2.2.2建筑装饰装修工程所用材料的燃烧性能应符合现行国家 标准《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222）、《建筑设计防火 规范》（GBJ16）和《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045）的 规定。 2.2.3所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收

2.2.3所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验

检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。 2.2.4进场后需要复验的材料种类及项目应符合本规程各章的 规定。同一厂家生产的同一产品、同一类型的进场材料应至少抽 取一组产品进行复验，如合同另有约定时应按合同执行。但不得 低于此条款的规定。 2.2.5当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时，或对 材料的质量发生争议时，应进行见证检测。 2.2.6承担建筑装饰装修材料检测的单位应具备相应的资质桥梁标准规范范本， 并应建立质量管理体系。 2.2.7建筑装饰装修工程所用的材料在运输、储存和施工过程 中，必须采取有效措施防止损坏、变质和污染环境。 2.2.8建筑装饰装修工程所便用的材料应按设计要求进行防火、 防腐和防虫处理。

2.2.9建筑装饰装修工程现场所用的砂浆、石灰膏、胶料

2.2.10民用建筑工程所使用的无机非金属装修材料，包括石 材、建筑卫生陶瓷、石膏板、吊顶材料等，进行分类时，其放射 性指标限量应符合表2.2.10的规定。

表2.2.10无机非金属装修材料放射性指标限具

2.2.11民用建筑工程中所采用的无机非金属建筑材料和装修材 料必须有放射性指标检测报告，并应符合设计要求和《民用建筑 工程室内环境污染控制规范》（GB50325）的规定。 2.2.121类民用建筑工程必须采用A类无机非金属建筑材料和 装修材料。 2.2.13I类民用建筑工程的室内装修，必须采用E，类人造木 板及饰面人造木板。

2.2.14民用建筑工程室内装修中所采用的人造木板及饰面人造 木板，必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放检测报告，并应符 合设计要求和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 （GB50325）的规定。 2.2.15严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。

2.2.15严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工

2.2.16民用建筑工程所用建筑材料和装修材料的类别、数量和 施工工艺等，应符合设计要求和《民用建筑工程室内环境污染控 制规范》（GB50325）的有关规定。

3.1承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质， 应建立质量管理体系。施工单位应编制施工组织设计且应经过 查批准。施工单位应按有关的施工工艺标准或经审定的施工技 方案对施工全过程实行质量控制。

3.3建筑装饰装修工程的施工质量应符合设计要求和本规程 规定。凡因违反设计文件和本规程规定所造成的施工质量问题 由施工单位负责。

门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。 3.5施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有 措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等 周围环境造成的污染和危害。

生 的法律法规，应建立相应的管理制度，并应配备必要的设备 具和标识。

2.3.7建筑装饰装修工程应在基体和基层的质量验收合格

行。对既有建筑进行装饰装修前，应对基层进行处理并达到 程要求后方可施工。

2.3.8建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板 间（件），并应经有关各方确认。 2.3.9墙面采用保温材料的建筑装饰装修工程，采用保温材料 的类型、品种、规格和施工工艺应符合设计要求。 2.3.10管道、设备等的安装及调试应在建筑装饰装修前完成 必须同步进行时，应在饰面层施工前完成。建筑装修工程不得 影响管道、设备等的使用和维修。涉及燃气管道的建筑装饰装修 工程必须符合有关安全管理的规定。 2.3.11建筑装饰装修工程的电气安装应符合设计要求和国家现 行标准及本规程《建筑电气工程》分册的规定。 2.3.12室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的 要求。施工环境温度应符合下列规定： 2.3.12.1刷浆、饰面和花饰工程以及高级抹灰，溶剂型混合 涂料工程不应低于5℃： 2.3.12.2中级和普通的抹灰，以及玻璃工程应在0℃以上； 2.3.12.3# 裱糊工程不应低于10℃； 2.3.12.4使用胶粘剂时，应按胶粘剂产品说明要求的温度施 工； 2.3.12.5涂刷清漆不应低于8℃，乳胶涂料应按产品说明要 求的温度施工； 2.3.12.6室外涂刷石灰浆不应低于3℃。 注：当必须在低于规定气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。 2.3.13建筑装饰装修工程施工过程中应做好成品、成品的保 护，防止污染和损坏。 2.3.14室外抹灰和饰面工程的施工，一般应自上而下进行。高 层建筑采取措施后，可分段进行。 2.3.15室内装饰装修工程的施工，应待屋面防水工程完工后， 并在不致被后继工程所损坏和污的条件下进行。 2.3.16室内吊顶、隔断的罩面板和花饰等工程，应待室内地 （楼）面湿作业完工后施工。

2.3.8建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板

2.3.17室内装饰工程的施工顺序应符合下列规定

2.3.17.1抹灰、饰面、吊顶和隔断工程，应待隔墙、钢木门 窗框、暗装的管道、电线管和电气预埋件、预制钢筋混凝土楼板 灌缝等完工后进行； 2.3.17.2钢木门窗及其玻璃工程，根据地区气候条件和抹灰 工程的要求，可在湿作业前进行；塑钢、涂色镀锌钢板、木门窗 及玻璃工程，宜在湿作业完工后进行，如需在湿作业前完成，必 须加强保护； 2.3.17.3有抹灰的饰面板工程、吊顶及轻型花饰安装工程 应待抹灰工程完工后进行： 2.3.17.4涂料、刷浆工程，以及吊顶、隔断罩面板的安装， 应在地板、地毯、硬质纤维板等地（楼）面的面层和明装电线施 工前，以及管道设备试压后进行。木地（楼）板面层的最后一遍 油漆，应待裱糊工程完工后进行； 2.3.17.5裱糊工程，应待顶棚、墙面、门窗及建筑设备的涂 料和刷浆工程完工后进行。 2.3.18严禁在运行中的管道、装有易燃易爆的容器和受力构件 上进行焊接和切割。 2.3.19民用建筑工程及其室内装修工程验收时，应检查下列资 料： 2.3.19.1涉及室内环境污染控制的施工图等设计文件及工程 设计变更文件； 2.3.19.2建筑材料和装饰材料的污染物含量检测报告、材料 进场检验记录、复验报告；： 2.3.19.3与室内环境污染控制有关的隐澈工程验收记录、施 工记录；

3.1.1本章适用于一般抹灰和装饰抹灰工程的施工。 3.1.2抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并 应酒水润湿。 3.1.3外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并 应将墙上的施工孔洞堵塞密实。 3.1.4抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm 时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取 防止开裂的加强猎施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接 宽度不应小于100mm。 3.1.5室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。 设计无要求时，应采用1：2水泥浆做暗护角，其高度不应低于 2m，每侧宽度不应小于50mm。 3.1.6当要求抹灰层具有防水、防腐功能时，应采用防水砂浆。 3.1.7抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石 灰砂浆层上：罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。 3.1.8抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀， 表面应光滑，棱角应整齐。 3.1.9有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整 齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均应不小于 10mmo 3.1.10各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、 振动和受冻，在凝结后应采取措施防止站污和损坏。水泥砂浆抹 灰层应在湿润条件下养护。

3.1.11外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须

3.1.12冬季施工，抹灰砂浆应采取保温措施。涂抹时，砂 温度不宜低于5℃。

3.1.13砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，气温低于5℃时，室外 抹灰所用的砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量应由实验确定。做 涂料墙面的抹灰砂浆中，不得掺入含氯盐的防冻剂。 3.1.14冬季施工，抹灰层可采取加温措施加速干燥。如采用热 空气时，应设通风设备排除湿气。

3.1.14冬季施工，抹灰层可采取加温措施加速干燥。如采用热 空气时，应设通风设备排除湿气。

3.1.14冬季施工，抹灰层可采取加温措施加速干燥。如采用热

3.2.6抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石 灰粉的熟化期不应少于3d。 3.2.7抹灰用的膨胀珍珠岩，宜采用中级粗细粒径混合级配， 堆积密集宜为80~150kg/m。 3.2.8抹灰用的粘土、炉渣应洗净，不得含有杂质。粘王应选 用亚粘土，并加水浸透：炉渣应过筛，粒径不应大于3mm：使用 前亚粘土要加水浸透，炉渣必须加水焖透，一般要焖15d以上。 3.2.9纸筋。将纸筋除去土并用清水浸透后，按每100kg石灰 膏掺人2.75kg的比例，投人淋灰池，磨搅捣烂后经3mm孔筛过 滤成纸筋灰，并应存放一个月。 3.2.10稽草、麦秸。应坚韧、干燥、不含杂质，切成长不大于 30mm，并经石灰浆浸泡处理15d后使用。

