GB／T39981-2021 建筑施工机械与设备 便携、手持、内燃机式切割机 安全要求

机器应装有发动机停机 终停止运行，并且不依赖于持续的人工操 作。该装置的控制器的位置应确保在带来 并握住后手柄的情况下，可由操作者操作。 控制器的颜色应明显不同于发

发动机停机功能应通过对运转的切割机的检查来验证。控制器位置和颜色应通

该尺寸应通过测量来验证

.6.3）。油门控制装置应通过油门锁定装置的自动接合保持在急速位置。 起动程序完成后检测试验，应只有在油门锁定装置解除后才能激活油门控制装置，将发动机转速增加到 沙轮开始运转的程度，

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注：当操作者松开油门开关且发动机回到怠速时，起动程序就完成了。 切割砂轮的意外运转应通过油门控制连杆使其转速最小化，这样设计的目的是在油门锁定装置锁 定的情况下，作用在后把手的力不会将发动机转速增加到离合器接合和切割砂轮开始运转的程度

油门控制装置和油门锁定装置的功能应通过对切割机操作的检查来验证。油门控制连杆 通过施加与切割砂轮所在平面有关的任意方向的力来验证，该力作用于后把手握持处的中心关 身。该力应为带有空液箱、不带附件和切割砂轮的切割机重量的3倍

如果配有油门开关以辅助起动，且其接合将导致起动期间切割砂轮运动，则在操作油门控制装置 时，应使油门开关不得不手动接合，并应自动松开。无论是否使用油门锁定装置，松开油门开关都是可 以接受的。 为防止意外操作的风险，油门开关应位于把手的握持区之外，且至少需要两个独立的动作来接合油 门开关。 把手的握持区定义为从油门控制装置后部前面的25mm延伸到油门控制装置后部后面的75mm （见图2）。 用干释放油门控制装置的操作力不应超过25N，

如果配有油门开关以辅助起动，且其接合将导致起动期间切割砂轮运动，则在操作油门控制装置 时，应使油门开关不得不手动接合，并应自动松开。无论是否使用油门锁定装置，松开油门开关都是可 以接受的。 为防止意外操作的风险，油门开关应位于把手的握持区之外，且至少需要两个独立的动作来接合油 门开关。 把手的握持区定义为从油门控制装置后部前面的25mm延伸到油门控制装置后部后面的75mm （见图2）。 用于释放油门控制装置的操作力不应超过25N。

说明： 1 一后把手； 油门控制装置； 后把手与油门控制装置的交叉点； 握持区，

应通过检查和测量来验证油门开关的功能。应在1s内施加释放油门开关的力，并在油门控制 部的前方和油门控制装置移动方向（垂直于油门控制装置的旋转半径）上测量，距离为（5士1)mm

切割机应设有离合器，当发动机以任何小于怠速1.25倍的转速旋转时，离合器的设计应使切割砂

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离合器的功能应通过使发动机以所有的转速达到1.25倍急速运转来验证。如果使用说明手册中 规定了范围，则应根据最高怠速来验证，

排气口的位置和方向应通过检查来验证。

计应使握持切割机处于典型切割位置（见图3）时

图3握持切割机处于典型切割位置的示例

切割机的设计应使握持切割机处于典型切割位置（见图3)时，将来自切割砂轮的主要切屑流引离 操作者的正面或人体上部（也见4.13.1）。 切割砂轮防护装置指示说明所需信息见5.1。

切屑的排出方向应通过检查来验证。

如果配备燃油箱盖，则油箱盖应设有防丢失装置。 燃油箱开口的直径不应小于20mm。 箱盖的设计应使切割机在所有的工作位置以正常工作温度运转时以及运输时不发生泄漏。 如果配备燃油箱，则油箱加油口位置的设置应使其他切割机零部件不妨碍将油箱加满油。应 老使用漏斗。 油箱和燃油线路应集成在切割机中，以使其能承受当整个切割机按照4.10.2.2撞击地面时发

如果配备燃油箱盖，则油箱盖应设有防丢失装置。 燃油箱开口的直径不应小于20mm。 箱盖的设计应使切割机在所有的工作位置以正常工作温度运转时以及运输时不发生泄漏。 如果配备燃油箱，则油箱加油口位置的设置应使其他切割机零部件不妨碍将油箱加满油。应有可 老使用漏斗。 油箱和燃油线路应集成在切割机中，以使其能承受当整个切割机按照4.10.2.2撞击地面时发生的

