1．按芯桩长度不同分为短芯和长芯劲性搅拌桩。 2.按芯桩成桩工艺不同分为予制芯桩和灌注芯桩。 3.预制芯桩按芯桩几何形状不同分为园柱形（予应力管 桩）、园锥形、四棱锥形和平板楔形等桩型。 4．灌注芯桩按成孔工艺不同分为沉管灌注，长螺旋钻孔灌 注等桩型。

3. 2. 2选型原则

1．单桩承载力要求不高，且浅层地基土无良好的桩端持力 层时宜优先选用短芯劲性搅拌桩，单桩承载力要求较高，且地表 下一定深度范围内存在良好桩端持力层时供暖标准，宜优先选用长芯劲性 搅拌桩。 2．短芯劲性搅拌桩芯桩宜优先考虑带一定锥度的园锥形， 棱锥形和平板楔形预制桩。 3．长芯劲性搅拌桩芯桩宜优先选用预应力管桩，沉管灌注 桩或长螺旋钻孔灌注桩。

变形的要求确定，短芯劲性搅拌桩长宜穿透软弱土层到达承载

力和压缩模量相对较高的土层，长芯劲性搅拌桩桩端进入持力层 深度应满足国家行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定。

深度应满足国家行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定。 3.2.4劲性搅拌桩用于复合地基时可只在基础范围内布置，面 积置换率不宜大于0.12；用于桩基时中心距不宜小于3倍桩径。 3.2.5基础（承台）边缘至边桩中心的距离不宜小于桩的直径， 且边缘挑出部分不应小于150mm。对于条形基础（承台）边缘挑 出部分不应小于75mm。

芯芯桩不应小于20mm，长芯芯桩不应小于30mm；灌注芯砼强 度不应低于C20，砼保护层厚度：短芯芯桩不应小于35mm，长芯 芯不应小于50mm。

1.5米，掺灰量高时芯桩长度取小值。

3.4.1劲性搅拌桩复合地基承载力特征值可按下列方法之一确

3.4.1劲性搅拌桩复合地基承载力特征值可按下列方法之一确 定。 1.现场单桩或多桩复合地基荷载试验：试验要点和特征值 确定应遵照国家行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79执行。 当按相对变形值确定复合地基承载力特征值时，可取S/ 或s/d等于0.006所对应的压力。 2.用载荷试验确定单桩竖向承载力特征值同时考虑折减后 的桩间土承载力，折减系数可取0.600.80。 3.4.2单桩竖向承载力特征值和水平承载力特征值的确定应按 国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的相关规定执行。 3.4.3由3.4.1条确定的复合地基承载力特征值可进行深度修 正，修正系数取1.0。 3.4.4初步设计阶段，当无试验资料时，单桩竖向承载力特征 值可按下式估算。 1.短芯劲性搅拌桩

R =,u,qsal; +pApA,

无可靠经验时可取0.40.6，承载力高时取低值 2．长芯劲性搅拌桩

R. =n,u,qsial, +u, Zqsial, +qA,

3. 4. 63 劲性搅拌桩用于复合地基时，桩身轴压承载力应满足下

3.4.6劲性搅拌桩用于复合地基时，桩身轴压承载力应满足

R, ≤A,f.y.

性搅拌用于桩基时，桩身轴压承载力应满足下式要

Q≤ A, f.y.

式中：R。一一单桩竖向承载力特征值（KN） Q一一相应于荷载效应基本组合时的单桩竖向承载力设 计值（KN） f。一一芯桩砼轴心抗压强度设计值；按国标《混凝土结构 设计规范》GB50010取值（KPa） A一一劲性搅拌桩桩顶处芯桩截面面积（m） V。一一芯桩工艺系数，预制桩可取0.9，灌注桩可取0.8 3.4.7劲性搅拌桩复合地基变形计算应按国家行业标准《建筑 地基处理技术规范》JGJ79水泥粉煤灰碎石桩法的有关规定执 行。 3.4.8劲性搅拌桩桩基沉降计算按国家标准《建筑地基基础设 计规范》GB50007执行，当采用实体深基础假定计算时，实体深