灰粉的熟化期不应少于3d。

3.2.11麻力。将质地坚韧、十燥、不含杂质的麻刀打散剪成不 长于30mm，每100kg石灰掺入1kg。如为不刷浆的中级抹灰面 层，宜用经漂白的细麻刀。 3.2.12熟石膏。建筑石膏应磨成细粉且无杂质。 3.2.13装饰抹灰用的骨科（石粒、砾石等）应不含有风化石渣 或其他杂质。 3.2.14抹灰工程所使用的材料，应符合《民用建筑工程室内环 境污染控制规范》（GB50325）的有关规定。

3.2.14抹灰工程所使用的材料，应符合《民用建筑工程室内环 境污染控制规范》（GB50325）的有关规定。

3.3.1 普通抹灰。

3.3一般抹灰施工操作方法

.百迪休庆 3.3.1.1墙面抹灰。 操作工序：基层表面处理一→墙面湿润一→规方，贴灰饼一→标筋 *护墙角（室外则为滴水线等）一→抹底层灰一→抹面层灰。 （1）基层表面处理。 1）墙砖表面的灰尘、污垢、多余砂浆等，应清理干净，如 有孔洞应用与砌体相同且已湿润的砖并加砂浆填塞、堵好； 2）混凝土墙表面的尘土、残余水泥浆、油垢、隔离剂等杂 物，必须彻底洗刷并冲洗干净，将墙面上凸凹不平处修补平整； 3）光滑的混凝土表面抹灰时，经清理后可按以下要求加以 处理： a.凿毛。混凝土脱模后，应在强度较低时进行凿毛（或 斩）。使表面成为毛糙面，增加基体和抹灰层间的粘结力； b.加结合层。抹灰前，在湿润的混凝土基体上，宜刷一道 用掺水重3~5%胶粘剂的素水泥浆；或在光面刷界面处理剂。 或用水泥砂浆在混凝土表面上甩成毛糙面，待干后再抹灰；或采 用机械喷毛打底，亦即在混凝土表面上，用机械喷涂抹灰设备， 喷涂较薄的底灰（一般为2~3mm）。 （2）墙面湿润。 通过浇水湿润使水份渗人砌体、混凝土基体表面2~3mm，

送到湿润而文无明水的状况下，待表面稍十后方可进行抹灰。既 防止有早期脱水，也避免将砂浆稀释，确保砌体、混凝土基体与 抹灰层之间能够粘结牢固。在常温状况下砖墙应提前1h浇水， 混凝土基体亦应隔夜浇水。 （3）规方、贴灰饼。 抹灰前，先检查门窗口及墙面，符合质量要求后，将室内阴 阳角规方找正、横线抄平、立线吊直，并弹出准线，具体做法如 下： 1）首先是地面规方，一一般居室大小的房间可选一面墙做基 线，用尺量方即可。如房间面积较大或有柱网时，可在地面先弹 出十字线，作抹灰基准线位置； 2）在离墙阴角100m处，用线坠吊直，在墙上弹一立线，再 按房间规方地线及墙面平整程度（最薄处不少于7mm向里反线 弹出墙角抹灰准线，根据要求留出突出或缩回墙面5~7mm的踢 脚）。在此线上下两端钉上钉，确定其每面墙上的四个基灰饼 位置，位于下面的灰饼应在踢脚或墙裙的上口，分别挂上水平白 线，由墙角向中央，在水平、垂直每隔1.2~1.5m，用混合砂浆 抹成7cm左右直径的灰饼。如墙高在3.0m以上需要搭设脚手架 时，则一人在架子上用线坠或托线板，另一人在地面按线调整灰 饼厚度。 (4）标筋。 用打底灰浆将上、下同一直线的两个灰饼，连抹成一条宽约 10cm呈八学形的竖向竖筋，如墙面高则尚应加水平方向的横筋。 (5）护墙角。 墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护 角，其高度自地面以上2m。先将墙、柱的阳角处浇水湿润。第 一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与 成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，边用铁 抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲 除、笔二步待水泥砂奖稍王后，将八字靠尺移至到抹好的护鱼面

上（八学坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用 铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去 掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用将角器自上而下 抒一遍，使形成钝角。 (6）抹底层灰。 1）砖墙面抹白灰。 当标筋收水，手按不软，方可进行。抹灰宜分为两次，先 薄抹上一层，待前一层七、八成十后再抹第二遍，应与标筋找 平，并用刮杠（木制木杠，使用前必须检查有无变形及是否 净，否则，要加以修整、清理）由下向上刮平，再用木抹子压 实、搓平。并应将护角、标筋等接槎处的抹灰抹平顺且不显接 槎； 每面墙底灰抹完后，均应对表面平整、垂直、阴阳角的方 正、垂直和线角、接搓用2m靠尺（托线板）、方尺等加以检查； 2）钢筋混凝土墙面抹白灰。 采用水泥石灰砂浆打底。头遍要压实，并待前一层五、六成 十后再抹第二遍，用木杠紧贴标筋刮平，再用木抹子搓平： 3）加气混凝土墙面抹白灰。 分两遍成活，头遍用1：3：9水泥混合砂浆薄薄抹上一层，厚 度约为3mm，要压实、抹平，第二遍用1：3石灰砂浆，厚度 10mm并与标筋高度相同，用木杠紧贴标筋刮平。再用木抹子搓 平； 4）墙面抹水泥砂浆。 a.基体为砖墙面时，水泥砂浆应分两遍成活，头遍应压实 要将砂浆压入砖缝内，表面扫毛待5～6成干时再抹第二遍，共 厚宜12mm； b，当基体为混凝土墙面时，用水泥砂浆打底、找平，分两 遍成活，共厚宜12mm，头遍要压实，表面扫毛待5～6成干时再 抹第二遍； C.基体为加气混凝土墙面时，应在基体表面均匀涂刷胶粘

剂，然后抹第一遍混合砂浆，厚度宜控制在5~9mm，抹完应浇 水湿润，当打底的混合砂浆凝固、并有相应强度后再抹第二遍混 合砂浆，并刮平、搓平。如果抹灰层超厚，必须分层并隔天进 行。 在有分格条的抹灰部位，按设计要求和实际尺寸分档、弹 线，竖向分格线应用托线板或线坠吊直，水平分格线应用水平尺 找平，弹线必须横平竖直、上下对直、左右对称、规方交圈、交 接严密。所用木制米厘条的规格、尺寸应一致，并提前用水泡透 后方可粘条。 粘条时，水平分格条要粘在水平分格线的下边，竖向分格条 应粘在垂直分格线的左边不得吃线并按线检查无误后，将分格条 两侧抹成八字形水泥砂浆固定。粘水平分格条时应先抹下侧，再 用水平尺和线坠进行检查，以便及时修整，并应将罩面灰压光 后，随即取出来厘条，防止碰坏边角。起条后的分格缝内，须立 即用水泥勾补，使缝内平整光滑。 (7）抹面层灰。 1）砖墙面抹白灰。 用麻刀白灰（或纸筋灰）罩面时，应在底层灰六、七成干后 进行，当在现场以手按不软，但有手指印时即可涂抹； 麻刀灰罩面的厚度不得大于3mm，宜先竖向涂抹（越薄越 好）随即水平方向先上后下顺序赶平压实，以防露底，再用钢抹 子压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹压光。接搓处应平整，光滑及 顺直。对墙面所留孔洞、槽、盒等处要规方、找平，如管道过于 密集时，在管道背后的墙面，应加长抹子，以使压实，搓、抹平 整，不得有甩活现象： 设计要求采用刮白罩面的。所用材料为石灰營、双飞粉或立 德粉等，都应在石灰砂浆打底压实找平后，随即用素石灰臂或以 双飞粉、立德粉、（锌贝粉）加水调制成膏，在底层表面刮白， 厚度不宜超过1mm。常温情况下，在灰膏刮后1~2h且尚末十 前，可进行压实、压光；

