DB22／T 5005-2018  注塑夹芯复合保温砌块自保温墙体工程技术标准

4 材料4.13夹芯砌块的规格和性能4.1.1夹芯砌块的规格尺寸应符合以下要求：1夹芯砌块的长度和高度应符合现行国家标准《轻集料混凝土小型空心砌块》GB/T15229的要求，主规格长度为390mm，辅助规格长度为290mm和190mm，主规格高度为190mm，辅助规格高度为90mm；2夹芯砌块的宽度包括内叶块、外叶块的宽度和保温层的厚度，内叶块的宽度（不含燕尾槽）分为90mm、120mm和140mm三种，内叶块的有效承载面宽度（不含燕尾槽)应不小于90mm，保温层的厚度应经热工计算确定；3贴块的宽度包括外叶块的宽度和保温层的厚度，外叶块的宽度（不含燕尾槽）为50mm，贴块的长度、高度和保温层的厚度应与夹芯砌块相同。4.1.2夹芯砌块的主要性能指标应符合表4.1.2的规定。表4.1.2夹芯砌块主要性能指标项目单位性能指标试验方法干密度kg/m≤900含水率%《15吸水率%《20干燥收缩值mm/m≤0.50质量损失率%5GB/T4111抗冻性（D50）强度损失率%≤25抗压强度MPa≥5.0软化系数≥0.85碳化系数≥0.85放射性应符合GB6566规定GB6566夹芯砌块墙体热阻m.K/W应符合设计要求GBT134756

4.1.3夹芯砌块的外观质量及尺寸允许偏差应符合表4.1.3的规

4.1.3夹芯砌块的外观质量及尺寸允许偏差应符合表4.1.3的

表4.1.3外观质量及其尺寸允许偏差

4.1.4内叶块的耐火极限应不低于2h，外叶块耐火极限应不低于 1h。 4.1.5内叶块的最小外壁厚应不小于25mm，最小肋厚应不小于 20mm；外叶块的最小壁厚应不小于20mm。 4.1.6夹芯砌块在块体厚度方向的连接强度家电标准，应不小于10kPa。

4.2.1由工厂发泡注塑的聚苯乙烯泡沫塑料（EPS），其性能指标 除应符合现行国家标准《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》 GB/T10801.1的要求外，尚应符合表4.2.1的要求。

4.2.1聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）

4.2.2砌块连接件应符合下列要求：

1砌块莲接件可采用“人”学形和“Z”学形，其砌块厚度方向的 尺寸应为保温层厚度减去13mm，所采用的工程塑料的厚度不应小 于10mm; (如图 4.2.2)

图 4.2.2 砌块连接件

2砌块连接件的拉拨力不应小于0.70kN。 3连接件在砌块厚度方向的连接强度应不小于10kPa。 4.2.3专用砌筑砂浆的主要性能指标除应符合表4.2.3的规定外 还应符合现行行业标准《自保温混凝土复合砌块墙体应用技术规 程》IGI/T323的规定

还应符合现行行业标准《自保温混凝土复合砌块墙体应用技术规 程》JGJ/T323 的规定。

表4.2.3专用砌筑砂浆性能指标

4.2.4连接件应符合下列规定：

1连接件适用于贴块与混凝土内侧墙、梁、柱的连接，其构 造如图4.2.4:

图4.2.4连接件构造示意图

2连接件应采用原生的聚酰胺（Polyamide6、Polyamide6.6） 玄武岩纤维、碳纤维等增强复合材料制造，不得使用回收的再生材 料； 3连接件的直径不应小于8mm；其锚入贴块段（L1）长度为 贴块的厚度减23mm，锚入混凝土内侧墙或梁、柱段（L2)段长度 不应小于120mm； 4在标准试验条件下连接件与混凝土内侧墙、梁、柱抗拉承 载力标准值不应小于1.20kN，连接杆的抗剪承载力标准值不应小 于0.80kN：试验方法可参照现行行业标准《外墙保温用锚栓》JG/T 366等标准。

4.2.5结构胶的性能应符合现行国家标准《混凝土结构加固设计规 范》GB50367关于结构加固用胶粘剂的规定。 4.2.6穿墙螺栓应符合下列规定：

4.2.5结构胶的性能应符合现行国家标准《混凝土结构加固设计规

4.2.6穿墙螺栓应符合下列规定

1穿墙螺栓适用于贴块与内侧墙为砌体结构或厚度小于 120mm混凝土墙的连接，其构造如图4.2.6，

图4.2.6穿墙螺栓构造示意图 1一螺杆：2一螺母

2穿墙螺栓应采用原生的聚酰胺（Polyamide6、Polyamide6.6） 玄武岩纤维、碳纤维等增强复合材料制造，不得使用回收的再生材 料； 3螺杆的直径不应小于8mm；其锚入外叶块段（L）长度为 贴块的厚度减23mm，内侧墙段（L）的长度为内侧墙的厚度，内 侧墙外段（Ls)长度不应大于15mm；螺母的外径不应小于25mm； 4在标准试验条件下穿墙螺栓与内侧墙及贴块的抗拉承载力 标准值不应小于1.20kN，螺杆的抗剪承载力标准值不应小于 0.80kN；试验方法可参照现行行业标准《外墙保温用锚栓》JG/T366 4.2.7构造柱、水平系梁等构件混凝土强度等级不宜低手C25，芯 柱混凝土强度等级不应低于Cb20。 4.2.8钢筋：箍筋采用HPB300级，构造柱、水平系梁主筋采用 HRB4O0级。墙柱拉结采用焊接钢筋网。 4.2.9外叶墙拉结筋采用不锈钢或有等效保护的钢筋或与连接件 司材质Φ6筋。 4.2.10灌孔用混凝土应符合现行国家标准《墙体材料应用统一技 术规范》GB50574的规定。 4.2.11抹面砂浆的主要性能指标除应表4.2.11的规定外，还应符 合现行家标准《墙体材料应用统一技术规范》GB50574的要求