3.4.8劲性搅拌桩桩基沉降计算按国家标准《建筑地基

规范》GB50007执行，当采用实体深基础假定计算时，实体 础底面取芯桩桩端平面，基底附加应力取芯桩桩端平面处的阝 应力。基底面积按《建筑地基基础设计规范》GB50007附录 值。

3.4.9劲性搅拌桩复合地基、劲性搅拌桩桩基变形允许值应

1．工程地质详细勘察资料； 2.建筑物平面布置图及大活高程； 3.劲性搅拌桩桩位平面布置图及技术要求： 4试成桩资料或工艺试验资料： 5.施工组织设计。 4.1.2施工前应平整场地并清除地上和地下障碍物，当表层土 松软时应碾压实。场地整平后应测量场地整平标高，桩顶设计 标高以上宜予留0.5m以上土层。 4.1.3桩位放线定位前应按幢号设置建筑物轴线定位点和水准 基点，并采取妥善措施加以保护。 4.1.4根据桩位设计图在施工现场布置桩位，桩位放线偏差不 应大于20mm，桩位确定后应填写放线记录，经有关部门验线后 方可施工。 4.1.5桩位点应设有不易破坏的明显标记，并应经常复核桩位 位置以减少偏差、避免漏桩。

松软时应碾压夯实。场地整平后应测量场地整平标高，桩J 标高以上宜字留0.5m以上土层，

4.2.1劲性搅拌桩施工机械由水泥搅拌桩机和压桩机械或灌 注桩机等组成。有条件时应优先采用专用组合桩机。

注桩机等组成。有条件时应优先采用专用组合桩机。

4.2.2水泥土搅拌桩机采用单头搅拌桩机，其配套装置为灰浆

集料筒、注浆泵、水泥浆拌合机，拌浆池等。 1.水泥土搅拌桩机应配置深度计量、升降速度调节和显示 垂直度指示和调整装置、转速及电流显示仪表等。 2．灰浆集料简和拌浆池可预先制作或在现场砌筑，并宜在 集料筒内设置反映灰浆体积的刻度或标尺。 3．注浆泵应采用可调式灰浆泵，并应配置流量、泵压等记 录装置。 4.2.3压桩机可采用自行式微型静力压桩机或吊车型压桩机， 其设备自重及压桩力应和芯桩贯入阻力相匹配，并应配置垂直度 用

4.2.3压桩机可采用自行式微型静力压桩机或吊车型压桩机， 其设备自重及压桩力应和芯桩贯入阻力相匹配，并应配置垂直度 调整和压桩力记录装置。

其设备自重及压桩力应和芯桩贯入阻力相匹配，并应配置垂直度 调整和压桩力记录装置。

4.2.4灌注桩机可采用振动沉管灌注桩机、长螺旋钻孔灌

4.2.4灌注桩机可采用振动沉管灌注桩机、长螺旋钻孔灌注桩 机或机动洛阳铲成孔灌注桩机等。

为施工劲性搅拌桩作业而研制，整机为液压步履式，可实施 水泥土搅拌、静力压桩、沉管灌注等作业。

4.3.1劲性搅拌桩施工步骤头

均性榄拌桩施工步骤为： 1：水泥土搅拌桩机就位、调平： 2.搅拌、喷浆； 3.静力压入予制钢筋混凝土芯桩或制作现浇混凝土（钢筋 混凝土）芯桩； 4．移位重复上述步骤进行下一根桩施工