冲击，而不会出现任何可见的泄漏。

盗油箱益的防去头 箱盖的密主 过使切割机处于所有 为泄游

4.10.2.2跌落试验

切割机应在（一5士2）℃下，通过两次跌落方式撞击混凝土表面，一次带有使用说明手册中规定的最 大直径的切割砂轮，另一次不带有切割砂轮。 在跌落试验之前，安装切割砂轮，装满燃油箱并用50%乙二醇和50%水（按体积计）的混合物使油 箱半满，并使切割机在试验温度下适应至少6h。 从试验环境出来后的60s内，应将切割机跌落在混凝土表面上。 应使用连接在前把手上的绳子悬挂切割机进行跌落，以使切割砂轮平面与混凝土表面垂直，且前把 手悬挂位置的最低点在混凝土表面上方（775士5)mm处。 不带有切割砂轮的切割机在（一5士2）℃下至少保持1h后，进行重复试验。 按附录B图B.1a)f)的每一位置将切割机保持（30士2)s，同时检查是否有可见泄漏

4.11防接触高压带电部件的保护

电路中所有的高压带电部件包括火花塞端子的定位、绝缘或者防护，应使操作者无意与其接触。 应提供点火中断或短路装置，并应安装在低压侧。

高压带电部件的定位和绝缘，应通过检查并用GB/T16842的试具B来验证。点火中断或短路应 通过检查来验证。

4.12传动装置防护罩

应覆盖移动式传动装置以防在操作过程中接触。 一功能是防止意外接触的防护罩应为固定防护装置（可通过工具拆卸）。 当拆卸防护装置时，固定防护装置应使其固定系统永久地连接在防护装置和/或切割机上

固定防护装置的设计应通过检查来验证

4.13防止接触发热部件的保护

应防护气缸和与气缸或消 适用于下述情况：

图4前把手和无防护的发热部件之间所需的距离

图5前把手和无防护的发热部件之间所需的侧面距离一 一平面视图

图6防接触发热部件的保护

4.14切割砂轮防护装量

切割机应配备需要使用工 切割砂轮圆周的180（见图8）。

图8切割砂轮防护装置的尺寸和最大切割深度

如果防护装置设计成绕切割砂轮中心旋转，则应不需要工具进行调整。 为了避免安装过大的切割砂轮，防护装置和最大外径的切割砂轮（见5.1)之间的径向间隙（见图8） 不应超过15mm。不需要沿防护装置的整个外围来考虑径向间隙。 切割砂轮防护装置的强度应符合附录C的要求，并在试验后保持功能完好。 允许有轻微的变形和表面损伤。任何固定装置应保持完好，例如螺纹件。 机器的设计应包含降低切割过程中所产生粉尘的设备，允许操作者将该设备与水或真空等连接起 来，使其能运行，

切割砂轮防护装置和外壳的连 能试验来验证。强度要求应根据附录C规 查和功能试验来验证

为防止法兰在主轴上旋转，法兰应固定在主轴上。法兰和主轴上切割砂轮的紧固不应因主轴 专力或扭矩而松动。当施加4.15.2规定的扭矩M时，切割砂轮、法兰和主轴三者之间应无相对运

法兰在主轴上的固定应通过检查和下列试验来验证： 用规定的切割砂轮紧固件拧紧力矩将切割砂轮和法兰相对于主轴拧紧（见5.1.2）； 固定主轴，并向切割砂轮施加按式（1)计算的旋转扭矩M：

向切割砂轮施加的旋转扭矩，单位为牛米（N·m）； 发动机排量，单位为立方厘米（cm"）； 传动比（发动机转速与主轴转速之比）

正反转动方向各重复试验5次。观察是否有任何运动

切割机应配备两个钢制或具有类似物理性能的其他材料制成的法兰（见图9），且该法兰应符合表1 对所有类型切割砂轮和表2仅对超硬磨料（金刚石）切割砂轮所规定的尺寸。两个法兰应具有相同的外 径和相同的接触面。 切割机应常备表1规定的法兰。可视需要配备符合表2的法兰，并应标记“仅适用于超硬磨料切割 砂轮”。 法兰如果按图9所示安装并以其拧紧力矩加载，则认为是合适的。法兰的接触面W应在受载后保 持平整。 关于法兰和切割砂轮正确组合的信息见5.1.2。

