用长度大于绝热层厚度的直形针，垂直插入绝热层中对其厚 度进行的检查。

在可拆卸式结构内，紧贴金属或非金属护壳的绝热层。

2. 0. 7 干缩性

检验检疫标准dry shrinkage

黏稠状材料在无外力作用下，放置在空气中，因水分蒸发月 的尺寸变化程度。

2. 0. 8 可塑性

plasticity

黏稠状材料在外力作用下，改变其形状而不破裂，移去外力时 亦不能恢复原状的物理性能。

设备应以相同工作介质按台（或套）进行划分；管道应按相同 乍介质进行划分。

3.1.5当工业设备及管道绝热工程具有独立施工条件或使用功

1主控项目应符合本规范的规定。 2一般项目每项抽检的处（或点）均应符合本规范的规定；有 允许偏差要求的项目每项抽检的点数中，有80%及其以上的实测 值在本规范规定的允许偏差范围内。

3.2.2分项工程质量验收合格应衍合下列规定：

2分项工程所含检验批的质量保证资料齐全。 3.2.3 分部（或子分部）工程质量验收合格应符合下列规定： 分部（或子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。 2 分部（或子分部）工程所含分项工程的质量保证资料齐全， 3.2.4 单位（或子单位）工程质量验收合格应符合下列规定： 1 单位（或子单位）工程所含分部工程的质量均应验收合格。 单位（或子单位）工程所含分部工程的质量保证资料齐全。 3.2.5 绝热工程质量验收记录应符合下列规定： 检验批质量验收记录应采用本规范附录A的格式。 分项工程质量验收记录应采用本规范附录B的格式。 3分部(或子分部)工程质量验收记录应采用本规范附录C 的格式。 4单位（或子单位）工程质量竣工验收记录应采用本规范附 录D的格式。 5质量保证资料核查记录应采用本规范附录E的格式。 3.2.6 当绝热工程质量不符合本规范时，应按下列规定进行 处理： 经返工或返修的检验批应重新进行验收。 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验 批，应予以验收。 3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设 计单位核算认可，能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以 验收。 4经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸 但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行 验收。 5经过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的工程，严 禁验收。 2z 栏

3.2.3分部（或子分部）工程质量验收合格应符合下列规定：

3.2.6当绝热工程质量不符合本规范时，应按下列规定进行 处理： 1 经返工或返修的检验批应重新进行验收。 2 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验 批，应予以验收。 3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设 计单位核算认可，能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以 验收。 4经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸 但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行 验收。 5经过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的工程，严 禁验收。

施工质量验收的程序及数量

4.0.1本章适用于对绝热层、防潮层、保护层等各种材料的质量 检验。

4.0.2绝热材料及其制品、黏结剂、耐磨剂、密封剂等的

1应从每次批量到货的材料中，根据设计要求按不同材质进 行随机抽样检查。样品大小可由施工单位与供货厂家双方协商 确定。 2当抽样检测结果有一项为不合格时，应再进行一次抽样复 检。如仍有一项指标不合格时，应判定该批产品质量为不合格。

4.0.3保温材料及其制品的材质、规格和性能应符合设计要求或 相关产品标准的规定。对于现场抽样的性能检测，应符合设计文 牛的要求或相关产品标准的规定。 检验方法：检查材料的质量证明书和现场抽样的性能检测 报告。

4.0.4保冷材料及其制品的材质、规格和性能应符合设计要求或

4.0.4保冷材料及其制品的材质、规格和性能应符合设计要求或 相关产品标准的规定。对于现场抽样的性能检测，应符合设计文 牛的要求或相关产品标准的规定。 检验方法：检查材料的质量证明书和现场抽样的性能检测 报告。

检验方法：检查材料的质量证明书和现场抽样的性能检测 报告，

设计要求或相关标准的规定。对于现场抽样的绝热材料的浸出液 离子含量指标检测应符合《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 GB/T17393的有关规定。

