DB13 5320-2020 水工建筑物防淤堵排水泄压技术规程.pdf

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  • 4.4.4连接压盘尺寸

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    车接压盘应采用其尺寸和相关公差来表征,连接压盘的公称外径指与其相连管材端口的公称外径 压盘的尺寸如表3所示。

    饮用水标准4.4.5连接压盘性能

    连接压盘性能符合表4的规定。

    逆止阀各部件材质应符合下列要求: 逆止阀材质的选择应根据使用地区的气候条件确定,宜选取ABS或PA66,例如高寒地区宜选 用材质为PA66; 螺纹的长度、大小等相关技术要求应符合GB/T7306.1规定:

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    d)密封盖板材质宜选取PA66,密封盖板的厚度不小于同规格管径的外壁厚度 e)橡胶密封圈相关技术要求应符合GB/T21873相关规定。

    4. 5.2逆止阀分类

    逆止阀按使用部位分为两类,如表5所示。

    4. 5. 3逆止阀结构

    图7边坡逆止阀结构图

    底板逆止阀由制动顶盖、可调压弹簧、密封盖板、阀体、密封胶圈、制动盖板加长保护区、支撑 翼、限位板等构件组成,具体结构如图8所示。

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    图8底板逆止阀结构图

    示例:边坡使用公称外径为110mm的ABS全方位可调压防淤堵盖板式逆止阀标记为:全方位可调压防淤堵盖板式

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    4. 5.5 逆止阀尺寸

    逆止阀应采用其尺寸和相关公差来表征,逆止阀的公称外径指与其相连管材端口的公称外径。逆 止阀相关尺寸应符合以下要求: a)逆止阀和连接套管的壁厚不得小于其出水管同等规格型号的管材壁厚; b)逆止阀的尺寸要求应符合表6~表8的规定,示意图见图8~图10;

    边坡逆止阀尺寸如图10所示。

    底板逆止阀尺寸如图11所示

    连接套管尺寸如图12所示

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    图10边坡逆止阀尺寸示意图

    图11底板逆止阀尺寸示意图

    图12连接套管尺寸示意图

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    逆止阀性能应符合表9要求。

    止阀性能应符合表9要习

    表 9 逆止阀性能表

    5. 7逆止阀的出水量

    逆止阀出水口出水量要求大于表10中的数值

    表10逆止阀出水口最小出水量

    水工建筑物防淤堵排水泄压技术的设计应包括:调查阶段、计算阶段、结构设计阶段和细部设计 阶段

    调查阶段应搜集以下资料: a)场地的地质情况; b) 拟建(既有)工程结构的平面、剖面与建(构)筑物荷载;

    水工建筑物防淤堵排水泄压技术设计计算方法参考GB/T50290地下理管降水中规定的公式进 4结构设计

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    水工建筑物防淤堵排水泄压技术应用于构筑物基础结构层(见图13、图14、图15),设计时应包 括以下部件: a)硬式透水管网; b)出水口逆止阀连接; c)土工膜贯穿部位连接。 各部件与结构层、逆止阀、硬式透水管、连接压盘等的相对位置、尺寸,可根据实际情况进行调 整。

    113水工建筑物防淤堵边坡排水泄压技术结构图

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    图14水工建筑物防淤堵隧道排水泄压技术结构图

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    5.5.1硬式透水管集水管网

    115水工建筑物防淤堵底板排水泄压技术结构图

    典型集水管网平面设置如图16所示、集水管道的断面如图17所示,集水管网的连接布置如图18

    图16典型的集水管网平面图

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    图17硬式透水管管道断

    5.5.2土工膜贯穿连接部位

    典型的土工膜贯穿连接结构如图19所示

    图18集水管网连接图

    施工工艺流程图见图20

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    图19典型土工膜贯穿连接图

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    6.2硬式透水管网施工

    6.2.1集水沟槽开挖

    图20施工工艺流程图

    集水沟槽开挖施工时宜符合下列规定: a)沟槽的开挖宽度应符合设计要求; b 硬式透水管道沟槽开挖前,应根据设计要求复核高程,施工测量的允许偏差应符合GB50268 的规定; C 当槽底碰到坚硬物体时需对坚硬物体进行清除,并用中粗砂回填处理; 沟槽开挖时应做好排水措施,防止槽底受水浸泡

