1）施工前应进行试成孔，数量不宜少于2 根，以核对

适宜； 2）灌注混凝土前检查导管、设备、混凝土供应，确保混凝土能 连续灌注； 3）钻机钻至设计孔底标高后，混凝土泵开始压灌混凝土并停顿 10s~20s，然后边压灌边提钻，始终保持泵入孔中混凝土量大 于钻杆上提体积量：桩孔口周围残土清理干净，避免泥土掉 入桩孔混凝土中； 4）灌注桩混凝土的充盈系数应符合现行标准《黑龙江省建筑工 程质量验收标准》DB23/723的有关规定，桩混凝土超灌 高度不宜小于0.5m；桩头部位混凝土回落后应及时填补混凝 土至设计标高，以确保桩头混凝土质量： 5）桩身混凝土达到设计强度后，剔除桩超灌混凝土，高于桩 顶标高20mm范围内应人工凿平； 6）桩施工顺序应遵循间隔跳打原则，避免桩孔窜连； 7）钢筋主筋与加强筋必须焊接，分段制作的钢筋笼，其接头宜 采用焊接：钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15°~30°； 搬运和吊装时，应防止变形； 8）在地下水位以下的砂土层中钻进时，钻杆底部活门应有防止 进水的措施； 9）混凝土桩桩身完整性和承载力开始检测时间、检测方法、数 量应符合设计要求和现行国家行业标准《建筑桩基检测技术 规范》JGJ106的有关规定。 建筑物沉降变形超标准、沉降不均匀防控应符合下列规定： 1设计应符合下列规定： 1）地基变形计算应符合现行国家标准的有关规定； 2）在同一整体大面积基础上建有多栋高层和低层建筑，宜考虑 上部结构与基础的共同作用进行变形计算； 3）同一结构单元内的基，不宜选用压缩性差异较大的土层作 桩端持力层，不宜采用部分摩擦桩和部分端承桩；

4）以控制沉降为自的设置桩基时应符合现行国家规范《建筑地 基基础设计规范》GB50007的规定。 2施工应符合下列规定： 1）验槽应在基坑或基槽开挖至设计标高后进行，对留置保护层 时其厚度不应超过100mm，槽底应为无扰动的原状土。经过 处理的地基承载力和沉降特性，以处理后的检测报告为准： 2）换填垫层的施工质量检验应分层进行，并应在每层的压实系 数符合设计要求后铺填上层； 3）处理后的地基应进行地基承载力检测： 4）设计等级为甲级、地质条件复杂、设置沉降后浇带及软土地 区的建筑物，沉降观测应由有资质的检测单位检测，测量精 度不低于级。工程峻工验收时，沉降没有达到稳定标准的， 沉降观测应继续进行： 5）沉降观测的周期和观测时间应符合现行国家规范《建筑变形 测量规范》JGJ8和《工程测量标准》GB50026的有关规定； 6）处理地基上的建筑物应在施工期间及使用期间进行沉降观测 直至沉降达到稳定为止； 7）桩基、地基处理施工后，应有一定的休止期。

地下防水混凝王结构裂缝、渗漏防控应符合下列规定： 1设计应符合下列规定： 1）地下工程迎水面主体结构应采用防水混凝土，宜采用补偿收 缩混凝土； 2）防水混凝土的设计抗渗等级应符合现行国家标准《地下工程 防水技术规范》GB50108的规定： 3）防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级不应小于C15 厚度不应小于100mm，在软弱土层中不应小于150mm； 4）防水混凝土结构厚度不应小于250mm；裂缝宽度不得大于

0.2mm，并不得贯通； 5）用于伸缩的变形缝宜少设，可根据不同的工程结构类别、工 程地质情况采用后浇带、加强带、诱导缝等替代措施：变形 缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm；后浇带应设在受力 和变形较小的部位； 6）在下沉式基础侧面，应设置钢筋，并满足锚固长度要求，避 免防水底板与基础交接处拉裂。 2材料应符合下列规定： 1）防水混凝土适用于抗渗等级不低于P6的地下混凝土结构。 处于侵蚀性介质中不锈钢板标准，防水混凝土的耐侵蚀性要求应符合现行 国家标准《工业建筑防腐蚀设计标准》GB50046和《混凝士 结构耐久性设计标准》GB50476的关规定； 2）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。不得将不同品种 或强度等级的水泥混合使用； 3）砂宜选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂，含泥量不大于 2%，泥块含量不大于1%； 4）石子最大粒径不宜大于40mm，采用泵送混凝土时其最大粒 径应小于输送管径的1/4，含泥量不应大于1.0%，泥块含量 不得大于0.5%，并不得使用具有碱活性的骨料： 5）防水混凝土根据工程需要掺入外加剂的品种和用量应经试验 确定，所用外加剂的技术性能应符合国家现行有关标准的质 量要求。其中掺加减水剂时，减水剂宜为经试验确定浓度的 溶液； 6）防水混凝土选用粉煤灰做矿物掺合料时，其品种应符合现行 国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的有关 规定； 7）防水混凝土可根据工程抗裂需要掺入合成纤维或钢纤维，纤 维的品种及掺量应通过试验确定； 8）防水混凝土的配合比应满足混凝土的抗渗等级、强度等级、

2材料应符合下列规定：

耐久性等条件，并应符合现行国家标准《地下工程防水技术 规范》GB50108的有关规定。 3施工应符合下列规定： 1）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触 模板。模板应拼缝严密，支撑牢固；固定模板的螺栓必须穿 过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上 应加焊止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实， 并应用聚合物水泥砂浆抹平； 2）防水混凝土施工前应做好降排水工作，不得在有积水的环境 中浇筑混凝土。施工应分层连续浇筑，分层厚度不得大于 500mm，并宜少留施工缝；当留设施工缝时，应符合现行国 家标准《地下工程防水技术规范》GB50108的规定：浇筑时 必须采用高频机械振捣，振捣时间为10s~30s; 3）防水混凝土拌和物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。 当落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水 泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水； 4）防水混凝土终凝后必须立即进行养护，养护时间不得少于14d； 5）大体积防水混凝土的施工，应符合现行国家标准《大体积混 凝土施工标准》GB50496的规定。 地下柔性防水质量通病防控应符合下列规定： 1设计应符合下列规定： 1）地下室防水层宜采用延伸率较大的卷材、涂料等柔性防水材 料：防水设计应包括防水层选用的材料及其技术指标，并应 符合国家现行有关标准的规定： 2）防水卷材应设置在混凝土结构的迎水面，并应铺设在结构底 板垫层至墙体防水设防高度的结构基面上：用于单建式的地 下工程时，应从结构底板垫层铺设至顶板基面，并应在外围 形成封闭的防水层； 3）无机防水涂料宜用于结构主体的背水面，有机防水涂料宜用

1）地下室防水层宜采用延伸率较大的卷材、涂料等柔性防水材 料：防水设计应包括防水层选用的材料及其技术指标，并应 符合国家现行有关标准的规定： 2）防水卷材应设置在混凝土结构的迎水面，并应铺设在结构底 板垫层至墙体防水设防高度的结构基面上；用于单建式的地 下工程时，应从结构底板垫层铺设至顶板基面，并应在外围 形成封闭的防水层； 3）无机防水涂料宜用于结构主体的背水面，有机防水涂料宜用

于地下工程主体结构的水面，用于背水面的有机防水涂料 应具有较高的抗渗性，且与基层有较好的粘结性： 4）阴阳角处应做成圆弧或45°坡角，其尺寸应根据卷材品种确 定。在阴阳角等特殊部位，应增做卷材加强层，加强层宽度 不宜小于500mm 5）防水设计应包括地下工程的变形缝（诱导缝）、施工缝、后 浇带、穿墙管（盒）、预埋件、预留通道接头、桩头等细部构 造的加强防水措施，并应符合现行国家标准《地下工程防水 技术规范》GB50108的规定。 2材料应符合下列规定： 1）地下室防水层宜采用延伸率较大柔性防水材料；卷材及其胶 粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和 耐菌性。外观质量、品种规格、主要物理性能应符合现行国 家标准《地下工程防水技术规范》GB50108的规定； 2）粘贴各类防水卷材应采用与卷材性相容的胶粘材料，其粘结 质量应符合现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB 50108的规定； 3）变形缝采用的密封材料应采用混凝土建筑接缝用密封胶，不 同模量的建筑接缝用密封胶的物理性能应符合现行国家标准 《地下工程防水技术规范》GB50108的规定； 4）涂料防水层所选用的涂料应具有良好的耐水性、耐久性、耐 窝蚀性及耐菌性，并应无毒、难燃、低污染。无机防水涂料 应具有良好的湿干粘结性和耐磨性，有机防水涂料应具有较 好的延伸性及较大适应基层变形能力，性能指标应符合现行 国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108的规定； 5）有机防水涂料应采用反应型、水乳型、聚合物水泥等涂料； 无机防水涂料应采用掺外加剂、掺合料的水泥基防水涂料或 水泥基渗透结晶型防水涂料。 3施工应符合下列规定：

1）柔性防水层的基层应坚实、平整、清洁，基层阴阳角应做成 圆弧或45°坡角，其尺寸应根据卷材品种确定：在转角处、 变形缝、施工缝、穿墙管等部位应铺贴卷材加强层，加强层 宽度不应小于500mm； 2）铺贴防水卷材前，清扫应干净、干燥，沥青改性类防水卷材、 三元乙丙橡胶卷材等应涂刷基层处理剂：当基面潮湿时，应 涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。基层处理剂应与卷 材及其粘结材料的材性相容，喷涂或刷涂应均匀一致，不应 露底，表面干燥后方可铺贴卷材： 3）不同品种防水卷材的搭接宽度应符合现行国家标准《地下工 程防水技术规范》GB50108的规定：搭接缝应粘（焊）结牢 固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷： 4）侧墙柔性防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密， 厚度均匀一致，防止防水层粘贴不牢、开口； 5）防水卷材的搭接宽度应符合现行国家标准《地下工程防水技 术规范》GB50108的规定。铺贴双层卷材时，上下两层和相 邻两幅卷材的接缝应错开1/3~1/2幅宽，且两层卷材不得相 互垂直铺贴；卷材间拼接应使用与卷材相容、满足防水性能 及拼接强度要求的材料作为粘结介质； 6）卷材防水层上的保护层厚度应符合现行国家标准《地下工程 防水技术规范》GB50108的规定； 7）有机防水涂料基面应干燥，不应有气孔、凹百不平、蜂窝麻 面等缺陷；当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶结剂或潮湿 界面隔离剂。无机防水涂料施工前，基面应充分润湿，但不 得有明水； 8）防水涂料的应分层涂刷或喷涂，涂层应均匀，不得漏刷漏涂： 涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行，每遍涂刷时应交替改变 涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭压宽度宜为 30mm~50mm。接槎宽度不应小于100mm:

9）涂料防水层的甩槎处的接槎宽度不应小于100mm，接涂前应 将其甩槎表面处理干净； 10）防水涂料在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位应增 涂，宽度不小于500mm; 11）有机防水涂料上的保护层应符合现行国家标准《地下工程 防水技术规范》GB50108的规定，

4.2.3屋面柔性防水渗漏防控应符

1）屋面防水设计应包括防水层选用的材料、厚度、规格及其主 要性能；防水层应选用耐候性好、拉伸强度高的防水材料， 低温柔性应与当地历年最低气温相适应；防水材料应具有相 容性； 2）屋面构造的各层次如找平层、找坡层、隔汽层（含排汽构造）、 保温隔热层、防水层、隔离层、保护层的技术参数应符合现 行国家标准《屋面工程技术规范》GB50345的规定；不应采 用防水卷材设于保温层下的倒置式防水：卷材或涂膜防水层 上应设置保护层：在刚性保护层与卷材、涂膜防水层之间应 设置隔离层； 3）防水层距屋面最终完成面最高点的泛水高度不应小于250mm 檐沟、天沟与屋面交接处、屋面平面与立面交接处，以及水 落口、伸出屋面管道根部等部位，应设置卷材或涂膜附加层： 附加层在平面和立面的宽度均不应小于250mm，伸入水落口 杯内不应小于50mm，伸入瓦屋面宽度不应小于500mm；屋 面找平层分格缝等部位，宜设置卷材空铺附加层，其空铺宽 度不宜小于100mm; 4）屋面应分区设置排水设施，分区面积应根据不同地区最大降 雨量确定，排水路线应简捷，排水应通畅；采用重力式排水 时，屋面每个汇水面积内，雨水排水立管不应少于2根； 5）女儿墙应设置混凝土或金属制品压顶；压顶向内排水坡度不

应小于5%，压顶内侧下端应作滴水处理；水落口周围直径 500mm范围内坡度不应小于5%； 6）檐口、檐沟外侧下端及女儿墙压顶内侧下端等部位均应作滴 水处理，滴水槽宽度和深度不宜小于10mm; 7）伸出屋面管道周围的找平层应抹出高度不小于30mm的排水 坡；通风道等出屋面构件与屋面的交接处，应在迎水面中部 抹出分水线，排水坡度不应小于5%；屋面水平出入口泛水 处应增设附加层和护墙； 8）设施基座与结构层相连时，防水层应包裹设施基座的上部， 并应在地脚螺栓周围作密封处理；在防水层上放置设施时， 防水层下应增设卷材附加层，必要时应在其上浇筑细石混凝 土，其厚度不应小于50mm； 9）防水层保护层不宜采用水泥砂浆；保护层采用细石混凝土时， 厚度不应小于40mm，强度应不低于C20，表面应抹平压光， 并应设分格缝，其纵横间距不应大于3m，分格缝宽度宜为 10mm~20mm，并应用密封材料嵌填。管道、风道、设施基 础侧壁泛水卷材外侧宜设细石混凝土保护墩台； 10）出屋面的管道、风道、烟道、设备基础等的保温层应位于 隔汽层和防水层间，保温层应粘结牢牵固，表面做好胶浆保护， 外侧卷材宜采用自粘卷材或冷粘卷材满粘：屋面排汽孔应作 防水处理并开口向下，防止雨水侵入。 2材料应符合下列规定： 1）屋面工程所使用的防水材料彼此连接时应具有相容性；屋面 工程所采用的防水、保温材料应有产品合格证书和性能检测 报告，材料的品种、规格、性能等应符合设计及产品标准的 要求； 2）装配式钢筋混凝土板内嵌填混凝土前应清理十净，保持湿润； 强度等级不低于C20，填缝高度宜低于板面10mm~20mm， 且应振捣密实和浇水养护，缝内应按设计要求设置构造钢筋

防裂钢筋等； 3）找平层和找坡层的材料质量、配合比应符合要求，并应做到 计量准确和机械搅拌：排水找坡方向和坡度符合要求； 4）找坡材料应分层铺设压实，表面宜平整和粗糙，并应适时浇 水养护。找平层应在水泥初凝前压实抹平，终凝前二次压光， 并应及时取出分隔条。养护时间不得小于7d； 5）板状材料保温层应分层铺设、错缝拼接，板间缝隙应采用同 类材料嵌填密实： 6）喷涂硬泡聚氨酯保温层时，应先对喷涂试块进行材料性能检 测：喷嘴与施工基面的间距由试验确定，配比应准确计量； 7）现浇泡沫混凝土保温层的干密度和抗压强度进行配合比设计 拌制时应计量准确，并搅拌均匀： 8）改性沥青密封材料采用冷嵌法施工时，宜分次将密封材料嵌 填在缝内，并应防止裹入空气；采用热灌法施工时，应由下 上进行，并宜减少接头。密封材料熬制及浇灌温度，应按 不同材料要求严格控制； 9）合成高分子密封材料的单组分密封材料可直接使用，多组分 密封材料应根据规定的比例准确计量，并应拌合均匀；每次 拌合量、拌合时间和拌合温度，应按所用密封材料的要求严 格控制。嵌填时应根据接缝的宽度选用口径合适的挤出嘴， 应均匀挤出密封材料嵌填，并应由底部逐渐充满整个接缝。 密封材料嵌填后，应在密封材料表干前用腻子刀嵌填修整： 10）改性沥青密封材料采用冷嵌法施工时，宜分次将密封材料 嵌填在缝内，并应防止裹入空气；采用热灌法施工时，应由 下向上进行，并宜减少接头。密封材料熬制及浇灌温度，应 按不同材料要求严格控制

3施工应符合下列规定：

1）防水层的基层应坚实、平整、清洁，基层阴阳角应做成圆弧 或45°坡角，突出屋面的管道、支架根部等应堵实和固定：

转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位应设置加强层，加 强层宽度不应小于250mm； 2）卷材防水层铺贴应先细部构造处理，然后由屋面最低标高向 上铺贴：卷材宜平行屋脊铺贴，搭接缝应顺流水方向，上下 层卷材不得相互垂直铺贴；立面或大坡面铺贴卷材时，应采 用满粘法，并宜减少卷材短边搭接：垂直于屋脊的搭接缝应 顺年最大频率风向搭接； 3）卷材搭接缝宽度应符合现行国家标准《屋面工程技术规范》 GB50345的规定；叠层铺贴的各层卷材在大沟与屋面的交接 处应采用义接法搭接，搭接缝应错开，搭接缝宜留在屋面与 天沟侧面，不宜留在沟底： 4）卷材收头宜在女儿墙凹槽内固定，应采用防腐木条加盖金属 条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严： 伸出屋面管道、井（烟）道及突出屋面的结构物处，应采用 柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小 于300mm）。最后一道泛水应采用卷材，并用管箍或压条将 卷材上口压紧，再用密封材料封口； 5）涂膜防水层应先细部处理，再大面积涂布；屋面转角及立面 的涂膜应薄涂多遍，不得流尚和堆积：防水涂料应多遍均 涂布，涂膜总厚度应符合要求； 6）涂抹间夹铺胎体增强材料时，宜边涂布边铺胎体；胎体应铺 贴平整，排除气泡，并应与涂料粘结牢固。胎体上涂布涂料 时，应使涂料浸透胎体，并应覆盖完全，不得有胎体外露 最上面的涂膜厚度不应小于1.0mm； 7）屋面防水构造层次应找坡止确； 8）排汽道应与保温层连通；纵横排汽道交叉处设置排气管，宜 固定在结构上，管壁四周应打孔与保温层、排气道连通，并 应防水处理；排汽道及排气孔不应堵塞。当采用倒到置式屋面 保温层时，可不设置排气道，构造应符合现行国家标准《屋

面工程技术规范》GB50345的规定； 9）隔汽层应沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面不小于 150mm；当采用卷材隔汽时，卷材宜空铺，搭接缝应满粘， 搭接宽度不应小于80mm；当采用涂膜隔汽时，涂刷应均匀， 涂层不得有堆积、起泡和露底现象。穿过隔汽层的管道周边 应密封处理； 10）屋面保温层保温材料的含水率必须符合设计要求： 11）板状材料保温层十铺时应紧靠基层表面并应铺平垫稳；粘 结法时的胶粘剂应与保温材料相容：机械固定法时应固定在 结构层上；喷涂硬泡聚氨酯保温层时，发泡应厚度均匀、分 遍喷涂，每遍喷涂厚度不宜大于15mm；现浇泡沫混凝土保 温层应采取低压泵送、分层浇筑；分层厚度不宜超过200mm 厚，终凝后保湿养护不得少于7d； 12）隔离层的施工应在防水层雨后观察、淋水或蓄水试验合格 后进行；保护层表面应抹平压光，不得有裂缝、脱皮、麻面、 起砂等缺陷； 13）保护层及其保护层与女儿墙（或山墙）、管道、天沟、檐沟 的交接处应设置分隔缝。分缝留置应根据不同材料和分格间 距确定，并应符合现行国家标准《屋面工程技术规范》GB 50345的规定；缝内应用密封材料嵌填： 14）接缝密封嵌入的背衬材料与接缝壁间不得留有空隙；接缝 密封防水部位的基层宜涂刷基层处理剂，涂刷应均匀，不得

1）女儿墙压顶向内排水坡度不应小于5%；水落口周围直径 500mm范围内坡度不应小于5%； 2）檐口、檐沟外侧下端及女儿墙压顶内侧下端等部位均应作滴 水处理，滴水槽宽度和深度不宜小于10mm:

3）伸出屋面管道周围的找平层应抹出高度不小于30mm的排水 坡；通风道等出屋面构件与屋面的交接处，应在迎水面中部 抹出分水线，并应高出两侧各30mm；屋面水平出入口泛水 处应增设附加层和护墙； 4）设施基座与结构层相连时，防水层应包裹设施基座的上部， 并应在地脚螺栓周围作密封处理：在防水层上放置设施时， 防水层下应增设卷材附加层，必要时应在其上浇筑细石混凝 土，其厚度不应小于50mm。 2材料应符合本规范4.2.3条的规定。 3施工应符合下列规定： 1）卷材及涂膜防水屋面檐口800mm范围内的卷材应满粘，收 头处应采用金属压条钊压，并应用密封材料封；涂膜防水屋 面檐口的涂膜收头，应用防水涂料多遍涂刷。卷材防水屋面 与涂膜防水屋面檐口下端应做鹰嘴和滴水槽； 2）卷材与涂膜防水屋面的檐沟和天沟的防水层下应增设宽度不 应小于250mm附加层：防水层和附加层应由沟底翻上至外 侧顶部；卷材宜顺檐沟、天沟方向铺贴，搭接缝应顺流水方 向，卷材收头应用金属压条钉压，并应用密封材料封严，涂 膜收头应用防水涂料多遍涂刷； 3）女儿墙和山墙压顶向内排水坡度不应小于5%，压顶内侧下 端应作滴水。女儿墙与山墙泛水处的防水层下应在平面和立 面增设宽度均不应小于250mm的附加层。涂膜收头应用防 水涂料多遍涂刷。泛水高度不应小于250mm，泛水上部的墙 体应做防水处理； 4）水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，防水层下 应增设涂膜附加层；水落口防水层和附加层伸入水落口杯内 不应小于50mm，并应粘结牢固； 5）变形缝泛水处的防水层下应增设附加层，附加层在平面和立 面的宽度不应小于250mm：防水层应铺贴或涂刷至泛水墙的

顶部； 6出屋面管道周围的找平层应抹出高度不小于30mm的排水坡 管道泛水处的防水层下应在平面和立面增设宽度均不应小于 250mm附加层，卷材收头应用金属箍紧固和密封材料封严， 涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷； 7）设施基座与结构层相连时，防水层应包裹设施基座的上部， 并应在地脚螺栓周围作密封处理，防水层上放置设施时，防 水层下应增设卷材附加层，必要时应在其上浇筑细石混凝土， 其厚度不应小于50mm。基座适当向外找坡排水。

4.3.1砌体结构裂缝防控应符合以下规定

1设计应符合下列规定： 1）墙体设计时，应选用强度高、干缩小、碳化系数大，有利于 裂缝控制的墙体材料： 2）建造在软土或有软弱下卧层地基上的多层砌体结构房屋，应 选择整体性好的基础，在基础面沿级纵、横向内外墙布置具 有足够刚度的贯通钢筋混凝土地梁； 3）在正常使用条件下，应在墙体中设置伸缩缝：伸缩缝应设在 因温度和收缩变形引起应力集中、砌体产生裂缝可能性最大 处；伸缩缝的间距应符合现行国家标准《砌体结构设计规范》 GB 50003 的规定； 4）多层砌体结构房屋顶层墙体应加强屋面保温，屋面保温层应 覆盖全部檐口；顶层砌体的砌筑砂浆强度等级不应小于M10 （Mb10、Ms10）；在建筑物的温度和变形集中敏感区域，应 采取增强抵抗温度应力或释放温度应变的构造措施：现浇钢 筋混凝土檐口应每隔9m设置分隔缝，并用柔性嵌缝材料填 实； 5）外墙窗台板下，应设置现浇混凝土配筋带，其中顶层和底层

高度不宜小于120mm，纵向钢筋不少于4根直径10mmm， 箍筋直径6mm间距200mm，其它层高度不小于60mm，纵 向配筋不宜少于3根直径8mm，现浇混凝土配筋带混凝土强 度等级不应小于C25；混凝土小型空心砌块房屋的门窗洞口， 其两侧不少于一个孔洞中应配置钢筋并用灌孔混凝土灌芯， 钢筋应在基础梁或楼层圈梁中锚固：墙长大于8m的非烧结 块材框架填充墙，应设置控制缝或增设钢筋混凝土构造柱， 其间距不应大于4m；承重墙体局部开洞处及不利墙垛部位应 采取加强措施： 6）顶层屋面板下应设置现浇钢筋混凝土圈梁，并沿内外墙拉通， 房屋两端圈梁下的墙体内宜设置水平钢筋：每层墙体有门窗 等洞口时，在过梁上的水平灰缝内设置2~3道焊接钢筋网片 或2根直径6mm钢筋，焊接钢筋网片或钢筋应伸入洞口两 端墙内不小于600mm; 7）屋面女儿墙不应采用轻质砌块砌筑；当采用砌体结构时，应 设置构造柱，构造柱间距不应大于4m，构造柱应伸至女儿墙 顶并与现浇钢筋混凝土压顶整浇在一起，压顶厚度不少于 120mm; 8）房屋两端和底层第一、第二开间门窗洞处，在门窗洞口两边 墙体的水平灰缝中，设置长度不小于900mm、竖向间距为 400mm的2根直径4mm的焊接钢筋网片。在混凝土砌块房 屋门窗洞口两侧不少于一个孔洞中设置直径不小于12mm的 竖向钢筋，竖向钢筋应在楼层圈梁或基础内锚固，孔洞用不 低于C20混凝土灌实： 9）当墙长大于5m时，应在每层墙高度中部设置2~3道焊接钢 筋网片或3根直径6mm的通长水平钢筋，竖向间距为500mm 10）墙体转角处和纵横墙交接处应沿竖向每隔400mm~500mm 设拉结钢筋，其数量为每120mm墙厚不少于1根直径6mm 的钢筋：或采用焊接钢筋网片，埋入长度从墙的转角或交接

处算起，对实心砖墙每边不小于500mm，对多孔砖墙和砌块 墙不小于700mm; 11）顶层圈梁、卧梁高度不宜超过300mm。有条件时（防水及建 筑节点处理较好)宜在顶屋盖和墙体间设置水平滑动层。列 墙转角处构造柱的截面不应大于240mm×240mm。与楼板同 时浇筑的外墙圈梁，其截面高度不应大于300mm； 12）砌体填充墙，墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结：墙长超 过8m或层高2倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱：墙高超过 4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝 土水平系梁。砌体无约束的端部必须增设构造柱： 13）砌体结构的洞口宽度大于2.1m时，两边应设置构造柱。 2材料应符合下列规定： 1）加气混凝土和混凝土小型砌块、混凝土多孔砖、轻骨料混凝 土砌块等应采用专用砌筑砂浆砌筑； 2）混凝土多孔砖、混凝土实心砖、混凝土小型空心砌块的养护 龄期不得少于40d，蒸压养护时龄期不得少于28d：砌块砌筑 必须满足相对含水率要求； 3）在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应 经检验和试配符合要求后，方可使用： 4）当在使用中对水泥质量受不利环境影响或水泥出广超过3个 月、快硬硅酸盐水泥超过1个月时，应进行复验，并应按复 验结果使用； 5）砌筑砂浆用砂宜选用过筛中砂，毛石砌体宜选用粗砂： 6）种植锚固筋的胶粘剂，应采用专门配制的改性环氧树脂胶粘 剂、改性乙烯基醋类胶粘剂或改性氨基甲酸醋胶粘剂，其基 本性能应符合现行国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定 技术规范》GB50728的规定。种植锚固件的胶粘剂，其填 料应在工厂制胶时添加，不得在施工现场掺入： 7）不同品种、不同强度等级的砂浆（或水泥）不得混合使用：

8）干混砂浆及其他专用砂浆储存期不应超过3个月：超过3个 月的十混砂浆在使用前应重新检验，合格后使用。湿拌砂浆、 千混砂浆及其他专用砂浆的使用时间应按厂方提供的说明书 确定； 9）现场搅拌的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h内使用完 毕：当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。 对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据其缓凝时间的试验 结果确定。 3施工应符合下列规定： 1）严格控制砌筑时块体材料的含水率： 2）通长现浇钢筋混凝土板带应一次性浇筑完成： 3）砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，不宜少于30d： 4）施工洞、脚手眼等洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净， 胶水湿润并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微 膨胀砂浆分次堵砌； 5）严禁在墙体上交义理设管线和开凿水平槽。竖向槽必须在砂 浆强度达到设计要求后用机械开凿，且再抹灰前加贴抗裂网 等抗裂材料； 6）承重结构每次砌筑高度不应大于1.5m。应待前次砌筑砂浆终 凝后再继续砌筑，日砌筑高度不宜大于2.8m，并应采取严格 的防风、防雨措施： 7）墙上预留通道洞口的封堵应严格按照砌筑工艺标准施工。 砌筑砂浆强度低、灰缝不饱满防控应符合下列规定： 1材料应符合下列规定： 1）加气混凝土和混凝土小型砌块、混凝土多孔砖、轻骨料混凝 土砌块等应采用专用砌筑砂浆砌筑； 2）专用砌筑砂浆应符合《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》JC860 定，应采用中砂，其强度等级不得低于Mb5.0，稠度应为 m~80mm， 分层度应为10mm～30mm。

1材料应符合下列规定： 1）加气混凝土和混凝土小型砌块、混凝土多孔砖、轻骨料混凝 土砌块等应采用专用砌筑砂浆砌筑： 2）专用砌筑砂浆应符合《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》JC860 的规定，应采用中砂，其强度等级不得低于Mb5.0，稠度应为 70mm~80mm，分层度应为 10mm~30mm。

2施工应符合下列规定： 1）砌筑工艺应符合本规范6.3节的规定； 2）砌筑时砌块的含水率应符合要求： 3）施工洞、脚手眼等补砌应符合本规范6.3.1条第8款规定； 4）砌块竖向灰缝砂浆饱满度不得小于80%。 4.3.3构造柱、圈梁质量缺陷防控符合下列规定： 1构造柱位置的砌体应设马牙槎； 2 构造柱的混凝土应分层振捣，浇筑高度大于2m时，应设置 溜槽； 3构造柱的竖向钢筋采用HPB300时，末端应作弯钩，接头可 以采用绑扎，其搭接长度为35d，同一连接区段内钢筋搭接接头面积 百分率不宜大于50%，并在搭接处箍筋加密，间距不得大于100mm； 4施工时，应采取措施防止构造柱主筋位移； 5楼梯梁处的构造柱的竖向钢筋应在梯梁主筋的外侧通过，在 孩段箍筋应加密； 6圈梁应交圈，如不交圈应作搭接，其搭接长度不得小于2倍 圈梁间距，且不得少于1000mm； 7圈梁在转角处及交义处，应设构造斜向钢筋。在角部（或交 叉处）不得设钢筋端头，不得预制直插安装。