割砂轮接触面的平面度应通过使用0.05mm厚的量规的检查和测量来进行验证。法兰接触面和切割 砂轮表面之间环绕法兰圆周的任意点均应不能插人量规。在试验过程中不应使用缓冲垫。

图9切割砂轮和法兰尺寸

表2切割砂轮和法兰的尺寸—只适用于超硬磨料切割砂轮

主轴的公称直径应同使用说明手册中规定的切割砂轮轴孔直径一致，其公差为0mm~

切割砂轮的安装与拆卸和急速的调整需要专用工

该要求应通过检查来验证。

4.19.1通过设计降低噪声源噪声和通过防护措施降低噪声

根据附录E测量和计算操作者位置处的A计权发射声压级和A计权声功率级。

通过设计减小振动源振动和通过防护措施减小

减小振动应是设计过程中必不可少的一部分，应特别考患减小振动源的振动。根据每一把手 示振动总值来评估所采用的减振措施的成效。产生和影响振动的主要来源通常是发动机的动态人 别砂轮、不平衡运动部件以及齿轮链轮、轴承和其他机械装置的冲击以及操作者、切割机和被切割 之间的相互作用。

除了在振动源处采取减振措施外，适当时还应采用如隔振器和共振质量等技术措施将振动源与把 手隔离。 注：附录 D给出了关于振动级循环数据的信息

除了在振动源处采取减振措施 和共振质量等技术措施将振动源与 离。

应测量振动，并根据附录F计算每一把手的等效振动总值。 主：根据GB/T14790.1和GB/T14790.2给出了结合当地使用条件，考虑暴露时间和要执行的工作类型，可以使 等效振动总值αhe来确定每日振动暴露量。

应测量振动，并根据附录F计算每一把手的等效振动总值。 注：根据GB/T14790.1和GB/T14790.2给出了结合当地使用条件，考虑暴露时间和要执行的工 等效振动总值α来确定每日振动暴露量

切割机控制系统中使用的所有电子元件应符合GB/T21398一2008中6.3和6.6关于机器电磁抗 优度的验收规则。

电磁抗扰度应按照GB/T21398一2008规定的试验来验证。

使用说明手册应对每一工况给出下列技术信息： a） 质量： 切割机不带切割砂轮和附件但带空液箱的净质量，单位为千克（kg）。 6) 容积： 油箱的容积，单位为升（L）。 切割砂轮如下： 1）最大外径D，单位为毫米（mm）； 2）轴孔直径，单位为毫米（mm）； 3） 法兰最小外径d，单位为毫米（mm）； 4） 切割砂轮紧固件拧紧力矩，单位为牛[顿米（N·m； 5） 切割砂轮最大速度，单位为转每分（r/min）。 切割砂轮类型的限制，包括法兰和切割砂轮的正确组合以及拧紧力矩（如适用）。 ) 主轴如下： 1）主轴直径，单位为毫米（mm）； 2）主轴最大速度，单位为转每分（r/min）。 ） 发动机如下：

1）发动机排量，单位为立方厘米（cm）； 2）发动机额定转速下的发动机额定功率（符合LY/T1593），单位为千瓦[特］（kW）； 3 怠速（id)，单位为转每分（r/min）； 4）发动机额定转速（符合LY/T1593），单位为转每分（r/min）。 f 噪声和振动如下： 1）根据附录E确定的操作者位置的A计权发射声压级值及不确定度，单位为分贝（dB)； 注：可能需要提供倍频程分析，以能正确地选择听觉保护措施。 2）根据附录E确定的A计权声功率级值，包含其不确定度，单位为分贝（dB)； 3）根据附录F确定的等效振动总值及其对每一把手的不确定度，单位为米每二次方秒（m/s"）。 使用说明手册给出的数值应与本标准的参考资料一并给出。 描述切割机的销售说明书不宜与关于健康和安全方面的说明相矛盾。描述切割机性能特点的销售 明书宜与使用说明手册有相同的关于噪声发射值和振动值的信息，

