垂直于设备和管道轴线的接缝，也指方形设备的横缝、才

为使绝热结构中因温度变化而产生的应力给予有规律 结构形式。

漆包线标准2.0.13 膨胀间隙

随同管道、设备壁面移动的保温结构与相邻的固定物件 或热位移方向与保温结构不一致的转动物件之间所设置的

由内工作管和外护管组成，在两者形成的环形空间进 的一种绝热结构形式。

3.1.1绝热层材料的质量，应符合下列规定：

1绝热层材料应有随温度变化的导热系数方程式或图表。 当用于保温层的绝热材料及其制品，其平均温度小于或等于623K （350℃）时，导热系数值不得大于0.10W/（m：K）；当用于保冷层 的绝热材料及其制品，其平均温度小于300K（27℃）时，导热系数 值不得大于0.064W/（m·K）。 2用于保温的绝热材料及其制品，硬质绝热制品密度不得大 于220kg/m，半硬质绝热制品密度不得大于200kg/m°，软质绝热 制品密度不得大于150kg/m；用于保冷的绝热材料及其制品，其 密度不得大于180kg/m3 3用于保温的硬质无机成型绝热制品，其抗压强度不得小于 0.3MPa，有机成型绝热制品的抗压强度不得小于0.2MPa；用于 保冷的硬质无机成型绝热制品，其抗压强度不得小于0.3MPa，有 机成型绝热制品的抗压强度不得小于0.15MPa。 4绝热材料及其制品的技术参数及性能，应符合设计文件的 规定。 5绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀 作用。当用于奥氏体不锈钢设备或管道上时，其氯化物、氟化物 硅酸盐、钠离子的含量应符合现行国家标准《覆盖奥氏体不锈钢用 绝热材料规范》GB/T17393的有关规定。 6用于填充结构的散装绝热材料，不得混有杂物及尘土。不 宜采用直径小于0.3mm的多孔性颗粒类绝热材料。纤维类绝热 材料的渣球含量应符合国家现行产品标准及设计文件的规定

1应具有良好的抗蒸汽渗透性、密封性、黏结性、防水性、防 潮性，并对人体应无害。 2应耐大气腐蚀及生物侵袭，不得发生虫蛀、霉变等现象。 3应具有良好的化学稳定性，不得对其他材料产生腐蚀和溶 解作用。 4在高温情况下不应软化、流尚或起泡，在低温时不应脆裂 或脱落，在气温变化与振动情况下应保持完好的稳定性。 5燥时间应短，在常温下可施工，并应保证操作方便。 3.1.3保护层材料的质量，除应符合本规范第3.1.2条的有关规 定外，尚应符合下列规定： 1应采用不燃性或难燃性材料。 2应抗大气腐蚀、抗老化，使用年限应长；强度应高，在环境 使用温度及振动变化情况下不应软化、脆裂或开裂。 3贮存或输送易燃、易爆物料的设备及管道，以及与此类管 道架设在同一支架上或相交叉处的其他管道，其保护层必须采用 不燃性材料。 4外表应美观、无毒，并应便于施工。 5金属保护层的表面涂料应具有防火性能

3.2.1绝热材料及其制品，必须具有产品质量检验报告和出厂合 格证，其规格、性能等技术指标应符合相关技术标准及设计文件的 规定。 3.2.2绝热材料及其制品到达现场后应对产品的外观、儿何尺寸 进行抽样检查；当对产品的内在质量有疑义时，应抽样送具有国家 认证的检测机构检验。