检验方法：检查材料的质量证明书和现场抽样的性能检测 报告。 4.0.6黏结剂、耐磨剂、密封剂应符合设计要求。对于现场抽 样的性能检测，用于保温的应检查黏结强度、耐温性能和使用 温度。用于保冷的应检查黏结强度、软化点、耐寒性能和使用 温度。密封剂除检查上述项自外，尚应检查其可塑性和于 缩性。 检验方法：检查产品的质量证明书，现场试黏记录和现场抽样 的性能检测报告。 4.0.7防潮层材料的材质、规格和性能应符合设计要求或相关产 品标准的规定。对于现场抽样的性能检测，应符合设计文件的要 求或相关产品标准、规范的规定。 检验方法：检查材料的质量证明书和现场抽样的性能检测 报告。 4.0.8当胶泥类防潮层的加强布采用玻璃纤维布或塑料网格布 等时，胶泥材料和加强布的质量应符合下列规定： 1胶泥材料应均匀细腻、黏稠度适中，并应无杂质、渣块；使 用时间应在产品的保质期内。 检验方法：观察检查，检查产品的质量证明书。 2当加强布采用玻璃纤维布时，其质量应为中碱、无蜡、平 纹、单边或双边封边；经纬密度应为8×8纱根/cm～12×12纱 根/cm；厚度应为0.1mm～0.2mm；当加强布采用塑料网格布时： 其网格密度应符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查，检查产品的质量证明书。 4.0.9保护层材料的材质、规格和性能应符合设计要求或相关产 品标准的规定。对于现场抽样的性能检测，应符合设计文件的要 求或相关产品标准的规定。 检验方法：观察、尺量检查，检查材料的质量证明书和现场抽 送的性能检湿洲报生

检验方法：检查材料的质量证明书和现场抽样的性能检测 报告。

4.0.7防潮层材料的材质、规格和性能应符合设计要求或 品标准的规定。对于现场抽样的性能检测，应符合设计文 求或相关产品标准、规范的规定。 检验方法：检查材料的质量证明书和现场抽样的性育 报告。

品标准的规定。对于现场抽样的性能检测，应符合设计文件的要

等时，胶泥材料和加强布的质量应符合下列规定： 1胶泥材料应均匀细腻、黏稠度适中，并应无杂质、渣块；使 用时间应在产品的保质期内。 检验方法：观察检查，检查产品的质量证明书。 2当加强布采用玻璃纤维布时，其质量应为中碱、无蜡、平 纹、单边或双边封边；经纬密度应为8×8纱根/cm～12×12纱 根/cm，厚度应为0.1mm～0.2mm；当加强布采用塑料网格布时， 其网格密度应符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查，检查产品的质量证明书。 4.0.9保护层材料的材质、规格和性能应符合设计要求或相关产 品标准的规定。对于现场抽样的性能检测，应符合设计文件的要 求或相关产品标准的规定。 检验方法：观察、尺量检查，检查材料的质量证明书和现场抽 样的性能检测报告。

4.0.10对绝热层、防潮层及保护层材料的包装、保管和运输存放 应符合相关产品标准及下列规定： 1硬质绝热制品在装卸时不得抛掷，矿纤类绝热制品在装卸 时不得挤压、抛掷。 2运输应采取防雨措施。 3应按材质分类存放在仓库或棚库内。 4根据材料品种，应分别设置防潮、防水、防冻、防成型制品 挤压变形及防火等设施。 5软质及半硬质绝热材料的堆放高度不应超过2m。 6对有毒、易燃、易爆及沸点低的溶剂材料应存放在通风良 好的室内，并应采取防火、防毒措施。 检验方法观察检香。

