适用于民用与一般工业建（构）筑物的砌筑、抹灰、地面 一般防水工程的干混砂浆。

0.1普通建筑砂浆按其用途可分为砌筑砂浆、抹灰砂浆、 砂浆和防水砂浆，并可采用表3.0.1的代号表示。

表 3. 0. 1 普通建筑砂浆的代号

4.1.1普通建筑砂浆的原材料应符合国家现行有关标准的规定， 并应满足工程质量、节约资源和环保等的要求，其放射性应符合 现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的规定。 （4.1.1解析为节约能源和资源，鼓励在普通建筑砂浆中采用 一些工业废弃物和化学外加剂。但为保证工程质量，所采用的原 材料首先要满足相应标准的规定。某些工业废弃物和化学外加剂 可能含有放射性物质或对环境产生污染的成分，其含量不能超过 《建筑材料放射性核素限量》GB6566的规定，否则会对人体 生物和环境等造成危害。 4.1.2原材料进入现场时，应有质量证明文件。所有原材料应 按国家现行有关标准的要求进行复验。 （4.1.2解析条文中所谓的原材料，对于现场拌制砂浆来说 是指水泥、砂、掺合料及外加剂等：对干预拌砂浆来说，是指干

.1.2解析条文中所谓的原材料装修软件，对于现场拌制砂浆来说 指水泥、砂、掺合料及外加剂等；对于预拌砂浆来说，是指 砂浆或湿拌砂浆产品。

4.2.1砌筑砂浆和抹灰砂浆宣使用砌筑水泥或通用硅酸盐水泥， 并宜优先使用砌筑水泥。地面砂浆和防水砂浆应使用通用硅酸盐 水泥，并宜优先使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砌筑水泥应 符合现行国家标准《砌筑水泥》GB/T3183的规定，通用硅酸 盐水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。

混用。水泥如受潮或超期，使用前需实测其强度，并按其实 度使用。

可米用大然砂。 （4.3.1解析】天然砂是不可再生的资源，目前优质河砂已呈紧 缺状态，而人工砂的生产和在混凝土中的使用技术已趋于成熟。 试验证明粒形、颗粒级配良好的人工砂以及其中含有的一定量石 粉，对提高砂浆的保水性、强度、粘结强度都是有利的。使用人 工砂有利于保护环境、减少废物产生，因此提倡使用人工砂。有 条件的，还可以采用再生细骨料。 4.3.2细骨料应符合现行国家标准《建筑用砂》GB/T14684 和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定， 并宜为中砂，且应筛除4.75mm以上颗粒。罩面用的抹灰砂浆 和防水砂浆的细骨料最大粒径不宜大于2.36mm，地面砂浆的细 骨料宜采用中砂或粗砂。 4.3.3防水砂浆和用于面层的地面砂浆采用天然砂时，天然砂 的含泥量应小于3%。砌筑砂浆、抹灰砂浆采用天然砂时，天然 砂的含泥量应小于5%，泥块含量宜小于2%。砌筑砂浆、抹灰 砂浆采用人工砂时，在亚甲蓝试验MB值小于1.4或合格的条件 下，其石粉含量应符合表4.3.3的规定

和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的 并宜为中砂，且应筛除4.75mm以上颗粒。罩面用的抹方 和防水砂浆的细骨料最大粒径不宜大于2.36mm，地面砂劣 骨料宜采用中砂或粗砂

4.3.3防水砂浆和用于面层的地面砂浆采用天然砂时

的含泥量应小于3%。砌筑砂浆、抹灰砂浆采用天然砂时， 砂的含泥量应小于5%，泥块含量宜小于2%。砌筑砂浆， 砂浆采用人工砂时，在亚甲蓝试验MB值小于1.4或合格的 下，其石粉含量应符合表4.3.3的规定

【4.3.3解析天然砂的含泥量大，会影响水泥浆与砂的粘结、 加大收缩，泥块含量大会影响砂浆强度，所以对含泥量、泥块含

【4.3.3解析天然砂的含泥量大，会影响水泥浆与砂的粘结、 加大收缩，泥块含量大会影响砂浆强度，所以对含泥量、泥块含

量作出如上规定。试验和工程实践证明，人工砂中MB值合格的 石粉主要成分不是有害的黏土，一定量的石粉可以显著改善砂浆 的保水性，提高砂浆的强度和粘结力，因此砂浆用人工砂中石粉 的含量予以适当放宽。

4.4.1当现场拌制砂浆采用通用硅酸盐水泥时，可掺加适量的 石灰、粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、沸石岩粉等矿物掺合料，不得 掺加消石灰粉。石灰作为掺合料时，不得含有未熟化的颗粒或杂 质。当现场拌制砂浆采用砌筑水泥时，不得掺加矿物掺合料。 （4.4.1解析】由于矿物掺合料对砂浆的性能有一定的改善作 用，且能充分利用这些工业废弃物，加大资源综合利用率，提高 砂浆绿色化水平，保护环境，并降低砂浆的生产成本。因此为满 足砂浆和易性的需要，提倡适量掺用矿物掺合料，其掺量需通过 试验确定。 砌筑水泥在工厂生产时已按需要掺入掺合料，熟料含量已很 低，若再掺加掺合料，会影响砂浆的强度，尤其是早期强度，不 利于保证正常的施工进度。