3.2.3受潮的绝热材料及其制品，当经过干燥处理后仍

小于7.5%；用于保冷的绝热材料及其制品，含水率应小于1%。 3.2.4对防潮层、保护层材料及其制品的抽检，应符合设计文件 的规定。

3.2.5对超过保管期限的绝热层、防潮层、外护层材料及其制品，

3.3.1硬质绝热制品在装卸时不得抛郑，在运输过程中应减少振 动；矿纤类绝热制品在装卸时不得挤压、抛掷；长途运输应采取防 雨水的措施。

3.3.2绝热材料应存放在仓库或棚库内。

的不同，分别设置防潮、防水、防冻、防成型制品挤压变形及防 设施。

3.3.4软质及半硬质材料堆放高度不应超过2m。

4.1.1 绝热工程施工前应对绝热材料及其制品的质检资料进行 核查。

4.2.1工业设备及管道绝热工程施工前，应具备下列条件： 1 设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已经会审。 2 施工组织设计或施工方案已批准，技术及安全交底已经完 成。 3 施工人员已进行安全教育和技术培训，且经考核合格。 4 已办理绝热工程开工手续。 已制定相应的安全应急预案。 4.2.2 绝热工程施工人员应配备完善的劳动保护用品。 4.2.3 应配备绝热层、防潮层、保护层和预制品加工的施工机具。 4.2.4 施工场地应设置临时供水、供电、消防等设施，道路应通 畅，且应有相应的加工场地，施工机具应匹配合理。 4.2.5绝热层、防潮层、保护层材料及其制品所使用的辅助材料 应准备齐全。

4.2.6绝热层施工前，应具备下列条件：

1支承件及固定件就位齐备。 2设备、管道的支吊架和结构附件、仪表接管部件等均已安 装完毕。 3电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并经过通电或试压 合格。 4绝热设备及管道表面的油污、铁锈已清除干净。 5对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥中间工序交 接手续。 6奥氏体不锈钢设备或管道绝热施工前宜根据设计或图纸 要求对其米用油漆或铝箔进行隔离防腐

4.3.1用于绝热结构的固定件和支承件的材质和品种必

1用于保温层的钩钉或销钉，可采用Φ3～Φ6mm的镀锌铁 丝或低碳圆钢制作，可直接焊装在碳钢制设备或管道上。当不允 许直接焊接时，可焊在设备或管道所布置的包箍体上。当保温材 料及其制品无法固定时，应焊接“L”形、“Q”形保温钩钉或设置活 动环。裙座式立式设备的底封头，应根据保温层的厚度，将钩钉或 固定环焊接在裙座内的适当位置上。 2钩钉或销钉的安装间距不应大于350mm。每平方米面积 上钩钉或销钉的数量，侧面不宜少于6个，底部不宜少于8个。 3当焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备或管道壁上错 行、对行、米字形或网形划出每个钩钉、销钉的位置。 4当保冷结构采用钩钉或销钉固定时，不得穿透保冷层，其 长度应小于保冷层厚度10mm，且最小不得小于20mm。当采用 塑料销钉时应用黏结剂粘贴，黏结剂应与塑料销钉的材质相匹配。

粘贴时应先进行试粘。每块保冷材料制品上的销钉用量宜为4 个。

4.3.3对立式设备、管道、平壁面和卧式设备的底面绝热层，应设

4.对立式设备、官道、平壁面和卧式设备的底面绝热层，应设 支承件。支承件的布置和安装除应符合现行国家标准《工业设备 及管道绝热工程设计规范》GB50264的有关规定外，尚应符合下 列规定： 1支承件的材质应根据设备、管道材质确定，宜采用普通碳 钢板或型钢制作。 2支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托 架筋板之间安装偏差不应大于10mm。 3当不允许直接焊于设备上时，应采用抱箍型支承件。 4支承件的承面宽度应小于绝热层厚度10~20mm。 5立式设备和公称直径大于100mm，且水平夹角大于45°的 管道支承件的安装间距，应符合下列规定： 1）对保温平壁应为1.5~2m。 2对保温圆简： 一当为高温介质时，应为2～3m。 一一当为中低温介质时，应为3～5m。 3）对保冷平壁和保冷圆筒，均不得大于5m。 4.3.4壁上有加强筋板的方形设备、烟道、风道的绝热层，应利用 其加强筋板代替支承件，也可在筋板边沿上加焊弯钩。 4.3.5当设备和管道采用软质绝热制品保温且使用金属保护层 时，宜设置支撑环。 4.3.6直接焊于不锈钢设备、管道上的固定件，必须采用不锈钢 制作。当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。 4.3.7抱箍式固定件与设备、管道之间，有下列情况之一时，应设