5.0.1本章适用于绝热结构固定件和支承件的安装质

5.0.2绝热结构固定件及支承件材质、品种或规格的检查数量应 为100%。

5.0.3绝热结构固定件、支承件的材质、品种、规格应符合设计

5.0.4金属固定件严禁穿透保冷层。

检验方法：观察检查。

5.0.5当固定件采用碳钢制作，焊于不锈钢设备及管道上 加焊不锈钢垫板。

钢设备或管道以及保冷结构，当使用抱箍式支承件时，应设置隔垫 检验方法：观察检查和检查施工自检记录。

5.0.7固定件的安装应牢固、垂直，间距应均匀，长短应一致，自锁紧 板不得向外滑动，固定件安装要求应符合设计要求或表5.0.7的规定。

表 5. 0.7 固定件安装要求

检验方法：观察、尺量和手擀检查。

检验方法：观察、尺量和手

验方法：观察、尺量和手擀检查。 支承件的安装应牢固无松动，位置设置应正确，间距和宽 合设计要求，并应符合表5.0.8的规定。

表5.0.8支承件安装要求

验方法：观察、尺量和橡胶锤击

6绝热层的施工质量验收

6.1.1本节适用于绝热层厚度分层和绝热层接缝等的施工质量 检验，

6.1.2当采用一种绝热制品，保温层厚度大于或等于100mm

1拼缝宽度：保温层不得大于5mm，保冷层不 F 2mm。 2同层应错缝，上、下层应压缝，搭接长度应大于100ml 检验方法：观察和尺量检查。

6.1.6设备及管道的附件保冷应符合设计要求，并应乡

绝热层拼缝的质量检验应符

.1.9施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌。

检验方法：观察检查。 1.10施工后的绝热层不得影响管道膨胀及管道膨胀指示 的安装。 检验方法：观察检查。

6.1.11进行防潮施工的绝热层应接缝严密，表面应干净、干燥

6.2.1本节适用于对硬质、半硬质及软质制品绝热层采用各种施 工方法施工的质量检验。

工方法施工的质量检验。

工方法施工的质量检验。

6.2.2绝热层采用硬质、半硬质及软质制品进行捆扎法

6.2.2绝热层采用硬质、半硬质及软质制品进行捆扎法施工的质 量检验应符合下列规定：

量检验应符合下列规定：

伴热管与主管的加热空间严禁

检验方法：观察检查。 2当采用泡沫玻璃制品进行绝热施工时，耐磨剂涂抹应 设计规定深冷绝热结构中的隔汽层应衍合设计要求。 检验方法：观察检查。

6.2.3当绝热层采用硬质、半硬质制品进行拼砌法施二

百绝热层采用硬质、半硬质制品进行拼砌法施工时，绝热

实，胶泥饱满， 检验方法：观察检查和检查材料质量证明书、材料类别、胶泥 配合比记录。

5.2.4绝热层采用纤维状和粒状材料进行填充法施工的质量检 验应符合下列规定： 1各种填充结构均应设置固形层。 检验方法：观察检查。 2各种填充结构不得有填料架桥和漏填现象。 检验方法：观察和小木敲击检查。 6.2.5绝热层采用高分子发泡材料、轻质粒状材料及纤维状材料 进行浇注、喷涂法施工的质量检验应符合下列规定： 1浇注、喷涂绝热层施工材料的配合比及配制应符合设计要 求和产品使用说明书的规定。 检验方法：观察检查和检查试样性能检测报告与施工记录。 2预制成型管中管结构施工完毕后，补口处的绝热层必须 整体严密。 检验方法：观察检查。 3大面积喷涂宜分层分段分片进行；接在处应结合良好，喷 徐层应均匀。 检验方法：观察检查。 .2.6设备及管道上的观察孔、检测点、维修处等可拆卸式绝热 层的质量检验应符合下列规定： 1可拆卸式结构保冷层的厚度应与设备或管道保冷层的厚 度相同。 检验方法：观察和尺量检查。 2保冷层可拆卸式结构与固定结构之间应做密封处理。 检验方法：观察和手压检查。 5.2.7设备及管道表面与金属反射绝热结构内板之间的空气层 间隙应符合设计要求。