1楼板裂缝防控应符合以下规定： 1设计应符合下列规定： 1）当阳台挑出长度L≥1.5m时，应采用梁式结构。当阳台挑出 长度L<1.5m且需采用悬挑板时，其根部板厚不小于L/10， 且不小于120mm，受力钢筋直径不应小于10mm。与悬挑板 相邻的室内房间楼板厚度不宜小于悬挑板根部厚度： 2）现浇板的板宽急剧变化、大开洞削弱等易引起应力集中处， 钢筋直径不应小于8mm，间距不应大于100mm，并应在板

4.4.1楼板裂缝防控应符合以

2材科应符合下列规定： 1）水泥宜优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对 其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行 检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复 验； 2）砂应采用中、粗砂，砂、石含泥量符合标准要求； 3）预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定； 4）预拌混凝土质量指标应在合同条款中明确。施工时，应随时 测定混凝土的珊落度，当势落度指标不符合要求时不得使用 混凝土泵送管道发生堵塞时，不得用加水的方法解决； 5）后浇带浇筑宜采用补偿收缩混凝土，其强度应提高一个等级。

3施工应符合下列规定：

3施工应付合下列规定： 1）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。板（简 支、连续板）底层钢筋保护层应用细石混凝土垫块或塑料支 卡，纵横间距不大于1.0m。负弯矩钢筋下面，应设置通长钢 筋马凳，距支座200mm，再按间距不大于500mm设置，马 凳主筋不小于16； 2）现浇板宜采用平板振动器振揭，排除泌水。在混凝土初凝前 应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹： 3）楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道： 施工中应派专人检查钢筋，确保钢筋位置符合要求； 4）混凝土浇筑完毕后应及时对混凝加以覆盖和保湿养护，养 护时间根据所用水泥品种确定； 5）楼板内敷设电线管宜避免交叉，必须交时宜采用接线盒形 式。严禁三层及三层以上管线交错叠放。必要时，宜在管线 处增设钢丝网等加强措施。线管直径大于20mm时，宜采用 金属导管； 6）施工缝的留置应符合本标准6.8.1条规定。对按规定留置的 施工缝应加强振捣，并避免过振，保证混凝土紧密结合： 7）后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方 案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工； 后浇带浇筑宜采用补偿收缩混凝土，其强度应提高一个等级； 8）模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性。混凝 土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆载或安装模板 及支架。底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求， 否则不得拆模。施工中应采取措施，避免堆放材料超过模板 设计荷载以及施工对楼板产生冲击荷载，当梁、板跨度大于 或等于4m时，模板中间应起拱。设计无要求时起拱高度宜 为全跨度的0.1%~0.3%； 9）悬挑板钢筋保护层厚度超差防控：悬挑板负弯矩钢筋下应设

置间距不大于500mm、直径不小于Φ16的通长钢筋马凳，第 一道马凳距支座200mm； 10）钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放 期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清 除可用手工钢刷清除。对后浇带、施工缝等部位预留钢筋 长搁置时间超过3个月以上的，必须对预留钢筋进行防锈 保护处理（在钢筋表面涂刷水泥浆）。 悬挑板钢筋保护层厚度超差防控应符合下列规定： 1悬挑板负弯矩钢筋下应设置间距不大于500mm、直径不小于 的通长钢筋马凳；

1悬挑板负弯矩钢筋下应设置间距不大于500mm、直径不小于 Φ16的通长钢筋马凳； 2第一道马凳距支座不大于200mm。

首层地面下沉、塌陷防控应符合下列规定： 1设计应符合下列规定： 1）当遇软弱土或有机质土时应换土回填或采用架空地板代替室 内填土； 2）利用经分层压实的压实填土作地基的地面工程，应根据地面 构造、荷载状况、填料性能、现场条件提出压实填土的设计 质量要求； 3）混凝土垫层厚度不得小于80mm，不宜小于100mm，并应配 置HPB300钢筋直径6mm及以上双向钢筋网片，钢筋间距 不应大于200mm，强度不应低于C15，宜为C20。 2材料应符合下列规定： 1）地面垫层下的填土应选用砂土、粉土、黏性土及其他有效填 料，不得使用过湿土、淤泥、腐殖土、冻土、膨胀土及有机 物含量大于5%的土。填料的质量和施工要求，应符合现行 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202 的有关规定：

2）建筑地面工程采用的材料或产品应符合设计要求或国家现行 有关标准的规定，进场时应有质量合格证明文件，并应对型 号、规格、外观等进行验收，对重要材料或产品应抽样复验。 3施工应符合下列规定： 1）地面应铺设在均匀密实的基土上。土层结构被挠动的基土应 进行换填，并予以压实。压实系数应符合设计要求： 2）基础工程施工完毕，应及时进行回填；填土前，应清除沟槽 内积水和杂物； 3）回填应按要求进行击实试验，压实系数必须符合设计要求。 当设计无要求时，压实系数应不小于0.94； 4）当垫层、找平层、填充层内理设暗管时，管道应按设计要求 予以稳固； 5）建筑地面下的沟槽、暗管、保温、隔热、防潮等工程完工后 应经检验合格并做隐蔽记录后，方可进行建筑地面工程的施 工； 6）铺设找平层前，当其下一层有松散填充料时，应予铺平振实 楼地面面层起砂、空鼓、裂缝防控应符合下列规定： 1设计应符合下列规定： 1）面层为水泥砂浆时，水泥砂浆的体积比应为1：2，强度等级 不应小于M15，面层厚度不应小于20mm; 2）混凝土面层或细石混凝土面层的强度等级不应小于C20；底 层地面的混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C20，其厚度 不应小于80mm；混凝土面层厚度不应小于40mm。垫层及 面层宜分仓浇注或留缝； 2厨良 卫生恒湿源

1设计应符合下列规定： 1）面层为水泥砂浆时，水泥砂浆的体积比应为1：2，强度等级 不应小于M15，面层厚度不应小于20mm； 2）混凝土面层或细石混凝土面层的强度等级不应小于C20：底 层地面的混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C20，其厚度 不应小于80mm；混凝土面层厚度不应小于40mm。垫层及 面层宜分仓浇注或留缝； 3）厨房、卫生间混凝土找坡层最薄处的厚度不应小于30mm； 砂浆找坡层最薄处的厚度不应小于20mm。找平层兼找坡层 时，应采用强度等级为C20的细石混凝土；需设填充层铺设 管道时，宜与找坡层合并，填充材料宜选用轻骨料混凝土。 材料应符合下列规定：

1）水泥砂浆地面：水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥不 同品种、不同强度等级的水泥不得混用，砂应采用中、粗砂； 2）混凝土地面采用的粗骨料，其最大颗粒粒径不应大于面层厚 度的2/3，含泥量不得大于1%。 3施工应符合下列规定： 1）面层厚度应符合设计要求： 2）铺设整体面层时，水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa， 表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜凿毛或涂 刷界面剂； 3）垫层分段施工时，接槎处应做成阶梯形，每层接槎处的水平 距离应错开0.5m~1.0m。接槎处不应设在地面荷载较大的部 位； 4）绝热层与地面面层之间应设有细石混凝土结合层，构造做法 及强度等级应符合设计要求。设计无要求时，细石混凝土结 合层的厚度不应小于30mm，层内应设置间距不大于 200mm×200mm的HPB3006钢筋网片； 6）绝热层的材料不应采用松散型材料或抹灰浆料； 7）地面面层施工后应进行养护，养护不得少于7d。抗压强度达 到5MPa后，方可上人行走。抗压强度达到设计要求后，方 可正常使用； 8）面层抹平应在水泥初凝前完成，压光应在水泥终凝前完成。 水泥地面的压光一般不应少于两遍，分遍压实： 9）建筑地面设有变形缝的，应按设计要求设置。过门、沉降缝、 分格缝、梁上等部位宜嵌双玻璃条分格；建筑地面的沉降缝、 伸缝、缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，目应贯 通建筑地面的各构造层； 10）水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过充许 时间规定时，应对接槎进行处理。 3励间和有防水要求的地而漆漏防控应合下列规定

1设计应符合下列规定：

文 1）厕浴简和有防水要求的地面应设置防水隔离层，楼层地面应 采用现浇混凝土；地漏四周及地面与墙、柱连接处的防水隔 离层，应增加层数或局部采取加强措施。当卫生间采用地面 辐射供暖时，地面应做两层防水隔离层：卫生间过门处应设 置止水墙，防水隔离层应沿止水墙上翻：加热管穿止水墙处 应采取隔离措施； 2）楼板周边地面除门洞外，应做强度等级不小于C20，高出地 面最终完成面不小于200mm的混凝土翻边：防水层在墙、 柱交接处翻起高度不应小于300mm；楼、地面的防水层在门 口处应水平延展，且向外延展的长度不应小于500mm，向两 侧延展的宽度不应小于200mm； 3）卫生间及有排水的楼、地面，应低于相邻房间楼、地面20mm 或做挡水门槛；当需进行无障碍设计时，应低于相邻房间面 层15mm，并应以斜坡过渡；高低交界处的楼板面层钢筋应 采用分离式设计，以保证浇筑混凝时楼（地）面标高差。 地面应向地漏找坡，坡度不应小于1%。装饰层宜采用不透 水材料和构造，主要排水坡度应为0.5%~1.0%； 4）穿越楼板的管道应设置防水套管，高度应高出装饰层完成面 20mm~50mm；套管与管道间应采用防水密封材料嵌填压实： 地漏、大便器、排水立管等穿越楼板的管道根部应用密封材 料嵌填压实：水平管道在下降楼板上采用同层排水措施时， 下沉板及侧壁、楼面应做双层防水设防。对降板后可能出现 的管道渗水，应有密闭措施

1）防水材料应有产品合格证和出厂检验报告，材料品种、规格、 性能应符合国家现行有关标准和设计要求； 2）卷材防水所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等均应与 铺贴的卷材材性相容。