砂浆绿色化水平，保护环境，并降低砂浆的生产成本。因此为满 足砂浆和易性的需要，提倡适量掺用矿物掺合料，其掺量需通过 试验确定。 砌筑水泥在工厂生产时已按需要掺入掺合料，熟料含量已很 低，若再掺加掺合料，会影响砂浆的强度，尤其是早期强度，不 利于保证正常的施工进度。 4.4.2粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石岩粉应分别符合国 家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用 于水泥和混凝士中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046、《天然沸石 粉在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ/T112的规定。当采用 其他品种矿物掺合料时，应有充足的技术依据，并应在使用前进 行试验验证。 （4.4.2解析）矿物掺合料包括粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然 沸石粉等，这三种掺合料均有国家标准或行业标准。目前用量较 大、应用范围较广的掺合料是粉煤灰。当采用尚无标准的其他品 种矿物掺合料时，为确保砂浆质量，必须有充足的技术依据，并 应在使用前对烧失量、有害物质含量等可能对砂浆性能产生影响

4.4.2粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石岩粉应分

内指标进行验证，确认符合砂浆质量要求时，方可使用，以保 砂浆的耐久性，

《彻巩砂绿增塑剂》 加剂的掺量应通过试验确定。用于承重砌体的砌筑砂浆掺加有机 塑化剂时，应有砌体强度的型式检验报告，其指标应符合《砌体 结构设计规范》GB50003的规定。 【4.5.2解析】由于目前砂浆外加剂品种繁多，产品质量良不 齐，使用不当极易发生质量问题。各使用单位与监管单位对此应 给予足够重视，严加控制，确保工程质量。砂浆中含有一定量的 微气泡，可以提高砂浆的保水性及和易性，但砂浆中空气含量的 增加，会降低砂浆的强度和粘结性，国外的砂浆都对空气含量加 以限制，国内对此研究尚少，许多工地在使用皂化松香类的微沫 剂时，稍有不慎，就会掺量过大，造成质量事故，因此对引气类 外加剂的使用需特别谨慎。选用砂浆外加剂时，需要根据砂浆的 性能要求及气候条件，结合砂浆的原材料性能、配合比以及对水 泥的相容性等因素进行选取，并通过试验确定其掺量。

5.1现场拌制砂浆的制备与储存

5.1.1 现场拌制砂浆的配合比设计应符合下列规定： 1 现场拌制砂浆应采用质量配合比。 2当采用通用硅酸盐水泥现场拌制砂浆时，可按照现行行 业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98进行试配，并确定 施工配合比。 3当采用砌筑水泥现场拌制砌筑砂浆、抹灰砂浆时，每立 方米砂浆的水泥用量可按照表5.1.1确定

5.1.1砌筑水泥砂浆水泥用量参考

注：1用水量以砂浆达到需要稠度时的实际用水量为准。 2本表是使用天然砂时的配合比，当用人工砂时，根据砂的堆积密度、颗粒 级配等性能，配合比需稍做调整。

2本表是使用天然砂时的配合比，当用人工砂时，根据砂的堆积密度、颗粒 级配等性能，配合比需稍做调整。 4 地面砂浆水泥用量不宜少于300kg/m3。 5外加剂的掺量可按照生产企业推荐的最佳掺量，并经试 验确定。 [5. 1. 1 解析]表 5. 1. 1 所列参考数值,是根据试验结果整理后

4地面砂浆水泥用量不宜少于300kg/m3。 5外加剂的掺量可按照生产企业推荐的最佳掺量，并经试 验确定。 [5. 1. 1 解析1 表 5. 1. 1 所列参考数值,是根据试验结果整理后

得出的。由于砌筑水泥的使用在国内尚未普及，试验用的砌筑水 泥是委托水泥企业进行的小批量试验产品，受生产量小及生产条 件的限制，该水泥的匀质性不够，另外砂的种类不同，材性也有 差异，因此表5.1.1所列配合比仅供参考。各单位在使用前需先 行试配，按试配结果确定实际配合比。 地面砂浆需具有一定的耐磨性和防止起砂，因此本导则规定 了最低水泥用量。 外加剂在使用过程中需要注意掺入的方式，粉状外加剂需先 掺入水泥中，液体或膏状外加剂需先掺入拌合水中，当固态外加 剂需以液态形式掺加时，要事先配制

5.1.2现场拌制砂浆的原材料计量应符合下列规定：

1现场拌制砂浆的原材料应按确定的施工配合比进行计量： 水、水泥、掺合料和外加剂的允许偏差应为士2%；细骨料的允 许偏差应为士3%。 2计量设备应具有法定计量部门签发的有效合格证书。 3每次生产时，对于一次连续生产的时间大于一个工作班 的，每一工作班称量前均应对计量设备进行检查，确认其处于正 常工作状态。 【5.1.2解析】目前国内现场拌制砂浆，存在的最大问题是砂浆 质量不稳定，主要原因是很多工地现场拌制砂浆时，不对砂浆用 料进行准确计量，而是用铁锹计量和估堆。精确计量是保证砂浆 质量的关键，为保证砂浆质量的稳定，现场拌制砂浆的用料需严 格按重量计量，并符合充许偏差的规定。当砂的含水状态发生变 化时，需立即测定砂的含水率，依据检测结果及时调整砂用量和 用水量一确定全理的放工配合比

