层应干净，无浮尘、无浮浆、无水珠、不渗水； （3）阴角圆弧半径宜大于50mm，阳角半径宜大于10mm； （4）对预埋件、穿墙管、阴阳角等部位按设计要求密封或加强 层处理。

3.4.4.2施工缝按设计要求应预先密封。

4.4.3每次配料量应在规定时间内用完硬度标准，不得多配、延时使

3.4.4.3每次配料量应在规定时间内用完，不得多配、延

3.4.4.8聚氨酯防水涂料操作方法