3.1.2环氧树脂砂浆构造的自流平地面材料的质量应符 机宝

1 胶结料应采用环氧树脂。 2 填充材料应采用不同粒径组合而成的级配砂和粉。 3 环氧树脂砂浆的密度宜为2.2g/cm～2.4g/cm。 4 现场配制的环氧树脂砂浆的颜色应均匀，并应无树脂析出现象， 5环氧树脂砂浆构造的自流平地面涂层的质量应符合表 3. 1. 2 的规定

1.2环氧树脂砂浆构造的自流平地

1填充材料应采用不同粒径组合而成的级配砂和粉。 2级配砂和粉应保存在密闭容器中，并应清洁、干燥、无杂 质，含水率不应大于0.5%。 3环氧树脂自流平砂浆地面涂层的质量应符合表3.1.3的规定

海洋标准表3.1.3环氧树脂自流平砂浆地面涂层的质量

3.2涂层耐化学品性能

3.2.1在室温条件下，环氧树脂自流平地面涂层的耐化学品性能 应符合表3.2.1的规定。

注：1评定方法采用自测； 2 当涂层出现浸润膨胀、粉化、凹陷、裂缝、颜色完全变化时，可判为不耐； 3 仅仅出现表面发花、颜色轻微变化且涂层表面平整光洁时，可判为耐； 4当涂层出现浸润、表面发花变毛、颜色变化等现象时，可判为尚耐。

注：1评定方法采用自测； 2当涂层出现浸润膨胀、粉化、凹陷、裂缝、颜色完全变化时，可判为不耐； 3 仅仅出现表面发花、颜色轻微变化且涂层表面平整光洁时，可判为耐； 4当涂层出现浸润、表面发花变毛、颜色变化等现象时，可判为尚耐。

3.2.2当环氧树脂自流平地面涂层需要在特种化学品介质中使

用条件超出规定范围时，应经试验确定， 环氧树脂自流平地面涂料原材料和制成品的试验方法应 规范附录A的规定。

3.2.3环氧树脂自流平地面涂料原材料和制成品的试验

3.2.3环氧树脂自流平地面涂料原材料和制成品的试验方法应 符合本规范附录A的规定。

符合本规范附录A的规定。

符合本规范附录A的规定

4.1.1环氧树脂自流平地面工程应根据工艺、重载要求、介质的 作用条件和环境状况等因素进行设计

环境。当室内地面有重载、抗冲击要求时，宜采用环氧树脂 砂浆地面材料、环氧树脂砂浆或于式环氧树脂砂浆构造地面

玻璃纤维增强材料作为隔离层。当玻璃纤维增强材料不能 质环境要求时，可根据试验情况采用有机纤维等其他增强板

4.2.1当环氧树脂自流平地面工程应用于混凝土基层

凝土基层宜一次浇注成型，且强度等级不宜小于C25。当氵 基层用作地面时，可同时采用≥6150双向钢筋网处理

1环氧树脂自流平地面涂层应包括底涂层、中涂层和面 涂层。 2环氧树脂砂浆构造的自流平地面涂层应包括底涂层、中涂 层和面涂层。 3环氧树脂自流平砂浆地面涂层应包括底涂层、自流平砂浆 面层。 4.2.3环氧树脂自流平地面构造各层厚度宜符合表4.2.3的

4.2.3环氧树脂自流平地面构造各层厚度宜符合表

表4.2.3 环氧树脂自流平地面构造各层厚度（mm）

4.2.4 当用于有重载或抗冲击环境时，混凝土基层应做配筋 处理。

5.1.1 施工环境温度宜为15℃～30℃,相对湿度不宜大于 85%。

5.1.2施工前，应编制施工组织设计文件。施工组织设计文件应 包括下列内容： 1 材料配制与施工工艺过程。 2 质量要求及检验方法。 3 人员配备及进度安排。 4 劳动保护及施工安全作业措施。 5 材料的安全储运。 5.1.3 施工人员应经过专业技能培训和安全教育。 5.1. 4 施工现场应封闭，不得进行交支作业

