T／CECS 742-2020  装配式混凝土结构超低能耗居住建筑技术规程(完整正版、清晰无水印)

夹心保温剪力墙板内、外叶墙板连接的金属或非金属构件。 参与建筑外围护结构热工性能计算，满足结构安全及超低能耗建 筑无热桥性能要求

2.1.4标准化外门窗系统

符合装配式居住建筑部品标准化要求的，由不同材质的型 材、玻璃或玻璃制品、五金配件组成，在工厂内组装而成的建筑 外门窗。

预先安装在夹心保温剪力墙板门窗洞口中，用于安装外门窗 的独立构件，其材料、构造形式、生产工艺、规格尺寸均按标准 化设计且满足超低能耗及安装热工性能要求，简称附框

主体工程施工完成，且室内上下水、电、煤气、暖通、通 信、闭路、宽带等各种管道、线路安装和门窗安装等基本装修已 到位，具备进行气密性测试条件的空间照明标准规范范本，是精细化施工的示范 样本。

外围护墙板内第i个连接件的线传热系数： 外围护墙板内第i个连接件的计算长度； A 外围护墙板面积。 2.2.2 标准化外门窗热工性能： Kw 综合传热系数： Kg 玻璃的传热系数； Ag 玻璃的面积； Kf 窗框型材的传热系数； Af 窗框型材的面积； 中 玻璃间隔条的线性热传递系数； Lg 玻璃间隔条长度； x 安装线性传热系数，通过安装节点热工模拟计算 确定； Lx 门窗周长。

2.2.2标准化外门窗热工性

2. 2. 4 新风系统:

的方法，满足目标明确、结构安全、高效节能、经济适用等综合 性能要求。

3.0.2装配式混凝土结构超低能耗居住建筑应进行全过

协同策划，装配技术选型与建筑热工性能统筹设计，确定建造目 标和技术实施方案

3.0.3装配式混凝土结构超低能耗居住建筑外围护系统

建筑气密性、无热桥设计、门窗安装以及结构、给水排水、暖 通、电气等各专业的综合要求。预制构件制作详图设计应满足构 件制作、运输、安装等各环节的要求

使用年限宜与主体结构相同。墙板接缝处防水、密封材料的设计 使用年限可低于主体结构，应在设计文件中明确规定设计使用年 限和检查维修的要求。

3.0.6夹心保温剪力墙板中的标准化外门窗系统安装应

4.1.3对建筑进行全年能量平衡计算，应依据建筑能耗模拟软

4.1.3对建筑进行全年能量平衡计算，应依据建筑能耗模拟软

.1.3对建筑进行全年能量平衡计算，应依据建筑能耗模拟 牛确定的围护结构热工设计参数，对每个房间进行逐项逐时冷 页荷的计算

4.1.4装配式混凝土结构超

1.4装配式混凝土结构超低能耗居任建筑外围护结构平均 热系数应符合表4.1.4的要求

表4.1.4外围护结构平均传热系数

4.1.5外门窗（透光幕墙）综合传热系数应符合表4.

4.1.5外门窗（透光幕墙）综合传热系数应符合表4.1.5的 要求：

4.1.5外门窗（透光幕墙）综合传

4.1.6夹心保温剪力墙板为结构承重墙，内叶墙板应按剪力墙

4.1.6夹心保温剪力墙板为结构承重墙，内叶墙板应按 进行设计。相邻夹心保温剪力墙板之间应采用整体式接缝 楼层处应设置后浇圈梁或连续水平后浇带

4.1.7结构抗震设计时，应根据建筑设防类别、抗震设防烈度、

结构类型和房屋高度采用适宜的抗震措施，结构构件、节 行承载能力极限状态及正常使用极限状态设计。

4.1.8新风系统应采用高效热回收新风机组。当新风系

足室内冷热负荷需求时，宜采用辅助冷热源供给系统，设置 设备。新风机组的性能应符合表4.1.8的规定。

表 4. 1. 8 新风机组性能

4.2.1装配式混凝土结构超低能耗居住建筑应遵循模类

4.2.1装配式混凝土结构超低能耗居住建筑应遵循模数协调、 模块组合标准化、系统集成的设计原则，且应符合下列规定： 1建筑物的总平面图布置、平面和立面设计、门窗洞口设 置应考虑冬李利用日照，建筑物宜朝向南北或南向土25°； 2宜采用较小的体形系数，减少建筑外表面面积，平、立 面的凹凸不宜过多； 3严寒及寒冷地区不宜采用开敲式阳台、开敲式楼梯间及 开敬式走廊； 4严寒及寒冷地区建筑人口应设置门斗。