4.3.6直接焊于不锈钢设备、管道上的固定件，必须采用不锈钢

制作。当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。

介质温度大于或等于200℃。 2 保冷结构。

3设备、管道系非铁素体碳钢。 3.8设备振动部位的绝热层固定件，当壳体上已设有固定 ，应在螺杆拧紧丝扣后点焊固定

1当采用焊接时，可在封头与筒体相交的切点处焊设支承 环，并应在支承环上断续焊设固定环。 2当设备不允许焊接时，支承环应改用包箍型。 3多层绝热层应逐层设置活动环。 4多层保冷里层应采用不锈钢制的活动环、固定环、钢丝或 钢带。

1.1当采用一种绝热制品，保温层厚度大于或等于100mm 冷层厚度大于或等于80mm时，应分为两层或多层逐层施 层的厚度宜接近。

5.1.6水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管

围内（见图5.1.6）。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时 层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置

图5.1.6纵向接缝位置

5.1.7方形设备、方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时， 其四角角缝应采用封盖式搭缝，不得采用垂直通缝。

5.1.8绝热层各层表面均应做严缝处理。于拼缝应采用性能相

1.10保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊 附件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4 敷设至垫块处，保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的1/2，但不 于40mm。设备裙座里外均应进行保冷。

5.1.11管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密

5.1.12施工后的保温层不得覆盖设备铭牌。当保温层厚

设备铭牌时，可将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应 规整，并应设置密封的防雨水盖。施工后的保冷层应将设备铭牌 处覆盖，设备铭牌应粘贴在保冷系统的外表面，粘贴铭牌时不得刺 穿防潮层。

5.2.1当大平面或平壁设备绝热层采用嵌装层铺法施工时，绝热 材料宜采用软质或半硬质制品

5.2.1当大平面或平壁设备绝热层采用嵌装层铺法施工时，绝热

5.2.2绝热层的敷设宜嵌装穿挂于保温销钉七，外层可敷

丝网形成一个整体。销钉应用自锁紧板将绝热层和铁丝网 并应将绝热层压下4～5mm。自锁紧板应紧锁于销钉上，销 出部分应折弯成90°埋头。

5.2.3当绝热层外采用活络铁丝网时，活络铁丝网应张紧

绝热层，接口处应连接牢固并压平，活络铁丝网下料尺寸应小于实 际安装尺寸15~20mm。

5.2.4当双层或多层绝热层嵌装层铺敷设时，除应符合本

5.1.1条和第5.1.5条的规定外，尚应对软质及半硬质绝热制品 的缝隙处进行挤缝，下料后材料的尺寸应大于施工部位尺寸10～ 20mm，并应层层挤压敷设。

5.3.1绝热层采用镀锌铁丝、不锈钢丝、金属带、黏胶带捆扎时

应符合下列规定： 1应根据绝热层的材料和绝热后设备、管径的大小选用 do.8～Φ2.5mm的镀锌铁丝或不锈钢丝，保温应采用宽度不小于 40mm的黏胶带进行捆扎，保冷应采用12～25mm的不锈钢带和 宽度不小于25mm的黏胶带或感压丝带进行捆扎。对泡沫玻 璃、聚氨酯、酚醛泡沫塑料等脆性材料不宜采用镀锌铁丝、不锈 钢丝捆扎，宜采用感压丝带捆扎，分层施工的内层可采用黏胶带 捆扎。 2捆扎间距：对硬质绝热制品不应大于400mm；对半硬质绝 热制品不应大于300mm；对软质绝热制品宜为200mm。 3每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道；对有振动的部位 应加强捆扎。 4不得采用螺旋式缠绕捆扎。 5.3.2软质绝热制品的保温层厚度和密度应均匀，外形应规整 经压实捆扎后必须符合本规范第5，1.3条的规定。 5.3.3双层或多层绝热层的绝热制品：应逐层捆扎，并应对各层 表面进行找平和严缝处理。 5.3.4不充许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在制品的拼 缝处；钻孔穿挂的硬质绝热制品，其孔缝应采用矿物棉填塞。 5.3.5立式设备或垂直管道的绝热层采用硬质、半硬质绝热制品 施工时，应从支承件开始，自下而上拼装。保温应采用镀锌铁丝或 包装钢带进行环向捆扎，保冷应采用不锈钢丝或不锈钢带进行环 上士