5.2.1混凝土基层应坚固、密实，强度不应低于C25，厚度 于 150mm。

比 于150mm。 5.2.2混凝土基层平整度应采用2m直尺检查，允许空隙不应大 于2mm。

5.2.3混凝士基层应十燥，在深度为20mm的厚度层内， 不应大于6%。

5.2.4混凝土基层表面宜采用喷砂、机械研磨、酸洗等

5.3.1施工材料的使用应符合下列规定：

施工材料的使用应符合下列规定： 施工前应先进行试配，试配合格后再大面积使用。

2使用前，材料应混合均匀。 3混合后的材料应在规定的时间内用完，已经初凝的材料不 得使用。 5.3.2底涂层的施工应符合下列规定： 1配制好的底涂层材料应均匀涂装在基面上，涂层施工应连 续，并不得漏涂。 2固化完全的底涂层应进行打磨和修补，并应清除浮灰。 5.3.3中涂层的施工应符合下列规定： 1中涂层材料配制好后，应均匀刮涂或喷涂在底涂层上，厚 度应符合设计要求。 2 固化完全的中涂层应进行机械打磨，并应清除表面浮灰。 3当采用溶剂型环氧树脂自流平砂浆地面材料时，应分次 施工。 5.3.4面涂层的施工应符合下列规定： 1面涂层材料充分搅拌均匀后，应均匀涂装在中间涂层上， 并应进行脱泡处理。厚度应符合设计要求。 2施工完成的面层，在固化过程中应采取防治污染的 措施。 3对面层易损坏或易被污染的局部区域，应采取贴防护胶带 等措施。 5.3.5环氧树脂自流平地面工程面层施工结束24h后，宜在面层 表面进行封蜡处理。 5.3.6玻璃纤维增强隔离层的施工应符合下列规定： 1玻璃纤维增强层应铺设平整，树脂含量应饱满。 2玻璃纤维增强层厚度或层数应符合设计要求。

2使用前，材料应混合均匀。 3混合后的材料应在规定的时间内用完，已经初凝的 得使用。

5.3.2底涂层的施工应符合下列规定：

5.3.4面涂层的施工应符合下

1面涂层材料充分搅拌均匀后，应均匀涂装在中间涂层上， 并应进行脱泡处理。厚度应符合设计要求。 2施工完成的面层，在固化过程中应采取防治污染的 措施。 3对面层易损坏或易被污染的局部区域，应采取贴防护胶带 等措施

5.3.5环氧树脂自流平地面工程面层施工结束24h后，宜在面层

1玻璃纤维增强层应铺设平整，树脂含量应饱满。 2 玻璃纤维增强层厚度或层数应符合设计要求。 3 玻璃纤维增强层的施工可采用手糊成型工艺或喷射成型 工艺。 5.3.7 当进行其他增强材料施工时，其施工要求应符合本规范第 5. 3. 6 条的规定。

5.4.1养护环境温度宜为23℃士2℃，养护天数不应少于7d。 5.4.2 固化和养护期间应采取防水、防污染等措施。 5.4.3 在养护期间人员不宜踩踏养护中的环氧树脂自流平地面，

工工顶里位位 的数量应付下规定 1应以自然间或标准间为基本检查单位。当单间面积小于 或等于30m时，应抽查4处；当单间面积大于30m时，每增加 10m应多抽查1处，不足30m时，应按30m计；每处测点不得 少于3个。 2应在环氧树脂自流平地面施工结束后再分割单间的工程， 应以施工面积为基本检查单位，当面积小于或等于30m时，应抽 查4处；当面积大于30m时，每增加10m应多抽查1处，不足 30m时，应按30m计；每处测点不得少于3个。 3重要部位、难维修部位应按面积抽查超过50%，每处测点 不得少于5个；当单间少于5间或施工总面积少于200m时，应 进行全数检查。 4对质量有严重影响的部位，可进行破坏性检查。 工主控项目

涂层表面应均匀、连续，并应无泛白、漏涂、起壳、脱落等现 检验方法：观察检查。 2与基面的粘结强度不应小于1.5MPa。 检验方法：附着力检测仪检查。

6.1.4面涂层的质量应符合下列规

1涂层表面应平整光滑、色泽均匀。 检验方法：观察检查。 2冲击强度应符合设计要求，表面不得有裂纹、起壳、剥落等 现象。 检验方法：采用1kg的钢球距离自流平地面层高度为0.5m、 距离砂浆层高度1m：自然落体冲击。