6.2.5绝热层采用高分子发泡材料、轻质粒状租

6.2.6设备及管道上的观察孔、检测点、维修处等可拆

检验方法：观察和尺量检查。

量检验应符合下列规定： 1绝热层伸缩缝的留设位置应符合设计要求或下列规定： 1）两固定管架间的水平管道绝热层至少应留设道。 2）在立式设备或垂直管道的支承件和法兰下面应 留设。 3根据两弯头之间间距的大小，在两端的直管段上可各留 设一道。 检验方法：观察检查。 2保冷层伸缩缝外面应再进行保冷补偿。 检验方法：观察检查。 3保冷层和高温保温层的各层伸缩缝必须错开，错开距离应 大于 100mm。 检验方法：观察和尺量检查。 4绝热层有下列情况之一时，应在膨胀位移的一侧设置膨胀 间隙，间隙的留设尺寸应符合设计和实际膨胀的要求： 1）填料式补偿器和波形补偿器。 2）当滑动支座高度小于绝热层厚度时。 3）相邻管道的绝热结构之间。 4)绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道 所通过的孔洞之间。 检验方法：观察和尺量检查。

6.2.9大平面及平壁设备采用软质或半硬质绝热制品

：.9大面及平壁设备米用软质或半硬质绝热制品嵌装层铺 法施工的质量检验应符合下列规定： 1绝热层应固定牢固，销钉固定件露出部分应折弯处理。 检验方法：观察检查。 2绝热层在缝隙处应进行挤缝，下料后材料的尺寸应大于施

工部位尺寸10mm～20mm。 检验方法：观察和尺量检查。 6.2.10绝热层采用硬质、半硬质及软质制品进行捆扎法施工的 质量检验应符合下列规定： 1绝热层应捆扎牢固，并应无松脱，铁丝头应平嵌人绝热 层内。硬质绝热制品捆扎间距不应大于400mm，半硬质绝热制品 捆扎间距不应大于300mm，软质绝热制品捆扎间距宜为200mm 可距应均匀，外观平整。每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道 不得螺旋式缠绕捆扎。 检验方法：观察、手拉和尺量检查。 2当设备封头、管道弯头部位的绝热层采用硬质、半硬质绝 热制品时，加工尺寸应准确、紧贴工件，表面应平整、密实，拼缝应 均勾、严密，并应无碎块填研。 检验方法.观察检查

立 检验方法：观察和尺量检查。 6.2.10绝热层采用硬质、半硬质及软质制品进行捆扎法施工的 质量检验应符合下列规定： 1绝热层应捆扎牵固，并应无松脱，铁丝头应扳平嵌入绝热 层内。硬质绝热制品捆扎间距不应大于400mm，半硬质绝热制品 捆扎间距不应大于300mm，软质绝热制品捆扎间距宜为200mm 间距应均匀、外观平整。每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道， 不得螺旋式缠绕捆扎。 检验方法：观察、手拉和尺量检查。 2当设备封头、管道弯头部位的绝热层采用硬质、半硬质绝 热制品时，加工尺寸应准确、紧贴工件，表面应平整、密实，拼缝应 均勾、严密，并应无碎块填砌。 检验方法：观察检查。 6.2.11绝热绳、绝热带缠绕法施工的质量检验应符合下列 规定： 1绝热绳的缠绕应互相紧靠，并应拉紧无松动。多层应压 缝，并应反向缠绕。表面应平整、美观，厚度应一致。 检验方法：观察和手拉检查。 2绝热带应缠绕紧密、牵固，表面应平整，应无翻边、多层应 压缝，搭接宽度应均匀美观。 检验方法：观察和手拉检香。 6.2.12绝热层采用纤维状和粒状材料进行填充法施工的质量检 验应符合下列规定： 1固形层设置应正确，散材应无外露，填充材料应紧贴工件， 并应平整美观。， 检验方法：观察检查。 2填料的填充密度应密实、平整、均匀，不应出现空洞。当分