4.3.2水泥土搅拌桩施工

1．水泥浆应搅拌均勾，防止发生离析，宜用浆液比重计测 定浆液配比及搅拌均匀程度，注入贮浆筒时应过滤。水泥浆宜在 搅拌桩施工前一小时内搅拌。 2.严格按照试成桩或工艺试验确定的有关工艺标准进行施 工；施工前应对有关设备参数如：注浆泵单位时间输送量 （m/min）、搅拌机升降速度（m/min）等重新进行标定；开工 前应进行施工技术交底。 3．宜采用提升喷浆，喷浆提升速度、遍数应和注浆泵单位 时问输送量（m/min）相匹配，当采用四搅二喷时喷浆提升速度 不宜超过1.om/min，否则应增加搅拌和喷浆次数，搅拌升降速 度不宜大于2m/min；工作电流不应大于额定值；停浆面应高出 桩顶设计标高300～500mm。 在预（复）搅下沉时，也可以采用喷浆的施工工艺，但必须 确保桩长上下至少再重复搅拌一次。 4．芯桩底部至劲性搅拌桩底应充分搅拌，必要时可增加喷 浆量和搅拌次数，搅拌桩底坐浆不少于30秒。 5．施工时应防止冒浆和同心钻，在塑性指数较高的粘土中 施工时，宜增加搅拌次数。 6．施工中应作好施工记录，重点是每根桩搅拌时间、水泥 用量、水灰比、每延米喷浆量（喷浆遍数、时间）及搅拌深度等， 具体要求详见附录C。 7．施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅 拌桩的垂直度偏差不应大于1%；桩位允许偏差按《建筑桩基技 术规范》JGJ94予制桩位置允许偏差执行；成桩直径和桩长不应 小于设计值。

4.3.3预制钢筋混凝土芯桩制作及沉桩

1）预制钢筋混凝土芯桩宜在工厂制作，当施工现场有条件

4）多节预制钢筋混凝士芯桩单节长度应根据设备条件，制 作场地，运输装卸能力和经济指标等各项因素综合确定，单节长 度不宜大于9米。 5）灌注芯桩混凝土自桩端至柱顶连续浇注不得中断。同一 配合比的混凝土每班组留置不少于二组（每组三块）试块，组 与桩身相同条件下养护，用于判定芯桩起吊、运输所需的强度； 组进行标准养护，用以评定芯柱混凝士强度。标准养护的试块 留置方法应按《钢筋混凝士工程施工及验收规范》的规定执行。 6）现场制作预制钢筋混凝土芯桩时应符合下列规定： 1场地应平整、坚实、不得产生不均匀沉降； ②底模应平整，并具有足够的刚度； ③模板与桩身混凝土不得粘接： 4拆模时不得损坏桩身棱角： ③等截面桩可采用重迭法制作。

13）桩身缺陷经检验满足第10）条要求时，可按下列规定 进行修补； 面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1： 2水泥砂浆抹平，抹砂浆前须用钢丝刷刷毛后用加压水冲净； 较大面积的蜂窝、露石或露筋面应凿除表面薄弱的混凝土 层和个别突出的骨料颗粒，再用钢丝刷刷毛，加压水冲净，用比 原混凝土强度等级高一级的细石混凝土填塞、抹实。 14)预制芯桩到场后应有专人对芯桩外观及裂缝根据第10） 条规定进行复查，在运输过程中出现的裂缝宽度不应大于 0.3mm，深度不得超过裂缝处截面尺寸的1/4，同一侧面裂缝数 不得多于2条。 2.芯桩施工要求 1）沉桩前应将搅拌桩位附近泥浆清理干净，直至可准确地 分辨出搅拌桩轮廓，经核对确认桩中心位置无误后方可沉桩。 2）沉管工序宜在水泥士桩成桩后30分钟内进行，当预制 芯桩下沉闲难时也可启动振锤。 3）为确保桩身垂直度，在沉桩前应复查压桩机导向架垂直 度，芯桩入土1来后应停正止下沉，由专入沿两个方向核对桩身垂 直度，确认桩身垂直后方可继续沉桩，芯桩插入时垂直度偏差不 应超过0.5%。 4）芯桩沉入施工地面以下后，用送桩器将芯桩压至预定深 度，芯桩桩顶标高不应低于设计标高50mm，高于设计标高100mm， 芯桩中心偏差不应大于50mm。 5）沉桩后允许有少量泥浆挤出，如遇大量泥浆外溢时应考 患减小水灰比，否则应考虑水泥浆流失对劲性搅拌桩承载力的影 响。 6）沉桩工序完毕后填写“沉桩施工记录表”，详见附录C，