4.2.3夹心保温剪力墙板设计厂

多层铺设，当采用多层铺设时，应分层错缝铺设，在设计文件中 明确连接件穿过保温层的构造做法； 5夹心保温剪力墙板门窗洞口处，外叶墙板洞口尺寸宜比内 计墙板洞口尺寸（每边）扩大200mm；保温层应与外叶墙板平齐； 窗上口遇有外置遮阳系统时，应根据具体尺寸扩大（图4.2.3）。

(a)墙板窗洞口侧边

图4.2.3夹心保温剪力墙板窗洞口示意 凝土内叶墙板：2一夹心保温层：3一钢筋混凝土外叶墙板

2.4夹心保温剪力墙板平均传热系数Km，可按下式进 算：

Km=K+Zd,Lj/A

要求，外门窗宜采用固定于内叶墙板外侧的方式，附框材料的 热工性能应与外门窗型材相同。标准化外门窗系统应满足下列 要求： 1标准化外门窗传热系数、太阳遮阳系数（或太阳得热系 数）、可见光透射比、气密性能、水密性能和抗风压性能等，应 根据现行国家标准《近零能耗建筑技术标准》GB/T51350的有 关规定确定，并在设计文件中注明 2装配式混凝土结构超低能耗居住建筑外窗不应采用外开 窗，不宜采用推拉窗。

4.2.6标准化外门窗应采用综合传热系数计算方法，综合传热 系数Kw可按下式进行计算：

4.2.6标准化外门窗应采用综合传热系数计算方法，综合传热

Kw =(Kg·Ag+Kr·Ar+g· Lg+Yx· Lx)/(Ag+Ar)

中：Kw 综合传热系数［W/（m·K）; K. 玻璃的传热系数[W/（m·K)]; Ag 玻璃的面积（m）； Kr 窗框型材的传热系数[W/m·K)]; Af 窗框型材的面积（m）； 中 玻璃间隔条的线性热传递系数[W/（m·K）]； Lg 玻璃间隔条长度（m）； 中x 安装线性传热系数LW/（m·K）」，通过安装节点 热工模拟计算确定；

4.2.7外遮阳系统设计应满足下列要求： 1外围护系统中透明部分应根据日照计算设置外遮阳系统， 应与外围护系统一体化设计，符合工厂化生产和安装的要求。可 采用固定遮阳和活动遮阳。 2外遮阳设计应根据不同气候区日照特征、建筑的朝向 高度及外立面设计等因素，结合建筑能耗计算，满足超低能耗建 筑夏季遮阳隔热、冬季室内得热的要求，同时满足室内采光、自 然通风和观景的要求。 3外遮阳系统安装应满足气密性和无热桥的要求。 4.2.8预制外叶墙板板缝设计应满足温度变形、风荷载及地震 作用下的层间位移的需要，同时满足保温连续、气密性、防水、 防火的要求。温度变形可按下式简化计算：

W>8/X100%+/W =L:α:AT

图4.2.9夹心保温剪力墙板安装示意 钢筋混凝土内叶墙板；2一钢筋混凝土外叶墙板；3一预制外叶墙板保温层； 4一现场铺装A级防火保温层；5一现场铺装柔性防火保温条；6一自膨胀密封条； 7一耐候密封胶；8一防水空腔；9一现场粘贴密封胶带；10一隔离层；11一现浇钢 筋混凝土墙体；12一钢筋混凝土预制楼板；13一钢筋混凝土现浇楼板；14一预制 外叶墙板底部坐浆：15一砂浆封堵

图4.2.9夹心保温剪力墙板安装示意 钢筋混凝土内叶墙板；2一钢筋混凝土外叶墙板；3一预制外叶墙板保温层； 一 4一现场铺装A级防火保温层；5一现场铺装柔性防火保温条；6一自膨胀密封条； 7一耐候密封胶；8一防水空腔；9一现场粘贴密封胶带；10一隔离层；11一现浇钢 筋混凝土墙体；12一钢筋混凝土预制楼板；13一钢筋混凝土现浇楼板；14一预制 外叶墙板底部坐浆：15一砂浆封堵

