2.0.12再生产品 recycled produc

用部分或全部再生材料制造的

2.0.13 分选 sorting

工程施工数据2.0.14 分离 isolation

2.0.15 再生骨料 recycled aggregate

2.0.16 骨料整形 aggregate shaping

利用一定的技术及装备，通过改善骨料粒形、去除骨料表面 浆体、降低针片状含量值、减少微裂纹等方式提高骨料性能的过 程。

表 3. 0. 6 工厂主要生产系统工作班制

3.0.7设备选型前应进行物料平衡计算，并应绘制质量流程图、 物料平衡图（表）。 3.0.8基地信息系统的设计应遵循安全可靠、经济适用、技术先 进、集成优化的原则，并应与政府主管部门监管匹配。 3.0.9环境保护设计应根据环境影响评价报告采取有效措施，防 止废气、废水、固体废弃物及噪声对环境的污染，所排放的污染 物应达到国家规定的排放标准。 3.0.10基地不应建在一类环境空气质量功能区内，不宜建在二 类环境空气质量功能区内，不应建在0类、1类声环境功能区内 不宜建在2类及以上声环境功能区内。 3.0.11环境保护设备与设施，应与主体工程同时设计、同时施 工、同时投人使用。 3.0.12职业安全与职业健康设计应遵照安全第一、预防为王、 综合治理的方针，职业安全与职业健康的设备与设施，应与主体 工程同时设计、同时施工、同时投A使用。 3.0.13对厂内存在的不安全因素和粉尘、噪声等有害因素，应 按“工程方法、防护装直、隔离方法、安全标识和个人劳动防护 用品”的顺序制定防范措施。

模 自动化程度相协调，并应符合下列规定： 1原料进厂、产品出厂应根据物料输送方式的不同采用相 应的计量装置； 2配料宜采用定量给料机、荷重传感器及料位计等装置； 3计量装置的精度应满足工艺要求，计量装置的稳定性

适应性、可靠性应满足生产要求。

3.1 厂址选择与总体规划

规模不少于250万吨，用地面积宜为170亩~200亩。场地应总体规 划，分期实施。

4.3.2.1厂址用地和厂区总平面布置应满足当地规划要求。

4.3.2.1厂址用地和厂区总平面布直应满足当地规划要求。

1 应满足生产工艺流程的要求； 2J 应满足节约用地的要求；

4.3.2.5建（构）物应满足实际生产需要，并应按功能合理设置

文，生产、办公、生活等辅助设施宜集中设直、综合利用。 室、变（配）电所、中央控制室、压缩空气站、机电维修间 产配套设施应靠近服务对象布置，

声的生产设施，与相邻建（构）物的防噪声间距应符合现行国家 标准《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087的有关规定。产 生强烈振动的生产设施与对防震要求较高的建（构）筑物的防震 旬距、综合利用基地总平面布置及绿化应符合现行国家标准《工 业企业总平面设计规范》GB50187的有关规定，

4.3.2.8储库（仓）设计应符合下列规定：

务设施。厂区办公楼的布置应满足天然采光和自然通风的要求， 并应满足对外联系方便的要求。食堂、浴室等生活设施应集中布 置。 4.3.2.10建（构）筑物的防火间距应符合现行国家标准《建筑设 计防火规范》GB50016的有关规定。

4.3.3.1厂区竖向设计应与总平面设计同时进行。竖向设计应结 合生产工艺要求，厂区地形、地质、水文气象条件，合理选择竖 句布置形式，并应符合下列规定：

1当自然地面坡度小于3%时，宜采用平坡式布置： 2当自然地面坡度在3%~5%之间时，应进行技术经济比较 确定采用平坡式或阶梯式布置： 3当自然地面坡度大于或等于5%时，宜采用阶梯式布置， 阶梯式布置的台阶划分应与厂区功能分区一致。 4.3.3.2工厂地面设计标高应结合场地防洪要求、建（构）筑物 基础、雨水排泄、工程地质及土（石）方工程量等因素综合确定 场地最低标高应高于20年一遇洪水水位0.5m以上。

应连接平顺。条件不能满足时，应设置截水构筑物与排水、引水 等设施。

4.3.3.4 竖向设计采用阶梯式布置时，台阶

距离应根据建（构）筑基础尺寸及理深与地基亲性计算确定，且 不应小于2.5m。台阶坡脚至建（构）筑的距离不应小于2m，并应 满足建筑物通风和采光、地表排水、地下管线敷设、道路通行、 施工机械及开挖基槽对边坡或挡土墙的稳定性要求。