5.1.3现场拌制砂浆应采用机械搅拌，加料方式应有利于拌合

均匀和便于控制砂浆稠度。搅拌结束卸料时，应清理搅拌机内的 砂浆。每盘砂浆的搅拌时间应符合下列规定： 1对于只用水泥、细骨料和水的砂浆，从全部材料加完起 计算，搅拌时间不应少于120s。

2对于掺有掺合料或外加剂的砂浆，从全部材料加完起计 算，搅拌时间不应少于180s。当掺加液体外加剂和膏类掺合料 时，宜先将掺合料、外加剂和一半用水量加人搅拌机搅拌60s， 然后加入其余材料，再搅拌180s。 3砂浆的具体搅拌时间应依据搅拌机的技术参数通过现场 试验确定，并应保证砂浆搅拌均匀。 【5.1.3解析】搅拌均匀是保证砂浆质量的重要环节，现场搅拌 砂浆必须加以特别重视。为保证工程质量，现场拌制砂浆需使用 机械搅拌。砂浆搅拌机中的螺旋浆易磨损，使搅拌机底部的砂浆 漏拌，因此对搅拌机需定期检修，确保不漏拌。

5.1.4现场拌制砂浆的储存应符合下列规定：

1对于采用通用硅酸盐水泥现场拌制的砂浆，应分别在拌 成后3h、4h内用完；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别 在拌成后2h、3h内用完。 2对于采用砌筑水泥砂浆和掺用缓凝剂的砂浆，其使用时 可根据具体情况延长。 3当砂浆在存放时出现少量泌水现象时，使用前应再用人 工拌合。 4砂浆应防止水分蒸发。夏季应采取遮阳措施，冬季应采 取保温措施。储存地点的环境温度，最高不宜超过35℃，最低 不宜低于5℃。 5.1.4解析砂浆拌好后，其和易性会随着时间的延长而降低： 因此需随拌随用。为保证砂浆均匀、和易性好、易于施工和保证工 程质量，搅挫好的砂奖如出现泌水现象，使用前应人工再拌全

5.2预拌砂浆的交货、储存与搅拌

.1预拌砂浆的生产与交货检验应符合下列规定：

5.2.1预拌砂浆的生产与交货检验应符合下列规定：

先 1预拌砂浆应在专业生产厂生产，并应符合现行行业标准 拌砂浆》JG/T230的有关规定。

少浆交货检验的取样应符合下歹

1）用于交货检验的湿拌砂浆试样应在交货地点采取。 2）交货检验的湿拌砂浆试样应随机从同一运输车卸料 过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。 3）交货检验湿拌砂浆试样的采取及稠度、保水性试验 应在砂浆运到交货地点时开始算起20min内完成， 试件的制作应在30min内完成。 4）每个试验取样量应大于砂浆检验项自所需用量的2 倍，且不宜少于0.01m3。 5十混砂浆交货检验的取样应符合下列规定： 1）当于混砂浆交货检验以抽取实物试样的检验结果为验收 依据时，供需双方应在发货前或交货地点共同取样和签 封。每批取样应随机进行，试样不应少于试验用量的8 倍，并应将试样缩分为两等份，一份由供方封存40d， 另一一份由需方按本导则规定进行检验。 2）当交货检验以生产厂同批砂浆的检验报告为依据时， 交货时需方应在同批干混砂浆中随机抽取试样，耳 试样不应少于试验用量的4倍。双方共同签封后 应由需方保存3个月。 6在3个月内，需方对十混砂浆质量有疑问时，供需双方 将签封的试样送省级或省级以上国家认可的质量监督检验机构 厅仲裁检验。 2.1解析交货检验的取样试验工作由需方承担，当需方不 备试验条件、不能进行试验工作时，可委托有检验资质的单位 行试验。 试验结束后7d内将试验结果通知供方，这样产品如果有问 可及时提出、解决，避免以后发生不必要的纠纷。 由于砂浆在运输过程中，受材料自重的影响，重颗粒下沉， 水泥浆上浮，影响砂浆的均匀性，因此取样时，要在卸料过程 卸料量的1/4至3/4之间采取。 由干砂浆的稠度一保水性随时间的变化而变化一因此取样后

5.2.2湿拌砂浆的储存应符合下列规定：

1湿拌砂浆运至施工地点后除直接使用的外，应储存在不 吸水的、十净、密团容器内。夏李应采取遮阳施，冬李应采取 保温措施。砂浆在雨天装卸时，应有防雨措施， 2储存容器应有利于储运、清洗和砂浆的装卸。 3湿拌砂浆在储存过程中严禁加水。 4储存地点的气温，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。 5储存容器标识应明确，应确保先存先用，不得使用超过 疑结时间的砂浆。不同品种的砂浆，不得混存混用。 6湿拌砂浆的储存时间不应超过规定的时间。 （5.2.2解析】砂浆储存容器要求密闭、不吸水，这是由湿拌砂 浆的特性决定的。湿拌浆掺有专用外加剂，使砂浆在不失水的 情况下能保持长时间不凝结，一旦失水则将凝结硬化。容器大小 不作要求，可根据工程实际情况决定，但需遵循经济、实用原 则，且便于储运和清洗。 砂浆储存时不能加水，并采取遮阳防雨措施，目的是保证湿 拌砂浆的质量。 湿拌砂浆在极端的温度下，将会影响其稠度和操作性能，因 此应对砂浆储存地点的气温作出要求。 湿拌砂浆在出广时均有使用时间的规定，且湿拌砂浆应在规 定的时间内用完，超过规定时间的砂浆将不能保证其工作性和强 度指标，因此禁止使用