3施工应符合下列规定： 1）厕浴间和有防水要求的地面现浇混凝土板应一次浇筑完不应 留置施工缝； 2）上下水管道等预留洞口坐标位置应正确。凡穿越楼地面的管 道，应安装高出地面装饰层20mm~50mm的套管，其根部应 预留20mm×20mm的凹槽，槽内以及穿管与套管之间的缝 隙用弹塑性密封防水材料嵌填密实：套管应在土建主体施工 时进行配合预埋。暗埋管道在找平层或管槽内的管材，中途 不得有连接配件。暗敷管道位置应有临时标识； 3）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、凿毛处理、涂 刷加胶水泥浆做粘接层。洞口填塞分两次浇筑，先用掺入抗 裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待 混凝土凝固后进行24h蓄水试验。无渗漏后，用聚合物水泥 砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗 不漏后再做防水层； 4）防水层施工前，应先将楼板四周清理十净，阴角处做成小圆 弧。防水层的泛水高度不得小于300mm； 5）铺设隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水、防油渗材料 应向上铺涂，并超过套管的上口。在靠近柱、墙处，应高出 面层200mm~300mm或按设计要求铺涂。阴阳角和管道穿过 楼板满的根部应增加铺涂附加防水、防油渗隔离层： 6）地漏口要比相邻地面低5mm~10mm。初装饰地面，应预留出 二次装饰量： 7）地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度最浅处不 小于10mm，不渗不漏为合格。

1）混凝土填充式辐射地面供暖的加热管应铺设在细石混凝土或 C15细石混凝土填充层内，填充层厚度不应小于50mm。填

充层内应配双层钢筋直径3mm，间距为50mm的镀锌低碳钢 丝网片，镀锌钢丝网片中间为散热管： 2）混凝土填充式辐射地面供暖的绝热层宜选用挤塑聚苯板（XPS 等有足够承载能力的材料： 3）地面辐射供暖填充层、面层应设置伸缩缝；填充层伸缩缝可 采用PE板条；纵横间距不应大于6m，不宜大于3m；填充 层与墙、柱交界处应设伸缩缝。 2地面辐射供暖的整体面层宜采用水泥混凝土、水泥砂浆等材 其强度应符合设计要求。 3施工应符合下列规定： 1）细石混凝土面层施工前，应将杂物、灰渣清除十净。过门、 沉降缝、分隔缝处宜嵌玻璃条分格： 2）细石混凝土接近初凝时，应进行表面二次抹压，抹压后保湿 养护14d以上; 3）填充层施工时，应防止盘管上浮； 4）施工时不宜与其他工种交义施工作业，所有地面留洞应在填 充层施工前完成； 5）施工的环境温度不宜低于5℃，在低于0℃的环境下施工时 现场应采取升温措施： 6）填充层伸缩缝设置应与加热供冷管的安装同步或在填充层施 工前进行，当地面面积超过30m2或边长超过6m时，应按不 大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm伸缩 缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料板，或预设木板条待填充层 施工完毕后取出，缝槽内满填弹性膨胀膏；伸缩缝宜从绝热 层的上边缘做到填充层的上边缘；伸缩缝应有效固定，泡沫 塑料板也可在铺设辐射面绝热层时挤入绝热层中。

1设计应符合下列规定： 1）设计文件应对砂浆的品种、性能、分层抹灰厚度等提出要求， 宜采用薄层抹灰； 2）轻质隔墙与顶棚交接处、不同材质墙体交界处、隔墙板拼装 墙体的饰面层应铺设玻璃纤维网布，并明确相应技术指标； 3）水泥砂浆不得设置在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得设置在 水泥砂浆层上。 2材料应符合下列规定： 1）抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验：各种砂浆 应通过试配确定配合比；预拌（专用）砂浆应严格按相应产 品说明书的要求进行搅拌： 2）抹灰用的石灰膏不应含有未熟化颗粒和其他杂质，常温下的 熟化时间不应少于15d，也不应大于30d。罩面用的磨细石灰 粉熟化期不应少于3d； 3）抹灰用的砂宜采用中砂，砂的含泥量不应大于3%，不得含 有泥块、草根、树叶等杂质，使用前应过筛。 3施工应符合下列规定： 1）抹灰工程应在结构封顶后进行，且承重墙体的搁置时间不宜 少于45d，内隔墙和框架填充墙的搁置时间不宜少于30d。抹 灰工程施工前，应对墙面存在的缺陷予以处理；非烧结块材 墙体抹灰宜在墙体砌筑完成45d后进行； 2）主体施工时，应控制墙面的平整度和垂直度符合要求：砌筑 混凝土小型空心砌块墙体时宜采用专用铺灰器具：框架填充 墙顶处预留的间隙宜在墙体砌筑15d后封堵； 3）非烧结块材砌体房屋的墙体应根据块体材料类型在窗肚墙水 平灰缝内设置一定量钢筋；混凝土小型空心砌块房屋的门窗 洞口，其两侧不少于一个孔洞中应配置钢筋并用灌孔混凝土 灌芯，钢筋应在基础梁或楼层圈梁中锚固；墙长大于8m的非 烧结块材框架填充墙，应设置控制缝或增设钢筋混凝土构造

柱，其间距不应大于4m；承重墙体局部开洞处及不利墙垛部 位应采取加强措施； 4）抹灰工程必须分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时， 必须采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，必须 采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基 体的搭接宽度不应小于100mm； 5）墙内安装各种箱柜，其背面露明部分应加钉钢丝网，与界面 处墙面的搭接宽度应大于100mm，抹灰前涂刷一层聚合物水 泥浆或界面剂： 6）墙面抹灰层的施工操作，抹灰前基层表面的尘土、污垢、油 渍等应清除干净，并应洒水湿润或进行界面处理；抹灰完成 后，养护不少于7d。预拌砂浆或十粉砂浆的抹灰应按产品说 明书及相关标准执行： 7）墙面涂层裂缝防控，混凝土或抹灰基层在用腻子找平或直接 涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆；混凝土或抹灰基层在用溶 剂型腻子找平或直接涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8% 在用乳液型腻子找平或直接涂刷乳液型涂料时，含水率不得 大于10%，木材基层的含水率不得大于12%；找平层应平整、 坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝：内墙找平层的粘结强度 应符合现行行业标准《建筑室内用腻子》JG/T298的规定； 厨房、卫生间墙面的找平层应使用耐水腻子；墙面应选用柔 性较好的面层涂料，底层、面层涂料的收缩循性、坚硬性、膨 胀性应一致。水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固；溶 剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固； 8）顶棚裂缝、空鼓、脱落的防控，顶棚平整度好且无外露钢筋 或铁丝时，宜做免抹灰直接刮腻子顶棚（厨房、卫生间等湿 度较大的房间不宜采用）。刮腻子前应先清理十净板底污物， 并先刮1至2遍聚合物青水泥腻子，再刮聚合物白水泥腻子。 每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm：抹灰顶棚的

混凝土基层应进行刮糙处理；混凝土基层的刮糙层宜采用 1：3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1：1：6混 合砂浆；混凝土基层涂刷界面剂处理和抹灰前，应清除干净 基层污物，喷水湿润（面干内潮）。 2门窗变形、渗漏防控应符合下列规定： 1设计应符合下列规定： 1）施工图中应有完整的门窗设计说明，明确外门、窗（包括封 闭阳台门、窗）的抗风压性能、水密性、气密性等要求，标 明门窗的开启方向、玻璃厚度和层数以及中空玻璃的空气层 厚度、分格尺寸、隔条和密封条材质、节点构造详图等。窗 框与窗扇间宜采用三级密封；当采用附框法与墙体连接时， 附框与窗框连接处应采取有效可靠的防水密封措施： 2）由单樟窗拼接而成的组合塑料窗，拼接处应考虑窗的伸缩变 位；拼樟料与窗框连接处应采取有效可靠的防水密封措施； 组合门窗洞口应在拼橙料的对应位置设置拼橙料连接件或预 留洞：轻质砌块或加气混凝土墙洞口应在门窗框与墙体的连 接部位设置预理件； 3）塑料门窗主要受力杆件内衬增强型钢的惯性矩应满足受力要 求，且最小壁厚不应小于1.5mm；隔热金属型材壁厚不得小 于1.4mm； 4）五金件的型号、规格和性能应与门窗相匹配，并应符合现行 国家标准《建筑窗五金件通用要求》GB/T32233的规定， 合页（铰链）、传动机构、执手、撑挡应采用压铸铝合金、不 锈钢等材质； 5）在外门、窗的框、扇下横边应设置排水孔：排水孔宜加盖排 水孔帽；门窗框与洞口墙体安装间隙应采用发泡聚氨酯填充 或压入防水膨胀密封条、内置膨胀密封条等防水密封措施； 外墙防护层与门窗框间应预留凹槽并嵌填密封材料；在带列 墙外保温层的洞口安装门窗时，宜安装室外披水窗台板，且

不刮锁点为宜； 3）外窗窗框、扇应设排水孔及气压平衡孔。抹灰时，灰口或苯 板四周应压住窗框10mm左右，但不得遮盖排水口； 4）使用角部铰链的窗扇在出）前应做好密封处理； 5）门窗安装时，先固定上框的一个点，然后调整门窗的水平度 垂直度和直角度，并用木楔临时固定，消除门窗安装不垂直、 翘曲、标高不一致的现象； 6）门窗安装应采用热镀锌钢片连接固定，热镀锌钢片厚度不小 于1.5mm，固定点从距离转角180mm（铝合金窗角部的距离不 应大于150mm处）开始设置，中间间距不大于500mm。严禁 用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。在砌体上安装门窗严 禁用射钉固定： 7）门窗框与洞口之间的伸缩缝内应采用发泡聚氨酯填充，发泡 胶填充应均匀、密实。发泡胶成型后不宜切割； 8）「门窗框周边应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应 光滑、顺直、无裂纹； 9）组合料及阳台转角处缝隙应做密封处理； 10）应设置窗眉或滴水檐，窗台应设置向外侧的坡度，并不得 超过排水口； 11）玻璃安装时，必须按规定使用承重垫块和定位垫块。垫按 位置应符合要求，窗扇上的玻璃承重垫块必须起到承担玻 璃重量的作用； 12）安装完毕后，应按有关规定、规程委托有资质的检测机构 进行现场气密性实体检验