2）钢筋混凝土墙面抹白灰。 同砖墙面抹白灰； 3）加气混凝土墙面抹白灰。 同砖墙面抹白灰； 4）墙面抹水泥砂浆。 a.用水泥砂浆罩面，厚度一般为5~8mm。有分格条的与分 各条抹平，并刮平、搓平、压光。面层作完取分格来厘条时，应 舒其上水泥砂浆清扫干净，以免起条时损坏墙面： b.由于室外抹灰面积较天，不易压光，特别在阳光下抹纹 月显，如设计无特殊要求时，可做成毛面或麻面，采用木抹子搓 时，用力大小、轻重应一致，先以圆圈形搓抹，然后上下，方 向应一致； c.抹灰完成后，常温24h后注意养护，至少要酒水养护7d 以上。 3.3.1.2顶栅抹灰。 （1）混凝土顶棚抹白灰。 操作工序：基体表面处理→酒水湿润→弹线一→抹底层灰一→抹 中层灰一→抹罩面灰。 1）基体表面处理。在现浇钢筋混凝土项榭棚上，首先将残存 物、积土等清理十净，用10%大碱稀液将油渍、隔离剂等加 以刷洗，再用清水冲净。凿平凸出部分，有蜂窝、麻面或缺棱掉 角处用1：3水泥砂浆分层刮平，如为预制钢筋混凝王顶棚，除应 舒残留砂浆、尘土滑扫干净，板缝未堵密实处尚应清理干净并浇 水湿润，用水泥混合砂浆分层填嵌密实，并与板底表面刮平； 2）酒水湿润。混凝土顶榭必须提前一天洒水，使之湿润， 味灰开始时，再次用喷壶喷水或淋水； 3）弹线。根据混凝土顶棚平整情况和抹灰厚度在四周墙上 靠近顶棚板处，弹出一条规方、交圈的水平线，用此线控制抹灰 享度及表面平整的基准线。如为现浇混凝土厚度宜不大于15mm， 领制混凝土厚度不宜大于18mm

4）抹底层灰。混凝王湿润后，应即涂刷掺有水重3~5%的 胶粘剂素水泥浆，随刷随打底厚度宜为1mm。 用水泥混合砂浆打底，从顶棚板的四角开始，垂直于模板缝 方向，左右来回均匀用力压抹，务求将底灰挤压人顶板所有细小 缝隙气孔中，使与基体结合牢固，打底厚宜为3~5mm，应抹平 压实； 5）抹中层灰。混凝土顶棚板吸水较快，当底层灰抹完后， 要及时洒水，用水泥混合砂浆紧跟抹中层灰加以找平。仍从顶栅 板四角开始。按所弹水平线顺模板涂抹，并随时用靠尺找平，用 木抹子搓平压实，厚度宜为6~9mm; 6）抹面层灰。待中层灰抹完有六、七成干时，既手指按已 不软，但有指印，即应罩面，如中层灰过于干燥可稍洒水湿润。 罩面用麻刀灰（10kg白灰膏用1.3kg麻刀），两遍成活。第一遍 要薄薄一层，第二遍要抹平，待罩面灰稍收水，即用塑料抹子将 抹纹压实压光。 （2）板条顶棚抹灰。 操作工序：基体表面处理一→弹线一→抹底层灰一→抹中层灰一→抹 面层灰一→成品保护。 1）基体表面处理。首先检查顶榭骨架，必须符合设计和有 关规范规定，然后再检查板条顶棚，如有下列情况，必须经处理 合格后方可施工： 吊杆伸出板条底面或吊杆螺帽松动；板条间缝隙过大或过小 （板缝一般为7~10mm、接头缝为3~5mm）。棉线条没按规定错 开接头，板条薄且较软；板条没钉年或少钉有松动现象；表面不 平和凹凸现象超过规定等； 2）弹线。在靠顶棚四周墙上，按顶棚的平整情况和抹灰厚 度弹出水平线，总厚度应控制在15mm以内； 3）抹底层灰。抹底层灰从墙角顶榭开始，横着板条方向用 铁抹子刮上麻刀或纸筋白灰，用力来回压抹，将底灰挤入板缝 中，并与其结合牢固，厚宜5mm。紧跟抹一遍砂子（过3mm筛）

灰，配比为1：2.5石灰砂浆，仍用铁抹子横着板条方向，使之挤 入麻刀灰中，并用扫常扫成均匀的麻面，其本身不占厚度； 4）抹中层灰。待底灰六、七成干时，仍用1：2.5石灰砂浆， 以铁抹子顺板方向涂抹，然后用刮尺横着板条方向找平，再用木 抹子搓平，厚宜6mm; 5）抹面层灰。待中层灰七成干时，即用铁抹子抹罩面纸筋 或麻刀灰，两遍成活，头遍薄抹一层，第二遍抹平压光； 6）成品保护。抹灰层在凝固前，要注意成品保护，严禁有 人进入顶棚，或在楼面上（顶棚上）锤击震动。 （3）混凝土顶棚抹水泥砂浆。 见墙面抹水泥砂浆。

3.3.2.1金属顶棚抹灰，适用于大面积厅、堂的高级抹灰工 程。 高级抹灰工程，应在顶棚骨架经检验符合设计要求和有关规 定后进行，上部结构如用木料必须干燥并不得有变形，金属网钉 好、扎牢后，表面平整，起拱及四周水平线符合规定，且顶棚内 所安装各种管线、吸顶灯框等均已按要求安装完毕后方可进行。 操作工序：基本表处理→钉麻束→抹底层灰（贴灰饼）→抹 中层灰一→抹面层灰。 （1）基体表面处理。顶棚骨架、金属网及顶棚内工程均已完 成并经检查符合要求后，应将尘土、杂物清除十净。 (2）钉麻束。麻束应为白麻丝，用25～30mm长U形钉，间 距400mm，交错布置与顶棚筋（小龙骨、格栅等）钉牢，麻束每 边挂下宜为350~450mm。 3）抹底层灰。底层灰为1：1.5或1：2麻刀灰，用铁抹子将 麻刀灰砂浆压入金属网眼内形成抹脚。 待头遍灰干燥到七成时（用手擦已不软，但留有指印时）拉 线、贴灰饼，间距宜为800mm，抹第二遍麻刀灰砂浆，同时将 1/2麻束丝梳理均匀地粘在抹灰层上皇放射状

待第二遍灰干燥到七成时，抹第三遍麻刀灰砂浆找平，并将 余下的1/2麻束丝均匀地粘在抹灰层上，按灰饼刮平后用木抹子 搓平压实。 每一遍抹灰都不得抹得太光，表面要略带波纹似鱼鳞状，使 与下一层粘结牢固。底层灰三遍成活，每遍厚度宜4～5mm，总 厚度应控制在12~14mm。 （4）中层抹灰。当底层灰已经凝结，但尚未完全收水时（约 七至八成于），再拉线贴灰饼，用1：2麻刀灰浆按灰饼厚度用木 抹子搓平压实，厚度为4~5mm，表面应为带波纹似鱼鳞状。 （5）面层抹灰。下列两种罩面灰均应在中层灰干燥后进行： 1）麻刀灰面层。用铁抹子抹头遍麻力石灰竖向薄薄一层 紧跟用钢抹子横尚抹第二遍，应将头遍全部盖没并溜光，厚度宜 为3mm左右； 2）石膏灰面层。亦应分两遍连续进行，并用钢抹子相互垂 直涂抹。最后用钢抹了溜光不得少于两次。罩面高度宜为2mm。 3.3.2.2灰线抹灰。 装饰灰线抹灰，适用于要求有一定艺术效果的场所，如室内 墙面、顶榭、灯具真四周，舞台台口，室内外门窗周边或顶部等， 用不同线条加以装饰。装饰灰线用石膏、纤维、粘结剂等材料在 工广拌合压制成型，作为预制配件运至现场镶贴而成。这样在工 地只需在顶棚、墙面上按设计要求及预制配件尺寸弹线，按线将 不同预制件用工厂指定或相应的粘结剂粘牢。如果是墙面或柱面 的阴阳处，则需将预制件切割成45°斜角，再进行连接。将灰线 预制件镶贴完成后，再做顶棚、墙面的抹灰或其他装饰。在现场 用模具将灰逐次拇出灰线。 操作工序：灰线样板一→弹线（放置放线样板）一→抹粘结灰层 ★抹垫层灰一→抹罩面灰一→接阴角。 （1）灰线样板。按设计要求做好顶棚的灰线样板，在灰线 口、上下侧板与墙面及灰线接触处，应包金属薄片。： (2）弹线。除顶棚灰线处外，其他墙面、顶棚或柱面的底层