表4.2.11抹面砂浆的主要性能指标

4.2.12界面剂的性能应符合现行行业标准《混凝土界面处理剂》 JC/T907的要求 4.2.13无机保温材料的主要性能指标除应符合表4.2.13的规定 外，还应符合现行行业标准《无机轻集料砂浆保温墙体技术规程》 JGJ 253 的要求。

表4.2.13无机保温材料的性能指标

4.2.14耐碱玻纤网的主要性能指标应符合表4.2.14的规定

术要求应符合现行行业标准《耐碱玻璃纤维网布》JC/T841标准的

表4.2.14耐碱玻纤网的性能指标

4.2.15涂料饰面时应采用柔性耐水腻子，其性能应符合现行行业 标准《外墙外保温柔性耐水腻子》JG/T229标准的规定。 4.2.16饰面涂料应与自保温墙体的材料相容，其性能指标除应符 合表4.2.16的要求外，尚应符合现行行业标准《弹性建筑涂料》JG/T 172等有关标准的规定。

表4.2.16弹性涂料性能指标

4.2.17外墙饰面砖应采用背面带有燕尾槽的产品，且不得残留粉 状物；其性能指标除应符合表4.2.17的要求外，尚应符合《陶瓷砖》 GB/T4100和《外墙饰面砖施工及验收规程》JGJ126等有关标准的 规定。

表4.2.17饰面砖主要性能指标

4.2.18外墙饰面砖粘贴应采用水泥基粘结材料，其性能应符合《陶 瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547标准的规定。 4.2.19外墙饰面砖填缝材料的性能应符合《陶瓷墙地砖填缝剂》 JC/T1004标准的规定。

5.1.1自保温墙体设计应包括夹芯砌块砌体、热桥部位保温处理、 交接面拉结、抗裂防渗处理及饰面层等。 5.1.2自保温墙体设计应有各部位构造详图、节点大样及相关技术 要求。 5.1.3自保温墙体的节能设计应符合吉林省现行建筑节能设计标 准的要求。

5.1.4自保温墙体组成材料的性能指标，应符合本标准第4章的规

5.1.4自保温墙体组成材料的性能指标，应符合本标准第4章的规 定。保温材料的厚度，应根据具体工程情况经热工计算确定；保温 材料导热系数的修正系数应按1.05取值。

5.1.5自保温墙体热桥部位的内表面温度不得低于室内空气设计

5.1.6自保温墙体工程宜做外墙面整体防水设计，并应符合现行行 业标准《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235等有关标准的规 定；防水材料可采用聚合物水泥防水砂浆，厚度不应小于5mm。 5.1.7自保温墙体的结构设计及构造，应符合国家现行标准《砌体 结构设计规范》GB50003、《建筑抗震设计规范》GB50011中对填 充墙的相关要求。 5.1.8自保温墙体除应满足稳定要求外，尚应考虑水平风荷载及地

5.2.1建筑模数协调应符合下列规定：

5.2.1建巩模数协调应付合下列规定： 1夹芯砌块砌体的水平模数宜采用2M或3M，竖向模数宜采 用1M，分段净长应为1M； 2框架梁、柱、门窗洞口的水平与竖向模数应符合1M。 5.2.2墙体夹芯砌块的排列应符合下列要求： 1夹芯砌块的排列应尽量采用主砌块，应上、下错缝搭砌， 般搭接长度为主砌块的1/2； 2设计预留的洞口、电线盒及门窗、卫生器具固定位置应在 墙体排块图上标注； 3应特别注意墙体内构造柱、现浇钢筋混凝土系梁及门窗过 梁等位置所用块型及连接构造。 5.2.3自保温墙体中在梁、柱、剪力墙等热桥部位应采用贴块做保 温设计，贴块的保温层厚度应与主砌块的相同。 5.2.4自保温墙体在外门窗洞口、阳台、凸窗、外墙挑出构件、女 儿墙、檐口等热桥部位均应作保温、防水处理。 5.2.5门窗洞口周边应做一布两涂，即两遍抹面砂浆中间压入一层 耐碱玻纤网，并应向砌体内外两侧翻包，其宽度不小于200mm。 5.2.6门窗框的位置应在砌体内叶块的外侧，并与砌块中的EPS 板相接，门窗框与体间的缝隙应采用高效保温材料填充，并采用 密封胶嵌缝，不得采用水泥砂浆填缝。， 5.2.7夹芯砌块砌体应采用本标准第4.2.3条规定的专用砌筑砂浆 砌筑，其强度等级不应低于Mb5.0。 5.2.8夹芯砌块砌体表面抹灰前应采用界面剂进行处理。 5.2.9贴块在贴砌前应对钢筋混凝土梁、柱、剪力墙和已经砌筑的 墙体表面采用界面剂进行处理。

平分格缝宜与窗口上沿或下沿平齐，垂直分格缝的间距不宜大于 6m，且宜与门窗两边对齐。 5.2.11对卫生间、厨房等有防水要求的夹芯砌块砌体，其内侧墙 面应采用防水砂浆抹面。

5.3.1自保温墙体的有效面积，应取内叶墙面积，高厚比验算时， 夹心墙的有效厚度可按下式计算：

h+ h? h=.