4.7.1给排水及供暖管道渗漏防控应符合下列规定：

7.1给排水及供暖管道渗漏防控应符合下列规定：

4.7给排水及供暖工程、通风空调工程

给排水及供暖管道渗漏防控应符合下列规定 设计应符合下列规定： 室内给水、热水及供暖系统所采用的明敷和非直埋敷设管道

设计应符合下列规定：

应明确伸缩补偿装置和支承结构的型式、设置数量和座标位 置及补偿量； 2）供暖、给水及热水供应系统应注明管材、管件的温度特性参 数、连接方式及规格： 3）供暖、给水及热水供应系统必须明确工作压力和试验压力， 排水系统应明确试验类别： 4）供暖系统的供回水干管宜选用钢管等金属材料； 5）热水供应系统宜采用不锈钢管、铜管或塑料金属复合管： 6）供暖系统管道采用补偿器补偿管道膨胀量时，补偿器两侧的 固定支架应设置在与补偿器热伸长的同一轴线上： 7）室内给水管道必须采用与管材相适应的管件： 8）室内地下排水管安装，应给出防止管道下沉的作法， 2材料应符合下列规定： 1）给水、排水及采暖管道的管材、管件产品质量证明文件中 的规格、品牌、生产日期等内容与进场实物上的标注必须 致； 2）低温热辐射加热管应具有出厂标识、产品合格证、检验报 告，并符合相关现行国家标准； 3）管材、管件进场后，应按照产品标准的要求对其外观、管 径、壁厚、配合公差进行现场检验。塑料排水管道与室外塑 料雨水管道用材区别检香、验收，同时按照同品牌、同批次 不少于2个规格进行见证取样复试，合格后方可使用： 4）同品牌、同批次进场的阀门应对其强度和严密性能进行抽 样检验，抽样数量为同批次进场总数的10%，且每一个批次 不少于1个。 3施工应符合下列规定： 1）给水管道系统施工时，应复核冷、热水管道的压力等级和类 别。不同种类的塑料管道不得混装，安装时，管道标记应朝 向易观察的方向：

2）引入室内的理地管其覆土深度，室外埋深不得小于当地标准 冻深的要求，室内理深不得小于500mm。埋地给水塑料管、 复合管管道和排水塑料管应铺设在100mm~150mm厚的砂士 垫层上，严谨铺设在冻土、松土和碎砖、石等坚硬物体上。 管沟开挖应平整，管沟回填应采用砂子或粒径不大于12mm 的细土回填； 3）给排水管道穿越基础预留洞时，给水引入管管顶上部净空不 小于100mm，排水排出管管顶上部净空不小于150mm；穿 过墙壁和楼板时，宜采用同材料的套管。安装在楼板内的套 管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内 的套管，其顶部应高出装饰面50mm，底部应与楼板地面相 平。穿过楼板的套管和管道之间缝隙应用阻燃密实材料填实， 且应密封，断面应光滑。管道的接口不得设在套管内； 4）塑料给水管道在室内宜暗设。明设时立管应布置在不宜受撞 击处，当不能避免时，应在管外加保护措施。给水管道暗设 时，应在墙表面或地表面上标明暗管的位置和走向。同时， 管道固定应牢固且不得直接敷设在建筑物结构层内或可能受 重物压坏处；敷设在垫层或墙体管槽内的给水支管的外径不 宜大于25mm；敷设在垫层或墙体管槽内的给水管管材宜采 用塑料、金属与塑料复合管材或耐腐蚀的金属管材。管道保 护层宜采用不小于墙体强度的材料填补密实，管道保护层厚 度不得小于1mm：敷设在垫层或墙体管槽内的管材，不得采 用可拆卸的连接方式。低温热辐射采暖系统中理埋于填充层内 的加热管不应有接头； 5）对管道连接，管径小于或等于100mm的热镀锌钢管应采用 螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应作 防腐处理。当管径大于100mm的热镀锌钢管应采用丝接法 兰或卡套式专用管件连接。焊接钢管管径小于或等于32mm， 采用螺纹连接，管径大于32mm，采用焊接：

5）用于给水管道热熔连接的工艺参数（熔接温度、熔接时间）、 施工方法及施工环境条件应能够满足管道工艺特性的要求； 7）给水管道不宜穿越变形缝。管道在穿过结构伸缩缝、抗震缝 及沉降缝时，管道系统应在结构缝处应采用柔性连接：管道 或保温层的外壳上、下部均应留有不小于150mm可位移的 净空：在位移方向按照设计要求设置水平补偿装置： ）给水承插塑料管采用粘接接口时，粘接剂应符合产品标准规 定，目涂抹均匀、适量、无漏涂，承插深度符合试插标记， 环缝均匀，粘接牢固： 10）复合管采用专用卡套式铜制管件连接时，应符合产品装配 工艺。其连接管口内壁有坡口，锁紧螺母紧固后，橡皮环 与管壁结合均匀、紧密，且无延位或金等缺陷； 11）室内给水管道上的各种阀门，宜装设在便于检修和操作的 位置； 12）水平和垂直敷设的塑料管道伸缩节的设置位置、型式和数 量必须符合设计及相关规范的要求。顶层塑料排水立管必 须安装伸缩节，管道出屋面部位应设固定支架。塑料排水 管伸缩节预留间隙可控制为夏季5mm~10mm，冬季 15mm~20mm; 13）塑料排水立管地下转弯处，应采用两个45°弯头，禁止使用 90°弯头； 14）给水水平管道应有2%0~5%的坡度，坡向泄水装置。排水支 管严禁平坡和倒坡： 15）各种承压管道系统和设备必须做水压试验。非承压管道系 统和设备应在隐蔽前做必须做灌水试验并合格，灌水高度 应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度： 16）各种金属管道及管件应按照设计要求做好防腐处理后，再 进行安装。 排水系统水封破坏一返味一排水不畅防控应符合下列规定。

1设计应符合下列规定： 1）无存水弯的卫生器具和无水封的地漏与生活排水管道连接时 在排水口以下应设存水弯；存水弯和有水封地漏的水封高度 不应小于50mm; 2）施工图设计中应明确地漏型号及规格、位置标高。卫生间地 漏位置宜尽量靠浴盆和洗脸盆，并远离墙面500mm以上设 置；洗衣机地漏应采用防干和溢流的专用地漏。 2地漏和管道S弯、P弯等起水封作用的管道配件，必须满足 产品标准要求。 3施工应符合下列规定： 1）地漏水封方式应符合设计要求。当设计无要求时，优先采用 管道水封并禁止在一个排水点上设置2个或2个以上的水封 装置。地漏水封高度不得小于50mm或排水管设存水弯。洗 面盆排水管水封宜设置在本楼层内； 2）排水通气管不得与风道或烟道连接，严禁封闭透气口； 3）排水栓和地漏的安装必须平整、牢固，低于排水地面 5mm~10mm。地漏周边地面应以1%的坡度坡向地漏，且地 漏周边应防水严密，不得渗漏； 4）室内排水系统交付使用前必须做通球试验。排水主立管及水 平干管管道通球率必须达到100% 5）卫生器具通水试验和有溢流功能的器具满水试验，满水后各 连接件不渗不漏，通水试验时，给排水管道畅通； 6）雨水管道严禁与生活污水管道连接； 7）卫生器具的排水出口与底部排水管承口的连接必须严密不漏 8）卫生器具的给水配件应完好无损，接口严密，且后启闭灵活； 9）与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取要善 可靠的固定措施，管道与楼板的结合部位应采取牢固可靠的 防渗、防漏措施。 供暖系统运行效果差防控应符合下列规定：

1设计应符合下列规定：

1设计应符合下列规定： 1）热水供暖系统宜采用共立管的分户独立系统形式，分户独立 系统入户装置应包括供回水锁闭调节阀、户用热计量装置， 设置表前应设过滤器，共用立管和分户独立系统入户装置应 设在公共部位便于调控； 2）散热器供暖系统，供水温度不应高于80℃，供回水温差宜按 25℃选择，且不宜小于20℃。散热器宜明装，散热器外表面 应刷非金属性涂料； 3）地面辐射供暖系统，户（楼）内的供水温度不应高于55℃ 供、回水温差不宜大于10℃。每户分水器的进水管上应设置 水过滤器，宜按主要房间划分供暖环路； 4）分室控温的地面辐射供暖系统，室温控制器宜设在被控温的 房间或区域内；自动控制阀宜采用热电式控制阀或自力式恒 温控制阀； 5分室控温的散热器供暖系统，单管系统应在每组散热器的进水 支管上安装低阻力两通恒温控制阀或三通恒温控制阀：双管 系统应在每组散热器的供水支管上安装高阻力恒温控制阀； 6）分户控温的供暖系统，应在每户的进水支管上，安装电动控 制阀，室温控制器应设在有代表性的房间或区域内。散热器 供暖系统可在每组散热器上设置可调节进入散热器水量的伐 门； 7）供暖系统的工作压力不应大于0.8MPa 8）低温热水辐射供暖系统连接在同一个分水器上面的同一管径 的各环路，其加热管的长度应相近，并不宜超过120m； 9）地面上的固定设备和卫生器具下，不应布置地面辐射供暖系 统加热管道，同时要合理确定地板有效散热面积： 10）低温热水辐射供暖系统分、集水器不宜超过六个回路： 11）在户内分水器的总进水管与集水器的总出水管之间宜设置 旁通管，旁通管上应设置阀门：

12）施工图设计时，应进行室内热水供暖系统水力平衡计算， 并应采取措施使设计工况下各并联环路之间（不包括公共 段）的压力损失差额不大于15%；在水力平衡计算时，要 计算水冷却产生的附加压力； 13）供暖热力入口应绘制热力入口详图； 14）住宅小区宜在每栋建筑热力入口处设置供热流量自动控制 装置，并设置信号发射器，通过集控中心采集信息对每栋 楼或某个区域进行流量控制调节： 15）保温绝热材料应明确密度及厚度要求。 2材料应符合本规范4.7.1的规定。 3施工应符合下列规定： 1）供暖系统采用的各类阀门、热工仪表的规格、型号、安装数 量及位置均应符合设计要求； 2）散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前必须做水 压试验，并按设计要求进行防腐处理，涂刷非金属性涂料： 3）供暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验压 力应符合设计要求； 4）室内供暖系统安装完毕后必须对系统进行水冲洗或空气吹扫 必须对除污器、蔬水器，过滤器和系统全部泄水点的排污管 进行清扫； 5）供暖系统冲洗或吹扫完毕应充水、加热，进行试运行、调试， 并进行供暖区域内的温度场测定； 6）管道安装坡度，当设计未注明时，气、水同向流动的热水供 暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应 为3%o，不得小于2%o；气、水逆尚的热水供暖管道和汽、水 逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5%o：散热器支管的坡 度应为1%，坡向应利于排气和泄水： 7）铜管铝片对流散热器前后面和两侧罩板的连接应严密不漏风 8）散热器及金属支、卡、托架防腐、涂漆前应除掉散热器、支