6.1.5中涂层表面应密实、平整、均匀，不得有开裂、起壳等

检验方法：观察检查。

构增强材料不应少于2层。

6.1.8坡度应符合设计要求。

6.2.1环氧树脂自流平地面工程验收应包括中间交接、隐蔽工程 交接和交工验收。工程未经交工验收，不得投人生产使用。 6.2.2环氧树脂自流平地面工程质量检查验收应在自检合格的 基础上，确认达到验收条件后再进行。 6.2.3环氧树脂自流平地面工程施工前，应对基层进行检查，并

6.2.4环氧树脂自流平地面工程验收合格应符合下列

1主控项自的检验应全部合格。 2一般项目检测点的合格率不应小于80%，且不合格点不 得影响使用。

6.2.5施工质量不符合本规范和设计要求的环氧树脂自流平地

2.5施工质量不符合本规范和设计要求的环氧树脂自流平 工程，应修补或返工。返修记录应纳入交工验收文件中

1 原材料的出厂合格证或复验报告。 2 基层交工记录。 3 中间交接或隐蔽工程记录。 4修补或返工记录。

附录 A原材料和制成品的试验力

A.0.1环氧树脂自流平涂料的试验方法应符合下列规定

2按本规范表4.2.3的构造要求，依次在混凝土预制件 上涂刷底层涂料，再衬贴0.4mm厚度玻璃纤维布2 层，待玻璃纤维增强层固化后，再施工砂浆层或自流平 地面层。 3）砂浆层厚度为5mm，自流平地面层厚度为2mm，在 23℃±2℃下，养护7d。 4)用1kg的钢球做高度为1m、2m的自然落体冲击，观察 其表面是否存在裂纹、起壳、剥落现象。 环氧树脂自流平涂料制成品耐化学品性能的测定，应按 标准《色漆和清漆耐液体介质的测定》GB/T9274的 执行。

现行国家标准《色漆和清漆 有关规定执行。

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按执行”。

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212 《漆膜、腻子膜于燥时间测定法》GB/T1728 《色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法》GB/T1768 《塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）》GB T 2411 《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T5210 《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》GB/T6739 《涂料贮存稳定性试验方法》GB/T6753.3 《色漆和清漆耐液体介质的测定》GB/T9274

中华人民共和国国家标准

环氧树脂自流平地面工程技术规范

《环氧树脂目流平地面工程技术规范》GB/T50589一2010，经 住房和城乡建设部2010年5月31日以第627号公告批准发布。 本规范在制订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了 我国环氧树脂自流平地面工程的实践经验，同时参考了国内外环 氧树脂自流平地面工程技术应用方面的大量资料。 为了便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用 本规范时能正确理解和执行条文规定，《环氧树脂自流平地面工程 技术规范》编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条 文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。 但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者 作为理解和把握标规定的参考

总 则 (25） 质量要求 (27) 3. 1 涂料与涂层的质量要求 (27) 3.2 涂层耐化学品性能 (27) 设计规定 (29) 4.1 一般规定 (29) 4.2 构造要求 (29) 施工规定 (30) 5. 1 一般规定 (30） 5. 2 基层处理与要求 (30） 5. 3 涂层的施工 (31) 5. 4 养护 (32) 质量检验与验收 （33） 6.1 质量检验 (33) 6. 2 验收 （33）

1.0.1环氧树脂自流平地面涂层材料具有较高的耐磨耗性、较低 的析尘量，满足了食品、烟草、电子、精密仪器、仪表、医药、医疗手 术室、汽车和机场等行业生产制作场所的洁净、卫生、耐磨耗等诸 多技术要求，是目前洁净厂房地面工程中最常用、最有效的防护材 料与措施之一。二十多年前，对于有一般清洁度要求的地面，一般 采用水泥石屑面层、石屑混凝土面层构造。对于有较高清洁度要 求的地面，采用水磨石面层或涂刷涂料的水泥类面层、各类板材、 块材面层；对手有较高清洁和弹性等使用要求的地面，采用菱苦士 或聚氯乙烯板面层等。近年来，国内外相关企业研制开发了以环 氧树脂为主要成膜物的自流平地面涂料与相关的施工技术，已广 泛应用于医药、食品、电子、烟章、机械、精密仪器、仪表、医疗、汽车 等行业的生产制作场所。工程实践表明，采用环氧树脂自流平地 面技术较其他涂层综合效果更加优越。自前，我国每年药厂改建、 扩建以及建设新厂，均有数百方平方来的车间地面需要做洁净防 尘施工处理，以符合《药品生产质量管理规范》（GMP）认证要求。 自前，由于环氧树脂自流平地面涂层技术较新，环氧树脂自流 平地面工程的设计规范、施工规范还米形成。同时由子各材料生 产企业间材料性能、推荐的构造、施工工艺的差异，对工程质量具 有较大影响。为了满足药品、食品等车间的洁净度要求，有效提高 环氧树脂自流平地面工程的设计水平，规范施工操作，加强对工程 施工过程的质量控制，保证环氧树脂自流平地面工程整体质量，制 定本技术规范是分必要的。这将有利于该项新技术的推产应 用；有利于指导工程设计人员，优化结构设计；有利于施工人员规 范施工工艺与过程；同时有利于监理人员有效控制工程质量。