式中：h一一夹心墙的有效厚度； h1、h2一一分别为内、外叶墙的厚度。 5.3.2夹心砌块砌体应在下列部位设置钢筋混凝土构造柱： 1墙体长度大于4m时，应在墙体中部设置构造柱： 2端部无柱或无剪力墙的墙体端部，外墙转角处： 3宽度大于1m门窗洞口两侧。 5.3.3当内叶块为大于等于120mm时，构造柱可改为芯柱，并应 在下列部位设置芯柱： 1墙体长度大于4m，应在墙体中部设置芯柱，数量不应少于 3个； 2端部无柱或无剪力墙的墙体端部，数量不应少于1个；外 墙转角处，数量不应少于3个； 3门窗洞口两侧，数量不应少于1个。 5.3.4墙体长度大于4m时，墙顶宜与梁底或板底拉结。 5.3.5夹心砌块码体的高度不宜大于5m：当高度大于4m时，宜 在墙体半高处设置与钢筋混凝土柱或剪力墙连通的水平系梁。

5.3.6当夹心砌块砌体中有洞口时，宜在窗洞口上下端、1

筛设直钢肋混规工小平系深。小平系头 筑，过梁的断面及配筋由设计确定， 5.3.7夹心砌块砌体与框架柱（剪力墙或构造柱）连接处沿柱高每 隔400mm应设置Φ4焊接钢筋网，长度沿墙全长贯通。在洞口上 下钢筋网间距加密至200。

5.3.8构造柱宽度不小于内叶墙厚度，且不应小于120m

6.1.1夹芯砌块础体工程质量应符合现行国家标准《砌体结构工程 施工质量验收规范》GB50203的要求：墙面抹灰工程质量应符合 现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的要 求。 6.1.2进场的夹芯砌块、专用砌筑砂浆和抹面砂浆、无机保温材料 及其他配套材料均应有质量证明文件、型式检验报告，并按本标准 第7.2节的要求进行查验和复验，合格后方可采用。 6.1.3同一单位工程使用的夹芯砌块应为同一厂家生产的同一产 品。 6.1.4夹芯砌块的型号、强度等级必须符合设计要求，砌块在工 内的自然养护龄期或蒸汽养护后的停放时间不应少于28d。 6.1.5夹芯砌块产品宜包装出厂，采用托板装运，并应符合下列规 定： 1当雨、雪天运输夹芯砌块时，应采取防雨雪措施； 2应采取防止夹芯砌块被油污等污染的措施 3夹芯砌块在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。 6.1.6堆放夹芯砌块的场地应事先硬化平整，并应采取防潮、防雨 雪等措施，不同规格型号、强度等级的夹芯砌块应分类堆放及标识 堆置高度不宜超过1.6m。 6.1.7夹芯砌块应存放在远离火源和电焊施工场所，露天存放时， 应米用不燃材料覆盖。 6.1.8砌入夹芯砌块墙体内的各种建筑构配件、理设件、钢筋网片、 拉接筋等应预制及加工：各种金属类拉结件、支架等预埋铁件应进

拉接筋等应预制及加工；各种金属类拉结件、支架等预理

行防锈处理，并应按不同型号、规格分别存放， 6.1.9夹芯砌块墙体的施工应在前道工序验收后进行。 6.1.10夹芯砌块墙体工程施工的环境温度宜为5℃~30℃；在气温 及基层温度低于5℃、雨天或风力大于5级的环境不应施工。 6.1.11砌筑砂浆和抹布砂浆应具有良好的和易性、粘聚性和保水 性，其施工应符合现行行业标准《预拌砂浆应用技术规程》 JGJ/T223、《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220的有关规定。 6.1.12夹芯砌块砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允 许荷载值。

6.1.13冬雨季施工应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规 JGJ104、《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14等相关 准的要求。

6.1.14当内墙采用其他砌块时，其施工要求应符合国家现行标准 《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14、《砌体结构工程 施工质量验收规程》GB50203等相关标准的要求

6.1.14当内墙采用其他砌块时，其施工要求应符合国家现行标准

6.2.1自保温墙体施工前应根据设计编制施工技术方案，方案应根

6.2.1自保温墙体施工前应根据设计编制施工技术方案，方案应 据施工图纸、现场自然条件和夹芯砌块的特点编制，并应进行 术交底和必要的培训

6.2.2夹芯砌块砌体施工前

应根据夹芯砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁与 莲系梁的高度、构造柱位置、预留洞大小、结构性热桥与剪力墙 保温构造、管线、开关、插座敷设部位等进行错缝搭接排列，并 应以主规格砌块为主，铺以相应的铺助砌块。 .2.3夹芯砌块砌体施工前，应进行基层清理和找平。应弹出水平 位置线，竖向设置皮数杆，皮数杆应竖立在墙体的转角和交界处 间距不宜小于15m。根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数