洪堤或防洪截水沟等设施。

失稳的边坡，应进行边坡稳定性分析，并应根据分析结果采取防 止边坡产生滑坡、塌等危害的预防措施。

4.3.3.7各储库的竖向设计及地表水排放应与厂区竖向设计和排 水系统协调一致。

4.3.4管线综合布置

4.3.4.1管线综合布置应与厂区总平面布置、竖向设计和绿化设 计统筹安排。

集中原则，满足检修方便、减少交叉的要求。

在平面及竖向上相互协调、紧合理，宜预留管线改扩建余地： 并应减少管线与道路及其他干管的交叉，无法避免时，应预留相 应的变形、沉降空间。

4.3.4.4地下管线理置深度应根据外部荷载、管材强度等条件确 定。

4.3.4.4地下管线理直深度应根据外部荷载、管材强度等

置。管线共沟设计时，给水管应布置在管沟上部，生产工艺管线 应布置在中部，雨、污水管及生产废水管应布置在管沟下部。

4.3.4.6场（厂）区管线布

1雨污分流导排管线应全面安排，做到导排通畅 2管线布置应避免相互干扰，应使管线长度短、水头损失 小、流通顺畅、不易堵塞和便于清通。

3各种管线颜色应符合现行国家标准《工业管道的基本识 别色、识别符号和安全标识》GB7231的有关规定 4.3.4.7厂区分期建设时，管线布置应统筹规划。 4.3.4.8地下管线、地上管线与建（构）筑物之间的最小水平间 距和最小垂直间距应符合现行国家标准《工业企业总平面设计规 范》GB 50187的有关规定。

43.5.1道路的设直，应满足交通运输和消防的需求，开应与 区竖向设计、绿化及管线敷设相协调。

要人流出人口应与物流出人口分开布置。主要人流出人口应 生活设施区。

广内道路设计应符合下列表

1厂内道路设计应符合现行国家标准《厂矿道路设计规范》 GBJ22的有关规定： 2厂内生产运输道路可兼作消防通道，消防通道应全场贯 通无障碍； 3厂内道路应与车间建筑红线平行呈环形布置；个别边缘

地段作尽头式布直时，应设直回车场（道），回车场（道）的型 式及各部尺寸，应按通过的最大车型确定； 4厂内路面结构组合类型应根据交通量、路基因素、当地 气候条件、道路性质、当地筑路材料、施工及养护条件确定； 5当主要道路为双向通行时，宽度不宜小十7m：为单可通 行时，宽度不宜小于4m。坡道中心圆曲线半径不宜小于15m，纵 波不应大于8%。圆曲线处道路的加宽应根据通行车型确定。宜 设置应急停车场，应急停车场可设在厂区物流出入口附近： 6道路应满足全天候使用并做好排水措施。

4.3.6.1基地设计时，应同时进行绿化设计。厂内办公、生活区 应进行绿化设计，生产区宜进行绿化设计。 4.3.6.2绿化设计应符合总平面布置和竖向设计要求，合理安排

5受雨水冲刷的地段； 6厂区道路两侧。 4.3.6.43 基地绿化设计应符合下列规定： 1绿化布置应与建筑群体、空间环境协调一致，宜形成层 次丰富、环境优美的景观； 2树种的选择应根据排放粉尘的性质、浓度及噪声污染的 特点合理确定； 3绿化应结合当地的自然条件，选择适宜的植物，

工艺、设备及技术要求

5.1.1.3堆放应充分利用地下及地上空间，合理设置围挡、挡墙

设施，预处理设施应设置在封闭车间内，并应采取有效的防尘 降噪措施。

5.1.1.6堆放区应配备装载机、推土机等作业机械，配备机械数

量应与作业需求相适应。

5.1.1.7根据处理规模，为保证充足的原料堆场，堆场面积不宜

5.1.1.7根据处理规模，为保证充足的原料堆场，堆场面积不宜

小于年处理规模的1/20。

小于年处理规模的 1/2(

设施与人工分栋设施。预处理作业区占地面积应根据产能计算确 定。

5.1.2.4预处理区降尘宜采用水喷淋法或区域降尘法，宜

选用不同组合的设备。分选工艺应以机械分选为主、人工分选为 辅。

5.1.3.2分选工艺根据原料品质，可采用单级或多级

也可采用多条生产线并联方式。

5.1.3.3分选分离工艺流程宜包括除土、分选废金属、分选轻物

质、砖混分离、粉体回收等

5.1.3.4分选工艺应根据建筑废弃物组分的不同特性,采用筛选、

5.1.3.5设计分选工艺时，宜在初级破

人工抹选平台应水平布直于皮带两侧，且宜与地面标高相同；人 工选平台高出地面时，应在平台边缘设置安全防护栏：栋选平 台宽度不宜小于800mm，防护栏高度不应小于1200mm。 5.1.3.6人工栋选宜采用平皮带。皮带宽度不宜超过1400mm，带 速宜宣为02.05m

5.1.3.6人工抹选宜采用平皮带。皮带宽度不宜超过1400mm，带

5.1.3.7除土方法宜采用筛分法，设备宜选用重型筛，筛网孔径

5.1.3.8金属分选工艺设计应符合下列规定

1铁磁性金属应使用永磁或电磁除铁器，除铁器可根据实 标情况选择悬挂式或滚筒式 2有色金属分选可根据固废中有色金属的种类和含量设 置，选择涡流分选或光电分选等设备。