卡托架表面的污垢和锈斑。所用油漆和色泽及涂刷遍数，均 应符合设计要求，且漆膜厚度均匀、附看良好，无脱皮起范 和漏涂； ）地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管或发热 电缆； 0）施工的环境温度不宜低于5℃。在低于0℃的环境下施工时 现场应采取升温措施； 1）辐射面应平整、干燥、无杂物、无积灰； 12）在加热管或发热电缆的铺设区内，严禁穿凿、钻孔或进行 射钉作业； 13）加热供冷管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝，必须 穿越时，伸缩循缝处应设长度不小于200mm的柔性套管； 14）混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa。 填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4MPa 15）理设于填充层内的加热供冷管及输配管不应有接头。在铺 设过程中管材出现损坏、渗漏等现象时，应当整根更换， 不应拼接使用； 6）辐射供暖供冷系统未经调试，严禁运行使用； 7）辐射供暖供冷系统首次运行注水前应充分排气。

1）通风和空气调节系统设计应结合建筑设计，首先确定全年各 李节的自然通风措施，并应作好室内气流组织，提高自然通 风效率，减少机械通风和空调的使用时间。当在大部分时间 内自然通风不能满足降温要求时，宜设置机械通风或空气调 节系统，设置的机械通风或空气调节系统不应妨碍建筑的自 然通风； 2）设置新风系统时，室外新风宜直接送入卧室、起居室等人员 主要活动区：

3）新风系统设计送风量和排风量宜平衡，并宜对厨房、卫生间 局部排风系统进行就地自然补风或机械补风。进风口处设置 密闭保温阀，其开启应与排烟罩和卫生间排风装置连锁控制： 4）无外窗的暗卫生间，应设置防止回流的机械通风设施或预留 机械通风设置条件； 5）当采用房间空气调节器时，设备能效不应低于现行国家标准 《房间空气调节器能效限定值及能效等级》GB12021.3和《转 速可控型房间空气调节器能效限定值及能效等级》GB21455 规定的能效等级2级： 6）当采用多联机空调系统或其他形式集中空调系统时，空调系 统冷源能效和输配系统能效应满足现行国家标准《公共建筑 节能设计标准》GB50189的规定值； 7）当采用双向换气的新风系统时，宜设置新风热回收装置，并 应具备旁通功能。新风系统设置具备旁通功能的热回收段时， 应采用变速风机； 8）新风热回收装置的选用应进行新风热回收装置的冬季防结露 校核计算。冬季防结露校核计算表明要出现结露或结霜现象 的新风热回收系统应具有有效的防霜冻措施；应具备防冻保 护功能。 2材料应符合下列规定： 1）通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备 的材质、规格及性能应符合设计文件和国家现行标准的规定 不得采用国家明令禁止使用或淘汰的材料与设备。进口材料 与设备应提供有效的商检合格证明、中文质量证明等文件： 2）通风与空调工程采用的新技术、新工艺、新材料与新设备， 均应有通过专项技术鉴定验收合格的证明文件； 3）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须采用不 然材料，其要有相应的质量合格证明文件和性能检测报告； 4）风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆针均应采用与管材性能租

配，不会产生电化学腐蚀的材料。 3施工应符合下列规定： 1）防排烟系统柔性短管长度宜为150mm~250mm，接缝的缝制 或粘接应牢固、可靠，不应有开裂； 2）防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm; 3）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设 置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管。风管与防护套管之间 应采用不燃柔性材料封堵严密； 4）需要绝热的风管与金属支架的接触处，需要绝热的复合材料 风管及非金属风管的连接处和内部支撑加固处等，应有防热 桥的措施并应符合设计要求： 5）风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外 检验。合格后应进行风管系统的密性检验并应符合现行国 家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243相关 要求； 6）通风机传动装置的外漏部位以及直通大气的进、出口，必须 设防护罩、安全网或采用其他安全防护措施： 7）空调保温管道在安装前，应预理穿墙、穿楼板的套管，套管 应满足保温层的厚度； 8）风管安装前应清除内外杂物，安装的位置、标高、走向应符 合设计要求。现场风管接口的配置应合理，不得缩小其有效 截面； 9）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入， 并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置，且不 得渗漏； 10）送排风、防排烟、除尘风管系统安装完毕后，必须进行严 密性检验，合格后方能交付下道工序

1住宅电气竖并的井壁应是耐火极限不低于1h的非燃烧体。 竖井并在每层楼应设维护检修门并应开向公共走廊，其耐火等级不 应低于内级。竖井应在每层楼板处用相当于楼板耐火极限的不燃 烧体作防火分隔。 2楼层间、房间、走道等连通的孔洞应做防火密封隔离，隔离 措施应符合下列规定： 1）封闭式母线、电缆桥架、金属线槽、预制分支电缆及矿物 绝缘电缆在穿过楼板、房间、走道处采用防火隔板及防火堵 料隔离； 2）电缆和绝缘电线穿钢管布线时，应在楼层间预理钢管，布 线后两端管口空隙应以防火堵料做密封隔离。 2电缆在竖井内敷设时，不应采用易延燃的外保体； 3竖井大小除应满足布线间隔及端子箱、配电箱布置所必要 尺寸外，宜在箱体前留有不小于0.8m的操作、维护距离，当建筑 平面受限制时，可利用公共通道满足操作、维护距离的要求。 4.8.2防雷、等电位联结，接地保护错误防控应符合下列规定： 1设计应符合下列规定： 1）防雷装置跨越建筑物变形缝时，应设有补偿措施； 2）固定在第二、三类防雷住宅建筑上的节日彩灯、航空障碍杨 志灯及其他用电设备，应安装在接闪器的保护范围内，且夕 露金属导体应与防雷接地装置连成电气通路： 3）当利用混凝土内钢筋、钢柱作为自然引下线并同时采用基码 接地体时，可不设断接卡，利用钢筋作引下线时应在室内列 的适当地点设若十连接板，该连接板可供测量、接人工接地 和作等电位连接用； 4）当仅利用钢筋作引下线并采用理于土壤中的人工接地体时 应在每根引下线上于距地面不低于0.5m处设接地体连接板

绝缘电缆在穿过楼板、房间、走道处采用防火隔板及防火堵 料隔离； 2）电缆和绝缘电线穿钢管布线时，应在楼层间预理埋钢管，布 线后两端管口空隙应以防火堵料做密封隔离。 2电缆在竖并内敷设时，不应采用易延燃的外保体； 3竖井大小除应满足布线间隔及端子箱、配电箱布置所必要 尺寸外，宜在箱体前留有不小于0.8m的操作、维护距离，当建筑 平面受限制时，可利用公共通道满足操作、维护距离的要求。 4.8.2防雷、等电位联结，接地保护错误防控应符合下列规定： 1设计应符合下列规定：

1设计应符合下列规定： 1）防雷装置跨越建筑物变形缝时，应设有补偿措施； 2）固定在第二、三类防雷住宅建筑上的节日彩灯、航空障碍标 志灯及其他用电设备，应安装在接闪器的保护范围内，且外 露金属导体应与防雷接地装置连成电气通路： 3）当利用混凝土内钢筋、钢柱作为自然引下线并同时采用基础 接地体时，可不设断接卡，利用钢筋作引下线时应在室内外 的适当地点设若干连接板，该连接板可供测量、接人工接地 和作等电位连接用； 4）当仅利用钢筋作引下线并采用理于土壤中的人工接地体时， 应在每根引下线上于距地面不低于0.5m处设接地体连接板

4配电箱（柜）材质、装配及施工不符合要求防控应符合下列 ： 1设计应符合下列规定： 1）配电柜应标注：编号、型号、回路编号、设备容量、计算电 流、导体型号及规格、敷设方法、用户名称、二次原理图方 案号，（当选用分隔式开关柜时，可增加小室高度或模数等 相应栏目）； 2）配电箱应标注：编号、型号，进线回路编号；标注各元器件 型号、规格、整定值；配出回路编号、导线型号规格、负荷 名称等（对于单相负荷应标明相别），对有控制要求的回路 应提供控制原理图或控制要求。 2材料应符合下列规定： 1）电器元件的型号、规格应符合设计要求，外观应完好，附件 应齐全，排列应整齐，固定应牢固，密封应良好； 2）端子排应安装宰固，端子应有序号，强电、弱电端子应隔离 布置，端子规格应与导线截面积大小适配。 3施工应符合下列规定： 1）柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢间应用镀锌螺栓连 接，且防松零件齐全：当设计有防火要求时，柜、台、箱的进 出口应做防火封堵，并应封堵严密： 2）可能结泳的地区还应采取防止电缆管内积水结冰的措施。 5电缆、电线敷设不符合要求防控应符合下列规定： 1设计应符合下列规定： 1）消防负荷、导体截面积在10mm及以下的线路、住宅建筑套 内的电源线应选用铜材质导体； 2）绝缘导体应符合工作电压的要求，室内敷设塑料绝缘电线不 应低于0.45kV/0.75kV，电力电缆不应低于0.6kV/1kV； 3）线缆的绝缘类型及燃烧性能应符合现行国家标准《民用建筑 电气设计标准》GB51348的要求。 2电线、电缆的材质、绝缘及燃烧性能、截面不应低于设计要 3施工应符合下列规定：

1）电缆敷设不得有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤 等缺陷； 2）电缆出入电缆沟、电气竖井、建筑物、配电（控制）柜、台 箱处以及管子管口处等部位应有防火或密封措施； 3）导线管内不得存有杂物和积水，导管的管口应装设护线口， 管口应密封。