位置线，竖向设置皮数杆，皮数杆应竖立在墙体的转角和交界处 间距不宜小于15m。根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数

杆上标明砌块皮数及竖向构造的变化部位。 .2.4自保温墙体工程施工所需的运输设备、吊装设备、灰浆搅拌 设备、脚手架、检测仪器等施工设备及机具应准备齐全。 .2.5夹芯砌块砌体工程施工前，应做样板墙或模拟施工，并报工 程监理（建设）和设计等有关单位技术人员检查认可后，方可进行 大面积施工。

6.3.1夹芯砌块砌筑前不应浇水。当施工期间气候异常炎热十燥 时，夹芯砌块可在施工前稍加喷水湿润，对表面明显潮湿的夹芯砌 块不应使用。 6.3.2夹芯砌块墙体的砌筑应从房屋外墙转角处开始。夹芯砌块砌 筑时应底面朝上反砌于墙上。砌筑砂浆应随铺随砌，灰缝应横平竖 直。水平灰缝宜采用坐浆法满铺夹芯砌块底面；竖向灰缝宜将夹芯 彻块一个端面朝上铺满砂浆，上墙应挤紧，并应加浆插捣密实。灰 缝饱满度不宜低于90%。

时，夹芯砌块可在施工前稍加喷水湿润，对表面明显潮湿的夹芯砌 块不应使用。 6.3.2夹芯砌块墙体的砌筑应从房屋外墙转角处开始。夹芯砌块砌 筑时应底面朝上反砌于墙上。砌筑砂浆应随铺随砌，灰缝应横平竖 直。水平灰缝宜采用坐浆法满铺夹芯砌块底面；竖向灰缝宜将夹芯 砌块一个端面朝上铺满砂浆，上墙应挤紧，并应加浆插捣密实。灰 缝饱满度不宜低于90%。 6.3.3夹芯砌块墙体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为 8mm~12mm。砌筑时，墙面灰缝应采用原浆进行勾缝处理，缺灰 处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2mm。 6.3.4夹芯砌块砌筑时应错缝搭砌，搭接长度不宜小于90mm。当 搭接长度小于90mm时应在此处水平灰缝中设Φ4点焊钢筋网片 网片两端与该位置的竖缝距离不应小于400mm。竖向通缝不应超 过两皮夹芯砌块。 6.3.5夹芯砌块的内外墙和纵横墙应同时砌筑并相互错搭砌。临时 间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎的高度。 6.3.6夹芯砌块砌筑时应一次摆正，在砂浆失去塑性前调平；砌上 墙的夹芯砌块不应任意移动或受撞击。若需校正，应清除原砂浆， 重新砌筑。

8mm~12mm。砌筑时，墙面灰缝应采用原浆进行勾缝处理，缺灰 处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2mm。 6.3.4夹芯砌块砌筑时应错缝搭砌，搭接长度不宜小于90mm。当 塔接长度小于90mm时应在此处水平灰缝中设Φ4点焊钢筋网片 网片两端与该位置的竖缝距离不应小于400mm。竖向通缝不应超 过两皮夹芯砌块，

处应补浆压买， 6.3.4夹芯砌块砌筑时应错缝搭砌，搭接长度不宜小于90mm。当 搭接长度小于90mm时应在此处水平灰缝中设Φ4点焊钢筋网片 网片两端与该位置的竖缝距离不应小于400mm。竖向通缝不应超 过两皮夹芯砌块。 6.3.5夹芯砌块的内外墙和纵横墙应同时砌筑并相互错搭砌。临时 间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎的高度。 6.3.6夹芯砌块砌筑时应一次摆正，在砂浆失去塑性前调平：砌上 墙的夹芯砌块不应任意移动或受撞击。若需校正，应清除原砂浆， 重新砌筑。