沉桩施工中出现的问题应填写在备注栏内。 7）予制芯桩接桩时可采用预埋钢板焊接，应尽量减少焊接 时间，并应保证接桩后桩身的垂直度

4.3.4现浇混凝土或钢筋混凝土芯桩制作

4.3.5劲性搅拌桩复合地基的褥垫层应进行振压，周边

5.1.1劲性搅拌桩质量检查主要包括水泥土搅拌桩成

艺对每根桩进行质量评定。对不合格的桩应根据具体情况采 强或加强邻桩等措施。

5.1.3水泥土搅拌桩检查的重点是：水泥用量、桩长、揽 转数和升降速度、复搅次数和复搅深度、喷浆时间、停浆处 法等。

5.1.4对重要工程或因土质复杂造成水泥士搅拌桩成

5.1.5预制钢筋混凝土芯桩质量检查按照本规程4.3.3条 规定执行，对于批量生产的预制钢筋混凝士芯桩尚应出具产 量合格证。

5.1.5预制钢筋混凝土芯桩质量检查按照本规程4.3.3条

5.1.6预制钢筋混凝土芯桩的沉桩质量检查主要包括：桩

5.1.7现浇混凝土或钢筋混凝土芯桩质量检查，可根据其施工

5.1.7现浇混凝土或钢筋混凝土芯桩质量检查，可根据其施

方法参照国家行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的有关规定 执行。 芯桩完整性检查可采用动测法，检测方法及数量可参照《建 筑基桩检测技术规范》的有关规定执行或依当地经验由设计会同 各方协商确定。 5.1.8基槽开挖后应检查桩位、桩径、桩数、芯桩中心偏差、 桩顶标高及槽底土质情况。如不符合设计要求应采取有效的补救

5.1.8基槽开挖后应检查桩位、径、桩数、芯中心偏差、 桩顶标高及槽底土质情况。如不符合设计要求应采取有效的补救 措施。

5.2.1施工前未作静载试验时，劲性搅拌桩竣工验收应取工程 桩作单桩、多桩复合地基，或单桩静载荷试验以检验其承载力， 为防止工程桩损坏，检验时加载数量可由设计人员确定。检测数 量不应少于工程桩总数的1%，每个单体工程同一条件下的工程 桩不应少于3点。

普施，待水泥土及现浇混凝土强度满足试验加载条件时方可

.2.3单桩或复合地基载荷试验应符合本规程第3.4.1条的 关规定。

5.2.3单桩或复合地基载荷试验应符合本规程第3.4.1

5.3.1劲性搅拌桩复合地基工程验收应在基坑开挖后，由建设 单位会同施工、设计、监理等部门共同进行，劲性搅拌桩质量及 承载力满足设计要求后，尚应对桩位、桩径、桩顶标高等进行检 查，验收合格后方可进行褥垫层和基础施工。

5.3.2劲性搅拌桩工程验收应包括下列资料：

1．工程地质勘察报告、桩位施工图、图纸会审记要、设计 变更、材料检验报告等； 2．经审定的施工组织设计或施工方案及执行中的变更情 况； 3.桩位测量放线图及工程桩位复核签证单； 4．预制芯桩验收及质量合格证； 5．成桩质量及芯桩完整性检测报告； 6．单桩或复合地基检测报告； 7. 竣工图和竣工报告。

B.0.1对地基基础设计等级为甲、乙级的劲性搅拌桩复合地基， 或土质条件复杂的建筑场地，应在施工前按设计要求在场外进行 成桩试验，确定有关施工参数及工艺措施，并通过静载荷试验提 供单桩或复合地基承载力，作为设计依据 B.0.2试成桩应选择有代表性场地或地质条件复杂场地进行， 可一条件下试桩数量不宜少于3根。 B.0.3当地质条件复杂土性变化较大时，宜对试验桩点进行补 充勘察，一般可用静力触探、动力触探或标准贯入对桩长范围内 及桩端持力层进行检测