1袋装十混砂浆运到施工现场后，应按不同品种、强度等 级、编号等分别储存，不得混堆混用，并应采取防雨、防潮措 施。保质期应为3个月。 2散装干混砂浆运到施工现场后，应储存在专用封闭式筒 仓内。筒仓在施工现场应竖立在钢筋混凝土专用基础上。筒仓应 明显标记所存砂浆品种、强度等级。更换砂浆品种时，筒仓应清

空并清理干净。筒仓应有防雨和减少分离措施。 【5.2.3解析】千混砂浆中含有水泥成分，水泥遇水即发生化学 反应，从而影响砂浆性能，并且强度降低，因此千混砂浆储存时 不能受潮和遭受雨淋。 不同品种的砂浆其性能也不同，混用将会影响工程质量，因 此，严禁砂浆混存混用。 装有千混砂浆的筒仓总重量将达到30t～40t，如果基础沉降 不均匀，可能造成安全隐惠，所以散装干混砂浆筒仓在施工现场 应竖立在钢筋混凝土专用基础上。钢筋混凝土专用基础施工图应 由筒仓供应商提供。

5.2.4干混砂浆的搅拌应符合下列规定：

：1袋装十混砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不宜少于 180s，且应搅拌均匀、随拌随用。除水（或配套组分）外，不得 添加其他成分。应按产品说明书的规定加水（或配套组分），稠 度应满足国家现行有关标准的规定。 2散装十混砂浆宜采用螺旋搅拌器搅拌，并应确保物料均 习稳定。停止搅拌时，应及时拆卸、清洗搅拌叶片。 【5.2.4解析】散装千混砂浆搅拌设备应能使千混砂浆与水混合 均匀，并且搅拌叶片要便于清洗。搅拌时间与搅拌设备有关，不 宜作统一规定

6.0.1现场拌制砂浆和湿拌砂浆检验时，应按实测稠度进行。 于混砂浆检验时的控制稠度应符合表6.0.1的规定。

表6.0.1王混砂浆检验时的控制稠

6.0.2砂浆的稠度、密度、分层度、抗压强度、保水率、拉伸 粘结强度、抗渗性等的试验，应按《建筑砂浆基本性能试验方法 标准》JGJT70的有关规定进行。 【6.0.2解析】拉伸粘结强度试验时，对基准砂浆试块表面进行 磨平，不可避免会在表面留下浮尘，经24h水泡后浮尘也不会消 失，因此基准砂浆块在使用之前一定要进行彻底清洗，使其表面 清洁，否则硬化后的拉伸粘结强度试件与基准砂浆试块表面间会 因为一层浮浆的存在而没有粘结力，无法测试出实际的拉伸粘结 强度。 拉伸粘结强度试验表明在试件成型时，成型框内侧应用湿布 擦拭后再进行拉伸粘结强度试件的成型，有利于试件的拆模；试 件拆模时间对试件的质量影响较大，太短拆模后的试件边缘会出 现流浆，太晚框内侧与试件之间形成一定的粘结力会使成型框提 起时将试件部分带起，这样会对试件的有效尺寸或与基准砂浆试 块之间的粘结程度产生影响，影响试件质量，进而影响试验结

果，因此建议对现场拌制砂浆拉伸粘结强度试件的拆模在30mln 一4h内完成，具体时间由试验人员根据经验确定；拉伸试件为 正方形，拆模时四个角受成型框内侧双边影响，因此在拆模时应 特别注意试件的角局部破坏影响试件质量。 拉伸粘结强度试验受多种因素的影响，试验结果的离散性 大、重复性差。为保证试验结果最接近砂浆真实的拉伸粘结强 度，在试验结果的处理上采用逐次舍弃的办法。即先对10个试 件的试验值取算术平均值，若偏差最大的超过20%，舍去该值， 取余下9个值的算术平均值，若此时偏差最大的仍然超过20%， 舍去该值，依此下推，直至各试验值与平均值之差不超过20%， 当10个试件中有效数据不少于6个时，取剩余数据的平均值为 试验结果，

1现场拌制砌筑砂浆的性能指标应符合表7.1.1的要求， 筑砂浆的保水性可采用保水率或分层度表示。

7.1.1现场拌制砌筑砂浆的性能指标应符合表7.1.1

表7.1.1现场拌制砌筑砂浆的性能指标

筑砂浆的稠度应依据砌体种类及气候条件

7.1.1解析为提高现场拌制砌筑砂浆的质量，本导则规定现 场拌制砌筑砂浆的保水率指标与《预拌砂浆》JG/T230－2007 一致。同时考虑到多年来国内已习惯用分层度标示砂浆保水能 力、且效果尚好的实际，加之国内对保水性这一指标尚缺之成熟 的经验，导则规定现场拌制砌筑砂浆保水性仍可采用分层度 标示。

