4.4.2钢丝绳卷扬提升式连续墙成墙机结构示意图如图2所示。

图1液压缸提升式连续墙成墙机结构示意图

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图2钢丝绳卷扬提升式连续墙成墙机结构示意图

5.2.1工作状态下外墙标准规范范本，连续墙成墙机在横向坡度和纵向 的顾斜科地面 上应能正常行走，井 应能保证工作稳定。 5.2.2工作状态下，平均接地比压不应大于200kPa。 5.2.3工作状态下，切削装置变形不应大于1/250

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5.2.4工作状态下，履带底盘主机爬坡能力不应小于27%。 5.2.5整机直线行走跑偏量不应大于被测量距离的2%。 5.2.6 制动系统应符合GB/T19929的规定。 5.2.7 液压系统、润滑系统、减速机及齿轮箱等传动部位不应有漏油现象。 5.2.8冷却系统的散热器开关、冷却液、盛水容器及水管接头等部位不应有漏水现象。 5.2.9最大横推力宜不大于设备工作状态地面摩擦力。 5.2.10最大提升力应不小于1.25倍切削装置的重力。

5.3.1.1连续墙成墙机专用底盘的底架、履带架、转台等结构的强度和刚度应满足相应的规定。 5.3.1.2采用挖掘机、起重机或其他型式底盘时，应对底架、履带架、转台等结构进行刚度和强度校 核，使之达到规定的安全裕度

5.3.1.3履带式底盘应符合以下要求：

履带式底盘应装有行车及回转制动系统和停车制动系统： 行车及回转制动系统和停车制动系统性能应符合GB22361和GB26545的要求； 电动机驱动的履带式连续墙成墙机应设置回转限位装置

5.3.1.4步履式底盘应符合以下要求：

步履式底盘的行走液压缸和支腿液压缸应安装双向液压锁； 可回转的步履式底盘应装有回转制动系统； 步履式底盘应设置限位装置。

5.3.2链刀驱动装置

5.3.2.1齿轮精度应符合GB/T10095.1及GB/T10095.2的规定，精度等级应不低于8级。 5.3.2.2驱动轮应符合JB/T11011的规定， 5.3.2.3驱动机构密封应良好，不应有渗漏现象。

5.3.3链刀从动装置

5.3.3.1链刀从动装置应有泥浆、空气、润滑油通道及进出口，并应能保证与所有切割箱的互换性连接。 5.3.3.2转动部位应密封可靠。 5.3.3.3从动轮与链轨接触处的硬度应不低于50HRC。

5.3.4.1箱体焊缝应符合JB/T5943的规定 5.3.4.2箱体应进行耐压和气密性试验。耐压试验应符合GB/T150.4一2011中11.4的规定，试验压力 应符合GB/T150.1一2011中4.6.2.3的规定；气密性试验应符合GB/T150.4一2011中11.5的规定，试验 压力应符合GB/T150.12011中4.7.5的规定。 5.3.4.3通过切割箱组合，连续墙成墙机应能实现不同施工深度，其各型切割箱应保证连接，并具有 完全互换性。 5.3.4.4切割箱的直线度误差应不大于1/1000

门具主体材料宜采用优质合金钢，屈服强度应不

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5.3.5.2刀齿两侧应采用耐磨焊条堆焊高度不少于5mm的耐磨层，硬度应不小于50HRC 5.3.5.3链刀平均切削线速度不宜小于60m/min

5.3.6切削装置的支承导向装置

5.3.6.1提升架应符合以下要求

5.3.6.1提开架应付合以下要求： a）提升架材料的力学性能不应低于Q355B钢 b）提升架的直线度误差应不大于全长的1/1000。 5.3.6.2滑移架应符合以下要求： a）滑移架材料的力学性能不应低于Q355B钢； b）滑移架导轨的直线度误差应不大于全长的1/1000。 5.3.6.3门架应符合以下要求： a）门架材料的力学性能不应低于Q355B钢； b）门架导轨的直线度误差应不大于全长的1/1000。 5.3.6.4斜撑应符合以下要求： a）斜撑长度应能使门架在前、后方向不小于6°的倾斜范围内进行调整； b）斜撑液压缸参数应符合JB/T10205的规定，并应设有双向液压锁