材料；宜选用与混凝土界面粘贴性能优越的防水透汽材料，并应 符合本规程附录A的规定； 4现浇混凝土部分与外保温之间：当采用高强度岩棉带时， 可用防水材料隔开；当采用岩棉板时，应采用免拆模板 4.2.10标准化外门窗系统安装（图4.2.10）节点设计应满足 下列要求：

(a）窗口侧边安装节点

(b）窗口下边安装节点

(C)窗口上边带遮阳系统安装节点

1标准化外门窗系统安装节点设计内容包括附框及窗框安 装固定方式及固定点间距、与保温层搭接要求、外遮阳系统固定 及无热桥处理、窗下披水板安装方法： 2窗外框与保温层搭接宽度应根据建筑热工模拟计算确定； 3外遮阳系统包括遮阳百叶及导轨、窗帘盒、电机及室内 控制系统，宜设置风光感应自动升降系统； 4高层建筑外遮阳不宜采用织物材料； 5采用干法施工的外门窗系统，应考虑混凝土浇筑、起吊 养护等生产环节对外门窗附框所用材料的影响 4. 2. 11屋面及女 节点设计应满足下列要求

(a）预制女儿墙安装节点

(b)现浇女儿墙安装节点

1屋面保温材料应具备较低的吸水率和较好的抗压性能： 2屋面板与保温层之间应设置防水隔汽层，隔汽层材料性 能应满足本规程附录B的有关规定；防水隔汽层应与保温层上 部防水层有效搭接：出屋面管线及雨水集水口处，防水隔汽层和 防水层应有加强措施； 3女儿墙保温层应与外墙保温层搭接，保温层厚度应通过 建筑热工计算确定，女儿墙构件不应产生热桥； 4屋面保温层设计应满足现行国家标准《建筑设计防火规 范》GB50016的有关要求； 5当选用太阳能系统时，宜与屋面系统进行一体化设计， 太阳能设备支架基础与主体结合应满足无热桥设计要求。

(b)预制空调板带无热桥结构 连接件安装节点

图4.2.12预制空调板安装示意 一 钢筋混凝土内叶墙板；2一钢筋混凝土外叶墙板；3一预制外叶墙板保温层；4一现 场铺装柔性A级防火保温层；5一自膨胀密封条；6一耐候密封胶；7一预制空调板； 8一现场粘贴保温层；9一空调板外装饰面；10一钢筋混凝土现浇楼板；11一钢筋混凝 土预制楼板；12一预制外叶墙板底部座浆；13一砂浆封堵；14一无热桥结构连接件 1预制空调板暴露在外墙外侧保温层的厚度，应结合建筑 立面设计及建筑热工无热桥模拟计算确定，应考虑设备荷载及设

图4.2.12预制空调板安装示意

备安装对保温层的影响； 2当采用无热桥结构连接件时，连接件应置于外墙保温 层内。 4.2.13装配式混凝土结构超低能耗居住建筑室内装修应采用 体化全装修设计，并应符合下列规定： 1内装系统应与结构系统、外围护系统、设备与管线系统 一体化设计，内装部品应遵循标准化、模块化及集成化设计原 则，宜遵循可逆安装的设计原则； 2从公共管井引出的给水、排水、采暖、电气等管线，支 管、分支管应采用标准化设计； 3室内管线应采用与结构分离的原则，在外围护墙体上不 应使用剔凿、钻孔等破坏结构墙体的连接方式； 4内装部品宜选用可循环利用或可降解的原材料制造的内 装部品，宜选用工厂成套生产的集成式卫生间、集成式厨房等集 成度高的内装部品，宜选用易更换、可替代性高的内装部品； 5隔墙应与相关结构连接牢固，宜采用墙体内有空腔的装 配式隔墙，可在墙体空腔内敷设给水分支管线、电气分支管线及 线盒等。

4.3.1装配式混凝士结构超低能耗居住建筑整体式剪力墙结构

.3.装配式混凝王结构超低能耗居任建筑整体式剪力墙结构 布置，夹心保温剪力墙板构造应满足下列要求： 1应沿两个方向布置剪力墙，外墙约束边缘及构造边缘应 采用后浇混凝土； 2剪力墙的界面宜简单、规则；夹心保温剪力墙板的门洞 口宜上下对齐，成列布置； 3夹心保温剪力墙板宜采用一字形，当生产技术条件成熟 时，可采用L形、T形或U形； 4墙洞口宜居中布置，洞口两侧墙肢宽度不应小于