B.0.4成桩工艺试验重点解

1.水泥土搅拌桩成桩工艺。 1）提供满足设计固化剂掺入量的各种施工参数（如注浆 间、遍数、注浆时搅拌头升降速度及与之相对应的注浆泵的输 量等）； 2）验证搅拌均匀程度及成直径： 3）了解下钻及提升的阻力情况： 4）提供解决冒浆，同心钻等事故的措施： 5）提供满足压桩力要求的浆液水灰比。 2.预制芯桩沉桩。 1）沉桩间隔时间及用时； 2）沉桩贯入阻力； 3）沉桩方法及辅助措施。

3.现浇芯桩 重点解决防止孔及缩颈的成桩施工措施和间隔时间，以 及桩身混凝士的充盈系数等。 B.0.5．成桩试验的单桩竖向承载力试验，宜采用慢速维持荷载 法，并应加载至破坏；复合地基载荷试验单位面积最大加载压力 不应小于预估复合地基承载力特征值的2倍。 B.0.6对重要工程或因地质条件复杂造成水泥土搅拌桩成桩质 量可靠性较低时，宜专门进行水泥上搅拌桩工艺试验并进行必要 的测试，试桩数量不宜少于2根。 水泥搅拌桩桩身质量检测可采用触探对比试验或成桩后 用工程钻机取软芯，判定桩身水泥掺入量及搅拌均匀程度，必要 时可制作试块测定水泥土立方强度：有条件时也可在成桩28天 后用岩心钻取芯测定水泥土立方强度。

1.详细勘察及补充勘察资料： 2．初步设计有关参数（如单桩或复合地基承载力、水泥士 搅拌桩及芯桩类型尺寸、水泥掺入量、水灰比、施工工艺参数等）。 3．成桩试验结果的分析对比及主要结论； B.0.8成桩试验应由施工单位会同设计、监理及检测部门共同 完成。

施工时 画 (uT) 总 utL 泵 注 浆 (uTW) 喷 浆 时 回 浆 液 体积 用量 (8X) 水 泥 (uTur) 喷浆时 期 I & 正 开 始 恒 2 8 0 3 4 日 ‘（ 91 5 Y2 1 2 三 9 9 8 7 6 5 4 3 2 一 工翼 4 ? 2 桩号

附表 C. 0. 2预制芯桩沉桩记录表工程名称记录日期芯桩类型：断面长度节数压桩接桩压桩总施工芯桩顶桩施工开始完成时间时间力时间标高备注号工序时间时间(min)(min)(t)(min)(m)第一节接桩第二节第一节接桩第二节第一节接桩第二节第一节接桩第二节注：1．芯桩质检合格后方可压桩；2．第一节开始时间自搅拌桩完成后记起；3．压桩中遇到问题及解决措施，记入备注栏中。24

附表 C. 0. 3 预制芯桩劲性搅拌桩施工记录汇总表工程名称记录汇总日期水泥土搅拌桩予制芯桩桩水水泥外掺剂施工喷浆长压桩压桩备桩长桩径掺入比水泥截面节用量用量时间时间度力时间(m)(mm)(%)标号数注(mm)比(kg)(kg)(min)(min)(m)(t)(min)注：1.组合桩施工记录汇总按幢号整理2.施工中出现的问题记入备注栏中。25

附录D施工中常见问题及处理

E.0.1劲性搅拌合桩质量保证项且：

1劲性搅拌合桩质量保证项

切任究轩证顶量保证项自： 1.搅拌桩直径、成孔深度、桩体强度及采用的水泥品种、 标号、掺量和外加剂的品种、掺量必须符合设计要求。 检验方法：观察检查、检查出厂证明、试验报告和检查施 工记录。 2.预制芯桩的质量及压桩的标高、桩的接头节点处理必须 符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察检查、检查出厂合格证、和检查施工记录、 试验报告。 3.现浇芯桩用的原材料、混凝土强度等级、充盈系数及成 孔深度、直径、桩顶标高必须符合设计要求及施工规范的规定 检查方法：观察检查、试验报告和检查施工记录、材料合 格证。 4.单桩承载力或复合地基承载力必须符合设计要求。 检验方法：载荷试验