灰均应抹出。房间规方找正后，找出顶椰抹灰层水平，按灰线样 板的尺寸，确定下靠位置，在已抹好底层灰的四周墙面上弹出水 平线，按此线粘贴固定墙面下靠尺，对下靠尺再次校正水平后将 灰线样板坐在下靠尺上，挂线坠找平找正，灰线样板上侧板外侧 即为上靠尺的位，按此同样在墙面上弹出四周水平线，并以此 粘贴固定上靠尺，待上下靠尺均已粘贴牢固后，可将灰线样板进 行试推，如不合适时，只能校正上靠尺。 （3）抹粘结层灰。用1：1：1水泥石灰砂浆薄薄抹涂在基体 上，以便与混凝土或砖墙面粘结牢固。 （4）抹垫层灰。在1：1：4水泥石灰砂浆中略掺麻刀，作为垫 层灰，根据灰线尺寸分层涂抹，并随即用灰线样板推拉找推，同 时要注意用力均匀地紧贴上、下靠尺缓慢推动。直至抹到离灰线 样板灰线口边缘约5mm处暂停。 第2d用1：2石灰砂浆（砂子过3mm筛）抹一遍，并用灰线 样板推出灰线粗形，但应留出2~3mm厚度（根据罩面灰材料， 作罩面。 （5）抹罩面灰。待灰线到四成左右干时，将罩面灰（细纸筋 灰、细麻刀灰或石膏灰：）置于喂灰板上，使灰浆既紧贴灰线文 顶住灰线样板灰线口进行喂灰。使灰线楞角平整一致、表面光 滑。 （6）接阴角。房间内四周灰线拉出后，只有转角处无法合 拢。此时拆除上下靠尺，切齐拉灰线的甩槎。 抹出抹角处灰线，用硬木制作的一侧有坡棱的操作面，两端 成45°斜角的靠尺，把抹角及接槎刮平直并修理顺直，要求不显 接槎、平直贯通，接头阴角的交线与立墙阴角的交线要在一个平 面内。

3.4装饰抹灰施工操作方法

3.4.1本节适用于面层为水刷石、水磨石、斩假石、干粘布 假面砖、拉条灰、拉毛灰、洒毛灰、喷砂、喷涂、滚涂、弹洗

仿石和彩色抹灰等工程的施工。

3.4.2操作控制。 3.4.2.1水刷石。 操作工序：基体表面处理→规方贴灰饼→抹底、中层灰→弹 线、分格一→抹罩面（滴水）一→喷刷。 （1）基体表面处理。砖墙面：将墙表面尘土、多余灰浆清理 十净，按原设计要求强度等级的砖与砂浆，将脚手眼等孔洞堵 好，井充分浇水湿润。 混凝土墙面：墙面凸出部分要凿平，凹处用细石混凝土填 平，光滑面凿毛或涂刷界面处理剂，有油污、隔离剂可用10% 火碱稀溶液及钢丝刷满刷、冲刷、再用清水刷净。然后浇水湿 润。 （2）规方、贴灰饼。在墙面和四角，由顶端从上向下规方、 找直后弹出垂直线，从窗口上、下沿口引出水平线，无论是垂直 或水平线均应拉直通线，按抹灰厚度在墙面阴阳角、门窗口两 侧、柱、垛等部位贴灰饼。 （3）抹底、中层灰。基体为砖墙面时，用1：2.5~1：3水泥 砂浆，两遍成活抹底层灰，必须将砂浆压人砖缝内，使之与墙面 结合牢固，用木抹子搓平压实，并将表面划毛，常温下第二天即 开始浇水养护。 当为混凝土墙面时，先刷一层薄薄的素水泥浆（掺水重5% 的胶粘剂），随刷随薄抹一层（配比按设计）的水泥混合砂浆， 侍底层砂浆六至七成十时，用水泥砂浆搓平、压实、表面划毛 以上两种墙面上抹的底、中层灰的总厚度宜为12~15mm （4）弹线、分格。待底、中层砂浆七成于时，按照设计要求 和墙面实际尺寸弹线、分格。分格条为木制楔形，大小、宽窄 厚度应一致，应在水中浸透后再按弹线尺寸粘贴，粘贴的分格条 应用托线板、线坠及方尺核对横平竖直，并交接紧密、通顺。 (5）抹罩面。罩面一般用中八厘（6mm）石子，按1：1.5 的比例配制水泥中八厘石子浆。厚度为10mm左右。

为使石子浆面层粘结牢固，涂抹石子浆前，应在润湿的基层 上刮一道掺有水重5%胶粘剂的水泥素浆作为结合层，按分格随 涂随即从下往上抹石子浆并搓平整，抹完一块便用靠尺检查表面 平整度，有超差部分要立即加以修补、压实，并将石子的尖棱压 倒、拍平，使表面压出水泥浆。 待石子浆水分稍十，表面无明水时，再用钢抹子溜压，必须 压实、挤严，以消除表面气孔，并拍平、压光，达到石子大面朝 外，而且排列紧密均。 （6）喷刷。水刷石喷刷的关键是掌握好喷刷时机，一般当面 层达到七成干，以手指轻擦无痕，用软刷子刷不掉石粒时，一人 用刷子水刷掉面层灰浆，人紧跟用喷雾器先将四周部位喷 湿，然后按从上到下的顺序喷水，喷头距墙面150~200mm，喷 洗要均匀，喷洗到石子露出灰浆面1～2mm为宜，随即将来厘条 起出，要避免将分格缝边缘石子碰掉，并用素水泥浆勾补，使缝 内平整光滑。 在外墙面的窗台、阳台、挑檐、雨、女儿墙、腰线等突出 墙面部分，上面应做流水坡度，下面做滴水槽（线、鹰咀），要 整齐一致，规方、平直、交圈。且应对已做好的相邻墙面进行有 效的保护。 3.4.2.2水磨石。 水磨石工程的施工程序及操作方法，可按本规程《地面工 程》分册有关规定执行。 但由于墙面现制水磨石目前多为人工磨制，因此，罩面用水 泥石子浆中的石粒，宜选用中或小八厘（即6mm与4mm）为宜， 且在涂抹中，应尽量使石粒大面朝外，并拍平、压实，排列均 匀、紧密，以使在人工研磨蘑时易于磨平，石粒显露紧密、均 匀。 3.4.2.3斩假石（亦称剁斧石）。 操作工序：基体表面处理→贴灰饼一→抹底层灰一→镶分格条一→ 抹面层灰→剁石。

操作方法中基体处理、贴灰饼、规方找正同本章3.3.1.1 条。 （1）抹底层灰。抹底层灰为两遍成活，用1：2或1:3水泥砂 浆，如局部超厚必须分层打底，并待第一层干燥后再抹下一层， 床完底层灰墙面及阴阳角处均应平整、垂直、方正，表面粗糙。 （2）镶分格条。根据设计要求及实物尺寸，在底灰表面弹镶 分格条，所用来厘条为未制楔形（尺寸按设计），使用前应泡水 透，按线用素水泥浆粘贴，为便于检查，水平应粘贴在水平线 下，垂直应贴在垂直线的左侧，随粘随用托线板、线坠、方尺进 行检查，做到横平竖直、规方交圈、接缝严密。 （3）抹面层灰。抹面层灰以前，应对底层抹灰均匀地洒水润 湿，然后满刮一遍素水泥浆，随即用水泥：石渣=1：1.25~1.50 的水泥石渣浆，抹厚约为10mm，面层赶平、压实并应与标筋相 平，再用木抹子搓平压实，表面平整、规方、密实、边角无空 隙，阴阳角方正。然后，用软质扫常顺刹纹方向清扫一遍。面层 抹完后24h浇水养护，防止暴晒或遭冰冻。 （4）刹石。常温下（15～30℃），面层抹完2～3d待强度在 5MPa左右，既刹得动而石粒又剩不掉的程度为宜，开刹前，应 试刹，如气温较低时（5~15℃）则需4~5d，石前，应洒水润 湿，以免石渣爆裂。 刹纹必须按设计要求，操作中要把稳剩弃，用力一致，垂直 于大面，斧口要平直，前后要同时剩到位，不可有先有后，并应 顺着一个方向剩，一斧跟一斧，确保剩纹顺直、均匀、深浅 一 致，纹要清晰不得有漏剁，一般将石子刹掉1/4为宜。 在阳角和分格条四周可横刹出宽约15~20mm的边条或留出 边条不，边条应宽窄一致、横平竖直、规方且棱角不得有损 坏。 刹后取米厘条不得碰坏边角，用素水泥浆勾补缝内，使缝内 平整光滑、棱角整齐、线条清晰。