5.3.6当卧式设备有托架时，绝热层应从托架开始拼装，保温 宜采用镀锌铁丝网状捆扎，保冷宜采用不锈钢带环向或纵向捆 扎

5.3.7公称直径小于或等于100mm：且未装设固定件的保温垂

5.3.8敷设异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形块，井

应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎 从向拉连

5.3.9当弯头部位的绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成多

节弯形敷设。公称直径小于或等于80mm的中、低温管道上 半径弯头部位的绝热层，当加工成多节弯形施工有困难时，宜 加工成45°对角形敷设，也可采用软质绝热制品捆扎敷设

块错缝敷设，也可将制品板按“十”学形相互交叉辐射敷设。捆扎 材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托 架上，并应捆扎成辐射形拉条，相邻拉条应用扎紧条拉连，扎紧条 应与拉条呈“十”字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时，应分 层捆扎。当进行底封头保温施工时.宜采用带铁丝网的保温材料

器外用扁钢圈和不锈钢带组成保冷支架网格，然后把保冷制品衬 砌到支架内,再将其捆扎到支架的不锈钢带上。

1当蒸汽伴热管采用软质绝热制品保温时，应先采用镀锌铁 丝网或“V”形金属伴热罩将伴热管包裹在主管上并扎紧，不得将 加热空间堵塞，然后再进行保温。 2当电伴热管采用硬质绝热制品保温时，可根据伴热管的多 少现场适当放大制品规格进行保温。

1应先在制品靠金属面侧涂抹耐磨剂，或将耐磨剂直接涂在 金属面上，待耐磨剂固化后再进行安装。耐磨剂应符合使用温度 的要求，并应和保冷层材料相匹配，不得对金属壁产生腐蚀。 2深冷保冷时，宜在其制品层间增加一层隔气层

5.4.1绝热灰浆在绝热制品的对接或敷设面上应涂抹均匀、饱 满，并应符合本规范第5.1.8条的规定。 5.4.2当用绝热灰浆拼砌硬质保温制品时，拼缝不严及砌块的破 损处应用绝热灰浆填补。拼砌时，可采用橡胶带或铁丝临时捆扎。 5.4.3绝热灰浆的耐热温度不应低于被绝热对象的介质温度，且 应具有良好的可塑性和黏结性能，对金属不应产生腐蚀。

5.5.1当用绝热绳缠绕施工时，各层缠绳应拉紧，第二层应与第 一层反向缠绕并应压缝。绳的两端应用镀锌铁丝捆扎于管道上。 5.5.2当采用绝热带缠绕时。绝热带应采用规格制品。当现场加 工时，其带宽应小于150mm，可制带成卷，敷设时应螺旋缠绕，其 搭接尺寸应为带宽的1/2。

5.6.1绝热层的填料，应按设计的规定进行预处理。对于不通行 地沟中的管道采用粒状绝热材料施工时，宣将粒状绝热材料用沥 青拌和或憎水剂浸渍并经烘干，趁微温时填充。 5.6.2当局部施工部位困难，无成型的绝热制品时，可采用矿物 散棉植充

5.6.3填料的填充密度应密实、平整、均勾,不得出现空洞。同一

设备和管道填充物料的填充密度应均匀。

属或部分非金属保护层。填充施工中应采取防止漏料和固形层变 形的措施

匀对称，每层高度宜为400～600mm。

5.7.1黏结剂应符合下列规定

1黏结剂应符合使用温度的要求，并应和绝热层材料相匹 配，不得对金属壁产生腐蚀。 2黏结剂应固化时间短、黏结力强。在使用前，应进行实地 试粘。 3黏结剂贮存应符合产品使用说明书的要求。施工中黏结 剂取用后，应及时密封。

5.7.2粘贴操作时应符合下≤

1连续粘贴的层高，应根据黏结剂固化时间确定。绝热制品 可随粘随用卡其或橡胶带临时固定，应待黏结剂干固后拆除。 2黏结剂的涂抹厚度，宜为2.5～3mm，并应涂满、挤紧和粘 牢。 5.7.3粘贴在管道上的绝热制品的内径，应略大于管道外径。保 冷制品的缺棱掉角部分，应事先修补完整后粘贴。保温制品可在 粘贴时填补。 5.7.4球形容器的保冷层宜采用预制成型的弧型板，粘贴前黏结 剂应点状涂抹在预制板上，并应与壁面贴紧。 5.7.5当球形容器的保冷层采用预制弧型板材料时，应先粘贴