搭接长度小于90mm时应在此处水平灰缝中设Φ4点焊钢筋网 网片两端与该位置的竖缝距离不应小于400mm。竖向通缝不应 过两皮夹芯砌块

6.3.6夹芯砌块砌筑时应一次摆正，在砂浆失去塑性前调平；砌上 墙的夹芯砌块不应任意移动或受撞击。若需校正，应清除原砂浆， 重新砌筑。

6.3.7夹芯砌块墙体内不应混砌不同材质的墙体材料，镶砌时应采 用与夹芯砌块同类材质的配套砌块， 6.3.8正常施工条件下，夹芯砌块墙体每日砌筑高度宜控制在 1.4m或一步脚手架高度内。 6.3.9对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应 在砌筑时进行预留或预理，不应在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。水 电管线的敷设安装应按夹芯砌块排块图的要求与土建施工进度密 切配合，不应到最后凿槽打洞。 6.3.10夹芯砌块墙体与钢筋混凝土框架梁、柱、剪力墙交接处施 工应符合下列规定： 1当夹芯砌块墙体与钢筋混凝土框架梁、柱、剪力墙不脱开 时，应符合下列规定： 1）沿框架柱、剪力墙全高每隔400mm理设或用植筋法预 留2Φ6接结钢筋或Φ4的钢筋网片，钢筋插入夹芯砌 块砌体中的长度不应小于700mm。夹芯砌块墙体与钢 筋混凝土框架梁柱交接处的竖向灰缝砂浆应饱满密实， 并应采用原浆二次勾缝处理。 2）夹芯砌块砌至梁、板底应留一定空隙，宜在15d后采用 配套砌块逐块斜砌顶紧，其斜度宜为60°~75°。 2当夹芯砌块墙体与钢筋混凝土框架梁柱、剪力墙构件脱开 时，应符合下列规定： 1）夹芯砌块砌体两端与钢筋混凝土柱或剪力墙以及夹芯砌 块砌体顶面与梁之间应留出20mm的间隙： 2）夹芯砌块墙体与钢筋混凝土框架梁柱、剪力墙的缝隙内 应嵌填阻燃型聚苯板，其宽度应为墙厚减60mm，厚度 比缝宽大1mm~2mm，应挤紧。聚苯板的外侧应喷25mm 厚PU发泡剂，并应采用弹性腻子封至缝口。 6.3.11贴砌贴块的施工应符合下列规定： 1施工前应根据钢筋混凝土框架梁柱、剪力墙或已经砌筑的

体部位尺寸进行排块设计，并应按排块图进行划线分格。 2施工时应优先选用主规格贴块，辅助规格及局部不规则处 现场裁切。 3按设计要求沿框架柱、剪力墙全高每隔400mm水平间距 00mm用植筋法预留连接件；对已经砌筑的砌体全高每隔400mm 平间距400mm预留穿墙螺栓。 4贴块的EPS板面与钢筋混凝土框架梁柱、剪力墙或已经砌 的砌体之间应采用聚合物砂浆粘贴（采用满粘法），贴块之间的 筑应采用专用砌筑砂浆。 5砌贴时应采用2m靠尺及托线板检查平整度和垂直度，码 应牢固，不应有松动及空鼓。 6墙角处的外砌转角贴块应交错互锁。 3.12结构性热桥部位保温层的施工要求应符合下列规定： 1粘贴式保温板的施工应符合下列规定： 1）施工前宜根据热桥部位尺寸进行排板设计： 2）在窗口等部位采用小尺寸的保温板时，其粘贴应采用满 粘法，对可采用标准尺寸保温板的部位，可采用点粘或 条粘法； 3）粘贴顺序应自下而上沿水平方向横向铺贴，上下相邻两 行板缝应错缝搭接；阴阳角部位应搓口咬合；现场裁切 保温板的切口边缘应平直，窗上口处的保温板可裁切成 L形。 4）锚栓施工时，锚栓应采用拧入打结式。螺钉应采用不锈 钢或镀锌的沉头自攻钢钉，膨胀套管外径应为 7mm~10mm，应采用尼龙6或尼龙66制成，不应使用 回收的再生材料，且应带大于Φ50塑料圆盘压住保温板 或带U形金属压盘固定钢丝网。单个锚栓抗拉承载力标 准值不应小于0.6kN。 5）锚栓安装应在保温板粘贴24h后进行。锚栓孔应采用旋

转方式钻孔并清孔。孔深应大于锚栓长度至少20mm， 锚入结构有效深度不应少于25mm。 2无机保温材料的施工应按现行行业标准《无机轻集料砂浆 保温系统技术规程》JGJ253的要求执行。 6.3.13夹芯砌块墙体与钢筋混凝土框架柱、梁板、剪力墙等不同 材料交接处应采用耐碱玻璃纤维网格布或热镀锌钢丝网增强，并应 符合下列规定： 1当采用耐碱玻璃纤维网格布作为防止墙体开裂的增强网 时，网格布的铺贴和搭接应符合下列规定： 1）在基层上涂抹2mm~3mm厚抗裂砂浆，用抹子将增强网 布压入砂浆内，面层抗裂砂浆应在底层抗裂砂浆稍干后 涂抹，厚度宜为1mm~3mm，并应覆盖所有耐碱网格布 2）网格布铺设应平整无空鼓、无皱折，网格布与基体的搭 接宽度每边不应小于100mm。 2当采用热镀锌钢丝网作为防止墙体开裂的增强网时，施工 过程应符合下列规定： 1）挂网前应将结合处、孔槽、洞口边等部位进行修补，修 补时应分层填实抹平。 2）挂网时混凝土墙可采用射钉固定，夹芯砌块墙可采用钢 钉固定，固定钉间距不宜超过400mm；钢钉宜钉在灰缝 中，射钉、钢钉应配带垫圈或压板压紧固定，钢丝网应 平整，连续、牢固，不变形起拱。 3）热镀锌钢丝网应置于抹灰层内，不应外露。 6.3.14芯柱的施工应符合下列规定： 1芯柱部位宜采用不封底的通孔砌块，当采用平封底砌块时 砌筑前必须打掉孔洞毛边： 2在楼（地）面砌筑第一皮砌块时，在芯柱部位，应用开口 砌块（或U型砌块）砌出操作孔，在操作孔侧面宜预留连通孔， 必须清除芯柱孔洞内的杂物及削掉孔内凸出的砂浆，用水冲洗干