表7.1.2预拌砌筑砂浆的性能指

.2.1砌筑砂浆施工前的准备应符合下列规定： 1 应进行技术准备，并应符合下列规定： 1）应核对砂浆的种类、强度等级等是否符合设计和现 行国家标准的要求。 2）在施工组织设计中应明确所需搅拌机、计量器其的 规格、型号、精度等参数。 3）现场拌制砌筑砂浆，应委托有资质的部门对砂浆进 行试配试验，并应出具砂浆配合比报告单。当砂浆 使用要求或组成材料有变化时，应重新进行试配， 并应重新出具砂浆配合比报告单。 4）应向施工人员进行书面技术、安全交底， 2应进行原材料准备。原材料应经质量验收或检验合格， 并书面确认后才能入场或入库。原材料入场或入库后，有关内容 应及时登入台账。 3应进行施工机具准备，并应符合下列规定： 1）应配备满足要求的砂浆搅拌机等施工机具，并应对 其使用性能和用电安全等进行检查。 2）应配备计时器、砂浆稠度仪、分层度筒、磅秤、天 平、温度计、砂浆试模等，并应按规定对计量设备 进行校准取证。

4应进行作业条件准备，建立砂浆搅拌台，并对配合比、 搅拌制度、操作规程等进行挂牌标识。 5应进行劳动组织准备，并应符合下列规定：· 1）试验员应持证上岗，并应熟知原材料、砂浆取样规 定及砂浆试块的制作、养护规定并能熟练操作。 2）计量员应熟知计量器具的校验周期、计量精度、使 用及保管方法。 3）搅拌机操作人员应熟知搅拌制度和操作规定，操作 熟练。 4）施工人员应进行岗前培训，并具有相关部门颁发的 证书。 6应制定符合我国环保法律法规要求的规章制度和操作规 程，避免噪声、扬尘和废物的排放。 【7.2.1解析】原材料的质量直接影响砂浆的质量，为把好原材 料的质量关，原材料的采购应实行质量否决制度，严格质量验 收。材料到场及时进行检验，不合格的材料不能进场，更不能用 于拌制砂浆。原材料的进场或入库时间、品种、规格、数量和检 验结果需及时登入台账。

1砌筑砂浆的强度等级应根据设计要求确定，其稠度宜按 .2.2选取。用于基础墙防潮层的砌筑砂浆，还应满足设计的 参要求。

表7.2.2砌筑砂浆的稠度

2砂浆应随拌随用，并应在规定的储存时间内用完。施二 不得使用落地灰。

3.砌筑砂浆的取样与检验应付合下列规定： 1砂浆试件应在使用地点的砂浆槽或搅拌机出料口随机取 样、制作，并应至少从三个不同部位取样。一组试件应在同一一盘 砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试块。 2对于每一验收批且不超过250m3砌体中的各强度等级的 砌筑砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组 试块。 3砂浆的检验应实行见证取样、送样检验制度。 7.3.1解析】实行见证取送样检验制度，是为了加强材料取样 的监督控制，使材料检测报告真实反映工程质量的实际情况。 7.3.2砌筑工程的验收应符合下列规定： 1应核香施工记录和相关材料的检验报告是否齐全。 2·砌体工程的其他质量验收应按《砌体工程施工质量验收 规范》GB50203的有关规定进行。 7.3.2解析不同砌体工程所须进行的验收内容和方法，按 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203有关规定进行

1应核香施工记录和相关材料的检验报告是否齐全。 2：砌体工程的其他质量验收应按《砌体工程施工质量马 规范》GB50203的有关规定进行。 7.3.2解析不同砌体工程所须进行的验收内容和方法 砌体工程施工质量验收规范》GB50203有关规定进行。

.1现场拌制抹灰砂浆的性能指标应符合表8.1.1的要求 保水能力可采用保水率或分层度表示。

8.1.1现场拌制抹灰砂浆的性能指标应符合表8.1.

1.1现场拌制抹灰砂浆的性能指标

注：基层吸水能力强或机械施工的现场拌制抹灰砂浆稠度宣控制在90mrm~ 110mm；基层吸水能力差且人工施工的稠度宜控制在70mm90mm。

【8.1.1解析】现场拌制抹灰砂浆仅标示体积比的方法，既易造 成水泥的浪费，也没有具体的验收指标。参照国内外抹灰砂浆标 佳大都采用抗压强度标示的做法，本导则中抹灰砂浆采用抗压强 度标示。考虑到导则既要适用于要求较高的重要建（构）筑物， 又要适用城乡一般建筑，特别是广大村镇建设的要求，因此将现 场拌制抹灰砂浆的抗压强度等级分为：M2.5、M5.0、M7.5、 M10、M15共五个等级。如工程特殊，需用M20及以上强度等 级的抹灰砂浆时，建议采用预拌砂浆。 多年的施工实践证明，砂浆的适宜稠度，随基层的吸水能力 不同和施工方法不同而稍有差别，吸水能力强或机械施工的砂浆 稠度宜控制在90mm~110mm，吸水能力差且人工施工的砂浆稠 度宜控制在70mm~90mm