检查数量：按桩数抽查5～10%过滤器标准，但不得少于3～～6根 E.0.3劲性搅拌桩质量检查评定尚应符合国家标准《建筑工程 质量检查评定标准》的有关规定。

表E.0.2劲性搅拌桩允许偏差和检验方法

主：1：灌注芯桩尚应对钢笼的偏差进行检验评定； 2. d一一劲性搅拌桩直径

1执行本规程条文时，对于要求严格程度不同的用词说明 如下： （1）表示很严格，在任何情况下均应这样做的用词：正面 词用“必须”；反面词用“严禁”。 （2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词 用“应”；反面词用“不应”或“不得”。 （3）表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的 用词：正面词用“宜”或“可”；反面词用“不宜”。 2条文中指明必须按其它有关标准进行的写法为“应 按执行”或“应符合····要求或规定”。非必须按所指定的 标准进行的写法为：“可参照……”

3设计 (35) 3. 1 一般规定 (35) 3. 2 选型与布置 (36) 3. 3 构造 .... (37) 3. 4 计算 ... (38) A 施工 (40) 4. 1 施工准备 (40) 4. 2 施工机械 (40) 4. 3 施工作业 : (40) 5 质量检验和工程验收 (43) 5. 1 成桩质量检查 (43) 5. 2 承载力检测 (44) 5. 3 工程验收 ·(44)

3.1.1上世纪70年代日本研发的SMW工法是在水泥土桩中描入 型钢，用于支挡结构承受水平荷载。近年研发的HYSC杭工法是 在水泥土桩中插入螺纹钢管用于承受竖向荷载，自前多用于单桩 竖向承载力要求较高的道桥工程桩基础。结合我国国情，为降低 造价，在试验和试点工程应用中均采用砼芯桩，因此本规程在设 计、施工、检验等方面的规定仅适用于芯桩，未包括型钢和钢 管芯桩的内容。 3.1.4对天津市区内30天、60天、90天龄期的水泥士搅拌桩 取芯检测结果表明，随深度的增加，水泥士强度明显下降，深度 10米处强度约为桩顶部分的1/2。在河西区三义庄住宅工程对 组龄期10年的水泥土搅拌桩取芯，桩顶部分芯样强度平均为 2.2MPa，10.5米深度处平均强度仅为1.1MPa。因此本文对水泥 土搅拌桩长度给出限值。但根据文献报道，江苏、浙江等地深度 20米以上的水泥土搅拌桩深层水泥土强度无明显下降，日本的 HYSC杭工法水泥土搅拌桩可深达60米，提示我们搅拌桩工艺、 设备的改进，可望解决这问题。因此木条在深度限值前用“， 股不宜”，即工艺水平有可靠保证时此限值可以放宽。 3.1.5试验表明当水泥浆水灰比不大于1时，水灰比的增加对 单桩承载力影响不大，故当采用予制芯桩时可适当加大水泥搅拌 桩浆液的水灰比以减少芯桩压入阻力。

比的作用化工标准，褥垫层越厚，土分担的比例越大，但载荷试验表月 垫层过厚时，加载初期由于桩顶部分褥垫层颗粒向桩间士流 致地基变形值增大，故规定其厚度不宜大于200mm。

1：短芯劲性搅拌桩端为水泥士，能传递的端阻甚小，单 桩承载力主要由桩侧阻力提供，桩端持力层工程性质对单桩承载 力影响不大。 长芯劲性搅拌桩的设计依据一是考虑天津地区，包括滨海地 区浅层土工程性质一般较差，而深18～20米以下第二陆相层下 部普遍分布一层工程性质良好，层位稳定且具有一定厚度的粉 土、粉质粘土层，对予制桩，沉管灌注桩等可提供2000KPa左右 的端阻，常用作第一桩端持力层，如能充分利用这一资源可大幅 度提高桩基的性价比。二是考虑深层水泥十强度明显下降。因此 搅拌桩的长度不宜过长，难以进入良好的桩端持力层，加长芯桩 使桩端进入这一持力层以充分利用该层土的端阻，就形成了长芯 劲性搅拌桩。这一桩型在天津市内和滨海地区工程应用中，单 极限承载力均达到2000KN左右，用于小高层建筑可获得更高的