轻物质分选工艺设计应符合

1在干法工艺中，轻物质分选宜采用风力分选方式、弹跳 式、落差式、负压抽吸式，并应设置分级分选！

5.1.3.10砖混分离系统应根据再生产品对再生材料的质量要求 选择。当再生骨料用于生产结构用混凝土时，分选分离工艺流程 应包括砖混分离系统，且砖混分离率不应低于85%。 5.1.3.11分选分离过程产生的粉体应回收利用。 5.1.3.12粉体回收系统宜设置砂粉分离、粉尘收集等装置。 5.1.3.13磁选和轻物质分选可多处设置。

5.1.3.10砖混分离系统应根据再生产品对再生材料的质量要求

应包括砖混分离系统，且砖混分离率不应低于85%。

.4.3 筛分工艺应根据再生材料的质量要求，采用一级、二 多级筛分。

5.1.4.4筛分设备选型应根据筛分物料的特性、工艺要求、筛分

1 应选择适应工况条件下的筛面材质和结构； 2 当被筛物料粒级范围较宽时，应采用双层筛分

5.1.5.1骨料整形工艺的选择应根据再生混凝土、再生砂浆的产 品质量要求确定。

5.1.5.1骨料整形工艺的选择应根据再生混凝土、再生砂浆的产 品质量要求确定。 5.1.5.2骨料整形系统宜包括粒形改善、细度模数调整、砂粉分 南一收小竿壮置

再生骨料整形宜采用冲击式

5.1.6.3循环水池储水量应结合生产线用水量及实际耗水量，并 应按下式计算：

式中：A一一循环水池储水量（t）； B一一进人生产线的用水量（t，根据物料特性、生产线装 备实际情况由试验或经验确定）；

H一一循环水池补水时间间隔（h，一般按4h或8h，也可按 实际情况确定）； F一一单位时间水处理的物料量（th）： F，一一物料含泥百分率（%）； F一一经水处理后的物料含水率（%）; Nw一一泥水分离系统处理后的物料（泥饼）含水率（%）。

5.1.7.1 回收物处理应包括废金属回收处理与轻物质回收处理。 5.1.7.2 废金属回收处理系统中应配置废金属打包设备。 5.1.7.3轻物质回收应分类储存，储库面积应根据轻物质的容重 及储存期确定。 5.1.7.4轻物质宜经轻物质资源化系统处理。本《指南》基地建 设不考虑轻物质资源化系统，应将废弃轻物质回收打包，并交给

1废木材再生前应分离附着在木材上的金属、玻璃、塑料 等物质；经防腐处理的木材，应视防腐剂毒性及含量进行娶善处 理； 2废弃的管道应按材质分类，金属（含复合管中金属）应 进入金属回收利用途径；化学化合物管道、管件应进入塑料回收

利用途径； 3钢架、钢梁、钢屋面与钢墙体宜按拆除后的板、型材分 类，板类（去除可能混杂的保温夹层）可直接送专业机构处理

5.1.8.1 再生材料应按产品性质和用途，分区、分类储存，不得 混杂。

5.1.8.2再生材料储存区应靠近相应的生产区，不宜进行二次倒

5.1.8.3粉体材料应按粒度及活性状况分类，罐装或袋装储存，

，为了节约用地，臧少转运堆放过程中产生的扬尘污染，宜 使用全封闭立体料仓系统进行再生骨料的储存。

的原料仓容应满足磨机3h~4h生产用量。再生骨料堆场容量不宜 小于15天的生产量，成品堆场贮存时间不应小于成品的最低养护 期。 5.1.8.6成品库（仓）容应根据粉磨生产线产量、产品用途用量

V=PxQxn,xn2

式中：V一一库容总量（t）； P一一储存系数煤炭标准，取3~7; Q一一磨机产量（t/h）； n一一每天开机班次；

5.2.1.1混土搅拌系统的设计，应符合现行国家标准《建筑施 工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GBT10171的有关规定。 5.2.1.2再生混凝土搅拌系统中，水泥、掺合料等粉体材料应设 置专用、独立的储存一一供料一一称量系统。 5.2.1.3粉体材料在称重和搅拌之间应设置粉料预均化设施， 5.2.1.4预拌混凝土系统中再生骨料宜分级堆放，砂石骨料的储 存、供料的称量系统应分仓计量。 5.2.1.5称量装置应设置顺序连锁控制装置。称重机械结构与控 制系统宜具备粗、微计量功能。 5.2.1.6称量斗应符合下列规定：

2.1.6 称量斗应符合下列规定

1骨料称量斗的容量应能容纳拌合机单盘次的最大配料 不外溢，称量斗的易磨损部位应做耐磨、助滑及降噪处理：

2粉料称量斗的容量应能容纳生产线最大配料量，粉料称 量斗的上方应设置进气、排气装置，并应具有滤尘和清除效果； 粉料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩，防尘护 罩的安装方式不得影响称量精度； 3液体称量斗应耐锈蚀；外掺剂溶液的称量斗应耐酸碱腐 蚀；称重装置在计量过程中应采用导流装置。

暖通空调施工组织设计5.2.2再生王混砂浆

5.2.2.1干混砂浆生产线宜选用塔式生产线。