净，校止钢筋位置并绑扎或焊接固定后，方可浇灌混凝土； 3芯柱钢筋应与基础或基础梁中的预理钢筋莲接，上下楼层 的钢筋可在楼板面上搭接，搭接长度不应小于40d： 4砌完一个楼层高度后，应莲续浇灌芯柱混凝十。应采用自 密实混凝土浇注。 5芯柱与圈梁应整体现浇，如采用槽形砌块作圈梁模壳时， 其底部必须留出芯柱通过的孔洞； 6楼板在芯柱部位应留缺口，保证芯柱贯通： 7砌筑砂浆必须达到一定强度后（不小于1.0MPa)方可浇灌芯 柱混凝土。 8芯柱施工中，应设专人检查混凝土灌入量，认可之后，方 可继续施工。 6.3.15理入夹芯砌块墙体内部的拉结钢筋，应设置平直，其外露 部分在施工中不得弯折。 6.3.16夹芯砌块墙体上设置竖向水电配管时，应采用机械开槽形 式，管槽设于砌块孔内，水电配管宜采用半硬阻燃型塑料管，外径 不应大于20mm，管槽背面和周围用保温材料填实，表面铺贴 200mm宽耐碱玻纤网，并用聚合物砂浆抹面。 6.3.17施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不 应小于600mm，洞口的净宽不应大于1m。 6.3.18砌筑夹芯砌块墙体应采用双排外脚手架、里脚手架或工具 式脚手架，不应在砌筑的墙体上设脚手架孔洞。

6.4.1夹芯砌块墙体抹灰应在夹芯砌块墙体工程质量验收、结构性 热桥部位保温措施及防止墙体开裂的增强网施工验收合格后进行。 宜在夹芯砌块墙体砌筑14d后进行抹灰。 6.4.2抹灰前应将夹芯砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、平

6.4.2抹灰前应将夹芯砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、平

6.4.2抹灰前应将夹芯砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补

整、清除浮灰。墙面不宜洒水。当天气炎热干燥时可在操作前1h~21 适度喷水。

整、滑除 适度喷水。 6.4.3抹灰前应对基层墙体进行界面砂浆处理，并应覆盖全部基层 表面，厚度不宜大于2mm。 6.4.4夹芯砌块墙体专用抹面砂浆应按相应产品说明书的要求进 行搅拌，抹灰时应根据本标准要求控制含水率。 6.4.5房屋顶层墙体内外抹灰粉刷宜在屋面保温层施工完成后进 行。 6.4.6抹灰应分层进行，当采用预拌或现场拌制砂浆时，水泥砂浆 每遍抹灰厚度宜为5mm~7mm，水泥混合砂浆每遍抹灰厚度宜为 7mm~9mm，且应在前一层砂浆初凝后再抹后一层砂浆。总厚度宜 为 15mm~20mm。 6.4.7各层抹灰砂浆在凝结硬化前，应防止暴晒、淋雨、水冲、撞 击、振动。水泥抹灰砂浆和掺塑化剂水泥抹灰砂浆宜在润湿的条件 下养护。 6.4.8夹芯砌块墙体外墙抹灰层应设置分格缝，水平分格缝宜与窗 口上沿或下沿平齐、垂直分格缝隙间距不宜大于6m，且宜与门窗 两边对齐。分格缝的宽度宜为8mm~15mm，并应采用高弹塑性、 高粘结力、耐老化的密封材料嵌缝。 6.4.9固定门窗框前应按设计要求做好门窗口周边的保温处理，洞 口周边应做一布两涂，即两遍扶面胶浆中间压入一层耐碱玻纤网， 并应向砌体内外两侧翻包，其宽度不小于200mm 6.4.10固定门窗框时，门窗框的位置应在砌体内叶块的外侧，并 与砌块中的EPS板相接，门窗框与砌体间的缝隙应采用高效保温

6.4.8夹芯砌块墙体外墙抹灰层应设置分格缝，水平分格缝宜与窗

.4.0 大天回 宁格键直与图 口上沿或下沿平齐、垂直分格缝隙间距不宜大于6m，且宜与门窗 两边对齐。分格缝的宽度宜为8mm~15mm，并应采用高弹塑性、 高粘结力、耐老化的密封材料嵌缝

6.4.9固定门窗框前应按设计要求做好门窗口周边的保温处理，洞 口周边应做一布两涂，即两遍抹面胶浆中间压入一层耐碱玻纤网， 并应向砌体内外两侧翻包，其宽度不小于200mm。 6.4.10固定门窗框时，门窗框的位置应在砌体内叶块的外侧，并 与砌块中的EPS板相接，门窗框与砌体间的缝隙应采用高效保温