200mm，当墙肢有预埋套管时，套管周边墙肢不应小于200mm； 5夹心保温剪力墙板连梁不宜开洞，当需要开洞时，连梁 应预埋套管，套管周边连梁有效尺寸不应小于200mm。

4.3.2夹心保温剪力墙板为非组合式受

通过连接件传递到内叶墙板。连接件设计应符合下列规定： 1通过计算确定连接件间距，每个连接件受力应低于连接 件承载力设计值； 2单个连接件末端挠度应低于变形充许值： 3连接件距构件边缘或门窗洞口的垂直距离应小于连接件 间距的1/2。

运输和吊装阶段、正常使用阶段分别进行验算。 1脱模阶段，当夹心保温剪力墙板采用平吊脱模时，连接 牛受外叶墙自重及模板吸附力作用。外叶墙等效重力标准值等于 重力标准值乘以动力系数1.2后与模板吸附力的和，模板吸附力 取1.5kN/m。 2运输和吊装阶段，外叶墙等效重力标准值等于自重标准 值乘以动力系数1.5，根据外叶墙等效重力的作用点，验算外叶 墙等效重力引起的连接件拉力、压力、剪力及弯矩。 3正常使用阶段，连接件承载力验算包括：恒载作用、风 荷载作用、水平地震作用和竖向地震作用，荷载组合按国家现行 标准《建筑结构荷载规范》GB50009和《装配式混凝土结构技 术规程》JGJ1的有关规定执行。每个荷载组合状况下的验算内 容包括连接件拉力、剪力、拉力和剪力的组合作用及弯矩。

接时，连接件应符合下列规定： 1金属连接件宜采用不锈钢材料；其抗拔承载力和抗剪承 载力试验应符合本规程附录C的规定，连接件宜采用等间距

布置； 2不锈钢连接件的材料力学性能指标应符合表4.3.4的 规定。

表4.3.4不锈钢连接件材料力学性能指标

4.3.5当夹心保温剪力墙板的内、外叶墙板采用非金属连接件 连接时，非金属连接件应满足下列规定： 1非金属连接件抗拔承载力和抗剪承载力应根据试验确定， 同时应根据不同夹心保温层厚度条件下，对单个连接件与组合连 接件进行受力分析； 2应考虑环境影响和蠕变断裂的影响，并应符合本规程附 录D的有关规定； 3非金属连接件的材料力学性能指标应符合表4.3.5的 规定。

表4.3.5非金属连接件材料力学性能指标

4.1装配式混凝土结构超低能耗居任住建筑新风系统设计应 以下要求：

1新风机组可根据建筑户型平面设计分为集中式、分层集 中式和分户式 2采用集中式或分层集中式新风机组，应设置新风机房和 竖向风井。新风机房和竖向风井应设置在外保温围护结构内。 3采用分户式新风机组，可将新风主机悬挂于厨房或卫生 间顶板。有条件的户型可设置设备间安装新风机组。 4应根据户型平面功能布置，设置送风区、过渡区、回风 区。起居室、卧室、书房等区域应根据送风量布置送风口；回风 口宜布置在卫生间、厨房等区域。 5送风方式可采用顶送风或者地送风；室内风管布置及送 风、回风口位置应与室内装修一体化设计，标准化生产及安装。 4.4.2新风系统设计每小时新风量应符合表4.4.2的规定，且 不应低于30m/h。 1风管内风速不应大于2.0m/s； 2设置风量调节装置宜分为 54%、77%、100%三档

表 4. 4.2新风量标准

4.4.3新风主机进、出风管位置应在夹心保温剪力墙板中预理 穿墙套管，并应符合下列规定： 1穿墙套管宜采用不锈钢材料。在夹心保温层内应采用法 兰板及隔热垫块的断热桥连接方法。 2穿墙套管应与内、外叶墙板内钢筋可靠连接固定。 3进风管、出风管与穿墙套管之间应用A级防火保温材料填 充密实。室外侧粘贴防水透汽膜，室内侧粘贴防水隔汽膜 (图 4. 4. 3)。

量标准》GB3096的有关规定，并应符合下列规定： 1新风主机应进行隔振减震设计，新风主机悬挂于楼板时， 应设置隔声吊顶；安装新风主机的设备用房应采用吸声墙面及隔 声房门； 2新风送、回风管宜在穿过主机安装房间前设置消音器： 3新风风量小于350m时，主机设备可采用设置减振垫的 方法；新风风量大于350m3时，主机设备应采用设置减震器的 方法； 4风管与主机连接处应采用软连接方式。