1.0.3、1.0.4环氧树脂自流平地面工程施工的原材料及其辅料 制成品质量的合格是保证工程最终效果的关键。环氧树脂类材料 由于选用的固化剂不同，材料配制过程及工艺都存在着差异。同 时，由于各材料生产企业原材料的选用、合成工艺、配制技术、推荐 的施工工法等不同，很难规定统一的配合比，因此对材料供应方应 提供的产品质量技术要求、检测方法、技术鉴定文件等提出了 要求。

程度等因素都会影响最终涂层的使用效果，因此应根据不同 或施工环境温度，通过试验来确定主材与固化剂的最佳施工 比，经试验确定的配合比不得任意改变。

1.0.7环氧树脂自流平地面工程的设计与施工，应与现行

3.1涂料与涂层的质量要求

3.2涂层耐化学品性能

3.2.1耐化学品性能根据相关试验数据定性制定。其评定结论 均采用目测、实际效果等判定当涂层出现浸润膨胀、粉化、凹陷、 裂缝、颜色完全变化（尤其出现碳化倾向）时，可判为不耐。无上述 现象出现，或仗仅出现表面发花、颜色轻微变化且涂层表面平整光 洁时，可判为耐。当涂层出现浸润、表面发花变毛、颜色变化（但未

5.1.1施工环境温度和湿度的变化对环氧树脂自流平地面涂料

和环氧树脂自流平砂浆等的固化质量有直接影响。根据国内施工 经验，施工环境温度控制在15℃～30℃比较适宜。目前，各生产 企业提供的配套固化剂品种较多，有的企业提供的固化剂分为冬 季、夏季、春秋季节使用型等。由于相关企业产品的配方各不相 同，所以用户应根据施工环境温度和湿度确定一个配套固化剂来 保证工程质量。

配方和施工工艺也有较大差异，因此，本规范对编制施工组纟 文件作出了规定，以保证环氧树脂自流平地面的施工质量。

部批准，自2001年8月3日起施行。因此本技术规范对安全施 工、劳动保护、技术操作等方面提出了要求。

5.2.1混凝土基层处理是保证环氧树脂自流平地面质量的关键。 为保证基层状况能够满足工艺要求，在施工前，对基层状况必须进 行检查，即通过现场检测工具对工作面进行一次完整、全面、细致 的检查，并做好详细记录。基层的尺寸要单独标注在图纸上，并判 断混凝土是否坚固、密实，强度是否达到设计要求。如果基层强度 不符合要求，环氧树脂涂膜固化后会造成涂层与基层剥离。强度 的检测可用回弹仪做混凝土强度测试，或用小铁锤敲打基层来 判定。

5.2.3保持混凝土基面干燥并使含水率小于6%，是保证环氧树 脂自流平地面工程质量的关键。在底层地面构造中，水分等小分 子的挥发、集聚，对环氧树脂的固化具有十分有害的影响，控制基 层含水率可以使涂层固化完全，以保证地面质量。 混凝土和水泥砂浆找平层施工过程中含有大量的水分，故地 面涂层施工时含水率应符合要求。现场可根据基层施工后的养护 时间来简单判定，即表面是否发白，如表1所示。或者现场测含水 率，其方法包括塑料薄膜法或称重法。混凝土是否养护完全，也可 通过测定pH值是否达到10左右来判断