卷扬机设计应满足最大成墙深度条件下切割箱提升和下落的使用要求。

5.3.8滑轮、卷筒和钢丝绳

5.3.8.1滑轮与卷简直径应符合以下要求：

卷筒的节圆直径≥14d； 滑轮的节圆直径≥16d； 辅助滑轮节圆直径≥12.5d； 加压系统的滑轮节圆直径≥12.5d。 注：d为钢丝绳的直径。 5.3.8.2钢丝绳保留在卷筒上的安全圈数应不少于三圈。 5.3.8.3卷筒侧板外缘至最外层钢丝绳的距离，应不小于钢丝绳直径的2倍。 5.3.8.4滑轮和/或卷筒之间的钢丝绳侧向偏离角，对于不旋转或抗旋转钢丝绳应不超过2.5°，对于其 他型钢丝绳应不超过4°。 5.3.8.5钢丝绳的破断拉力不应小于表1中的安全系数乘以最大成墙深度切割箱提升时钢丝绳承受的 最大静载或卷扬机的最大钢丝绳拉力。

5.3.9.1参数应符合JB/T10205的规定。 5.3.9.2提升液压缸、横推液压缸、张紧液压缸、斜撑液压缸应设有双向液压锁 5.3.9.3液压缸活塞杆在使用环境恶劣和拆机状态时应有防污措施。

5.3.10.1司机室应符合JB/T10902的规定。 5.3.10.2司机室应为独立构造。 5.3.10.3司机室应能满足各种工况的视野要求

5.3.10.1司机室应符合JB/T10902的规定。 5.3.10.2司机室应为独立构造。 5.3.10.3司机室应能满足各种工况的视野要求

5.4.1设备可配备外接独立空压机的气路，也可外接气源。

5.4.1设备可配备外接独立空压机的气路，也可外接气源。 5.4.2工作气体压力应稳定、可调，气体压力应不大于1.5MPa。 5.4.3气路应畅通，各管道接头处不应漏气。 5.4.4气动管路标识应明确、清楚

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5.6.1电 电气系统应符合GB/T5226.1的规定。 5.6.2 低压设备应符合GB/T14048.1的规定。 5.6.3 电路应连接良好，各仪表、开关、按钮布置应合理，便于操作、观察。 5.6.4 设备用电线、电缆均应不低于低烟低卤阻燃型要求。 5.6.5 电气系统应设置安全的过载保护装置。 5.6.6 室外的电气设备应设置雨水防护装置。 5.6.7 电控柜和配电箱防护等级，对于室内使用的应不低于IP54，对于室外使用的应不低于IP55，且 电控柜和配电箱应设置门锁，门外应设置危险警示标识。 5.6.8 设备出现故障时，应能报警，并应能提示故障。 5.6.9 电气系统应设置急停装置。 5.6.10电气系统应设置本地/遥控操作互锁装置。 5611设备在工作过程中，对关键性生产数据，宜具有实时显示、记录与存储功能

5.6.9电气系统应设置急停装置。

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7.1各操纵手柄、按钮和踏板应安装在便于操纵的位置，操纵装置的舒适区域与可及范围应 3/T21935的规定。各操纵手柄和按钮应动作灵活，互不干扰，各操纵手柄和踏板在中位时，不 动等原因而离位。