表8.1.2预拌抹灰砂浆的性能指标

8.2.1抹灰砂浆施工前的准备应符合本导则第7.2.1条

1）基层上的架眼、管道孔、空洞、板缝和门窗框边的 缝隙，应提前堵塞、补平。基层明显凸凹不平处 应事先剔平或补平。基层表面的尘土、污垢、粘结 的砂浆和油漆等，应事先清除干净。不同材质的基 层相接处，应在抹灰前铺设宽度不小于200mm的加 强网。门窗口、墙阳角处的加强护角应提前抹好。 2）在烧结砖墙等吸水速度快的基层上抹灰时，宜提前 24h以上对基层洒水湿润，抹灰前再次洒水。酒水 量以表层无明水为宜。 3）在混凝土、石墙等基层上抹灰前，宜采用界面增强

处理；在加气混凝土砌块墙等吸水量大、吸水速度 慢的基层上抹灰时，应先用界面剂进行处理后再进 行抹灰施工 末灰砂浆施工应符合下列规定： 1）抹灰层应分层涂抹，每层厚度宜为5mm～7mm。现 浇混凝土顶棚抹灰厚度不得大于15mm；预制混凝 土的顶棚抹灰厚度不得大于18mm。 对于内墙抹灰，普通抹灰厚度不宜天于18mm， 高级抹灰厚度不宜大于25mm。 对于外墙抹灰，墙面抹灰厚度不得大于20mm， 勒脚和突出墙面部分抹灰厚度不得大于25mm。 对于石墙抹灰，抹灰厚度不得大于35mm， 当抹灰层总厚度大于35mm时，采取加强措施。 2）抹灰工程应在墙体砌筑完成28d后并验收合格的基 础上进行。墙面抹灰前，应先按抹灰等级要求的标 准设好规、矩，即四角规方、横线找平、竖线吊直、 弹出线、划出踢脚、墙裙等控制线，设置抹灰依 据的标准灰饼和冲筋。顶棚抹灰应先弹出水平标 准线。 3）抹底灰时，应压实，大体找平，表面搓毛。抹中间 层时应找平，表面应搓毛。抹面层灰时，表面应平 整并压光。用水泥砂浆抹灰时，应待上一层砂浆终 凝后，再抹下一层；用水泥混合砂浆抹灰时，应待 上一层砂浆硬化，并有5至6成干时，再抹下一层 间隔时间不宜过长。抹平工作应在水泥初凝前完成 压光工作应在终凝前完成。 抹灰层终凝后，.应酒水养护。养护时间不得少于7d。 当气温低于5℃时，不可进行抹灰作业，低温下进行室 寸，应采取保温防冻措施。大风、降雨应停止外墙抹灰作 热干燥的天气时，应避免在强烈日光直射条件下进行外墙

抹灰作业，宣在早晚较凉爽时施工，并应在砂浆凝结后及时酒水 养护。 5砂浆应随拌随用，并应在规定的储存时间内用完。施工 中不得使用落地灰。 6抹灰工程的质量应满足下列要求： 1）砂浆抗压强度应达到设计要求，抹灰层与基层之间 及各抹灰层之间应粘结牢固，抹灰层应无脱层、空 鼓，面层应无爆灰和裂缝。 2）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应 清晰：高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均、无 裂纹，分格缝和灰线应清晰美观。 3）护角、孔洞、槽盒周围的抹灰表面应整齐、光滑， 管道后面的抹灰表面应平整。 4）抹灰层的总厚度应符合设计要求。 5）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应 均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 6）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽） 应整齐顺直、内高外低，滴水槽的宽度和深度均不 应小于10mm。 7）偏差不得超过国家现行有关验收标准的允许值。 8.2.2解析1孔洞缝隙等处的堵塞、填平，若与抹灰同时进 行，这些部位的抹灰厚度会过厚，导致与其他部位的抹灰层有不 同收缩，易产生裂缝。明显凸凹处如不处理，会使抹灰层过薄或 过厚，影响抹灰层的质量。不同材质基层相接处钉金属网可避免 收缩、变形不同引起的裂缝。 基层湿润是保证抹灰砂浆质量极其重要的一环，为了避免砂 浆中的水分过快的被吸走，影响施工操作和砂浆的正常硬化，在 吸水性较强的基层上抹灰时应提前洒水湿润基层。洒水宜在抹灰 前一天进行，洒水量应根据基层吸水能力、气候情况，灵活控 制，不可过多或过少。洒水过少易使砂浆中的水分被基层吸走，