制品的缺棱掉角部分，应事先修补完整后粘贴。保温制品 古贴时填补。

5.7.4球形容器的保冷层宜采用预制成型的弧型板，粘

赤道带作为定位，然后再向上、向下顺序粘贴。如容器直径 ，可在南、北温带加二圈定位带，也可在南半球加粘一个纵 带。粘贴后，应在南、北极处的活动环及赤道上的拉紧环之 用不锈钢带拉紧，间距不应大于300mm。

5.3.13条的有关规定外，尚应在制品端、侧、结合面涂黏结剂相互 黏合。 5.7.7大型异型设备和管道的绝热层，采用半硬质、软质绝热制 品粘贴时，应符合下列规定： 1应采用层铺法施工，各层绝热制品应逐层错缝、压缝粘贴。 每层厚度宜为10~30mm。 2仰面施工的绝热层，保温时应采用固定螺栓、固定销钉和 自锁紧板、铁丝网等方法进行加固，保冷时应采用销钉进行加固； 当绝热层厚度大于80mm时，可在绝热层厚度层间和外层加设铁 丝网固定。 3异型和弯曲的表面，不得采用半硬质绝热制品

1当采用加工模具（木模或钢模）浇注绝热层时，模具结构和 形状应根据绝热层用料情况、施工程序、设备和管道的形状等进行 设计。 2模具在安装过程中，应设置临时固定设施。模板应平整 拼缝严密、尺寸准确、支点稳定，并应在模具内涂刷脱模剂。浇注 发泡型材料时，可在模具内铺衬一层聚乙烯薄膜。 3浇注直管道的绝热层，应采用钢制滑模，模具长应为 1.2~1.5m。 4当以绝热层的外护壳代替浇注模具时，其外护壳应根据施 工要求分段分片装设，必要时应采取加固措施

1正式浇注前应进行试浇，并应观测发泡速度、孔径大小、颜 色变化、无裂纹和变形。试浇试块的有关技术指标应符合产品说 明书的要求。 2浇注料温度、环境温度必须符合产品使用规定。

3配料应准确，混合料应均匀。搅拌剂料应顺一个方尚转 动。每次配料应在规定时间内用完。 4浇注时应轻轻敲打金属模具两侧并随时观察发泡情况，浇 注时应均匀，并应用聚乙烯薄膜封口。浇注的施工表面，应保持干 燥。 5大面积浇注应设对称多点浇口，分段分片进行。浇注应均 习，并应迅速封口。 6浇注不得有发泡不良、脱落、发酥发脆、发软、开裂、孔径过 大等缺陷；当出现以上缺陷时必须查清原因，重新浇注。 5.8.3预制成型管中管绝热结构及其在现场的安装补口，应符合 下列规定： 1当工广连续化预制成型绝热管采用聚氨酯、酚醛等发泡成 型工艺时，应确保内管与外护管的同轴度，并应在两者形成的环形 空间内整体浇注成型。管中管浇注发泡后的高分子材料绝热层的 密度和厚度应均匀一致。 2凡外护层采用非金属结构的预制绝热管道的运输、吊装 布管和焊接应采取相应的防护措施。 3预留裸管段的绝热层和外护层在补口前，除应符合本规范 第4.1.2条和第4.2.6条的规定外，并宜在此处涂刷一道防腐层。 4补口处应采用与预制管段相同的绝热材料和绝热厚度。 5在补口处按设计文件的要求安装外护结构的注塑模具，宜 采用专用的注塑机从模具留孔定量的往里注入混拌充分的料液 也可采用手工充分揽拌后往里浇注。

6施工完毕后，补口处绝热层必须整体严密。

5.8.4轻质粒料保温混凝士及浇注料的浇注，应符合下列规定.