5.1.1生产单位应具备保证产品质量要求的生产工艺、设施、 试验检测条件，建立完善的质量管理体系和制度，并宜建立质量 可追溯的信息化管理系统

进行技术交底，并应编制生产方案；生产方案应包括生产工艺、 模具方案、生产计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放及运 输方案等内容

5.2.1夹心保温剪力墙板制作前，应绘制加工详图，内、外叶

回发口 5.2.2预制构件模具应满足承载力、刚度和整体稳定性要求 5.2.3在混凝土浇筑前应进行预制构件的隐蔽工程检查，并填 与隐蔽工程验收单。检查项目应包括下列内容： 1纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、搭接 长度等；

1纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、 长度等；

2钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯 折角度及平直段长度； 3预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置等； 4 灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量、位置等； 5钢筋的混凝土保护层厚度； 6夹心保温层位置、厚度，连接件的规格、数量、位置、 锚固长度等； 7预埋管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施。 5.2.4在混凝土养护前应对外露保温层部分进行覆盖，覆盖层 应起到防水、防潮、防灰尘的作用。混凝土的养护温度不宜大 于60℃。

5.3.1夹心保温剪力墙板宜采用平模工艺成型。当采用一次成 型工艺时，应先浇筑外叶墙板混凝土层，再安装保温材料及非金 属连接件，在外叶墙板混凝土初凝前浇筑内叶墙板混凝土；当采 用二次成型工艺时，应先浇筑外叶板混凝土，再安装保温材料及 非金属连接件，隔天浇筑内叶墙板混凝土。 5.3.2当采用金属连接件时，可采用立模成型工艺生产。生产 时应采取可靠的技术措施保证保温层厚度符合设计文件要求 5.3.3保温层铺设应满足错缝搭接、板缝及连接件周边用保温 发泡材料填满。 5.3.4采用平模工艺成型时，保温层与混凝土层接触面宜用PE 膜隔开。 5.3.5金属连接件、非金属连接件在混凝土板内的锚固长度应

5.3.5金属连接件、非金属连接件在混凝土板内的

附框与预制构件连接应在预制构件混凝土养护工序结束

4.2附框连接前应对预制构件外观进行质量缺陷检查。 4.3附框（图5.4.3）应连接在内叶墙板外侧，用螺栓及 件与内叶墙板连接。

定件与内叶墙板连接。

5.4.4附框安装应按图5.4.4的程序进行施工。

4.4附框安装应按图5.4.4的程序进行施工。

图5.4.3附框连接示意 1一附框；2一隔热垫；3一固定件；4一膨胀螺栓 自攻螺钉；6—防水透气膜；7一A级保温材料 8一收边条；9一网格布；10一砂浆层

5.5.1预埋套管由不锈钢管材及连接法兰、隔热垫

。安装前应对材料进行复验 预埋套管应在钢筋绑扎前安装就位，并按设计要求与钢 连接固定

栓组成。安装前应对材料进行复验

5.5.2预理套管应在钢筋绑扎前安装就位，并按设计要 筋可靠连接固定

5.5.2预理套管应在钢筋绑扎前安装就位，并按设计

5.5.3预埋套管穿过保温层时，应确保套管周边用保温材料压

5.5.3预理套管穿过保温层时绿化标准规范范本，应确保套管周边用保温材料压 实无缝隙

5.5.4浇筑混凝土时，预理套管口部应封盖，确保混凝土不进 入管内。振捣棒不应与预埋套管接触。

5.5.4浇筑混凝土时，预理套管口部应封盖，确保混凝

5.6.1装配式混凝土结构超低能耗居住建筑门窗应

5.6.1装配式混凝土结构超低能耗居住建筑门窗应按设计文件 要求在工厂加工完成，在现场进行安装。 5.6.2标准化外门窗所用材料及配套件应满足设计要求及国家 现行标准《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214、《木门窗》 GB/T29498、《塑料门窗工程技术规程》JGJ103、《建筑玻璃应 用技术规程》JGJ113及《建筑门窗五金件通用要求》GB/T 32223的有关规定，并应有出厂合格证、质量保证书和有资质的 检验机构出具的检测报告。

高速铁路标准规范范本5.6.3材料入库应按质量标准和使

对主要材料外观、规格尺寸等进行抽检。 5.6.4门窗组装的各工序均应实施工序检测，经检测合格方可 转人下一工序。

5.6.5门窗在出厂前应完成防水隔汽膜铺设，并具有