5.7.2操纵力的要求如下：

a）手柄操纵力≤30N； b）踏板操纵力≤100N。 5.7.3按钮和指示灯应符合GB/T14048.5的规定，防护等级不应低于IP54。 5.7.4开关应符合GB/T14048.5的规定。 5.7.5 5重要的控制手柄和按钮等应设置防止误操作装置。 5.7.6 6触摸显示屏应能清晰显示主控单元画面，触摸灵敏。 5.7.7各仪表、标牌、标记等应醒目、清晰、便于观察，操纵显示符号应符合GB/T8593.1及GB/T8593.2 的规定。 5.7.8遥控器控制电压不应高于36V，并应符合GB/T14048.1的规定。室内使用的防护等级不应低于 IP54，室外使用的防护等级不应低于IP65

5.8.1设备安全要求应符合GB22361的规定。 5.8.2应设置垂直方向倾斜角度测量和显示装置，倾斜角度测量范围应超出土5°，工作时，切割箱变 形超过3°时系统应报警，显示分辨率应不大于0.1°，测量误差应不大于0.1°。 5.8.3卷扬机应具有限位功能。最大拉力不大于20kN的卷扬机，可采用机械式限位装置。 5.8.4卷扬机上应装有测量系统，该系统能实时显示钢丝绳的实际拉力，并将显示仪器安装在司机容 易看到的地方。 5.8.5应设置整机行走蜂鸣警告装置。 5.8.6 安全标志和危险图示标志应符合GB20178的规定。 5.8.7 走台、扶手、通道、楼梯、防护栏应符合GB/T17300及GB/T17301的规定。 5.8.8 液压系统应具有防止过载和冲击保护的功能。 5.8.9 操纵系统中可能影响设备和人身安全的重要手柄和按钮应具有防止误操作的功能。 5.8.10 内燃机应符合GB/T1147.1的规定。 5.8.11 至少配备1台便携式灭火器，司机室应配备1台，灭火器要求如下： a）灭火器应具备扑灭油和电器火焰的能力； b）灭火器应放置在司机易拿取和可见的位置； c）灭火器应尽量远离火灾高发区： d）灭火器充装灭火剂的质量应不小于6kg。 5.8.12噪声要求如下： a）司机室内司机耳边噪声应不大于85dB（A)； b）设备辐射噪声声功率级应符合表2的规定。

5.8.12噪声要求如下

表2辐射噪声声功率级

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5.9.1结构表面预处理应不低于GB/T8923.1一2011中Sa2级的要求，重要表面预处理应不低于GB/T 8923.1—2011中St2级的要求。 5.9.2有可见缺陷的钢材表面涂覆涂料前的预处理等级宜不低于GB/T8923.3一2009中P1级的要求。 5.9.3已涂覆过的钢材表面预处理应符合GB/T8923.2规定的等级要求。 5.9.4产品漆膜附着力应不低于GB/T9286—1998中2级的要求，防护涂装要求应符合JB/T5000.12 的规定。

可靠性试验时间应不少于250h，可靠度应不小于85%，平均无故障工作时间应不少于100h 故障前工作时间应不少于120h。

6.1.1试验场地应符合以下要求

a）作业试验场地应铺垫钢板，保证试验样机正常工作。作业试验场地的横向坡度和纵向坡度均不 应大于3° b）作业试验场地应空旷、无障碍物，并远离高压线，其最小面积应大于试验样机工作状态所需场 地，并至少应满足切削、搅拌和注浆一个循环的需要。 c）行走试验场地应为干燥、平整、坚实的碎石土或混凝土路面，抗压能力不小于250kPa。路面试 验长度不得小于50m，宽度大于试验样机最大外形宽度5m。 d）噪声试验场地应为平坦的空旷场地，以样机为中心，在25m半径范围内不应有大的反射物，背 景噪声应至少低于试验样机噪声10dB（A）。 e）试验应在无雨雪天气下进行，试验时风速不应超过5m/s，环境气温在0℃35℃范围内。 f）试验场地海拔低于2000m。 6.1.2样机试验前应具备下列技术文件： a）产品图样； b）产品使用说明书； c）产品试验大纲。 6.1.3供试验用的样机不少于1台。 6.1.4量产后，试验样机应在检验合格的产品中随机抽取。 6.1.5试验样机要求功能齐全，无污染、油污、碰伤；显示仪、警告标牌等字迹清楚。 6.1.6试验样机的燃油、液压油、冷却液、润滑油等应按使用说明书的要求加注至规定的容量。用电 应按照设计文件的要求提供到位。 6.1.7在试验期间，试验样机应根据使用说明书的规定进行保养，试验未结束前不得任意调整或更换 主要零部件。