吏水泥缺水不能正常硬化；过多会造成抹灰时产生流尚，挂不住 砂浆，也会因超量的水产生相对运动，降低抹灰层与基层间的粘 结。通常加气混凝土砌块和黏土空心砖的含水量宜控制在10%～ 5%，灰砂砖、粉煤灰砖的含水量宜控制在8%～12%。天气干 噪有风时多洒，天气寒冷、蒸发小时少洒。我国幅员辽阔，各地 气候不同，各种基层的吸水能力又有很大差异，应根据具体情 况，掌握洒水的频次与水量。 在混凝土和石墙基层上采用界面增强处理，是为了增加抹灰 层与基层之间的粘结。界面增强可以采用水泥净浆、聚合物改性 水泥砂浆等方法。在加气混凝土砌块墙上刷聚合物水泥砂浆，一 是为了降低高吸水性加气混凝土砌块吸收砂浆中水分的能力，二 是为了增加抹灰层与基层间的粘结。 为了防止一次抹的太厚，砂浆内外收水速度不同，引起裂 缝、起鼓和脱落，也为了易于找平，抹灰工程都必须分层涂抹。 为了防止抹灰总厚度太厚引起砂浆层裂缝、脱落，所以对抹灰层 总厚度也作了限制，如总厚度超过35mm，则需采取增设金属网 等加强措施，以防止砂浆层裂缝。 一般抹灰层做法：分为普通抹灰和高级抹灰，其中普通抹灰 要分层赶平、修整，表面压光，高级抹灰要阴阳找方，设置标 筋，分层赶平、修整，表面压光。 设置普通墙面抹灰的规、矩（标准灰饼、冲筋和弹线）一般 按下述程序：先检查墙面平整程度，大致决定抹灰厚度，其最薄 处不得小于7mm。再在每面墙的两个上角各作一个标准灰饼， 然后用线坠在每面墙的两个下角各做一个标准灰饼，依此，在各 面墙上每隔1.2m～1.5m做一条上下方向的冲筋，作为控制抹 灰厚度的标准。 设置高级墙面抹灰的规、矩，一般按下述程序：先规方房 间，小房间可用一面墙作基线，用方尺规方。面积较大的房间， 要在地面上先弹出十字线，作为基准线。再在距墙角约100mn 处用线坠吊直，在墙上弹一立线，再参照墙面平整程度、依地面

上的十字线向里反线，弹出墙角抹灰的基准线，再依此基准线在 上下两端排好通线，并做好标准灰饼和冲筋。顶棚抹灰也应在周 边墙上弹出水平线，作为抹灰厚度的控制标准。 为了增加抹灰层与底基层间的粘结，底层要用力压实；为了 提高与上一层砂浆的粘结力，底层砂浆与中间层砂浆表面要搓 毛。在抹中间层和面层砂浆时，需注意表面平整，使之能符合设 定的规、距。抹面层时要注意压光，用木抹抹平，铁抹压光。压 光时间过早，表面易出现泌水，影响砂浆强度；压光时间过迟 会影响砂浆的强度增长。 洒水养护是保证抹灰工程质量的关键。砂浆中的水泥有了充 足的水，才能正常水化、凝结硬化。由于抹灰层厚度薄，抹灰基 层的吸水和表层水分的蒸发，都会使抹灰砂浆中的水分散失。如 砂浆失水过多，将无法正常硬化，砂浆的抗压强度和粘结强度都 无法达到设计要求。因此抹灰砂浆终凝后必须立即开始洒水养 护，气温在15℃以上时，每天应2次以上养护水。砂浆保水 性较差、吸水性强或天气干燥、蒸发量大时，应增加洒水次数。 洒水次数以抹灰层在养护期内经常保持湿润、不影响砂浆正常硬 化为原则。，目前国内许多抹灰工程不养护，既浪费了材料、又不 能保证工程质量，易发生抹灰层起鼓、脱落等质量事故，是应引 起重视的。为了节约用水和避免多洒的水乱流，宜改用喷嘴雾化 水流养护。 抹灰层很薄，极易受冻害，蒸发失水对抹灰层质量影响极 大，故应极力避免受害。

8.3.1抹灰砂浆的取样与检验应符合下列规定： 1抹灰砂浆的检验组批应符合现行国家标准《建筑装饰装 修工程质量验收规范》GB50210的规定。 2砂浆试件应在使用地点的砂浆槽或搅拌机出料口随机取

样、制作，并应至少从三个不同部位取样。一组试件应在同一盘 砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试块。每一验收批中， 母台搅拌机应至少检查一次。 3抹灰砂浆检验应实行见证取样、送样检验制度。 8.3.1解析由于室外抹灰所处的环境苛刻，故抽检的数量宜 稍多。

砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试块。每一验收批中， 每台搅拌机应至少检查一次。 3抹灰砂浆检验应实行见证取样、送样检验制度。 8.3.1解析由于室外抹灰所处的环境苛刻，故抽检的数量宜 稍多。 8.3.2 抹灰工程的验收应符合下列规定： 1 应核查施工记录和相关材料的检验报告是否齐全。 2砂浆强度验收可按照现行国家标准《砌体工程施工质量 验收规范》GB50203中对砌筑砂浆试块强度验收的规定进行。 3抹灰工程的其他质量验收应按现行国家标准·《建筑装饰 装修工程质量验收规范》GB50210的有关规定进行。

1应核香施工记录和相关材料的检验报告是否齐全。 2砂浆强度验收可按照现行国家标准《体工程施工质量 验收规范》GB50203中对砌筑砂浆试块强度验收的规定进行。 3抹灰工程的其他质量验收应按现行国家标准·《建筑装饰 装修工程质量验收规范》GB50210的有关规定进行。