操作序：基体表面处理一→弹线一→抹粘结层一→喷砂一→滚压一→ 保护层一→取分格条。 （1）基体表面处理。见本节第3.4.2.1条，但如基体为混凝 土墙面时，清理后要抹一遍掺有水泥重5%的胶粘剂素水泥浆。 （2）弹线。按设计要求及墙面实际尺寸，规方后弹出分格条 的垂直和水平线，具体作法见本节第3.4.2.1条。 （3）抹粘结层。粘结层的配料，应经试验后确定配比。 在基体表面，按分格逐格涂刷一遍胶粘剂溶液，随刷随抹 20mm厚的粘结层，表面应平整、光滑、不显接搓，每格中不得 停留必须一次抹完。 （4）喷砂。用机械喷砂时，机喷风压不少于0.5N/mm，喷 咀与墙面垂直，距墙200～300mm，先喷每分格的周边，后惯中 间部位，一分格宜一次连续喷完，喷前应有措施接落地砂，以便 回收再用。 （5）滚压。每喷完一个分格，可用抹子一板挨一板压拍石子 表面，用力要轻且均匀，不应有漏浆现象。待粘结层略收水后， 再用胶滚轻轻滚压遍，以消除压拍时的抹印，使表面平整， （6）取分格条。滚压后，将分格条仔细取出，取条时注意不 得碰坏边角，然后修整勾缝，使缝平整光滑。 如喷砂质量有不符合要求时，应将整块铲除重做，不得进行 局部处理； （7）喷保护层。喷砂完成后2～3d，待水分大部分干后，喷 2～3遍有机硅水溶剂，要求喷匀，不得有漏喷，用以保护墙面 色泽和减少污染。 3.4.2.5喷涂。将聚合物水泥砂浆，用砂浆泵或喷斗喷涂于 墙体表面。 所用材料有水泥、细骨料（选用浅色小八厘渣的下脚料 石屑或洁净和有色彩的中粗砂）、木质素磺酸钙、胶粘剂、石灰 膏再加上适量矿物颜料（耐光、耐碱性好）。 操作工序：基体表面处理→弹线→底层→喷涂保护

化，必须做滴水槽、线（鹰嘴）。

3.4.2.6聚合物水泥砂浆滚涂。用聚合物水泥砂浆加人细骨 料后，抹在墙体表面再用磁子滚出花纹，表面再喷罩防水剂。 所用材料以水泥、细骨料（石屑、净砂或膨胀珍珠岩）为 主，配合比为水泥：细骨料=1：0.5~1，同时掺人水泥重量20% 的胶粘剂，再掺入水泥重量0.3%左右的木质磺酸钙，计量必须 准确，搅拌要均匀，形成稀粥状，外罩防水剂。 操作工序：基层表面处理一→弹线一→底层→滚涂一→保护。 基层表面处理、弹线及底层见本节第3.4.2.1条。滚涂操作 前应作出试样，以便对照。 （1）干法：用干滚子上下滚一个来回即可，只要表面有花 纹即可； （2）湿滚法：滚子蘸水上墙随滚随蘸，要使滚的表面水量保 持一致，以免造成表面色泽不均； （3）无论干滚或湿滚，滚子运行方向必须从上往下，使滚出 的花纹自然向下，便于排水和减少积尘或污染； （4）滚涂时，滚子运行要垂直墙面，竖向垂直拉动。以控制 花纹大小、方向和分布应均匀一致，操作用力要均匀，滚子运行 要轻缓平稳； （5）为避免接茬，应按分格缝或指定部位的工作段成活。严 禁任意甩茬。如滚涂后出现花纹不匀，应及时返修。如出现浆水 少砂多、颜色变深或任意甩时，应薄薄抹一层砂浆或铲除重 抹，再重新滚涂； （6）保护。每次滚完时，均应将滚子清洗干净。滚涂完24h 后，喷一道防水剂。 3.4.2.7弹涂。 操作工序：基体表面处理一→涂刷色浆一→弹色点浆一→保护。 （1）基体表面处理。基体应十燥，表面尘土、多余砂浆、油 污等杂物必须清除干净。 基体表面如有孔洞、缝隙、低洼不平处，应分层嵌补腻子

如为抹灰层宜用大白加胶粘剂和水调制，如为混凝土时，则宜用 水泥混合砂浆。腻子干后，应用砂纸打磨光滑、平整； (2）涂刷色浆。所配制的色浆，其数量应考虑必须在2h以 内用完。在涂刷色浆时，应按由上而下，由左到右的顺序，要求 刷到、刷匀、无漏刷、透底和流坠，色泽一致； （3）弹色点浆。用弹涂器将色浆弹到墙面，形成均匀花点。 色浆点应疏密均匀，粘结牢固。在操作中与墙距离和弹点速度应 保持一致； （4）保护。在操作弹涂时，应采取措施遮盖范围以外的墙面 和其他设施，以免将色点浆弹涂至其他饰面上。 弹涂24h后，应喷刷一道防水剂。这一道工序必须喷到、喷 寸，保证无漏喷或流坠等缺陷。 3.4.2.8仿石。在墙、柱表面抹水泥砂浆，在面层砂浆凝固 前，用竹丝扫毛，再加以美术涂饰中仿石纹涂饰。 操作工序：基体表面处理→规方→抹底层灰→粘米厘条→抹 面层灰→扫毛一→仿石纹涂饰一→罩面。 （1）基体表面处理见本章第3.3.1.1条； （2）规方见本章第3.3.2.1条； （3）抹底层灰。室外仿石底灰用水泥砂浆，室内仿石底灰用 水泥混合砂浆，均两遍成活。用短杠、木抹子按标筋刮、压、搓 及抹平，保证粘结年固、表面平整、规方、粗糙。厚度宜为 15mm，如有局部超厚，必须分层打底： （4）粘来厘条。按设计要求及实物尺寸，在底灰上弹线粘贴 米厘条。 仿石宜以凹线条分块，用楔形木制来厘条粘贴，米厘条应提 前浸透，用水泥浆按弹线粘贴（水平条贴在线下，竖向条贴在线 左侧），达到横平竖直、规方、交圈、接头严密。粘贴中随时用 托线板、线坠、方尺进行检查； （5）抹面层灰。面层抹灰用水泥混合砂浆，厚度为10mm左 右，抹面层灰前，应将底层浇水湿润，先用铁抹子按分格压实赶

平，然后用木抹子搓平； （6）扫毛。当面层灰浆稍有收水后，按设计要求及分格内 （块），用竹丝常扫出条纹。操作时，按横向从上到下，竖向从左 到右的先后顺序进行。各块条纹应一块横向、一块竖向、纵横交 错排列，如果相邻两块条纹的横竖方向有矛盾时，将这一块用木 抹子搓平即可。扫好的条纹，纹理应均匀，待面层砂浆凝固后， 即进行浇水养护，并及时取出来厘条，随即修理分格缝，可用水 泥浆勾补，使分格缝光滑平整、楞角整齐、宽窄深浅一致、清晰 美观； （7）仿石纹涂饰。宜用美术涂料进行装饰，使仿石纹更为 逼真； （8）罩面。室外仿石工程由于暴露在大气条件下，宜喷刷内 稀酸防水剂（或其他类型防水剂等），以提高涂饰面的耐久性。 3.4.2.9彩色抹灰。宜用合成树脂乳液为主要粘结剂，用天 然彩色石渣、人工着色的天然砂为骨料，加上具有金属光泽的填 料、助剂等，混合均后抹到墙上，当乳剂十后成为透明薄膜 彩色石渣等骨料显露，形成彩色抹灰装饰。 用于外墙。所选用砂的粒径宜1mm左右。用于内墙选用砂 的粒径宜在0.5mm左右。根据要求而采用单色或复色的彩砂等 骨料及其他填料与助剂，使用时要进行试验，然后按试验配比进 行拌合。先将专用的粘结剂放在塑料桶内，用搅拌器搅拌均匀。 再将合好的骨料、助剂等投入桶内加水（视稠度适量加水） 用搅拌器充分搅拌，搅拌时间不少于5min，搅拌完后盖严备用。 操作工序：基体表面处理一→规方一→抹底层灰一→封闭一→抹面层 灰。 基体表面处理、规方及抹底层灰见普通抹灰。 （1）封闭。为防止面层砂浆早期脱水，防止面层与底层抹灰 粘结不牢固，应在干燥的底层表面，涂刷一遍薄层专用封闭剂， 涂刷中不得有漏涂或过厚、流坠等情况。刷后3～5h，在常温下 封闭剂干燥后，郎可抹面层灰；