    6. 2. 2 管道安装

    管道安装时宜符合下列规定: a)下管前,应逐节进行外观质量检验,不符合标准要求的,应做好标记,另作处理; b)安装时,应按设计图纸要求就位,管轴线应顺直,纵坡应满足设计要求并固定牢靠,避免混 凝土施工时发生移位。

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    回填前应排除沟槽内积水,回填土中不应含有砖及其他杂硬带有棱角的大块物体; 回填时应分层对称回填,保证硬式透水管道不产生位移; 沟槽回填材料宜采用中粗砂; d)回填的中粗砂要求含泥量小于5%

    连接压盘的安装应符合下列要求: 根据设计图标识位置安装竖向出水管,出水管需贯穿土工膜时,采用连接压盘贯穿连接; 压盘底盘与垂直安装的出水管采用胶粘剂连接,并保证接触面无杂物; 底盘安装固定完成后,底盘上口拧紧施工盖后,方可铺设土工膜; 底盘与土工膜的接触面,应涂抹密封胶; e 各管件连接处须使用胶粘剂密封。

    6.4.1逆止阀安装要求

    逆止阀安装时应符合下列要求: 施工前应清除影响机具、材料进场、现场放样、人员施工的障碍物及积水: D 逆止阀安装前,为防止套管被混凝土、砂石或泥浆等堵塞,需及时在连接套管上口安装施工 盖; 检查逆止阀的逆止、启动功能是否满足设计要求,打开施工盖,安装逆止阀; d)安装时,应采取有效的保护措施,保障逆止阀完好无损,流道通畅。

    6.4.2逆止阀安装示意图

    逆止阀安装示意图如图21所示。

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    图21逆止阀安装示意图

    图21逆止阀安装示意图

    水工建筑物防淤堵排水泄压技术验收批次的划分应符合下列规定: 采用相同材料、工艺和施工做法的水工建筑物单向排水泄压技术,每50000m面积划分为 个检验批,不足50000㎡作为一个检验批; b) 检验批的划分可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则,由施工单位与监理(建设) 单位共同商定。

    质量检测应符合表11的规定。

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    7.3硬式透水管网施工质量控制

    硬式透水管网的质量控制应符合下列要求: a)外包的土工布应符合反虑准则,不得沾污受损; b)集水沟槽底部应达设计高程,纵向不得有反坡。 检验方法为观察检查和尺量检查

    7.4连接压盘安装质量控制

    连接压盘安装的质量控制应符合下列要求: a)拧紧锁紧盘,锁紧盘上胶粘连接上部出水管,并按设计要求安装连接套管; b)锁紧盘应检验紧固情况,保证管道垂直于结构表面。 检验方法为观察检查和尺量检查。

    7.5逆止阀安装质量控制

    逆止阀安装的质量控制应符合下列要求: a 保障逆止阀完好无损,流道通畅,逆止阀的逆止与启动功能满足设计要求; b 依据设计要求调整逆止阀的最终高度: 保证逆止阀中心与管道中心在一条直线上; 逆止阀中轴线应垂直于坡面或建筑外表面,顶盖及限位板应与混凝土表面平行。 检验方法为观察检查和尺量检查。

    7.6.1应提供的数据

    水工建筑物防淤堵排水泄压技术的验收提供下列数据: a)设计说明、设计变更和施工图纸; b)使用材料出厂证明、进场验收记录及出厂检验报告 c)隐蔽工程验收记录或其他必备的数据

    水工建筑物防淤堵排水泄压技术的质量验收除应执行本文件的要求外,还应符合GB/T50300、GB/ 2、GB/T50268的要求。

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    管材尺寸测量按GB/T8806规定的方法进行。

    B/T1033.1规定的方法进

    环刚度按GB/T9647规定的方法进行

    冲击性能按GB/T14152规定的方法进行。

    蟠变比率按GB/T18042规定的方法进行

    外表面应光滑,不允许有脱层、明显气泡、冷球

    的厚度允许的负偏差为0.5mm,按GB/T8806规

    度按GB/T8802规定的方

    烘箱试验符合GB/T8803的规定,

    饲养标准DB13/T53202020

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    肉眼观察,阀体内、外表面应洁净,不应有缩孔(坑)、明显的划痕和其他影响使用的缺陷

    尺寸按GB/T8806规定的方法进行。

    C.5密封盖板最大承压荷载

    益板最大承压荷载按GB/T34725规定的方法进行

    锻件标准耐内压试验按GB/T27726规定的方法进行

    选用两端圈并紧型,弹簧的相关要求应符合GB/T

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