表9.1.1现场拌制地面砂浆的性能指标

9.1.2预拌地面砂浆的性能指标应符合表9.1.2的要求

9.1.2预拌地面砂浆的性能指标应符合表9.1.2的要求

9.1.2预拌地面砂浆的性能指标

防水标准规范范本【9.1.2解析】表9.1.2的规定与现行行业标准《预拌砂浆》 JG/T 230一致。 （1）地面砂浆强度等级是依据现行国家标准《建筑地面工程 施工质量验收规范》GB50209的规定确定的。 （2）稠度是根据工程经验并参照现行国家标准《建筑地面工 程施工质量验收规范》GB50209的规定确定的。

9.2.1地面砂浆的施工前准备应符合本导则第7.2.1

地面砂浆的施工前准备应符合本导则第7.2.1条的规定 地面砂浆的施工工艺和质量控制应符合下列规定：

应进行基层处理。在现浇混凝土楼板上做整体面层，应 用混凝土原浆收平工艺，可免去楼地面找平层工序。当采 文平工艺时，应调整楼面结构层标高，加密标高控制点。 应刮平搓毛，表面平整度充许偏差不大于5mm。 地面面层砂浆施工时，应随铺随拍实。抹平工作应在水 前完成，压光工作应在终凝前完成。严禁在砂浆表面撒干 浆。地面面层砂浆稠度应不大于35mm。找平层及面层 度应符合设计要求，且不应小于20mm。 地面砂浆的施工质量控制应符合下列规定： 1）做踢脚板前，应弹好水平控制线，并应用素水泥浆 贴好塑料条（或木条、玻璃条），以控制其上口厚度 一致、平整和光滑。踢脚板突出墙面厚度不得大于 8mm。踢脚板完成后，在进行墙面抹灰或涂料施工 时，应贴胶带或纸保护，防止污染踢脚板及其上口。 2）踏步面层施工前，应根据平台和楼面的建筑标高， 先在侧面墙上弹一道踏级标准斜线，然后根据踏级 步数将斜线等分，等分各点即为踏级的阳角位置。 每级踏步的高（宽）度与上一级踏步和下一级踏步 的高（宽）度误差不应大于10mm。旋转楼梯梯段 的每级踏步两端宽度差不应大于5mm。楼梯踏步齿 角应整齐，防滑条应顺直。 3）客厅、会议室、集体活动室、仓库等面积较大房间 的地面面层，应设置变形缝。设置变形缝应从垫层 开始，留置位置宜沿柱子轴线的纵向和开间的轴线， 其间距宜为3m～6m。纵向缝应采用平头缝或企口 缝，横向缝可采用假缝的构造形式设置。 4）面层砂浆的抗压强度达到设计要求后，方可使用。 严禁在新做的水泥砂浆面层上拌合砂浆。 砂浆应随拌随用，并应在规定的储存时间内用完。 地面面层砂浆施工后，应进行养护，养护时间应不少于

7d。水泥地面砂浆工程施工时环境温度不应低于5C，开应防止 地面砂浆早期受冻。 9.2.2解析采用混凝土原浆收平工艺，可以省去楼地面找平 层工序，有利于提高施工效率，但应调整楼面结构层标高。 地面面层砂浆施工时应随铺随拍实；用木抹抹平，铁抹压 光。压光是非常重要的一项工作，它加大了砂浆地面表面强度， 使水泥与砂更好握裹，达到不起灰的目的。压光时间过早，表面 易出现泌水，影响砂浆强度；压光时间过迟，易损伤水泥胶凝体 的凝结结构，影响砂浆的强度增长，导致面层砂浆起砂。稠度不 大于35mm，用水相对较少，是保证地面面层砂浆不起砂，不 起灰的措施。对砂浆厚度提出要求，在施工中应采取相应控制措 施并进行检查。 设置变形缝是为了避免地面砂浆由于收缩变形导致较多裂缝 的发生。 在面层砂浆强度较低时过早使用，面层易遭损伤；而在新做 的水泥砂浆面层上拌合砂浆，会使原有光洁的面层受损变得 粗糙。 养护工作的好坏对地面质量影响极大，潮湿的环境，有利于 砂浆强度的增长；养护不够，且水分蒸发过快，水泥水化减缓甚 至停止水化，从而影响砂浆的后期强度。水泥地面砂浆一般面积 大，面层厚度薄，又是湿作业，故应特别防止早期受冻，为此要 确保施工环境温度在5℃以上。

1砂浆试件应在使用地点的砂浆槽或搅拌机出料口随机取 样、制作，并应至少从三个不同部位取样。一组试件应在同一盘 砂浆中取样制作高速公路标准规范范本，同盘砂浆只应制作一组试块。 2相同原材料、强度等级、施工条件的地面工程，按每

层（或检验批）建筑地面工程不应少于1组。当每一层（或检验 批）建筑地面工程面积大于1000m时，每增加1000m应增做 组试块，不足1000m应按1000m计算。当改变配合比时， 应相应地制作试块组数。 3砂浆检验应实行见证取样、送样检验制度。 9.3.2地面工程的验收应符合下列规定： 1 应核查施工记录和相关材料的检验报告是否齐全。 2地面砂浆的强度验收可按现行国家标准《砌体工程施工 质量验收规范》GB50203中对砌筑砂浆试块强度的验收规定 进行。 3地面工程的其他质量验收应按现行国家标准《建筑地面 工程施工质量验收规范》GB50209的有关规定进行。

.1. 1 现场拌制防水砂浆的性能指标应符合表10.1.1的要求