1）发动机排量，单位为立方厘米（cm）； 2）发动机额定转速下的发动机额定功率（符合LY/T1593），单位为千瓦[特］（kW）； 3） 怠速（id)，单位为转每分（r/min）； 4）发动机额定转速（符合LY/T1593），单位为转每分（r/min）。 噪声和振动如下： 1）根据附录E确定的操作者位置的A计权发射声压级值及不确定度，单位为分贝（dB)； 注：可能需要提供倍频程分析，以能正确地选择听觉保护措施。 2）根据附录E确定的A计权声功率级值，包含其不确定度，单位为分贝（dB)； 3）根据附录F确定的等效振动总值及其对每一把手的不确定度，单位为米每二次方秒（m/s）。 使用说明手册给出的数值应与本标准的参考资料一并给出。 描述切割机的销售说明书不宜与关于健康和安全方面的说明相矛盾。描述切割机性能特点的销售 值和振动值的信息

根据GB/T15706一2012中6.4.5管件标准，使用说明手册应包含所有有关操作者/用户维护和切割机 用的全部指示说明和信息，包括个体防护装备（PPE）、适合的工作服类型和用途以及所有切割机 操作所需的培训。使用说明手册应考虑到首次和/或无经验的操作者使用切割机。 应强调在使用切割机前充分地阅读使用说明手册的重要性。 使用说明手册应至少包括下列有关信息：

使用说明手册应至少包括下列有关信息： 切割机的运输、搬运和贮存，包括： 1）在运输和贮存过程中切割砂轮护罩的使用； 2）切割机贮存的建议，包括清洁和维护。 6） 切割机的试运转，包括： 1）组装的指示说明、最初的调整和核查； 2）与特殊安全有关的起动和停机信息； 3）有关运转前评估和日常维护方法的信息，包括怠速调整的指示说明以及如果需要专用工 具对该工具的描述； 4） 关于仅使用设计用于手持式切割机的切割砂轮的重要性信息以及对使用不适用于手持式 切割机的切割砂轮可能产生的后果的警告； 5 针对所实施的工作类型，切割砂轮的正确选择和安装； 6）有关切割砂轮防护装置的正确位置和固定的信息，包括缓冲垫使用、法兰的选择、拧紧力 矩，如果需要专用工具也应对该工具进行描述； 7）加油和补油，特别是加/补油过程中的防火和吸烟风险、燃油溢洒和切割金属时火花引燃 的风险。 关于切割机的信息，包括： 1） 主要零部件的描述、标识和名称，包括切割机的安全装置及其功能的说明； 2） 符号和警告信息的说明； 3） 有关指定的更换切割砂轮的信息，以及建议仅使用指定用于切割机的切割砂轮，并声明该 切割机禁止使用任何其他类型的切割附件，即切割砂轮的许用转速应至少等于标在切割 机上的主轴最大速度；

a）切割机的运输、搬运和贮存，包括

4）主轴直径和调整环的使用信息； 5）操作者位置A计权发射声压级和A计权声功率级的声明值，包括关于风险的警告和将这 些风险降至最低的措施；应提供倍频程分析以便选择正确的听力保护装置； 6 等效振动，包括关于风险的警告和将这些风险降至最低的措施（包括振动性白指病风险和 使用者保护自已的措施的说明）。 切割机的使用，包括下列事项： 1）操作指示说明和对常见切割作业的指示说明，包括切割砂轮防护装置的调整和对仅用双 手使用切割机、握牢两只把手、禁止的操作的建议以及防止在疲劳、生病时或在受酒精或 其他药物影响时使用切割机的警告； 2）对所接受工作进行组织的建议，要特别注意对现场的调查，以发现电缆和易燃物等所有危 险，警告标志的使用和与其他人员的安全工作距离的建议； 3）对检查切割砂轮的裂纹、变形或不平衡以及拒绝任何不符合要求的切割砂轮的指示说明； 4） 在无人值守时不允许发动机运转的警告，例如在地面上和当发动机运转时不携带切割机； 5） 使用个体防护装备的指示说明，应包括对所用装备适当类型的建议； 在存在易燃物品和气体的地方不应使用切割机的警告，强调充分通风的必要性； 7） 切割机产生的废气的警告（包括碳氢化合物和苯），不仅是在室内使用切割机，在沟渠、坑 道或其他受限位置工作时都要强调充分通风的必要性； 8）说明暴露于噪声中时听力保护装置的选择和使用，在适当情况下包括对限制运转持续时 间的建议； 9 说明暴露于振动中时白指病风险和使用者保护自已的措施，以及在适当情况下对限制运 转持续时间的建议； 10） 使用切割机时可能遇到的危险如应激运动（即抬升、拉拽、夹紧，特别是旋转时的反作 用），以及如何避免这些危险的警告； 11） 对需要在粉尘源控制粉尘喷射的指示说明； 12）不能切割石棉材料的警告。 维护的指示说明，包括： 1）对使用者进行维修和更换作业的说明，包括使切割机处于良好的工作状态； 2）当所用备件影响操作者的健康和安全时，对所用备件规格的说明； 3）可使使用者用于维护和故障查找作业的图和表； 提供足够的信息，以能使使用者对安全系统的维护贯穿产品的寿命期；说明不正确维护、 使用不符合要求的替代件、拆卸或修改安全件的后果