a）产品图样； b）产品使用说明书； c）产品试验大纲。 6.1.3供试验用的样机不少于1台。 6.1.4量产后，试验样机应在检验合格的产品中随机抽取。 6.1.5试验样机要求功能齐全，无污染、油污、碰伤；显示仪、警告标牌等字迹清楚。 6.1.6试验样机的燃油、液压油、冷却液、润滑油等应按使用说明书的要求加注至规定的容量。用电 应按照设计文件的要求提供到位。 6.1.7在试验期间，试验样机应根据使用说明书的规定进行保养，试验未结束前不得任意调整或更换 主要零部件。 21152的完

6.2试验仪器、器具和设备

试验仪器、器具和设备在试验前应进行检查和校准，并在有效期内。试验中需要的主要试验 具和设备参见表3。

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表3主要试验仪器、器具和设备汇总表

6.3主要结构参数和质量的测定

6.3.1主要结构参数

3.1.1轮廓尺寸根据GB/T12673给出的方法进行测量。 3.1.2工作状态尺寸如图3所示，测量项目参见表A.1，测量结果记入表A.1

6.3.1.1轮廓尺寸根据GB/T12673给出的方法进行测量。

3工作状态尺寸示意图

寸如图4所示，测量项目参见表A.1，测量结果

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6.3.2.1样机测量工况

工况分为运输状态和工作状态，应分别测出质量

6.3.2.2测量方法

图4最大运输尺寸示意图

样机质量测量的方法如下： a）用地磅或负荷传感器直接测出样机的运输状态质量及最大工作质量。 b）允许采用解体方法用地磅、吊磅、杠杆秤等分别称出试验样机各部分质量及所加注的油、冷却 液等的质量，将其质量相加，得出样机的相应质量。采用此种测量方法，工作状态下样机的质 量计算为各部分质量的总和减去插入地底的切割箱排出液体的质量。排出液体的质量按公式（1） 计算。

排出液体的密度，以实测值为准，单位为千克每立方米（kg/m）： V 切割箱插入后排出液体的体积，单位为立方米（m）

6.3.2.3测量结果

测量结果记入表A.1。

6.4.1样机试验工况

试验样机处于工作状态，配备一节切割箱连接链力从动装置（场地条件不充许时可不安装切 链刀，链刀无负载。

4.2.1起动，观察运行时各仪表示值，并调整液压系统的压力到正常值。 4.2.2模拟作业情况，连续作业循环次数不少于30次（中途因故停机，循环次数应重新计算） 各机构的运行情况并做出判断，具体观察项目及判断标准见表4。

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表4空载试验观察项目

6.4.2.3空载试验流程如图5所示。

6.5平均接地比压的测量

6.5.1样机测量工况

6.5.2平均接地比压测量方法

平均接地比压按公式（2）、公式（3）计算

式中： 工作状态下的平均接地比压，单位为千帕（kPa)； m1 样机工作状态质量，单位为千克（kg）； g 标准重力加速度，取9.81m/s； 实测履带板（靴）宽度，单位为毫米（mm）； 实测履带（靴）接地长，单位为毫米（mm）：

式中： P1 工作状态下的平均接地比压，单位为千帕（kPa m1 样机工作状态质量，单位为千克（kg）； g 标准重力加速度，取9.81m/s； 实测履带板（靴）宽度，单位为毫米（mm）； 实测履带（靴）接地长，单位为毫米（mm）：

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P2一 一运输状态下的平均接地比压，单位为千帕（kPa)； 样机运输状态质量，单位为千克（kg）