1当采用成品轻质粒料保温浇注料时，可直接将浇注料浇注 于需进行绝热的区域，并应拍实。 2保温混凝土应按设计规定的比例配制，并应先将不同粒度 的骨料进行干拌，再与胶结料拌和均匀。当胶结料为水泥时，水泥

与骨料应先一起十拌后，再加水拌和。 3当保温混凝土需用水配制时，应采用洁净水，其用水量应 按规定的水料比或胶结料稀释后的密度确定。 4以水泥胶结的保温混凝土，每次配料量应在规定时间内用 完。夏季应为1h，冬季应为1～2h。施工的环境温度宜为5～ 30℃。十固硬结的混凝土，不得使用。 5浇注时应按产品说明书的要求注意掌握材料的压缩比，并 应一次浇注成形。当间断浇注时，施工缝宜留在伸缩缝的位置上

5.8.5试块的制作，应在浇注绝热层的同时进行。

5.8.6以水玻璃胶结的轻质粒料保温混凝土在未

防水措施。以水泥胶结的轻质粒料保温混凝土应进行养护，夏李 应用潮湿的草袋、编织袋、塑料彩条布等遮盖，并应经常保持湿润； 冬季可自然干燥，但不得受冻。

5.9.1绝热层喷涂施工前应将喷涂机械安装、调试合格并进行试 喷，经确认无误后，方可开始操作。施工时应在一旁另立一块试 板，与工程喷涂层一起喷涂。试块可从试板上切取，当更换配比 时，应另做试块。

.9.3当喷涂聚氨酯、酚醛等泡沫塑料时，其试喷、配料和拌

5.9.4喷涂施工应符合下列规定

1可在伸缩缝嵌条上划出标志或用硬质绝热制品拼砌 等方法控制喷涂层厚度。

2喷涂时应由下而上，分层进行。大面积喷涂时，应分段分 片进行。接茬处必须结合良好，喷涂层应均匀。 3喷涂矿物纤维材料及聚氨酯、酚醛等泡沫塑料时，应分层 质涂，依次完成。第一次喷涂厚度不应大于40mm。应待第一层 固化后再喷第二层，直至达到要求厚度。 4喷涂轻质粒料保温混凝土时，施工应连续进行，并应一次 达到设计厚度。当保温层较厚需分层喷涂时，应在上层喷涂料凝 结前喷涂次层，直至达到设计厚度。 5在风力大于三级、酷暑、雾天或雨天环境下，不宣进行室列 喷涂施工。

5.9.6喷涂轻质粒料保温混凝土时，对散落的物料不得回收再

5.10.1涂抹法可在被绝热对象处于运行状态下进行施工。 5.10.2 绝热层涂抹时，应分层涂敷。待上层干燥后再涂敷下层 每层的厚度不宜过厚。

5.11.1设备或管道上的观察孔、检测点、维修处的保温，应采用 可拆卸式结构。 5.11.2设备或管道上的法兰、阀门、人孔、手孔和管件等经常拆

5.11.3与人孔等盖式可拆卸式结构相邻位置上的绝

与人孔等盖式可拆卸式结构相邻位置上的绝热结构，当

5.11.3与人孔等盖式可拆卸式结构相邻位置上的绝热结构，当 绝热层厚度影响部件的拆卸时，绝热结构应做成45°的斜坡，并应 留出部件拆卸时的螺栓间距。

，11.4设备或管道在法兰绝热断开处的绝热结构，应留出 为拆卸距离。设备法兰的两侧均应留出3倍螺母厚度的距离 道法兰螺母的一侧应留出3倍螺母厚度的距离，另一侧应留 全长度加25mm的距离。

栓长度加25mm的距离。 5.11.5可拆卸式结构保冷层的厚度应与设备或管道保冷层的厚 度相同。 5.11.6金属保护盒下料尺寸的确定应保证其最低保冷层厚度不 小于管道或设备主体的保冷层厚度。 5.11.7可拆卸式的绝热结构，宜为两部分的金属绝热盒组合形 式，其尺寸应与实物相适应，两部分宜采用搭扣进行连接。 5.11.8管道法兰金属绝热盒宜制作成两个半圆形；管道阀门金 属绝热盒宜为两个上方、下半圆形式，并应上至阀杆密封处、下至 阀体最低点。当安装保冷金属盒时，金属盒应两端搭接在保冷层 上。