所有的切割机应至少标有下列信息： a）制造商及其授权代表（如适用）的商业名称和完整地址； 只要制造商（以及在适当情况下其授权代表）能被识别，就可以简化地址。无论如何，标牌上的 地址应足以让邮件到达公司。 b）系列或类型的名称； c）切割机的名称。 切割机名称允许用产品的技术标识来表示，这可以通过字母和/或数字的组合来实现。在这种情况 ，应在使用说明手册中给出明确的名称：

d）序列号/产品编号； e 切割砂轮主轴的旋转方向； f 出厂日期，即制造过程完成的年份。 此外，切割机还应具有下列附加信息： g）阻风门控制器、燃油箱盖和把手加热开关（如有）的标志，符合GB/T4269.5； h）化油器调整的标志； i）主轴最大速度。 如果使用符号，则应在使用说明手册中对其进行说明。 除铸造、浮雕或压印外，使用符号应与其背景形成对比。浮雕应有至少0.3mm的高度。这些符号 所提供的信息和/或说明在从不小于500mm的距离应目测可见。 标志应设在易见的位置，并应承受预定的工作条件如温度湿度、汽油、油、磨损和风蚀的影响

所有的切割机应有下列警示： 符号表示的“警告：阅读使用说明手册”； 符号表示的必要的头部、眼部、听觉保护和防尘保护； 使用切割机时应激运动的警示； 火花（火灾风险）、废气吸人的警示； 一禁止使用损坏的切割砂轮和锯片的声明。 所有文字可由图形代替。 注：图形设计指南也可由GB10396给出。 如果使用符号或图形，则应在使用说明手册中对其进行说明。 警示应设在切割机易见的位置施工质量标准规范范本，并应承受预定的工作条件如温度、湿度、汽油、油、磨损和风蚀的 影响。 除铸造、浮雕或压印外，使用符号应与其背景形成对比。浮雕应有至少0.3mm的高度。这些符号 所提供的信息和/或说明在从不小于500mm的距离应目测可见

GB/T39981—2021附录A（资料性附录）重大危险列表表A.1列出了本标准涉及的所有重大危险、危险情况和事件，对确定本标准所涵盖的切割机类型的风险评估具有重要意义。表 A.1与便携手持式切割机相关的重大危险列表危险序号本标准的条款来源潜在影响机械危险4.3、4.5、4.6、4.7、4.9、4.15、4.16、旋转的切割砂轮上肢和下肢的切割或切断4.17,4.18运动的传动部件上肢的缠绕、切断4.121切割砂轮抛出的物体弹射物冲击的伤害4.8、4.9、4.15切割砂轮的破裂切割砂轮弹射碎片的伤害4.6、4.14、4.15、4.16、4.20、4.21、5.1发动机控制系统故障或导致意外上肢和下肢的剪切、切割、切断或起动的控制，切割砂轮接合、意外4.2、4.5、4.6、4.7、4.10、4.11、4.12、缠绕4.18、4.21、5.1、5.2超限运转/超速电气危险电气系统的带电部件（直接接触）2或在故障条件下承受高压的部件对身体电击的伤害4.16(间接接触)热危险3发动机发热部件包括由于热辐射意外接触引起的烧伤和烫伤的4.13,5.1变热的部件危害噪声危险不适、部分听力丧失、耳聋、失去平4发动机、传动装置和切割系统，包衡、丧失意识、紧张、语言交流和警括固定切割机部件的共振4.19,5.1、5.3告信号的干扰振动危险5不适、神经系统紊乱、骨关节和血发动机、把手4.20,5.1,5.3管疾病材料/物料危害吸人有害气体引起的呼吸问题以及6发动机废气、汽油4.8,5.1接触有害液体对皮肤造成的伤害切割过程中粉尘的排放有害粉尘的吸入导致的呼吸问题4.14,5.118

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