测量结果记入表A.2。

6.6履带主机爬坡能力试验

代验样机处于运输状态。

6.6.2.1坡道为具有防滑措施的混凝土铺筑坡道，根据试验样机分别选择坡度为15°（27%），坡长不 小于20m，坡度一致。 6.6.2.2允许用表面平整、坚实、具有防滑措施、坡度均匀的其他坡道来代替混凝土铺筑坡道。 6.6.2.3允许用测试牵引力来代替爬坡能力试验。

6.6.3.1试验样机起动后，行走15min，停于接近坡底的平路上。

6.6.3.1试验样机起动后，行走15min，停于接近坡底的平路上。 6.6.3.2记录试验样机通过20m坡道的时间。

测试结果记入表A.3。

在行走试验场地上，量取50m试验区间， 画出两端线和跑道中心线，使连续墙成墙机底盘中心线 与跑道中心线重合并使连续墙成墙机在端线外停好。在不调整操纵手柄的情况下使连续墙成墙机往返通 过试验区间，测出底盘跑偏量e，如图6所示

图6跑偏量e测量示意图

测试结果记入表A.4。

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样机处于运输状态。 6.8.2试验方法 6.8.2.1行车制动：样机以最高速度行走，测定从制动操纵开始到完全停车为止的滑移距离和时间。 6.8.2.2驻车制动：样机在对应坡度的坚实坡道上制动停车，记录停车5min、10min、15min时样机 下滑距离。

8.2.1行车制动：样机以最高速度行走，测定从制动操纵开始到完全停车为止的滑移距离和时门 8.2.2驻车制动：样机在对应坡度的坚实坡道上制动停车，记录停车5min、10min、15min时 滑距离。

测试结果记入表A.5。

6.9工作状态行走速度试验

6.9工作状态行走速度试验

试验样机处于工作状态，链刀驱动总成位于最低位置，不配备任何切割箱、链刀从动 等，如图7所示。

图7行走速度试验示意图

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6.9.2.1选择工作状态对应的行走档位。 6.9.2.2划定20m测试区，两端各设辅助路段，其长度应能保证试验样机进入测试区前达到速度稳定 6.9.2.3试验样机在辅助路段上起步行走，待速度稳定后进入测试区，用五轮仪（或采用定距计时） 测定试验样机前进、后退的行走速度，往、返各测两次，取平均值

测试结果记入表A.6。

测试结果记入表A.6。

6.10链刀平均切削线速度测试

试验样机处于工作状态。

6.10.2.1设定链刀切削线速度和链刀水平推进速度两个数据的同步记录时间间隔。 6.10.2.2设备起动，操纵链刀垂直向下切，要求切削深度≥20m，在切削长度≥10m后做斜切动作。 6.10.2.3动力系统开启至额定转速，链刀切削线速度和链刀水平推进速度根据土体情况确定。 6.10.2.4测试次数不应少于5次，每次测试，提取从开始斜切到斜切结束前系统自动记录并存储的 刀切削线速度、链刀水平推进速度（提取数据的个数不应少于5个）

6.10.3链刀平均切削线速度

测绘标准链刀平均切削线速度按公式（4）计算。

Zyi j=l (i=1,2,3,4,5,..)

式中： 第i次测试的链力平均切削线速度，单位为米每分（m/min）： V 第i次测试记录的第j个链刀切削线速度数据，单位为米每分（m/min）； M 第i次测试提取记录的链刀切削线速度数据的总个数。

试验样机处于工作状态，如图8所示。

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节能标准规范范本图8切割箱偏移量测量示意图

6.11.2.1试验场地地质：标准贯入击数≤50。 6.11.2.2在试验场地或施工工地试切一个切削深度≥20m、切削长度≥10m的深槽。 6.11.2.3在司机室内触摸显示屏上读取成墙方向各个倾斜仪处的倾斜角度，按公式（5）换算各倾斜仪 处成墙方向的偏移量。