1设计应符合下列规定： 1）外保温工程的基层墙体为砌体的，应采用20mm厚1:3水泥 砂浆抹灰，满足墙体气密性要求； 2）外保温工程水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部 位应做防水处理。门窗框与洞口交接处、勒脚部位、、雨棚挑 檐、女儿墙等应进行密封和防水构造设计，关键节点部位应 有详图。穿过外保温系统安装的设备、穿墙管线或支架等应 固定在基层墙体上，并应编制密封和防水构造设计。变形缝 处应采取防水和保温构造处理： 3）外保温系统应有起端、终端以及檐口、勒脚处的翻包或包边 处理设计：分格缝、门窗四角和阴阳角等部位应设置增强玻 璃纤维网布； 4）薄抹灰外保温系统首层防护层厚度不应小于15mm，其他层 防护层厚度不应小于5mm且不宜大于6mm： 5）外保温工程的饰面层宜采用浅色涂料、饰面砂浆等轻质材料； 不宜采用饰面砖，当采用饰面砖时，应依据国家现行相关标 准制定专项技术方案和验收方法，并应组织专题论证： ）粘贴保温板薄抹灰外保温系统的保温板应采用点框粘法或条 粘法固定在基层墙体上，EPS板与基层墙体的有效粘贴面积 不得小于保温板面积的50%，并宜使用锚栓辅助固定。XPS 板和PUR板或PIR板与基层墙体的有效粘贴面积不得小于保

温板面积的50%。受负风压作用较大的部位宜增加锚栓辅助 固定； 7）岩棉薄抹灰外保温系统设计应符合现行行业标准《岩棉薄抹 灰外墙外保温工程技术标准》JGJ/T480的规定。 2材料应符合下列规定： 1）墙体节能工程所用材料、构件、部品等性能出厂质量证明文 件、进场验收记录应符合设计和有关规范、标准规定，并按 材料有关标准要求进行见证复验，检测结果符合要求后方可 使用； 2）外保温系统的膨胀聚苯板应在自然环境条件下陈化42d或 60℃蒸汽养护5d后，方可上墙使用； 3）外保温系统的抗裂砂浆应采用压折比小于等于3的专用抗裂 砂浆； 4）外墙外保温系统中所采用的玻纤网格布应经耐碱高分子材料 表面涂塑。 3施工应符合下列规定： 1）外墙外保温应按设计要求施工，并应保证设计厚度： 2）墙体节能工程施工前，应按设计和规范要求编制专项施工方 案，方案中应明确基层的处理方式、各层构造做法及粘接、 锚固要求，并严格按照方案施工； 3）饰面层施工前应对抹面层进行隐蔽工程验收。抹面层应无脱 层、空鼓和裂缝，并应平整、洁净，含水率应符合饰面层施 工的要求； 4）采用辅助锚栓固定保温板时，锚栓为每平方米4~8个，受负 风压作用较大的部位应增加锚栓数量。锚栓的规格、型号及 进入基层内的有效锚固深度应符合设计要求及现行行业标准 《外墙保温用锚栓》JG/T366中有关要求； 5）保温板材与基层的拉伸粘接强度应进行现场拉拨试验，粘接 面积比应进行剥离试验。当采用后置锚固件固定并且设计或

施工方案对锚固力有具条体要求时应做锚固力现场拉拨试验 6）外墙采用预置保温板现场浇筑混凝墙体时，保温板的安装 应位置正确、接缝严密，保温板在浇筑混凝土过程中不得移 位、变形，保温板表面应采取界面处理措施，与混凝土粘结 应牢固； 7）设施设备安装、穿墙管线、墙身支架等应按设计要求做好防 水密封处理； 8）外保温施工前，基层墙面应清理十净，不得有油污、脱模剂 等妨碍粘接的附看物，不得有脱层、空鼓、裂缝、粉化、起 皮、爆灰、泛碱等现象，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找 平； 9）外保温抗裂保护层采用玻纤网时，应在保温层表面先1~2遍 聚合物砂浆，再铺贴玻纤网，玻纤网宜靠外侧，玻纤网之间 搭接长度为100mm; 10）外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、脚手架和拉墙杆处孔 洞等，应修补填实； 11）基层表面不宜过于干燥，在粘贴膨胀聚苯板或抹界面砂浆 前应将墙面略微湿润，以有效增强粘结胶浆或界面砂浆与 基层的粘结力； 12）粘贴保温板上下应错缝0.5L（L为板长），墙角处应交错互 锁。门窗洞口四角处不得拼接，应采用整块保温板进行套 割，错缝尺寸应符合要求。耐碱玻纤网格布终端翻包且做 增强处理； 13）墙体上容易碰撞的阳角、「门窗洞口及不同材料基体的交接 处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措 施； 14）外墙外保温工程的保护层和饰面层不得渗漏。当外墙外保 温工程的饰面层采用饰面板开缝安装时，保温层表面应覆 盖具有防水功能的抹面层或采取其他防水措施

15）在粘贴聚苯板前应对基层的表面平整度进行检查，对超过 4mm的部位应进行处理； 16）胶粘剂应严格按照产品标准进行配置。 4.9.2墙体结露、霉变防控应符合下列规定： 1设计应符合下列规定： 1）供暖期间，外墙保温材料因为内部冷凝受潮而增加的重量湿 度充许增量应符合现行地方标准《黑龙江省居住建筑节能设 计标准》DB23/1270的规定； 2）外墙宜采用外墙外保温系统：当外墙采用自保温系统或夹芯 保温系统时，热桥部位应采取可靠保温措施： 3）外墙热桥部位及与室外空气接触的附属设施构件室内部分的 内表面温度，在室内外空气设计温、湿度条件下应高于露点 温度不少于2℃； 4）冷凝受潮增量和内表面温度计算应符合现行国家标准《民用 建筑热工设计规范》GB50176的规定，构造层次应完整，各 材料数据应齐全。 2保温材料的含水率、吸水率应符合设计、工艺及施工方案的 要求。 3施工应符合下列规定： 1）墙体翻筑时不应存在通缝，砌体的水平和竖缝砂浆应饱满； 2）屋面女儿墙处、外墙侧卫生间地面等处，应严格做好防水； 3）外墙和毗邻不供暖空间墙体上的门窗洞口四周墙的侧面，墙 体上凸窗四周的侧面应按设计要求采用节能保温措施； 4）墙体的保温层应形成封闭，不得有漏点。对外墙的热桥部位 应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施 5）施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手架眼、空洞、外门 窗框或附框与洞口之间的间隙等，应按照专项施工方案采取 隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能： 6）严禁雨、雪天和5级以上大风大气进行外保温的施工。外墙

外保温施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不 应低于5℃。夏季应采取措施避免阳光暴晒； 7）外保温工程完工后应对成品采取保护措施。 外墙外保温涂料起皮、脱落防控应符合下列规定： 1设计应符合下列规定： 1）涂料体系各组成材料应相容，并配套使用，选用的腻子应与 涂料体系相容、性能匹配。用于外保温薄抹灰系统时，耐冻 融性、水蒸气透过率应符合现行行业标准《建筑外墙涂料通 用技术要求》JG/T512的规定； 2）用腻子找平或直接涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。 2材料应符合下列规定： 1）外墙外保温饰面基层使用的腻子，应选择耐冻融、抗裂性能 合格，与涂料有良好相容性的腻子； 2）饰面材料应采用防水、透气性好、弹性高的水溶涂料。 3施工应符合下列规定： 1）基层应经过足够的养护期，常温下应保证14d的养护时间 基层墙体潮湿，含水率大于等于8%，pH值大于等于10时， 不得涂刷涂料； 2）涂饰前，应对基层的平整度、裂缝等质量指标进行验收，验 收合格方可施工； 3）涂饰前，应对基层进行清理，把基层表面的污染物清除十净。 涂饰时，每一道涂料应涂装均匀，后一道涂料应在前一道表 干后进行； 4）涂饰时，气温应在5℃以上，风力不大于5级，并应符合相 关标准要求； 5）应加强对外墙涂饰的检查，不充允许出现漏涂、透底、泛碱、 反锈、咬色、掉粉、起皮、开裂等缺陷，

5.1建设单位管理质量通病防控

5.1.1建设单位应制定确保工程质量所需要的工期和造价，并应符 合下列要求： 1不得任意压缩工程建设的合理工期、合理造价，应将合理工 期、合理造价列入招标文件： 2对施工单位因防控质量通病而采取的合理技术措施所占用 的工期，应给予相应的顺延； 3在设计委托书中应明确工程设计标准和具体要求，不得随意 变更设计委托书内容，不得以任何理由要求设计单位缩短合理设计 周期； 4要求监理单位控制施工间歇，分项、分部工程等验收或评估 不合格，不准进入下一道工序施工。

5.1.2设计交底、图纸会审应符合下列要求：

1建设单位应按规定组织设计交底和图纸会审。对设计文件设 计深度不足、错、碰等问题，通过设计交底和图纸会审予以解决。 设计单位应整理设计交底记录，并对图纸会审提出的问题及时给予 书面答复； 2建设单位宜要求施工图审查机构参加图纸会审和设计交底。 施工图审查机构宜进行施工图审查交底。 5.1.3建设单位应及时办理施工图审查手续封头标准，并将施工图审查报告 转发给施工、监理单位作为施工、监理的依据。 5.1.4设计变更程序应符合下列要求： 1设计单位对原设计存在的缺陷提出的工程变更，应编制设计 变更文件； 2建设单位或承包单位提出的工程变更，应提交总监理工程师 由总监理工程师组织专业监理工程师审查。审查同意后，应由建设

单位转交原设计单位编制设计变更文件： 3当工程变更涉及安全、环保、节能效果等内容时，应按规定 重新委托原施工图审查机构进行审查

5.1.5建设单位应委托具有相应资

托方应当签订书面合同。建设单位不得将同一单位工程的同一类型 的检测项目委托多家检测机构进行检测。检测结果利害关系人对检 测结果发生争议的，由双方共同认可的检测机构复检，复检结果由 提出复检方报当地建设主管部门备案

5.2勘察单位管理质量通病防控

工程规范5.2.3工程勘察项目负责人、审核人、审定人及有关技术人员应具

报告提交建设单位后20日内将工程勘察文件和勘探、试验、测试原 始记录及成果、质量安全管理记录归档保存。归档资料应经项目负 责人签字确认，保存期限应不少于工程的设计使用年限