验方法：观察和尺量检香。

1保冷层应粘贴牢固，应无断裂现象；黏结剂涂抹部位应准 确均匀，应无漏涂现象，表面应美观。 检验方法：观察和剥离检香。 2当设备封头、异形件和管道弯头等部位进行保冷层粘贴 时，绝热制品加工面应平整，尺寸应正确，拼缝应规整，并应与工件 粘贴牢固、平顺美观。 检验方法：观察、手拉和尺量检查。 3天型设备及管道的绝热层采用软质、半硬质制品粘贴时 应粘贴牢固，拼缝应规整严密，缝内黏结剂应饱满，表面应平整 美观。 检验方法：观察和手拉检查。 6.2.14绝热层采用高分子发泡材料、轻质粒状材料及纤维状材 料进行浇注、喷涂法施工的质量检验应符合下列规定： 。1高分子发泡材料进行浇注、喷涂的基面应干净，绝热层应 与工件粘贴牢固，应无脱落、发脆、收缩、发软和泡沫中心发红等现 象，表面宜平整。 检验方法：观察和剥离检查。 2轻质粒料浇注、喷涂的绝热层厚度应符合设计要求，表面 应无蜂窝、空洞、明显收缩、开裂和脱落等现象，接茬处应良好，粘 贴应牢固，棱角部位应完整美观。 检验方法：观察和剥离检查。 6.2.15当绝热层采用涂抹法施工时，应分层涂敷，每层涂敷的厚

1保冷层应粘贴年固，应无断裂现象；黏结剂涂抹部位应准 确均匀，应无漏涂现象，表面应美观。 检验方法：观察和剥离检香查。 2当设备封头、异形件和管道弯头等部位进行保冷层粘贴 时，绝热制品加工面应平整，尺寸应正确，拼缝应规整，并应与工件 粘贴牢固、平顺美观。 检验方法：观察、手拉和尺量检查。 3大型设备及管道的绝热层采用软质、半硬质制品粘贴时 应粘贴牢固，拼缝应规整严密，缝内黏结剂应饱满，表面应平整 美观。 拾方注狐炫和王特检杰

6.2.15当绝热层采用涂抹法施工时，应分层涂敷，每层涂敷的厚

.2.16设备及管道上观察孔、检测点、维修处等可拆卸式绝

的质量检验应符合下列规定：

1设备或管道在法兰绝热断开处的绝热结构，应留出螺栓的 拆卸距离。设备法兰的两侧应留出3倍螺母厚度的距离；管道法 兰螺母一侧留出3倍螺母厚度的距离，另一侧应留出螺栓长度加 25mm的距离。 检验方法：观察和尺量检查。 2可拆卸式保温层采用软质制品敷设时，装设应平整、挤实 牢固，应紧贴护壳，外形应平顺美观，工件应操作方便，并应便于安 装拆卸。 检验方法：观察、手拉和轻击检查。 3可拆卸式保冷层内衬应平整，拼缝和角缝应合缝严密，加 工尺寸应准确，应紧贴工件、密封处理应良好，外形应平顺美观，工 牛应操作方便，并应便于安装拆卸。 检验方法：观察、手拉和轻击检查。 6.2.17当设备及管道金属反射绝热结构的绝热层外采用外板延 伸时，其搭接长度应大于50mm，外板应顺水流方向搭接，并应符 合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。 6.2.18设备及管道硬质绝热制品绝热层伸缩缝及膨胀间隙的质 量检验应符合下列规定： 1伸缩缝及膨胀间隙应位置正确，缝内应无杂质和硬块，填 料应正确，填塞应严密，并应无漏填现象。捆扎应牢固、平整、 美观。 检验方法：观察和尺量检查。 2高温设备及管道保温层的伸缩缝外应再进行保温，结构应 符合设计要求，敷设应牢固，外形应平整美观。 检验方法：观察检查。 6.2.19绝热层安装厚度、安装密度及伸缩缝宽度的质量检验应 符合下列规定：

1本章适用于工业设备及管道绝热施工中防潮层的施工店 验

检验方法：观察检查。

7.0.3当防潮层采用玻璃纤维布或塑料网格布等为加强布，采用 聚氨酯、聚氯乙烯、涂膜弹性体等高分子防水卷材或采用复合铝箔 等复合材料时，防潮层材料的层数、层厚及总厚度等应符合设计 要求。 检验方法：观察和尺量检查。