5.11.5可拆卸式结构保冷层的厚度应与设备或管道保

5.11.9金属或非金属盒内的绝热层,采用软质绝热制品

下料尺寸应略大于壳体尺寸，衬装应平整、挤实，制品应紧贴在护 壳上。当进行保温层安装时，宜加设一层铁丝网，应将软质制品保 温层压实后，将尖钉倒扣铁丝网或采用销钉和自锁紧板固定保温 层；当进行保冷层安装时，宜采用不锈钢丝网固定保冷层，也可采 用塑料销钉和自锁紧板固定保冷层。

.12金属反射绝热结构的施

.12.1金属反射绝热结构的部件可由内板、外板、反射板、 支承、外包带和间隔垫组成。端面支承与内、外板的固定，可 焊接或铆接。

5.12.3应在外板的接缝处加一条比外板稍厚一点的外包带；当 使用外板延伸时，其搭接不应小于50mm，外板应顺水流方向搭 接。

或螺钉把外包带固定连接在外板上；当其为需经常拆卸的可 板时，可在其外包带和外板上安装皮带扣式的固定卡后，再组

13伸缩缝及膨胀间隙的留设

5.13.1 设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。 5.13.2 两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝，至少应留设一 道。 5.13.3 立式设备及垂直管道，应在支承件、法兰下面留设伸缩 缝。

的间距较小时人防标准规范范本，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留 道或不留设。

5.13.5 当方形设备壳体上有加强筋板时，其绝热层可不留设伸 缩缝。

5.13.5当方形设备壳体上有加强筋板时，其绝热层可不留设伸

5.13.6球形容器的伸缩缝，必须按设计规定留设。当

5.13.71 伸缩缝留设的宽度，设备宜为25mm，管道宜为20mm。 5.13.8填充前应将伸缩缝或膨胀间隙内杂质清除干净。 5.13.9 保温层的伸缩缝，应采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密 并应捆扎固定。高温设备及管道保温层的伸缩缝外，应再进行保 温。 5.13.10保冷层的伸缩缝，应采用软质绝热制品填塞严密或挤人 发泡型黏结剂，外面应用50mm宽的不干性胶带粘贴密封。保冷 层的伸缩缝外应再进行保冷。

5.13.11多层绝热层伸缩缝的留设，应符合下列规定： 1中、低温保温层的各层伸缩缝，可不错开。 2保冷层及高温保温层的各层伸缩缝，必须错开，错开距离 应大于100mm。 5.13.12 膨胀间隙的施工，有下列情况之一时，必须在膨胀移动 方向的另一一侧留有膨胀间隙： 1 填料式补偿器和波形补偿器。 2 当滑动支座高度小于绝热层厚度时。 3相邻管道的绝热结构之间。 4绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所 通过的孔洞之间。

6.1.1设备或管道的保冷层和敷设在地沟内管道的保温层，其外 表面均应设置防潮层。防潮层应采用粘贴、包缠、涂抹或涂膜等结 构。 6.1.2设置防潮层的绝热层外表面，应清理干净、保持干燥技术交底，并应 平整、均匀，不得有突角、凹坑或起砂现象。 6.1.3防潮层应紧密粘贴在绝热层上，并应封闭良好，不得有虚 粘、气泡、褶皱或裂缝等缺陷。 6.1.4室外施工不宜在雨雪天或阳光暴晒中进行。施工时的环 境温度应符合设计文件和产品说明书的规定。 6.1.5防潮层胶泥涂抹结构所采用的玻璃纤维布宜选用经纬密 度不应小于8×8根/cm、厚度应为0.10～0.20mm的中碱粗格 平纹布，也可采用塑料网格布。 6.1.6防潮层胶泥涂抹的厚度每层宜为2～3mm，也可根据设计 文件的要求确定。沥青玛脂、沥青胶的配合比，应符合设计文件 和产品标准的规定。

6.2.1兰 当防潮层采用玻璃纤维布复合胶泥涂抹施工时，应符合下 列规定： 1胶泥应涂抹至规定厚度，其表面应均匀平整。 2立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上搭下。卧式设备 和水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，并应缝口朝下。 3玻璃纤维布应随第一层胶泥层边涂边贴，其环向、纵向缝