6.4.10固定门窗框时，门窗框的位置应在体内叶块的

与砌块中的EPS板相接，门窗框与砌体间的缝隙应采用高效保温 材料填塞，并用防水密封材料填实，缝口处就要采用密封胶嵌缝。

6.5.1饰面工程应在抹灰基层、细部处理、门窗框安装及其他相关 安装工程施工完并经验收合格后进行。 6.5.2建筑外墙防水工程应按设计要求施工，应符合现行行业标准 《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235的规定。 6.5.3涂饰工程所使用的腻子、封底材料、中间层涂料、面层涂料 应相配套、溶剂型涂料应采用配套的稀释剂。 6.5.4当采用饰面砖作外墙饰面时，夹芯砌块墙体与不同材料的交 接处应采用双层耐碱玻璃纤维网格布或热镀锌电焊钢丝网作为增 强网，并应采用锚栓固定。 6.5.5外墙饰面砖工程施工前，应在施工的每种类型的基层上各粘 贴至少1m饰面砖样板件，进行粘结强度检测，粘结强度应大于等 于0.4MPa。现场粘贴饰面砖施工应按施工前饰面砖样板件粘结强 度检验合格的粘结料配合比和施工工艺进行。 6.5.6铺贴饰面砖作业，应符合相应饰面砖的作业要求。 6.5.7外墙饰面砖粘贴应设置分格缝，外墙饰面砖分格缝应与抹灰 层设置的分格缝一致，并应采用高弹塑性、高粘结力、耐老化的密 封材料嵌缝

6.5.1饰面工程应在抹灰基层、细部处理、「门窗框安装及其他相关

6.5.2建筑外墙防水工程应按设计要求施工，应符合现行

6.6.1自保温墙体工程施工必须遵守国家、行业及地方有关建设工 程安全生产法规及相关标准的规定。 6.6.2自保温墙体工程施工应符合国家现行标准《建筑施工高处作 业安全技术规范》JGJ80、《建设工程施工现场消防安全技术规范》 GB50720、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46及《建筑 机械使用安全技术规程》JGJ33等有关标准的规定。

6.6.3夹芯砌块墙体工程施工前，应对施工人员进行安全技术培 训，经考核合格后方可上岗。 6.6.4应设专人定期检查脚手架的稳定性及安全防护设施，发现隐 惠立即整改。 6.6.5手持电动搅拌器、切割工具、冲击钻等，应符合现行国家标 准《手持式电动工具的管理、使用、检查和安全技术规程》GB3787 等有关标准的规定。

6.6.6在脚手架堆放物料时，严禁倾卸和抛掷，不得撞击墙体及脚 手架。

6.6.7堆放在脚手架上的物料荷载，不得超过其设计允

量验收规范》GB50203中自承重的有关规定，节能部分应符合现 行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的有关规 定。 7.1.2自保温墙体节能分项工程验收应对下列部位进行隐蔽工程 验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料： 1夹芯砌块填充墙体： 2增强网铺设； 3墙体热桥部位处理。 7.1.3自保温墙体节能工程验收的检验批划分应符合下列规定： 1采用相同材料、工艺和施工做法的墙体，每500m~1000m 彻体应划分为一个检验批，不足500m也应为一个检验批。 2检验批的划分也可根据施工段的划分，应与施工流程相 致且方便施工与验收。 7.1.4自保温墙体的抹面层施工，应符合国家现行标准《抹灰砂浆 技术规程》JGJ/T220和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210的有关规定。 7.1.5自保温墙体的饰面层施工，应符合现行国家标准《建筑装饰

7.1.5自保温墙体的饰面层施工，应符合现行国家标准《建筑装饰

7.1.5自保温墙体的饰面层施工，应符合现行国家标准《

7.2.1用于保温墙体工程的相关材料，其品种、规格应符合设计 要求和国家现行相关标准的规定。应按进场批次，每批随机抽取3 个试样进行外观观察检查、尺量检查及核查质量证明文件。 7.2.2夹芯砌块的密度、抗压强度、当量导热系数应符合设计要求 应全数核查质量证明文件、型式检验报告及进场复验报告。 7.2.3专用砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求，应按现行国家标 准《砌体结构工程施工验收规范》GB50203的有关规定确定检查 数量、砌筑砂浆试块抗压试验报告。 7.2.4夹芯砌块墙体的耐火极限应符合本标准要求，应全数核查质 量证明文件和型式检验报告。 7.2.5夹芯砌块墙体的传热系数应符合设计要求，应核查复验报 告。 7.2.6夹芯砌块进场应对下列性能进行复验。复验应为见证取样送 检： 1夹芯砌块密度、抗压强度： 2夹芯砌块墙体传热系数。 检验方法：应随机抽样送检、核查复验报告。 检查数量：抽样原则按同一厂家同一品种，当单位工程建筑面 积在20000m以下时各检测不少于1次：当单位工程建筑面积在 20000m以上时各检测不少于2次：同一施工许可证每个单位面积 在800m以下时，累计施工建筑面积在每增加10000m应增加1 次，不足10000m的按10000m计。 7.2.7夹芯砌块墙体系统配套保温材料的密度、抗压强度或压缩强 度、导热系数、燃烧性能应符合设计要求。应全数检查质量证明文 件、型式检验报告及进场复检报告。 7.2.8夹芯砌块墙体系统配套的保温材料、增强网、粘结材料等材

料进场应对其下列性能进行复验、复验应为见证取样送检

1保温材料密度、抗压强度或压缩强度、导热系数： 2增强网的力学性能、抗腐蚀性能： 3粘结材料的粘结强度。 检验方法：应随机抽样送检、核查复验报告。 检查数量：抽样原则按同一厂家同一品种，当单位工程建筑面 积在20000m以下时各检测不少于3次；当单位工程建筑面积在 20000m以上时各检测不少于6次。