翘口、脱层、开裂，明显空鼓、褶皱等现象。 检验方法：观察和尺量检查。 7.0.5防潮层采用玻璃纤维布或塑料网格布复合胶泥涂抹施工 的质量检验应符合下列规定： 1复合胶泥与绝热层外表面应结合紧密、应无虚粘；涂抹厚 度应均匀一一致，应无流挂、漏涂等现象。 检验方法：观察检查。 2加强布的缠绕应紧密，搭接应均匀；障碍开口处应进行密 闭处理。 检验方法：观察检查。 3加强布的环向、纵向接缝搭接尺寸应大于50mm，接口搭 接尺寸应大于100mm，接头应牢固。

检验方法：观察和尺量检查。 4加强布与复合胶泥之间应粘贴紧密，网格内应布满复合胶 泥涂料。 检验方法：观察检查。 7.0.6防潮层采用聚氨酯、聚氯乙烯等高分子防水卷材施工的质 量检验应符合下列规定： 1缠绕应松紧适度，并应符合本规范第7.0.5条第2款的 要求。 2环向、纵向接缝搭接尺寸应大于20mm，接口搭接应大于 100mm，接头固定应牢固、稳定、可靠。 检验方法：观察和尺量检查。 3同向缠绕时，应压缝搭接，搭接应均匀；当多层施工时，次 层应反向缠绕。 检验方法：观察检查。 7.0.7防潮层采用复合铝箔、涂膜弹性体等复合材料施工的质量 检验应符合下列规定： 1防潮层采用缠绕法施工时，应符合本规范第7.0.5条第 2、3款和第7.0.6条第3款的要求。 2防潮层采用搭接法施工时，环向、纵向应顺水压缝搭接，压 缝应均匀、规则，并应符合本规范第7.0.6条第2款的要求。 检验方法：观察和尺量检查。 7.0.8管托、支吊架以及设备接管、支座等部位的防潮层接口部 位应粘贴紧密，应无断开、断层、虚粘、翘口、脱层、开裂等缺陷，封 口处应严密。 检验方法：观察检查。

8保护层的施工质量验收

8.1.1 本节适用于金属保护层的施工质量检验。 I主控项目 8.1.2 以下部位均严禁加置固定件： 1 管道弯头与直管段上金属护壳的搭接部位 2 直管段金属护壳膨胀的环向接缝部位； 3 静置设备、转动机械的金属护壳膨胀缝的部位。 检验方法：观察检查。

8.1.3设备及管道金属保护层的环问、纵向接缝必须，

检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

.1.4当固定保冷结构的金属保护层时，严禁损坏防潮层。

属护壳的搭接处，应进行密封处理。 检验方法：观察检查。

8.1.6金属保护层的外观应无翻边、豁口、翘缝或明显回坑，外表 立整齐美观。 检验方法：观察检查。

检验方法：观察检查。

8.1.7金属保护层的搭接应均匀严密、整齐美观，并应符合表 8.1.7的规定。

8. 1. 7 的规定。

表 8. 1. 7 金属保护层搭接尺寸质量要求

检验方法：观察和尺量检查。

8.1.8金属保护层的固定件应安装牢固、应无松动，间距应均匀 一致,并应符合表8. 1.8的规定。

表8.1.8金属保护层固定件间距质量要求

检验方法：观察和尺量检查。

8.1.9管道金属保护层的纵向接缝应与管道轴线保持平行，应整 齐美观，位置宜在水平中心线下方的15°～45°处，当侧面或底部有 障碍物时，可移至管道水平中心线上方60°以内。 检验方法：观察检查