（2）抹面层灰。涂抹彩色砂浆时，只能用木抹子或塑料抹 子，严蔡使用铁抹子，以防反锈。由于彩色砂浆结膜后，如有修 补则会产生脱落、反砂和颜色不均等现象，更不能剔凿。因此如 谱面上有预留孔洞等，必须留置准确。 当基层表面封闭剂燥后，即可开始抹面层彩色砂浆，其顺 是从一端开始，由上而下，从左到右，依次刮，厚薄均匀，不 得透底，要一次抹成，不得停款，更不得后找补，厚度为2～ 3mm，在彩色砂浆结膜前，按上列顺序进行赶平压光，要求平 稳、均匀地赶压1～2遍，达到表面平整、光洁、色泽一致即可。 3.4.2.10假面砖。 操作工序：堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等一→墙面基层处理一 吊线、找方、做灰饼、充筋一→抹底层、中层灰一→抹面层灰、做面 砖→清扫墙面。 （1）堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等。 堵缝工作要安排专人负责，门窗框安装位置应推确牢固，用 1：3水泥砂浆将缝隙塞产。堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内 杂物、灰尘等物清理于净，浇水湿润，然后用砖将其补齐砌严。 （2）墙面基层处理。 1）砖墙基层处理：抹灰前应将基层上的尘土、污垢、灰尘、 残留砂浆、舌头灰等清除于净。 2）混凝土墙基层处理： a.凿毛处理：用钢钻子将混凝土墙面均匀凿出麻面，并将 板面酥松部分剔除干净，用钢丝刷将粉尘刷掉，用清水冲洗干 净，然后浇水湿润： b.清洗处理：用10%的火碱水将混凝土表面油污及污垢清 除刷净，然后用清水冲洗晾干，采用涂刷素水泥浆或混凝土界面 剂等方法处理。如采用混凝士界面剂时，应符合产品要求。 3）抹底灰前应将基层浇水均匀湿润。 （3）吊线、找方、做灰饼和充筋。 根据建筑高度确定放线方法，高层建筑可利用墙大角、门窗

口两边，用经纬仪打直线找垂直。多层建筑时，可从顶层用大线 坠吊垂直，绷铁丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施工 +50cm线为水平基准线进行交圈控制，然后按抹灰操作层抹灰 讲，做灰饼时应注意横竖交圈，以便操作。每层抹灰时则以灰饼 故基准充筋，使其保证横平坚直。 （4）抹底层、中层灰。 根据不同的基体，抹底层灰前应刷一道胶粘性水泥浆，然后 未1：3水泥砂浆，每层厚度控制在5~7mm为宜。分层抹灰与充 筋时应用木杠刮平找直，木抹搓毛，每层抹灰不宜跟的太紧，以 防收缩影响质量。 （5）涂抹面层灰、做面砖。 1）涂抹面层灰前应先将中层灰浇水均匀湿润，再弹水平线 按每步架子为一个水平作业段，然后上中下弹三条水平通线，以 便控制面层划沟平直度，随抹1：1水泥结合层砂浆，厚度为 3mm，接着抹面层砂浆，厚度为3~4mm 2）待面层砂浆稍收水后，先用铁梳子沿木靠尺由上尚下划 纹，深度控制在1~2mm为宜，然后再根据标准砖的宽度用铁皮 划子沿靠尺横向划沟，沟深为3~4mm，深度以露出层底灰为 准。

清水砖墙勾缝工程的常用方法有两种：一种是加浆勾缝，多 用于外墙；另一种是原浆勾缝，多用于内墙。 加浆勾缝根据缝的形式不同有平缝、凹缝、凸缝和斜缝等四 种，后三种一般用于景观场所：平缝操作简单，墙面平整、不易 藏污、不易剥落。 勾缝砂浆配合比宜为水泥：砂=1：1～1.5，准确称量后，先 将水泥与砂拌合均匀，再加水搅拌。应以勾缝溜子挑起不掉为 宜。如勾缝量小而用人工搅拌时，必须垫以铁板。勾缝砂浆应随 拌随用，更不得用隔夜砂浆。

操作工序：墙面处理→弹线（开缝、补缝）一→勾缝： 3.5.1墙面处理。清除墙面尘土、多余砂浆、油渍或其他污物。 对缺楞掉角的砖，应用与墙上砖面颜色近似的砂浆，浇水湿润 后，再行修补。在勾缝前24h以上浇水湿润。 3.5.2弹线。先检查墙体灰缝宽窄、深浅，以及水平、垂直是 否符合要求。弹出立缝垂直线，找出灰缝偏差大的，弹出水平 线，找出水平缝不乎处，以便开补找齐，并查看有无瞎缝。对瞎 缝也要弹线开缝，保证宽窄一致，如果砌砖时划缝太浅，必须将 缝重新划深至10~12mm。划深后，要将缝内残灰、杂物等清理 干净。开缝后，有些砖墙面要进行修补，此时所用砂浆，必须与 墙上砖的颜色近似。 3.5.3勾缝。除了在勾缝前24h，要将砖墙面浇水润湿外，勾缝 时还要适量浇水，以无明水为宜，以防止勾缝砂浆早期脱水。 勾缝以采用“两缝”为宜，即用溜子将灰挑起来，嵌填砖 缝，防止在操作中用托灰板等污墙面，当勾成平缝时，缝应凹 进墙面3～5mm。先勾水平线，再勾立缝，使阳角方正，顺序按 从上而下，电左而右进行。阴角处不得有上下直通或膳缝。操作 中，砖缝应深浅一致，密实光滑，搭接处平顺。 如果采用“喂缝”的操作方法时，将托灰板顶在所勾缝的灰 口下沿，用溜子将灰浆从托板上赶出压砖缝内。要在勾完一段 缝待稍于后，用扫屌清扫墙面。同时，在勾缝操作的下方靠近墙 面的地方，应有接灰的措施。勾完缝后，浇水养护。

4.1.1本章适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨为骨架， 以各类石膏板、矿棉装饰吸声板、胶合板、钙塑装饰板、塑料 板、金屋装饰板为罩面板的吊顶工程的安装施工。

4.1.2吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、

放，防止变形。罩面板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏 板材的表面和边角。运输时应采敢相应措施，防止受潮变形。

正龙骨变形、垒锈：罩面板应按品种，规格分类存放于地面平 整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施， 防止受潮变形。

4.1.5安装吊顶龙骨的基体质量，必须符合现行国家有关标准

4.1.5安装吊顶龙骨的基体质量，必须符合现行国家有关标准 的规定。

4.1.6承载龙骨（主龙骨、下同）吊点间距，必须按设计享 设置，当吊杆长度>1.5m时应设置反支撑。 4.1.7如设计要求顶棚起拱，则承载龙骨安装必须符合设计 求。