表1混凝土干燥程度的简单判定法

当测定的水分超标时，应采取通风、加热、脱水减湿剂、除湿 引进室外空气降低空气露点温度来予以排除。

5.3.1～5.3.4环氧树脂自流平地面材料的施工过程是一项系统 工程。优质的材料、优良的施工、良好的养护是保证自流平地面质 量的三个要素。 涂层在施工过程中，应按施工工序进行。环氧树脂自流平主 料和固化剂应按比例配制、采用电动搅拌机搅拌均匀；连续施工 时，应按各个构造层间的养护、打磨、吸尘、修补缺陷、采用排泡辊 消泡等工序来进行施工。 采用溶剂型环氧树脂自流平砂浆施工时，由于树脂固化过程 会伴有小分子挥发，易使涂层表面形成针孔，影响抗渗透性能，应 通过分次施工、控制每层施工厚度（如不超过4mm）的方法减少针 孔，如果一次施工树脂砂浆太厚（如大于5mm），很容易引起砂浆 层开裂。

从施工到涂膜完全硬化期间，把门、窗关闭，缝隙与透风处用 护面胶带密封好，防止粉尘进人污染作业区；夏季因昆虫对色彩非 常敏感，施工前要喷酒杀虫剂；在涂层未硬化前，施工边缘部分应 贴好护面胶带。 5.3.6玻璃纤维增强层的施工，一般采用人工手糊成型工艺，逐 层铺贴玻璃纤维布。也可采用喷射机械，将玻璃纤维与树脂直接 混合喷射在基层表面，具有施工速度快、效率高、喷射层均匀等 特点。

玻璃纤维增强层的施工关键在于：控制有效厚度、控制树脂含 量。采用不同的增强材料、不同施工工艺，施工厚度与树脂含量会 有差异，根据复合材料基本原理,可参考表2的经验数据。

表2玻璃纤维增强层材料厚度和树脂含量

表2中玻璃纤维短切毡常用规格为450g/m，玻璃纤维表面 毡常用规格为50g/m；当选用其他增强材料时，表2中数据可依 试验情况作相应调整。

5.4.1养护温度的高低和养护时间的长短，对制成品的固化程度 有很大的影响。固化程度越高，其机械强度越高，综合性能也越 好。环氧树脂自流平地面涂料和环氧树脂自流平砂浆面层的养护 温度和养护时间，是根据施工经验在常温下获得的最好固化度情 况规定的。

6.1.2～6.1.4影响环氧树脂自流平地面工程质量优劣的关键 是：基层处理是否达到施工技术要求、涂层与基面的附着力（即底 涂层的粘结强度）、面涂层质量（包括强度、平整度、表面装饰效果） 三大因素。所以本规范把这些内容作为主控项自，提倡采用各种 仪器进行定性、定量检测

6.1.5～6.1.8这些项目不直接影响地面功能，对于耐久性

.5～6.1.8这些项自不直接影响地面功能，对于耐久性的景 化较有限电器标准，但是对表面装饰效果有一定的影响。

6.1.5~6.1.8

6.2.1环氧树脂自流平地面工程的构造与施工特点是中间环节 多、隐蔽多、需要过程控制的节点多。因此，验收工作虽然包括很 多施工操作步骤，但其核心是隐蔽工程的交接和交工，只要每一个 隐蔽工程均有明确的交接，那么大部分施工过程也基本有所体现 否则隐蔽工程交接不清楚，过程控制也就没有完全落实。每项工 程的交接应以文字记录为准。

多施工操作步骤，但其核心是隐蔽工程的交接和交工，只要每一人 隐蔽工程均有明确的交接，那么大部分施工过程也基本有所体现。 否则隐蔽工程交接不清楚，过程控制也就没有完全落实。每项工 程的交接应以文字记录为准。 6.2.2环氧树脂自流平地面工程质量检查验收工作，应在自检合 格的基础上，确认整个工程基本合格、达到验收条件后方可进行。 而且要注意现场保护，防止正式验收前出现表面污染、损坏等 现象。 6.2.5、6.2.6环氧树脂自流平地面的主要应用领域属于对洁净

6.2.2环氧树脂目流平地面工程质量检查验收工作，应在月 格的基础上，确认整个工程基本合格、达到验收条件后方可 而且要注意现场保护，防止正式验收前出现表面污染、损 现象。

6.2.5、6.2.6环氧树脂自流平地面的主要应用领域属

容易出现起尘、纳垢、滋生细菌等现象，必须对工程质量不合格的 部位进行修补或返工。同时，将返修记录纳入交工验收文件，以便 于使用过程的维护和管理。 关于施工质量检查轨道交通标准规范范本，本规范针对每一个环节均提出相应的技 术指标、检验方法。指导思想就是：加强过程控制、加强量化检测、 用数据管理。同时，提供的资料应齐全有效

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