7.3.1进场的夹心砌块的外观应符合现行国家标准《复合保温砖和 复合保温砌块》GB/T29060的规定。应全数观察夹芯块的外观。 7.3.2当采用增强网作为防止开裂措施时，增强网的铺贴和搭接应 符合本标准要求。应对每个验收批进行抽查，且不应少于5处。应 观察增强网的铺贴和搭接，且核查隐蔽工程验收记录。 7.3.3夹芯砌块砌体尺寸的充许偏差应符合现行国家标准《砌体结 构工程施工验收规范》GB50203的规定。 7.3.4夹芯砌块砌体的水平灰缝、竖向灰缝饱满度均不应低于 90%。每楼层每施工段应至少抽查1次，每次应抽查5处，每处不 应少于3块夹芯砌块，对照设计核查施工方案和砌筑砂浆强度试验 报告，用百格网检查灰缝饱满度的方法进行检验。 7.3.5夹芯砌块砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数 相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，理埋置长度应符合设计师要 求。每检验批抽查不应少于5处，观察检查和用尺量方法检验。 7.3.6对有裂缝的夹芯砌块砌体应分别按下列情况进行验收： 1有可能影响结构安全性的夹芯砌块砌体裂缝，应由有资质 的检测单位检测鉴定。凡返修或加固处理的部分，应符合使用要求 并进行再次验收。 2不影响结构安全性的砌体裂缝，应予以验收。有碍使用功 能或观感效果的裂缝，应进行遮蔽处理

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”： 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采 用“可”； 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合..... 的规定"或“应按.....执行”。

《砌体结构设计规范》GB50003 《建筑抗震设计规范》GB50011 《建筑设计防火规范》GB50016 4 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203 5 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 6 《混凝土结构加固设计规范》GB50367 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411 8 《墙体材料应用统一技术规范》GB50574 《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720 10 《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规 程》GB378 11《陶瓷砖》GB/T4100 12《建筑材料放射性核素限量》GB6566 13《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1 14《轻集料混凝士小型空心砌块》GB/T15229 15《复合保温砖和复合保温砌块》GB/T29060 16《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14 17《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33 18《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 务平台 19 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 20《建筑工程冬期施工规程》JGJ104 21《外墙饰面砖施工及验收规程》JGJ126 22《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220 23《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223 24《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235

25《无机轻集料砂浆保温墙体技术规程》JGJ253 26《自保温混凝土复合砌块墙体应用技术规程》JGJ/T323 27《弹性建筑涂料》JG/T172 28《外墙外保温柔性耐水腻子》JG/T229 29《外墙保温用锚栓》JG/T366 30《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547 31《耐碱玻璃纤维网布》JC/T841 32《混凝土界面处理剂》JC/T907 33《陶瓷墙地砖填缝剂》JC/T1004

吉林省工程建设地方标准

联轴器标准吉林省工程建设地方标准

注塑夹芯复合保温砌块自保温

注塑夹芯复合保温砌块自保温墙体技术是建筑节能工程推厂 应用的一项新技术，也是一项专利技术。该技术为建筑节能与结构 体化技术，其自保温墙体符合现行国家标准《建筑设计防火规范》 GB50016有关外墙外保温A级防火的要求，可应用于各类建筑的外 墙保温工程。 该技术与单一采用EPS板或PU等有机保温材料墙体外保温技 术相比，具有明显的防火性能、耐久性能等方面的优势。该技术经 大量实际工程应用，取得良好效果。 为在我省更好的推应用该项技未，编制组经过广泛的调查研 究，依据国家相关标准，结合我省具体情况，制定本标准。 为便于有关人员在执行本标准时，能正确理解条文规定，本标 准按章、节、条顺序编制了条文说明，对条文规定的目的、依据以 及执行中需注意的有关事项进行了说明，作为理解和把握本标准规 定的参考。

仅适用于多层建筑，也适用于高层建筑；不仅适用于居住建筑， 适用于公共建筑：尤其适用于现行国家标准《建筑设计防火规

3.0.1为使自保温墙体工程能与建筑同寿命，本标准要求在正确使 用和正常维护的条件下，自保温墙体工程的设计使用年限宜与房屋 建筑结构的设计使用年限相同。房屋建筑结构的设计基准期为50 年。本标准有关结构耐久性的要求，系按设计使用年限为50年的 有关规定提出。正常维护应包括对墙体的局部破坏及时进行修补及 对饰面层进行定期维修等

3.0.2本条是对自保温墙体工程力学性能的基本要求

和贴面型复合保温砌块三种，在现行国家标准《复合保温砖和复合 呆温砌块》GB/T29060中对复合保温砌块的技术要求、试验方法 等均有明确的规定，因此，本标准中的夹芯砌块和贴块的性能应符 合现行国家标准《复合保温砖和复合保温砌块》GB/T29060的有 关规定，同时自保温墙体所用材料的性能也应符合国家现行有关标 准的规定。

施，保证墙体及其各种组成材料与配件在环境温度、湿度、口照、 风、霜、雨、雪等物理化学作用下，在正常使用和正常维护的条件 下，不产生任何影响使用功能的破坏。要求各种组成材料及配件之 间应具有良好的相容性，就是要求混凝土、砌体、胶粘剂、抹面材 料、饰面材料、密封材料、连接件、穿墙螺栓等应与EPS板等保

装修CAD图纸3.0.9夹芯砌块砌筑时应采用与其性能相适应的且能够改