增设吊杆，以免承载龙骨下坠。 当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以 吊顶质量。

4.1.9吊杆应通直并有足够的承载能力，当预埋的吊杆需

时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。

4.1.10覆面龙骨（次龙骨亦称中或小龙骨，下同）应紧贴承载 龙骨安装。饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接 宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。当用自攻螺钉安装板材时， 板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的覆面龙骨上。 图.1。11根据板材布的需要，应事先备尺寸符合要求的截撑 龙骨，用连接件将其两端固定在通长樱面龙骨上，明龙骨系列的 横撑龙骨与通长覆面龙骨的间隙不得大于1mm。 4.1.12吊顶骨架必须牢固可靠。 41，13吊顶木龙骨的安装，必须按现行国家《术结构工程施工 质量验收规范》（GB50206）的有关规定执行。 4.1.14罩面板安装前的准备工作，应符合下列规定： 4.1.14.1吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安 装通道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕： 4.1.14.2吊顶内的灯槽、斜撑，剪刀撑等，应根据工程情况适 当布置。重型灯具或电扇，不得与吊顶龙骨连接，必须加设吊钩 单独吊挂。 4.1.15带装饰图案罩面板的布置，必须符合设计要求。若设计 无要求，宜由顶棚中间向两边对称排列安装。墙面与顶棚的接缝 应交圈一致。 4.1.16罩面与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏 缝现象。 4.1.17搁置式的轻质罩面板，必须按设计要求，设置压卡装置。 4.1.18罩面板不得出现悬臂现象，如出现悬臂，必须增设附加 龙骨固定。 4.1.19罩面板安装后，如不能移交使用，则应采取措施，防止 损坏。 4.1.20吊项施工过程中，土建与电气设备等安装作业，应密切 配合，特别是预留孔洞、吊灯等处的补强，必须符合设计要求

4.1.14.1吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行 装通道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕； 4.1.14.2吊顶内的灯槽、斜撑，剪刀撑等，应根据工程情？ 当布置。重型灯具或电扇，不得与吊顶龙骨连接，必须加设！ 单独吊挂。

4.1.15带装饰图案罩面板的布置，必须符合设计要求。若

无要求，宜由顶棚中间向两边对称排列安装。墙面与顶棚的接缝 应交圈一致。 4.1.16罩面与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏 缝现象。 4.1.17 搁置式的轻质罩面板，必须按设计要求，设置压卡装置。 4.1.18罩面板不得出现悬臂现象，如出现悬臂，必须增设附加 龙骨固定。 4.1.19 罩面板安装后，如不能移交使用，则应采取措施，防止 损坏。 4.1.20 吊项施工过程中，土建与电气设备等安装作业，应密切

无要求，宜由顶棚中间向两边对称排列安装。墙面与顶棚的 应交圈一致。

4.2.1吊顶工程所用的木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨及其配 件必须符合设计要求及国家、地方现行有关标准的规定。金属龙 骨尚应附产品合格证及组装方法说明。

质量验收规范》（GB50206）的有关规定选用相应的树种、材质等 级、控制含水率和进行防腐、防虫（特别是如马尾松、桦木、杨 木处理。

4.2.3用木材含水率测定仪测量木材含水率时，因仪器测深 能达到木材表层30mm，因此，在检测选点时应有代表性，如 对木料全截面各处测含水率时，应将木料端头截200mm，并立 量测。

4.2.4罩面板的种类繁多

求和国家现行有关标准选用外，对各种罩面板均要求表面平整 缘整齐，色泽一致，不应有气泡、起皮、裂纹、污垢、划痕、翘曲和 案不完整等缺陷，穿孔的孔距应排列整齐，暗装的吸声材料应有 散落措施。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。

4.2.5安装罩面板、龙骨用的钉子、螺拴应采用镀锌制品。锚

固件、连接件及与砌体、混凝土接触的各种材料以及预埋的木 （宜为楔形）、均应作防腐处理。

4.2.6胶粘剂的类型，必须按设计要求、产品说明、材质证明

与所用罩面板、龙骨对照、配套使用。如在现场配制，配合比 由试验确定。当胶粘剂用于湿度较大的房间时，应选用具有防 （水）、防霉性能的产品，且应具备下列性能： 4.2.6.1稳定性。将试件浸于指定的介质、温度、时！ 视其强度变化能否满足相应要求：

4.2.6.2耐久性（耐老化）。粘结强度会因时间增长而其耐久

4.2.6.3耐温性。根据要求和在使用条件下的相应温

内（包括耐热、耐寒及耐高温、低温交替变化），性能变化能否 满足。当暴晒于室外的粘接件，尚应具备有耐风霜、日照、雨雪 及温度变化的耐候性； 4.2.6.4耐化学性。在化学介质影响下，胶粘剂不会发生溶 解、膨胀、腐蚀老化的情况。 4.2.7吊顶工程中所使用木材、板材及胶粘剂质量应符合《民 用建筑工程室内污染控制规范》（GB50325）的有关规定。

4.3.1木龙骨木质饰面板（实木或人造木板）吊顶。木龙骨木 质饰面板顶棚施工，除应按本规程规定外，尚必须遵守有关防火 要求的规定。

4.3.2木龙骨木质饰面板顶棚操作工序。

操作工序：弹线一→安装木龙骨（格栅）一→防腐、防火处理一→ 安装木质饰面板一→留拼缝（或加压条） 4.3.2.1弹线。 （1）标高线的做法： 1）根据室内墙上500mm水平线，用尺量至顶棚的设计标 高，在四周墙上弹线，作为顶棚四周的标高线。弹线应清楚，位 置应准确； 2）水柱法：用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端 水平面对准墙面上的高度线，再用软管另一端头内水平面，在同 侧墙面找出高度线的另点。找法，当软管两端头内水平面静止 在同一平面时，画下该点的水平位置，再将这两点连一直线，即 得吊顶高度水平线。用同样的方法在其他墙面上同样可以做出高 度水平线。 3）亦可用激光标线仪确定水平或垂直线。 （2）造型位置线的做法有两种情况： 一是规则室内空间造型位置线做法。 先丛一个墙面量出天棚吊顶造型位置距离，并按该距离画出

与墙面平行的直线。用相同的方法，再从另外三个墙面画出直 线，则画出吊顶造型外框位置线。再根据此外框线，逐步画出造 型的各个局部。 二是不规室内空间造型位置线做法。 对不规则的室内来说，主要是墙面不垂直相交，或者是个别 借面不垂直相交。画吊顶造型线时，应从与造型线平行的墙面 台测量距离，并画出造型线。再根据此造型线画出整个造型线位 置。或量出造型外框线距墙面的距离。然后再量出各墙面距造型 力线的各点距离，将各点连线则得出吊顶造型线。 （3）吊点位置的确定： 1）吊顶的吊点，按设计要求均匀布置： 2）有送级（天棚两个表面不在同一~平面上）造型的天花吊 应在选级交界处布置吊点，两点间距宜为0.8~1.2m左右； 3）吊杆距承载龙骨（主龙骨）端部距离不应超过300mm， 香则应增设吊杆： 4）重型灯具应单独设置吊点来吊挂： 5）上人木吊顶，应适当加密吊点，吊点要牢固。 4.3.2.2安装吊杆。 （1）木龙骨吊杆： 按设计要求和吊点位置将木方用螺栓或射钉固定到建筑结构 底面，然后再将吊杆木方与建筑结构底面木方钉牢。吊杆长度应 大于吊点与木格栅表面之间距离100mm左右便于调整高度。 （2）角铁、扁铁吊杆。安装方法见图4.3.2.2。 4.3.2.3安装木龙骨（格栅）。 （1）沿吊顶标高线固定沿墙边龙骨： 1）混凝土墙面，可用水泥钉将木龙骨固定在墙面上： 2）砖墙，先用冲击钻在墙面标高以上10mm处打孔，孔的 直径应天于12mm，在孔内下未楔，未楔的直径应稍大于孔径， 不楔和墙面应保持在同一平面，木楔间距宜为0.5~0.8m。然后 等边龙骨用钉固定到木楔上。边龙骨固定后其底边与吊顶标高线

图4.3.2.2扁铁、角铁（圆钢）吊杆与顶棚连接

（2）在地面拼接木格栅（木龙骨架）： 1）先把吊顶面上需分片或可以分片的尺寸位置定出，根据 分片的尺寸进行拼接前安排 2）拼接时将本龙骨在长本方向上按中心线距300mm左右的 尺寸开出凹槽（图4.3.2.3－1）。然后按凹槽对凹槽的方法拼接 在拼口处用圖钉加胶粘剂固定。

通常先拼接大片的木格栅，其后再拼接小片的木格栅。但木

（3）分片吊装： 1）平面吊顶的吊装；先从一个墙角位置开始，将拼接好的 木格栅托起至吊顶标高位置。对于高度低于3m的吊顶木格栅， 可在木格栅举起后用高度定位杆支撑（图4.3.2.3一3）。使格栅 的高度略高于吊顶标高线；高度大于3m时，宜用铁丝在吊点上 做临时固定； 2）用棒线绳或尼龙线沿吊顶标高线拉出平行和十字交叉的 几条标高基准线一一吊顶的平面基准线； 3）然后将托起的木格栅慢慢往下移动，使格栅与平面基准 线平齐。待整片木格栅调平后，将木格栅靠墙部分与沿墙边龙骨 钉接，再将吊杆与吊点固定。 （4）与吊杆固定（图4.3.2.3一4）：