应整齐美观。 检验方法：观察检查。

应整齐美观。 检验方法:观察检查。

检验方法：观察检查。 8.1.11管道在法兰断开处及三通部位金属保护层的安装质量检 验应符合下列规： 1管道保温在法兰断开处的端面应用金属保护层做成防 水结构进行封堵，且不得与奥氏体不锈钢管材或高温管道相 接触。 2管道保冷在法兰断开处的端面应用防潮层做成封闭的 防潮防水结构或用防水胶泥抹成10°～20°的圆锥形状抹面保 护层。 3管道三通部位金属保护层支管与主管在相交部位宜翻边 固定，并应顺水搭接 检验方法：观察检查。 8.1.12大型贮罐、设备圆形封头及球形容器金属保护层的安装 质量检验应符合下列规定： 1设备及大型贮罐金属保护层的接缝应呈棋盘形错列布置。 检验方法：观察检查。 2圆形设备绝热层外径小于600mm时，封头可做成平盖 式；绝热层外径大于或等于600mm时，封头应做成橘瓣式。 3风力较大地区的大型设备、贴罐应设置加固金属箍带，加 固金属箍带之间的简间距应小于450mm。 4球形金属容器保护层的纵向接缝应上、下错缝1/2，环缝 应与水平一致，搭接缝应上口压下口。 检验方法：观察和尺量检查。 8.1.13大截面平壁压型板保护层的结构形式应满足强度和防水 要求，并应接缝严密、平整美观。 检验方法：观察检查。

8.1.14半硬质及软质保温层金属保护层环向活动缝的

14半硬质及软质保温层金属保护层环向活动缝的间距应 8. 1. 14 的规定。

表8.1.14 环向活动缝间距

检验方法：尺量检查。 8.1.15金属保护层膨胀缝的留设位置应符合设计要求或本规范 第6.2.8条的规定，接缝应严密，搭接尺寸应正确，间距应均匀。 ：检验方法：观察和尺量检查

8.1.16金属保护层椭圆度及平整度的质量检验应符合下列

8.1.16金属保护层椭圆度及平整度的质量检验应符合下列 规定：

管道金属保护层椭圆度公差不得大于8mm。 检验方法：用外卡尺和钢尺配合检查。 2金属保护层表面平整度允许偏差为3mm。 检验方法：用1m直尺和楔形塞尺检查市政管理，

8.2.1本节适用于毡、箔、布类，防水卷材，涂膜弹性体，玻璃钢， 抹面等包缠型，涂抹型及其他复合型材料非金属保护层的质量 检验。

8.2.1本节适用于毡、箔、布类，防水卷材，涂膜弹性体，

检验方法：观察检查。

刷应饱满，层数和厚度应符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。

的施工质量检验应符合下列规定： 1外观应无松脱、翻边、豁口、翘缝、气泡等缺陷，表面应整洁 美观。 检验方法：观察和剥离检查。 2接缝粘贴应严密、牢固。 检验方法：观察和剥离检查。 3管道环向与纵向接缝搭接尺寸不应小于50mm，设备平壁 或天型贮罐接缝的搭接尺寸不应小于30mm。接缝搭接尺寸应均 匀，并应整齐美观。 检验方法：观察和尺量检查。 8.2.5采用涂膜弹性体及复合型材料保护层的施工质量检验应 符合设计要求和下列规定： 1涂膜弹性体材料的配制应按产品说明书的要求进行。 检验方法：检查材料的配制记录。 2涂膜弹性体保护层应形成一个整体，涂膜厚度应均匀 一致。 检验方法：观察和尺量检查。 3复合型材料保护层的缝隙宜采用密封胶带进行密封，环向 及纵向接缝应符合本规范第8.1.3条、第8.1.9条的规定。 检验方法：观察检查。 8.2.6采用抹面保护层的施工质量检验应符合下列规定： 1抹面保护层表面应无疏蔬松层，未投入使用前应无于缩裂 缝，不得露出铁丝头和铁丝网，表面应平整光洁。 检验方法：观察检查。 2抹面保护层伸缩缝的留设应符合设计要求或下列规定： 1)高温管道抹面层的断缝应与保温层的伸缩缝留在同一 部位。 2)室外抹面层的伸缩缝表面应采取防水猎施。 E

的施工质量检验应符合下列规定： 1外观应无松脱、翻边、豁口、翘缝、气泡等缺陷，表面应整洁 美观。 检验方法：观察和剥离检查。 2接缝粘贴应严密、牢固。 检验方法：观察和剥离检查。 3管道环向与纵向接缝搭接尺寸不应小于50mm地下室标准规范范本，设备平壁 或天型贮罐接缝的搭接尺寸不应小于30mm。接缝搭接尺寸应均 习，并应整齐美观。 检验方法：观察和尺量检查。