1）木吊杆：木吊杆在木龙骨的 两侧固定后再截去多余部分。吊杆 与木龙骨钉接处每处不应少于两只 铁钉； 2）角铁吊杆：上人栅面钢结构标准规范范本，常用 角铁做吊杆与木格栅固定连接。在 角铁的端头钻2～3个孔做调整。角 铁在木格栅的角位上，用两只木螺 钉固定； 3）扁铁吊杆：将扁铁的长度先

（7）整体调整：各个分片木格栅连接固完后，在整个吊顶 面下用尼龙线或棒线拉出十字交叉标高线，检查吊顶平面的平整 度。吊顶应按设计要求起拱。 4.3.2.4防腐、防火处理。 ·木龙骨安装完毕应对金属吊杆进行防腐处理（也可在安装前 防腐），同时按设计要求对木吊杆及木龙骨进行防火处理。 4.3.2.5安装饰面板。 （1）按设计要求将挑选好的饰面板正面向上，按照术格栅分 格的中心线尺寸，在饰面板正面上划线。 （2）板面倒角：有倒角要求的饰面板在其正面四周按宽度为 2~3mm刨出45°倒角。 （3）将饰面板正面朝下，托起到预定位置，使胶合板上的划 线与木格栅中心线对齐，用铁钉固定。钉距宜为80~150mm，钉 长宜为25~35mm，钉帽应砸扁钉入板内，钉帽进人板面0.5~ 1mm，钉眼用油性腻子抹平。 4.3.2.6留拼缝（或加压条）。 顶棚板缝接设计要求留置，一般采用平缝或倒V形缝，板 面所留缝宽要一致，且应平直、通顺、光滑。 顶棚如用压条时，则必须按设计要求的材质、规格和间距， 并应先弹线，按线压条，如为未压条，则必须选用于燥、无节 疤、无裂纹的木材，规格尺寸一致，表面经净刨，平整光滑，不 得有扭曲，接头割角平整严密。钉距不应大于200mm，要交错钉

钉，钉帽不应外露。 4.3.3轻钢龙骨吊顶。轻钢龙骨吊顶由金属吊杆、金属龙骨和 罩面板组成。 轻钢龙骨的主龙骨称为承载龙骨，次龙骨称为覆面龙骨。 龙骨断面呈“”形的为“U”型轻钢龙骨，覆面龙骨均呈 “L”形。 龙骨断面呈“”形的为“T”型轻钢龙骨：其承载龙骨呈 “”形，覆面龙骨呈“工”形或“亡”形。根据荷载不同，吊 顶又分为上人吊顶和不上人吊顶两种。所用的吊杆、龙骨及配件 连接均应符合设计要求。 常用的饰面板有：纸面石膏板、防火面石膏板（以上两种可 作为吊顶的基层）、穿孔石膏吸音板、矿棉板、水泥石棉板及钙 塑泡沫装饰板等。 4.3.3.1U型轻钢龙骨吊顶。按需要吊顶房间大小、选用罩 面板的实际尺寸、吊点和预理件的数量以及设计要求，计算所需 承载龙骨、覆面龙骨和各种连接件的数量。检查吊顶的结构，有 无需要进行处理的质量问题。 香吊顶内的设备、管道是否均安装完毕。 操作工序：弹线一→安装吊杆→安装龙骨→安装罩面板→饰 面。 （1）弹线。见本章4.3.2.1条。 （2）安装吊杆。吊杆的形式、材质、断面尺寸及连接构造等 均必须符合设计要求，吊杆应竖直、牢固。其与顶榭的连接方式 见本章4.3.2.2条。 （3）安装龙骨： 1）安装封边龙骨，其安装方法参照本章4.3.2.3条； 2）安装承载龙骨，将承载龙骨按设计要求的位置、距离和 方向，用吊挂件连接在吊杆上。临时固定后，在承载龙骨下边拉 通线找平，同时要考虑顶棚起拱高度。用柠动吊杆螺栓升降的方

3）安装覆面龙骨（包括中、小龙骨与 横撑龙骨）多为构造需要，主要是用作固定 饰面板，因此，覆面龙骨的间距应根据使用 的饰面板规格而定，安装方向应垂直于承载 龙骨，另设相应数量的横撑龙骨，位于罩面 板拼接处。覆面龙骨应用中、小吊挂件上端 搭在承载龙骨上，使覆面龙骨固定并紧贴承 我龙骨的下面，横撑龙骨与覆面龙骨连接应 用中、小接插件连接。覆面龙骨安装见图

覆面龙骨与横撑龙骨安装 时，应按水平线和中线控制，确 保位置准确和底面平顺，所有接 头不得有下垂现象。 如在顶棚设有轻型灯具、通 风口时，必须按设计要求的位 置、结构、构造,安装在附加的承

5）石膏板固定时应从一端向另一端固定或从中间向四周固 定，而不应从两边或四周同时向中心固定； 6）固定纸面石膏板应采用平头的自攻螺钉，自攻螺钉距龙 骨边缘不宜小于3mm； 7）自攻螺钉与板边距离：面纸包封的纸边10~15mm为宜； 切割的板边15~20mm为宜； 8）自攻螺钉安装时，宜先用电钻钻孔，然后用螺丝刀来拧 紧自攻螺钉。钻孔时，要保证钻头与板面垂直，且应采用直径稍 小于自攻螺钉直径的钻头，以保证自攻螺钉与龙骨及石膏板间连 接牢固。直接用电钻来安装自攻螺钉当螺帽快接近板面时要改用 螺丝刀来拧紧螺钉，防止因不能准确控制电钻而导致石膏板纸面 受到破坏或者钉帽嵌入板面太深：

9）自攻螺钉间距以150~170mm为宜，螺钉应与板面垂直， 弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。螺 冒宜略埋入板面，并不使纸面破损。相邻两张石膏板固定时，螺 钉不宜对接，应错开且不小于50mm的距离； 10）安装双层纸面石臂板时，面层板与基层板的接缝应错 开，不得在同一根龙骨上接缝。 （5）饰面。饰面板的接缝要达到接缝宽窄均匀一致、整齐、 平直，在操作中必须拉通线对缝格进行控制。此外，在选饰面板 时必须严格控制板的尺寸和规方。 板间接缝应严格控制，其高低差应控制在1~0.5mm。如饰 面板表面需刮白时，板与板间宜留出3mm左右间隙，作为用腻 子补缝。嵌缝用的腻子应用石膏腻子。 饰面板的板面，一种是已装饰，不用再作饰面的，另一种是 文作基层板（如纸面石臂板），表面需作刮白处理。 纸面石膏板嵌缝施工按以下方法操作：先将板缝清理十净 对接缝处的石营暴露部分，用胶粘剂刷1～2遍，待十燥后用小 刮刀把腻子嵌入板缝内，填实刮平。第一一层腻子初凝后（即凝而 不硬时）薄薄的刮上一层稠度较稀的腻子，随即把接缝带贴上 （缝带宜用穿孔纸带或布纹稍天的布带），用力刮平、压实，赶出 腻子与缝带之间的气泡。放置一段时间，待水分蒸发后，再用刮 刀在纸带上刮上一层厚约1mm，宽约80～100mm的腻子，使缝 带埋人腻子中，最后涂上一层薄薄的稠度较稀的腻子，用大刮刀 将板面刮平。 4.3.3.2T型轻钢龙骨吊顶。 T型轻钢龙骨吊项顶所用龙骨及吊挂件、连接件等的型号、规 格等必须按设计要求选用。其操作工序与U型轻钢龙骨吊顶大 体相同，但应对照产品说明书进行组装。 T型轻钢龙骨吊顶的覆面龙骨断面为“二”形，因此，安装 罩面板时，应将板搭在覆面龙骨的翼缘上。 T型轻钢龙骨挂件与安装见图4.3.3.2

探伤标准.4金属吊顶。金属吊顶可以

图4.3.3.2T型轻钢龙骨挂件与安